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DISPOSITIF POUR LE TRAVAIL DE BANDES METALLIQUES EN VUE PARTICULIEREMENT DE LA PREPARATION DE LIGNES, INTERLIGNES etc ...POUR TYPOGRAPHIE.
La présente invention a pour objet le travail mécanique de bandes métalliques en particulier en vue de la fabrication de lignes, interlignes etc.. pour usage typographique.. On a déjà proposé de serrer des bandes métalliques dans un dispositif de fixation en vue du travail à effectuer et 9 les déplacer le long de lames qui forment simultanément les deux rainures étroites longitudinales. Mais on ne peut obtenir de cette manière que des bandes de longueur relativement faible si l'on
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ne veut pas avoir une longueur de machine trop considéra- ble. Dans les dispositifs connus on fait passer 9 plat la ïnande métallique sur un guide présentant de part et d'autre des lames pénétrant sur le trajet de la bande de manière à travailler la tête et la semelle de la bande.
Conformément à la présente demande on rend posai- ble le travail d'une très longue bande de laiton enroulée sur une bobine en vue de la préparation des bandes dites sans fin de la manière suivante : la bande travailler est maintenue par un dispositif de pression élastique agissant par le haut contre le guide comprenant une surface de base et deux parties latérales et le long -la ' duquel la bande est entrainée sous Inaction abstraction agissant à la partie avant de la bande sans qu'il y ait @ lieu d'utiliser d'autre force.
Etant donné que l'on ne peut nettoyer la machine ainsi disposée pendant le tra- vail d'une bande assez longue et que d'autre part des' -de inégalités de la bande/laiton peuvent même si elles sont petites amener des dérangements,' on prévoit de plus. conformément à l'invention.des ébarboirs à l'entrée du guide pour nettoyer des deux côtés la bande métalli- que entrant dans la machine avant'son travail.
On a prévu de plus des Indicateurs donnant la large= et l'é- paisseur de la bande terminée; ces indicateurs dont seule est nouvelle la combinaison avao une machine du type considéré ont par leur incorporation même dans cette sens machine un intérêt particulier en ce/qu'il est nécessaire de surveiller d'une manière permanente les dimensions d'une pièce très longue pendant son travail afin d'em- pêcher @ l'établissement de trop grandes longueurs
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de bande inutilisable en même temps on rend inutile le travail continu consistant à mesurer ensuite les di mensions à la main.
On a représenté 9 titre d'exemple aux dessins ci-jointe une forme d'exécution de l'invention :
La figure 1 est une.vue latérale des parties essentielles de la machine,
La figure 2 en est une vue en plan,
La figure 3 est une coupe suivant la ligne A B de la figure 2.
La figure 4 montre le dispositif d'enroulement se trouvant la drorte de la figure 2.
La figure 5 est une vue en plan correspondant la figure 4. Sur les dessins 1 désigne le socle ou plaque support de la machine. Ce socle peut reposer de toute manière désirée sur des pireds ou sur un sup- port inférieuro A la partie supérieure du socle se trouve un porte-pièce 3 s'étendant sur toute la lon- gueur du socle et bordé des deux côtés par les deux guides longitudinaux 2. Sur le porte pièce 3 et entre les guides 2 passe la bande 9 travailler ou travaillée.
Les outils servant au travail sont disposés latérale- ment par rapport au porte pièce longitudinal. Ils sont portés par des traineaux 5 pouvant se déplacer dans les guides 4 perpendiculaires à la direction de l'axe du porte pièce. Les guides 4 qui sont portés d'une ma- nire rigide par le socle de la machine comprennent de préfrence des guides latéraux entre lesquels se déplacent les traineaux 5 et à la partie supérieure desquels sont Rixes des couvercles recouvrant partielle- ment les traineaux 5 de manière que ces derniers soient guidés tant latéralement que dans le sens verticalo
Les guides sont reliés extérieurement par les
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couvercles 6 servant $ porter les vis de réglage:
' 7 pouvant tourner dans les couvercles 6 sans pouvoir 'se par déplacer longitudinalement rapport à eux. Leurs filets pénètrent dans une ouverture fieltée du chariot 5 correspondant de telle sorte qu'en faisant tourner lea vis 7 on peut faire coulisser les traineaux,dans leur , guide dans les deux sens. Les traineaux 5 portent d'au- tre part leur extrémité libre disposée vers l'inté- rieur une lame 8, chaque traineau-- ou chariot portant une seule lame. La forme de la lame peut être choisie à volonté. Elle peut se présenter par exemple sous la forme d'un couteau ordinaire du type habituellement utilisé pour les machines outils.
