DE19703044C2

DE19703044C2 - Method for cleaning ribbon-shaped copper wire and a device for cleaning ribbon-shaped copper wire

Info

Publication number: DE19703044C2
Application number: DE19703044A
Authority: DE
Inventors: Siegfried Frei
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-02-07
Filing date: 1997-01-28
Publication date: 1998-05-14
Anticipated expiration: 2017-01-29
Also published as: CH691668A5; FR2745513B1; IT1290250B1; DE19703044A1; ITMI970212A1; FR2745513A1

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Reinigung von bandförmi gem Kupferdraht gemäß Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie eine Vorrichtung zur Reinigung von bandförmigem Kupferdraht gemäß Ober begriff des Patentanspruches 7.The invention relates to a method for cleaning band-shaped gem copper wire according to the preamble of claim 1 and a Device for cleaning ribbon-shaped copper wire according to Ober Concept of claim 7.

In verschiedenen Bereichen der Technik werden metallische Bänder oder bandförmige Drahte für den Transport von Werkstücken als Transport mittel eingesetzt. Es ist auch bekannt, metallische Bänder an Bearbei tungsmaschinen als Zwischenschicht mitzuführen, beispielsweise als Zwi schenelektrode bei Rollennaht-Widerstandsschweißmaschinen. Dort ver hindern sie, daß eine Verschmutzung der Elektrodenoberflächen eintritt und damit der Stromdurchgang in Abhängigkeit vom Verschmutzungsgrad verändert wird.In various areas of technology, metallic strips or band-shaped wires for the transport of workpieces as transport medium used. It is also known to work on metallic ribbons machine to carry as an intermediate layer, for example as an intermediate electrode in roller seam resistance welding machines. There ver prevent contamination of the electrode surfaces and thus the passage of electricity depending on the degree of pollution is changed.

Solche Bänder werden beim Einsatz in Schweißmaschinen bereits nach einmaligem Gebrauch zerhackt und als Altmetall behandelt. Dies führt zu hohen Nebenkosten bei der Produktion und stellt zudem eine Verschwen dung von Energie bei der Wiederaufbereitung dar.Such tapes are already used in welding machines single use chopped and treated as scrap metal. this leads to high ancillary costs in production and also represents a waste energy during reprocessing.

Es hat sich gezeigt, daß die Verschmutzung solcher Bänder oder Zwi schenelektroden nur von geringfügiger Art ist und aus diesem Grunde sich eine vollständige Erneuerung nicht aufdrängen würde. Die Ver schmutzungen dieser Bänder sind jedoch ungleichmäßig, und es kann folglich aus Qualitätsgründen das Risiko einer Wiederverwendung ohne Teilreinigung bzw. Ausglättung der Kontaktflächen nicht eingegangen werden.It has been shown that the contamination of such tapes or intermediate is only of minor nature and for this reason a complete renewal would not be necessary. The Ver Soiling of these tapes is uneven and it can consequently, for quality reasons, the risk of reuse without Partial cleaning or smoothing of the contact surfaces not received will.

Aus der DE 27 41 412 A1 ist eine Vorrichtung zum mechanischen Abbeizen von Metalldrahten bekannt. Die zu bearbeitenden Drähte werden dabei zwischen Bürsten hindurchgeführt, deren Borsten aus Eisen oder Stahl bestehen. Mit solchen Bürsten lassen sich wohl Zunder und andere Rück stände vom Draht ablösen. Eine Ausglättung der Drahtoberfläche, wie sie für das Schweißen benötigt wird, kann aber nicht erreicht werden.DE 27 41 412 A1 describes a device for mechanical stripping known from metal wires. The wires to be processed are included passed between brushes, the bristles of iron or steel consist. Such brushes can be used to remove scale and other residues detach stands from the wire. A smoothing of the wire surface like it is required for welding, but cannot be achieved.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit der solche Bänder mit geringem Aufwand gereinigt werden können und für mindestens einen weiteren Ar beitszyklus einsetzbar sind, bevor sie als Altmetall abgeführt werden müs sen.The object of the present invention is now a method and to provide a device with which such tapes with little Effort can be cleaned and for at least one other Ar can be used before they have to be discharged as scrap metal sen.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1 sowie durch eine Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 7.This problem is solved by a method according to the characteristics of the Claim 1 and by a device according to the features of claim 7.

