FR2745513A1 - METHOD AND DEVICE FOR CLEANING FLAT-SHAPED COPPER WIRE - Google Patents
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Abstract
Le procédé concerne le nettoyage de fils métalliques plats (5) présentant des surfaces contaminées, selon lequel le fil de cuivre (5) est dirigé sur un rouleau de guidage (17) pourvu d'une rainure de guidage (18), et la surface du fil de cuivre (5) qui se trouve à l'extérieur est libérée de ses impuretés et inégalités. Après avoir nettoyé le deuxième côté plat du fil de cuivre (5), le fil de cuivre (5) est enroulé comme bobinage de précision sur une bobine, et peut être apporté au dispositif correspondant pour être réutilisé.The method relates to the cleaning of flat metal wires (5) having contaminated surfaces, according to which the copper wire (5) is directed on a guide roller (17) provided with a guide groove (18), and the surface copper wire (5) which is outside is released from its impurities and unevenness. After cleaning the second flat side of the copper wire (5), the copper wire (5) is wound as a precision winding on a spool, and can be brought to the corresponding device for reuse.
Description
DESCRIPTIONDESCRIPTION
Procédé et dispositif de nettoyage de fil de cuivre de forme plate La présente invention concerne un procédé de nettoyage de fil de cuivre de forme plate, ainsi qu'un dispositif de nettoyage de fil de cuivre de The present invention relates to a method for cleaning flat copper wire, as well as a device for cleaning copper wire
forme plate.flat shape.
Dans différents domaines techniques, on utilise des rubans métalliques ou des fils métalliques de forme plate comme moyen de transport pour le transport de pièces usinées. On sait aussi qu'on peut installer des rubans métalliques sur des machines d'usinage comme couche intermédiaire, par exemple comme électrode intermédiaire pour des machines à souder par résistance à la molette. Ils y empêchent que se produise un encrassement des surfaces des électrodes, et donc que le passage de courant soit modifié en In different technical fields, metallic ribbons or flat metal wires are used as a means of transport for transporting machined parts. It is also known that metal ribbons can be installed on machining machines as an intermediate layer, for example as an intermediate electrode for machines for welding by resistance to the seam wheel. They prevent there from a fouling of the electrode surfaces, and therefore that the current flow is modified in
fonction du degré d'encrassement.depending on the degree of fouling.
Lors de leur utilisation dans des machines à souder, de tels rubans sont, après une seule utilisation, déjà broyés et traités comme des déchets métalliques. Cela engendre des faux frais importants lors de la production, et cela représente en outre un gaspillage d'énergie pour le retraitement. On a constaté que l'encrassement de tels rubans ou électrodes intermédiaires n'était que de type mineur, de sorte qu'une rénovation complète ne devrait pas s'imposer. Mais les encrassements de ces rubans sont irréguliers et on ne peut donc pas, pour des raisons de qualité, courir le risque d'une réutilisation sans nettoyage partiel ou encore lissage des faces de contact. Cela étant, la présente invention a pour but de fournir un procédé et un dispositif qui permettent de nettoyer de tels rubans à un faible coût, et de les utiliser pour au moins un cycle de travail supplémentaire avant qu'ils When used in welding machines, such tapes are, after a single use, already ground and treated as metallic waste. This generates significant incidental costs during production, and it also represents a waste of energy for reprocessing. It was found that the fouling of such ribbons or intermediate electrodes was only of minor type, so that a complete renovation should not be necessary. However, the fouling of these ribbons is irregular and it is therefore not possible, for quality reasons, to run the risk of re-use without partial cleaning or even smoothing of the contact faces. That said, the object of the present invention is to provide a method and a device which make it possible to clean such ribbons at low cost, and to use them for at least one additional work cycle before they
doivent être évacués comme déchets métalliques. must be disposed of as metallic waste.