Elle peut également se présenter sous une forme incurvéé également utilisée couramment dans les machines outils ; dans ce cas il peut s'agir d'une lame circulaire présentant une @ tara échancrure formant l'arête coupante. On a représen- té une telle lame aux figures 1 et 2. Les lames circu- laires sont fidées sur le chariot 5 par les vis 8 a qui les empêchent de tourner.,Lorsqu'on veut les a futer, on peut les ehlever et les remettre en place sur le chariot.
Les lames présentent une arête coùpante plate lorsqu'il s'agit du travail de la semelle de la bande ou d'une manière générale du travail des interlignes ou pièces équivalentes. Par contre lorsqu'il s'agit du travail des lignes les lames sont profilées confor- mément à la forme désirée pour les lignes. Le réglage des lames sert obtenir la hauteur correcte pour la ligne.
Les rails de guidage latéraux 2 sont évids su droit des lames de manière que ces rails puissent venir appuyer 'contre la bande métallique à travailler
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se déplaçant sur la surface de guidage 30
Le guide latéral 2 disposé/ du côté opposé aux lames est renforcé par une barre de renfocement desti- née empêcher le guide 2 de céder sous Inaction de la pression exercée par la lame pendant la coupeo La bande travailler 20 est amenée de la gauche de la figure 1 et passe le long de la surface de guidage 3 qu, elle , quitte du coté droit du dessin.
On se sert pour main- tenir la bande sur la surface de guidage 3 do galets 10 dont chacun est disposé immédiatement en face de la marne correspondante 8.ces galets 10 qui peuvent bien entendu être remplacés par des dispositifs. d'appui de tout autre type par exemple des joues d'appui, sont portées par des bras 11 fixés par des boulons 12 à la barre de renforcement latérale 9; à cet effet, la barre 9 pré- sente des saillies dirigées vers le haut 13.
Sur le
13 boulon 12 est fixé à l'extérieur des saillies un bras 14 soumis a l'action d'un ressort 15o L'autre extrémité du ressort est fixée au bati de la machine ou à la barre 9 par exemple par l'intermédiaire de chevilles 15a; ainsi le boulon 12 pouvant tourner dans la .'saillie 13
13 tandis que les bras 11 et 14 sont fixés sur lui, le ressort 15 a pour action d'appuyer les galets 10 vers le bas et contre la bande métallique se trouvant sur la¯surface de guidage 3. Pour assurer un guidage meil- leur de la bande on peut encore prévoir des barrettes 16 fixées par une extrémité sur la barre 9 et passant juste au-dessus de la bande se déplaçant entre les rails de ^ guidage 2.
Les rails ou barrettes ne servent pas seule- ment au guidage mais encore à l'enlêvement des saletés et des copeaux enlevés par les lames et entrainés par la bande métallique. Les copeaux sont enlevés latérale- ment par suite de l'obliquité des barrettes 16.
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On prévoit encore l'entrée du' guide un ou plusieurs racloirs élastiques 17 servant également enlever les saletés qui peuvent se.trouver sur la bande son entrée dans la machine. La bande se déroule a partir d'un tambour débiteur 25 pour s'enrouler sur un tambour enrouleur l'autre extrémité de la machine*'
Pour pouvoir enlever les galets-10 et les éloi- gnes de la bande au début du travail on peut les faire pivoter vers le haut. Oes galets demeurent dans leur position élevée malgré l'action des ressorts 15 parce que ces ressorts agissent sur un bras de levier dont le point mort est dépassé pour la position élevée des galets 10. On fait avancer mécaniquement la bande entre les lames.