Überraschenderweise gelingt es, die Bänder mit einem Messer von den Verunreinigungen zu befreien, ohne eine ins Gewicht fallende Menge des Draht-Grundmaterials abzutragen. Dadurch kann eine für einen weiteren Arbeitszyklus optimale neue Oberfläche geschaffen werden. Der dadurch bewirkte Kostenvorteil ist riesig, denn die jährlichen Wiederaufbereitungs kosten aus Alt- oder Neumetall nach einmaligem Gebrauch überschreiten die Kosten für die Amortisation der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Surprisingly, the tapes can be removed with a knife Get rid of contaminants without a significant amount of To remove wire base material. This allows one for another Working cycle optimal new surface can be created. The result cost advantage is huge because the annual reprocessing exceed costs from old or new metal after one use the costs for the amortization of the device according to the invention.

Es werden aber nicht nur Kosten gespart, sondern die Reinigung erfolgt mit einem Minimum an zuzuführender Energie und völlig ohne Umwelt belastung. Die für die Reinigung notwendige Energie entspricht im we sentlichen der Energie für das bisher nötige Zerhacken des gebrauchten Bandes. In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung an einer Schweißmaschine wird die erfindungsgemäße Vorrichtung direkt durch den mit der Schweißmaschine gelieferten Zerhacker-Antriebsmotor ange trieben. Ebenso kann die Steuerung der Vorrichtung direkt über die Steuerung des Zerhackermotors erfolgen, so daß keine zusätzlichen In stallationen und damit verbundenen Kosten, Änderungen oder Eingriffe an der Schweißmaschine entstehen.Not only are costs saved, but cleaning takes place with a minimum of energy to be supplied and completely without the environment burden. The energy required for cleaning corresponds to the we considerable energy for the hacking of the used so far Band. In a preferred embodiment of the invention on a Welding machine is the device according to the invention directly through the chopper drive motor supplied with the welding machine drove. The device can also be controlled directly via the Control of the chopper motor take place so that no additional In installations and associated costs, changes or interventions arise on the welding machine.

Der Draht wird während der Reinigung im wesentlichen keiner Erwär mung unterworfen, so daß weder eine Kühlung notwendig ist noch eine Gefügeveränderung eintritt, welche die metallurgischen Eigenschaften des Drahtwerkstoffes verändern.There is essentially no heating of the wire during cleaning mung subjected, so that neither cooling is necessary nor a Structural change occurs, which affects the metallurgical properties of the Change wire material.

Anhand eines illustrierten Ausführungsbeispieles wird die Erfindung nä her erläutert. Es zeigen:Based on an illustrated embodiment, the invention is ago explained. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung, Fig. 1 is a side view of the apparatus,

Fig. 2 eine Ansicht der Vorrichtung aus Richtung des Pfeiles X, Fig. 2 is a view of the device in the direction of arrow X,

Fig. 3 eine vergrößerte perspektivische Darstellung des verstellbaren Messers und der Tragrolle, Fig. 3 is an enlarged perspective view of the adjustable blade and the support roller,

Fig. 4 eine Aufsicht auf eine weitere Ausführungsform des verstell baren Messers, Fig. 4 is a plan view of a further embodiment of the adjustable cash diameter,

Fig. 5 eine Seitenansicht des Messers in Fig. 4 aus Richtung A. Fig. 5 is a side view of the knife in Fig. 4 from the direction A.

