CH89813A - Slicing machine. - Google Patents

Slicing machine.

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CH89813A
CH89813A CH89813DA CH89813A CH 89813 A CH89813 A CH 89813A CH 89813D A CH89813D A CH 89813DA CH 89813 A CH89813 A CH 89813A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
carriage
rod
ratchet
product
slicing machine
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Application number
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French (fr)
Inventor
Antoine Ghis-Alberti
Blaise Baron Auguste
Original Assignee
Ghis Alberti Antoine
Blaise Baron Auguste
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Application filed by Ghis Alberti Antoine, Blaise Baron Auguste filed Critical Ghis Alberti Antoine
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  • Processing Of Meat And Fish (AREA)

Description

  

  Machine à trancher.    La présente invention a pour objet une  machine à trancher, destinée plus particulière  ment à débiter les viandes ordinaires, les  saucissons, jambons etc. en tranches d'épais  seur déterminée et variable à volonté, mais  qui convient également au découpage en tran  ches d'autres produits.  



  Cette machine comporte un chariot mo  bile servant de support au produit à décou  per, qui reçoit un mouvement d'avancement  à chaque coupe, et un organe rotatif tran  chant qui peut être déplacé en un mouvement  de va-et-vient transversalement à la direction  d'avancement     dudit    support.

   L'organe rotatif  tranchant est monté dans un support mobile  dans un cadre fixe disposé transversalement  par rapport au déplacement du chariot, ce  support mobile venant buter, dans son mou  vement rétrograde, sur un talon d'une tige  portant un cliquet d'entraînement agissant  sur un rochet, lequel communique, par l'in  termédiaire d'une transmission, un mouve  ment de translation au chariot portant le  produit à découper, une butée mobile réglable  limitant la course de la tige     porte-cliquet       et permettait, par suite, de régler le dépla  cement dudit chariot à chaque coupe et  l'épaisseur des tranches.  



  Au dessin annexé, on a représenté, à titre  d'exemple seulement, une machine à tran  cher, établie suivant l'invention.  



  La     fig.    1 est une vue d'ensemble, à petite  échelle, de la machine montée sur son pied,  avec dispositif à pédale assurant l'immobili  sation pendant l'emploi;  La     fig.    2 est une élévation de face;  La     fig.    3 est une vue d'arrière,     également     en élévation;  La     fig.    4 est un plan correspondant;  La     fig.    5 est une coupe verticale longitu  dinale, suivant la ligne 6-6 de la     fig.    4;  Les     fig.    6 à 9 sont relatives à une va  riante d'exécution;  La     fig.    6 est une élévation de face, par  tiellement en coupe;

    La     fig.    7 est un plan partiel du disposi  tif d'avancement du chariot portant le pro  duit à découper, montrant le dispositif de  réglage de l'épaisseur des     tranches;         La     fig.    8 est une coupe verticale faite  suivant la ligne 9-9 de la     fig.    6 ;  La     fig.    9 est une coupe partielle suivant  la ligne     10-l0    de la     fig.    8, représentant un  chariot porte-viande amovible.  



  La machine suivant les     fig.    1 à 6 com  porte un socle ou bâti a, composé de deux  flasques verticaux et supportant un second  bâti transversal b, dans lequel petit glisser  le châssis c portant le couteau circulaire d.  



  Ce. châssis porte, en outre, une roue den  tée     E,    folle sur un axe e' et engrenant, d'une  part, avec une crémaillère f disposée à la  partie supérieure du bâti     transversal    b, et,  d'autre part, avec un pignon     g,    solidaire du  couteau circulaire d.  



  Il résulte de cette disposition que, lorsque  le châssis c est déplacé longitudinalement  dans le bâti     b,    ainsi qu'il sera expliqué plus  loin, la crémaillère fixe f produit la rotation  du pignon e qui commande le pignon g et,  par suite, le couteau circulaire     d,    dont l'axe  d' tourne librement dans le châssis c.  



  Comme le diamètre de la roue e est beau  coup plus grand que celui du pignon y; il  s'ensuit que ce pignon et le couteau d, du  quel il est solidaire, sont animés     d'une    vi  tesse de rotation beaucoup     plus    grande que  celle de la roue dentée e, et qu'on obtient       ainsi    facilement le     sectionnement    des     produits,     quels qu'ils soient.  



  L'arbre     (I'    du couteau<I>t1</I> sert d'axe d'os  cillation à une     bielle        ft.    dont     l'vxtrénlité,    en  forme de     fourche.    est     articrrle@e>    sur     titi    levier  i portant, à     son    extrémité supérieure, une       poignée    de     commande    i' et pivotant, à l'ex  trémité opposée sur un axe j porté dans  une chape j' fixée au bâti a.  



  On conçoit donc qu'en actionnant le le  vier     i.    d'un mouvement d'avant en arrière et  d'arrière en avant, on produit soit l'avance  ment, soit le recul du châssis     r    et du cou  teau d qu'il porte, et qu'on imprime     cri          même    temps à ce dernier un mouvement de  rotation suffisant pour lui permettre de tran  cher facilement le produit comestible ou au  tre le plus résistant     placé    sur le chariot     k.       Le mécanisme d'avancement de ce cha  riot ainsi que le dispositif permettant de ré  gler l'épaisseur de la tranche à découper sont  enfermés entre les deux entretoises 1, dispo  sées entre les flasques du bâti<I>a.</I>  



  Ce chariot     k    est monté de manière à. pou  voir glisser entre les flasques du bâti     a.    sur  une plaque a' de largeur moindre que l'in  tervalle séparant lesdits flasques, et il est  commandé de la manière suivante:  Le chariot     k,    est relié, à chacune de ses  extrémités, par des boulons     k'    traversant  librement les intervalles libres entre la table  <I>a.'</I> et les flasques     ta,    à une contre-plaque  à- la partie inférieure de laquelle est fixé le  câble de commande o, dont les extrémités  sont attachées à des tendeurs     h    permettant  de régler la tension dudit câble.  



