Machine à cintrer les ébauches de corps de boîtes en fer-blanc et objets analogues. La présente invention concerne une ma chine servant à fabriquer des boîtes en fer- blanc et objets analogues, et elle concerne particulièrement une machine à. cintrer les ébauches, machine destinée à être utilisée en combinaison avec d'autres machines pour la fabrication de corps de boîtes en fer-blanc, corps qui sont caractérisés par un pli circu laire voisin de chaque extrémité. et compor tant, dans la partie extérieure du pli, des rayures parallèles formant une bande de dé chirure qui, au moyen d'une clé appropriée, peut être arrachée de façon à.
permettre d'en lever l'extrémité de la boîte en la séparant du corps de celle-ci.
A titre de renseignements préalables, on dira ici que dans la fabrication de corps de boîtes en fer-blanc du type ci-dessus, on uti lise un certain nombre de machines; la pre mière machine est celle qui prépare les ébauches ou pièces brutes; au moyen de cette machine, on donne la forme préalable aux pièces brutes en les enroulant autour de rou leaux cylindriques pour leur enlever leur ri- gidité, puis on les aplatit de nouveau en vue de leur passage à travers la machine, cette opération ayant lieu dans un mécanisme qui pratique des encoches à leurs extrémités et fait les languettes, puis finalement les rayures parallèles dans les pièces brutes pour faire les bandes de déchirure dont les lan guettes sont le prolongement.
Les pièces brutes ainsi rayées sont ensuite amenées à une deuxième machine qui fait l'objet de la présente demande de brevet et qui a pour but de faire sur ces pièces brutes un triple pli près d'une extrémité, la bande de déchirure déterminée par les rayures parallèles se trouvant dans la partie extérieure comprise entre les limites du pli. Les pièces brutes ainsi pliées arrivent ensuite à une troisième machine. Cette machine pratique les en tailles et fait des rebords à. leurs exrémités, puis elle donne aux pièces la forme voulue sur un mandrin et assemble entre eux les bords qui ont été retournés.
L'objet de la présente invention est re présenté au dessin annexé, à titre d'exem ple, dans une forme d'exécution, dont; La fig. 1 est une vue de côté d'une ma chine à cintrer les pièces brutes de corps de boîtes en fer-blanc, machine construite sui vant la présente invention; La fig. 2 est un plan de cette machine re liée à, la machine à donner la forme aux corps de boîtes; La fig. 3 est une élévation de l'extrémité réceptrice de la machine;
La fig. 4 est une coupe transversale par la ligne 4-4 de la fig. 1, montrant le méca nisme d'alimentation par lequel les pièces brutes contenues dans la trémie d'alimenta tion sont produites dans la machine; La fig. 5 est une coupe de détail par la ligne 5-5 de la fig. 4; La fig. 6 est une coupe transversale de détail par la ligne 6--6 de la fig. 1, coupe passant par le premier poste de pliage;
La fig. 7 est une coupe de détail à une plus grande échelle, montrant la mise en po sition de la pièce brute au premier poste de pliage, la barre de pliage se trouvant à la limite extérieure de sa course avant d'avoir agi sur la pièce brute; La fig. 8, est une vue semblable mon trant l'action de la barre de pliage dans la formation du pli; La fig. 9 est une coupe transversale de la machine par la ligne 9-9 de la fig. 1, coupe passant par le deuxième poste de pliage; La fig. 10, est une coupe de détail à une plus grande échelle montrant le serrage de la pièce brute à ce poste et l'action des plieurs;
La fig. 11 est une coupe transversale par la ligne 11-11 de la fig. l', passant par le troisième poste de pliage; La fig. 12 est une vue de détail à une plus grande .échelle montrant le serrage de la pièce brute et l'état du pli avant l'action de la barre de pliage sur ce pli à'ce poste; La fig. 13 est une vue semblable, la barre de pliage se trouvant dans la position de formation du pli; La fig. 14 est une coupe transversale de la machine, coupe passant par le dernier poste de pliage et par la ligne 14-14 de la fig. 1;
La fig. 15 est une vue de détail à une plus grande échelle montrant l'état du pli lorsque la pièce brute entre à ce poste, le corps de la boîte étant serre et le marteau d'aplatissage du pli étant soulevé; La fig. 16 est une vue semblable, le pli étant rabattu par le marteau; La fig. 17 est une coupe transversale de détail passant sensiblement par la ligne 17-17 de la fig. 1 et montrant le méca nisme d'entraînement de la machine; La fig. 18 est une coupe transversale par la ligne 18-18. de la fig. 1;
La fig. 19 est une coupe de détail mon trant le passage des pièces brutes de la plieuse à la machine à faire les corps de boîtes; La fig. 20 est une vue en perspective des barres coulissantes d'alimentation par les quelles les pièces brutes contenues dans la trémie d'alimentation- sont introduites dans la machine; La fig. 21 est une coupe de détail de l'un des doigts d'alimentation de la barre d'ali mentation;
La fig. 22 est une coupe transversale de ces doigts montés; La fig. 23 est une vue en perspective montrant des pièces brutes à différents postes auxquels elles sont amenées successivement en passant à travers la machine, ainsi que l'état de ces pièces brutes aux différents postes de pliage; La fig. 2'4 est une vue montrant la barre d'alimentation ù mouvement alternatif faisant avancer les pièces brutes à travers la machine; La fig. 25 est une vue en perspective d'une pièce brute pliée telle qu'elle sort de la plieuse.
Dans la machine qui fait l'objet de l'in vention, les pièces brutes de corps de boîtes en fer-blanc sont empilées dans une trémie servant de magasin et introduites dans la machine une @à une par un jeu de barres d'alimentation agissant transversalement par rapport au sens longitudinal de la machine. Ces barres d'alimentation primaires distri buent les pièces brutes successivement dans une glissière où elles sont prises par une barre d'alimentation principale animée d'un mouvement alternatif et faisant avancer les pièces successivement à travers plusieurs postes où elles subissent l'action de disposi tifs de façonnage, après quoi les pièces com plètement pliées sont introduites dans la machine à faire le corps de la boîte.
Bien qu'il soit très utile, en ce qui concerne la fabrication, que la machine à faire les corps de boîtes soit reliée à. la plieuse, de façon que les pièces brutes pliées puissent être intro duites directement et sans interruption dans cette machine, il est bien entendu que ceci n'est pas absolument nécessaire pour le pliage, la plieuse décrite ici étant complète par elle-même. Toutefois, les dessins annexés montrent la plieuse utilisée en combinaison avec la machine à. faire les corps de boîtes et ils montrent un dispositif d'entraînement et de commande commun aux deux machines.
Dans la description qui va suivre, on décrira d'abord la construction du bâti, les organes d'entraînement, les dispositifs de commande et d'alimentation, puis les plieurs et leur action sur les pièces brutes au fur et à me sure que celles-ci sont distribuées successive ment aux divers postes de façonnage. Dans les dessins, 1 et 2. désignent des poutrelles en<B>U</B> parallèles et espacées ré gnant sur toute la longueur de la machine et servant de supports aux pièces transver sales du bâti qui vont être décrites, pièces sur lesquelles sont montés le mécanisme plieur et les autres mécanismes.
Ces pou trelles sont convenablement fixées à leur tour, par exemple, au moyen de boulons 3, sur des barres transversales d'embase 4 et, à l'extrémité de distribution de la machine, sur un prolongement 5 du socle d'une ma chine à faire les corps de boîtes, machine avec laquelle est combinée celle qui fait l'ob jet de la présente invention.
