Tissu à mailles et procédé pour sa fabrication. La présente invention comprend un tissu à mailles et son procédé de fabrication. Le tissu selon l'invention est caractérisé en ce qu'il présente des mailles qui sont passées à travers et autour de mailles qui appartien nent à une rangée précédente (par rapport au sens dans lequel la fabrication s'effectue), de manière à former une maille de serrage.
Le procédé pour la fabrication de ce tissu est caractérisé en ce que, au moyen d'ai guilles présentant au moins deux loquets dis posés le long de leur tige, de façon que leurs extrémités libres puissent se recouvrir, on fait passer par-dessus des boucles venant d'être formées au delà d'un loquet de ces ai guilles, des boucles précédemment formées sur ces mêmes aiguilles et crochetées au delà de loquets situés plus en arrière et venant alors recouvrir ceux cités ci-dessus, après quoi on fait passer ces nouvelles boucles par dessus les anciennes, -de telle sorte que ces nouvelle boucles.
après avoir passé au travers -Passent autour des anciennes boucles. L? dessin annexé représente, à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution du tissu.
La fig. 1 représente une partie d'une pre mière forme d'exécution, qui est un tissu sim ple tricoté comprenant .des mailles serrées on liées entre elles d'une première manière; La fig. 2 montre un tissu semblable avec une forme modifiée des mailles de serrage; La fig. 3 montre une autre forme d'e@é- cution constituant un tissu -tricoté à côtes;
La fig. 4 représente l'invention appliquée à des chaînettes tricotées séparées et montre un fil de trame maintenu en place, tandis que La fig. 5 montre le fil de trame en place, de façon à constituer une partie des moyens de serrage; La fig. 6 montre l'invention telle qu'ap pliquée à un tissu à chaîne; La fig. 7 se rapporte à. une manière d'ob tenir une simple maille de serrage; La fig. 8 se rapporte à une manière d'ob tenir une autre maille de serrage; La fig. 9 représente une disposition ap propriée de cames pour l'obtention d'une maille de serrage;
La fig. 10 est une vue en élévation laté rale à plus grande échelle d'une aiguille à deux loquets telle qu'employée selon la pré sente invention; La fig. 11 est une élévation frontale de l'aiguille représentée à la fig. 10.
Lors de la fabrication -d'un tissu à mailles, conformément à la fig 1, des boucles a d'aiguilles, formées sur des aiguilles choi sies (le terme aiguille comprenant tout outil apte à produire une boucle tricotée) présen tent chacune une boucle b tirée à travers elle, mais au lieu -d'abattre la boucle a et de procéder au tricotage avec la boucle b à la course suivante, comme dans le tricotage or dinaire, on a fait passer la boucle a par dessus la boucle<I>b,</I> puis la boucle<I>b</I> par dessus la boucle a encore maintenue sur l'ai guille. De cette manière, la boucle b est tirée à travers la boucle a et passe autour de cette dernière boucle pour se serrer ou se lier à celle-ci, qui est ensuite tricotée.
Selon une variante (fig. 2), on a procédé comme ci-dessus, puis on a encore fait passer une fois la boucle<I>a</I> par-dessus la boucle<I>b,</I> encore maintenue sur l'aiguille, et c'est cette dernière boucle, b, qui -est ensuite tricotée.
La. maille de serrage est produite à in tervalle dans. le tissu, comme on le désire. Ainsi, par exemple, ces mailles de serrage peuvent être produites par séries, les séries de mailles intermédiaires étant tricotées de la manière habituelle.
Lorsqu'on applique l'invention à un tissu tricoté à côtes, les mailles .de serrage peu vent être prévues sur des aiguilles choisies à la fois parmi .des aiguilles de la barre et de la machine ou seulement parmi les aiguilles d'un groupe de séries choisies. De préférence, les mailles de serrage se produisent seule ment sur une face,du tissu pour une série donnée, et les séries comportant ces mailles de serrage sur une face alternent à inter valles déterminés à l'avance avec les série ayant ces mailles sur la face opposée, comme représenté à. la fig. 8.
