Deux demandes de brevets en République Fédérale d'Allemagne du 5 août 1974 sous
<EMI ID=1.1> <EMI ID=2.1>
La présente invention concerne un dispositif pour le galonnage de peaux ou cuirs en poils possédant un groupe de lames de couteau parallèles entre elles et disposées à intervalle régulier dont les tranchants font un angle aigu par rapport à la face arrière du cuir de la surface supérieure du matériau, possédant également une plaque à fentes de forme convexe par rapport
à la surface supérieure du matériau qui comporte pour chaque lame de couteau une fente de passage et possédant enfin un dispositif
de réglage permettant de fixer les lames de couteau de façon qu'elles dépassent d'une quantité préférée au-dessus de la face convexe de la plaque à fentes.
On connaît déjà un dispositif du type mentionné proposé par le Brevet français 863 760 qui est destiné à être installé à demeure et.qui comporte des couteaux polygonaux' ou en forme d'étoiles montés sur un arbre avec des lames réparties uniformément sur la périphérie, le groupe de lames pouvant être réglé en hauteur par rapport à la plaque à fentes fixe grâce à deux broches filetées verticales disposées de part et d'autre de cette plaque. Mais, après chaque réglage en hauteur du groupe de lames, il faut ici .rétablir le parallélisme entre le groupe de lames et la plaque à fentes en adaptant l'un après l'autre les réglages des deux broches filetées.
Ceci représente une perte de temps sensible, de sorte qu'en raison même de son montage en lieu fixe, ce dispositif est de préférence destiné aux entreprises de traitement des peaux qui traitent de grandes quantités de peaux-de même genre. De plus, le dispositif connu se prête de préférence au découpage des peaux en bandes parallèles, par contre, il se prête moins à la réalisation de fentes de galonnage parce qu'au moyen de lames de couteau rotatives polygonales ou en forme d'étoile on ne peut réaliser que des coupes par perçage qui entraînent obligatoirement la détérioration de l'épaisse sous-couche d'une peau pouvant entraîner la disparition de touffes de poils entières.
Cet inconvénient ne peut même pas être évité en déterminant de façon parfaitement précise le dépassement préféré des lames de couteau au-dessus de la face convexe de la plaque à fentes.
On connaît déjà des dispositifs légers sous forme d'outils
à main pour le découpage d'une peau ou cuir en poils en bandes parallèles, comme le propose le Brevet allemand 907 211. Un tel outil comprend un groupe de lames de couteau circulaires dont la position en hauteur peut être réglée par rapport à un cylindre- "^^ presseur avant et un cylindre-presseur arrière parallèles mainte-
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utilisé pour le galonnage même si on remplaçait les lames de couteau circulaires par des lames de couteau polygonales ou en forme d'étoile, par exemple suivant le Brevet français 863 760, car on ne pourrait ainsi réaliser que des coupes par perçage.
Le Brevet américain 2 464 206 a proposé un dispositif se présentant sous la* forme d'un outil à main qui comprend un groupe de lames de couteau à tirer circulaires ajustées parallèles et disposées les unes à côté des autres à des distances régulières, ainsi qu'une poignée, de sorte qu'on peut réaliser en même temps, pour le galonnage, plusieurs rangées de coupes dans un dos de peau. Mais, avec cet outil, la profondeur de pénétration des couteaux n'est pas fixée par le dispositif lui-même et dépend exclusivement de la façon dont l'outil est manié par l'utilisateur, de sorte que, même dans le couteau à galonner à une seule lame de couteau, également connu, il faut une grande expérience pour obtenir des coupages parfaits en tirant, sans endommager la sous-couche de laine.
Un but de l'invention est la création d'un dispositif pour le galonnage de peaux ou cuirs en poils se présentant sous la forme d,'un outil à main léger permettant de réaliser des coupages en tirant ou par pression progressive, dans lequel le parallélisme entre le groupe de lames de couteau et la plaque à fentes soit réalisé sans nécessiter d'ajustement de l'un et l'autre de ces éléments, et afin qu'il soit possible par conséquent de passer rapidement d'un genre à l'autre de peaux dont on veut effectuer le galonnage.