A cet effet on commande mécaniquement le tambour récepteur 26 par exemple sous l'action d'un moteur électrique commandant l'axe du galet d'entrai.. nement sous l'action d'un engrenage vis sans fin '27 (figure 5).
Pour obtenir une coupe poopre, on utilise une série de lames disposées l'une derrière l'autre. Pour la semelle de la ligne il suffit d'utiliser un petit nombre de lames (3 dans le cas représenté) tandis qu'il est nécessaire d'en utiliser un plus grand nombre pour en la tête; c'est ainsi que l'on a représenté sept sur le dessin. pans ce cas il suffit que chaque couteau enlevé un copeau relativement petit; bien entendu le nombre de lames peut 8tre différent suivant le type de ligne à travailler.
On peut également disposer les lames de manière pouvoir à être réglées dans le sens vertical ; on peut ainsi obtenir avec les mêmes lames des profils différents.'
Si l'on veut également travailler la bande sur ses cotés plats par exemple.pour former sur une ligne
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une gorge servant l'identifier, on peut prévoir en un endroit approprié du socle de préférence,avant la derniè- re lame,un chariot supplémentaire 22 pouvant se dépla- cer entre les guides 21 sous l'action d'une vis do ré- glage pouvant l'amener plus ou mons près de la bande.
L'extrémité intérieure du chariot est coudés de telle manière qu'elle passe par-dessus le guide 2 jusqu'au - dessus de la surface de guidage 3. A la partie du cha- riot se trouvant ainsi au-dessus de la surface de gui-
3 dage est fixée @ une douille verticale 23 portant un outil; on utilise de préférence pour cela une vis 24 formant 9 son extrémité une espèce de ciseau. On peut bien entendu utiliser tout autre outil dans la douille 23; cette douille peut être réglée en hauteur par la vis 24 de manière 9 faire pénétrer l'extrémitó de l'ou- til dansla bandepour y former une gorge dont la profon- deur est réglée par la vis 24.
On peut bien entendu disposer sur le socle même de la machine un ciseau ou autre outil si l'on veut-effectuer un travail à la partie inférieure de la bande.
Pour pouvoir surveiller le travail de la machine,, on peut prévoir à l'extrémité de sortie deux indicateurs fixés l'un et l'autre au socle. Le premier indicateur 18 comporte un galet de mesure reposant sur la surface supérieure de la bande terminée de manière à permettre la mesure exacte de l'épaisseur de la bande; le second indicateur 19 comporte des galets venant appuyer de part et d'autre de la bande terminée pour en mesurer ainsi la hauteuro
Enfin on peut utiliser un dispositif enèreur 28 pendant le travail de la bande profilée pour encrer la tête terminée de la ligne.
La bande ainsi encrée passe devant une bande de papier amovible portée à la périphé-
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rie d'un cylindre 39 tournant autour de l'axe à une vi- tesse périphérique correspondant à la vitesse de la bande dans la machine, ce cylindre se déplaçant à la manière habituelle d'une petite quantité dans le sens longitudinal à chaque tour. Il se forme par suite sur le cylindre 29 une hélice ce qui permet de reconnaitre aprs enlèvement de la bande de papier si le profil est correct en tous points ou bien¯s'il se trouve des parties défectueuses et 16 quel endoit; on peut donc découper et éliminer ces parties défectueuses de la ban- de terminée.
On peut bien entendu faire passer la bande en- tre les lames de toute autre manière que celle décrite par exemple à la manière connue pour l'entrainement de bandes de ce genre ciest-à-dire en pinçant l'extrémité avant de la bande et en l'entrainant directement. On peut évidemmentguider la bande de champ auquel cas les lames de travail sont portées par une paroi verticale et sont réglables dans un $plan vertical. On saisit l'extrémité de la bande avec une pince ou organe ana- logue de préférence dans le cas où les lignes sont en matire épaisse ne pouvant s'enrouler et devant par sui- te être travaillée sous forme de barre.