L'invention est également applicable à des chaînettes e tricotées (fig. 4 et 5), les mailles de serrage étant indiquées en d. Ces mailles sont produites comme décrit précé demment, en faisant passer une boucle ou un fil à travers, ainsi que, sur ou autour de la boucle de fil qui vient d'être produite.
Dans cette disposition, le tissu peut être composé d'une série de ces chaînettes produites si multanément sur des aiguilles séparées et les mailles d de serrage servent à saisir dans ces cbaînettes les fils de trame, comme représenté en e, ces fils étant maintenus en place de n'importe quelle manière appropriée et con nue.
Alternativement, le fil e de trame peut être posé de telle sorte sur les aiguilles for mant les chaînettes e <I>tr</I>icotées, de manière à être passé en ayant les boucles -de liaison à travers et autour des boucles à lier, ce fil de trame formant ainsi une partie des moyens de liaison de la maille.
On a représenté à la fi g. 6 une manière d'appliquer l'invention à un tissu à chaîne tricoté, dans lequel les fils f -de chaîne sont déplacés latéralement de la longueur d'une aiguille en directions opposées sur les rangées successives, les mailles de serrage qui sont in diquées ici ,en g étant produites de la ma nière décrite ci-dessus.
Dans chacun des exemples de tissu, in diqués ci-dessus, on remarquera que le ser rage d'une boucle ou d'une maille de fil est exécuté par un fil qui passe autour d'un côté de ces boucles, puis à travers la boucle et fi nalement autour du côté opposé de e.elle-ci. On comprendra également que ce serrage ou cette liaison peut être exécuté par plusieurs fils ou par un groupe de fils, au lieu de l'être par un seul fil. Egalement, le ou les fils qui sont enlacés autour de la. maille à saisir peuvent être obligés à encercler plusieurs fois chaque côté de cette maille.
L'invention n'est en aucune manière res- treinte aux genres de tissus décrits ci-dessus, mais s'applique à n'importe quel tissu com prenant des boucles s'entremaillant ou trico tées.
Par exemple, dans les tissus connus comme tissus à chaîne allant et venant, dans lesquels deux fils sont simultanément fournis à chaque aiguille et déplacés dans des di rections opposées, ces, deux fils peuvent servir comme lien peur une maille -et passer ensuite l'un. ,d'un côté et l'autre du côté opposé dela maille de serrage, de façon à constituer des parties d'autres mailles.
Pour obtenir des mailles -de serrage üans un tissu conforme à la, présente invention, toutes les aiguilles employées ou des ai guilles choisies parmi celles employées peu= vent être munies dei plusieurs loquets pivo tés placés l'un au-dessous de l'autre sur la même- tige. Par exemple, on peut prévoir ,deux loquets, dans ce cas, lorsque le loquet in férieur est complètement soulevé, son extré mité appuie sur le loquet supérieur et recou vre légèrement ce loquet, lorsque ce deruier est dans sa position abaissée.
On a représenté<B>à</B> la fig. 7 la formation d'une maille de serrage, telle que celles repré sentées à la fig. 1. L'aiguille est soulevée à une hauteur convenable pour crocheter la boucle a d'aiguille formée précédemment-à une position au-dessous du loquet h inférieur et pour permettre à un nouveau fil b d'être jeté entre les deux loquets<I>h, i.</I> Lors de la première partie du mouvement descendant suivant de l'aiguille, le loquet inférieur h est pivoté vers le haut et appuie à. son extrémité sur l'extrémité du loquet supérieur i tourné vers le bas, l'ancienne boucle a passant sur les deux loquets se recouvrant dans le crochet de l'aiguille.
La suite du mouvement de l'ai guille oblige la nouvelle boucle b à fermer le loquet i supérieur, cette boucle étant abat tue, tandis que l'ancienne boucle a est rete nue dans le crochet de l'aiguille. De cette ma nière, la boucle d'aiguille b est en premier lieu tirée à travers l'ancienne boucle a, comme représenté à la quatrième position de la fig. 7, puis elle. est passée autour de celle-ci, comme représenté à la dernière position, en se liant ainsi elle-même sur l'ancienne boucle.