  Ce câble o, enfermé dans un carter con  venable, passe sur un galet de renvoi     q,    puis  sur les galets de guidage     r    et s'enroule sur       tira    tambour s qui porte, sur urne de ses faces,  une roue à rochet t.  



  L'entraînement intermittent de la roue à  rochet t et, par conséquent;     l'avancement     également intermittent du chariot /e suppor  tant le produit à découper, sont obtenus de  la manière suivante  Une tige     u    est montée dans le bâti 7), de  manière à pouvoir se déplacer     longitudinale-          ment    dans celui-ci, elle porte, à cet     effet,    à  l'une de ses     extr%ités,

          (tri    talon     rt'    qui est  guidé dans une     glissière        b'    du     bâti        b    et qui  est     appliqué    contre la face arrière du     claâ.ssis     e porte-couteau par rira ressort     tt@,        lorsque    la.  machine se trouve dans la     position        reprf@sen-          tée    par la     fig.        \?.     



  Cette tige     u    porte, d'autre part, à l'ex  trémité opposée air talon     u',    un cliquet     tt3     qui est maintenir     cri    contact avec la     "roue    à  rochet     t,    solidaire du tambour d'entraînement  s du câble o.  



  Il résulte de cette disposition que, chaque  fois que le châssis c est     ramené    en arrière=  après avoir     effectué    la coupe d'une tranche  du produit, il rencontre par sa face     arrière     le talon     u'    de la tige     ai,    qui se trouve alors      entraînée en arrière ainsi que le cliquet     u3     qu'elle porte.  



  Ce cliquet entraîne, à son tour, le tam  bour     s    par l'intermédiaire du rochet t. et fait  ainsi avancer le chariot k d'une longueur  dont la valeur est déterminée par la course  permise au talon     u'    et qui peut "être réglée  à volonté, ainsi qu'il sera expliqué plus loin.  



  Lors du mouvement en avant du châssis  c, le talon     u'    de la tige u suit le mouve  ment de ce châssis sous l'action du ressort  de rappel     uE,    jusqu'à ce que cette tige u ren  contre une butée v, dont on peut régler la  position de manière à déterminer la course  du cliquet     u3    et, par conséquent, l'amplitude  du mouvement de rotation     communiqué    par  ce dernier au tambours, lors du retour en  arrière du châssis porte-couteau.  



  Cette butée v, de position réglable. per  met donc de varier l'avancement du chariot  k et, par suite, l'épaisseur de la tranche à  découper.  



  La butée v est portée, à cet effet, à l'ex  trémité d'une tige v' se prolongeant à l'ex  térieur du bâti a et se terminant par un  bouton de     manaeuvre        v';    elle présente, sur  sa face supérieure, une série d'encoches     v3     qui peuvent être amenées en regard d'un  dispositif d'arrêt     x,    de manière à immobiliser  la tige     v'    et, par conséquent, la butée<I>v</I> en  toute position choisie, les encoches     v3    étant  maintenues engagées avec l'arrêt     x    sous l'ac  tion d'un ressort y.  



  La butée de réglage v se prolonge suffi  samment vers le bas de     l'appareil    pour per  mettre de libérer le rochet t de l'action d'un  cliquet de retenue z, lorsqu'on désire; pour  une cause quelconque, ramener en     arrière    le  chariot k.

   Il suffit de tirer à fond, vers l'ex  térieur, la tige     v'    au moyen de son bouton  de     manaeuvre    et de repousser en avant le  châssis c; le cliquet de retenue z, rencontré  par le prolongement de la butée v, oscille  sur son axe     z'.    en libérant le rochet t qui  est également libéré à la partie supérieure  par le déplacement en avant du cliquet     u3     porté par la tige u; on peut ainsi agir à la  main sur le chariot k et le placer à tout    endroit convenable de la table a'.

   Le bouton  de     manceuv        re    va étant ensuite repoussé vers  le bâti a jusqu'à ce que l'encoche désirée     v3     soit amenée en regard de l'arrêt     .r    et enclen  chée dans celui-ci par le ressort y, le     eliquet     z s'engage à nouveau dans les dents du ro  chet t; puis le châssis c est ramené en  arrière et l'appareil est. alors prêt à. fonc  tionner à nouveau.  



  Le chariot     k    qui supporte le produit à  découper en tranches, porte deux     montants     verticaux 1.  



  L'un de ces montants forme une crémail  lère 2 et l'autre est percé, sur toute sa lon  gueur, de trous 3     (fig.    3); ils supportent une  traverse 4, destinée à comprimer et à main  tenir entre elle et le chariot le produit à  découper en tranches, les surfaces d'appui  de ce chariot et de la     traverse    étant respec  tivement pourvues de dents ou saillies 5  s'opposant. d'autre part, au déplacement de  ce produit.  



  La traverse 4 s'engage, par l'une de ses  extrémités, suivant l'épaisseur du, produit à  découper, sur l'une des dents de la crémail  lère et est maintenue, du côté opposé, dans  l'autre montant 1 par une clavette 6 s'enga  geant dans les trous 3 de ce montant.  