On peut utiliser à la place de la pince dansun cas de ce genre un tambour entraineur ou récepteur 26 en enroulant sur ce dernier une bande élastique, un câble ou organe analogue dont l'extrémité libre est reliée 1 la barre de laiton 9 entrainer et présentant de préférence une ouverture dans laquelle pénètrent les deux extrémités formant four- chede l'extrémité libre du câble ou de la bande d'acier.' Bien entendu dans ce cas le tambour 28 doit se trouver suffisamment loin de la dernière lame de manière que par l'enroulement du câble ou de la bande, la barre puis-
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se traverser toute entière les lames.
Si le tambour d'on- trainement ou¯récepteur 26 se trouvait trop près de la dernière lame, on devrait utiliser pour le câble ou bande servant 9 entrainer la barre de laiton,un galet auxiliaire ou de renvoi à une distance appropriée de la machine
Derrière le dernier outil 8, on peut disposer sur le socle 1 de la machine un second dispositif 30 sem- blable @ au système de racloirs 17 et destiné à enlever les barbes qui se forment pendant le travail.
REVENDICATIONS -------------- "Ayant ainsi décrit mon invention et me réservant d'y apporter tous perfectionnements ou modifications qui mèyparaitraient nécessaires, je revendique comme ma pro- priété exclusive et privative., 1 - Dispositif pour le travail de bandes métalli- ques en particulier pour la préparation de lignes, in- terlignes etc...
pour la typographie et comportant un guidage le long duquel la bande métallique est entrai- née a plat et une dérie de lames pénétrant sur le trajet de la bande départ et d'autre de celle-ci pour en travail- let la semelle et la tête caractérisé par le fait que la bande 9 travailler est maintenue par un dispositif .pression élastique agissant de haut en bas au contact du guide constitué par une surface de support inférieure et deux guides latéraux, la bande étant entrainée dans ce guide par la seule action d'une traction exercée à son extrémité avant.
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DEVICE FOR WORKING WITH METAL BANDS WITH A VIEW IN PARTICULAR TO THE PREPARATION OF LINES, INTERLINES etc ... FOR TYPOGRAPHY.
The present invention relates to the mechanical working of metal strips, in particular with a view to the manufacture of lines, spaces, etc. for typographic use. It has already been proposed to clamp metal strips in a fixing device with a view to working with perform and 9 move them along slats which simultaneously form the two narrow longitudinal grooves. But we can only obtain strips of relatively short length in this way if we
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does not want to have too great a machine length. In the known devices, the metal ïnande is passed flat over a guide having blades on either side penetrating the path of the strip so as to work the head and the sole of the strip.
In accordance with the present application, the working of a very long brass strip wound on a reel is made possible with a view to preparing the so-called endless strips as follows: the working strip is held by an elastic pressure device. acting from above against the guide comprising a base surface and two side parts and along which the strip is driven under Inaction Abstraction acting at the front part of the strip without the need to use d other force.
Since it is not possible to clean the machine thus arranged during the operation of a sufficiently long belt and that, on the other hand, unevenness of the belt / brass can even if they are small cause disturbances, 'more is expected. according to the invention, deburring strips at the entry of the guide to clean from both sides the metal strip entering the machine before its work.
Indicators are also provided giving the width = and the thickness of the finished strip; these indicators, of which only the combination with a machine of the type in question is new, have, by their very incorporation in this machine direction, a particular interest in that it is necessary to permanently monitor the dimensions of a very long part during his work in order to prevent @ the establishment of too great lengths
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At the same time, the continuous work of measuring the dimensions by hand is unnecessary.
An embodiment of the invention has been shown by way of example in the accompanying drawings:
Figure 1 is a side view of the essential parts of the machine,
Figure 2 is a plan view,
Figure 3 is a section taken along line A B of Figure 2.
Figure 4 shows the winding device located on the line of figure 2.
