CH168218A - Verfahren zur Herstellung schmiegsamer Dichtungen. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung schmiegsamer Dichtungen.Info
- Publication number
- CH168218A CH168218A CH168218DA CH168218A CH 168218 A CH168218 A CH 168218A CH 168218D A CH168218D A CH 168218DA CH 168218 A CH168218 A CH 168218A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- prongs
- cut
- plates
- sheet metal
- sealing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 14
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Description
Verfahren zur Herstellung schmiegsamer Dichtungen, Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Dichtungen, wie solche zum Abdichten von Zylinderköpfen, Flanschen, Rohr- und Auspuffleitungen an Explosions motoren, bei Dampfmaschinen, Turbinen usw. verwendet werden und die aus weichen Dichtungsplatten, z. B. Asbestplatten, be stehen, die auf beiden Seiten mit Blechplat ten bewehrt sind und bei denen aus den Blechplatten ausgeschnittene und abgebogene Zacken in die Dichtungsplatten eingreifen.
Die Erfindung beruht darauf, dass die Zacken aus den Blechplatten geschnitten wer den, nachdem diese Platten bereits mit den Dichtungsplatten zusammengelegt sind. Hier bei lässt sich durch ein besonderes Vorgehen beim Ausschneiden dieser Zacken und durch darauffolgendes Zusammenpressen der Dich tung ein eigenartiger Eingriff und besonders guter Zusammenhalt .der Teile untereinander erreichen, wie im Nachstehenden beschrieben werden soll.
In der Zeichnung ist das vorliegende Ver fahren in Fig. 1 bis 3: in drei aufeinander folgenden Phasen dargestellt in einem Schnitt durch die Dichtung; Fig. 4 zeigt eine fertige Dichtung in Draufsicht und in kleinerem Massstab. Die-Dichtung besteht aus! einer mittleren, nachgiebigen Dichtungsplatte a und den bei .den äussern Metallplatten b und e. Nachdem diese drei Teile aufeinandergelegt sind, wird das ganze der Wirkung von Stanzwerkzeugen ausgesetzt.
Ein Stempel e bringt in der obern Platte b zunächst zwei parallele Schnitte an und drückt den so ausgeschnittenen, jedoch an seinen Enden f und g mit der Metallplatte noch zusammenhängenden Streifen d nach unten in die Dichtungsplatte a hinein, so dass ,der Streifen; d gestreekt wird, (Fig, 1).
Etwa in der zweiten Hälfte der Abwärtsbewegung des Stempels e (F'ig. 2) wird ,der Streifen d an der Stelle f von der Metallplatte b abge trennt und beim weiteren Niedergehen des Stempels wird unterhalb des Streifens d in der Metallplatte c auch ein Streifen h aus geschnitten.
Hierauf wird die Dichtung in einer ge eigneten Presse wieder flachgepresst. Dabei werden die Streifen h ,gemäss Fig. 3, wieder in -die Ebene der Platte c zurückgedrückt. Die Streifen d, die infolge des oben beschrie benen Arbeitsverfahrens gestreckt, das heisst länger geworden sind, dringen von der Seite her in den vorher bei f entstandenen Schnitt rand der Dichtungsplatte a und überlapppen dabei den Schnittrand f der Platte b.
Da durch wird eine sehr gute Verbindung der Teile miteinander hergestellt.
Im vorstehenden ist nur die Bildung einer einzigen, aus einem Streifen d hergestellten Verbindungszacke beschrieben, und zwar nur für die Metallplatte b. In derselben Weise, und zwar gleichzeitig können beliebig viele ,veitere Verbindungszacken geschaffen und zur Wirkung gebracht werden, und zwar so wohl solche, die von der Platte b, als auch solche (i), die von ,der Platte c aus gehen. Die Anordnung, Grösse und Gestaltung der Streifen, oder Zacken<I>d, i</I> kann je nach der Gestalt und dem Verwendungszweck der Dichtung beliebig gewählt werden.