Des cames appropriées pour la production d'une maille de serrage, telle que décrite ci- dessus, sont représentées à la fig. 9. Le talon de l'aiguille sur laquelle une maille de, ser- rage doit être formée est obligé ,de coopérer avec les deux cames 1, 2; dans la position marquée 3, l'ancienne boucle a est crochetée au-dessous du loquet inférieur, l'aiguille se déplaçant alors vers le bas au-dessous de la came 4 et saisissant le fil nouvellement jeté, l'entremaillage décrit ci-dessus des anciennes et des nouvelles boucles s'effectue pendant le mouvement descendant de l'aiguille le long de la came 4.
Pour éviter le risque que le loquet h infé rieur reste abaissé dans le mouvement ascen dant qu'effectue l'aiguille pour crocheter l'ancienne boucle a et empêcher ainsi la. pose d'un nouveau fil b entre les deux loquets, on prévoit avantageusement des moyens pour soulever effectivement le loquet h inférieur pendânt ce mouvement. Selon une méthode simple d'obtenir ce but, on prévoit de préfé rence une petite came auxiliaire 5 en une po sition pratiquement à mi-chemin du soulève ment de l'aiguille à la position de crochetage entre les deux cames 1 et 2.
Cette came auxi liaire est destinée, lorsque l'aiguille a été soulevée à une position dans laquelle l'an cienne boucle a a passé au-dessous de l'extré mité du loquet i supérieur tourné vers le bas, à ce que cette aiguille reçoive un petit mou vement descendant d'une valeur suffisante pour faire monter l'ancienne boucle a au- dessous du loquet i. supérieur et pour venir en position sur le côté interne du loquet h. infé rieur tourné vers le haut, la suite du mouve ment ascendant de l'aiguille, le long de la.
came 2, obligeant alors cette boucle a. à ti rer effectivement vers le bas le loquet h. infé rieur, de façon à laisser les deux loquets ou verts pour permettre le placement du nouveau fil.
On remarquera que, pour placer le fil b, qui est amené entre les loquets<I>i, h,</I> un jeu est nécessaire entre les tiges d'aiguilles et le dos du loquet supérieur i. Ceci peut être obtenu en prolongeant la partie i' en forme de cuil lère du loquet i vers le rivet de ce loquet un peu plus qu'habituellement et en repliant ou en retournant le bout de la cuiller il allongée, de façon à empêcher celle-ci de s'étendre trop loin à partir de la tige.
Le jeu nécessaire peut aussi être produit en déterminant la longueur du trait de scie dans la branche de l'aiguille, de façon û buter le loquet rabattu en arrière près de cette branche, lorsqu'il est ouvert.
La largeur latérale totale à l'endroit où le loquet h inférieur fermé recouvre le loquet i. supérieur ouvert, ne doit pas, de préférence, excéder celle se trouvant au crochet de l'ai guille, lorsque le loquet supérieur est fermé.
En outre, le-loquet h inférieur est muni d'une partie h' en forme de cuiller au lieu de présenter l'extrémité habituelle en forme de bulbe. Cette partie en forme de cuiller est de préférence tant soit peu plus large que celle du loquet supérieur et est convenablement en taillée, de façon à s'ajuster convenablement sur le bout du loquet supérieur.
La fig. 8 montre des phases de la fabri cation d'une maille de serrage représentée à la fia. 2. Dans ce but, une aiguille présen tant trois loquets déplaçables est prévue, le loquet<I>h</I> médian et le loquet j inférieur étant chacun destiné lorsqu'ils sont dans leur posi tion complètement élevée, à buter contre les loquets disposés immédiatement au-dessus et à recouvrir légèrement ces loquets.
Le fonctionnement de l'aiguille, dans ce cas, est semblable @à celui qui a déjà été dé crit. L'aiguille est élevée à une position telle que l'ancienne boucle cc passe au delà du lo quet inférieur<I>j</I>et le nouveau fil<I>b</I> est placé sur la branche de l'aiguille, entre les loquets médian et inférieur h, j.