Ce but est atteint au moyen d'un procédé qui est caractérisé par le fait qu'on fait passer les deux surfaces des côtés plats du fil de cuivre devant les tranchants d'une lame de coupe en les pressant en application, et les impuretés et les bombements sont éliminés; ainsi qu'au moyen d'un dispositif qui est caractérisé par le fait qu'au moins un poste d'usinage est disposé sur un plateau, poste qui comprend au moins une lame de coupe réglable pourvue d'un tranchant, un premier galet de renvoi avant la lame de coupe et un deuxième galet de renvoi après cette lame, et des moyens pour transporter le This object is achieved by a process which is characterized by the fact that the two surfaces of the flat sides of the copper wire are passed in front of the edges of a cutting blade by pressing them in application, and the impurities and the bulges are eliminated; as well as by means of a device which is characterized in that at least one machining station is arranged on a plate, a station which comprises at least one adjustable cutting blade provided with a cutting edge, a first roller return before the cutting blade and a second return roller after this blade, and means for transporting the
fil de cuivre à travers le poste d'usinage. copper wire through the machining station.
D'une manière étonnante, on réussit à libérer les rubans de leurs impuretés avec une lame de coupe, sans enlever une quantité importante du matériau de base du fil métallique. On peut ainsi fournir une surface neuve optimale pour un autre cycle de travail. L'avantage ainsi obtenu en matière de coût est énorme, car les coûts annuels de retraitement de déchets métalliques ou de métaux neufs après une seule utilisation dépassent les coûts Surprisingly, we succeed in freeing the ribbons from their impurities with a cutting blade, without removing a significant amount of the base material of the metal wire. We can thus provide an optimal new surface for another work cycle. The resulting cost advantage is enormous, since the annual costs of reprocessing metallic waste or new metals after a single use exceed the costs
d'amortissement du dispositif selon l'invention. depreciation of the device according to the invention.
Mais le gain obtenu n'est pas seulement en matière de coûts: le nettoyage s'effectue aussi avec un minimum d'apport d'énergie et sans aucune nuisance pour l'environnement. L'énergie nécessaire pour le nettoyage correspond sensiblement à l'énergie qui était jusqu'alors nécessaire pour le broyage du ruban usagé. Selon une configuration particulière de l'invention sur une machine de soudage, le dispositif selon l'invention est directement entraîné par le moteur d'entraînement du broyeur qui est fourni avec la machine à souder. De même, la commande du dispositif peut s'effectuer directement par la commande du moteur du broyeur, de sorte qu'il n'y a pas d'installations supplémentaires à effectuer, et de frais, modifications ou But the gain obtained is not only in terms of costs: cleaning is also carried out with a minimum of energy input and without any harm to the environment. The energy required for cleaning corresponds substantially to the energy which was hitherto required for grinding the used ribbon. According to a particular configuration of the invention on a welding machine, the device according to the invention is directly driven by the drive motor of the crusher which is supplied with the welding machine. Likewise, the control of the device can be carried out directly by the control of the mill motor, so that there are no additional installations to be carried out, and costs, modifications or
interventions connexes sur la machine à souder. related work on the welding machine.
Pendant le nettoyage, le fil métallique n'est pour l'essentiel soumis à aucun échauffement, de sorte qu'un refroidissement n'est pas nécessaire et qu'il ne se produit pas de modification de la structure qui During cleaning, the metallic wire is essentially not subjected to heating, so that cooling is not necessary and that there is no change in the structure which
modifierait les propriétés métallurgiques du matériau du fil métallique. would modify the metallurgical properties of the wire material.
Selon des caractéristiques supplémentaires du procédé selon I'invention: on dirige le fil de cuivre sur un premier rouleau de guidage destiné à recevoir et guider latéralement le fil de cuivre, on fait passer devant la lame de coupe la surface périphérique du côté plat du fil de cuivre qui est opposée au rouleau de guidage et on la libère de ses impuretés et bombements, puis on According to additional characteristics of the method according to the invention: the copper wire is directed on a first guide roller intended to receive and guide the copper wire laterally, the peripheral surface of the flat side of the wire is passed in front of the cutting blade of copper which is opposite to the guide roller and we release it from its impurities and bulges, then we
enroule le fil de cuivre sur une bobine et on le stocke en vue de sa réutilisation. wind the copper wire on a spool and store it for reuse.