Die Stirnseiten der Dichtungsplatte ca ent lang den Öffnungen k werden durch Umpres sen der Ränder l mindestens der einen Aussenplatta (b) bis zur Innenfläche der an dern Metallplatte c metallisch eingefasst.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH I: Verfahren zur Herstellung schmiegsamer Dichtungen, bestehend aus mit Blechplatten bewehrten weichen Dichtungsplatten, welche Blechplatten mit ausgeschnittenen und ab gebogenen Zacken in die Dichtungsplatten eingreifen, dadurch gekennzeichnet, dass die Zacken aus den Blechplatten geschnitten wer den, nachdem diese bereits mit den Dich tungsplatten zusammengelegt sind. UNTERANSPRÜCHE 1.Verfahren nach dem Patentanspruch, da ,durch gekennzeichnet, @dass an den Stellen, wo die Zacken ausgeschnitten werden sol len, derart geformte Stempel zur Wirkung gebracht werden, dass zunächst nur Strei fen aus. dem Blech ausgeschnitten werden, ,die an beiden Enden noch mit dem Blech zusammenhängen, beim weiteren Nieder gehen des Stempels gestreckt und erst her nach am einen Ende abgetrennt werden,so dass sie beim Zurückdrücken der Zacken von der Seite her in die vorher entstan denen Schnittränder der Dichtungsplatte eindringen und die zugehörigen Schnitt ränder des Bleches überlappen. 2. Verfahren nach dem Patentanspruch und ,dem Unteranspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass dem Arbeitsgang, in wel chem die Zacken aus den Blechplatten ausgeschnitten, gestreckt und abgebogen werden:, ein Arbeitsgang folgt, in welchem .die Dichtung im Ganzen wieder eben ge presst wird und dadurch die Zacken zum seitlichen Eingreifen in die Dichtungs platte veranlasst werden. 3.Verfahren nach dem Patentanspruch und Unteransprüchen; 1 und 2, dadurch ge kennzeichnet, dass zugleich mit dem Aus schneiden, Strecken und Abbiegen der Zacken die Stirnflächen den von der Dich tung abzudichtenden Öffnungen entlang metallisch abgedeckt werden durch Herab drücken der einen Blechplatte gegen die andere und nachfolgendes gemeinsames Abschneiden beider Platten. PATENTANSPRU CH II Dichtungsplatte, hergestellt nach dem Verfahren nach dem Patentanspruch I, da- .durch gekennzeichnet, dass die Zacken der Blechplatten so verformt sind, dass sie die Ränder der Lücken,aus denen sie geschnitten sind, überlappen.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE168218X | 1932-07-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH168218A true CH168218A (de) | 1934-03-31 |
Family
ID=5687088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH168218D CH168218A (de) | 1932-07-15 | 1933-04-18 | Verfahren zur Herstellung schmiegsamer Dichtungen. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH168218A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1192893B (de) * | 1959-12-08 | 1965-05-13 | Lechler Diring Dichtungswerke | Flachdichtung |
-
1933
- 1933-04-18 CH CH168218D patent/CH168218A/de unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1192893B (de) * | 1959-12-08 | 1965-05-13 | Lechler Diring Dichtungswerke | Flachdichtung |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE10349772A1 (de) | Diamant-Kreissägeblatt | |
| DE1825550U (de) | Elektrischer kabelschuh. | |
| DE1452590C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Trockenrasietapparat-Scherfolien | |
| CH168218A (de) | Verfahren zur Herstellung schmiegsamer Dichtungen. | |
| DE464994C (de) | Verfahren zur Herstellung von Rosten | |
| AT134563B (de) | Verfahren zur Herstellung schmiegsamer Dichtungen und nach diesem Verfahren hergestellte Dichtungsplatte. | |
| DE601234C (de) | Pressgesenk zum Herstellen von Wellblechwaenden aus Blechtafeln | |
| DE585308C (de) | Verfahren zur Herstellung schmiegsamer Dichtungen, bestehend aus mit Blechplatten bewehrten weichen Dichtungsplatten | |
| DE2042775C3 (de) | Füllung fur Laden aus einem flachigen Zuschnitt | |
| CH95866A (de) | Wellblech. | |
| DE1452574A1 (de) | Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Schaufeln mit Stroemungsprofilen | |
| DE1068204B (de) | Presse zum Herstellen von Schliizrohren | |
| DE81328C (de) | ||
| DE872487C (de) | Anordnung und Verfahren zur Befestigung eines stumpfkantig an die Flaeche einer ebenen Metallplatte stossenden ebenen oder gebogenen, plattenfoermigen Werkstueckes | |
| DE413234C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Blechen mit winklig zueinander stehenden Aufbiegungen | |
| DE469323C (de) | Verfahren zur Herstellung von Reliefplatten, insbesondere von Schildern mit erhabenen oder vertieften Buchstaben und Zahlen | |
| DE222058C (de) | ||
| DE603372C (de) | Verfahren zur Herstellung von Verschlussgliedern fuer Reissverschluesse | |
| DE228080C (de) | ||
| DE850954C (de) | Verfahren zum Bilden von Erhebungen an Teilen, die aus gehaerteten Kunstharzschichtstofftafeln ausgestanzt sind, und danach hergestellte Kunstharzschichtstoffplatte | |
| DE43928C (de) | Apparat zum Klauenverschlufs von Pappkastenecken | |
| DE630674C (de) | Werkzeug zur Herstellung von Reissverschlussgliedern | |
| DE897394C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Blechschnitten fuer Drehkondensatoren | |
| DE764642C (de) | Vorrichtung zum Ausschneiden von Formen, insbesondere Ronden fuer Kraftfahrzeugraeder, mit Streifenabfallschneider | |
| DE477253C (de) | Verfahren und Gesenk zur Herstellung von winkligen Stuecken aus Vulkanfiber |