In der in Fig. 1 dargestellten Frontplatte 1 der Reinigungsvorrichtung 3 wird ein zwei Flachseiten 6, 8 aufweisender, verunreinigter Draht 5 über eine erste Umlenkrolle 7 zwei in Serie geschalteten Richtrollenpaaren 9 und 11 zugeführt. Das erste Richtrollenpaar 9, dessen Achsen vertikal lie gen, kalibriert den zulaufenden Draht 5 bezüglich seiner Breite; das zweite Richtrollenpaar 11, dessen Achsen horizontal liegen, kalibriert den band förmigen Draht bezüglich seiner Dicke. Nach dem Richten wird der Draht 5 über Umlenkrollen 13 einer ersten Bearbeitungsstation 15 zugeleitet. Die Bearbeitungsstation 15 umfaßt eine angetriebene Führungsrolle 17 mit einer in deren peripheren Oberfläche eingelassenen Führungsnut 18. Die Führungsnut 18 ist in der vergrößerten Darstellung der Bearbeitungs station 15 in Fig. 3 ersichtlich und nimmt den Draht 5 mit geringstem Spiel auf. Ein scheibenförmiges Messer 19 ist um eine Achse A drehbar gelagert und kann mit dem das Messer 19 tragenden Support 21 um eine horizontale Achse B geschwenkt und zudem in Richtung der Pfeile C ver schoben werden. Die für die Schwenkung des Supports 21 um die Achse B bzw. die Verschiebung in Richtung der Pfeile G notwendigen Justier mittel sind nicht dargestellt. Diese Justiermittel ermöglichen es, den ra dialen Abstand der Schneidkante 22 des Messers 19 zur Oberfläche der ersten Flachseite 6 des Drahtes 5 exakt einzustellen. Eine Schwenkung um die Achse B erlaubt es zudem, den Schneid- bzw. Schabwinkel einzu stellen.In the front plate 1 of the cleaning device 3 shown in FIG. 1, a contaminated wire 5 having two flat sides 6 , 8 is fed via a first deflection roller 7 to two straightening roller pairs 9 and 11 connected in series. The first straightening roller pair 9 , whose axes lie vertically, calibrates the incoming wire 5 with respect to its width; the second pair of straightening rollers 11 , whose axes are horizontal, calibrates the band-shaped wire with respect to its thickness. After straightening, the wire 5 is fed to a first processing station 15 via deflection rollers 13 . The processing station 15 comprises a driven guide roller 17 with a guide groove 18 embedded in its peripheral surface. The guide groove 18 is shown in the enlarged view of the processing station 15 in Fig. 3 and takes up the wire 5 with the least play. A disk-shaped knife 19 is rotatably mounted about an axis A and can be pivoted with the support 21 carrying the knife 19 about a horizontal axis B and can also be pushed in the direction of the arrows C ver. The adjustment means necessary for the pivoting of the support 21 about the axis B or the displacement in the direction of the arrows G are not shown. These adjustment means make it possible to precisely adjust the radial distance of the cutting edge 22 of the knife 19 to the surface of the first flat side 6 of the wire 5 . A pivoting around the axis B also allows the cutting or scraping angle to be set.

Von der ersten Bearbeitungsstation 15 führt der Draht 5 über eine weitere Umlenkrolle 13 zur zweiten, im wesentlichen identisch ausgebildeten Be arbeitungsstation 15, wobei der Draht 5 auf der zweiten Bearbeitungssta tion 15 nun mit der gereinigten Oberfläche 6 auf dem Grund der Füh rungsnut 18 in der Peripherie der Führungsrolle 17 aufliegt und eine Rei nigung durch Schaben der noch verunreinigten zweiten Flachseite 8 durch das Messer 19 erfolgen kann (Fig. 3).From the first processing station 15 , the wire 5 leads via a further deflecting roller 13 to the second, essentially identically designed processing station 15 , the wire 5 on the second processing station 15 now having the cleaned surface 6 on the base of the guide groove 18 in the guide groove Periphery of the guide roller 17 rests and a cleaning can be done by scraping the still contaminated second flat side 8 by the knife 19 ( Fig. 3).

