Machine à rebrousser le cuir. La présente invention se rapporte à une machine à rebrousser le cuir. Cette machine est caractérisée par le fait qu'elle comprend une table, à commande mécanique, destinée à recevoir un plateau de corroi et un dispositif à rebrousser, capable d'exercer consécutive ment une pression progressive sur une peau, abattue sur ledit plateau dans un sens d'a bord, et clans l'autre sens ensuite, tout en étendant la feuille de chaque .côté.
Dans les dessins ci-annexés, représentant, à titre .d'exemple, une forme d'exécution de l'objet -de l'invention: La. fig. 1 en est une vue en plan; La fig. 2 en .est ,une vue en élévation et de côté générale; La fig. 3 est une section transversale par une des unités à rebrousser suivant la ligne brisée III-III -de la fig. 2; La fig. 4 est une -nie en coupe et en plan de la fig. 3, dans laquelle divers organes ont été supprimés;
La fig. 5 :est une vue en coupe et en élé vation détaillée suivant la ligne brisée V -V de la fig. 4, .dans laquelle divers organes sont supprimés et d'autres montrés .en coupe; La fig. 6 est une vue en coupe et en<B>élé-</B> vation détaillée suivant la ligne brisée 6-6 de la fig. 4; La fig. 7 est une vue détaillée de la com mande à galets; La fig. 8 est une vue en coupe détaillée suivant la ligne 8-8 de la fig. 4;
La fig. 9 est une vue en coupe détaillée suivant la ligne 9-9 de la fig. 4; La fig. 10 est une vue en plan de l'un des supports et du mécanisme d'amenage en conjonction avec lui, dans laquelle divers or ganes sont supprimés; La fig. 11 est une vue de côté de ladite table et dudit mécanisme, dans laquelle di vers organes sont supprimés et. d'autres mon trés en coupe; La fig. 12 est une vue en élévation et en bout détaillée de l'une -des tables et -du méca nisme y associé;
La fig. 13 est une vue en .coupe détaillée suivant la ligne 13--13 de la fig. 10; La fig. 14 est une vue en coupe détaillée suivant la ligne 1.4--14 -de la fig. 1.1; La fi,. 15 est une vue en coupe détaillée suivant la ligne 15-15 de la fig. 10; La fig. 16 est une vue en coupe et en élé vation détaillée suivant la ligne 16-16 de la fig. 10;
La fig. 17 est une vue en élévation @dé- taillée de l'agencement de la commande du rouleau de pression et d'extension; La fig. 18 est une vue en élévation du guide de la voie de roulement.
Avant de donner une description circons tanciée du mécanisme contribuant au travail d'ensemble impliqué, nous croyons bien faire, -en nous reportant plus particulièrement aux fig. 1 et 2, d'expliquer d'une manière géné rale la machine et la méthode suivie par pré férence -dans son agencement et dans son fonctionnement; ainsi en aura-t-on une image plus nette.
Dans la disposition représentée, un ou. vrier A. pose un plateau de corroi sur la pre mière table 20 et abat sur lun une peau. Après quoi, comme nous le dirons un pen plus loin, le plateau avec la peau qu'il porte est soulevé ei, transporté de la table 20 à la table 21 de la première unité à rebrousser B, où la peau est automatiquement façonnée avant d'être conduite à la table 22. Là, les ouvriers C et D repassent vivement telles par ties des extrémités qui ont besoin de l'être et retournent le plateau, sur l'envers duquel (devenu l'endroit) un des ouvriers pose une autre peau.
A son tour, ce plateau est di rigé sur la table 23 de la seconde unité à re brousser E, où la peau est automatiquement façonnée avant d'être amenée à la table 24, dont l'enlève d'une manière appropriée, par exemple, un ouvrier I' après avoir repassé telles parties des extrémités qui ont besoin de. l'être.
Les mouvements automatiques des uni tés à rebrousser sont réglés de façon qu'ils s'accomplissent dans le même temps que s'ef fectue l'amenage -des peaux, les ouvriers tra vaillant en cadence avec eux; ainsi, on ob tient une production accrue avec -des frais de main-d'oeuvre réduits, étant entendu. que l'on a la latitude de remplacer les ouvriers d. et F par un mécanisme automatique convenable.
Les unités à rebrousser B et E sont prati quement identiques, la commande principale attaquant la première unité B, -qui, à son tour, entraîne la seconde unité r, de sorte qu'une description détaillée de l'unité B s'appliquera à l'une et à l'autre.
Voici comment fonctionne chaque unité: Le plateau sur lequel la peau se trouve abattue est conduit à la table 21 ou à la ta ble 23, .lesquelles, en montant, le soulèvent jusqu'à ce que la peau .soit pincée entre leur dessus et la barre de fixation 25, placée sur un côté de l'un des sens -de la peau. Le rou leau de pression et d'extension tournant 26 saisit à ce moment la feuille et, avançant, à. partir de sa section médiane, le long d'un de ses sens, façonne cette moitié. Cela fait, la table s'abaisse et, après avoir tourné bout pour bout, c'est-à-dire de 180 , se relève pour re prendre la position de fixation, la barre 25 reposant maintenant sur l'autre côté du mi lieu de même sens de la peau.
Comme précé demment, le rouleau de pression et d'exten sion tournant 26 saisit la peau et avançant, à partir .de sa section médiane, le long du sens considéré, en façonne l'autre moitié. Après quoi, la table s'abaisse et, après avoir tourné d'un quart de tour en avant, se relève jusqu'à ce que la peau soit pincée entre elle et la barre de fixation 25, qui repose maintenant sur un côté -du sens opposé de la peau. Ainsi que tout à l'heure, le rouleau de pression et d'extension tournant 26 saisit la feuille et, avançant, à partir de sa section médiane, le long du sens en question, façonne cette moitié.