On dirige sur un autre rouleau de guidage le fil de cuivre dont la surface est nettoyée, et on fait passer son deuxième côté plat devant la lame de coupe. Le fil de cuivre est chaque fois dévié d'un angle entre deux tranchants de deux plaquettes de coupe distantes qui sont disposées entre deux galets de guidage, et les deux côtés plats sont alors simultanément nettoyés. Les plaquettes de coupe peuvent être pivotées autour d'un axe de rotation commun, ce qui permet de régler l'angle de déviation. Enfin, à la suite du nettoyage, on fait passer le fil de cuivre à travers un système de rouleaux The copper wire, the surface of which is cleaned, is directed onto another guide roller, and its second flat side is passed in front of the cutting blade. The copper wire is each time deflected at an angle between two cutting edges of two distant cutting inserts which are arranged between two guide rollers, and the two flat sides are then simultaneously cleaned. The cutting inserts can be swiveled around a common axis of rotation, which allows the deflection angle to be adjusted. Finally, after cleaning, the copper wire is passed through a system of rollers
danseurs, puis on l'enroule.dancers, then roll it up.
Selon des caractéristiques supplémentaires du dispositif selon I'invention: un rouleau de guidage pourvu d'une rainure de guidage est disposé dans le poste d'usinage, la lame de coupe étant réglable par rapport à l'axe de rotation du rouleau de guidage. La lame de coupe est réalisée en forme de disque ou de barre et est montée à rotation. Deux lames de coupe fixes pourvues de tranchants sont disposées entre les deux galets de renvoi à distance mutuelle et avec possibilité de réglage concernant le trajet du fil métallique. Les lames de coupe sont fixées sur un plateau pouvant pivoter autour d'un axe et l'angle de déviation du fil de cuivre entre les deux galets de renvoi peut être réglé au moyen d'une vis de réglage, et/ou le plateau est précontraint en direction de la vis de réglage par un ressort. Des paires de rouleaux dresseurs sont disposées avant et/ou après le ou les postes d'usinage afin de calibrer le fil de cuivre en hauteur et en largeur. Enfin, un dispositif de bobinage est disposé sur le côté du plateau afin d'enrouler le fil de cuivre nettoyé sous la forme d'un bobinage de précision, et la bobine peut être According to additional characteristics of the device according to the invention: a guide roller provided with a guide groove is arranged in the machining station, the cutting blade being adjustable relative to the axis of rotation of the guide roller. The cutting blade is made in the form of a disc or bar and is mounted to rotate. Two fixed cutting blades provided with cutting edges are arranged between the two idler rollers at mutual distance and with the possibility of adjustment concerning the path of the metal wire. The cutting blades are fixed on a plate which can pivot around an axis and the angle of deflection of the copper wire between the two idler rollers can be adjusted by means of an adjusting screw, and / or the plate is preloaded towards the adjusting screw by a spring. Pairs of dressing rollers are arranged before and / or after the machining station (s) in order to calibrate the copper wire in height and in width. Finally, a winding device is arranged on the side of the plate in order to wind the cleaned copper wire in the form of a precision winding, and the coil can be
déplacée axialement pour le mouvement de va-et-vient du fil de cuivre. moved axially for the back and forth movement of the copper wire.
