LU87062A1

LU87062A1 - DEVICE FOR ROUNDING THE BANDS OF BANDS

Info

Publication number: LU87062A1
Application number: LU87062A
Authority: LU
Inventors: Yves De Troch; Robert De Pecker
Original assignee: Sidmar Nv
Priority date: 1987-12-02
Filing date: 1987-12-02
Publication date: 1989-07-07
Also published as: EP0318829A2; EP0318829A3

Description

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Dispositif pour arrondir les rives de bandes L'invention concerne un dispositif pour arrondir les rives de bandes et en particulier de bandes refendues en acier, du genre décrit dans 5 le préambule des revendications indépendantes.The invention relates to a device for rounding the edges of strips and in particular of split steel strips, of the type described in the preamble to the independent claims.

Après laminage et éventuellement recuit, les tôles possèdent une largeur proche de deux mètres et sont enroulées sous forme de bobines. Une telle largeur est nettement trop élevée pour beaucoup 10 d'utilisateurs dont certains demandent des largeurs de bande ne valant que quelques centimètres. Il faut par conséquent soumettre la tôle a un refendage longitudinal en la faisant passer entre deux séries de disques tranchants, disposés deux à deux en vis-à-vis. Les disques sont montés sur deux axes parallèles et la distance entre 15 les disques est ajustée de manière à obtenir les largeurs de bande désirées. Après refendage, les bandes obtenues sont séparément enroulées sous forme de bobines. Certaines de ces bobines sont vendues telles quelles, mais pour beaucoup d'applications il y a lieu d'éliminer les bavures et également de donner aux rives 20 latérales un profil déterminé; cette dernière possibilité revêt surtout un intérêt pour les bandes épaisses.After rolling and possibly annealing, the sheets have a width close to two meters and are wound in the form of coils. Such a width is clearly too high for many users, some of which require bandwidths of only a few centimeters. It is therefore necessary to subject the sheet to a longitudinal slitting by passing it between two series of cutting discs, arranged in pairs opposite. The discs are mounted on two parallel axes and the distance between the discs is adjusted so as to obtain the desired bandwidths. After slitting, the strips obtained are separately wound in the form of coils. Some of these coils are sold as is, but for many applications it is necessary to eliminate the burrs and also to give the lateral edges 20 a determined profile; this latter possibility is especially of interest for thick strips.

L'ébavurage et l'arrondi sont obtenus à l’aide d'une ou de plusieurs opérations de coupe successives devant un dispositif de coupe qui 25 enlève de la matière. Ce dispositif consiste par exemple en plusieurs outils de coupe disposés en ligne de chaque côté de la bande. Chaque série . d'outils, dont les arêtes tranchantes peuvent éventuellement avoir un profil arrondi, est montée sur un support déplaçable perpendiculairement à la bande, de sorte à permettre un - 2 - ajustage précis à la largeur demandée de celle-ci.Deburring and rounding are obtained using one or more successive cutting operations in front of a cutting device which removes material. This device consists for example of several cutting tools arranged in line on each side of the strip. Each series. tools, whose cutting edges may possibly have a rounded profile, is mounted on a support movable perpendicular to the strip, so as to allow a precise adjustment to the requested width thereof.

Chaque tranchant possède, relativement au plan dans lequel se déplace la bande, une inclinaison différente, de sorte que les 5 outils de coupe réalisent un arrondi d'autant plus parfait, qu'ils sont nombreux. Un arrondisseur standard possède plusieurs positions de chaque côté pouvant maintenir un outil de coupe.Each cutting edge has, relative to the plane in which the strip moves, a different inclination, so that the 5 cutting tools achieve a more perfect rounding, as they are numerous. A standard rounder has several positions on each side that can hold a cutting tool.

La bande défile devant ces outils a vitesse élevée. Il est bien évi-10 dent que pour avoir une bonne qualité des rives, il est essentiel de maintenir la bande rigoureusement dans un plan. Pour des bandes larges, de faible épaisseur, il faut en outre veiller a éviter les flambements.The tape runs past these tools at high speed. It is obvious that in order to have good edge quality, it is essential to keep the strip strictly in one plane. For wide, thin strips, care must also be taken to avoid buckling.