Dans la construction en question, plu sieurs pièces transversales du bâti sont mon tées à. la distance voulue les unes des autres sur les poutrelles 1 et 2 pour supporter les mécanismes plieurs, les mécanismes d'apport et autres et, comme le montre le mieux la fig. 1, ces pièces sont désignées par les nu méros 6, 7, 8, 9, 10, 11 et 12:. L'arbre prin cipal de commande 14 des plieurs est monté dans le sens de la longueur de la machine sur les pièces 7 à 11 du bâti et ces pièces por tent des paliers appropriés 15 dans lesquels tourne cet arbre. A une extrémité de l'ar bre 14 est figée une roue conique 16 engre nant avec un pignon conique 17 claveté à.
l'extrémité d'un arbre d'entraînement 18; ce dernier arbre est monté transversalement dans la machine, comme le montre le mieux la fig. 17, et il est supporté (à son extrémité intérieure par un palier 19 figé au bâti 11, et à son extrémité extérieure par un palier 2'0 qui se trouve à l'extrémité supérieure d'un montant 21 reposant sur le prolongement 5 du socle de la machine à faire les corps de boîtes.
L'arbre 18 porte une poulie 22 ser vant à entraîner cet arbre et pouvant ,être rendue solidaire ou séparée de celui-ci par la manoeuvre d'un accouplement 23,. Dans le mode de réalisation représenté, la plieuse et la machine à faire les corps de boîtes sont commandées par le même dis positif, le levier de commande 2'5 représenté dans les fig. 1 et 2 étant monté à l'extré mité réceptrice de la machine, où il est fixé à une extrémité d'un arbre oscillant 26 monté le long de la poutrelle 1' au moyen de paliers appropriés 27.
A son autre extrémité, l'arbre porte un bras 2<B>8</B> relié par une biel- lette 29, dirigée vers le haut, à un bras 30 fixé sur un arbre 31' tournant dans un pa lier 3.2 monté sur une applique 33, portée par la traverse 11.
Sur l'arbre 31 est clavetée une traverse 34 solidaire d'un cône d'em brayage M monté sur l'arbre Î8, cette tra verse comportant aussi un bras 36 relié par une biellette<B>37-</B> au levier de commande '38 de la machine à faire les corps de boîtes; ces organes de liaison sont le mieux représentés dans les fig. 2, 3 et 17.
L'arbre principal de commande 40 de la machine à faire les corps de boîtes, tel qu'il est représenté dans la fig. 2, est parallèle à l'arbre 18 et il est entraîné par ce dernier au moyen d'une chaîne 41 passant sur des roues dentées 42 et 43' fixées respectivement sur les arbres 18 et 40. Le mécanisme de commande de ces machines est monté, comme cela est décrit plus haut, de façon que les deux machines soient entraînées par la poulie 2!2 et commandées au moyen du levier 25, qu'on peut déplacer dans des sens opposés pour embrayer ou débrayer l'accouple ment 23.
Aux extrémités supérieures des deux tra verses 6 et 7, à l'extrémité réceptrice de la ma chine, sont fixés des carters 45 et 46 consti tuant ensemble une glissière transversale par rapport à l'axe longitudinal de la machine et par laquelle les pièces brutes servant à faire les corps de boîtes et contenues dans une pile d'alimentation sont introduites dans la plieuse proprement dite.
On peut faire va rier la position de ces carters de façon à les écarter et à les rapprocher pour tenir compte des différentes longueurs de pièces brutes servant à faire les corps de boîtes et on peut les fixer en place au moyen de boulons d'an crage 47 dont les têtes sont engagées dans des mortaises 48 pratiquées dans les pièces de support, comme le montre la fig. 3.
Les pièces brutes 50 servant à faire les corps de boîtes sont empilées, avant d'être introduites dans la machine, dans une tré mie d'alimentation 51 montée à l'extrémité extérieure des carters 45 et 40. La pile de pièces brutes 50 est supportée par deux doigts espacés 52, comme le montrent les fig. 4 et 5, ces doigts étant fixés à. une traverse 53 montée entre les carters.
Le dispositif servant à prendre les pièces brutes dans la trémie et à les faire passer dans la glissière pour les introduire dans les plieurs est le suivant: Un tube vertical 56 comportant à son ex trémité supérieure une cuvette d'aspiration en caoutchouc 57 communiquant avec le tube est monté de façon à pouvoir effectuer un mouvement alternatif dans un palier 5'5 fixé au bâti directement sous la pile de pièces brutes servant à faire les corps de boîtes.
A son extrémité inférieure, le tube 56 est relié au moyen d'un tuyau flexible 58 à un tuyau 59 relié à son tour, à une extrémité, au cylindre 6,0 d'une pompe aspirante, cylin dre qui est fixé à l'extérieur de la pièce d'extrémité 6 du bâti, comme le montre la fig. 3.
Un piston 61 peut être actionné à l'in térieur du cylindre au moyen d'une bielle 62 fixée excentrique, par un goujon 63-,à un disque 64 fixé de son côté à l'extrémité d'un arbre court 14a monté dans un palier 15a porté par le bâti 6 dans le prolongement de l'arbre 14 et tournant avec l'arbre 14, ainsi qu'on va le voir. L'extrémité inférieure du tube d'aspiration 56 est également reliée, au moyen d'une courte biellette 65,à une extré mité d'un levier 66 supporté en un point com pris entre ses extrémités par une petite tige V fixée à la pièce d'extrémité 6 du bâti.
L'autre extrémité du levier 66 porte un galet 68 guidé par une rainure 69 servant de came et pratiquée sur la face d'un disque 70 fixé sur l'arbre 14a.
Un curseur horizontal d'alimentation 75, animé d'un mouvement alternatif et constitué par deux barres parallèles 75-75' assemblées rigidement à leurs extrémités par des tra verses 76 fonctionne synchroniquement avec le mouvement vertical imprimé au tube d'as piration par les organes de liaison décrits ci- dessus. Des nervures 77 qui se trouvent sur la face extérieure de ces barres (fig. 4, 5 et 22) s'engagent là<B>,</B> l'intérieur de rainures de guidage 78 pratiquées dans des rails de sup port parallèles 79-79 montés deux à deux et fixés à l'intérieur des carters 45 et 46,
et des pattes d'alimentation 88 sont montées sur les bords supérieurs des barres sur une même ligne. Ce curseur d'alimentation est relié â son extrémité antérieure, par une tige 80, à des biellettes 81 qui., à leur tour, sont arti culées par une tige 82; sur l'extrémité supé rieure d'un levier 83. articulé à son tour, à son extrémité inférieure, sur un arbre .84 monté entre des supports fixés aux pièces 6 et 7 du bâti.
Près de son extrémité supérieure, ce levier est fixé, par un axe 85, ,à une extrémité d'une bielle 86 dont l'autre extrémité est re liée à un maneton 8,7 monté entre deux dis ques coaxiaux 89-89' fixés sur les extrémi tés adjacentes des arbres 14-14a, comme le montre la fig. 1.
Les mécanismes décrits ci-dessus sont tels que, lorsque les arbres 14-14a tournent, le levier 83 effectue un mouvement oscillant qui, au moyen des biellettes 81, imprime un mouvement alternatif au curseur d'alimenta tion 75. Un mouvement vertical alternatif est également imprimé au tube d'aspiration 56 par sa liaison avec le disque 70 servant de came et ce mouvement a pour effet de faire monter la cuvette d'aspiration 57 pour la rap procher de la pièce brute qui se trouve au fond de la pile, puis cette pièce se trouve abaissée et, en raison de l'aspiration produite dans la cuvette par la communication de celle-ci avec le cylindre 60 de la pompe as pirante, cette pièce brute est attirée vers le bas en son centre (fig. 5), et séparée des pièces brutes qui se trouvent au-dessus.
Dans son mouvement vers l'intérieur, les pattes d'alimentation 88 du curseur d'alimentation 7 5 viennent ensuite en prise avec le bord pos térieur de la pièce brute, qui se trouve ainsi écartée de la pile, introduite dans la glis sière et amenée à. la position indiquée en 50a dans les fig. 4 et 23.
