Mécanisme pour la formation de la lisière sur les métiers à tisser sans navette. Le présent brevet est relatif aux métiers à tisser sans navette du type décrit dans le bre vet suisse no 11,2786 ou autres types sem blables, dans lesquels la trame vient d'une bobine fige sur le bâti du mé tier, d'un côté de ce métier, et est introduite dans la chaîne au moyen d'un bras porte- trame animé d'un mouvement de va-et-vient, ce bras faisant passer la double trame d'un côté à l'autre du tissu -et se retirant une fois que la. boucle de la trame a été saisie par un mécanisme approprié.
Dans les métiers de cette sorte, le meilleur moyen de retenir la trame sur la lisière opposée à celle par où elle est introduite, c'est de disposer sur cette partie du métier, comme cela a déjà été indi qué dans le brevet antérieur cité ci-dessus, un mécanisme pourvu d'une bobine analogue à la bobine centrale des machines à coudre et faisant passer le fil propre de cette bobine par dedans la boucle de la trame. De cette façon le fil de la bobine est incorporé au tissu comme s'il était le dernier fil de chaîne, et il se forme sur ce bord du tissu une lisière parfaite, exactement pareille à celle qui se forme sur le bord par lequel est introduite la trame.
Ire présent brevet se rapporte <B>à</B> un méca nisme pour la formation de la lisière sur les métiers à tisser sans navette décrits plus haut, lequel offre l'avantage d'être facile à construire et de fonctionner avec grande exactitude et perfection, laissant la lisière parfaitement formée.
Ce mécanisme de for mation de la lisière comprend un tambour qui contient une bobine de fil, tourne continuelle ment et est pourvu d'une dent pour saisir la boucle de la trame que fait passer le bras porte-trame, et d'une entaille od canal pour recevoir ce fil de trame de telle sorte que quand le tambour tourne, le fil de trame est entraîné dans cette rotation et le fil de la bobine passe par -dedans la boucle du fil de trame, - Les -dessins annexés représentent, à titre d'exemple, une forme d'exécution du méca nisme qui fait l'objet du présent brevet.
La fig. 1 est une vue en plan du méca nisme de formation de la lisière et de l'extré mité du bras porte-trame, quand celui-ci se trouve à la fin de sa course, c'est-à-dire au moment où le -mécanisme de formation de la lisière saisit le fil de trame; La fig. 2 est une section verticale par la ligne II-II de la fig. 1;
La fig. 3 est une vue en plan analogue à la fig. 1,. mais dans la position où le bras porte-trame commence .sa course de retour, et où le mécanisme de formation de la lisière a tourné de<B>180'</B> et fait passer le fil de la bo bine à travers la boucle du fil de trame; La fig. 4 est une section verticale par la ligne IV-IV de la, fig. <B>3;</B> La fig. 5 est une vue en plan représentant le mécanisme qui détermine l'arrêt du mé tier quand le fil de la bobine se casse ou -vient à manquer;
La fig. 6 est une section verticale par la ligne VI-VI de la fig. 5, et La fig. 7 représente à moindre échelle le rapport du mécanisme des fig. 5 et 6 avec les poulies fige et folle qui donnent le mouve ment au métier.
Dans les fig. 1 à 4, le chiffre 1 indique dans son ensemble le mécanisme de formation de la lisière, lequel se trouve monté sur l'ex trémité d'une barre 2 parallèle à la poitrinière du métier, cette barre portant en même temps les templets pour le maintien de la largeur convenable du tissu. Le chifre @3 représente le bras porte-trame qui introduit la trame 41 dans la chaîne; ce bras. est pourvu à son ex trémité d'un trou 5 par lequel passe constam ment le fil de trame et présente derrière ce trou une entaille 6.
Dans cette entaille 6, le fil de-trame 4 est complètement libre et donc en position favorable pour qu'il puisse être saisi- par le mécanisme de formation de la li sière.
Le mécanisme de formation de la lisière comporte une boîte du tambour creux 7 qui peut tourner librement sur le bâti 1 du mé- canisme. Ce tambour 7 présente sur chaque côté des rebords 8 et extérieurement à un de ces rebords une couronne dentée 9 qui en grène avec une roue 10 fixée à l'extrémité d'un pivot<B>11</B> qui par l'intermédiaire d'une roue à chaîne 12 .et d'une chaîne de transmis sion, reçoit le mouvement de rotation appro prié.
A l'intérieur du tambour rotatif 7 est logée une bobine 13 pourvue d'une certaine quantité de fil, qui est le fil qui doit s'entre lacer avec la boucle de la trame 4.
