Métier à tisser sans navette. Cette invention se rapporte aux métiers à tisser sans navette du type décrit dans le brevet suisse N 112786, dans lesquels la trame vient d'une bobine fixe montée sur un côté du métier et dans lesquels pour l'introduire dans le pas de la chaîne, on emploie un bras ou aiguille flexible formé par une bande flexible qui est fixée à l'extré mité d'un bras oscillant disposé sur un côté du métier et qui, par suite du mouvement d'oscillation du bras, s'introduit dans le pas pour faire passer la trame jusqu'à l'autre côté du tissu en cours de tissage et aussi tôt se retire du pas et se courbe en suivant approximativement la trajectoire circulaire de l'extrémité du bras auquel elle est fixée.
Le métier qui fait l'objet de la présente invention est du type indiqué ci-dessus et présente la particularité que son battant, constitué simplement par le peigne et les montants qui le soutiennent est actionné de manière à. avoir un mouvement d'oscillation de faible amplitude et à rester en position retirée pendant la plus grande partie de la révolution de l'arbre principal du métier, tandis que pour battre la trame il effectue un rapide mouvement d'avance et de recul pour revenir et rester dans la position re tirée.
Aux dessins ci-joints, on a représenté, à titre d'exemple, une forme d'exécution du métier qui fait l'objet de cette invention.
La- fig. 1 est une élévation de face du métier à tisser ; La fig. 2 est une vue d'en haut du même; La fig. 3 une élévation latérale, et La fig. 4 une coupe suivant la ligne IV-IV de la fig. 1.
Comme on le voit dans le dessin, le mé tier à tisser comprend uue charpente 1, qui porte à la manière ordinaire et à sa partie postérieure une ensouple 2 dans laquelle on dispose la chaîne et à la partie antérieure une autre ensouple 3 oix on enroule le tissu fabriqué. Cette charpente 1 soutient l'arbre principal 4 du métier, qui revoit son mou vement par les poulies motrices 27 et qui remplace l'arbre coudé ordinaire des métiers à tisser. Cet arbre principal 4 transmet le mouvement par une chaîne de transmission 5 à un arbre inférieur 6 qui est l'arbre à c aines et porte les cames pour actionner de a manière habituelle les larnettes 7.
La trame vient d'une bobine fixe 8 et est introduite dans le pas au moyen d'un bras ou aiguille introductrice de la trame constitué par une bande d'acier 9 qui est fixée à l'extrémité d'un bras oscillant 11 et, par suite du mouvement d'oscillation de ce bras elle est introduite dans le pas ou en est retirée. Cette bande 9 se termine à son extrémité par une tête où passe le fil de trame de manière qu'à l'introduction dans le pas on introduit le fil de trame en double, tandis qu'à l'extrémité de la gauche du mé tier à tisser, un mécanisme 10 qu'on ne re présente pas en détail sur le dessin, prend la boucle que forme l'extrémité de la trame double introduite dans le métier et la lie, formant la lisière de la pièce, le tout de la manière déjà expliquée dans le brevet suisse cité plus haut.
Le battant, qui se trouve réduit à deux montants 12 soutenant à la partie supérieure le peigne 13, est disposé de manière à avoir un angle d'oscillation très réduit et, pendant la plus grande partie de la rotation de l'axe principal 4 il reste retiré dans la position représentée sur la fig. 4 pour per mettre le passage facile de la bande porte- trame 9, puis quand cette bande porte-trame s'est introduite dans le pas et s'est ensuite retirée, le battant exécute un rapide mou vement d'avance pour saisir la trame, suivi d'un rapide mouvement de recul, en restant à nouveau fixé dans la position de retrait figurée sur la fig. 4.
A cet effet, chacun des montants 12 du battant présente à la partie supérieure une oreille 14 portant un galet 15 disposé dans la rainure d'une came 16 montée sur l'arbre principal 4.
Comme on le voit en détail sur la fig. 4, cette came 16 est circulaire sur la plus grande partie de sa; périphérie, tandis que, seulement sur un angle réduit, elle présente la partie excentrée destinée à donner au battant 12 le mouvement rapide d'avance et de recul.