Ce résultat est obtenu de manière que les lames de couteau, qui se.présentent de façon connue en soi sous forme de lames de couteau à tirer, sont disposées sur une plaque-support munie d'une poignée, et que la plaque à fentes est reliée solidairement par un prolongement opposé aux lames de couteau à tirer avec un prolongement correspondant de la plaque-support et qu'au moyen du dispositif de réglage, on peut régler la distance d'écartement entre les parties libres de la plaque-support et de la plaque à fentes qui se trouvent du côté des couteaux à tirer.
Grâce au fait que le prolongement de la plaque à fentes est relié au prolongement correspondant de la plaque-support, on réalise un parallélisme déterminé entre les deux plaques quelle que soit la distance d'écartement, et par conséquent également le parallélisme
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préféré entre les droites joignant entre elles les pointes des lames de.couteau par rapport à la surface de la plaque à fentes. On obtient également ainsi un outil à la fois simple et léger.
Les caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui suit, faite à titre d'exemple, et en référence au dessin annexé, dans lequel :
- la figure 1 est une vue de côté d'un exemple de réalisation d'un dispositif sous forme d'outil, selon l'invention, un certain nombre de lames de couteau à tirer contenues dans l'outil étant mises en position hors de fonctionnement ;
- la figure 2 est une réalisation analogue de la figure 1, mais les lames de couteau à tirer sont réglées à une profondeur de pénétration maximale dans la surface supérieure du matériau traité ;
- la figure 3 est une vue partielle de l'outil représenté sur les figures 1 et 2, les lames de couteau à tirer étant réglées à une profondeur de pénétration optimale dans la surface supérieure du matériau ;
- la figure 4 est une vue en coupes partielles, suivant la ligne IV-IV du dispositif de la figure 1 à plus grande échelle ;
- la figure 5 est une vue de côté et au-dessus de l'ensemble en perspective de l'outil représenté aux figures 1 à 4 ; <EMI ID=5.1> le dispositif des figures 1 à 5 opérant sur une surface supérieure de matériau, à échelle nettement plus grande que celle des figures 1 à 5, correspondant sensiblement à la ligne VI-VI de la figure 4 ;
- la figure 7 est une vue de côté d'un exemple de réalisation d'un dispositif de fixation pour peaux à utiliser avec l'outil représenté aux figures 1 à 5, en position ouverte détendue ;
- la figure 8 est une coupe effectuée suivant la ligne VIIIVIII de la figure 7.
Comme montré sur les figures 1 à 5, l'outil comprend un bloc porte-lames 1 pour un certain nombre de dames de couteau à tirer 2a, 2b qui, dans les vues de côté 1 à 3, sont représentées respectivement par une seule de ces lames de couteau à tirer 2a et une seule des lames de couteau à tirer 2b. Les lames de couteaù à tirer 2a d'une part, et 2b d'autre part, sont comme le montre les figures, disposées sur deux rangées placées l'une derrière l'autre, disposées perpendiculairement au sens de tirage de l'outil (suivant <EMI ID=6.1> chaque rangée de couteau, respectivement les lames de couteau à tirer 2a, 2b , ont entre elles la même distance et, à l'intérieur du bloc porte-lames 1 elles sont ancrées dans un alignement parallèle, comme montré en particulier à la figure 1. Les deux rangées
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à l'intérieur de chaque rangée de couteau, comme montré en particulier à la figure 4. La distance entre les deux rangées de couteau
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1), rapportée aux pointes de lame, est sensiblement égale à la moitié de la longueur des fentes de galonnage que l'on veut réali-. ser sur une surface supérieure de matériau.
Le bloc porte-lames est de forme sensiblement parallélépipédique, dans l'exemple représenté, la forme d'un parallélépipède, et il est appliqué contre une plaque-support 3. La plaque-support
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et une poignée 4 est montée sur ce prolongement, sensiblement perpendiculairement à sa surface.
Aux deux rangées de lames de couteau à tirer 2a, 2b, est associée une plaque d'embasement 5 de forme sensiblement convexe en direction de la surface supérieure du matériau, disposée perpendiculairement aux plans de ces lames, en dessous du bloc portelames 1, dont la largeur est au moins égale à la distance entre
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fente de passage correspondante, comme le montre plus précisément <EMI ID=11.1> à tirer 2a étant plus courtes que les entailles 6b destinées aux lames 2b. A une extrémité opposée au bloc porte-lames 1, la plaque
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dairement entre eux par leur zone de contact ; dans l'exemple de réalisation représenté, ils sont ainsi reliés au moyen d'une paire
<EMI ID=13.1>
plaque d'embasement 5, lesdites pattes entourant le prolongement
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<EMI ID=15.1> <EMI ID=16.1>
plaque-support 3.