Deux barres parallèles d'alimentation 90-90 reliées au curseur d'alimentation 75 servent également à. faire passer les pièces brutes de la position à, laquelle elles ont été amenées par les pattes 88 dans la glissière principale de la machine. Ces barres fonc tionnent parallèlement avec le curseur d'ali mentation 75 et se meuvent dans des guides 91 montés à cet effet dans les carters 45 et 46; à leurs extrémités postérieures, elles sont fixées aux extrémités d'une traverse 92 fixée :à l'extrémité postérieure du curseur d'alimen tation 75, de façon à. effectuer un mouvement alternatif concordant avec celui du curseur d'alimentation.
Aux extrémités antérieures des barres d'alimentation 90 se trouvent des doigts à ressort 93 qui, lorsque les barres re viennent en arrière, s'engagent sous la pièce brute qui vient d'être amenée à la position 50a, de façon que les extrémités en forme d'épaulements des doigts viennent en prise avec le bord postérieur de la pièce brute, pendant le mouvement suivant des barres vers l'extérieur et introduisent cette pièce dans une glissière montée le long de la ma chine et dans laquelle les pièces brutes sont ensuite déplacées pour subir l'action des plieurs. La construction particulière de ces doigts d'alimentation sera décrite plus loin à propos de la barre principale d'alimenta tion.
Au-dessus de cette glissière transversale se trouve une plaque 94 servant de couvercle et supportée par un de ses bords par une tige 94a formant charnière et à son extrémité in térieure par une tige amovible 94b qui s'en gage dans une douille ménagée dans un bos sage 95 fixé au bâti de la trémie.
Une plaque 96 servant de socle, en renversé, est montée sur les extrémités su périeures des pièces 6, 7, 8, 9, 10 et. 11 du bâti, le long de la machine. Les pièces brutes servant à faire les corps de boîtes sont ame nées sur cette plaque par le mouvement al ternatif transversal du curseur d'alimenta tion 75 et des barres 90, puis elles avancent par plusieurs mouvements intermittents pour arriver jusqu'à divers postes de pliage. Sur ses bords latéraux, cette plaque formant so cle comporte des barres de guidage 97 et 98 servant de glissières pour les pièces brutes qui avancent et, au centre de sa surface supé rieure, la plaque 96 comporte une rainure 99 servant de logement à une barre d'alimen tation 100 animée d'un mouvement alternatif.
Le mouvement alternatif est imprimé à cette barre d'alimentation par la liaison d'une ex trémité de celle-ci avec un curseur 101 pou vant fonctionner comme le montre la fig. 1 sur un rail de guidage 102i fixé au bâti dans le prolongement de la barre 96, sur les piè- ces 11 et 12.
Ce curseur est relié, par une biellette 103, à l'extrémité supérieure d'un levier 104 articulé à son extrémité infé rieure sur un arbre 105, comme le montre la fig. 1, et relié par une biellette 106 à une tige excentrique 10'7 portée par une roue dentée 108 montée sur la partie inférieure du bâti, sur un arbre transversal 109 et en traînée par une roue dentée 110 portée par l'arbre 18.
Le réglage de ces roues dentées est tel que la barre d'alimentation 100 soit actionnée synchroniquement avec le mouve ment alternatif du curseur d'alimentation 75 et que les pièces brutes distribuées par ce der nier soient prises et avancées sans interrup tion @à travers les différents postes de pliage, pour être finalement introduites dans la ma chine à faire les corps de boîtes.
La fig. 23 montre des pièces brutes pas sant à travers les différents postes à partir de la trémie d'alimentation jusqu'à l'extré mité de distribution de la machine, cette fi gure montrant ,également les pièces brutes pliées telles qu'elles sortent des différents postes de pliage.
La fig. 24 montre la construction de la barre d'alimentation 100 qui fait avancer les pièces.brutes dans la glissière pour les ame ner aux divers postes de pliage. Cette barre comporte, à. intervalles égaux, des doigts d'alimentation élastique 1-12 destiné à venir en prise avec les bords postérieurs des pièces brutes pour faire avancer celles-ci successi vement d'un poste à l'autre à chaque mouve ment de la barre en avant. Comme le mon trent les fig. 21 et 24, chaque doigt d'ali mentation est articulé à une extrémité dans un bloc de montage 113 fixé à la partie inférieure 100' de la barre.
A leurs extrémi tés antérieures, les doigts comportent des épaulements -115 destinés à venir en prise avec les pièces brutes pour les faire avan cer et, au-dessous de l'épaulement, chaque doigt comporte un appendice ou prolonge ment 116 destiné à venir en prise avec une butée 117 portée par le bloc et limitant le mouvement du doigt vers le haut.
Les extré mités en forme d'épaulements des doigts peuvent effectuer un mouvement angulaire vers le bas et s'engager dans des poches 118 ménagées dans les blocs de montage pour permettre aux doigts de s'abaisser de la fa çon voulue pour passer sous les pièces brutes suivantes lorsque la barre revient en arrière, les doigts étant poussés vers le haut et main tenus normalement dans leur position d'ex tension (fig. 2!1), au moyen de ressorts héli coïdaux 119! montés dans des perforations 120 ménagées dans les blocs, ces ressorts s'appuyant sur des tiges 121 qui pressent sur des parties 12'2! en forme d'épaulements se trouvant aux extrémités articulées des doigts.
En raison de ce que les pièces brutes ve nant de la plieuse et introduites dans la ma chine à faire les corps de boîtes sont amenées en prise avec une butée positive, désignée par 123 dans la fig. 19, et comme il est utile qu'elles puissent être maintenues appli quées momentanément sur cette butée jus qu'à ce qu'elles soient rencontrées par une barre de serrage de la machine à faire les corps de boîtes, le dernier doigt d'alimenta tion de la barre 100 est porté par un bloc <B>113</B> qui reçoit, comme le -montre la fig. 21, un léger mouvement longitudinal par rapport à la barre d'alimentation.
Le ressort 119 de ce bloc particulier s'appuie sur l'extrémité de la poche dans laquelle le bloc est contenu et sert non seulement à maintenir le doigt dans la position d'extension, mais encore à maintenir le bloc dans sa position avancée tout en lui permettant de céder vers l'arrière pendant le mouvement d'avancement final de la barre lorsque la pièce brute a rencon tré la butée limitant sa course. Pendant le mouvement d'effacement du bloc dans la barre d'alimentation, un dispositf de serrage de la machine à faire les corps de boîtes vient en prise avec la pièce brute.
Lorsque les pièces brutes servant à faire les corps de boîtes sortent de la position 5'0a. (fig. 23), elles sont introduites dans la glis sière principale ménagée sur la plaque 96 formant socle et elles arrivent à la position 50b. Ensuite, en raison des mouvements al ternatifs successifs de la barre principale d'alimentation 100, les pièces brutes avancent et passent à travers les différents postes dé signés par 50e, 50d, 50e,<B>501, 509</B> et 50h; cette dernière position se trouve à l'inté rieur de la machine à faire les corps de boîtes.
Le premier poste de pliage est celui qui est désigné par 50e et le mécanisme de ce poste ainsi que son action sur les pièces brutes sont représentés dans les fig. 6, 7 et 8, où 130 est une barre de serrage fixée aux ex trémités de deux leviers de serrage 131-131 qui se trouvent au-dessus de la plaque for mant socle et partent d'un manchon 13.2 pou vant tourner sur un arbre de support 133; cet arbre est monté dans des paliers 134, 135 fixés aux pièces 7 et 8 du bâti. Un levier 136 partant du manchon 132 et dirigé vers le bas porte à son extrémité inférieure un ga let 137 en contact avec une came excentrique 138 montée sur l'arbre 14.
