<B>Procédé de tricotage sur machine</B> rectiligne, d'articles <B>avec</B> motifs <B>fantaisie, ou avec</B> diminutions, obtenus tous les deux par report de mailles, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé L'invention comprend un procédé de tricotage sur machine rectiligne, d'articles comportant des motifs fantaisie obtenus par report de mailles, ou dont les lisières sont façonnées par diminutions à l'aide égale ment d'un tel report.
L'invention a en outre pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Il est très connu de l'homme du métier que la plu part des articles sortant d'une machine à tricoter recti ligne subissent, dès qu'ils ont quitté les crochets d'ai guilles qui les ont formés, un fort rétrécissement laté ral, dû à la tension transversale dans le tricot, laquelle, de son côté, est une suite de la contexture triangulaire des mailles. Le résultat inévitable de cette tension interne est alors une inclinaison des mailles, s'accentuant pro gressivement depuis le milieu de la pièce vers les lisiè res.
En effet, tandis que les mailles dans la zone médi ane du tricot restent essentiellement dans leur position naturelle verticale, celles des zones marginales appa raissent de plus en plus obliques par rapport à la verti cale, pour atteindre finalement, aux deux lisières, un angle d'inclinaison d'environ 45 .
Ce phénomène ne présente pas d'inconvénient majeur, tant qu'il s'agit de tricots ordinaires, c'est-à- dire sans effets de fantaisie ou bien sans diminutions, obtenus tous les deux par report de mailles.
En revanche, ladite forte tension latérale devient néfaste dès qu'on veut reporter une maille d'une aiguille sur une aiguille de la fonture opposée. Car, quel que soit le principe du report et par conséquent la conception de l'aiguille - largement connus par de nombreux brevets antérieurs - il est dans tous les cas nécessaire, pour le fonctionnement correct et sûr de l'opération, que les aiguilles en cause soient parfaite ment alignées.
Or, la traction latérale susmentionnée exercée sur les aiguilles, et tout particulièrement sur celles des lisières, dévie celles-ci, en les fléchissant, de leur direc tion normale droite et les places ainsi dans une posi tion décentrée par rapport à l'aiguille opposée. Aussi, la pénétration du crochet de l'aiguille preneuse, dans la maille de l'aiguille donneuse, n'est-elle plus suffisam ment garantie.
L'importance de ladite déviation peut varier; elle dépend notamment de la force de tirage du rouloir; du genre de mailles tricotées; de la serre de la maille; du fil employé; etc.
Le but visé par l'invention est de supprimer l'effet indésirable du tirage latéral sur les aiguilles de report, afin d'assurer au maximum l'exécution correcte des opérations de report de mailles.
A cet effet, le procédé de tricotage, premier objet de l'invention, est caractérisé en ce qu'on allonge pré alablement, au-delà de la dimension normale des mail les ordinaires, toutes les mailles destinées à être repor tées, de sorte que le supplément de longueur ainsi ob tenu compense et rend pratiquement inefficace le tirage latéral exercé par le tricot sur les aiguilles de report.
De préférence, cet allongement est effectué dans la dernière rangée tricotée avant le report.
Le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé et formant le second objet de l'invention, comprend une came de chute spéciale présentant deux faces de travail étagées, avec lesquelles les talons des clavettes qui actionnent les aiguilles ou bien ceux des aiguilles elles-mêmes peuvent être mis en contact à volonté, par une sélection de la position en hauteur ou en profon deur relative des organes coopérants.
Dans une forme d'exécution préférée, les talons dont les aiguilles trico tent des mailles ordinaires passent sur la face de travail à l'étage reculé, et ceux associés aux aiguilles de report, sur la face à l'étage avancé.
La came de chute spéciale peut être d'une seule pièce, avec les deux étages fixes et à distance et som met invariables.
La came de chute spéciale peut aussi être en deux pièces, avec plan de partage soit horizontal, soit verti cal, permettant ou le réglage du sommet de l'étage avancé indépendamment de celui de l'étage reculé, ou la substitution de l'étage avancé à l'étage reculé. Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, une mise en oeuvre du procédé et des formes d'exécution du dispositif que comprend l'invention.