  L'appareil décrit ci-dessus est complété  par une plaque de garde 7, représentée seu  lement     fig.    2,     formant    carter et recouvrant  les engrenages e     g,    de manière à s'opposer,  lors du découpage, à toute projection de  graisse, de viande ou d'autres matières étran  gères.  



  On a     également    prévu, à la partie supé  rieure du carter ou du châssis c, un disposi  tif assurant l'affûtage automatique du cou  teau d, pendant les déplacements dudit châssis.  



  Ce dispositif comporte     (fig.    5) une laine  ou un bloc d'émeri ou de corindon 8, qui est  disposé de     manière    à     coulisser    dans un loge  ment convenable du châssis c ou du carter,  pour être amené en contact avec le tranchant  du couteau contre lequel il est maintenu  appliqué par un ressort ou pour être main  tenu éloigné de ce couteau.      Ces deux positions de l'organe     affûteur    8  sont obtenues par la rotation du bouton de       manmuvre    9, qui présente- une embase     inch-          née        9a    en regard d'une surface     d'app.uii    éga  lement inclinée du carter 7.  



  Cette machine à découper peut être fixée  sur une table-support mobile 11, ainsi qu'il  est représenté à la     fig.    1 du dessin.  



  Cette table, qui doit pouvoir se déplacer  facilement, doit néanmoins être maintenue  fixement en place pendant le fonctionnement  de l'appareil.  



  Elle est pourvue, à cet     effet,    d'une pédale  12, garnie de dents sur sa face inférieure,  et elle est montée de manière telle que lors  qu'on appuie le pied sur cette. pédale, ses  dents prennent appui sur le sol et immobili  sent ainsi l'ensemble, malgré le mouvement  de va-et-vient imprimé au levier de com  mande de la machine.  



  Cette pédale remonte automatiquement  sous l'action du ressort 13, dès qu'on cesse  toute pression sur elle.  



  Dans la variante représentée aux     fig.    7 à  9, les organes d'entraînement du chariot et  de réglage de l'épaisseur des tranches sont  disposés     différemment.    En outre, le     chàriot     portant le produit     à,    découper est amovible  de manière à permettre - son     enlèvement    de  la machine et son remplacement par un cha  riot analogue chargé d'un     autre    produit à dé  couper.  



  Cette machine comporte, ainsi qu'il a été  dit ci-dessus, un socle     oui    bâti composé de  deux     flasques    verticaux     c4    et supportant un  second bâti transversal b, dans lequel peut       glisser,    sous l'impulsion du levier     i,    le châs  sis     r    portant le couteau circulaire d ainsi  que les roues de commande e et     g    dudit  couteau.  



       L'avancement    du chariot     porte-viande    est  toujours obtenu, en principe,     commë    dans le  premier cas, par le mouvement de va-et-vient  du châssis c qui vient, dans son mouvement  arrière,     entrainer    une pièce     porte-cliquet    pro  duisant la rotation d'une roue à rochet t       solidaire    d'un     tambour    s portant un câble    sans fin o, relié au chariot     porte-viande        7i     par des tendeurs     ,v.     



  Le     cliquet    d'entraînement     tcs    est oscillant  et il est porté à l'extrémité d'un tube     ?ë     fixé dans un autre tube     uJ,    dans lequel peut  coulisser une tige 24 se terminant par un  talon     u1,    lequel produit l'entraînement en  arrière du tube     uJ    et du     cliquet    242, lorsqu'il  est rencontré, comme dans le premier cas,  par le châssis     c    porte-couteau     effectuant    son  mouvement de retour.  



  Le tube 24J et le     cliquet        u'    sont normale  ment sollicités à être entraînés en avant par  un ressort de rappel     2c ,    attaché, d'une part,  en un point fixe     Il    de l'entretoise l et, d'au  tre part, à un tenon 0 fixé     ait    tube 24J et  pouvant se déplacer dans une coulisse hori  zontale     l2    de ladite entretoise     (fig.    8).  



  La tige ii, portant le talon     24l    et disposée  dans le tube     u5,    est entourée par un ressort  amortisseur 14, prenant appui, à l'une de ses  extrémités, contre le fond du tube     t4'    et,     à,     l'extrémité opposée, contre une vis ou butée       2c6    solidaire de la tige     t4    et engagée dans des  coulisses     24z    du tube     u5.     



       ll.    résulte de cette disposition que, lors  que le tube     uJ    est arrêté dans son mouve  ment en arrière par la rencontre du tenon     us     avec une tige de butée 15 réglable en posi  tion, le cliquet     a42    d'entraînement du chariot       porte-viande        k    est également immobilisé et  que le restant de la coure de retour du  châssis c porte-couteau ne produit plus que  l'entraînement de la tige     u    et la compression  du ressort amortisseur 14 dans le tube      J.     



  Lorsque le châssis c est ramené en avant  pour le découpage d'une nouvelle tranche, le  talon     W    est libéré, de sorte que l'ensemble  de la tige 24 du tube<B>0</B> et du     cliquet   <I>tri</I> re  vient en avant sous l'action du ressort de  rappel     ta .     



  La course du tube 24J est limitée dans ce  sens par la butée du talon 0 contre le fond       d'une    coulisse     b2,    pratiquée dans la partie  inférieure du bâti fixe b.  



  Le cliquet oscillant est relié au cliquet  de retenue z par un ressort à boudin 16  maintenant ledit     cliquet    de retenue en prise      avec le rochet t et le cliquet oscillant us en  position convenable pour produire l'entraîne  ment     dudit    rochet.  