L'opération achevée, la table s'abaisse et, après avoir tourné d'un demi-tour en arrière, se re lève pour reprendre la position de fixation; c'est alors l'autre moitié -du même sens que précédemment de la peau qui est façonnée. Quand cette dernière opération est terminée, la table s'abaisse et, après avoir tourné d'un quart de tour en arrière, .est prête à recevoir une autre peau. On se rend compte que, de la sorte, la peau est rebroussée par le rouleau 26 dans l'un et dans l'autre sens.
Ainsi, ce rouleau apprêtera, pour commencer, chaque moitié .de peau en avançant, .dans le sens de la, largeur, sur toute la longueur -de la feuille, puis en fera autant pour chaque moitié de peau en avançant, dans le sens de la lon gueur, sur toute la largeur de la feuille. Ces opérations ont pour effet d'assouplir la peau, qui est travaillée sur le plateau à l'état mouillé; d'ordinaire on se sert d'un mélange adhérant, interposé entre la feuille et le pla teau, que l'on applique d'une façon appro priée, généralement, en plongeant la peau dans ledit mélange avant de l'abattre sur le plateau.
Par ce procédé, la surface entière de la peau est pratiquement rebroussée; Cepen dant, il peut parfois arriver que -des parties des flancs aient besoin d'être repassées. Ce travail est; exécuté vivement par l'un des ou vriers C ou D à l'aide d'une marguerite. Comme nous l'avons déjà dit, on retourne après cela le plateau, abat sur son envers (devenu l'endroit) une autre peau et laisse jouer ]'unité suivante B, qui façonne cette dernière: sur quoi, la feuille arrive à l'ou vrier F, lequel repasse les parties des flancs qui peuvent avoir besoin de l'être avant de l'enlever -de la machine.
En nous reportant aux fig. 1 et 3, nous voyons que chacune des unités B et E com prend un bâti 2 7 à règles 28. Le rouleau de pression et d'extension 26 présente, de part et d'autre, les tourillons 29, lesquels reposent chacun sur des coussinets portés paf le cha riot à mouvement de va-et-vient 30, dont les côtés se prolongent par les bras 31 et 31' et les têtes sont réunies par les tirants 32. Cha que bras 31 et 31' se termine par les, corps rainés 33, glissant sur les règles 28.
Sur le bras 31 sont montées les poulies 34 et<B>35,</B> en ligne avec la poulie 36, portée à faux par le tourillon 29, et, sur les bouts opposés du bâti 27, sont fixées les poulies 37 et 38; .comme le montrent les fig. 1, 2, 5, 7 et 17, une cour roie 39 court sur .ces diverses poulies. Grâce à -cet arragement, le rouleau 26 reçoit un mouvement -de rotation continu quand le cha riot 30 accomplit son mouvement de va-et- vient. Un moteur électrique 40, placé sous la table 22, entraîne par le bout 41 de son arbre la poulie 42, due la courroie 43 réunit à la poulie 38 de la seconde unité E.
Cet axe 45 porte également la poulie 46, reliée par la courroie 47 à la poulie 48, elle-même calée sur l'axe 49 conjointement avec la poulie 38 de la première unité B.
Les extrémités inférieures des bras 31 et 31' présentent chacune des crémaillères 50 en prise avec les pignons 51, fixés, de part et d'autre, sur l'arbre 52, dont les coussinets reposent sur le bâti 27. Le bout 53 de l'arbre du moteur 40 est, par l'intermédiaire d'un ré ducteur .de vitesse approprié 54, réuni à l'ar bre 55 (fig. 1 à 4). Sur ce dernier est calée une roue conique 56, continuellement en prise avec les roues coniques 5 7 .et 58, folles sur le manchon 59, lequel peut glisser sur l'arbre 52 tout en étant fixé sur lui par la .clavette 60. Ce manchon 59 porte un, plateau à crans 61.
dont les creux et les saillies peuvent pénétrer dans les saillies et les creux conjugués des roues coniques 57 et 58. En déplaçant le manchon 59, de façon à mettre en prise le plateau 67, et la roue conique<B>57,</B> on fait tour ner l'arbre 52 qui, par l'intermédiaire des cré maillères 50, entraîne le chariot 30 dans un sens, tandis que l'on, provoque la manceuvre inverse en déplaçant le manchon 59, de façon à mettre en prise le plateau 61 et la roue co nique 58. Le plateau à crans 61 présente une rainure annulaire, dans laquelle s'engage la.
fourche 62, attachée à un manchon 63, capa ble de glisser sur l'arbre fixe 64 (fig. 4 et 5). Une oreille du manchon 63 porte le bouton 65 se déplaçant -clans une rainure oblique 66, creusée dans -an prolongement 66' de la tige à crémaillère 67, guidée par le fourreau 68 et attaquée par l'une des cames 70 que porte l'arbre 71.
Celui-ci reçoit, toujours dans 'e même sens, un mouvement de rotation con tinu .de la roue dentée droite 72, calée sur<B>](-</B> moyeu de la roue conique 57 et menant la roue dentée droite 73. Par son mouvement in termittent, la came 70 déplace la tige à cré maillère 67 à la fin de chaque demi-cycle de la machine et, de son côté, cette tige à cré- maillère, par l'intermédiaire de la rainure oblique 66, du bouton 65 et de la fourche 62, entraîne semblablement le plateau 61, la. con séquence étant que le rouleau 26 de l'unité B exécute un mouvement de va-et-vient par rapport à la table 21.