La plaque d'embasement 5 est engagée de droite à gauche
(suivant les figures 1 et 2) sur le prolongement 3a de la plaque-
mais support 3, par ses pattes 7. Pour obtenir un assemblage fixe,/pouvant être débloqué de façon à permettre le remplacement des pièces, le
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extrémité dans la zone des pattes 7 un sensible rétrécissement, de sorte qu'entre les deux prolongements 3a et 5a, un glissement se produit au niveau des coins. Ceci permet d'utiliser des plaques d'embasement 5 ayant des distances et des fentes 6a, 6b, différentes en liaison avec des blocs porte-lames 1 correspondants interchangeables,de sorte qu'on peut modifier les distances entre les fentes de galonnage en fonction de la peau à traiter.
Dans la zone située entre le.bloc porte-lames 1 et la zone de contact des prolongements 3a, 5a, de la plaque-support 3 et de
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plaque-support 3 et plus précisément sur son prolongement 3a une languette élastique 8 qui est agencée à son extrémité libre pour recevoir le bloc porte-lames 1 et est en précontrainte contre la plaque-support 3. A cet effet, l'extrémité libre de la languette élastique 8 se présente sous forme d'une fourche, comme montré en
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s'engagent chacun dans une rainure de logement latérale 9 du bloc
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de la figure 1), la plaque-support 3 comporte une butée 10 formée par un rebord replié, afin d'empêcher le bloc porte-lame 1 de se déplacer.
Entre la plaque-support 3 ou son prolongement 3a et la
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zone entre le bloc porte-lames 1 et la zone de contact des prolongements 3a, 5a, un organe d'écartement réglable 11, destiné à fixer la distance entre la plaque-support 3 et la plaque d'embasement 5.
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extrémité libre par une traverse 12. Sur la surface supérieure de la plaque-support 3,opposée au bloc porte-lames l,s'étend verticalement vers le haut une vis d'ajustement 14 sur laquelle est vissé un écrou moleté 15. Sur une partie de sa périphérie, l'écrou moleté
15 est appliqué contre la traverse 12.
<EMI ID=23.1> comme montré sur la figure 2, la plaque d'embasement 5 est rapprochée au maximum de la plaque-support 3 au moyen de sa précontrainte élastique, de sorte que les lames de couteau à tirer 2a, 2b, dépassent le plus largement possible la surface inférieure de la plaque d'embasement 5. Si au contraire l'écrou moleté 15 est en position limite basse, la traverse 12 est soumise à une force dirigée vers
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pivoter suivant un angle aigu l'organe d'écartement 11 par rapport
<EMI ID=25.1>
plaque-support 3, de sorte que la plaque d'embasement 5 s'éloigne
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ne peuvent plus faire saillie à travers les entailles formant un peigne 6a, 6b de la plaque d'embasement 5. Normalement, pour adapter le dispositif à la surface supérieure de matériau à traiter, on choisit pour l'écrou moleté 15 une position intermédiaire dans laquelle la plaque d'embasement 5 est séparée de la plaque-support 3 par une distance moyenne, comme montré à la figure 3, les tranchants des lames de couteau à tirer 2a, 2b dirigés suivant un angle aigu par rapport à la surface supérieure du matériau faisant saillie d'une quantité choisie au-delà de la surface inférieure de.la plaque d'embasement 5. Le réglage de l'écrou moleté 15, montré à la figure 1, est celui qu'on adopte lorsque l'outil est hors fonctionnement afin d'éviter dans la mesure du possible le risque de blessure.
La profondeur de pénétration des lames de couteau à tirer dans la surface supérieure du matériau à traiter est d'une impor- tance primordiale pour l'opération de galonnage et il faut être
-attentif pour que, lorsqu'on place l'outil, c'est-à-dire dans le cas présent la plaque d'embasement 5, contre la surface supérieure du matériau à traiter, le dos du cuir ne soit pas traversé par la lame. La figure 6 montre ce réglage correct qui correspond sensiblement à celui que montre la figure 3, et qui s'applique au cas d'une peau ou cuir/lb garnie de poils 17 avec une couche de cuir
18. Les lames de couteau à tirer 2a, 2b, cintrent légèrement vers le.bas la couche de cuir 18 ou dos du cuir tandis qu'entre les
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la plaque d'embasement 5. Ce n'est que lorsque l'outil se déplace
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qu'une lame pénètre et coupe dans la couche de cuir 18 mais sans abîmer la couche très délicate de laine en dessous de la toison 16.