Un des rebords 8 du tambour 7 forme sur un point de sa circonférence une prolonga tion ou dent 14 adjacente à une entaille 15 qui se prolonge jusqu'à former entre les dents de la couronne dentée 9 un petit creux ou canal 16 qui embrasse toute la largeur du tambour rotatif 7 et dans lequel peut se loger le fil de trame 4 de telle manière due, le fil de trame étant logé dans ce canal; le tambour 7 peut tourner entraînant le fil de trame en tre le tambour et le bâti ou support 1.
Ce bâti 1 présente en même temps une partie ouverte 17 correspondant à la position de fin de course du bras porte-trame 4, afin que le fil de trame puisse s'introduire par l'entaille 15 dans le canal 16.
La roue dentée et par conséquent le tam bour -7 tourne continuellement, mais leur mouvement est synchronisé avec le mouve ment général du métier, et par conséquent avec le mouvement .du bras porte-trame 4, de telle sorte que quand ce bras arrive à l'extré mité de sa course, c'est-à-dire à la position de la fig. 1, la, dent ou prolongement 14 du tambour 7 se trouve dans la position de la fig. 2 t le tambour 7 tournant dans la direc tion de la flèche 18, la dent s'introduit par l'entaille 6 du bras porte-trame et saisit le brin antérieur de la trame 4 l'obligeant à.
s'introduire dans l'entaille 15 et le canal 1i6: Quand le fil de trame est venu occuper cette position, le mouvement de rotation du- tam bour 7 continuant, ce fil de trame tourne auto-tir, comme il est indiqué sur -les fig. 3 et 4, tandis que le bras porte-trame se retire peu à peu, et par l'effet de ce mouvement de rotation du fil de trame 4 autour -de la bo- bine 13, le fil 19 de cette bobine est passé par dedans la boucle de la trame 4.
Le mou vement de rotation du tambour continuant dans la direction de la flèche 18, il vient un moment où .le fil de trame 4 s'échappe du tambour 7, et alors le mouvement du bras porte-trame 3 dans la dernière phase de son recul laisse ce fil de trame tendu et conve nablement placé pour que les lames du mé tier puissent fonctionner afin de changer le pas et que les opérations déjà décrites puis sent se répéter.
Comme le fil -de la bobine 13 peut se casser facilement et que de même la quantité de fil que peut contenir .cette bobine 13 s'a chève assez fréquemment, il convient beau coup pour le bon fonctionnement du métier, de disposer d'un mécanisme qui provoque l'arrêt du métier au moment où ce fil se rompt ou s'achève, car dans le cas contraire le métier continuerait à tisser et il y aurait un nombre plus ou moins grand de fils de trame dont .l'extrémité ne serait pas retenue, ce qui produirait un tissu extrêmement dé fectueux.
Ce mécanisme est représenté sur les fig. 5 à 7 et comporte un support 21 monté sur le bâti 1 du mécanisme de formation de la li sière; sur ce support peut tourner librement et avec grande facilité un levier ou pièce en fil de fer extrêmement légère dont un bras 22 est retenu constamment par .le fil 19 de la bobine 13 et un autre bras 23, prévu de l'autre côté du mécanisme -de formation de la lisière, retient un bras oscillant 24. Ce bras 24 est monté à l'extrémité d'un pivot 25 qui peut tourner librement sur la douille 26 du levier ou poignée 27 fixée sur la barre 28.
Ce pivot 25 porte un bras ou butée 29 fixe et opposé à, celle-ci un petit contre poids 30 qui équilibre de telle sorte le poids du bras 29 et celui du bras 24 que ce dernier bras 24 tend toujours à s'élever et ne peut le faire parce que la pièce 23, qui à son tour est retenue par le fil 19, le retient.
Le battant 31 du métier porte fixée en face de la pièce 29 une équerre ou autre bu tée 3,2 qui est disposée -de telle sorte que nor- malement elle ne rencontre pas la pièce 29.. Mais, quand le fil 19 se casse ou manque, le contrepoids 30 ramène le levier 22-23, le bras 24 avec son pivot 25 et le bras 29 à la position indiquée en pointillé sur la fig. 6, mouvement limité par l'action du levier 23 sur le bras 24.A ce moment la butée 29 reste en face de l'équerre ou butée 32 et quand le battant 31 avance pour serrer la trame, l'é querre 3,
2 rencontre la .butée 29 et fait oscil ler avec elle dans son déplacement toute la poignée 27 autour d'un axe en entraînant dans le même sens la barre 2,8 formant cet axe.