L'arbre 52 de la pre mière machine porte une roue conique 74, en prise avec la roue conique 75, calée sur l'ar bre 76, qu'un harnais d'engrenages coniques similaire réunit à l'arbre 524e. l'unité E, .de sorte que le chariot porte-rouleau -de celle-ci se meut en accord parfait avec le chariot porte-rouleau de l'unité B.
En considérant la fig. 6, nous remar quons que la table 21 comporte un fourreau 77, capable de glisser et .de tourner dans le collier 78, que supporte le pied 79. Un arbre creux 80 est embrassé parce fourreau 77 et se termine, à sa partie supérieure, par une collerette 81, montant et descendant avec la table en cause. De surplus, il peut glisser sur une colonne 82 et présente une bride annu laire 83, surmontée d'un-e pièce 84, qui en épouse intérieurement le contour et que serre un chapeau fileté 85, lui-même susceptible d'être, après réglage, immobilisé par la vis de serrage.
Un ressort 87, dont on peut varier la tension en agissant sur la pièce 84 et le cha peau 85, .est interposé .entre ce .dernier et la bride annulaire 83 et assure à la table un mouvement élastique. Tout le .dispositif que nous venons de décrire peut tourner autour de la colonne 82 et sur le palier à billes 88, supporté par le chapeau fileté 89, lequel em brasse ladite colonne 82 et se trouve soutenu par le manchon fileté 90, lui-même suscepti ble, après réglage, d'être immobilisé par la vis de serrage 91. Il suffit d'ajuster le cha peau 89 et le manchon 90 l'un par rapport à l'autre pour déterminer la position -de la ta ble relativement au rouleau 26. Le manchon 90 se prolonge par un épaulement tubulaire 90', reposant sur le joug 92.
En examinant les fig. 5 et 8, nous consta tons que les branches du joug 92 sortent, par des ouvertures, du pied 79 et portent les ga lets 92', qui sont montés dans des fentes de guidage verticales 93' creusées dans ce pied. Les axes des galets en question sont chacun réunis aux leviers 94, dont les extrémités 95 s'articulent, de part et d'autre, aux bras 96, qui sont une partie intégrante des secteurs dentés 97, capables d'osciller autour des axes 98 et en prise chacun avec les dents des tiges à crémaillère 67., Comme nous l'avons déjà mentionné en parlant de l'une d'elles, chaque tige 67 porte un galet 69, qu'attaque la came 70, calée sur l'arbre 71 et ayant pour effet de hausser ou de baisser tour à tour la table 21 à la cadence -du mouvement -de va-et-vient -du chariot 30.
De la sorte, quand le rouleau 26 avance ou se meut vers la gauche de la fig. 5, la table 21 descend et, inversement, elle re monte lorsque le rouleau 26 recule ou se meut vers la droite de la même figure. En levant le plateau de corroi 99, on provoque le pince ment de la peau 100, abattue sur lui, entre la table et la barre de fixation 25, laquelle glisse dans le cadre de guidage 101 et, à cha que extrémité, .est pressée sur la feuille à tra vailler par les ressorts de rappel 102. La ta ble -de la seconde unité se hausse et se baisse au même moment que le fait la première unité B, ses tiges à crémaillère 67 étant en traînées, depuis la came 70, par les tringle l03, qui saisissent lesdites tiges et sont en taillées en 104, de manière qu'elles laissent passer l'arbre 71.
De préférence, les tables sont chacune partiellement équilibrées par les contrepoids 105, que les câbles 106, cou rant sur les poulies 107, relient de part et d'autre à l'une -des branches du joug 9? (fig. 5 et 8).
En regardant les fig. 4, 6 et 8, nous ob servons que le mécanisme destiné à faire tourner la table comprend une came rainée 108, qui attaque un galet 109, porté par le le vier 110 sensiblement à égale distance de ses extrémités, dont l'une oscille autour du pivot 111 et l'autre .est reliée, d'une part, par la burette 112à la tige à crémaillère 113 de la première unité B et, d'autre part, par la barre 114 à la tige à crémaillère, identique à la précédente, de la seconde unité E.
Chaque tige à crémaillère 113 est guidée par le four- reau 115, formant une partie intégrante .du pied 79; et en prise avec la longue roue den tée<B>116,</B> formant une partie intégrante du fourreau 77 -le la table.
En nous reportant aux fig. 3 et 4, nous voyons que la came 108 est clavetée sur un arbre creux 117, fou sur l'arbre 71. Celui-ci porte la roue à denture intérieure <B>118,</B> em brassant le pignon parasite 119, qui, monté sur un axe soutenu par le montant 120, at taque la roue dentée 121, calée sur l'arbre 117; cet équipage réalise une raison de 4 : 1 entre les arbres 71 et 117. Quant aux quatre mouvements de rotation dont nous avons parlé, ils sont produits par une seule révolu tion de la came 108.
En nous reportant à. la fig. 6, nous voyons que la came 108, en tournant dans le sens du mouvement -des aiguilles d'une mon tre et en se rendant de la position représen tée à celle où la saillie 122 attaque le galet 109, détermine la tringle à crémaillère<B>113</B> à faire décrire à la table un arc de 180 . Après quoi, c'est la saillie 123 qui. attaque le galet 109, provoquant ainsi la tringle à cré- 3naillère à faire décrire à la table un arc -de 90 . A son tour, la saillie 124 attaque le ga let 109, de sorte que la tringle à crémaillère se trouve rappelée -et fait décrire en arrière à la table un arc de 180 .
Enfin, la saillie 125 attaque le galet 109, si bien que la trin gle à crémaillère, continuant .son mouvement rétrograde, fait décrire .en arrière à la. table un arc .de 90 'et la ramène à sa position pri mitive. Ces divers mouvements de rotation se produisent au moment où la table est abais sée, les repos -de la. came l'empêchant de tourner chaque fois qu'elle est haussée. De la sorte, le rouleau de pression et d'étendage 26 passe quatre fois sur la peau, tandis que la came 108 accomplit une seule révolution et agit, .comme nous l'avons -dit., de façon à rebrousser la feuille abattue sur le plateau de corroi.