L'invention va être maintenant décrite plus en détail à l'aide d'un exemple de réalisation illustré sur les dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue de côté du dispositif, la figure 2 est une vue du dispositif dans la direction de la flèche X, la figure 3 est une représentation agrandie, en perspective, de la lame de coupe réglable et du rouleau porteur, la figure 4 est une vue de dessus d'une autre forme de réalisation de la lame de coupe réglable, la figure 5 est une vue de côté de la lame de coupe de la figure 4 dans la direction V. Dans la plaque frontale 1 du dispositif de nettoyage 3 qui est représentée sur la figure 1, un fil métallique encrassé 5, présentant deux côtés plats 6, 8, est apporté, par l'intermédiaire d'un premier galet de renvoi 7, à deux paires de rouleaux dresseurs 9 et 11 montées en série. La première paire 9 de rouleaux dresseurs, dont les axes sont verticaux, calibre en largeur le fil métallique arrivant 5; la deuxième paire 11 de rouleaux dresseurs, dont les axes sont horizontaux, calibre en épaisseur le fil métallique de forme plate. A la suite du dressage, le fil métallique 5 est apporté par l'intermédiaire de galets de renvoi 13 à un premier poste d'usinage 15. Le poste d'usinage 15 comprend un rouleau de guidage entraîné 17, pourvu d'une rainure de guidage 18 pratiquée dans sa surface périphérique. La rainure de guidage 18 est visible sur la représentation agrandie du poste d'usinage 15 de la figure 3, et elle reçoit le fil métallique 5 avec un jeu infime. Une lame de coupe 19 en forme de disque est montée a rotation autour d'un axe A et peut être, avec le support 21 portant la lame de coupe 19, pivotée autour d'un axe horizontal B, et en outre déplacée dans la direction des flèches C. On n'a pas représenté les moyens d'ajustement qui sont nécessaires pour le pivotement du support 21 autour de l'axe B et, respectivement, pour le déplacement dans la direction des flèches C. Ces moyens d'ajustement permettent de régler avec précision la distance radiale entre le tranchant 22 de la lame de coupe 19 et la surface du premier côté plat 6 du fil métallique 5. Le pivotement autour de l'axe B permet de régler The invention will now be described in more detail using an embodiment illustrated in the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a side view of the device, FIG. 2 is a view of the device in the direction of arrow X, FIG. 3 is an enlarged perspective view of the adjustable cutting blade and the carrying roller, FIG. 4 is a top view of another embodiment of the adjustable cutting blade, Figure 5 is a side view of the cutting blade of Figure 4 in the direction V. In the front plate 1 of the cleaning device 3 which is shown in Figure 1, a dirty wire 5, having two flat sides 6, 8, is brought, by means of a first idler roller 7, to two pairs of dressing rollers 9 and 11 mounted in series. The first pair 9 of straightening rollers, the axes of which are vertical, calibrates the incoming metal wire 5 in width; the second pair 11 of dressing rollers, the axes of which are horizontal, calibrates the thickness of the flat metal wire. Following the dressing, the metal wire 5 is brought via return rollers 13 to a first machining station 15. The machining station 15 comprises a driven guide roller 17, provided with a groove guide 18 made in its peripheral surface. The guide groove 18 is visible in the enlarged representation of the machining station 15 in FIG. 3, and it receives the metal wire 5 with very little play. A disc-shaped cutting blade 19 is mounted for rotation about an axis A and can be, with the support 21 carrying the cutting blade 19, pivoted about a horizontal axis B, and further moved in the direction arrows C. The adjustment means which are necessary for the pivoting of the support 21 around the axis B and, respectively, for the displacement in the direction of the arrows C have not been shown. These adjustment means allow to precisely adjust the radial distance between the cutting edge 22 of the cutting blade 19 and the surface of the first flat side 6 of the metal wire 5. The pivoting around the axis B makes it possible to adjust
en outre l'angle de coupe ou encore de raclage. furthermore the cutting or scraping angle.