Un plongeur 139 monté dans un palier 140 fixé à. la pièce 8 du bâti et pressé vers l'extérieur par un res sort 141, s'appuie sur le levier 136, de fa çon à maintenir le galet appliqué sur la came. L'action de la came est réglée sur celle de la barre d'alimentation 10,0 pour abaisser la barre de serrage et l'appliquer tout contre la pièce brute lorsque celle-ci arrive à ce poste, afin de la maintenir en place pour le premier pliage.
La barre de serrage est d'un nouveau type tel qu'une certaine pression de retenue soit maintenue en tout temps appliquée sur les pièces brutes pour les empêcher de dépas ser les positions auxquelles elles sont amenées par la barre d'alimentation. Comme le mon trent les fig. 7 et 8, une deuxième barre 130a longeant le bord inférieur de la barre de serrage 130 est fixée par plusieurs bou lons 142 coulissant dans la barre 130 et entre les barres 130 et 130a se trouvent des res sorts hélicoïdaux 143 (fig. 7), qui pressent la barre 130a vers le bas.
La pression de ces ressorts est faible et elle ne gêne pas le mou vement imprimé aux pièces brutes par la barre d'alimentation. La pression de retenue de la barre 130a est complétée par une deuxième barre 144 montée près du bord in térieur de la pièce brute portée par des axes 145 coulissant dans des perforations 145a pratiquées dans les bras de serrage 131, des ressorts hélicoïdaux 146 étant enroulés au tour de ces axes et pressant de haut en bas sur la barre.
Au moment où elle arrive au premier poste de façonnage, la pièce brute est parfaitement plane et la barre de serrage 130a, qui est parallèle au bord de la pièce brute, est pres sée contre celle-ci à une certaine distance de son bord extérieur, comme le montre la fig. 7. Ce bord extérieur de la pièce brute est en suite replié à angle droit vers le haut, comme le montre la fig. 8, sous l'action d'une barre de pliage 148 fixée à l'extrémité supérieure d'un coulisseau 149 monté, de façon à pou voir effectuer un mouvement alternatif ver tical, sur une plaque de support 150 fixée aux pièces 7 et 8 du bâti.
Ce coulisseau est fixé par une tige 151 à une bielle 152 montée sur un coussinet excentrique 153, porté par l'arbre 14, et l'action de ce coussinet est ré glée par rapport au mouvement de serrage, de façon qu'immédiatement avant l'action de serrage de la barre 130 sur la pièce brute, la barre 148 rencontre le bord libre de la pièce brute et replie celle-ci vers le haut, comme le montre la fig. 8; la ligne de pliage se trouve sur le bord extérieur de serrage de 1a barre de serrage 13-0a.
Lorsque le coulisseau 140 s'abaisse et que la pression de la barre de serrage 130 cesse d'être exercée sur la pièce brute, celle-ci est avancée par un mouvement en avant de la barre d'alimentation 100 et amenée au deuxième poste de pliage, qui est le poste 50d dans la fig. 23 et où la pièce subit de nouveau l'action de dispositifs comme ceux que montrent les fig. 9 et 10, dans lesquels 160 désigne une plaque de façonnage mon tée à l'intérieur de la plaque formant socle de façon à affleurer la surface supérieure de celle-ci et à. être parallèle au bord de la pièce brute.
Cette plaque de façonnage com porte une nervure verticale 161 longeant la pièce sur toute sa longueur et comportant une face intérieure verticale 161a, ainsi qu'une face extérieure 161b inclinée vers l'extérieur et vers le bas.
Lorsque la pièce brute arrive à ce poste, le bord retourné vers le haut pro duit au poste précédent est appliqué à plat sur la face verticale 101a sur laquelle il est fortement serré, comme le montre 1a fig. 10, sous l'action d'une barre de serrage 164 montée aux extrémités de deux leviers de serrage 165--165 qui se trouvent en tra vers de la plaque formant socle et partent d'un manchon 16;6 pouvant tourner sur un arbre de support 167 monté @à ses extrémités dans des paliers de support 168 et 169 fixés aux pièces 8 et 9 du bâti.
Un levier 170 par tant de ce manchon se dirige vers le bas et porte à son extrémité un galet 171 en contact avec une came excentrique 172 montée sur l'arbre 14. Un plongeur à ressort 174 coulis sant dans un palier 175 fixé à la pièce 9 du bâti s'appuie sur le levier 170, de façon à maintenir le galet appliqué sur la came, afin que la rotation de l'arbre 14 ait pour effet d'actionner la barre de serrage pour la rap procher et pour l'écarter des pièces brutes amenées à ce poste et se trouvant sur la pla que servant de socle.
Cette barre de serrage 164 comporte aussi sur sa face inférieure une barre de base 164a montée à effacement de la même façon que la barre 130a au premier poste de pliage, au moyen de boulons 176 tra versant la barre 164 et de ressorts 177 montés entre les barres. La barre de serrage 164a s'applique à plat sur la pièce brute, ainsi que sur le bord retourné vers le haut, de fa çon à maintenir celui-ci fortement appliqué sur la nervure de la plaque de façonnage 160.
La partie du rebord retourné vers le haut qui dépasse au-dessus de la nervure, est en suite repliée vers le bas par-dessus la ner vure, comme le montre la fig. 10, sous l'ac tion d'une barre de pliage 180 portée par les extrémités de deux leviers 181-181 montés sur un arbre de support 182' dont les extré mités sont montées dans des paliers 183-184 aux extrémités supérieures des appliques 185-.186 fixées aux pièces 8 et 9 du bâti.
Ces leviers comportent des bras 187 dirigés vers l'extérieur et figés par une tige 188 à l'extrémité supérieure d'une bielle 189 dont l'extrémité inférieure est montée sur un cous sinet excentrique 190 de l'arbre 14.
Cette liaison est réglée sur l'action de la barre de serrage, de façon que, lorsque la pièce brute a été pincée comme le montre la fig. 10, la barre de pliage 180 s'abaisse et passe de la position représentée en traits interrompus dans la fig. 10 à la position représentée en traits pleins, son bord antérieur chanfreiné rencontrant pendant ce mouvement la partie du rebord de la pièce brute qui dépasse la nervure 161 de la barre de façonnage in férieure et replie cette partie vers le bas sur la face extérieure inclinée de la nervure, en faisant un pli à 45 .
On ajoutera ici que ce pli est parallèle à la rayure inférieure que comportent les pièces brutes pour la préparation d'une bande de déchirure, et qu'il se trouve immé diatement au-dessous de cette rayure.
Après cette opération de pliage, la barre de serrage 16'4 s'écarte de la pièce brute et la barre de pliage 180 remonte en s'écartant du rebord; la pièce brute se trouve ainsi dé gagée et peut passer à ce moment au troi sième poste de pliage 50e où elle subit l'ac tion de mécanismes représentés le mieux dans les fig. 11, 12i et 13 où 9 & désigne une pla que de façonnage montée à l'intérieur de la que servant de socle et affleurant le sommet de celle-ci parallèle au sens du déplacement de la pièce brute,
cette plaque de façonnage comportant sur son bord extérieur une ner vure verticale 196 présentant une face inté rieure verticale 197 se trouvant exactement dans le prolongement de la face verticale de la plaque 160 du poste précédent, ainsi qu'une face extérieure inclinée 198. Lorsque la pièce brute arrive à ce poste, le rebord vertical précédent formé sur cette pièce ren contre la face intérieure de la nervure 196 qui lui sert de guide.
Lorsqu'elle arrive à ce poste, la pièce brute est serrée sur la pla que de façonnage sous l'action d'une barre de serrage 199 montée aux extrémités de deux leviers de serrage 200 partant d'un manchon 201 pouvant tourner sur un arbre de support 20.2 dont les extrémités sont montées dans des paliers 203, 204 portés par les pièces 9 et 10 du bâti. Un levier 205 partant du manchon se dirige vers le bas et porte à son extrémité un galet 206 en contact avec une came excen trique 207 montée sur l'arbre 14.