Von der zweiten Bearbeitungsstation 15 wird der Draht 5 weiter über Umlenkrollen 14, 16 zu einer Ausgleichsstation 23 geleitet. Die Aus gleichsstation 23 umfaßt mindestens eine Tänzerrolle 25; im dargestellten Beispiel sind es zwei Tänzerrollen 25, die auf einem linear verschiebbaren Träger 27 befestigt sind. Die Verschiebung des Trägers 27 erfolgt durch einen Linearantrieb, beispielsweise eine Pneumatikzylinder-Kolbeneinheit 29. Die Ausgleichsstation 23 dient dazu, Geschwindigkeitsdifferenzen zwi schen dem zulaufenden Draht 5 und dem von der Vorrichtung 3 wegfüh renden Draht 5 innerhalb gewisser Grenzen auszugleichen, um bei kurz fristigen Unterbrechungen der Drahtförderung - vor oder nach der Reini gungsvorrichtung 1 - ein Abstellen der Vorrichtung 1 zu vermeiden.From the second processing station 15 , the wire 5 is guided further via deflection rollers 14 , 16 to a compensation station 23 . From equalization station 23 comprises at least one dancer roll 25 ; in the example shown there are two dancer rolls 25 which are fastened on a linearly displaceable carrier 27 . The carrier 27 is displaced by a linear drive, for example a pneumatic cylinder / piston unit 29 . The equilibrium station 23 serves speed differences Zvi rule the tapered wire 5 and the wegfüh of the device 3 in power wire 5 to compensate, within certain limits in order for short-term interruptions of the wire feed - concentration means before or after the cleaning 1 - a shutdown of the device 1 to avoid.

Zwischen der zweiten Bearbeitungsstation 15 und der Ausgleichsstation 23 kann ein weiteres Richtrollenpaar 31 eingesetzt sein, welches dazu dient, den Querschnitt des gereinigten Drahtes 5 auf einen vorgegebenen Wert einzustellen.A further pair of straightening rollers 31 can be inserted between the second processing station 15 and the compensation station 23 , which serves to set the cross section of the cleaned wire 5 to a predetermined value.

Von der Ausgleichsstation 23 wird der Draht 5 einer Spulvorrichtung 33 zugeführt und dort auf einer Spule 35 als Präzisionswicklung aufgespult.From the compensation station 23 , the wire 5 is fed to a winding device 33 and wound there on a coil 35 as a precision winding.

Um eine einwandfreie präzise Wicklung zu erhalten, ist die Spulvorrich tung 33, deren Spule 35 durch einen drehzahlgesteuerten Antrieb ange trieben wird, axial verschiebbar. Ein mit der Umdrehungszahl der Spule 35 synchronisierter Linearantrieb (nicht dargestellt) führt die Spule 35 kontinuierlich über den Hub h hin und her, d. h. über die nutzbare Breite der Spule 35. Der zugeführte bandförmige Draht 5 wird dabei im wesentli chen spaltfrei nebeneinander auf dem Kern 37 der Spule 35 abgelegt. Ein Rollenpaar 39 über der Spulvorrichtung 33 führt den zulaufenden Draht 5 exakt an immer dieselbe Ablegeposition.In order to obtain a perfect precise winding, the Spulvorrich device 33 , the coil 35 is driven by a speed-controlled drive is axially displaceable. A synchronized with the rotational speed of the spool 35 linear drive (not shown), the coil leads 35 continuously over the stroke h and fro, ie over the usable width of the coil 35th The supplied band-shaped wire 5 is deposited in the wesentli Chen gap-free side by side on the core 37 of the coil 35 . A pair of rollers 39 above the winding device 33 guides the incoming wire 5 to exactly the same storage position.