Du premier poste d'usinage 15, le fil métallique 5 est dirigé, par l'intermédiaire d'un autre galet de renvoi 13, vers le deuxième poste d'usinage , de configuration sensiblement identique, le fil métallique 5 reposant maintenant, sur le deuxième poste d'usinage 15, par sa surface nettoyée 6 sur le fond de la rainure de guidage 18 pratiquée dans la périphérie du rouleau de guidage 17, de sorte que le deuxième côté plat 8, encore encrassé, peut être From the first machining station 15, the metal wire 5 is directed, by means of another idler roller 13, to the second machining station, of substantially identical configuration, the metal wire 5 now resting on the second machining station 15, by its cleaned surface 6 on the bottom of the guide groove 18 formed in the periphery of the guide roller 17, so that the second flat side 8, still dirty, can be
nettoyé par raclage par la lame de coupe 19 (figure 3). cleaned by scraping with the cutting blade 19 (Figure 3).
Du deuxième poste d'usinage 15, le fil métallique 5 est dirigé plus loin, par l'intermédiaire de galets de renvoi 14, 16, vers un poste de compensation 23. Le poste de compensation 23 comprend au moins un rouleau danseur 25; dans l'exemple représenté, il y a deux rouleaux danseurs From the second machining station 15, the metal wire 5 is directed further, by means of return rollers 14, 16, to a compensation station 23. The compensation station 23 comprises at least one dancer roller 25; in the example shown, there are two dancer rolls
, qui sont fixés sur un élément porteur 27 pouvant être déplacé linéairement. , which are fixed on a support element 27 which can be moved linearly.
Le déplacement de l'élément porteur 27 s'effectue au moyen d'un entraînement linéaire, par exemple d'un ensemble pneumatique cylindre-piston 29. Le poste de compensation 23 sert à compenser dans des limites données les différences de vitesse entre le fil métallique arrivant 5 et le fil métallique 5 quittant le dispositif 3, afin d'éviter un arrêt du dispositif 3 en cas d'interruption temporaire du transport du fil métallique avant ou après le dispositif de The displacement of the carrier element 27 is effected by means of a linear drive, for example of a pneumatic cylinder-piston assembly 29. The compensation station 23 serves to compensate within given limits for the speed differences between the wire metal arriving 5 and the metal wire 5 leaving the device 3, in order to avoid stopping the device 3 in the event of temporary interruption of the transport of the metal wire before or after the
nettoyage 3.cleaning 3.
Entre le deuxième poste d'usinage 15 et le poste de compensation 23, on peut installer une autre paire de rouleaux dresseurs 31 Between the second machining station 15 and the compensation station 23, another pair of dressing rollers 31 can be installed.
qui sert à régler la section du fil métallique nettoyé 5 à une valeur prédefinie. which is used to adjust the section of the cleaned metal wire 5 to a predefined value.
Du poste de compensation 23, le fil métallique 5 est apporté à un dispositif de bobinage 33, o il est enroulé sous la forme d'un bobinage de From the compensation station 23, the metal wire 5 is brought to a winding device 33, where it is wound in the form of a winding.
précision sur une bobine 35.precision on a reel 35.
Afin d'obtenir un bobinage correct et précis, le dispositif de bobinage 33, dont la bobine 35 est entraînée par un entraînement commandé en régime, peut être déplacé axialement. Un entraînement linéaire (non représenté), synchronisé avec la vitesse de rotation de la bobine 35, déplace continuellement la bobine 35 en va-et-vient sur la course h, c'est-à-dire sur la largeur utilisable de la bobine 35. Le fil métallique apporté 5 de forme plate est ainsi déposé en spires juxtaposées quasiment sans lacunes sur le mandrin 37 de la bobine 35. Une paire de rouleaux 39 au-dessus du dispositif de bobinage 33 dirige avec exactitude le fil métallique arrivant 5 sur une position de dépose In order to obtain correct and precise winding, the winding device 33, the coil 35 of which is driven by a speed-controlled drive, can be moved axially. A linear drive (not shown), synchronized with the speed of rotation of the spool 35, continuously moves the spool 35 back and forth along the stroke h, that is to say over the usable width of the spool 35 The metallic wire brought 5 in a flat shape is thus deposited in juxtaposed turns almost without gaps on the mandrel 37 of the coil 35. A pair of rollers 39 above the winding device 33 precisely directs the metal wire arriving 5 on a removal position
toujours identique.always the same.