Nous allons maintenant décrire le méca nisme faisant progressivement passer par la machine le plateau et les peaux abattues sur lui. En considérant la fig. 1, nous remarquons que chaque table a deux paires de rainures 130, -disposées dans le sens des diagonales, et présente sur ses deux côtés un cadre 131. Sur les faces latérales de la machine, tous ces cadres sont réunis les uns aux autres par les tringles 132 et, en tète comme .en queue, par les entretoises 133; l'ensemble forme un groupe porteur.
En examinant les fig. 3, 9, 10, 11, 12, 13 et 16, nous constatons qu'une réglette 134 s'avance intérieurement de l'une et de l'autre extrémité de chaque cadre et peut venir se placer dessous, dans ou dessus la rainure cor respondante 130. Les tringles 132 portent. à. des intervalles réguliers, les galets 135, rou lant sur les parties horizontales des voies 136. qui courent le long .de la machine, et, égale- meut à des intervalles réguliers, les galet.
137, lesquels, courant sur les parties vertica- lés des mêmes voies 136, ont. pour objet dIem- pêcher toute poussée latérale. Le groupe por- tcour considéré.. reçoit, par intermittence, un mouvement de va-et-vient quand les réglette 1.34 se trouvent dessus ou dessous les tables suivant la position d'une came rainurée 138.
qui est calée sur l'arbre 117 et agit sur le ga let 139, rattaché à la tringle 140; celle-ci glisse dans le fourreau 141 et présente une oreille, terminée par une crémaillère 142 .en prise avec le secteur denté 143, oscillant an tour de l'axe 144, lequel porte le levier 145. réuni par le bras 146 au galet 147 qui, afin d'empêcher toute poussée latérale, roule sur un rail fixe 148 et attaque une fente verti cale 149 ménagée dans le support 150, lui- même assujetti sur l'extrémité frontale dt: groupe porteur. Les réglettes 134 se lèvent et. se baissent par intermittences en accord avec la montée et la descente des voies 136.
Le long de la machine et de part et d'autre d'elle sont montés de place en place les sup ports 151, chacun soutenant l'axe d'oscilla tion des leviers coudés 152. Un bras de ceux- ci porte le galet 153, roulant sur la partie inférieure -de la voie, tandis que l'autre bras est relié à la tige 154, s'étendant dans le sens de la longueur -de la. machine et, de de part et d'autre. d'elle.
Cette tige est réu nie par le levier coudé 155 à l'arbre 156, qui porte le bras de levier 157, joint, par la trin gle 158, au levier 159, lui-même oscillant au tour de l'axe 160, sur lequel est calé le galet 161, que meut la came le,, fixée sur l'arbre 117 (fig. 4 et. 6).
Pour .ce qui est des galets 69, le poids non-équilibré -de chaque table à rebrousser agit, par l'intermédiaire du mécanisme y as soeié, de façon à les presser sur les cames 70 et, en ce qui concerne la came 162, le poids des voies et les unités --du groupe- porteur y conjugués tendent à maintenir le galet 161 en contact avec .elle.
Les supports des tables 21, 22 et 24 com prennent, comme le montrent les fig. 10 et 13, une pièce de fonte centrale 163, laquelle est, dans chaque -cas, fixée sur les pou trelles en 1164 s'étendant vers l'intérieur et. se boulonnant, à. leurs extrémités, sur les supports 165 et 166, portés chacun par le bâti principal de la machine. C'est au-dessus de ces poutrelles que sont disposées et qu'a gissent les réglettes 134 (fig. 16).
Des supports 167, convenablement répar tis le long de la machine (fig. 10, 15 'et 18), servent à guider les voies 136 dans ces mou vements de montée et de descente. Chacun d'eux présente une fente verticale 168, qu'at taque le galet 169, porté par une plaque 170, elle-même fixée sur la voie 136.
Le mécanisme d'amenage que nous venons de décrire a pour effet que, au moment où les voies 136 sont soulevées par la came 162, les réglettes 134 -de chaque unité du groupe porteur se .dressent, en passant par les rainu res creusées dans la table de l'unité à la quelle elles appartiennent, et soulèvent le plateau à rebrousser posé précédemment sur cette table.
La came 138, par l'intermédiaire du mécanisme dont nous avons parlé, tourne l'arbre 144 et -fait osciller le levier 145, et, par l'intermédiaire du bras 146, dirige le groupe porteur sur. la sortie dé la machine jusqu'à .ce que les réglettes 134, primitive- ment associées à, la table 20, pénètrent dans les rainures -de la table voisine 21 et que les autres réglettes -de chaque unité s'engagent de façon correspondante dans les rainures des tables -de chaque unité suivante.
A ce mo ment, les voies 186 s'abaissent et les réglettes 134 descendent, en passant par les rainures 130 de la table, la conséquence étant qu'elles déposent les plateaux à rebrousser dans leur position nouvelle et que, une fois couchées, elles reviennent à leur position d'attente et sont prêtes à recommencer le cycle de leurs opérations. Ainsi le mécanisme d'amenage avance par degrés, d'une table à l'autre, le plateau à rebrousser avec la peau qu'il porte jusqu'à ce que cclui-ci soit soulevé de la ta ble 24 par la dernière unité du groupe por teur.