Un plon geur à ressort 208 monté dans un palier 209 fixé à la pièce 10 du bâti vient en prise avec le levier 205, de façon à. maintenir le galet appliqué sur sa came, afin que la rotation de l'arbre 14 ait pour effet d'écarter la barre de serrage et de la rapprocher des piè ces brutes arrivant à ce poste. Cette barre de serrage 199 comporte une partie inférieure 199a montée à effacement et sur laquelle presse un ressort, de Ia même façon que pour les pièces de serrage corres pondantes précédemment décrites, ce qui a pour effet de l'amener en prise à friction avec les pièces brutes.
On mentionnera éga lement ici que la barre de pression 144 dé crite à. propos des premiers plieurs (fig. 6, 7 et 8), règne sur toute la longueur de la ma chine et qu'elle a aussi pour effet d'empê cher le mouvement des pièces -brutes qui se trouvent dans la glissière, excepté lorsque la barre d'alimentation avance.
Sur le bord antérieur de la barre de ser rage 199a se trouve un ergot chanfreiné 199b dont la pointe vient en prise avec la face intérieure du rebord, retourné vers le haut, de la pièce brute sur le premier pli et presse cette pièce fortement sur la nervure 196. de la plaque 195.
La surface supérieure de cet ergot est inclinée et fait un angle d'environ 3,0 , et lorsque la pièce brute a été rencon trée par cette pièce de serrage, la partie re pliée de la pièce brute est rabattue à plat sur cette surface par une barre de pliage 212 portée par deux bras de levier 213! montés sur un arbre de support 214 dont les extré- mités sont supportées par des paliers 215-2'16 fixés sur les bords antérieurs des pièces 9 et 10 du bâti.
Des bras 217 partant de ces leviers sont dirigés vers le bas et fixés par un pivot 218 à une bielle 2'19 montée sur un coussinet excentrique 220, de l'arbre 14, ce qui fait que la rotation de l'arbre 14 a pour effet de faire passer la barre de serrage 212 de la position indiquée dans la fig. 12 à la position indiquée dans la fig. 13, afin de rabattre vers l'intérieur la partie partielle ment pliée de la pièce brute.
La barre 212 comporte une surface inférieure inclinée 212a correspondant aux surfaces opposées de la barre 19'6 et à l'ergot de la barre de serrage 199a, cette surface venant en prise avec le pli pour le rabattre vers l'intérieur, de fa çon à produire le recouvrement représenté dans la fig. 13.
Après cette opération de pliage, la barre de façonnage 2'l2' se déplace vers l'extérieur et la barre de serrage 199 monte de façon à dégager la pièce brute qui peut avancer jus qu'au dernier poste de pliage 50f dans la fig. 23, où le pli est rabattu à plat par des dispositifs représentés le mieux dans les fig. 14, 15 et 16 où 2'.15 désigne une partie de barre de serrage portée par les leviers 200.
Cette barre est amenée en prise avec la pièce brute par le levier de serrage 2'05 ac tionné par la came 207 précédemment décrite et elle maintient la pièce brute appliquée à plat sur la plaque servant de socle (fig. 15), la partie pliée se trouvant sur une plaque 218 servant d'enclume et montée sur la face supé rieure de la plaque de base 96. Une plaque coulissante 22'1 pouvant effectuer un mouve ment alternatif vertical est montée sur une plaque 22,0 fixée aux bords antérieurs des pièces 10 et 11 -du bâti.
A son extrémité supé rieure, cette plaque 221 porte une barre 222 jouant le rôle de marteau et comportant une surface inférieure plane pouvant, lorsque la plaque coulissante descend, être amenée en contact avec le pli de la pièce brute pour le rabattre à plat comme le montre la fig. 16. Cette plaque coulissante ,est actionnée par le fait que son extrémité inférieure est reliée à une bielle 225 montée sur un coussinet ex centrique 2i26 de l''arbre 14.
Après cette opé ration de rabattement effectuée par la barre 222 servant de marteau, la plaque coulissante monte lorsque la barre de serrage 215 est dé gagée et la barre d'alimentation 100 fait avancer la pièce brute jusqu'au poste de re pos<B>509</B> de la machine à faire les corps de boîtes, pendant le mouvement d'avancement suivant de la glissière 230 (fig. 1 et 19). Lorsqu'elle est entrée dans la machine à faire les corps de boîtes, la pièce brute avance et subit le travail nécessaire pour être transfor mée en corps de boîte cylindrique.
A l'aide de la plieuse construite de la façon qui vient d'être décrite et comportant quatre pliages -successifs, il est possible d'at teindre une grande vitesse sans soumettre les mécanismes de façonnage à aucun effort excessif. La machine est également agencée de façon à pouvoir être reliée facilement à la machine ü. faire les corps de boîtes et de fa çon que les deux machines puissent être ac tionnées et commandées par un seul méca nisme.
Machine for bending the body blanks of tin cans and the like. The present invention relates to a machine for making tin cans and the like, and particularly relates to a machine. bending blanks, a machine intended to be used in combination with other machines for the manufacture of bodies of tin cans, bodies which are characterized by a circular fold adjacent to each end. and having, in the outer part of the fold, parallel stripes forming a tear strip which, by means of a suitable key, can be torn off so as to.
allow the end of the box to be lifted by separating it from the body thereof.
By way of preliminary information, it will be said here that in the manufacture of tin can bodies of the above type, a certain number of machines are used; the first machine is the one which prepares the blanks or blanks; by means of this machine, the blanks are given the preliminary shape by winding them around cylindrical rollers to remove their stiffness, then they are flattened again for their passage through the machine, this operation taking place in a mechanism which makes notches at their ends and makes the tongues, then finally the parallel stripes in the raw parts to make the tear bands of which the lan guards are the extension.
The raw parts thus scratched are then brought to a second machine which is the subject of the present patent application and which aims to make on these raw parts a triple fold near one end, the tear band determined by the parallel stripes in the outer part between the limits of the fold. The blanks thus folded then arrive at a third machine. This machine practices in sizes and makes edges with. their ends, then she gives the pieces the desired shape on a mandrel and joins them together the edges which have been turned over.
The object of the present invention is shown in the accompanying drawing, by way of example, in one embodiment, of which; Fig. 1 is a side view of a machine for bending tin can body blanks, machine constructed according to the present invention; Fig. 2 is a plan of this machine linked to the machine for shaping the bodies of boxes; Fig. 3 is an elevation of the receiving end of the machine;
Fig. 4 is a cross section taken on line 4-4 of FIG. 1, showing the feed mechanism by which the blanks contained in the feed hopper are produced in the machine; Fig. 5 is a detail section taken along line 5-5 of FIG. 4; Fig. 6 is a detailed cross section taken along the line 6--6 of FIG. 1, cut passing through the first folding station;
Fig. 7 is a detail section on a larger scale, showing the positioning of the blank at the first bending station, the bending bar being at the outer limit of its travel before having acted on the blank ; Fig. 8, is a similar view showing the action of the folding bar in forming the fold; Fig. 9 is a cross section of the machine taken on line 9-9 of FIG. 1, cut passing through the second folding station; Fig. 10, is a detail section on a larger scale showing the clamping of the blank at this station and the action of the benders;
Fig. 11 is a cross section taken on line 11-11 of FIG. the, passing through the third folding station; Fig. 12 is a detail view on a larger scale showing the clamping of the blank and the condition of the bend before the action of the bending bar on that bend at this station; Fig. 13 is a similar view with the fold bar in the fold forming position; Fig. 14 is a cross section of the machine, section passing through the last folding station and through line 14-14 of FIG. 1;
Fig. 15 is a detail view on a larger scale showing the state of the fold as the blank enters this station with the box body clamped and the fold flattening hammer lifted; Fig. 16 is a similar view, the fold being knocked down by the hammer; Fig. 17 is a detail cross section passing substantially through line 17-17 of FIG. 1 and showing the drive mechanism of the machine; Fig. 18 is a cross section taken on line 18-18. of fig. 1;
Fig. 19 is a detail section showing the passage of the blanks from the folder to the box body making machine; Fig. 20 is a perspective view of the feed slide bars through which the blanks contained in the feed hopper are introduced into the machine; Fig. 21 is a detail sectional view of one of the feed fingers of the feed bar;
Fig. 22 is a cross section of these mounted fingers; Fig. 23 is a perspective view showing blanks at different stations to which they are successively fed by passing through the machine, as well as the state of these blanks at the various bending stations; Fig. 2'4 is a view showing the reciprocating feed bar advancing the blanks through the machine; Fig. 25 is a perspective view of a folded blank as it exits the folder.