  Le cliquet de retenue z, qui oscille libre  ment sur un axe z' porté par les entretoises       l    est également maintenu en contact par le  ressort 16 avec une came 17, calée sur un  axe 18 et pourvue d'un petit levier de     ma-          nceuvre    19 pouvant prendre les positions I et       II        (fig.    6), de manière à libérer le rochet t  de l'action du. cliquet de retenue z, lorsqu'on  doit ramener le chariot porte-viande en arrière.  



  L'entretoise     l    est percée, en dehors de  l'ouverture 12 assurant le guidage du tenon       us,    d'une fenêtre<B>13</B> permettant le     passage     d'un câble o s'enroulant sur le tambour     s    et  passant sur les galets r et la poulie de re  tour 9 pour s'attacher aux tendeurs p.  



  Le réglage de l'épaisseur des, tranches  s'obtient au moyen de la tige de butée 15  coulissant à travers le flasque a et. dans une  glissière convenable     b3    du bâti transversal b,  ainsi que dans une ouverture a  de l'un du  flasques a     (fig.    8).  



  Cette tige de butée 15, dont l'extrémité  se trouve eu regard du tenon     u6,    se termine  à l'extrémité opposée par un talon 17 qui  permet de la déplacer à la main en avant  et en arrière, suivant l'épaisseur désirée de  la tranche à découper. Elle présente, à cet  effet, un certain nombre d'encoches 18 qui  indiquent, suivant la position qu'elles occu  pent près de la glissière 19, l'épaisseur choi  sie correspondant à un écartement plus ou  moins grand entre l'extrémité de la tige de  butée 15 et le tenon     ai'    solidaire du tube     u5.     



  On voit, en se reportant à la     fig.    7, que  le réglage de cet écartement permet de faire  varier la course en arrière du tube     u5    et du  cliquet     u3    et, par conséquent, la valeur de       l'entraïnement    du rochet     t    et du tambours  commandant le. chariot porte-viande k, d'où  résulte un avancement plus ou moins grand  du produit à découper en regard du couteau,  la compression du ressort 14 amortissant le  choc du châssis porte-couteau c et lui per  mettant ainsi de terminer sa course sans en  traîner le cliquet     u3    au-delà du point désiré.

      Lorsque la tige de butée 15 a été amenée  à la position voulue, c'est-à-dire avec l'une  des encoches 18 en regard du bord de la  glissière 19, on immobilise cette tige 15 au       moyen    d'une vis 20     (fig.    7).  



  Le déplacement de l'objet à découper,  disposé sur son chariot, est réalisé de la ma  nière suivante  Un chariot 21 est monté de manière à  pouvoir glisser entre les flasques a du bâti,  sur une plaque a' de largeur moindre que  l'intervalle séparant lesdits flasques. Il est  relié, sur chacun de ses bords, par des bou  lons traversant librement l'intervalle compris  entre les flasques<I>a.</I> et la plaque     ca',    à une  contre-plaque 23, à la partie inférieure de  laquelle est fixé le câble de commande o,  dont les extrémités sont attachées aux ten  deurs p permettant de régler la tension     du-          dit    câble.  



  On conçoit donc que, suivant le sens du  mouvement imprimé au câble o, on produira  l'avancement ou le recul du chariot 21 sur  la plaque a'.  



  Ce chariot porte, sur ses deux     cûtés    ver  ticaux, deux coulisses 24 destinées à recevoir  les montants verticaux 25 d'un second cha  riot k, dit chariot porte-viande.  



  Ce second chariot, qui n'est rendu soli  daire du premier que par l'engagement de  ses montants 25 dans les coulisses verticales  24 du premier, est donc facilement amovible,  de sorte qu'il est possible de le remplacer à  volonté par un autre chariot analogue, chargé  d'un autre produit à     découper.     



  Ce produit, viande ou autre, est maintenu  en place sur le chariot porte-viande, au  moyen d'un plateau 26, de poids suffisam  ment lourd, glissant à frottement doux     sur     les montants 25 et garni, sur sa face infé  rieure, de pointes 27 pénétrant clans la viande,  le chariot     porte-viande        1c    étant, dans le même  but, pourvu, sur sa face supérieure, de pointes  de retenue 28     s'engageant.    également dans  la viande.  



  L'appareil est complété par une plaque  de recouvrement 29, disposée sur les flasques  a et en avant de la glissière     b',    les flasques      étant maintenus, d'autre part, convenablement  écartés par les entretoises 30 et 31, sur la       dernière    desquelles est monté le galet de       renvoi    9 du câble o.  



  Le couteau pourrait, par exemple, être  remplacé dans certains cas par une scie cir  culaire.



  Slicing machine. The present invention relates to a slicing machine, intended more particularly to cut ordinary meats, sausages, hams, etc. into slices of determined thickness and variable at will, but which is also suitable for slicing other products.



  This machine comprises a movable carriage serving as a support for the product to be cut, which receives an advance movement with each cut, and a rotary cutting member which can be moved in a reciprocating motion transversely to the direction. advancement of said support.

   The cutting rotary member is mounted in a movable support in a fixed frame arranged transversely with respect to the movement of the carriage, this movable support abutting, in its retrograde movement, on a heel of a rod carrying a driving pawl acting on a ratchet, which communicates, by means of a transmission, a translational movement to the carriage carrying the product to be cut, an adjustable movable stop limiting the stroke of the pawl-holder rod and therefore made it possible to adjust the movement of said carriage at each cut and the thickness of the slices.



  In the accompanying drawing, there is shown, by way of example only, a tran expensive machine, established according to the invention.