Les réglettes 134 se dressent, en passant par les rainures des tables, quand les table 21 et 23 sont abaissées après que. les rouleaux de pression et d'extension 26 ont achevé leur travail; à ce propos, il importe de relever que la levée des tables, dans la position -de fonc tionnement par rapport aux rouleaux de pres sion et d'extension 26, est supérieure à celle des réglettes 134,. de sorte que le jeu entre les rouleaux 26 et les plateaux à rebrousser posés .sur le groupe porteur permet le mouve ment de celui-ci. Dès que la table descend plus bas que le niveau des réglettes levées, le groupe porteur se meut en avant ou vers la.
droite, comme le montre la fig. 1; la table décrit alors le dernier are ide 90 qui la ra mène à sa position primitive. Puis, à l'ins tant où les tables 21 et 23 se lèvent, les ré glettes 134 s'abaissent, de sorte que les pla teaux à rebrousser avec les peaux qu'ils por tent sont en position sur lesdites tables au moment où les rouleaux de pression et d'éten dage 26 se mettent à. se -déplacer vers la droite. On notera que le mécanisme d'ame- nage accomplit cette opération lorsque les rouleaux 26 se dirigent vers la. gauche dans leur parcours à vide.
Comme on peut le constater, les rouleaux de pression et d'extension 26 présentent une série tic lames hélicoïdales 171, disposées en quelque sorte à la façon des dents d'une roue à chevrons;
lorsque ces lames tournent. dans le sens contraire du mouvement des aiguilles d'une montre -et que le chariot 30 se déplace vers la droite; la-peau, saisie par les laïmPs en question, est progressivement rejetée, tant en avant que clé côté du rouleau, sur toute son 'tendue, laquelle peut, suivant la position de la -table; être soit. sa largeur, soit sa, lon gueur.
Quand on fait fonctionner la machine considérée, l'ouvrier A pose un plateau sur la table 20 et abat sur lui une peau mouille, cependant que l'unité B rebrousse une pre mière feuille. Sur quoi, le groupe porteur conduit le plateau avec la peau qu'il porte à l'unité B, cependant que la première feuille que celle-ci vient. de façonner est dirigée par le groupe -porteur sur la table 22.
Tandis que l'unité B rebrousse la seconde peau, l'ou vrier A place un troisième plateau et une troisième peau dans la position d'aménagé -ei; les ouvriers<I>C et D</I> repassent à la marguerite telles parties de la première peau qui ont be soin de l'être puis, retournant le premier pla teau, rabattent sur l'envers (devenu l'en droit) une quatrième peau. Alors, pendant que le troisième plateau avec la troisième peau qu'il porte se rend à l'unité B, le second plateau avec la seconde peau qu'il porte va à la table 22 et le premier plateau avec la pre mière peau dessous et la quatrième peau des sus file sur l'unité E.
Cela accompli, l'unité B rebrousse la troisième peau sur le troi sième plateau, tandis que l'unité E en fait autant pour la quatrième peau sur le pre mier plateau, que l'ouvrier A prépare le qua trième plateau avec la cinquième peau et que 'es ouvriers C et D repassent à la margue rite la seconde peau sur le second plateau.
A la phase suivante, le premier plateau av--c la première peau dessous et la quatrième peau dessus arrive à la table 24, oii l'ouvrier F, après avoir repassé à la marguerite la qua trième peau, enlève le tout -de la machine, tandis que l'ouvrier A prépare un cinquième plateau avec la sixième peau et que les ou vriers C, et D repassent à la marguerite la troisième peau sur le troisième plateau. De la sorte, cinq plateaux .chargés -de peaux pas- sent simultanément. à chaque cycle. par :a machine.
Leather reversing machine. The present invention relates to a machine for turning back leather. This machine is characterized by the fact that it comprises a table, with mechanical control, intended to receive a backing plate and a device to be turned back, capable of exerting a progressive pressure consecutively on a skin, felled on said plate in a direction to edge, and then in the other direction, while extending the sheet on each side.
In the accompanying drawings, showing, by way of example, an embodiment of the object of the invention: FIG. 1 is a plan view; Fig. 2 in. Is, a general elevation and side view; Fig. 3 is a cross section through one of the units to be turned back along the broken line III-III of FIG. 2; Fig. 4 is a -nie in section and in plan of FIG. 3, in which various organs have been removed;
Fig. 5: is a sectional and detailed elevation view taken along the broken line V -V of FIG. 4, .in which various organs are removed and others shown. In section; Fig. 6 is a detailed sectional and elevational view taken along the broken line 6-6 of FIG. 4; Fig. 7 is a detailed view of the roller drive; Fig. 8 is a detailed sectional view taken on line 8-8 of FIG. 4;
Fig. 9 is a detailed sectional view taken along line 9-9 of FIG. 4; Fig. 10 is a plan view of one of the supports and the feed mechanism in conjunction with it, in which various parts are deleted; Fig. 11 is a side view of said table and said mechanism, in which di to organs are deleted and. others are very sectional; Fig. 12 is a detailed elevation and end view of one of the tables and of the associated mechanism;
Fig. 13 is a detailed sectional view taken along line 13--13 of FIG. 10; Fig. 14 is a detailed sectional view taken along the line 1.4--14 of FIG. 1.1; The fi ,. 15 is a detailed sectional view taken along line 15-15 of FIG. 10; Fig. 16 is a detailed sectional and elevational view taken along line 16-16 of FIG. 10;
Fig. 17 is a detailed elevational view of the arrangement of the pressure and extension roller control; Fig. 18 is an elevational view of the guide of the track.
Before giving a detailed description of the mechanism contributing to the overall work involved, we believe we are doing the right thing, with particular reference to figs. 1 and 2, to explain in a general manner the machine and the method followed by preference -in its arrangement and in its operation; so we will have a clearer picture.