In the machine which is the subject of the invention, the raw parts of the tin can bodies are stacked in a hopper serving as a store and introduced into the machine one by one through a set of supply bars. acting transversely to the longitudinal direction of the machine. These primary feed bars distribute the raw parts successively in a slide where they are taken by a main feed bar moving in a reciprocating motion and advancing the parts successively through several stations where they undergo the action of disposal. shaping dies, after which the fully folded pieces are fed into the box body making machine.
Although it is very useful in terms of manufacturing that the box body machine is connected to. the folder, so that the folded blanks can be fed directly and without interruption into this machine, of course this is not absolutely necessary for the folding, the folder described here being complete by itself. However, the accompanying drawings show the folder used in combination with the machine. make the bodies of boxes and they show a drive and control device common to the two machines.
In the following description, we will first describe the construction of the frame, the drive members, the control and feed devices, then the benders and their action on the blanks as and when they are these are distributed successively to the various shaping stations. In the drawings, 1 and 2. denote parallel and spaced <B> U </B> joists re gaining the entire length of the machine and serving as supports for the dirty transverse parts of the frame which will be described, parts on which the folding mechanism and the other mechanisms are mounted.
These bins are suitably fixed in turn, for example, by means of bolts 3, on crossbars of base 4 and, at the dispensing end of the machine, on an extension 5 of the base of a machine. in making the bodies of boxes, a machine with which the machine which forms the subject of the present invention is combined.
In the construction in question, several transverse parts of the frame are fitted. the desired distance from each other on the joists 1 and 2 to support the folding mechanisms, feed mechanisms and the like and, as best shown in fig. 1, these parts are designated by the numbers 6, 7, 8, 9, 10, 11 and 12 :. The main control shaft 14 of the folding machines is mounted in the direction of the length of the machine on the parts 7 to 11 of the frame and these parts bear suitable bearings 15 in which this shaft turns. At one end of the ar bre 14 is fixed a bevel wheel 16 generating with a bevel pinion 17 keyed to.
the end of a drive shaft 18; this last shaft is mounted transversely in the machine, as best shown in fig. 17, and it is supported (at its inner end by a bearing 19 fixed to the frame 11, and at its outer end by a bearing 2'0 which is located at the upper end of an upright 21 resting on the extension 5 of the base of the box body making machine.
The shaft 18 carries a pulley 22 serving to drive this shaft and can be made integral with or separated from it by the operation of a coupling 23,. In the embodiment shown, the folder and the box body making machine are controlled by the same positive device, the control lever 2'5 shown in FIGS. 1 and 2 being mounted at the receiving end of the machine, where it is fixed to one end of an oscillating shaft 26 mounted along the beam 1 'by means of suitable bearings 27.
At its other end, the shaft carries an arm 2 <B> 8 </B> connected by a link 29, directed upwards, to an arm 30 fixed to a shaft 31 'rotating in a bearing 3.2 mounted on a wall 33, carried by the cross member 11.
On the shaft 31 is keyed a cross member 34 integral with a clutch cone M mounted on the shaft Î8, this cross also comprising an arm 36 connected by a link <B> 37- </B> to the lever control unit '38 for the box body making machine; these connecting members are best represented in FIGS. 2, 3 and 17.
The main drive shaft 40 of the box body making machine as shown in fig. 2, is parallel to the shaft 18 and it is driven by the latter by means of a chain 41 passing over toothed wheels 42 and 43 'respectively fixed on the shafts 18 and 40. The control mechanism of these machines is mounted , as described above, so that the two machines are driven by the pulley 2! 2 and controlled by the lever 25, which can be moved in opposite directions to engage or disengage the coupling 23.
At the upper ends of the two sleepers 6 and 7, at the receiving end of the machine, are fixed housings 45 and 46 together constituting a transverse slide with respect to the longitudinal axis of the machine and through which the blanks used to make the bodies of boxes and contained in a supply stack are introduced into the folder itself.
We can change the position of these housings so as to move them apart and bring them closer to take into account the different lengths of raw parts used to make the bodies of boxes and we can fix them in place by means of anchor bolts 47, the heads of which are engaged in mortises 48 made in the support pieces, as shown in FIG. 3.
The blanks 50 used to make the box bodies are stacked, before being introduced into the machine, in a feed hopper 51 mounted at the outer end of the housings 45 and 40. The stack of blanks 50 is supported by two spaced fingers 52, as shown in Figs. 4 and 5, these fingers being attached to. a cross member 53 mounted between the housings.
The device used to take the raw parts in the hopper and pass them through the slide to introduce them into the folders is as follows: A vertical tube 56 comprising at its upper end a rubber suction cup 57 communicating with the tube is mounted so as to be able to perform a reciprocating movement in a bearing 5'5 fixed to the frame directly under the stack of raw parts used to make the box bodies.
At its lower end, the tube 56 is connected by means of a flexible pipe 58 to a pipe 59 connected in turn, at one end, to the cylinder 6.0 of a suction pump, which cylinder is attached to the cylinder. exterior of the end piece 6 of the frame, as shown in fig. 3.
A piston 61 can be actuated inside the cylinder by means of a connecting rod 62 eccentrically attached, by a stud 63-, to a disc 64 attached on its side to the end of a short shaft 14a mounted in a bearing 15a carried by frame 6 in the extension of shaft 14 and rotating with shaft 14, as will be seen. The lower end of the suction tube 56 is also connected, by means of a short rod 65, to one end of a lever 66 supported at a point included between its ends by a small rod V fixed to the part. end 6 of the frame.
The other end of the lever 66 carries a roller 68 guided by a groove 69 serving as a cam and made on the face of a disc 70 fixed to the shaft 14a.
A horizontal feed slider 75, driven by a reciprocating movement and consisting of two parallel bars 75-75 'rigidly assembled at their ends by cross beams 76 operates synchronously with the vertical movement imparted to the suction tube by the organs link described above. Ribs 77 which are on the outer face of these bars (fig. 4, 5 and 22) engage there <B>, </B> inside guide grooves 78 made in parallel support rails 79-79 mounted two by two and fixed inside the housings 45 and 46,
and feed tabs 88 are mounted on the upper edges of the bars on a single line. This feed slider is connected at its front end, by a rod 80, to connecting rods 81 which, in turn, are articulated by a rod 82; on the upper end of a lever 83. articulated in turn, at its lower end, on a shaft .84 mounted between supports fixed to the parts 6 and 7 of the frame.
Near its upper end, this lever is fixed, by a pin 85, at one end of a connecting rod 86, the other end of which is connected to a crankpin 8.7 mounted between two coaxial discs 89-89 'fixed. on the adjacent ends of the shafts 14-14a, as shown in fig. 1.