  Fig. 1 is a general view, on a small scale, of the machine mounted on its foot, with a pedal device ensuring immobilization during use; Fig. 2 is a front elevation; Fig. 3 is a rear view, also in elevation; Fig. 4 is a corresponding plane; Fig. 5 is a longitudinal vertical section taken along line 6-6 of FIG. 4; Figs. 6 to 9 relate to an execution variant; Fig. 6 is a front elevation, partially in section;

    Fig. 7 is a partial plan of the device for advancing the carriage carrying the product to be cut, showing the device for adjusting the thickness of the slices; Fig. 8 is a vertical section taken along line 9-9 of FIG. 6; Fig. 9 is a partial section taken on line 10-10 of FIG. 8, showing a removable meat carriage.



  The machine according to fig. 1 to 6 com carries a base or frame a, composed of two vertical flanges and supporting a second transverse frame b, in which the frame c carrying the circular knife d can be slid.



  This. frame carries, moreover, a toothed wheel E, idle on an axis e 'and meshing, on the one hand, with a rack f disposed at the upper part of the transverse frame b, and, on the other hand, with a pinion g, integral with the circular knife d.



  It follows from this arrangement that, when the frame c is moved longitudinally in the frame b, as will be explained later, the fixed rack f produces the rotation of the pinion e which controls the pinion g and, consequently, the knife circular d, the axis of which rotates freely in the frame c.



  As the diameter of the wheel e is much larger than that of the pinion y; it follows that this pinion and the knife d, to which it is integral, are driven by a speed of rotation much greater than that of the toothed wheel e, and that the sectioning of the products is thus easily obtained, whatever they are.



  The shaft (I 'of the <I> t1 </I> knife serves as the bone axis of a connecting rod ft. Whose end, fork-shaped. Is articulated @ e> on titi bearing lever, at its upper end, a control handle i 'and pivoting, at the opposite end on an axis j carried in a yoke j' fixed to the frame a.



  It is therefore understood that by actuating the lever i. of a movement from front to back and back to front, one produces either the advance ment or the recoil of the frame r and of the knife d which it carries, and that one prints cry at the same time to this last a sufficient rotational movement to allow it to easily transport the edible product or the most resistant material placed on the cart k. The advancement mechanism of this carriage as well as the device allowing the thickness of the slice to be cut to be adjusted are enclosed between the two spacers 1, arranged between the flanges of the frame <I> a. </I>



  This carriage k is mounted so as to. to see sliding between the flanges of the frame a. on a plate a 'of width less than the interval separating said flanges, and it is controlled as follows: The carriage k is connected, at each of its ends, by bolts k' freely crossing the free intervals between the table <I> a. '</I> and the flanges ta, to a counter-plate to the lower part of which is fixed the control cable o, the ends of which are attached to tensioners h allowing adjustment of the tension of said cable.



  This cable o, enclosed in a suitable casing, passes over a return roller q, then over the guide rollers r and is wound on tira drum s which carries, on its faces, a ratchet wheel t.



  The intermittent drive of the ratchet wheel t and, consequently; the also intermittent advance of the carriage / e supporting the product to be cut, are obtained as follows: A rod u is mounted in the frame 7), so as to be able to move longitudinally in the latter, it carries, for this purpose, at one of its ends,

          (sorting heel rt 'which is guided in a slide b' of the frame b and which is applied against the rear face of the frame seated e knife holder by the spring tt @, when the machine is in the position reprf @ sen - ted by fig. \ ?.



  This rod u carries, on the other hand, at the opposite end air heel u ', a pawl tt3 which is maintaining cry contact with the "ratchet wheel t, integral with the drive drum s of the cable o.



  It follows from this arrangement that, each time the frame c is brought back = after having cut a slice of the product, it meets by its rear face the heel u 'of the rod ai, which is then driven back as well as the pawl u3 it carries.



  This pawl in turn drives the drum s through the ratchet t. and thus advances the carriage k by a length the value of which is determined by the allowable stroke of the heel u 'and which can be "adjusted at will, as will be explained later.



  During the forward movement of the frame c, the heel u 'of the rod u follows the movement of this frame under the action of the return spring uE, until this rod u meets a stop v, of which we can adjust the position so as to determine the stroke of the pawl u3 and, consequently, the amplitude of the rotational movement communicated by the latter to the drums, during the return to the rear of the knife-holder frame.



  This stop v, adjustable position. It is therefore possible to vary the advance of the carriage k and, consequently, the thickness of the slice to be cut.



  The stop v is carried, for this purpose, at the end of a rod v 'extending outside the frame a and terminating in an operating button v'; it has, on its upper face, a series of notches v3 which can be brought opposite a stop device x, so as to immobilize the rod v 'and, consequently, the stop <I> v </ I> in any chosen position, the notches v3 being kept engaged with the stop x under the action of a spring y.



  The adjustment stop v extends sufficiently towards the bottom of the device to allow the ratchet t to be released from the action of a retaining pawl z, when desired; for any reason, pull back the carriage k.

   It suffices to pull fully, towards the outside, the rod v 'by means of its operating button and push forward the frame c; the retaining pawl z, encountered by the extension of the stopper v, oscillates on its axis z '. by releasing the ratchet t which is also released at the upper part by the forward movement of the pawl u3 carried by the rod u; it is thus possible to act by hand on the carriage k and place it at any suitable location on the table a '.

   The handle button will then be pushed back towards the frame a until the desired notch v3 is brought opposite the stop .r and engaged in it by the spring y, the ratchet z s' engages again in the teeth of the rock t; then the frame c is brought back and the device is. so ready to. work again.



  The carriage k which supports the product to be cut into slices, carries two vertical uprights 1.