Damit am Ende jedes Hubes, d. h. im Bereich der seitlichen Begrenzungs schilder 41 der Spule 35, ein präziser und reproduzierbarer Übergang von der bereits abgelegten Drahtlage zur neuen, darüber zu liegen kommen den erfolgen kann, wird der Quertransport der Spule 35 kurz vor Errei chen des Hubendes ausgekoppelt, d. h. unterbrochen, so daß der Draht 5 nun auf der zuoberst liegenden Lage abgelegt werden kann.So that at the end of each stroke, that is, in the area of the lateral limit plates 41 of the coil 35 , a precise and reproducible transition from the wire layer already deposited to the new one, which can lie above it, can take place, the transverse transport of the coil 35 is just before reaching the End of stroke uncoupled, ie interrupted, so that the wire 5 can now be placed on the uppermost layer.

Selbstverständlich könnte auch die Spule 35 axial unverschiebbar sein und dafür der Draht 5 hin- und hergeführt werden.Of course, the coil 35 could also be axially immovable and the wire 5 could be moved back and forth.

Um ein unkontrolliertes Entspannen des abgelegten Drahtes 5 zu verhin dern, können Kontaktrollen 43 vorgesehen sein, die an einem Schwenk arm 45 befestigt sind und mit einer vorgebbaren Kraft großflächig auf die Oberfläche des aufgewickelten Drahtes 5 drücken (Kontaktrollen 43 sind in Fig. 2 weggelassen).In order to prevent uncontrolled relaxation of the deposited wire 5 , contact rollers 43 can be provided, which are attached to a swivel arm 45 and press extensively with a predeterminable force onto the surface of the wound wire 5 (contact rollers 43 are omitted in FIG. 2) .

Alternativ zu einem scheibenförmigen Messer 19 kann gemäß einer weite ren Ausgestaltung der Erfindung auch ein stabförmiges, längsverschieb bares Messer mit drei- oder viereckigem Querschnitt eingesetzt werden (keine Abbildung).As an alternative to a disk-shaped knife 19 , a rod-shaped, longitudinally displaceable knife with a triangular or quadrangular cross section can also be used according to a further embodiment of the invention (not shown).