15 II est connu de guider et de soutenir la tôle en cours d'opération a l'aide de coussins de fluide, notamment d'huile, au-dessus et au-dessous de la bande. La méthode des coussins de fluide permet un guidage acceptable de la bande en déplacement devant les outils de coupe. Elle présente néanmoins le désavantage que le fluide consti-20 tuant le coussin pollue la surface de la tôle par des éléments étrangers. Ceci constitue un élément défavorable quand une bande entièrement sèche est exigée. Il faut alors faire passer la bande dans une ligne de dégraissage, de nettoyage et de séchage, ce qui augmente substantiellement le prix de revient du produit.It is known to guide and support the sheet during operation using cushions of fluid, in particular oil, above and below the strip. The fluid cushion method allows acceptable guidance of the moving tape in front of the cutting tools. However, it has the disadvantage that the fluid constituting the cushion-20 pollutes the surface of the sheet by foreign elements. This is an unfavorable element when a completely dry strip is required. It is then necessary to pass the strip through a degreasing, cleaning and drying line, which substantially increases the cost price of the product.

25 L'invention a comme but d'éviter ces désavantages et de créer un dispositif permettant d'arrondir les rives de bandes en évitant l'utilisation de fluides étrangers, susceptibles d'adhérer ou d'être adsorbés par la surface de la tôle.The object of the invention is to avoid these disadvantages and to create a device making it possible to round the edges of the strips while avoiding the use of foreign fluids, liable to adhere or to be adsorbed by the surface of the sheet.

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Ce but est atteint par le dispositif selon l'invention tel qu'il est caractérisé dans les revendications 1 et 10. Des variantes préférentielles d'exécution sont décrites dans les revendications 2 à 9.This object is achieved by the device according to the invention as characterized in claims 1 and 10. Preferential alternative embodiments are described in claims 2 to 9.

35 L'avantage que procure l'invention consiste en l'absence de toute utilisation ou consommation de fluide constituant un coussin de guidage et de soutien. Le dispositif proposé permet, par des réglages - 3 - simples et rapides, de s'adapter à différentes largeurs et épaisseurs de bande. Il permet de surveiller, sinon d'influencer la vitesse de défilement de la bande, au niveau même d.es outils de coupe. L'entretien, tout comme l'usure des pièces mobiles sont des 5 plus réduits. Le produit traité ne présente ni rayures, ni traces d'aucune sorte.The advantage provided by the invention consists in the absence of any use or consumption of fluid constituting a guide and support cushion. The proposed device makes it possible, through simple and rapid adjustments, to adapt to different widths and thicknesses of strip. It makes it possible to monitor, if not influence the speed of travel of the strip, even at the level of the cutting tools. Maintenance, as well as wear and tear on moving parts, are very reduced. The treated product shows no scratches or traces of any kind.

L'invention sera mieux comprise à l'aide d'exemples d'exécution, qui montrent de manière non limitative deux possibilités de mise en 10 oeuvre. On a représenté de manière schématique en - Fig. 1 une vue de côté d'un dispositif selon l'invention, en - Fig. 2 une vue de coté d'une variante, et en - Fig. 3 et 4 des coupes transversales a travers les dispositifs représentés en Fig. 1 et 2 respectivement.The invention will be better understood with the aid of exemplary embodiments, which show in a nonlimiting manner two possibilities of implementation. There is shown schematically in - Fig. 1 a side view of a device according to the invention, in - Fig. 2 a side view of a variant, and in - Fig. 3 and 4 cross sections through the devices shown in FIG. 1 and 2 respectively.

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On distingue en Fig. 1 une débobineuse de bande 20 séparée d'une bobineuse 21 par un dispositif pour arrondir les rives de bandes. Pour ne pas surcharger la figure, des dispositifs qui se trouvent normalement dans de telles installations, tels que des rouleaux de 20 dressage, une machine de soudage de bande bout à bout, des ciseaux etc., n'ont pas été représentés. Le dispositif de guidage de la bande comporte essentiellement un châssis supérieur 1 et inférieur . 2. Le châssis inférieur 2 est fixé rigidement à des supports 12.We can see in Fig. 1 a tape unwinder 20 separated from a winder 21 by a device for rounding the edges of the bands. In order not to overload the figure, devices which are normally found in such installations, such as dressing rollers, a strip welding machine, scissors, etc., have not been shown. The tape guide device essentially comprises an upper 1 and lower chassis. 2. The lower chassis 2 is rigidly fixed to supports 12.