. On arrive ainsi à pouvoir réduire l'oscilla tion du battant et, au contraire, disposer de la plus grande partie du temps employé dans la rotation de l'arbre principal 4 pour don ner passage à la bande porte-trame 9 à l'in térieur du pas. Grâce à cette disposition, on peut faire fonctionner le métier à tisser avec une vitesse relativement grande sans que le mouvement du battant retarde le mouvement de la bande porte-trame.
Le mouvement de va-et-vient de la bande porte-trame 9 se produit comme dans le brevet suisse déjà cité, par le mouvement d'oscillation d'un bras 11, à l'extrémité du quel est fixée la bande 9, mais, dans la forme d'exécution représentée, le mécanisme employé pour donner le mouvement d'oscilla tion à ce bras 11 est disposé de telle ma nière que ce mouvement peut avoir une plus grande amplitude, atteindre<B>1800</B> et même plus, ce qui permet d'obtenir que le rayon de l'arc de cercle nécessaire pour lo ger toute la longueur de la bande porte- trame 9 soit plus petit, et que le métier à tisser occupe moins de place.
A cet effet, le bras 11 qui porte, fixée à son extrémité, la bande porte-trame se trouve monté sur un axe 17 qui porte un pignon denté 18 qui reçoit le mouvement de rotation au moyen d'un secteur denté 19 de rayon plus grand que celui du pignon 18 et monté sur l'axe inférieur 20. Cet axe 20 reçoit le mou vement d'oscillation au moyen d'un bras 21 fixé sur lui et d'une bielle 22 articulée au bouton 23 du volant 24 du métier à tisser fixé sur l'arbre principal 4. On obtient ainsi que, avec une oscillation relativement petite du bras 21 et de l'axe 20 on peut donner à l'axe 18 et au bras 11 un angle d'oscilla tion très grand, la proportion ne dépendant que du rapport des rayons du pignon 18 et du secteur 19.
Autrement, on ne pourrait pas obtenir ce grand angle d'oscillation du bras 11 parce que l'oscillation du bras 21 qui reçoit le mouvement directement par la bielle 22- doit toujours s'effectuer sous un petit angle pour qu'il y ait possibilité de trans mettre le mouvement depuis la manivelle 23 de l'axe 4.
Pour être sûr que la bande 9 en se courbant par l'effet du mouvement du bras 11, le fait suivant un arc de circonférence, on dispose sur le bâti du métier une pièce 25 de forme semi-circulaire munie du nom bre nécessaire de galets 26 pour guider la bande 9 aussi bien quand elle se courbe par suite du mouvement du bras 11 que lorsqu'elle se retire de cette pièce 25 pour s'introduire dans le-pas.
Loom without shuttle. This invention relates to shuttle-less looms of the type described in Swiss patent N 112786, in which the weft comes from a fixed spool mounted on one side of the loom and in which to introduce it into the pitch of the warp, a flexible arm or needle is used formed by a flexible band which is attached to the end of an oscillating arm disposed on one side of the loom and which, as a result of the oscillating movement of the arm, enters the pitch to pass the weft to the other side of the fabric being woven and as soon as it withdraws from the pitch and bends approximately following the circular path of the end of the arm to which it is attached.
The loom which is the subject of the present invention is of the type indicated above and has the particularity that its leaf, consisting simply of the comb and the uprights which support it, is actuated so as to. have a low amplitude oscillation movement and remain in the withdrawn position for the greater part of the revolution of the main shaft of the loom, while to beat the weft it performs a rapid movement forwards and backwards to return and stay in the pulled out position.
In the accompanying drawings, there is shown, by way of example, an embodiment of the loom which is the subject of this invention.
The- fig. 1 is a front elevation of the loom; Fig. 2 is a top view of the same; Fig. 3 a side elevation, and FIG. 4 a section along the line IV-IV of FIG. 1.