Im folgenden wird die Vorrichtung zur Reinigung kurz erläutert. Wenn es sich beim verunreinigten Draht 5 um Kupferdraht handelt, der in einer Rollennaht-Widerstandsschweißmaschine zum Schweißen von Weißblech benutzt worden ist, so sind auf der Drahtoberfläche Ablagerungen von Zinn, Zink, Stahlspritzern und allenfalls Kohlenstoffbestandteilen 47 vor handen. Diese Ablagerungen 47 stellen eine Verunreinigung des Drahtes 5 dar. Eine Wiederverwendung eines solchen Drahtes 5 führt zu Fehl schweißungen, da im Bereich der Verunreinigungen der Stromdurchfluß gestört ist. Dieser beidseitig verunreinigte Draht 5 wird nun direkt von der nicht dargestellten Schweißmaschine kommend in die Reinigungsvor richtung 3 eingeführt und in den beiden Kalibrierrollenpaaren 9 und 11 allenfalls einer Vorkalibrierung unterworfen. Beim vorangegangenen Schweißvorgang wurde der kalibrierte Draht 5 durch den Schweißdruck und die Schweißwärme sowie die Streckung beim Hindurchziehen des Drahtes 5 durch die Schweißmaschine verändert. Der nun wiederum kali brierte Draht 5 wird in einer vorzugsweise ebenfalls kalibrierten Füh rungsnut 18 exakt geführt. Die eine verschmutzte Flachseite 6 des band förmigen Drahtes 5 liegt in der Führungsnut 18 auf der Führungsrolle 17 auf. Die andere verschmutzte Flachseite 8 gelangt in den Wirkungsbereich des Messers 19. Das Messer 19 ist derart bezüglich der Drehachse der Führungsrolle 17 eingestellt, daß im wesentlichen nur gerade die die Oberfläche des Drahtes 5 überragenden Verunreinigungen sowie allenfalls Verformungen des Drahtes 5 abgeschürft werden. Es findet folglich im we sentlichen kein Abtrag von Drahtmaterial statt. Die genaue Einstellung des Messers 19 bezüglich der Führungsrolle 17 erfolgt über die nicht dar gestellten Justiermittel. Um eine partielle Abnutzung des Messer 19 zu verhindern, wird dieses periodisch um einige Winkelgrade verdreht.The device for cleaning is briefly explained below. If the contaminated wire 5 is copper wire that has been used in a roller seam resistance welding machine for welding tinplate, then deposits of tin, zinc, steel splashes and possibly carbon components 47 are present on the wire surface. These deposits 47 represent contamination of the wire 5. Reuse of such a wire 5 leads to incorrect welds, since the current flow is disturbed in the area of the contaminants. This both sides contaminated wire 5 will now be directly introduced from the unillustrated welding machine direction coming in the Reinigungsvor 3 and if need be subjected to pre-calibration in the two Kalibrierrollenpaaren 9 and 11. FIG. In the previous welding process, the calibrated wire 5 was changed by the welding pressure and the welding heat as well as the stretching when the wire 5 was pulled through the welding machine. The now calibrated wire 5 is guided in a preferably also calibrated guide groove 18 . One dirty flat side 6 of the band-shaped wire 5 lies in the guide groove 18 on the guide roller 17 . The other dirty flat side 8 comes into the effective range of the knife 19 . The knife 19 is set with respect to the axis of rotation of the guide roller 17 such that essentially only the impurities projecting above the surface of the wire 5 and any deformations of the wire 5 are scraped off. Consequently, there is essentially no removal of wire material. The exact setting of the knife 19 with respect to the guide roller 17 takes place via the adjustment means not shown. In order to prevent partial wear of the knife 19 , it is rotated periodically by a few degrees.

Nach dem Durchgang des Drahtes 5 über die erste Führungsrolle 17 wird der Draht 5 zur zweiten Führungsrolle 17 in der zweiten Bearbeitungssta tion 15 geleitet, und es wird dort in genau gleicher Weise die noch verun reinigte Rückseite des Drahtes 5 gereinigt. Danach erfolgt, falls er wünscht, eine endgültige Kalibrierung der Breite des Drahtes 5 in der Ka librierstation 31. Von dort gelangt der Draht 5 in die Ausgleichsstation 23, welche die unterschiedlichen Fördergeschwindigkeiten des einlaufenden, von der Schweißmaschine kommenden und des auslaufenden Drahtes 5 und allenfalls ein Unterbruch des Abzuges oder des Zulaufes ausgleicht.After the passage of the wire 5 via the first guide roller 17 , the wire 5 is passed to the second guide roller 17 in the second processing station 15 , and the back of the wire 5, which is still contaminated, is cleaned there in exactly the same way. This is followed, if desired, by a final calibration of the width of the wire 5 in the calibration station 31 . From there, the wire 5 arrives in the compensation station 23 , which compensates for the different conveying speeds of the incoming, coming from the welding machine and the outgoing wire 5 and, if necessary, an interruption of the discharge or the inlet.