The mechanisms described above are such that when the shafts 14-14a rotate the lever 83 performs an oscillating movement which, by means of the links 81, induces a reciprocating motion to the feed slider 75. A reciprocating vertical motion is performed. also imprinted on the suction tube 56 by its connection to the disc 70 serving as a cam and this movement has the effect of raising the suction cup 57 to bring it closer to the blank part which is at the bottom of the stack, then this part is lowered and, due to the suction produced in the bowl by the latter's communication with the cylinder 60 of the suction pump, this blank is drawn downwards in its center (fig. 5). ), and separated from the blanks above.
In its inward movement, the feed tabs 88 of the feed slider 75 then engage with the rear edge of the blank, which is thus separated from the stack, introduced into the slide and brought to. the position indicated at 50a in fig. 4 and 23.
Two parallel 90-90 power bars connected to the power slider 75 are also used. pass the blanks from the position to which they were brought by the tabs 88 in the main slide of the machine. These bars operate in parallel with the feed slider 75 and move in guides 91 mounted for this purpose in the housings 45 and 46; at their rear ends, they are fixed to the ends of a cross member 92 fixed: at the rear end of the feed slider 75, so as to. reciprocate in accordance with that of the feed slider.
At the front ends of the feed bars 90 are spring fingers 93 which, when the bars come back, engage under the blank which has just been brought to position 50a, so that the ends in shoulder shape of the fingers engage with the posterior edge of the blank, during the following movement of the bars outward and introduce this part in a slide mounted along the ma chine and in which the blanks are then moved to undergo the action of the folding machines. The particular construction of these feed fingers will be described later in connection with the main feed bar.
Above this transverse slide is a plate 94 serving as a cover and supported by one of its edges by a rod 94a forming a hinge and at its inner end by a removable rod 94b which engages in a socket formed in a bos sage 95 fixed to the frame of the hopper.
A plate 96 serving as a base, in reverse, is mounted on the upper ends of the parts 6, 7, 8, 9, 10 and. 11 of the frame, along the machine. The blanks used to make the box bodies are fed onto this plate by the alternating transverse movement of the feed slider 75 and the bars 90, then they advance by several intermittent movements to reach various bending stations. . On its side edges, this plate forming the key has guide bars 97 and 98 serving as guides for the advancing blanks and, in the center of its upper surface, the plate 96 has a groove 99 serving as a housing for a bar. power supply 100 animated by a reciprocating movement.
The reciprocating movement is imparted to this power bar by the connection of one end thereof with a slider 101 operable as shown in fig. 1 on a guide rail 102i fixed to the frame in the extension of the bar 96, on the parts 11 and 12.
This slider is connected, by a rod 103, to the upper end of a lever 104 articulated at its lower end on a shaft 105, as shown in FIG. 1, and connected by a connecting rod 106 to an eccentric rod 10'7 carried by a toothed wheel 108 mounted on the lower part of the frame, on a transverse shaft 109 and in drag by a toothed wheel 110 carried by the shaft 18.
The adjustment of these toothed wheels is such that the feed bar 100 is actuated synchronously with the reciprocating movement of the feed slider 75 and that the blanks distributed by the latter are taken and advanced without interruption through the different folding stations, to be finally introduced into the machine for making the bodies of boxes.
Fig. 23 shows blanks passing through the various stations from the feed hopper to the dispensing end of the machine, this fi gure showing, also the blanks folded as they exit the different folding stations.
Fig. 24 shows the construction of the feed bar 100 which advances the raw pieces in the slide to bring them to the various bending stations. This bar comprises, at. equal intervals, elastic feed fingers 1-12 intended to engage with the posterior edges of the blanks to advance them successively from one station to another with each movement of the bar forward. As shown in Figs. 21 and 24, each feed finger is articulated at one end in a mounting block 113 fixed to the lower part 100 'of the bar.
At their anterior ends, the fingers have shoulders -115 intended to come into engagement with the blanks to make them advance and, below the shoulder, each finger has an appendage or extension 116 intended to come into contact with the blanks to make them advance. taken with a stop 117 carried by the block and limiting the movement of the finger upwards.
The shoulder-shaped ends of the fingers can angularly move downward and engage pockets 118 in the mounting blocks to allow the fingers to drop as desired to pass under the parts. raw materials when the bar returns backwards, the fingers being pushed upwards and the hand held normally in their ex-tension position (fig. 2! 1), by means of coil springs 119! mounted in perforations 120 formed in the blocks, these springs based on rods 121 which press on parts 12'2! in the form of shoulders located at the articulated ends of the fingers.
Due to the fact that the blanks coming from the folder and fed into the machine for making the box bodies are brought into engagement with a positive stop, designated by 123 in fig. 19, and since it is useful that they can be kept pressed momentarily on this stop until they are encountered by a clamping bar of the machine for making the can bodies, the last finger of tion of the bar 100 is carried by a block <B> 113 </B> which receives, as shown in fig. 21, a slight longitudinal movement relative to the feed bar.
The spring 119 of this particular block rests on the end of the pocket in which the block is contained and serves not only to keep the finger in the extended position, but also to maintain the block in its advanced position while allowing it to yield backwards during the final advancement movement of the bar when the blank has met the stop limiting its travel. During the erasing movement of the block in the feed bar, a clamping device of the can body making machine engages the blank.
When the blanks used to make the box bodies come out of the 5'0a position. (fig. 23), they are introduced into the main slide provided on the plate 96 forming a base and they arrive at position 50b. Then, due to the successive alternate movements of the main feed bar 100, the blanks advance and pass through the various stations designated by 50e, 50d, 50e, <B> 501, 509 </B> and 50h ; this last position is inside the machine for making the box bodies.
The first bending station is the one designated by 50e and the mechanism of this station as well as its action on the blanks are shown in FIGS. 6, 7 and 8, where 130 is a clamping bar attached to the ends of two clamping levers 131-131 which are located above the base plate and start from a sleeve 13.2 which can turn on a shaft support 133; this shaft is mounted in bearings 134, 135 fixed to parts 7 and 8 of the frame. A lever 136 starting from the sleeve 132 and directed downwards carries at its lower end a ga let 137 in contact with an eccentric cam 138 mounted on the shaft 14.
A plunger 139 mounted in a bearing 140 attached to. part 8 of the frame and pressed outwards by a res out 141, is supported on the lever 136, so as to maintain the roller applied to the cam. The action of the cam is set to that of the feed bar 10.0 to lower the clamp bar and press it against the workpiece as it arrives at this station to hold it in place for the first folding.
The clamp bar is of a new type such that a certain holding pressure is maintained at all times applied to the blanks to prevent them from exceeding the positions to which they are brought by the feed bar. As shown in Figs. 7 and 8, a second bar 130a running along the lower edge of the clamping bar 130 is fixed by several bolts 142 sliding in the bar 130 and between the bars 130 and 130a there are helical spells 143 (fig. 7), which press the bar 130a downwards.
The pressure of these springs is low and it does not interfere with the movement imparted to the blanks by the feed bar. The retaining pressure of the bar 130a is supplemented by a second bar 144 mounted near the inner edge of the blank carried by pins 145 sliding in perforations 145a made in the clamping arms 131, coil springs 146 being wound in the middle. turning these axes and pressing up and down on the bar.
By the time it arrives at the first forming station, the blank is perfectly flat and the clamping bar 130a, which is parallel to the edge of the blank, is pressed against it at a certain distance from its outer edge, as shown in fig. 7. This outer edge of the blank is then bent at right angles upwards, as shown in fig. 8, under the action of a folding bar 148 fixed to the upper end of a slide 149 mounted, so as to be able to perform a vertical reciprocating movement, on a support plate 150 fixed to parts 7 and 8 of the frame.