Figure 5 is a plan view corresponding to Figure 4. In the drawings 1 denotes the base or support plate of the machine. This base can rest in any way desired on pireds or on a lower support o At the upper part of the base there is a workpiece holder 3 extending over the entire length of the base and bordered on both sides by the two longitudinal guides 2. On the workpiece carrier 3 and between the guides 2 passes the band 9 to work or work.
The tools used for the work are arranged laterally with respect to the longitudinal workpiece carrier. They are carried by sleds 5 which can move in the guides 4 perpendicular to the direction of the axis of the workpiece carrier. The guides 4 which are carried in a rigid manner by the base of the machine preferably comprise lateral guides between which the sledges 5 move and at the upper part of which are fixed lids partially covering the sledges 5 of so that these are guided both laterally and vertically
The guides are connected externally by the
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covers 6 serving $ to carry the adjustment screws:
'7 can rotate in the lids 6 without being able to' move longitudinally relative to them. Their threads enter an opening in the corresponding carriage 5 so that by turning the screws 7 the sleds can be slid in their guide in both directions. The sleds 5 also carry their free end disposed inwardly a blade 8, each sled or carriage carrying a single blade. The shape of the blade can be chosen at will. It may for example be in the form of an ordinary knife of the type usually used for machine tools.
It can also be in a curved form also commonly used in machine tools; in this case it may be a circular blade having a @ tara notch forming the cutting edge. Such a blade has been shown in Figures 1 and 2. The circular blades are secured to the carriage 5 by the screws 8 a which prevent them from rotating. When we want them to be futer, we can lift them and put them back on the trolley.
The blades have a flat coùpant edge when it comes to the work of the sole of the strip or in general the work of the interlines or equivalent parts. On the other hand, when it comes to working the lines, the slats are profiled in accordance with the shape desired for the lines. Adjusting the blades is to achieve the correct height for the line.
The lateral guide rails 2 are hollowed out on the right of the blades so that these rails can come to rest against the metal strip to be worked.
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moving on the guide surface 30
The lateral guide 2 placed / on the side opposite the blades is reinforced by a reinforcement bar intended to prevent the guide 2 from yielding under the inaction of the pressure exerted by the blade during cutting. The working belt 20 is fed from the left of the Figure 1 and passes along the guide surface 3 that it leaves the right side of the drawing.
Use is made to hold the strip on the guide surface 3 of rollers 10, each of which is disposed immediately opposite the corresponding marl 8, these rollers 10 which can of course be replaced by devices. support of any other type, for example support cheeks, are carried by arms 11 fixed by bolts 12 to the lateral reinforcement bar 9; for this purpose, the bar 9 has upwardly directed projections 13.
On the
13 bolt 12 is fixed to the outside of the projections an arm 14 subjected to the action of a spring 15o The other end of the spring is fixed to the frame of the machine or to the bar 9 for example by means of dowels 15a; thus the bolt 12 can rotate in the projection 13
13 while the arms 11 and 14 are fixed to it, the spring 15 has the action of pressing the rollers 10 downwards and against the metal strip on the guide surface 3. To ensure better guidance. of the strip, it is also possible to provide bars 16 fixed by one end on the bar 9 and passing just above the strip moving between the guide rails 2.
The rails or bars are not only used for guiding but also for the removal of dirt and chips removed by the blades and carried by the metal strip. The chips are removed laterally due to the obliquity of the bars 16.
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One or more resilient scrapers 17 are also provided for the entry of the guide, also serving to remove dirt which may be found on the strip which has entered the machine. The web unwinds from a feeder drum 25 to wind onto a winding drum at the other end of the machine * '
In order to be able to remove the rollers-10 and the belt spacers at the start of work, they can be rotated upwards. Oes rollers remain in their elevated position despite the action of the springs 15 because these springs act on a lever arm whose dead center is exceeded for the high position of the rollers 10. The band is mechanically advanced between the blades.
To this end, the receiving drum 26 is mechanically controlled, for example under the action of an electric motor controlling the axis of the drive roller .. ment under the action of a worm gear '27 (Figure 5) .