In the arrangement shown, an or. vrier A. places a corry board on the first table 20 and cuts a hide on one. After which, as we will say a little later, the plate with the skin that it carries is lifted ei, transported from the table 20 to the table 21 of the first turning unit B, where the skin is automatically shaped before d 'be led to table 22. There, workers C and D quickly iron such parts of the ends which need to be and turn the tray, on the back of which (now the right side) one of the workers places a other skin.
In turn, this tray is directed to the table 23 of the second brushing unit E, where the skin is automatically shaped before being brought to the table 24, from which it is removed in a suitable manner, for example. , a worker I 'after having ironed such parts of the ends which need. being.
The automatic movements of the reversible units are regulated so that they are accomplished at the same time as the feeding of the skins takes place, the workers working in rhythm with them; thus, increased production is obtained with reduced labor costs, of course. that we have the latitude to replace workers d. and F by a suitable automatic mechanism.
Turnback units B and E are virtually identical, with the main command attacking the first unit B, which in turn drives the second unit r, so a detailed description of unit B will apply to one and the other.
This is how each unit works: The platter on which the skin is laid down is led to table 21 or to table 23, which, as they go up, lift it until the skin is pinched between their top and the fixing bar 25, placed on one side of one of the directions of the skin. The rotating pressure and extension roller 26 at this point grasps the sheet and, advancing, to. from its middle section, along one of its senses, shapes this half. This done, the table is lowered and, after having turned end to end, i.e. 180, rises again to take up the fixing position, the bar 25 now resting on the other side of the middle. same sense of the skin.
As above, the rotating pressure and extension roller 26 grasps the skin and advancing from its middle section along the direction under consideration shapes the other half. After that the table lowers and, after turning a quarter turn forward, rises until the skin is pinched between it and the fixing bar 25, which now rests on one side of the table. opposite direction of the skin. As before, the rotating pressure and extension roller 26 grasps the sheet and, advancing from its middle section along the direction in question, shapes that half.
When the operation is completed, the table is lowered and, after having turned back half a turn, rises to resume the fixing position; it is then the other half - of the same direction as above of the skin which is shaped. When this last operation is completed, the table is lowered and, after having turned a quarter of a turn back,. Is ready to receive another skin. We realize that, in this way, the skin is turned back by the roller 26 in one direction and in the other direction.
Thus, this roller will prepare, to begin with, each half of the skin by advancing,. In the direction of the, width, over the entire length of the sheet, then do the same for each half of the skin while advancing, in the direction of the,. lengthwise across the width of the leaf. These operations have the effect of softening the skin, which is worked on the plate in the wet state; usually an adherent mixture is used, interposed between the sheet and the tray, which is applied in a suitable manner, generally by immersing the skin in said mixture before cutting it on the tray .
By this process, the entire surface of the skin is practically turned back; However, it can sometimes happen that parts of the sidewalls need to be ironed. This job is; performed briskly by one of the C or D vriers using a daisy. As we have already said, after that we turn the plate over, cut off another skin on its reverse side (which has become the right side) and let the next unit B play, which shapes the latter: whereupon the sheet arrives at the end. 'Or vrier F, which iron the parts of the sidewalls which may need to be before removing it -de the machine.
Referring to Figs. 1 and 3, we see that each of the units B and E com takes a frame 2 7 with 28 rules. The pressure and extension roller 26 has, on both sides, the journals 29, which each rest on pads worn by the back and forth movement cha riot 30, the sides of which are extended by the arms 31 and 31 'and the heads are joined by the tie rods 32. Each arm 31 and 31' ends with the, grooved bodies 33, sliding on the rulers 28.
On the arm 31 are mounted the pulleys 34 and <B> 35, </B> in line with the pulley 36, cantilevered by the journal 29, and, on the opposite ends of the frame 27, the pulleys 37 and 38; .as shown in fig. 1, 2, 5, 7 and 17, a court roie 39 runs on these various pulleys. Thanks to this stopping, the roller 26 receives a continuous rotational movement when the carriage 30 performs its reciprocating movement. An electric motor 40, placed under the table 22, drives the pulley 42 through the end 41 of its shaft, due to the belt 43 joining the pulley 38 of the second unit E.
This axis 45 also carries the pulley 46, connected by the belt 47 to the pulley 48, itself wedged on the axis 49 together with the pulley 38 of the first unit B.
The lower ends of the arms 31 and 31 'each have racks 50 in engagement with the pinions 51, fixed, on either side, on the shaft 52, the bearings of which rest on the frame 27. The end 53 of the The motor shaft 40 is, via a suitable speed reducer 54, joined to the shaft 55 (Figs. 1 to 4). On the latter is wedged a bevel wheel 56, continuously in engagement with the bevel wheels 5 7. And 58, idle on the sleeve 59, which can slide on the shaft 52 while being fixed on it by the key 60. This sleeve 59 carries a, notched plate 61.
the recesses and projections of which can penetrate into the projections and the conjugate recesses of the bevel gears 57 and 58. By moving the sleeve 59, so as to engage the plate 67, and the bevel gear <B> 57, </ B > the shaft 52 is rotated which, by means of the meshes 50, drives the carriage 30 in one direction, while the reverse operation is caused by moving the sleeve 59, so as to engage the plate 61 and the conical wheel 58. The notched plate 61 has an annular groove, in which the.
fork 62, attached to a sleeve 63, able to slide on the fixed shaft 64 (fig. 4 and 5). An ear of the sleeve 63 carries the button 65 moving -clans an oblique groove 66, hollowed out -an extension 66 'of the rack rod 67, guided by the sleeve 68 and attacked by one of the cams 70 that carries the tree 71.
This receives, always in the same direction, a continuous rotational movement of the right toothed wheel 72, wedged on <B>] (- </B> hub of the bevel wheel 57 and driving the right toothed wheel 73. By its in termittent movement, the cam 70 moves the cre-mesh rod 67 at the end of each half-cycle of the machine and, for its part, this ratchet rod, via the oblique groove 66, button 65 and fork 62 similarly drive table 61, the consequence being that roller 26 of unit B reciprocates relative to table 21.