Fig. 1 est une vue de face d'une nappe de tricot tendue entre les aiguilles et le dispositif de traction d'une machine à tricoter rectiligne; Fig. 2 montre l'effet de fléchissement des aiguilles de lisières, par suite de la tension latérale dans le tri cot;
Fie. 3 à 6 sont des schémas de mailles comprenant quelques mailles sélectionnées à reporter; Fig.7 illustre une partie d'un porte-cames d'une machine à tricoter rectiligne, et notamment la came de chute étagée d'une seule pièce, avec le parcours de quelques talons de clavettes en chute ordinaire ou spéciale; Fig. 8 représente un groupe aiguille avec clavette articulée dont le talon est mis en prise avec l'étage reculé de la came de chute;
Fig. 9 correspond à la fig. 8, mais où le talon est en prise avec l'étage avancé de la came de chute; Fig. 10 montre en plan une came de chute en deux pièces, avec possibilité de réglage horizontal de l'étage avancé; Fig. 11 est une vue de côté de la came selon fig. 10; Fig. 12 montre en plan une autre forme d'exécu tion de la came de chute en deux pièces, dont l'étage avancé est rapporté et mobile en sens vertical; Fig. 13 illustre la prise du talon d'aiguille en chute ordinaire sur l'étage reculé, la partie mobile de la came étant hors de travail;
Fig. 14 représente la prise du talon d'aiguille en chute spéciale sur l'étage avancé en position de travail; Fia. 15 est une vue en plan d'une came de chute en deux pièces, avec étage avancé réglable horizontale ment ou partiellement rétractable; Fig. 16 est une coupe selon la ligne C-C de la fia. 15; Fia. 17 est une vue de côté de la came selon fig. 15.
La nappe de tricot 1 (ou n'importe quel autre article tricoté) est formée, sur une machine à tricoter rectiligne, à l'aide d'une série d'aiguilles 2 indépendan tes juxtaposées en ligne droite, par l'enchaînement suc cessif de rangées de mailles (Fig. 1). Le produit ainsi obtenu descend en direction de la flèche T et est transporté sous tension par un dispositif de traction 3.
Le rétrécissement latéral, mentionné plus haut, se manifeste dans le sens des doubles flèches, par la dimi nution plus ou moins sensible de la largeur B à la largeur b . Le tricot, vu de face, prend ainsi la forme typiquement évasée vers le haut, les deux lisières n'étant au début pas parallèles, mais fortement incli nées (angle a). Ce n'est que petit à petit, c'est-à-dire au fur et à mesure de la descente du tricot, que la tension transversale s'équilibre et que la nappe présente finale ment deux lisières parallèles, à la distance b .
L'effet de cette tension latérale sur les aiguilles tri cotantes se reconnaît dans fi-. 2. Au centre de l'article, ladite tension est nulle, de sorte que les aiguilles 2a, 2'a dans cette zone ne subissent aucune force de dévi ation unilatérale. En revanche, plus on va vers les deux lisières du tricot, plus ladite tension augmente, et plus les aiguilles sont par conséquent fléchies en direc tion du milieu de la pièce tricotée. Le maximum de déformation et de déviation se produit ainsi naturelle- ment dans les deux zones marginales où les aiguilles 2b, 2'b prennent une position réciproque anormale telle que les opérations de report de mailles sont sérieusement compromises.
Les schémas de mailles, fig.3 à 6, illustrent le procédé de report de certaines mailles sélectionnées. Le schéma de la fig. 3 est celui d'un tricot côte 1/1 dans lequel toutes les mailles formées par les aiguilles 2, 2' sont de même longueur.
Dans la fi-. 4, les aiguilles 2c, 2'c, qui ont été sélectionnées pour le report de mailles, sont marquées d'un X. Leurs mailles respectives ont été, par une chute spéciale, allongées au delà de la longueur des mailles ordinaires.
Fig. 5 montre la situation aprzs le report des meil- les allongées, de la fonture avant (aiguilles 2c) sur la fonture arrière (aiguilles 2'c).
Dans la fig. 6, on reconnaît la structure de la ran gée de mailles qui suit celle du report, et où les aiguil les 2c auparavant vidées de leur maille respective, ont cueilli un nouveau fil, afin de reconstituer la rangée complète.
Une forme d'exécution du dispositif, objet de l'in vention, est représentée dans la fig. 7 qui est un frag ment d'un porte-cames classique d'une machine à tri coter rectiligne, comprenant une came d'ascension 4, une came de sûreté 5, une came de chute 6, une came d'arrêt de chute 7, et une came d'alignement 8. La came de chute 6 est d'une seule pièce et comporte deux étages de chute, soit une reculée 6a et une avan cée 6b dont chacune occupe la moitié de l'épaisseur totale de la came.
La coopération de ces deux étages avec les talons de clavettes 9 articulées sur les aiguilles 2, ressort des fig. 8 et 9 dans lesquelles les clavettes occupent respec tivement deux positions différentes, à savoir: une posi tion basse mettant les talons 9a en prise avec l'étage 6a, pour la formation de mailles ordinaires, et une position haute amenant les talons 9b au niveau de l'étage 6b, pour la production de mailles allongées.