Afin qu'on puisse obtenir à la fin de chaque course, c'est-à-dire dans la région des flasques de délimitation latéraux 41 de la bobine 35, une transition précise et reproductible entre la couche de fil métallique déjà déposée et la nouvelle couche qui vient se placer sur la précédente, le transport transversal de la bobine 35 est désaccouplé, c'est-à-dire interrompu, peu avant l'atteinte de la fin de course, de sorte que le fil métallique 5 peut être In order to obtain at the end of each stroke, that is to say in the region of the lateral delimitation flanges 41 of the coil 35, a precise and reproducible transition between the layer of metallic wire already deposited and the new layer which is placed on the previous one, the transverse transport of the coil 35 is uncoupled, that is to say interrupted, shortly before reaching the end of travel, so that the metal wire 5 can be
déposé sur la couche la plus supérieure. deposited on the uppermost layer.
Bien évidemment, la bobine 35 pourrait aussi être axialement Obviously, the coil 35 could also be axially
immuable, le fil métallique 5 étant alors guidé en va-et-vient. immutable, the metal wire 5 then being guided back and forth.
Afin d'éviter un relâchement incontrôlé du fil métallique déposé 5, on peut prévoir des rouleaux de contact 43, qui sont fixés sur un bras pivotant et exercent une pression sur une grande surface, avec une force prédéterminable, sur la surface du fil métallique enroulé 5 (les rouleaux de In order to avoid uncontrolled loosening of the deposited metal wire 5, contact rollers 43 can be provided, which are fixed on a pivoting arm and exert pressure on a large surface, with a predetermined force, on the surface of the coiled metal wire 5 (the rolls of
contact 43 ont été omis sur la figure 2). contact 43 have been omitted in Figure 2).
Selon une autre configuration de l'invention (non représentée), on peut aussi utiliser, à la place d'une lame de coupe 19 en forme de disque, une lame de coupe en forme de barre à coulissement longitudinal, de section According to another configuration of the invention (not shown), it is also possible to use, instead of a cutting blade 19 in the form of a disc, a cutting blade in the form of a bar with longitudinal sliding, of cross section
triangulaire ou rectangulaire.triangular or rectangular.
On va maintenant expliciter brièvement le dispositif de nettoyage. We will now briefly explain the cleaning device.
Lorsque le fil encrassé 5 est du fil de cuivre qui a été utilisé pour souder du fer- When the dirty wire 5 is copper wire which was used to weld iron
blanc dans une machine à souder par résistance à la molette, on trouve sur la surface du fil métallique des dépôts d'étain, de zinc, des éclaboussures d'acier liquide et éventuellement des composants de carbone. Ces dépôts 47 constituent un encrassement du fil métallique 5. La réutilisation d'un tel fil métallique 5 engendre des soudures défectueuses, car le passage du courant est entravé dans la région des impuretés. Ce fil métallique 5, encrassé sur les deux côtés, est maintenant directement introduit en provenance de la machine à souder non représentée dans le dispositif de nettoyage 3, et soumis éventuellement à un précalibrage dans les deux paires de rouleaux de calibrage 9 et 11. Lors de l'opération de soudage précédente, le fil métallique calibré 5 a été modifié par la pression et la chaleur de soudage, ainsi que par étirement lorsque le fil métallique 5 a été tiré à travers la machine à souder. Le fil métallique 5, maintenant à nouveau calibré, est guidé avec précision dans une rainure de guidage 18, de préférence elle aussi calibrée. Le côté plat encrassé 6 du fil métallique 5 de forme plate repose dans la rainure de guidage 18 sur le rouleau de guidage 17. L'autre