Cette barre 28 est munie -d'un .ressort qui tend à la pousser vers la droite .de la fig. 5. En outre, cette barre 28 se trouve pourvue à son extrémité d'une butée ou goupille 33 qui fixe la position de la barre quand elle rencontre le bâti 35 du métier, mais quand la barre 2!8 oscille on l'a expliqué ci-dessus, cette goupille 33 s'introduit dans la rainure 84 du bâti du métier et permet alors le mouvement de la barre 28 vers la droite -de la fig. 5, sous l'impulsion du ressort .ci-dessus men tionné.
La barre 28 se prolonge à son extrémité gauche, et s'articule à un levier 36 qui, par son autre extrémité, quand la barre 28 se meut, fait glisser le support 37 de la four chette de la courroie, déplaçant ainsi la cour roie de transmission de la poulie fixe 38 à la poulie folle 39, et provoquant par conséquent l'arrêt du métier.
Quand le métier a été arrêté de la façon indiquée, le fil .de la :bobine 1,3 une fois rat taché ou remplacé, on peut remettre le méca nisme en position de fonctionnement à la main au moyen de la poignée 27.
Mechanism for forming the selvedge on looms without shuttle. This patent relates to shuttle-less looms of the type described in Swiss Patent No. 11,2786 or other similar types, in which the weft comes from a spool frozen on the frame of the loom, on one side. of this loom, and is introduced into the warp by means of a weft carrying arm moving back and forth, this arm passing the double weft from one side of the fabric to the other - and withdrawing once the. loop of the weft was seized by an appropriate mechanism.
In looms of this kind, the best way to retain the weft on the selvedge opposite to that by which it is introduced, is to dispose on this part of the loom, as has already been indicated in the prior patent cited above. above, a mechanism provided with a spool similar to the central spool of sewing machines and passing the clean thread of this spool through the loop of the weft. In this way the thread from the spool is incorporated into the fabric as if it were the last warp thread, and a perfect edge is formed on this edge of the fabric, exactly like that formed on the edge through which is introduced. the frame.
The present patent relates <B> to </B> a mechanism for forming the selvedge on the shuttle-less looms described above, which offers the advantage of being easy to construct and of operating with great accuracy. and perfection, leaving the selvage perfectly formed.
This selvedge forming mechanism comprises a drum which contains a spool of thread, rotates continuously and is provided with a tooth for gripping the loop of the weft passed through the weft-carrying arm, and a notch od channel to receive this weft thread so that when the drum rotates, the weft thread is driven in this rotation and the thread of the spool passes through -in the loop of the weft thread, - The accompanying drawings represent, at by way of example, an embodiment of the mechanism which is the subject of this patent.
Fig. 1 is a plan view of the mechanism for forming the selvedge and the end of the weft-carrying arm, when the latter is at the end of its travel, that is to say when the -mechanism for forming the selvedge grips the weft thread; Fig. 2 is a vertical section taken along the line II-II of FIG. 1;
Fig. 3 is a plan view similar to FIG. 1 ,. but in the position where the weft-carrying arm begins its return stroke, and the selvage forming mechanism has rotated <B> 180 '</B> and passes the spool thread through the weft thread loop; Fig. 4 is a vertical section along the line IV-IV of the, fig. <B> 3; </B> Fig. 5 is a plan view showing the mechanism which determines the stopping of the trade when the thread of the spool breaks or runs out;
Fig. 6 is a vertical section taken along the line VI-VI of FIG. 5, and FIG. 7 shows on a smaller scale the ratio of the mechanism of FIGS. 5 and 6 with the frozen and idle pulleys which give movement to the loom.
In fig. 1 to 4, the number 1 indicates as a whole the selvedge forming mechanism, which is mounted on the end of a bar 2 parallel to the chest of the loom, this bar simultaneously carrying the templets for the maintaining the correct width of the fabric. The number @ 3 represents the weft-carrying arm which introduces the weft 41 into the warp; that arm. is provided at its end with a hole 5 through which the weft thread constantly passes and has a notch 6 behind this hole.
In this notch 6, the weft thread 4 is completely free and therefore in a favorable position so that it can be gripped by the binding mechanism.
The selvedge forming mechanism comprises a hollow drum box 7 which can rotate freely on the frame 1 of the mechanism. This drum 7 has on each side of the flanges 8 and externally to one of these flanges a toothed ring 9 which grates with a wheel 10 fixed to the end of a pivot <B> 11 </B> which via a chain wheel 12. and a transmission chain, receives the appropriate rotational movement.