Chaque support 12 est guidé sur un pivot de guidage 13 fixé au 25 dispositif 14 portant les outils de coupe 15 (voir Fig. 3). Pour des raisons de clarté, le support 12, le pivot de guidage 13 etc. ont uniquement été représentés pour les châssis situés sur le côté droit de la Fig. 3. Le pivot de guidage 13 permet d'approcher les outils de coupe 15 vers la bande à arrondir sans que les courroies 3 du 30 dispositif ne soient sollicitées transversalement. La fixation des supports 12 par l'intermédiaire des guides 13 au support 14 portant les outils de coupe 15 assure un ajustement automatique du dispositif de guidage à la largeur de la bande. Le châssis supérieur 1 est suspendu, par l’intermédiaire de pistons bidirectionnels 9, mobiles 35 dans des guide-pistons 10, aux supports 12. La position verticale du châssis 1 est déterminée par les pistons 9, qui peuvent être par exemple du type pneumatique ou hydraulique. Les glissières 16 per- - 4 - mettent un déplacement perpendiculaire à la bande 22 des supports d'outils 14 avec les supports 12 (réf. 31). Ce déplacement est de préférence effectué par un moyen mécanique p.ex. à l'aide d'une vis.Each support 12 is guided on a guide pivot 13 fixed to the device 14 carrying the cutting tools 15 (see FIG. 3). For reasons of clarity, the support 12, the guide pivot 13 etc. have only been shown for the chassis located on the right side of FIG. 3. The guide pivot 13 allows the cutting tools 15 to be approached towards the strip to be rounded without the belts 3 of the device being biased transversely. The fixing of the supports 12 by means of the guides 13 to the support 14 carrying the cutting tools 15 ensures an automatic adjustment of the guide device to the width of the strip. The upper chassis 1 is suspended, by means of bidirectional pistons 9, movable 35 in piston guides 10, from the supports 12. The vertical position of the chassis 1 is determined by the pistons 9, which can for example be of the pneumatic type or hydraulic. The slides 16 allow - 4 - a movement perpendicular to the strip 22 of the tool supports 14 with the supports 12 (ref. 31). This movement is preferably carried out by mechanical means, eg using a screw.

5 Les châssis supportent les axes 5 et 7 des galets de guidage 6, respectivement d'extrémité 4. Un tendeur de courroie 8 permet un montage et une mise sous tension rapide de la courroie 3. La courroie 3 est par exemple en caoutchouc ou en néoprène.5 The frames support the axes 5 and 7 of the guide rollers 6, respectively of the end 4. A belt tensioner 8 allows a rapid assembly and tensioning of the belt 3. The belt 3 is for example made of rubber or neoprene.

10 Les différents outils de coupe 15 sont échelonnés sur une distance comparable à celle où la bande est soutenue avec précision par les courroies 3, c.à d. approximativement sur la distance sur laquelle s'étendent les galets de guidage 6. Ils sont montés dans le support d'outil 14 positionné en fonction de la largeur 30 de la bande. Le 15 réglage en sens vertical 32 des outils de coupe 15 est assuré par des vis de réglage.The different cutting tools 15 are staggered over a distance comparable to that where the strip is precisely supported by the belts 3, ie. approximately over the distance over which the guide rollers extend 6. They are mounted in the tool support 14 positioned as a function of the width 30 of the strip. The vertical adjustment 32 of the cutting tools 15 is ensured by adjustment screws.

En Fig. 3, trois dispositifs de guidage ont été représentés; notons cependant que le dispositif central, qui élimine principalement tout 20 risque de flambement -voir schéma explicatif en bas de la Fig. 3-est souvent superflu. A l'opposé, pour des bandes très étroites, un seul dispositif est suffisant, a condition de choisir une largeur d'appui appropriée de la courroie sur la bande.In Fig. 3, three guide devices have been shown; note however that the central device, which mainly eliminates any risk of buckling - see explanatory diagram at the bottom of FIG. 3-is often superfluous. Conversely, for very narrow bands, a single device is sufficient, provided that an appropriate width of support of the belt is chosen on the band.

25 A chaque changement de type de bande, des réglages horizontaux (ref. 33) adéquats des châssis 1 et 2 latéraux sont effectués par l'intermédiaire des supports 12, fixés sur les supports d'outils 15 se déplaçant dans les glissières fixes 16. Pareillement le nombre et la nature des outils de coupe est adapté au profil a réaliser et le 30 support 14 est positionné de sorte que les outils de coupe soient pleinement en contact avec les rives. La pression verticale agissant par l'intermédiaire de la courroie supérieure 3 sur la bande 22 est fonction de la pression appliquée aux pistons 9. La valeur de cette pression doit être suffisante pour maintenir fermement la bande en 35 position, tout en limitant les contraintes mécaniques dans le dispositif.25 At each change of the type of strip, adequate horizontal adjustments (ref. 33) of the lateral frames 1 and 2 are made by means of the supports 12, fixed on the tool supports 15 moving in the fixed slides 16. Likewise, the number and nature of the cutting tools is adapted to the profile to be produced and the support 14 is positioned so that the cutting tools are in full contact with the edges. The vertical pressure acting via the upper belt 3 on the strip 22 is a function of the pressure applied to the pistons 9. The value of this pressure must be sufficient to firmly hold the strip in position, while limiting the mechanical stresses in the device.