  One of these amounts forms a lère rack 2 and the other is pierced, over its entire length, with holes 3 (FIG. 3); they support a cross member 4, intended to compress and to hold the product to be cut into slices between it and the carriage, the bearing surfaces of this carriage and of the cross member being respectively provided with opposing teeth or projections 5. on the other hand, to the displacement of this product.



  The cross member 4 engages, by one of its ends, according to the thickness of the product to be cut, on one of the teeth of the 1st rack and is held, on the opposite side, in the other upright 1 by a key 6 engages in the holes 3 of this upright.



  The apparatus described above is completed by a guard plate 7, shown only in fig. 2, forming a housing and covering the gears e g, so as to oppose, during cutting, any projection of fat, meat or other foreign matter.



  There is also provided, in the upper part of the casing or of the frame c, a device ensuring the automatic sharpening of the knife d, during the movements of said frame.



  This device comprises (fig. 5) a wool or a block of emery or corundum 8, which is arranged to slide in a suitable housing of the frame c or of the housing, to be brought into contact with the cutting edge of the knife. against which it is held applied by a spring or to be hand held away from this knife. These two positions of the sharpening member 8 are obtained by the rotation of the operating button 9, which has an inched base 9a facing an equally inclined bearing surface of the housing 7.



  This cutting machine can be fixed on a movable support table 11, as shown in FIG. 1 of the drawing.



  This table, which must be able to move easily, must nevertheless be kept fixed in place during the operation of the device.



  It is provided, for this purpose, with a pedal 12, fitted with teeth on its underside, and it is mounted in such a way that when the foot is pressed on this. pedal, its teeth are supported on the ground and thus immobilize the whole, despite the back and forth movement imparted to the machine control lever.



  This pedal rises automatically under the action of the spring 13, as soon as all pressure on it ceases.



  In the variant shown in FIGS. 7 to 9, the elements for driving the carriage and for adjusting the thickness of the slices are arranged differently. In addition, the carriage carrying the product to be cut is removable so as to allow - its removal from the machine and its replacement by a similar carriage loaded with another product to be cut.



  This machine comprises, as has been said above, a frame yes composed of two vertical flanges c4 and supporting a second transverse frame b, in which can slide, under the impulse of the lever i, the frame sis r carrying the circular knife d as well as the control wheels e and g of said knife.



       The advance of the meat carriage is always obtained, in principle, as in the first case, by the back and forth movement of the frame c which, in its rearward movement, drives a ratchet-holder piece producing the rotation of a ratchet wheel t secured to a drum s carrying an endless cable o, connected to the meat carriage 7i by tensioners, v.



  The drive pawl tcs is oscillating and it is carried at the end of a tube? Ë fixed in another tube uJ, in which can slide a rod 24 terminating in a heel u1, which produces the backward drive. the tube uJ and the pawl 242, when it is encountered, as in the first case, by the knife-holder frame c performing its return movement.



  The tube 24J and the pawl u 'are normally urged to be driven forward by a return spring 2c, attached, on the one hand, to a fixed point II of the spacer 1 and, on the other hand, to a tenon 0 fixed to tube 24J and able to move in a horizontal slide l2 of said spacer (Fig. 8).



  The rod ii, carrying the heel 24l and arranged in the tube u5, is surrounded by a damping spring 14, bearing, at one of its ends, against the bottom of the tube t4 'and, at the opposite end, against a screw or stop 2c6 integral with the rod t4 and engaged in the slides 24z of the tube u5.



       ll. As a result of this arrangement, when the tube uJ is stopped in its backward movement by the meeting of the tenon us with a stop rod 15 adjustable in position, the pawl a42 for driving the meat carriage k is also immobilized and that the remainder of the return stroke of the knife-holder frame c only produces the drive of the rod u and the compression of the damping spring 14 in the tube J.



  When the frame c is brought forward for cutting a new slice, the heel W is released, so that the assembly of the rod 24 of the tube <B> 0 </B> and the pawl <I> sort </I> re comes forward under the action of the return spring ta.



  The stroke of the tube 24J is limited in this direction by the stop of the heel 0 against the bottom of a slideway b2, made in the lower part of the fixed frame b.



  The oscillating pawl is connected to the retaining pawl z by a coil spring 16 maintaining said retaining pawl in engagement with the ratchet t and the swinging pawl us in a suitable position to produce the driving of said ratchet.



  The retaining pawl z, which oscillates freely on an axis z 'carried by the spacers 1 is also maintained in contact by the spring 16 with a cam 17, fixed on an axis 18 and provided with a small operating lever. 19 can take positions I and II (Fig. 6), so as to release the ratchet t from the action of. retaining pawl z, when the meat carriage must be brought back.



  The spacer l is drilled, outside the opening 12 ensuring the guiding of the tenon us, a window <B> 13 </B> allowing the passage of a cable o winding on the drum s and passing on the rollers r and the revolving pulley 9 to attach to the tensioners p.



  Adjustment of the thickness of the slices is obtained by means of the stop rod 15 sliding through the flange a and. in a suitable slide b3 of the transverse frame b, as well as in an opening a of one of the flanges a (fig. 8).



  This stop rod 15, the end of which is located opposite the tenon u6, ends at the opposite end with a heel 17 which allows it to be moved by hand forwards and backwards, according to the desired thickness of the slice to cut. It has, for this purpose, a number of notches 18 which indicate, depending on the position they occupy near the slide 19, the chosen thickness corresponding to a greater or lesser spacing between the end of the stop rod 15 and the pin ai 'integral with the tube u5.