In der zweiten vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung gemäß den Fig. 4 und 5 tritt anstelle der beiden Bearbeitungsstationen 15, wie sie in Fig. 1 innerhalb des mit gebrochenen Linien umfaßten Bereiches darge stellt sind, eine Bearbeitungsstation 115, bei der gleichzeitig beide Flach seiten 116 und 118 des Drahtes 105 bearbeitet werden. Die Bearbeitung, d. h. die Reinigung und Egalisierung der Oberflächen 116 und 118, erfolgt durch zwei Schneidplatten 119, z. B. rechteckige Hartmetallplatten, wie sie bei Bearbeiungswerkzeugen Verwendung finden. Die Schneidplatten 119 sind mit Verbindungsmitteln, beispielsweise Schrauben 120 oder Klammern (nicht dargestellt), auf einem schwenkbaren Support 121 befe stigt. Der Support 121 ist um eine zentral angeordnete Drehachse X schwenkbar auf einer Grundplatte 122 befestigt. Die Grundplatte 122 selbst ist mit der Frontplatte 1 der Reinigungsvorrichtung 3 verbunden. Die Schwenkplatte 121 ist an einer ihrer Seitenflächen 126 einerseits an einer Feder 128 und andererseits an einer Stellschraube 130 abgestützt. Die Schraube 130 kämmt in einem Gewinde 132 einer fest mit der Grund platte 122 verbundenen Abstützschiene 134. Durch Drehen am Kopf 136 der Schraube 130 lassen sich die Auslenkwinkel alpha des Drahtes 105 zwischen den Schneidkanten 138 an den beiden Schneidplatten 119 ein stellen. Je größer der Winkel alpha und dadurch die Umlenkung des Drahtes 105 an den Schneidkanten 138 ist, umso höher ist der Abtrag von Material an den Oberflächen 116 und 118. Als weiterer Parameter tritt die Drahtspannung in Erscheinung, welche die Ausgleichsstation 23, wie sie oben beschrieben ist, gesteuert wird. In the second advantageous embodiment of the invention according to FIGS. 4 and 5, instead of the two processing stations 15 , as shown in FIG. 1 within the area encompassed by broken lines, there is a processing station 115 in which both flat sides 116 and 118 of the wire 105 are processed. The processing, ie the cleaning and leveling of the surfaces 116 and 118 , is carried out by two cutting plates 119 , e.g. B. rectangular hard metal plates, such as those used in machining tools. The cutting plates 119 are attached to a swiveling support 121 with connecting means, for example screws 120 or clamps (not shown). The support 121 is fastened on a base plate 122 so as to be pivotable about a centrally arranged axis of rotation X. The base plate 122 itself is connected to the front plate 1 of the cleaning device 3 . The pivot plate 121 is supported on one of its side surfaces 126 on the one hand on a spring 128 and on the other hand on an adjusting screw 130 . The screw 130 meshes in a thread 132 of a fixed to the base plate 122 support rail 134th By turning the head 136 of the screw 130 , the deflection angle alpha of the wire 105 between the cutting edges 138 on the two cutting plates 119 can be set. The greater the angle alpha and thereby the deflection of the wire 105 at the cutting edges 138 , the greater the removal of material on the surfaces 116 and 118 . The wire tension, which controls the compensation station 23 , as described above, appears as a further parameter.

Das Einlegen des Drahtes 105 zwischen die Schneidplatten 119 zu Beginn der Bearbeitung, wie auch nach einem Drahtbruch ist äußerst einfach: Der Draht 105 kann von vorne bogenförmig zwischen den beiden Schneid platten 119 hindurchgeführt werden, und danach wird die Spannung auf gebaut, sobald die Reinigungsvorrichtung 3 in Betrieb gesetzt wird. Durch die Spannung im Draht 105 erfolgt auch die zuvor eingestellte Auslenkung alpha und dadurch die entsprechende Schnittkraft der Schneidkanten 138.The insertion of the wire 105 between the cutting plates 119 at the beginning of the processing, as well as after a wire break, is extremely simple: the wire 105 can be passed from the front in an arc between the two cutting plates 119 , and then the tension is built up as soon as the cleaning device 3 is put into operation. The tension in the wire 105 also results in the previously set deflection alpha and thus the corresponding cutting force of the cutting edges 138 .

Der nun gereinigte Draht 5 wird auf eine Spule 35 aufgewickelt, und er kann von dort zum erneuten Einsatz gelangen.The now cleaned wire 5 is wound on a spool 35 , and from there it can be used again.