Lors de la première partie du mouvement descendant de l'aiguille, le loquet inférieur j est renversé pour buter contre le loquet<I>la</I> mé- dian. et l'ancienne boucle a est guidée sur les loquets butant et le nouveau fil b est recou vert par cette boucle a, cette dernière pas sant vers la branche de -l'aiguille entre les lo quets supérieur et médian i et la. Lors du mouvement suivant vers le bas de l'aiguille, le loquet h, médian est renversé par la boucle b -de fil nouvellement placée et bute contre le loquet i supérieur. La nouvelle boucle b est ainsi guidée sur les loquets<I>h, i</I> butant en recouvrant l'ancienne boucle a et elle passe vers le crochet de l'aiguille.
L'ancienne bou cle a renverse ensuite le loquet i supérieur et est ainsi libérée de l'aiguille.
Le résultat obtenu comparé à la maille ou à la chaînette réalisée par une aiguille à deux loquets, est que la boucle b nouvellement for mée est tirée une fois de plus à travers l'an cienne boucle pour produire un double effet d'enlacement.
Suffisamment de jeu est prévu dans l'ai guille à trois loquets, à l'arrière du loquet h. médian, lorsqu'il est ouvert, pour s'accommo der au fil b placé entre les deux loquets h, j.
Un dispositif à cames pour effectuer cette maille -doublement liée, peut présenter con venablement deux petites cames auxiliaires telles que 5 (fia. 9) convenablement espacées, de façon à assurer le soulèvement des deux loquets<I>h, j</I> pendant l'élévation de l'aiguille à la position de crochetage.
Si on le désire, la partie crochue de l'ai guille peut hêtre élastique, au lieu d'être ri gide selon la pratique usuelle, plus ou moins comme une aiguille à barbe, de façon à facili ter le transfert des mailles tricotées sur la tête des aiguilles.
On remarquera que lorsque l'on utilise une aiguille à plusieurs loquets, pour pro duire une maille ordinaire, cette aiguille n'est soulevée qu'à une hauteur suffisante seule ment pour permettre de placer un nouveau fil dans le crochet et pour dégager l'ancienne boucle au-dessous du crochet supérieur.
Dans une- machine à tricoter circulaire pour la fabrication de tissus présentant des mailles de serrage comme ci-dessus, on peut prévoir deux types de cames pour l'actionne- ment des aiguilles. Un de ceux-ci est le type ordinaire de cames tricotantes tel qu'actuel lement employé pour l'obtention des mailles ordinaires, et l'autre est un dispositif à ca mes semblable à celui décrit ci-dessus pour l'obtention de mailles<B>-</B>de serrage, et ces cames sont disposées de -telle sorte que les aiguille sont en premier lieu obligées de croiser les cames pour produire les mailles de serrage.
On comprend évidemment qu'une fourniture de fil distincte est prévue en liaison avec cha cun des dispositifs à cames. Dans une ma chine ainsi construite, la disposition peut être telle que sur toutes les aiguilles, des sé ries de mailles ordinaires alternent avec des séries de mailles de serrage.
On remarquera cependant que seulement des aiguilles choisies peuvent être employées pour produire les mailles de serrage, dans ce cas, les aiguilles à plusieurs loquets peuvent être munies de talons de hauteur ou de lon gueur différentes de celles prévues sur les ai guilles pour la production des mailles habi tuelles, de telle sorte que le dispositif ià ca mes pour produire les mailles de serrage ne viendra en prise qu'avec des aiguilles ayant les talons spéciaux seulement.
En outre, des moyens peuvent être pré vus pour déplacer hors de la position active le dispositif à cames pour l'établissement des mailles de serrage, comme et lorsqu'on le dé sire.
Dans une autre disposition, dans laquelle une seule alimentation de fil est prévue, l'un des dispositifs à cames peut être employé pour effectuer soit une maille ordinaire, soit une maille de serrage, comme on le désire. Dans ce but, des moyens peuvent être pré vus pour soulever et pour abaisser ce dispo sitif à cames sur des séries alternantes ou se lon n'importe quel autre ordre déterminé à l'avance, de telle sorte que lorsque cette came est soulevée, une maille de serrage est prévue du fait que les aiguilles sont soulevées à une plus grande hauteur, et lorsqu'elle est abais sée, une maille normale est formée.