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Pour que la plaque d'embasement 5 s'applique parfaitement sur toute la largeur du bloc porte-lames 1 contre le dos du cuir, il est préférable que la peau à galonner soit montée et fixée de façon que le dos du cuir soit bombé vers le haut car c'est la seule façon d'être sûr que toutes les couteaux pénètrent suivant la même profondeur dans le dos du cuir.
Les figures 7 et 8 montrent un dispositif proposé par l'invention pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus ; ce dispositif comprend une paire de mâchoires de serrage nl, n2, dont la largeur est approximativement celle de la peau à galonner 16,
(représentée à la figure 7 en traits mixtes et interrompus), la mâchoire n2 est disposée du côté fourrure, est de forme convexe,
<EMI ID=31.1>
est de forme concave. La mâchoire convexe n2 est placée sur la branche inférieure horizontale 19 d'un bâti vertical 20 en forme d'étrier en forme de U dont la branche supérieure horizontale 23 porte un levier pivotant 21 partant de son extrémité libre et muni d'un galet de roulement 22. Les deux branches 19, 23,sont reliées par deux traverses médianes 24a, 24b parallèles entre elles, sur lesquelles un bras pivotant 25 est articulé à l'aide d'un axe 26.
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tandis qu'à l'autre extrémité du bras pivotant agit un ressort de pression de précontrainte 27 qui prend appui contre un prolongement de la branche supérieure 23 et tend à éloigner la mâchoire concave
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21 suivant la direction de la flèche P2, on peut, par l'intermédiaire du galet de roulement 22 qui s'appuie sur un ressort-lame 28 monté sur la face supérieure du bras pivotant 25, déplacer le bras pivo-
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senté un tube carré et elle sert de guidage à un tube carré 29 de section transversale plus petite à l'une des extrémités duquel est placéeune pièce de repos u dont la forme est sensiblement adaptée à la mâchoire convexe n2 correspondant au côté peau, et qui est ajustée en position par rapport à elle. La distance réglée entre la pièce de repos u et la mâchoire n2 peut être fixée à l'aide d'une vis de blocage 30, et est fonction de la grandeur de la pièce <EMI ID=37.1>
(représenté en' traits interrompus) au moyen d'un socle en forme d'étrier 31.
Lorsqu'on opère avec le dispositif de serrage des figures
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convexe n2 et en faisant pivoter le levier pivotant 21, on le serre
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tube carré 29 avec la pièce de repos u suffisamment loin des mâchoires nl et n2 pour que la totalité de la surface du dos de
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soit accessible. Puis on resserre la vis de blocage 30. Pour effectuer le galonnage, la peau 16 peut ensuite être tendue pardessus la pièce de repos u soit à la main soit à l'aide d'un poids
<EMI ID=41.1>
REVENDICATIONS
1. Dispositif pour le galonnage de peaux ou cuirs en poils comportant un groupe de lames de couteau disposées à intervalle régulier les unes à côté des autres et alignées parallèlement dont les tranchants font un angle aigu avec le dos côté cuir de la surface supérieure du matériau, une plaque convexe à fentes par rapport à la surface supérieure du matériau possèdent une fente
de passage pour chaque lame de couteau et un dispositif de réglage permettant de fixer un dépassement choisi des lames de couteau audelà de la face convexe de la plaque à fentes, caractérisé en ce que les lames de couteau, connues en soi comme des lames de couteau à tirer (2), sont disposées sur une plaque-support (3) munie d'une poignée (4), et en ce que la plaque à fentes (5) est reliée solidairement à un prolongement (5a) opposé aux lames de couteau à tirer
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ce qu'il comprend des moyens de dispositif de réglage, de la distance d'écartement entre les parties libres situées du côté couteau à tirer de la plaque-support et de la plaque à fentes.
Two patent applications in the Federal Republic of Germany dated August 5, 1974 under
<EMI ID = 1.1> <EMI ID = 2.1>
The present invention relates to a device for braiding skins or leathers into hair having a group of knife blades parallel to each other and arranged at regular intervals, the edges of which form an acute angle with respect to the rear face of the leather of the upper surface of the leather. material, also having a slotted plate convex in relation to
on the upper surface of the material which has for each knife blade a passage slot and finally having a device
adjustment for securing the knife blades so that they protrude a preferred amount above the convex face of the slit plate.
