Verfahren und Arbeitsgerät zur Herstellung von Spanngitter-Handarbeiten. Die vorliegende Erfindung betrifft ein neues Verfahren zur Herstellung von Spann gitter-Handarbeiten, wie Filet, Harga.nger, Stopf- und Schlingarbeit, Röschen, Leinen-, Voll-, Seiden- und Brokatspitzen und der gleichen mehr. Dabei lassen sich nicht nur viereckige, sondern auch mehreckige, sowie runde und ovale Muster anfertigen.
Die Erfindung ermöglicht eine einfache Herstellung der Handarbeiten mit Hilfe eines einfachen Gerätes, .durch das es er möglicht wird, einen Schnitt, zum Beispiel den Vorderteil eines Pullovers, einen Ärmel, den Oberteil einer Mütze und anderes mehr komplett mit etwaigen Verzierungen und Bemusterungen in einem laufenden Arbeits gange herzustellen. Dabei wird eine voll ständig neue Methode angewendet, die we sentlich von der früheren, umständlichen Art der' Herstellung von Hardangerarbeiten ab weicht,
bei denen sich das Herausziehen ein zelner Fäden notwendig macht und das getraue Abzählen und Verschneiden der Fä- den grosse Mühe und Erfahmung erforderte. Das bleiche gilt für die andern Handarbei ten, wie Sticken, Häkeln und anderes mehr, bei denen man mit Anschlagmaschen. anfan gen muss und durch Zunehmen und späteres Abnehmen die gewünschte Form erhält. Diese Art von Handarbeiten ist sehr lang wierig und langweilig und erfordert eben falls eine grosse Übung durch das genaue vorherige Auszählen jeder Maschenreihe und das ständige Mitzählen jeder einzelnen Ma sche.
Ausserdem ist die Arbeit meist ver schmutzt, weil man sie ständig bei der Ar beit Masche für Masche in den Händen hal ten muss, abgesehen von dem erheblichen Zeitaufwand, den solche Arbeiten bedingen, welch letztere dementsprechend unrentabel wird.
Bei dem neuen Verfahren kommt ein Nachzählen von Maschen nicht in Frage. Mit dem zugehörigen Gerät ist es möglich, jede gewünschte Form herzustellen, wobei man die Form auf der Platte des Gerätes aufzeichnen oder einfach einen Schnitt oder eine Schablone auflegen kann. Man hat dann lediglich auf den Umrisslinien der Form entlang in die Platte Tampen einzustecken, den Faden um die einzelnen Tampen zu nächst längs und dann quer zu ziehen und die sich ergebenden Kreuzungsstellen mit einer Spezialnadel zu verknüpfen oder quer zu spannen und längs zu knüpfen und die schönsten Handarbeiten sind in kürzester Zeit fertig.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsfarm des zu dem neuen Verfah ren notwendigen Gerätes veranschaulicht.
Fig. 1 zeigt eine Teildraufsicht; Fig. 2 und 3 zeigen Teilschnitte; Fig. 4 bis 7 zeigen Einzelheiten; Fig. 8 bis 10 zeigen verschiedene Ar beitsphasen.
a stellt eine Platte aus Holz oder ande rem geeigneten Material dar, die mit Lö chern b versehen ist. Die Löcher sind über ,die ganze Fläche der Platte verteilt, wobei sie zweckmässig je 1 cm von den andern ent fernt in Quadratform angeordnet sind.
Ist die Schnittform auf die Platte auf gezeichnet oder .die Schablone aufgelegt, so werden die Randlinien, sowohl äussere wie auch innere, durch Stöpsel c, sogenannte Tampen, die durch einen im Unterteil an gebrachten Schlitz d federnd in den Lö chern sitzen, ringsum abgesteckt.
Mittelst der Tampen ist es nun möglich, einen Faden so zu spannen, .dass zunächst sämtliche Längsstrecken e -gespannt werden, nachdem man den Faden an eine Ecktampe festgeknüpft hat. Nun werden die andern beiden Seiten der Tampenreihen gegenseitig verbunden, wodurch Querbahnen f entstehen, die sich mit den erst gezogenen Längsfäden kreuzen. Damit sind jedoch die Grund muster nicht erschöpft, sondern es können ebenso sich kreuzende Diagonal- und Stern muster hergestellt werden.
Je nach Stärke ,des Fadens und .der Art .der Ausführung kann das Grundmuster aus einem oder meh reren übereinandergelegten Fäden hergestellt sein, Die Kreuzungsstellen werden nun ver knüpft, wozu eine gebogene stumpfe Drei kantnad-el, wie in Fig. 7 gezeigt, verwendet wird. Dabei können beim Verknüpfen noch kleine Glas- oder Holzperlen mit aufgesetzt werden. Ebenso lassen sich noch besondere Wirkungen erzielen, indem man die Vier ecke oder einen Teil .davon ausstickt, was ebenfalls durch Verspannen auf der Platte geschieht.
Die Fäden können auch noch um wickelt werden, so dass ein Hardanger- schnürenmuster entsteh. Ausserdem lassen sich noch Quasten und ein Plüschmuster herstellen, indem von verwendeten Grund fäden eine Anzahl Fäden nach der Ver knüpfung in der Mitte zweier Verknüpfungs punkte zerschnitten werden und die Enden ,der Quasten zusammengebiunden werden.
Verlaufen nun die Randlinien bei Bögen oder Schrägen so, dass die Spannpunkte ausserhalb der Löcher liegen, so werden Hilfstampen eingesteckt. Liegt der Spann punkt auf der geraden Verbindungslinie zweier Löcher, so wird eine Hilfstampe ge mäss Fig. 4 verwendet. Diese besteht aus einem Plättchen g mit zwei Löchern h zum Einstecken der Tampen c und einen Stift ä, der dann als Tampe dient.
Damit sich ,das Plättchen g nicht hochschieben kann, wird es durch über die Tampen geschobene Hül sen k- niedergedrückt. Liegt der Spannpunkt auf der Diagonalstrec!ke zweier Löcher, so wird eine Winkelplatte l verwendet,
.die ebenfalls mit Löchern h versehen ist und in g o leicher Weise wie das Plättchen g mit Tampen c und Hülsen 1c festgesteckt wird und im Winkeleinen Stift i trägt, der somit in die Mitte eines Quadrates zu stehen kommt.
Die Grösse der Platte a kann beliebig sein, doch wird als Arbeitsplatte eine solche von zirka 70 cm Länge und 60 ein Breite am zweckdienlichsten sein. Um die Platte nicht unhandlich und schwer zu machen und je nach- Bedarf auch kleinere Platten und auch grössere zu verwenden, werden Normal platten von zirka 35 X 30 cm hergestellt, die dann je nach dem vorliegenden Werk- stück zu einer grösseren Platte zusammen gesetzt werden können.
Zu diesem Zwecke sind die Ränder der Platten ringsum auf beiden Seiten durch gehend mit schrägen Nuten<I>in</I> versehen. Um zunächst die beiden aneinanderstossenden Plattenkanten zu verbinden, werden Flach schienen )i. mit schwalbenschwanzförmig ge bogenen Randleisten o in geeigneter Länge auf der Ober- und Unterseite der Platten in die Nuten in eingeschoben, wodurch die Platten fest verbunden sind.
Um die Platten weiter geben Durchbiegung zu schützen, werden noch U-förmige Randschienen p in die entsprechenden Nuten mit ihren schwal- benschwanzförmig eingebogenen Randleisten r eingeschoben.