The shaft 52 of the first machine carries a bevel gear 74, in engagement with the bevel gear 75, wedged on the shaft 76, which a similar bevel gear harness connects to the shaft 524e. unit E, so that the roll-holder carriage of this unit moves in perfect harmony with the roll-holder carriage of unit B.
Considering fig. 6, we note that the table 21 comprises a sleeve 77, capable of sliding and turning in the collar 78, which the foot 79 supports. A hollow shaft 80 is embraced by sleeve 77 and ends, at its upper part, by a collar 81, rising and falling with the table in question. In addition, it can slide on a column 82 and has an annular flange 83, surmounted by a part 84, which internally follows the outline and which tightens a threaded cap 85, itself capable of being, afterwards. adjustment, immobilized by the clamping screw.
A spring 87, the tension of which can be varied by acting on the part 84 and the cha skin 85, .is interposed. Between this .dernier and the annular flange 83 and provides the table with an elastic movement. All the .dispositif that we have just described can turn around the column 82 and on the ball bearing 88, supported by the threaded cap 89, which stirs said column 82 and is supported by the threaded sleeve 90, itself likely, after adjustment, to be immobilized by the clamping screw 91. It suffices to adjust the cap 89 and the sleeve 90 with respect to each other to determine the position of the table relative to the roller 26. The sleeve 90 is extended by a tubular shoulder 90 ', resting on the yoke 92.
Looking at figs. 5 and 8, we note that the branches of the yoke 92 come out, through openings, from the foot 79 and carry the gaets 92 ', which are mounted in vertical guide slots 93' hollowed out in this foot. The axes of the rollers in question are each joined to the levers 94, the ends 95 of which are articulated, on either side, to the arms 96, which are an integral part of the toothed sectors 97, capable of oscillating around the axes 98 and each engaged with the teeth of the rack rods 67., As we have already mentioned when speaking of one of them, each rod 67 carries a roller 69, which attacks the cam 70, wedged on the shaft 71 and having the effect of raising or lowering the table 21 in turn at the rate of the reciprocating movement of the carriage 30.
In this way, when the roller 26 advances or moves towards the left of FIG. 5, the table 21 descends and, conversely, it rises again when the roller 26 recedes or moves to the right of the same figure. By lifting the corroi plate 99, the skin 100 is pinched, down on it, between the table and the fixing bar 25, which slides in the guide frame 101 and, at each end, is pressed. on the work sheet by the return springs 102. The table of the second unit is raised and lowered at the same time as the first unit B does, its rack rods 67 being dragged from the cam 70 , by the rods 103, which grip said rods and are cut in 104, so that they allow the shaft 71 to pass.
Preferably, the tables are each partially balanced by the counterweights 105, which the cables 106, running on the pulleys 107, connect on either side to one of the branches of the yoke 9? (fig. 5 and 8).
Looking at figs. 4, 6 and 8, we observe that the mechanism intended to rotate the table comprises a grooved cam 108, which engages a roller 109, carried by the lever 110 substantially at an equal distance from its ends, one of which oscillates around of the pivot 111 and the other is connected, on the one hand, by the burette 112 to the rack rod 113 of the first unit B and, on the other hand, by the bar 114 to the rack rod, identical to the previous, of the second unit E.
Each rack rod 113 is guided by the sleeve 115, forming an integral part of the foot 79; and engaged with the long toothed wheel <B> 116, </B> forming an integral part of the sleeve 77 -the table.
Referring to Figs. 3 and 4, we see that the cam 108 is keyed on a hollow shaft 117, loose on the shaft 71. This one carries the internal toothed wheel <B> 118, </B> by stirring the parasitic pinion 119, which, mounted on an axis supported by the upright 120, attacks the toothed wheel 121, wedged on the shaft 117; this crew achieves a ratio of 4: 1 between shafts 71 and 117. As for the four rotational movements of which we have spoken, they are produced by a single revolution of cam 108.
By referring to. fig. 6, we see that the cam 108, turning in the direction of the movement of the needles of a watch and going from the position shown to that where the projection 122 attacks the roller 109, determines the rack rod < B> 113 </B> to make describe at the table an arc of 180. After which, it is the projection 123 which. attacks the roller 109, thereby causing the rack rod to make the table arc 90 degrees. In its turn, the projection 124 attacks the ga let 109, so that the cog rod is recalled - and makes describe back to the table an arc of 180.
Finally, the projection 125 attacks the roller 109, so that the cogwheel trin gle, continuing its retrograde movement, causes it to describe backwards to the. table a 90 'arc and bring it back to its original position. These various rotational movements occur when the table is lowered, the rests of it. cam preventing it from turning each time it is raised. In this way, the pressure and spreading roller 26 passes four times over the skin, while the cam 108 completes a single revolution and acts, as we have said., So as to turn the felled sheet back onto the skin. the plateau de corroi.
We are now going to describe the mechanism gradually passing through the machine the plate and the skins fell on it. Considering fig. 1, we notice that each table has two pairs of grooves 130, -disposed in the direction of the diagonals, and has on its two sides a frame 131. On the side faces of the machine, all these frames are joined to each other by the rods 132 and, at the top and at the tail, by the spacers 133; the whole forms a carrier group.
Looking at figs. 3, 9, 10, 11, 12, 13 and 16, we note that a strip 134 advances internally from one and the other end of each frame and can be placed below, in or above the groove corresponding 130. The rods 132 carry. at. at regular intervals, the rollers 135, rolling on the horizontal parts of the tracks 136. which run the length of the machine, and, also moving at regular intervals, the rollers.