côté plat encrassé 8 arrive dans le rayon d'action de la lame de coupe 19. La lame de coupe 19 est réglée par rapport à l'axe de rotation du rouleau de guidage 17 de telle sorte que ce sont justement pour l'essentiel uniquement les impuretés dépassant de la surface du fil métallique 5, ainsi que d'éventuelles déformations du fil métallique 5, qui sont enlevées par frottement. Il ne se produit donc quasiment pas d'enlèvement du matériau du fil métallique. Le réglage précis de la lame de coupe 19 par rapport au rouleau de guidage 17 s'effectue à l'aide des moyens d'ajustement non représentés. Afin d'empêcher une usure partielle de la lame de coupe 19, white in a roll resistance welding machine, there are deposits of tin, zinc, splashes of liquid steel and possibly carbon components on the surface of the metal wire. These deposits 47 constitute a fouling of the metal wire 5. The reuse of such a metal wire 5 generates defective welds, because the flow of current is impeded in the region of impurities. This metal wire 5, fouled on both sides, is now directly introduced from the welding machine not shown in the cleaning device 3, and possibly subjected to pre-calibration in the two pairs of calibration rollers 9 and 11. During from the previous welding operation, the calibrated metal wire 5 was modified by the welding pressure and heat, as well as by stretching when the metal wire 5 was pulled through the welding machine. The metal wire 5, now again calibrated, is guided precisely in a guide groove 18, preferably also calibrated. The dirty flat side 6 of the flat metal wire 5 rests in the guide groove 18 on the guide roller 17. The other dirty dirty side 8 comes within the range of the cutting blade 19. The cutting blade section 19 is adjusted relative to the axis of rotation of the guide roller 17 so that it is essentially essentially only the impurities protruding from the surface of the metal wire 5, as well as possible deformations of the metal wire 5 , which are removed by friction. There is therefore practically no removal of the material from the metal wire. The precise adjustment of the cutting blade 19 relative to the guide roller 17 is carried out using adjustment means not shown. In order to prevent partial wear of the cutting blade 19,
on la fait périodiquement tourner de quelques degrés d'angle. it is periodically rotated by a few degrees of angle.
A la suite du passage du fil métallique 5 sur le premier rouleau de guidage 17, le fil métallique 5 est dirigé vers le deuxième rouleau de guidage 17 dans le deuxième poste d'usinage 15, et le côté arrière encore encrassé du fil métallique 5 y est nettoyé exactement de la même manière. On effectue ensuite, si on le souhaite, un calibrage final de la largeur du fil métallique 5 dans le poste de calibrage 31. De là, le fil métallique 5 arrive dans le poste de compensation 23, qui compense les vitesses de transport différentes du fil métallique 5 entrant, provenant de la machine à souder, et du fil métallique 5 sortant, ainsi qu'une éventuelle interruption du transport d'amenée ou du Following the passage of the metal wire 5 on the first guide roller 17, the metal wire 5 is directed towards the second guide roller 17 in the second machining station 15, and the rear side still dirty of the metal wire 5 y is cleaned in exactly the same way. Then, if desired, a final calibration of the width of the metal wire 5 is carried out in the calibration station 31. From there, the metal wire 5 arrives in the compensation station 23, which compensates for the different transport speeds of the wire. incoming metal 5, coming from the welding machine, and outgoing metal wire 5, as well as a possible interruption of the supply transport or
transport d'évacuation.evacuation transport.