As can be seen in the drawing, the loom comprises a frame 1, which carries in the ordinary way and at its rear part a beam 2 in which the warp is placed and at the front part another beam 3 where it is wound the fabric produced. This frame 1 supports the main shaft 4 of the loom, which revises its movement by the driving pulleys 27 and which replaces the ordinary bent shaft of the looms. This main shaft 4 transmits the movement by a transmission chain 5 to a lower shaft 6 which is the camshaft and carries the cams to actuate the larnettes 7 in the usual way.
The weft comes from a fixed spool 8 and is introduced into the pitch by means of an arm or weft introducer needle consisting of a steel strip 9 which is fixed to the end of an oscillating arm 11 and, as a result of the oscillating movement of this arm, it is introduced into or withdrawn from the step. This strip 9 ends at its end with a head through which the weft thread passes so that, when entering the pitch, the weft thread is introduced in double, while at the end of the left of the profession loom, a mechanism 10 which is not shown in detail in the drawing, takes the loop formed by the end of the double weft introduced into the loom and binds it, forming the edge of the piece, the whole of the manner already explained in the Swiss patent cited above.
The leaf, which is reduced to two uprights 12 supporting the comb 13 at the top, is arranged so as to have a very small oscillation angle and, during the greater part of the rotation of the main axis 4 it remains withdrawn in the position shown in fig. 4 to allow the easy passage of the weft carrier band 9, then when this weft carrier band has entered the pitch and then withdrawn, the leaf performs a rapid forward movement to grab the weft , followed by a rapid backward movement, again remaining fixed in the retracted position shown in fig. 4.
To this end, each of the uprights 12 of the leaf has at the upper part a lug 14 carrying a roller 15 disposed in the groove of a cam 16 mounted on the main shaft 4.
As can be seen in detail in FIG. 4, this cam 16 is circular over most of its; periphery, while, only at a reduced angle, it has the eccentric part intended to give the leaf 12 the rapid movement of forward and backward.
. It is thus possible to reduce the oscillation of the leaf and, on the contrary, to have the greatest part of the time used in the rotation of the main shaft 4 to give passage to the weft carrier strip 9 at the end lower step. By virtue of this arrangement, the loom can be operated at a relatively high speed without the movement of the leaf delaying the movement of the weft-carrying strip.
The back and forth movement of the weft carrier strip 9 occurs as in the Swiss patent already cited, by the oscillating movement of an arm 11, at the end of which the strip 9 is fixed, but , in the embodiment shown, the mechanism used to give the oscillating movement to this arm 11 is arranged in such a way that this movement can have a greater amplitude, reach <B> 1800 </B> and even more, which makes it possible to obtain that the radius of the circular arc necessary for lo ging the entire length of the weft carrier strip 9 is smaller, and that the loom occupies less space.
For this purpose, the arm 11 which carries, fixed at its end, the weft-carrying strip is mounted on an axis 17 which carries a toothed pinion 18 which receives the rotational movement by means of a toothed sector 19 of radius more larger than that of the pinion 18 and mounted on the lower axis 20. This axis 20 receives the oscillation movement by means of an arm 21 fixed to it and a connecting rod 22 articulated to the button 23 of the flywheel 24 of the loom to weave fixed on the main shaft 4. It is thus obtained that, with a relatively small oscillation of the arm 21 and of the axis 20, the axis 18 and the arm 11 can be given a very large oscillation angle, the proportion depending only on the ratio of the spokes of pinion 18 and sector 19.
Otherwise, we could not obtain this large angle of oscillation of the arm 11 because the oscillation of the arm 21 which receives the movement directly by the connecting rod 22- must always be carried out at a small angle for there to be a possibility. to transfer the movement from the crank 23 of axis 4.
To be sure that the band 9, by bending by the effect of the movement of the arm 11, the fact following an arc of circumference, is placed on the frame of the loom a part 25 of semicircular shape provided with the necessary number of rollers. 26 to guide the band 9 both when it bends due to the movement of the arm 11 and when it withdraws from this part 25 to enter the pitch.