  It can be seen, by referring to FIG. 7, that the adjustment of this spacing makes it possible to vary the rearward stroke of the tube u5 and of the pawl u3 and, consequently, the value of the driving of the ratchet t and of the drums controlling the. meat carrier k, which results in a greater or lesser advance of the product to be cut opposite the knife, the compression of the spring 14 damping the shock of the knife carrier frame c and thus allowing it to finish its course without drag the pawl u3 beyond the desired point.

      When the stop rod 15 has been brought to the desired position, that is to say with one of the notches 18 facing the edge of the slide 19, this rod 15 is immobilized by means of a screw 20 ( fig. 7).



  The movement of the object to be cut, arranged on its carriage, is carried out in the following manner A carriage 21 is mounted so as to be able to slide between the flanges a of the frame, on a plate a 'of width less than the interval separating said flanges. It is connected, on each of its edges, by bolts freely crossing the interval between the flanges <I> a. </I> and the plate ca ', to a backplate 23, at the lower part of which is fixed the control cable o, the ends of which are attached to the contents p making it possible to adjust the tension of said cable.



  It can therefore be understood that, depending on the direction of movement imparted to the cable o, the advancement or retraction of the carriage 21 will be produced on the plate a '.



  This carriage carries, on its two vertical sides, two slides 24 intended to receive the vertical uprights 25 of a second carriage k, called the meat-carrying carriage.



  This second carriage, which is made integral with the first only by the engagement of its uprights 25 in the vertical slides 24 of the first, is therefore easily removable, so that it is possible to replace it at will by another. similar cart loaded with another product to be cut.



  This product, meat or other, is held in place on the meat carriage, by means of a plate 26, of sufficiently heavy weight, sliding gently on the uprights 25 and lined, on its lower face, with points 27 penetrating the meat, the meat carriage 1c being, for the same purpose, provided, on its upper face, with retaining points 28 engaging. also in meat.



  The apparatus is completed by a cover plate 29, arranged on the flanges a and in front of the slideway b ', the flanges being held, on the other hand, suitably spaced apart by the spacers 30 and 31, on the last of which is fitted the return roller 9 of the cable o.



  The knife could, for example, be replaced in certain cases by a circular saw.

 

Claims (1)