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En Fig. 2 et 4 une variante du dispositif selon l'invention a été représentée. Des éléments comparables à ceux du dispositif représenté en Fig. 1 et 3 sont répérés à l'aide des mêmes références. La différence majeure entre ces deux formes d'exécution consiste en ce 5 que les courroies 3, les galets d'extrémité 4, ainsi que les tendeurs de courroie 8 sont supprimés et que les galets de guidage 6 sont munis d'une garniture appropriée. Etant donné que le guidage de la bande n'est plus continu, mais localisé aux endroits d'appui des galets, l'emploi du dispositif selon cette variante doit être 10 réservé à des bandes ayant une épaisseur suffisante.In Fig. 2 and 4 a variant of the device according to the invention has been shown. Elements comparable to those of the device shown in FIG. 1 and 3 are identified using the same references. The major difference between these two embodiments is that the belts 3, the end rollers 4, as well as the belt tensioners 8 are omitted and that the guide rollers 6 are provided with an appropriate lining. Since the guide of the strip is no longer continuous, but localized at the support points of the rollers, the use of the device according to this variant must be reserved for strips having a sufficient thickness.

Il apparaît que la vitesse de rotation des galets est directement proportionnelle a la vitesse de défilement de la bande. On a ici à sa disposition un moyen précieux pour asservir la vitesse d'entraî-15 nement de la bobineuse à une vitesse de consigne de passage de la bande devant les couteaux. Pour avoir un contrôle encore plus précis de la vitesse du déplacement relatif entre les outils de coupe et la bande, il est possible de munir certains galets d'un moteur d'entraînement .It appears that the speed of rotation of the rollers is directly proportional to the speed of travel of the strip. Here we have at its disposal a precious means for slaving the drive speed of the winder to a set speed for the passage of the strip in front of the knives. To have even more precise control of the speed of the relative movement between the cutting tools and the strip, it is possible to provide certain rollers with a drive motor.

Claims

1. Device for rounding the edges of strips, in particular of split steel strips, comprising a unwinder on which the strip to be treated is wound, a winder provided with a drive motor for winding the treated strip, at least one cutting tool fixed on each side along the path where the strip moves, so as to remove material from the edges of the strip and means for keeping the strip running in a plane determined at the level of the cutting tools section, characterized in that these holding means are constituted by two belts, closed on themselves, located opposite and moving on rollers, in that the two belts take the strip in sandwich and in that the belts contact the strip at least 15 over the distance where the cutting tools are located.

2. Device according to claim 1, characterized in that it comprises at least two sets of belts placed one next to the other. 20

3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that each belt moves on rollers supported by a single chassis.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least one roller is connected to a drive motor.

5. Device according to claim 3, characterized in that the frame or frames located on one side of the strip are mounted on adjustable supports making it possible to adjust each horizontal and vertical position at each change of strip type.

6. Device according to claim 3, characterized in that the frame or frames located on the other side of the strip are mounted on adjustable supports making it possible to adjust each horizontal strip type to their horizontal position and in that 'Means are provided, in particular bidirectional pistons, allowing in operation a modification of the vertical position.

7. Device according to claim 1, characterized in that the belt has a rectangular or trapezoidal section, the large base being in contact with the strip.

8. Device according to claims 1 or 7, characterized in that the belt is in contact with the strip over a width greater than 1 cm. 10

9. Device according to claim 1, characterized in that the strip is made of rubber or neoprene.

10. Device for rounding the edges of strips, in particular of 15 split steel strips, comprising a unwinder on which the strip to be treated is wound, a winder provided with a drive motor for winding the treated strip, at least one cutting tool fixed on each side along the path where the strip moves, so as to remove material from the edges of the strip and means for keeping the strip running in a predetermined plane at the cutting tools, characterized in that these holding means consist of at least two series of guide rollers located opposite and grouped in pairs, each pair lying substantially in a plane and the axes of the rollers of a series being aligned, in that the pairs of rollers take the sandwich strip and in that the series of rollers extend at least over the distance where the cutting tools are located.