This slide is fixed by a rod 151 to a connecting rod 152 mounted on an eccentric bearing 153, carried by the shaft 14, and the action of this bearing is adjusted with respect to the clamping movement, so that immediately before the The clamping action of the bar 130 on the blank, the bar 148 meets the free edge of the blank and folds the blank upward, as shown in FIG. 8; the fold line is on the outer clamping edge of the clamp bar 13-0a.
When the slider 140 is lowered and the pressure of the clamp bar 130 ceases to be exerted on the blank, the latter is advanced by a forward movement of the feed bar 100 and brought to the second post of folding, which is the post 50d in fig. 23 and where the part is again subjected to the action of devices such as those shown in FIGS. 9 and 10, in which 160 designates a forming plate mounted inside the base plate so as to be flush with the upper surface thereof and to. be parallel to the edge of the blank.
This com forming plate carries a vertical rib 161 running along the part over its entire length and having a vertical interior face 161a, as well as an exterior face 161b inclined outwardly and downward.
When the blank arrives at this station, the upturned edge produced at the previous station is applied flat on the vertical face 101a to which it is strongly clamped, as shown in FIG. 10, under the action of a clamping bar 164 mounted at the ends of two clamping levers 165--165 which are located across the base plate and start from a sleeve 16; 6 rotatable on a shaft support 167 mounted @ at its ends in support bearings 168 and 169 attached to parts 8 and 9 of the frame.
A lever 170 through both of this sleeve goes downward and carries at its end a roller 171 in contact with an eccentric cam 172 mounted on the shaft 14. A spring plunger 174 sliding in a bearing 175 fixed to the part. 9 of the frame rests on the lever 170, so as to keep the roller applied to the cam, so that the rotation of the shaft 14 has the effect of actuating the clamping bar to bring it closer and to move it away raw parts brought to this station and lying on the plate serving as a base.
This clamping bar 164 also comprises on its underside a base bar 164a erased in the same way as the bar 130a at the first folding station, by means of bolts 176 passing through the bar 164 and springs 177 mounted between the bars. The clamping bar 164a rests flat on the blank, as well as on the upturned edge upwards, so as to keep the latter strongly applied to the rib of the forming plate 160.
The part of the flange turned upwards which protrudes above the rib, is then folded downwards over the rib, as shown in fig. 10, under the action of a folding bar 180 carried by the ends of two levers 181-181 mounted on a support shaft 182 ', the ends of which are mounted in bearings 183-184 at the upper ends of the brackets 185 -.186 fixed to parts 8 and 9 of the frame.
These levers comprise arms 187 directed outwards and fixed by a rod 188 at the upper end of a connecting rod 189, the lower end of which is mounted on an eccentric neck 190 of the shaft 14.
This connection is adjusted to the action of the clamping bar, so that when the blank has been clamped as shown in fig. 10, the folding bar 180 lowers and passes from the position shown in broken lines in FIG. 10 in the position shown in solid lines, its chamfered front edge meeting during this movement the part of the rim of the blank which protrudes from the rib 161 of the lower forming bar and folds this part downwards onto the inclined outer face of the workpiece. the rib, making a 45 fold.
It will be added here that this fold is parallel to the lower scratch formed by the blanks for the preparation of a tear strip, and that it is located immediately below this scratch.
After this folding operation, the clamping bar 16'4 moves away from the blank and the folding bar 180 rises away from the rim; the blank is thus released and can pass at this time to the third folding station 50e where it undergoes the action of mechanisms best represented in FIGS. 11, 12i and 13 where 9 & designates a shaping plate mounted inside the base and flush with the top of the latter parallel to the direction of movement of the blank,
this shaping plate comprising on its outer edge a vertical rib 196 having a vertical inner face 197 lying exactly in the extension of the vertical face of the plate 160 of the previous station, as well as an inclined outer face 198. When the blank part arrives at this station, the previous vertical rim formed on this part against the inside face of the rib 196 which serves as a guide.
When it arrives at this station, the blank is clamped on the forming plate under the action of a clamping bar 199 mounted at the ends of two clamping levers 200 starting from a sleeve 201 which can rotate on a shaft. 20.2 support, the ends of which are mounted in bearings 203, 204 carried by the parts 9 and 10 of the frame. A lever 205 starting from the sleeve moves downwards and carries at its end a roller 206 in contact with an eccentric cam 207 mounted on the shaft 14.
A spring plunger 208 mounted in a bearing 209 fixed to the part 10 of the frame engages with the lever 205, so as to. keep the roller applied to its cam, so that the rotation of the shaft 14 has the effect of moving the clamping bar apart and bringing it closer to the rough pieces arriving at this station. This clamping bar 199 comprises a lower part 199a mounted to erase and on which a spring presses, in the same way as for the corresponding clamping parts previously described, which has the effect of bringing it into friction engagement with the raw parts.
It will also be mentioned here that the pressure bar 144 describes at. With regard to the first folding machines (fig. 6, 7 and 8), reigns over the entire length of the machine and that it also has the effect of preventing the movement of the raw parts which are in the slide, except when the power bar advances.
On the front edge of the clamping bar 199a is a chamfered lug 199b, the point of which engages the inside face of the flange, turned upwards, of the blank on the first ply and presses this part strongly on the rib 196. from plate 195.
The upper surface of this lug is inclined and makes an angle of about 3.0, and when the blank has been met by this clamp, the folded part of the blank is folded flat on this surface by a folding bar 212 carried by two lever arms 213! mounted on a support shaft 214, the ends of which are supported by bearings 215-2'16 fixed to the front edges of parts 9 and 10 of the frame.
Arms 217 starting from these levers are directed downwards and fixed by a pivot 218 to a connecting rod 2'19 mounted on an eccentric bearing 220, of the shaft 14, so that the rotation of the shaft 14 has for effect of passing the clamping bar 212 from the position indicated in fig. 12 in the position shown in fig. 13, in order to fold the partially folded part of the blank inwards.
The bar 212 has an inclined lower surface 212a corresponding to the opposite surfaces of the bar 19'6 and to the lug of the clamping bar 199a, this surface engaging with the fold to fold it inwards, so as to to produce the covering shown in FIG. 13.
After this folding operation, the shaping bar 21'12 'moves outwards and the clamping bar 199 rises so as to disengage the blank which can advance to the last folding station 50f in FIG. 23, where the fold is folded flat by devices best shown in Figs. 14, 15 and 16 where 2'.15 designates a part of the clamping bar carried by the levers 200.
This bar is brought into engagement with the blank by the clamping lever 2'05 actuated by the cam 207 previously described and it holds the blank applied flat on the plate serving as a base (fig. 15), the folded part. lying on a plate 218 serving as an anvil and mounted on the top face of the base plate 96. A sliding plate 22'1 capable of performing a vertical reciprocating movement is mounted on a plate 22.0 attached to the front edges of the legs. parts 10 and 11 -frame.
At its upper end, this plate 221 carries a bar 222 playing the role of hammer and comprising a flat lower surface which can, when the sliding plate descends, be brought into contact with the fold of the blank to fold it down flat like the shows fig. 16. This sliding plate is actuated by the fact that its lower end is connected to a connecting rod 225 mounted on an ex-centric bearing 2i26 of the shaft 14.
After this folding operation performed by the bar 222 serving as a hammer, the sliding plate rises when the clamping bar 215 is disengaged and the feed bar 100 advances the blank to the resting station <B> 509 </B> of the machine for making the box bodies, during the following movement of advance of the slide 230 (fig. 1 and 19). When it has entered the box body, the blank moves forward and undergoes the necessary work to be transformed into a cylindrical box body.
With the aid of the folder constructed in the manner which has just been described and comprising four successive folds, it is possible to achieve high speed without subjecting the shaping mechanisms to any excessive force. The machine is also arranged so that it can be easily connected to the machine ü. make the bodies of boxes and so that the two machines can be operated and controlled by a single mechanism.