Dans la deuxième configuration avantageuse de l'invention, selon les figures 4 et 5, les deux postes d'usinage 15, qui sont représentés sur la figure 1 à l'intérieur d'une zone entourée par des pointillés, sont remplacés par un poste d'usinage 115 dans lequel les deux côtés plats 116 et 118 du fil métallique 105 sont simultanément usinés. L'usinage, c'est-à-dire le nettoyage et l'égalisation des surfaces 116 et 118, s'effectue au moyen de deux plaquettes de coupe 119, par exemple des plaquettes rectangulaires de métal dur telles qu'on en utilise sur des outils d'usinage. Les plaquettes de coupe 119 sont fixées sur un support pivotant 121 par des moyens d'assemblage, par exemple des vis 120 ou des clavettes (non représentées). Le support 121 est fixé sur un socle 122 à pivotement autour d'un axe de rotation X disposé centralement. Le socle 122 est lui-même assemblé à la plaque frontale 1 du dispositif de nettoyage 3. Le plateau pivotant 121 est, sur une de ses faces latérales 126, appuyé d'un côté contre un ressort 128 et de l'autre côté contre une vis de réglage 130. La vis 130 est en prise avec un filetage 132 d'une glissière de soutien 134 rigidement assemblée au socle 122. En faisant tourner la tête 136 de la vis 130, on peut régler les angles de déviation a du fil In the second advantageous configuration of the invention, according to FIGS. 4 and 5, the two machining stations 15, which are shown in FIG. 1 inside an area surrounded by dotted lines, are replaced by a station machining 115 in which the two flat sides 116 and 118 of the metal wire 105 are simultaneously machined. The machining, that is to say the cleaning and leveling of the surfaces 116 and 118, is carried out by means of two cutting inserts 119, for example rectangular hard metal inserts as used on machining tools. The cutting inserts 119 are fixed on a pivoting support 121 by assembly means, for example screws 120 or keys (not shown). The support 121 is fixed on a base 122 pivoting about a rotation axis X disposed centrally. The base 122 is itself assembled to the front plate 1 of the cleaning device 3. The pivoting plate 121 is, on one of its lateral faces 126, supported on one side against a spring 128 and on the other side against a adjustment screw 130. The screw 130 is engaged with a thread 132 of a support slide 134 rigidly assembled to the base 122. By rotating the head 136 of the screw 130, the angles of deflection a of the wire can be adjusted.
métallique 105 entre les tranchants 138 sur les deux plaquettes de coupe 119. metal 105 between the cutting edges 138 on the two cutting inserts 119.
Plus est grand l'angle a et donc la déviation du fil métallique 105 sur les tranchants 138, plus l'enlèvement de matière sur les surfaces 116 et 118 est important. Un autre paramètre qui entre en jeu est la tension du fil métallique, tension qui est commandée par le poste de compensation 23, tel qu'on l'a The larger the angle a and therefore the deflection of the metal wire 105 on the cutting edges 138, the greater the removal of material from the surfaces 116 and 118. Another parameter which comes into play is the tension of the metal wire, tension which is controlled by the compensation station 23, as we have
décrit plus haut.described above.
La mise en place du fil métallique 105 entre les plaquettes de coupe 119, tant au début de l'usinage qu'à la suite d'une rupture du fil, est extrêmement simple: on peut faire passer le fil métallique 105 par l'avant suivant une trajectoire arquée entre les deux plaquettes de coupe 119, et le fil est ensuite tendu dès que le dispositif de nettoyage 3 est mis en service. La tension du fil métallique 105 établit la déviation a préalablement réglée, et The installation of the metal wire 105 between the cutting inserts 119, both at the start of the machining and following a break in the wire, is extremely simple: the metal wire 105 can be passed through the front along an arcuate path between the two cutting inserts 119, and the wire is then stretched as soon as the cleaning device 3 is put into service. The tension of the metal wire 105 establishes the deviation previously set, and
donc la force de coupe correspondante des tranchants 138. therefore the corresponding cutting force of the cutting edges 138.
Le fil métallique 5 maintenant nettoyé est enroulé sur une bobine The now cleaned metal wire 5 is wound on a spool
, à partir de laquelle on peut le réutiliser. , from which we can reuse it.
Par " fil de cuivre ", on entend tous les alliages possibles de By "copper wire" is meant all possible alloys of
cuivre qui sont utilisés comme électrodes pour le soudage. copper which are used as electrodes for welding.
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