REVENDICATION Machine à trancher, applicable notamment au découpage des produits comestibles en tranches d'épaisseur réglable, comportant un chariot,mobile servant de support au produit à découper,<U>qui</U> reçoit un mouvement d'avan- cernent à chaque coupe, et un organe-rotatif tranchant qui peut être déplacé en un mou vement de va-et-vient, transversalement à la direction d'avancement dudit support, carac térisée en ce que l'organe rotatif tranchant est monté dans un support mobile dans un cadre fixe disposé transversalement par rap port au déplacement du chariot, ce support mobile venant buter, dans son mouvement rétrograde, CLAIM Slicing machine, applicable in particular to cutting edible products into slices of adjustable thickness, comprising a carriage, movable serving as a support for the product to be cut, <U> which </U> receives an advancing movement at each cutting, and a rotary cutting member which can be moved in a reciprocating movement, transversely to the direction of advance of said support, charac terized in that the rotary cutting member is mounted in a movable support in a fixed frame arranged transversely with respect to the movement of the carriage, this mobile support abutting, in its retrograde movement, sur un talon d'une tigè portant un cliquet d'entraînement agissant sur un rochet, lequel communique, par l'intermédiaire d'une transmission, un mouvement de trans lation au chariot portant le produit à décou per, une butée mobile réglable limitant la course de la tige porte-cliquet et permettant, par suite, de régler le déplacement dudit chariot à chaque coupe et l'épaisseur des tranches. S0 C S-REVENDICATIONS 1 Machine à trancher selon la revendication,. on a heel of a rod carrying a drive pawl acting on a ratchet, which communicates, by means of a transmission, a movement of translation to the carriage carrying the product to be untied, an adjustable movable stop limiting the stroke of the pawl holder rod and allowing, consequently, to adjust the displacement of said carriage at each cut and the thickness of the slices. S0 C S-CLAIMS 1 Slicing machine according to claim ,. caractérisée en ce que l'organe rotatif tran chant est un couteau. 2 Machine à trancher selon la revendication et la sous-revendication 1, caractérisée en ce que la tige porte-cliquet, actionnée par le retour en arrière du support mobile por tant le couteau rotatif, agit sur un rochet solidaire d'un tambour d'entraînement sur lequel est enroulé un câble dont les extré mités sont attachées au chariot portant le produit à découper, dans le but de pro duire le mouvement intermittent de trans lation dudit chariot, la tige porte-cliquet étant ramenée en avant sous l'action d'un ressort de rappel, characterized in that the cutting rotary member is a knife. 2 Slicing machine according to claim and sub-claim 1, characterized in that the ratchet-holder rod, actuated by the return to the rear of the movable support por as the rotary knife, acts on a ratchet integral with a drum of drive on which is wound a cable, the ends of which are attached to the carriage carrying the product to be cut, with the aim of producing the intermittent translational movement of said carriage, the ratchet rod being brought forward under the action of '' a return spring, lors du déplacement eu avant du support mobile portant le couteau et prenant appui contre la butée mobile, dont la position réglable permet de régler l'amplitude du mouvement angulaire im primé au rochet lors du retour en arrière du support mobile portant le couteau. 3 Machine à trancher selon la revendication et les sous-revendications 1 et 2, caracté risée en ce que la butée réglable est por tée par une tige mobile pourvue d'enco ches qui viennent en prise, sous l'action d'un ressort, avec une dent d'arrêt de ma nière à immobiliser la butée en toute posi tion désirée et à limiter à volonté la course de la tige porte-cliquet, la butée réglable servant, en outre, à dégager un cliquet de retenue du rochet lorsqu'on désire ramener à la main le chariot en arrière. when moving the movable support carrying the knife forward and resting against the movable stop, the adjustable position of which makes it possible to adjust the amplitude of the angular movement printed on the ratchet when the movable support carrying the knife is returned to the rear. 3 Slicing machine according to claim and sub-claims 1 and 2, characterized in that the adjustable stop is carried by a movable rod provided with notches which engage under the action of a spring, with a stop tooth so as to immobilize the stop in any desired position and limit the travel of the ratchet rod as desired, the adjustable stop serving, in addition, to release a pawl retaining the ratchet when we want to bring the carriage back by hand. 4 Machine à trancher selon 1a revendication, caractérisée en ce que la tige actionnée par le porte-couteau est extensible et for mée d'une. tige solidaire du talon et mon tée dans un tube porte-cliquet contenant un ressort amortisseur interposé entre le fond dudit tube et une saillie de la tige à talon, dans le but d'assurer l'entraînement élastique du tube porte-cliquet, lors du mouvement rétrograde du porte-couteau jusqu'au moment oii ledit tube porte-cliquet est arrêté par la butée réglable, et de per mettre à la tige à talon de continuer à être entraînée par le porte-couteau jusqu'à la fin du mouvement de retour en arrière de ce dernier. 4 Slicing machine according to claim 1a, characterized in that the rod actuated by the knife holder is extensible and formed of a. rod integral with the heel and mounted in a ratchet holder tube containing a damping spring interposed between the bottom of said tube and a projection of the heel rod, in order to ensure the elastic drive of the ratchet holder tube, during the retrograde movement of the knife holder until the moment when said ratchet tube is stopped by the adjustable stopper, and to allow the heel rod to continue to be driven by the knife holder until the end of the movement of backtracking of the latter. 5 Machine à trancher selon la revendication, et la sous-revendication 4, caractérisée en ce que le dispositif de réglage de l'épais seur des tranches est constitué par une tige de butée disposée en regard d'une saillie du tube porte-cliquet, ladite tige présentant des entailles et étant supportée dans un guide fixe, de manière à pouvoir être déplacée longitudinalement dans ce dernier, une vis- de serrage étant disposée dans le guide fixe de manière à s'engager dans l'une quelconque des entailles de la tige de butée mobile pour immobiliser cette dernière en toute position désirée et limiter ainsi la course en arrière du cli- quet et l'avancement du chariot portant le produit à découper. 5 Slicing machine according to claim, and sub-claim 4, characterized in that the device for adjusting the thickness of the slices consists of a stop rod arranged opposite a projection of the ratchet holder tube, said rod having notches and being supported in a fixed guide, so as to be movable longitudinally in the latter, a clamping screw being disposed in the fixed guide so as to engage in any one of the notches of the movable stop rod to immobilize the latter in any desired position and thus limit the rearward stroke of the pawl and the advance of the carriage carrying the product to be cut. 6 Machine à trancher selon la revendication et les sous-revendications 4 et 5, dans la quelle un cliquet de retenue du rochet d'en traînement du chariot portant le produit à découper peut être actionné de l'extérieur dans le but de libérer ledit rochet et de permettre le recul à la main dudit chariot. 7 Machine à trancher selon la revendication, caractérisée en ce qu'elle comporte un dis positif de fixation du produit à débiter sur son chariot, comprenant une traverse qui coulisse sur des montants du chariot et est pourvue de saillies ou de dents sur sa face inférieure, ladite traverse s'enga geant d'un côté dans les dents d'une cré maillère de l'un des montants et étant fixée, du côté opposé, par des clavettes pénétrant dans l'autre montant. 6 slicing machine according to claim and sub-claims 4 and 5, in which a retaining pawl of the drag ratchet of the carriage carrying the product to be cut can be actuated from the outside in order to release said ratchet and to allow the manual recoil of said carriage. 7 Slicing machine according to claim, characterized in that it comprises a positive device for fixing the product to be debited on its carriage, comprising a cross member which slides on the uprights of the carriage and is provided with projections or teeth on its underside , said crosspiece engages on one side in the teeth of a mesh crane of one of the uprights and being fixed, on the opposite side, by keys entering the other upright. 8 Machine à trancher selon la revendication, caractérisée en ce qu'elle comporte un dis positif permettant l'affûtage du couteau rotatif pendant le déplacement du châssis. 9 Machine à trancher selon la revendication, caractérisée en ce que le chariot portant le produit à découper est monté d'une manière amovible sur le chariot coulissant dans le but de permettre de remplacer le chariot portant le produit par un autre chariot analogue chargé d'un autre produit. 10 Machine à trancher selon la revendication, caractérisée en ce qu'elle comporte une plaque de compression pouvant être dé placée sur des montants du chariot por tant le produit à découper et agissant par son poids pour maintenir ce produit en place sur ledit chariot. 8 Slicing machine according to claim, characterized in that it comprises a positive device allowing the sharpening of the rotary knife during the movement of the frame. 9 Slicing machine according to claim, characterized in that the carriage carrying the product to be cut is removably mounted on the sliding carriage in order to allow the carriage carrying the product to be replaced by another similar carriage loaded with another product. 10 Slicing machine according to claim, characterized in that it comprises a compression plate which can be moved on the uprights of the carriage carrying the product to be cut and acting by its weight to hold this product in place on said carriage.
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