There is already known a device of the type mentioned proposed by French Patent 863 760 which is intended to be permanently installed and which comprises polygonal knives' or in the form of stars mounted on a shaft with blades distributed uniformly over the periphery, the group of blades being able to be adjusted in height relative to the fixed slotted plate by means of two vertical threaded pins arranged on either side of this plate. However, after each height adjustment of the group of blades, it is necessary here to reestablish parallelism between the group of blades and the slotted plate by adapting the settings of the two threaded spindles one after the other.
This represents a significant waste of time, so that by virtue of its very fixed location, this device is preferably intended for companies treating skin which treat large quantities of skin of the same type. In addition, the known device preferably lends itself to cutting the skins into parallel strips, on the other hand, it lends itself less to the production of braiding slots because by means of polygonal or star-shaped rotating knife blades one can only make cuts by piercing which inevitably lead to the deterioration of the thick under-layer of a skin which can lead to the disappearance of entire tufts of hair.
This drawback cannot even be avoided by determining with perfect precision the preferred projection of the knife blades above the convex face of the slit plate.
Lightweight devices are already known in the form of tools
hand for cutting a hide or hair into parallel strips, as proposed by German Patent 907 211. Such a tool comprises a group of circular knife blades whose height position can be adjusted relative to a cylinder - "^^ front presser and a rear presser cylinder parallel now-
<EMI ID = 3.1>
used for galling even if the circular knife blades were replaced by polygonal or star-shaped knife blades, for example according to French Patent 863 760, because it would thus only be possible to make cuts by drilling.
U.S. Patent 2,464,206 has proposed a device in the form of a hand tool which comprises a group of circular pulling knife blades fitted parallel and arranged adjacent to each other at regular distances, as well as 'a handle, so that several rows of cuts in a back of skin can be made at the same time for the braid. But, with this tool, the depth of penetration of the knives is not fixed by the device itself and depends exclusively on how the tool is handled by the user, so that even in the galling knife with a single knife blade, also known, it takes a lot of experience to achieve perfect cuts by pulling, without damaging the wool underlay.
An object of the invention is the creation of a device for the braiding of skins or leathers in hair, in the form of a light hand tool making it possible to make cuts by pulling or by progressive pressure, in which the parallelism between the group of knife blades and the slotted plate is achieved without requiring any adjustment of either of these elements, and so that it is therefore possible to switch quickly from one genre to the other. other of skins which we want to make the braid.
This is achieved in such a way that the knife blades, which take the form of pulling knife blades in a manner known per se, are arranged on a support plate provided with a handle, and the slotted plate is integrally connected by an extension opposite to the pulling knife blades with a corresponding extension of the support plate and that by means of the adjusting device the distance between the free parts of the support plate and the the slotted plate on the side of the pulling knives.
Thanks to the fact that the extension of the slotted plate is connected to the corresponding extension of the support plate, a determined parallelism is achieved between the two plates regardless of the separation distance, and therefore also the parallelism.
<EMI ID = 4.1>
preferred between the straight lines joining the tips of the knife blades together with respect to the surface of the slotted plate. This also gives a tool that is both simple and light.
The characteristics and advantages of the invention will be better understood on reading the following description, given by way of example, and with reference to the appended drawing, in which:
- Figure 1 is a side view of an exemplary embodiment of a device in the form of a tool, according to the invention, a number of pulling knife blades contained in the tool being placed out of position. operation;
- Figure 2 is a similar embodiment of Figure 1, but the pulling knife blades are set to a maximum penetration depth into the upper surface of the material being treated;
- Figure 3 is a partial view of the tool shown in Figures 1 and 2, the pulling knife blades being set to an optimum depth of penetration into the upper surface of the material;
- Figure 4 is a view in partial sections, along line IV-IV of the device of Figure 1 on a larger scale;
- Figure 5 is a side view and above the perspective assembly of the tool shown in Figures 1 to 4; <EMI ID = 5.1> the device of FIGS. 1 to 5 operating on an upper surface of material, on a scale markedly larger than that of FIGS. 1 to 5, corresponding substantially to line VI-VI of FIG. 4;
FIG. 7 is a side view of an exemplary embodiment of a fixing device for skins to be used with the tool shown in FIGS. 1 to 5, in the relaxed open position;
- Figure 8 is a section taken along line VIIIVIII of Figure 7.