137, which, running on the vertical parts of the same tracks 136, have. for the purpose of preventing any lateral thrust. The bearing group considered .. receives, intermittently, a back and forth movement when the sliders 1.34 are above or below the tables depending on the position of a grooved cam 138.
which is wedged on the shaft 117 and acts on the ga let 139, attached to the rod 140; the latter slides in the sleeve 141 and has an ear, terminated by a rack 142. in engagement with the toothed sector 143, oscillating in turn of the axis 144, which carries the lever 145. joined by the arm 146 to the roller 147 which, in order to prevent any lateral thrust, rolls on a fixed rail 148 and attacks a vertical slot 149 formed in the support 150, itself secured to the front end dt: carrier group. The sliders 134 rise and. decrease intermittently in accordance with the ascent and descent of the tracks 136.
Along the machine and on either side of it are mounted from place to place the supports 151, each supporting the axis of oscillation of the elbow levers 152. One arm of these carries the roller 153 , rolling on the lower part -of the track, while the other arm is connected to the rod 154, extending lengthwise -of the. machine and on both sides. of her.
This rod is connected by the angled lever 155 to the shaft 156, which carries the lever arm 157, joined, by the trin gle 158, to the lever 159, itself oscillating around the axis 160, on which the roller 161 is fixed, which moves the cam the ,, fixed on the shaft 117 (fig. 4 and. 6).
As regards the rollers 69, the unbalanced weight of each turn-back table acts, through the mechanism therein soeié, so as to press them on the cams 70 and, as regards the cam 162 , the weight of the tracks and the combined carrier units there tend to keep the roller 161 in contact with it.
The supports of the tables 21, 22 and 24 include, as shown in fig. 10 and 13, a central cast iron piece 163, which is, in each case, fixed on the trellis at 1164 extending inward and. bolting, to. their ends, on the supports 165 and 166, each carried by the main frame of the machine. It is above these beams that the strips 134 are placed and that lie (fig. 16).
Supports 167, suitably distributed along the machine (fig. 10, 15 'and 18), serve to guide the tracks 136 in these up and down movements. Each of them has a vertical slot 168, which the roller 169 attacked, carried by a plate 170, itself fixed on the track 136.
The feed mechanism that we have just described has the effect that, when the tracks 136 are raised by the cam 162, the strips 134 - of each unit of the carrier group are raised, passing through the grooves dug in the table of the unit to which they belong, and lift the roll-back tray previously placed on this table.
The cam 138, through the mechanism of which we have spoken, turns the shaft 144 and oscillates the lever 145, and, through the intermediary of the arm 146, directs the carrier group on. the exit of the machine until the strips 134, initially associated with, the table 20, enter the grooves of the neighboring table 21 and that the other strips of each unit engage correspondingly in the grooves of the tables - of each subsequent unit.
At this moment, the tracks 186 are lowered and the strips 134 descend, passing through the grooves 130 of the table, the consequence being that they deposit the trays to be turned back in their new position and that, once lying down, they return to their standby position and are ready to restart their cycle of operations. Thus the feed mechanism advances by degrees, from one table to another, the tray to be turned back with the skin it carries until it is lifted from table 24 by the last unit of the carrier group.
The slats 134 stand up, passing through the grooves of the tables, when the tables 21 and 23 are lowered after that. the pressure and extension rollers 26 have completed their work; in this regard, it is important to note that the lifting of the tables, in the operating position with respect to the pressure and extension rollers 26, is greater than that of the strips 134 ,. so that the play between the rollers 26 and the turn-back plates placed on the carrier group allows the latter to move. As soon as the table drops lower than the level of the raised sliders, the carrying group moves forward or towards.
right, as shown in fig. 1; the table then describes the last are ide 90 which takes it to its original position. Then, at the instant when the tables 21 and 23 are raised, the sliders 134 are lowered, so that the plates to be turned up with the skins which they carry are in position on said tables at the moment when the pressure and spreading rollers 26 start. move to the right. Note that the feed mechanism performs this operation when the rollers 26 point towards 1a. left in their empty course.
As can be seen, the pressure and extension rollers 26 have a series of tic helical blades 171, arranged in a manner like the teeth of a chevron wheel;
when these blades are rotating. counterclockwise - and carriage 30 moves to the right; the skin, seized by the laymps in question, is progressively rejected, both forward and on the side of the roller, over its entire stretch, which may, depending on the position of the table; be either. its width, that is, its length.
When the machine in question is operated, worker A places a tray on table 20 and knocks down a wet skin on it, while unit B pushes back a first sheet. Whereupon, the carrier group drives the board with the skin it wears to unit B, while the first sheet this comes. shaping is led by the carrier group on table 22.
While unit B turns the second skin back, Worker A places a third plate and a third skin in the fitted position -ei; workers <I> C and D </I> iron with daisy such parts of the first skin that need to be so then, turning over the first plate, fold over the back (which has become the right) a fourth skin. So while the third tray with the third skin it is wearing goes to unit B, the second tray with the second skin it is carrying goes to table 22 and the first tray with the first skin underneath and the fourth skin of the tops on unit E.
This accomplished, unit B turns back the third skin on the third plate, while unit E does the same for the fourth skin on the first plate, as worker A prepares the fourth plate with the fifth skin. and that the workers C and D go back to the margue rite the second skin on the second plateau.
In the next phase, the first plate with the first skin underneath and the fourth skin above it arrives at table 24, where worker F, after having ironed the fourth skin with a daisy, removes all of the machine, while worker A prepares a fifth plate with the sixth skin and that workers C, and D daisy-chain the third skin on the third plate. In this way, five trays loaded with skins pass simultaneously. at each cycle. by: a machine.