L'invention peut être appliquée à une ma chine pour la fabrication de tissus à côtes et employant des aiguilles cylindres et des ai guilles cadrans, fonctionnant pour tirer les boucles en directions opposées.
Dans ces ma chines, un dispositif à cames pour l'obtention d'une maille de serrage peut être disposé pour agir sur les aiguilles cylindres après l'action sur elles d'une came ordinaire pour obtenir une maille ordinaire, comme décrit précédemment, deux de ces cames étant éga lement prévues en liaison avec les aiguille cadrans; cependant, il doit être compris que la came pour former les mailles de serrage, dans le cylindre, est opposée à une came pour former des mailles simples dans le cadran, et la came pour former des mailles de ser rage dans le cadran est opposée à la came pour former des mailles ordinaires dans le cylindre.
Mesh fabric and process for its manufacture. The present invention includes a mesh fabric and a method of making it. The fabric according to the invention is characterized in that it has stitches which are passed through and around stitches which belong to a preceding row (with respect to the direction in which the manufacture is carried out), so as to form a tightening mesh.
The method for the manufacture of this fabric is characterized in that, by means of needles having at least two latches arranged along their rod, so that their free ends can overlap, one passes over the pins. loops having just been formed beyond a latch of these needles, loops previously formed on these same needles and hooked beyond latches located further back and then coming to cover those mentioned above, after which we pass these new loops on top of the old ones, so that these new loops.
after going through - Go around the old loops. L? accompanying drawing shows, by way of example, several embodiments of the fabric.
Fig. 1 shows a part of a first embodiment, which is a simple knitted fabric comprising tight stitches or tied together in a first way; Fig. 2 shows a similar fabric with a modified form of the tightening stitches; Fig. 3 shows another embodiment of a rib knitted fabric;
Fig. 4 shows the invention applied to separate knitted chains and shows a weft yarn held in place, while FIG. 5 shows the weft thread in place, so as to constitute part of the clamping means; Fig. 6 shows the invention as applied to warp fabric; Fig. 7 relates to. a way to get a simple tightening stitch; Fig. 8 relates to a way of obtaining another tightening stitch; Fig. 9 shows an appropriate arrangement of cams for obtaining a tightening mesh;
Fig. 10 is an enlarged side elevational view of a two-latch needle as employed in accordance with the present invention; Fig. 11 is a front elevation of the needle shown in FIG. 10.
During the manufacture of a mesh fabric, according to fig 1, needle loops, formed on selected needles (the term needle including any tool capable of producing a knitted loop) each has a loop. b pulled through it, but instead of tearing off loop a and knitting with loop b on the next stroke, as in regular knitting, loop a was passed over loop <I > b, </I> then the <I> b </I> loop over the loop still held on the guille. In this way, loop b is pulled through loop a and passes around this last loop to tighten or tie to it, which is then knitted.
According to a variant (fig. 2), we proceeded as above, then we passed once again the <I> a </I> loop over the <I> b, </I> loop again held on the needle, and it is this last loop, b, which is then knitted.
The tension mesh is produced at intervals in. the fabric, as desired. Thus, for example, these clamping stitches can be produced in series, the series of intermediate stitches being knitted in the usual way.
When applying the invention to a ribbed knitted fabric, the tightening stitches can be provided on needles chosen both from among the needles of the bar and of the machine or only from among the needles of a group of selected series. Preferably, the tightening stitches occur only on one side of the fabric for a given series, and the series comprising these tightening stitches on one side alternate at predetermined intervals with the series having these stitches on the face. opposite face, as shown at. fig. 8.
The invention is also applicable to e knitted chains (fig. 4 and 5), the tightening stitches being indicated in d. These stitches are produced as described above, by passing a loop or thread through, as well as, over or around the loop of thread which has just been produced.
In this arrangement, the fabric can be composed of a series of these chains produced so multaneously on separate needles and the clamping stitches serve to grip the weft threads in these cbaînettes, as shown in e, these threads being held in place. place in any suitable and known manner.