As shown in Figures 1 to 5, the tool comprises a knife block 1 for a number of pull-knife knives 2a, 2b which, in side views 1 to 3, are shown respectively by only one of these pulling knife blades 2a and only one of the pulling knife blades 2b. The pull knife blades 2a on the one hand, and 2b on the other hand, are as shown in the figures, arranged in two rows placed one behind the other, arranged perpendicular to the direction of pulling of the tool ( following <EMI ID = 6.1> each row of knife, respectively the pull knife blades 2a, 2b, have the same distance between them and, inside the blade block 1 they are anchored in a parallel alignment, as shown in particular in Figure 1. The two rows
<EMI ID = 7.1>
inside each row of knife, as shown in particular in figure 4. The distance between the two rows of knife
<EMI ID = 8.1>
1), related to the blade tips, is substantially equal to half the length of the braid slots that one wants to achieve. be on a top surface of material.
The blade-holder block is of substantially parallelepipedal shape, in the example shown, the shape of a parallelepiped, and it is applied against a support plate 3. The support plate
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and a handle 4 is mounted on this extension, substantially perpendicular to its surface.
To the two rows of pulling knife blades 2a, 2b, is associated a base plate 5 of substantially convex shape towards the upper surface of the material, arranged perpendicular to the planes of these blades, below the blade holder block 1, of which the width is at least equal to the distance between
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corresponding passage slot, as shown more precisely <EMI ID = 11.1> to pull 2a being shorter than the notches 6b intended for the blades 2b. At an end opposite to the blade block 1, the plate
<EMI ID = 12.1>
daire between them by their contact zone; in the example of embodiment shown, they are thus connected by means of a pair
<EMI ID = 13.1>
base plate 5, said legs surrounding the extension
<EMI ID = 14.1>
<EMI ID = 15.1> <EMI ID = 16.1>
support plate 3.
The base plate 5 is engaged from right to left
(according to figures 1 and 2) on the extension 3a of the plate-
but support 3, by its tabs 7. To obtain a fixed assembly, / which can be released so as to allow the replacement of the parts, the
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end in the area of the legs 7 a noticeable narrowing, so that between the two extensions 3a and 5a, a sliding occurs at the corners. This makes it possible to use base plates 5 having different distances and slots 6a, 6b in connection with corresponding interchangeable blade-holder blocks 1, so that the distances between the braiding slots can be modified as a function of of the skin to be treated.
In the area between the blade holder block 1 and the contact area of the extensions 3a, 5a, of the support plate 3 and of
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support plate 3 and more precisely on its extension 3 has an elastic tongue 8 which is arranged at its free end to receive the blade-holder unit 1 and is prestressed against the support plate 3. For this purpose, the free end of the elastic tongue 8 is in the form of a fork, as shown in
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each engage in a lateral housing groove 9 of the block
<EMI ID = 20.1>
of FIG. 1), the support plate 3 comprises a stop 10 formed by a folded edge, in order to prevent the blade holder unit 1 from moving.
Between the support plate 3 or its extension 3a and the
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zone between the blade-holder unit 1 and the contact zone of the extensions 3a, 5a, an adjustable spacer 11, intended to fix the distance between the support plate 3 and the base plate 5.
<EMI ID = 22.1>
free end by a cross member 12. On the upper surface of the support plate 3, opposite the blade-holder block 1, extends vertically upwards an adjustment screw 14 on which is screwed a knurled nut 15. On a part of its periphery, the knurled nut
15 is applied against the cross member 12.
<EMI ID = 23.1> as shown in figure 2, the base plate 5 is brought as close as possible to the support plate 3 by means of its elastic preload, so that the pulling knife blades 2a, 2b, protrude as widely as possible the lower surface of the base plate 5. If, on the contrary, the knurled nut 15 is in the lower limit position, the cross member 12 is subjected to a force directed towards
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pivot at an acute angle the spacer 11 relative to
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support plate 3, so that the base plate 5 moves away
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can no longer protrude through the notches forming a comb 6a, 6b of the base plate 5. Normally, in order to adapt the device to the upper surface of the material to be treated, one chooses for the knurled nut 15 an intermediate position in in which the base plate 5 is separated from the support plate 3 by an average distance, as shown in figure 3, the cutting edges of the pull-knife blades 2a, 2b directed at an acute angle to the upper surface of the material protruding a selected amount beyond the bottom surface of the base plate 5. The setting of the knurled nut 15, shown in Figure 1, is that which is adopted when the tool is inoperative to avoid the risk of injury as much as possible.