Unter Kupferdraht werden alle möglichen Kupferlegierungen verstanden, die als Elektroden beim Schweißen Verwendung finden.Copper wire is understood to mean all possible copper alloys, which are used as electrodes for welding.

Claims

1. A method for cleaning ribbon-shaped copper wire, characterized in that the two surfaces of the flat sides ( 6 , 116 , 8 , 118 ) of the copper wire ( 5 , 105 ) on the cutting edges ( 22 , 138 ) of a knife ( 19 , 119 ) pressed past and the impurities and bulges removed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the copper wire ( 5 ) via a first for receiving and lateral guiding of the copper wire ( 5 ) certain guide roller ( 17 ) guided, the peripheral surface of the flat side facing away from the guide roller ( 17 ) ( 6 ) of the copper wire ( 5 ) on the knife ( 19 ) before and removed from impurities and bulges and then the copper wire ( 5 ) is wound on a spool ( 35 ) and stored for reuse.

3. The method according to claim 2, characterized in that the copper wire ( 5 ) with the cleaned surface over a further guide roller ( 17 ) and the second flat side ( 8 ) is guided past the knife ( 19 ).

4. The method according to claim 1, characterized in that the copper wire ( 105 ) between two cutting edges ( 138 ) two he spaced cutting plates ( 119 ) which roll between two guide ( 13 ) and ( 14 ) are arranged at an angle ( alpha) is deflected and the two flat sides ( 116 , 118 ) are cleaned at the same time.

5. The method according to claim 4, characterized in that the cutting plates ( 119 ) about a common axis of rotation (X) are pivotable and thereby the deflection angle (alpha) is adjustable.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the copper wire ( 5 , 105 ) after cleaning through a dancer roller system ( 23 ) and then wound up.

7. Device for cleaning contaminated ribbon-shaped copper ferd wire, characterized in that at least one processing station ( 15 , 115 ) is arranged on a plate ( 1 ), comprising at least one adjustable knife ( 19 , 119 ) with a cutting edge ( 22 , 138 ), a first guide roller ( 13 ) before and a second order guide roller ( 14 ) after the knife ( 19 , 119 ) and means for transporting the copper wire ( 5 , 105 ) through the processing station ( 15 , 115 ).

8. The device according to claim 7, characterized in that in the processing station ( 15 ) a guide roller ( 17 ) with egg ner guide groove ( 18 ) is arranged, the knife ( 19 ) bezüg Lich the axis of rotation of the guide roller ( 17 ) is adjustable.

9. The device according to claim 8, characterized in that the knife ( 19 ) is disc-shaped or rod-shaped and rotatably arranged.

10. The device according to claim 7, characterized in that two fixed knives ( 119 ) with cutting edges ( 138 ) at a mutual distance and with respect to the wire path between the two deflection rollers ( 13 , 14 ) are arranged adjustable.

11. The device according to claim 10, characterized in that the knives ( 119 ) on an axis (X) pivotable plate ( 121 ) are fixed and by an adjusting screw ( 130 ) of the deflection angle (alpha) of the copper wire ( 105 ) between the the two guide rollers ( 13 , 14 ) are adjustable and / or that the plate ( 121 ) is biased by a spring ( 128 ) in the direction of the adjusting screw ( 130 ).

12. Device according to one of claims 7 or 11, characterized in that before and / or after the at least one processing station ( 15 , 115 ) straightening roller pairs ( 9 , 11 ) for calibrating the copper wire ( 5 , 105 ) with respect to the height and Width are arranged.

13. Device according to one of claims 7 to 12, characterized in that a winding device ( 33 ) for winding the cleaned copper wire ( 5 , 105 ) in the form of a precision winding and the coil ( 35 ) for traversing arranged to the side of the plate ( 1 ) of the copper wire ( 5 , 105 ) is axially displaceable.