Alternatively, the weft yarn can be laid in such a way on the needles forming the icotated chains e <I> tr </I>, so as to be passed with the binding loops through and around the loops. binding, this weft thread thus forming part of the mesh binding means.
There is shown in fi g. 6 a way of applying the invention to a warp knitted fabric, in which the warp yarns are moved laterally the length of a needle in opposite directions in successive rows, the clamping stitches which are indicated here, g being produced as described above.
In each of the fabric examples, indicated above, it will be noted that the tightening of a loop or a stitch of thread is performed by a thread which passes around one side of these loops, then through the loop and finally around the opposite side of it. It will also be understood that this tightening or this binding can be performed by several threads or by a group of threads, instead of being carried out by a single thread. Also, the thread or threads which are entwined around the. Grasp stitch may be forced to circle several times on each side of this stitch.
The invention is in no way restricted to the types of fabrics described above, but applies to any fabric comprising interlocking or knitted loops.
For example, in fabrics known as warp back and forth fabrics, in which two threads are simultaneously supplied to each needle and moved in opposite directions, these two threads may serve as a tie in a stitch and then pass through the stitch. a. , on one side and the other on the opposite side of the tightening stitch, so as to form parts of other stitches.
To obtain tightening stitches in a fabric according to the present invention, all the needles used or needles chosen from those used can be provided with several pivoted latches placed one below the other. on the same rod. For example, two latches can be provided, in this case, when the lower latch is fully raised, its end presses on the upper latch and slightly covers this latch, when the latter is in its lowered position.
There is shown <B> to </B> in FIG. 7 the formation of a tightening mesh, such as those shown in FIG. 1. The needle is raised to a suitable height to hook the previously formed needle loop a-to a position below the lower latch h and to allow a new thread b to be thrown between the two latches <I > h, i. </I> During the first part of the next downward movement of the needle, the lower latch h is pivoted upward and presses to. its end on the end of the upper latch i facing downwards, the old loop a passing over the two latches overlapping in the hook of the needle.
Following the movement of the needle needle forces the new loop b to close the upper latch i, this loop being knocked down, while the old loop a is retained naked in the hook of the needle. In this way, the needle loop b is first pulled through the old loop a, as shown in the fourth position of fig. 7, then her. is passed around this, as shown in the last position, thus binding itself on the old loop.
Cams suitable for producing a tensioning mesh, as described above, are shown in fig. 9. The heel of the needle on which a tightening stitch is to be formed is obliged to cooperate with the two cams 1, 2; in the position marked 3, the old loop a is hooked below the lower latch, the needle then moving down below the cam 4 and gripping the newly discarded thread, the interlocking described above of old and new loops takes place during the downward movement of the needle along cam 4.
To avoid the risk that the lower latch h remains lowered in the upward movement made by the needle to hook the old loop a and thus prevent the. laying of a new wire b between the two latches, means are advantageously provided for effectively lifting the lower latch h during this movement. According to a simple method of achieving this goal, a small auxiliary cam 5 is preferably provided in a position practically halfway between the lifting of the needle to the picking position between the two cams 1 and 2.
This auxiliary cam is intended, when the needle has been raised to a position in which the old loop has passed below the end of the upper latch facing downwards, so that this needle receives a small downward movement of sufficient value to make the old loop a rise below the latch i. upper and to come into position on the internal side of the latch h. lower turned upwards, following the upward movement of the needle, along the.
cam 2, then forcing this loop to a. effectively pulling down the latch h. lower, so as to leave the two latches or green to allow the placement of the new wire.
It will be noted that, in order to place the thread b, which is brought between the latches <I> i, h, </I> a clearance is necessary between the needle rods and the back of the upper latch i. This can be achieved by extending the spoon-shaped part i 'of the latch i towards the rivet of this latch a little more than usual and by bending or turning the end of the elongated spoon, so as to prevent it. ci to extend too far from the stem.
The necessary clearance can also be produced by determining the length of the kerf in the needle branch, so as to abut the latch folded back near this branch when it is open.
The total side width where the closed lower latch h covers the latch i. upper open, should preferably not exceed that located at the hook of the needle, when the upper latch is closed.