The depth of penetration of the pulling knife blades into the upper surface of the material to be treated is of prime importance for the galling operation and it is necessary to be
- careful so that, when placing the tool, that is to say in this case the base plate 5, against the upper surface of the material to be treated, the back of the leather is not crossed by the blade. Figure 6 shows this correct setting which corresponds substantially to that shown in Figure 3, and which applies to the case of a skin or leather / lb trimmed with hair 17 with a layer of leather
18. The pull knife blades 2a, 2b, slightly bend the leather layer 18 or back of the leather downwards while between
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the base plate 5. Only when the tool is moving
<EMI ID = 28.1>
that a blade penetrates and cuts in the layer of leather 18 but without damaging the very delicate layer of wool below the fleece 16.
<EMI ID = 29.1>
<EMI ID = 30.1>
So that the base plate 5 applies perfectly over the entire width of the blade-holder unit 1 against the back of the leather, it is preferable that the skin to be braided is fitted and fixed so that the back of the leather is curved towards the top because that is the only way to be sure that all the knives penetrate the same depth into the back of the leather.
FIGS. 7 and 8 show a device proposed by the invention for implementing the above method; this device comprises a pair of clamping jaws nl, n2, the width of which is approximately that of the skin to be braided 16,
(shown in Figure 7 in phantom and dotted lines), the jaw n2 is arranged on the fur side, is convex in shape,
<EMI ID = 31.1>
is concave in shape. The convex jaw n2 is placed on the lower horizontal branch 19 of a vertical frame 20 in the form of a U-shaped stirrup, the upper horizontal branch 23 of which carries a pivoting lever 21 starting from its free end and provided with a roller. bearing 22. The two branches 19, 23 are connected by two median cross members 24a, 24b parallel to each other, on which a pivoting arm 25 is articulated by means of an axis 26.
<EMI ID = 32.1>
<EMI ID = 33.1>
while at the other end of the pivoting arm acts a pre-stressing pressure spring 27 which bears against an extension of the upper branch 23 and tends to move the concave jaw away
<EMI ID = 34.1>
21 in the direction of arrow P2, it is possible, by means of the running roller 22 which rests on a leaf spring 28 mounted on the upper face of the pivoting arm 25, to move the pivoting arm.
<EMI ID = 35.1>
<EMI ID = 36.1>
felt a square tube and it serves as a guide for a square tube 29 of smaller cross section at one end of which is placed a resting piece u whose shape is substantially adapted to the convex jaw n2 corresponding to the skin side, and which is adjusted in position relative to it. The distance set between the resting part u and the jaw n2 can be fixed using a locking screw 30, and is a function of the size of the part <EMI ID = 37.1>
(shown in dashed lines) by means of a base in the form of a stirrup 31.
When operating with the clamping device of the figures
<EMI ID = 38.1>
convex n2 and by rotating the pivoting lever 21, it is tightened
<EMI ID = 39.1>
square tube 29 with the resting piece u sufficiently far from the jaws nl and n2 so that the entire surface of the back of
<EMI ID = 40.1>
is accessible. Then the locking screw 30 is tightened. To perform the braidging, the skin 16 can then be stretched over the resting part u either by hand or using a weight.
<EMI ID = 41.1>
CLAIMS
1. Device for braiding skins or leathers into hair comprising a group of knife blades arranged at regular intervals next to each other and aligned parallel, the edges of which form an acute angle with the back on the leather side of the upper surface of the material , a slotted convex plate with respect to the upper surface of the material has a slit
passage for each knife blade and an adjusting device for setting a selected projection of the knife blades beyond the convex face of the slotted plate, characterized in that the knife blades, known per se as knife blades to pull (2), are arranged on a support plate (3) provided with a handle (4), and in that the slotted plate (5) is integrally connected to an extension (5a) opposite to the knife blades to shoot
<EMI ID = 42.1>
which it comprises adjusting device means, of the spacing distance between the free parts located on the pulling knife side of the support plate and of the slotted plate.