To obtain a clean cut, a series of blades arranged one behind the other is used. For the sole of the line it is sufficient to use a small number of blades (3 in the case represented) while it is necessary to use a greater number for the head; this is how seven has been represented in the drawing. pans this case it is enough that each knife removed a relatively small chip; of course the number of blades can be different depending on the type of line to be worked.
The blades can also be arranged so that they can be adjusted in the vertical direction; different profiles can thus be obtained with the same blades. '
If you also want to work the strip on its flat sides for example. To form on a line
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a groove serving to identify it, it is possible to provide at an appropriate place on the base preferably, before the last blade, an additional carriage 22 able to move between the guides 21 under the action of a screw. glage which can bring it more or less near the band.
The inner end of the carriage is angled so that it passes over the guide 2 to the top of the guide surface 3. At the part of the carriage thus lying above the surface of the guide. mistletoe-
3 dage is fixed @ a vertical bush 23 carrying a tool; For this, a screw 24 is preferably used forming its end like a chisel. Any other tool can of course be used in the sleeve 23; this bush can be adjusted in height by screw 24 so as to cause the end of the tool to penetrate into the band to form a groove therein, the depth of which is adjusted by screw 24.
It is of course possible to have a chisel or other tool on the base of the machine itself if it is desired to carry out work on the lower part of the strip.
In order to be able to monitor the work of the machine, two indicators can be provided at the output end, both attached to the base. The first indicator 18 comprises a measuring roller resting on the upper surface of the finished strip so as to allow the exact measurement of the thickness of the strip; the second indicator 19 comprises rollers coming to rest on either side of the finished strip to thus measure its height.
Finally, it is possible to use an enèreur device 28 during the working of the profiled strip to ink the finished head of the line.
The strip thus inked passes in front of a removable strip of paper carried on the periphery.
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rie of a cylinder 39 rotating around the axis at a peripheral speed corresponding to the speed of the web in the machine, this cylinder moving in the usual manner a small amount in the longitudinal direction on each revolution. As a result, a propeller is formed on the cylinder 29, which makes it possible to recognize, after removing the paper strip, whether the profile is correct in all respects or if there are defective parts and 16 where; it is therefore possible to cut out and eliminate these defective parts of the finished strip.
It is of course possible to pass the strip between the blades in any manner other than that described, for example, in the manner known for driving strips of this type, that is to say by pinching the front end of the strip and by training it directly. We can obviously guide the field band in which case the working blades are carried by a vertical wall and are adjustable in a vertical plane. The end of the strip is grasped with a clamp or the like, preferably in the case where the lines are of a thick material which cannot be wound up and must therefore be worked in the form of a bar.
A driving or receiving drum 26 can be used instead of the clamp in a case of this kind by winding on the latter an elastic band, a cable or the like, the free end of which is connected to the brass bar 9 to drive and having preferably an opening into which the two fork ends of the free end of the cable or steel strip enter. Of course in this case the drum 28 must be located sufficiently far from the last blade so that by winding the cable or the strip, the bar can-
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cross the entire blades.
If the feed drum or receiver 26 was too close to the last blade, the cable or band used to drive the brass bar, an auxiliary or idler roller at an appropriate distance from the machine should be used.
Behind the last tool 8, it is possible to place on the base 1 of the machine a second device 30 similar to the scraper system 17 and intended to remove the barbs which form during work.
CLAIMS -------------- "Having thus described my invention and reserving the right to make any improvements or modifications which may seem necessary, I claim as my exclusive and private property., 1 - Device for working metal bands, in particular for preparing lines, interlines, etc.
for typography and comprising a guide along which the metal strip is fed flat and a series of blades penetrating the path of the starting strip and the other of the latter to work the sole and the head characterized in that the band 9 to work is maintained by an elastic pressure device acting from top to bottom in contact with the guide consisting of a lower support surface and two lateral guides, the band being driven into this guide by the sole action of 'traction exerted at its front end.