Inside the rotating drum 7 is housed a spool 13 provided with a certain quantity of thread, which is the thread which must be laced with the loop of the weft 4.
One of the flanges 8 of the drum 7 forms on a point of its circumference an extension or tooth 14 adjacent to a notch 15 which extends until forming between the teeth of the toothed ring 9 a small hollow or channel 16 which embraces the entire width of the rotating drum 7 and in which the weft thread 4 can be housed in such a due manner, the weft thread being housed in this channel; the drum 7 can rotate, driving the weft thread between the drum and the frame or support 1.
This frame 1 has at the same time an open part 17 corresponding to the end position of the weft-carrying arm 4, so that the weft thread can be introduced through the notch 15 into the channel 16.
The toothed wheel and therefore the drum -7 rotates continuously, but their movement is synchronized with the general movement of the loom, and consequently with the movement of the weft-carrying arm 4, so that when this arm reaches the extremity of its stroke, that is to say at the position of FIG. 1, the tooth or extension 14 of the drum 7 is in the position of FIG. 2 t the drum 7 rotating in the direc tion of the arrow 18, the tooth is introduced through the notch 6 of the weft-carrying arm and grasps the front strand of the weft 4 forcing it to.
enter notch 15 and channel 1i6: When the weft thread has come to occupy this position, the rotational movement of drum 7 continuing, this weft thread turns self-pulling, as indicated on - figs. 3 and 4, while the weft-carrying arm is withdrawn little by little, and by the effect of this rotational movement of the weft thread 4 around the spool 13, the thread 19 of this spool has passed through inside the loop of weft 4.
With the rotational movement of the drum continuing in the direction of the arrow 18, there comes a moment when the weft thread 4 escapes from the drum 7, and then the movement of the weft-carrying arm 3 in the last phase of its operation. recoil leaves this weft thread taut and conveniently placed so that the blades of the trade can operate in order to change the pitch and that the operations already described can then be repeated.
As the wire of the spool 13 can easily break and as the quantity of wire which this spool 13 can contain is quite frequently tumbled, it is very suitable for the proper functioning of the loom to have a mechanism which causes the stop of the loom when this thread breaks or ends, because otherwise the loom would continue to weave and there would be a greater or lesser number of weft threads, the end of which would not would not be retained, resulting in an extremely defective tissue.
This mechanism is shown in Figs. 5 to 7 and comprises a support 21 mounted on the frame 1 of the binding mechanism; on this support can turn freely and with great ease a lever or piece of extremely light wire, an arm 22 of which is constantly retained by the wire 19 of the spool 13 and another arm 23, provided on the other side of the mechanism - For forming the edge, retains an oscillating arm 24. This arm 24 is mounted at the end of a pivot 25 which can rotate freely on the sleeve 26 of the lever or handle 27 fixed to the bar 28.
This pivot 25 carries an arm or stop 29 fixed and opposed to it, a small counterweight 30 which balances the weight of the arm 29 and that of the arm 24 so that the latter arm 24 always tends to rise and does not can do this because the part 23, which in turn is held by the wire 19, holds it.
The leaf 31 of the loom carries, fixed in front of the part 29, a bracket or other stop 3.2 which is arranged so that it does not normally meet the part 29 .. But, when the wire 19 breaks or missing, the counterweight 30 returns the lever 22-23, the arm 24 with its pivot 25 and the arm 29 to the position indicated in dotted lines in FIG. 6, movement limited by the action of the lever 23 on the arm 24. At this time, the stop 29 remains opposite the square or stop 32 and when the leaf 31 advances to clamp the weft, the square 3,
2 meets the .butée 29 and oscillates with it in its movement the entire handle 27 around an axis by driving in the same direction the bar 2.8 forming this axis.
This bar 28 is provided with a spring which tends to push it to the right. Of FIG. 5. In addition, this bar 28 is provided at its end with a stopper or pin 33 which fixes the position of the bar when it meets the frame 35 of the loom, but when the bar 28 oscillates it has been explained. above, this pin 33 is introduced into the groove 84 of the frame of the loom and then allows the movement of the bar 28 to the right -de FIG. 5, under the impulse of the above-mentioned spring.
The bar 28 is extended at its left end, and is articulated to a lever 36 which, by its other end, when the bar 28 moves, slides the support 37 of the oven chette from the belt, thus moving the belt. transmission from the fixed pulley 38 to the idler pulley 39, and consequently causing the loom to stop.
When the loom has been stopped in the manner indicated, the thread of the spool 1.3 once the rat has been stained or replaced, the mechanism can be returned to the operating position by hand by means of the handle 27.