In addition, the lower latch h is provided with a part h 'in the form of a spoon instead of having the usual bulb-shaped end. This spoon-shaped portion is preferably a little wider than that of the upper latch and is suitably cut so as to fit snugly over the tip of the upper latch.
Fig. 8 shows stages in the manufacture of a tensioning stitch shown in fig. 2. For this purpose, a needle with three movable latches is provided, the middle <I> h </I> latch and the lower latch j each being intended when in their fully raised position to abut against the latch. latches arranged immediately above and lightly cover these latches.
The operation of the needle, in this case, is similar to that which has already been described. The needle is raised to a position such that the old cc loop passes past the lower latch <I> j </I> and the new thread <I> b </I> is placed on the branch of the needle, between middle and lower latches h, j.
During the first part of the downward movement of the needle, the lower latch j is reversed to abut against the middle latch <I> la </I>. and the old loop a is guided on the abutting latches and the new thread b is re-covered by this loop a, the latter not being towards the branch of the needle between the upper and middle latches i and the. On the next downward movement of the needle, the middle latch h, is reversed by the newly placed loop b -wire and abuts against the upper latch i. The new loop b is thus guided on the latches <I> h, i </I> butting against the old loop a and it passes towards the hook of the needle.
The old loop then reverses the upper latch i and is thus released from the needle.
The result compared to the stitch or chain made by a two-latch needle, is that the newly formed loop b is pulled once more through the old loop to produce a double entangling effect.
Sufficient clearance is provided in the three-latch guille at the rear of the latch h. median, when open, to accommodate the wire b placed between the two latches h, j.
A cam device for making this double bonded mesh can suitably have two small auxiliary cams such as 5 (fia. 9) suitably spaced so as to ensure the lifting of the two latches <I> h, j </I> while raising the needle to the pick position.
If desired, the hooked part of the needle may be elastic, instead of being straightened according to usual practice, more or less like a beard needle, so as to facilitate the transfer of the knitted stitches onto the needle. needle head.
It will be noted that when a needle with several latches is used to produce an ordinary stitch, this needle is only raised to a height sufficient only to allow a new thread to be placed in the hook and to release the needle. old loop below the top hook.
In a circular knitting machine for the manufacture of fabrics having clamping stitches as above, two types of cams can be provided for the actuation of the needles. One of these is the ordinary type of knitting cams as presently employed for obtaining ordinary stitches, and the other is a cam device similar to that described above for obtaining stitches. B> - </B> tightening, and these cams are so arranged that the needles are first forced to cross the cams to produce the tightening stitches.
It will of course be understood that a separate wire supply is provided in connection with each of the cam devices. In a machine constructed in this way, the arrangement may be such that on all the needles, series of ordinary stitches alternate with series of tightening stitches.
Note, however, that only selected needles can be used to produce the tightening stitches, in this case the needles with several latches can be provided with heels of different height or length than those provided on the needles for the production of the needles. usual stitches, so that the device ià ca mes for producing the tightening stitches will only engage with needles having the special heels only.
In addition, means may be provided for moving the cam device for establishing the tightening stitches out of the active position, as and when desired.
In another arrangement, in which only one wire feed is provided, one of the cam devices can be employed to make either a regular stitch or a tension stitch, as desired. For this purpose, means can be provided for raising and lowering this cam device in alternating series or according to any other order determined in advance, so that when this cam is raised, a The tightening mesh is provided because the needles are raised to a greater height, and when it is lowered, a normal mesh is formed.
The invention can be applied to a machine for manufacturing ribbed fabrics and employing cylinder needles and dial needles, operating to pull the loops in opposite directions.
In these machines, a cam device for obtaining a tightening mesh can be arranged to act on the cylinder needles after the action on them of an ordinary cam to obtain an ordinary mesh, as described above, two these cams also being provided in connection with the dial hands; however, it should be understood that the cam for forming the clamping links, in the cylinder, is opposed to a cam for forming single links in the dial, and the cam for forming the clamping links in the dial is opposed to the cam to form regular stitches in the cylinder.