Ces deux positions en hauteur des clavettes sont obtenues par un mécanisme de sélection quelconque connu et, pour cette raison, non représenté. Dans cette forme d'exécution, les sommets des deux étages de la came de chute sont à distance fixe, ce qui a pour résultat que l'allongement des mailles à reporter par rapport aux mailles ordinaires est invariable.
Au cas où un réglage des mailles allongées, indé pendamment de celui des mailles ordinaires, est désira ble, la came de chute peut être exécutée selon fig. 10 et 11. La came est ici en deux pièces, soit inférieure 10 comprenant l'étage reculé 10a, et supérieure 11 pré sentant l'étage avancé 11a. Dans cet exemple l'assem blage de ces deux pièces est fait par une vis 12, traver sant une entrée oblongue 11b de la pièce 11 et pénétrant dans un filetage 10b de la pièce 10.
Pour des machines à tricoter qui ne sont pas munies de clavettes articulées aux aiguilles, ou dont la hauteur de talons n'est pas sélectivement variable par d'autres moyens, il est nécessaire de pouvoir déplacer à volonté l'étage avancé. Autrement dit, au lieu de venir à la rencontre de celui-ci avec les talons sélec tionnés, il faut renverser les rôles, c'est-à-dire amener l'étage avancé au niveau invariable des talons, pour la formation d'une rangée de report.
Une telle variante d'exécution est illustrée par les fig. 12, 13, 14. La came de chute complète se compose ici d'une came 13 à étage reculé 13a, et d'une came 14 mobile verticalement, à étage avancé 14a. Le mouve ment de déplacement vertical est communiqué à la came 14 par une tige 15 avec piton 16 qui s'engage dans une fente d'un entraîneur 17. Les aiguilles qui coopèrent avec cette sorte de came de chute sont dé signées par 20. Elles portent des talons 20a, à hauteur unique et invariable.
Pour le tricotage de mailles ordi naires, la came 14 est levée en position haute, de sorte que les talons 20a viennent en prise avec l'étage reculé 13a (Fig. 13), tandis que pour les mailles allongées, la came 14 est descendue en position basse, mettant ainsi les talons 20a en contact avec l'étage avancé 14a.
Encore une autre forme d'exécution d'une came de chute en deux pièces est représentée dans les fig. 15, 16, 17. Une came principale 18 avec étage reculé 18a constitue ici le guide horizontal d'une came mobile 19 comportant l'étage avancé 19a. Dans l'exemple des siné, le guidage est réalisé en forme de queue-d'aronde, mais il est évident qu'il peut prendre toute autre forme convenable. Le coulissement longitudinal de la came 19 est communiqué à cette dernière par un mécanisme approprié quelconque, et qui peut être attaché au per çage 19b.
Cette composition de la came de chute per met, d'une part, le réglage de l'avancement de l'étage 19a par rapport à 18a, pour obtenir l'allongement le plus favorable des mailles à reporter et, d'autre part, le retrait partiel de l'étage 19a vers l'intérieur de la came 18 (Position en trait mixte). Les aiguilles qui coopèrent avec ce genre de cames sont les mêmes (20) que dans fig. 13 et 14. Suivant la position de la came 19 relati vement à 18, leurs talons 20a viennent en prise soit seulement avec l'étage reculé 18a, pour la formation de mailles ordinaires, soit successivement avec les deux étages 18a et 19a, pour la production de mailles allon- eées.
<B> Process of knitting on a machine </B> rectilinear, of articles <B> with </B> <B> fancy patterns, or with </B> decreases, both obtained by transfer of stitches, and device for the implementation of this method The invention comprises a method of knitting on a straight machine, articles comprising fancy patterns obtained by transfer of stitches, or whose edges are shaped by decreases also using a such postponement.
The subject of the invention is also a device for implementing this method.
It is well known to those skilled in the art that most of the articles coming out of a straight knitting machine undergo, as soon as they have left the needle hooks which formed them, a strong lateral shrinkage, due to the transverse tension in the knitting, which in turn is a result of the triangular texture of the stitches. The inevitable result of this internal tension is then an inclination of the stitches, increasing progressively from the middle of the room towards the edges.
Indeed, while the stitches in the middle zone of the knit remain essentially in their natural vertical position, those of the marginal zones appear more and more oblique in relation to the vertical, to finally reach, at the two edges, an angle incline of about 45.
This phenomenon does not present any major drawback, as long as it concerns ordinary knits, that is to say without fancy effects or else without decreases, both obtained by transfer of stitches.
On the other hand, said strong lateral tension becomes harmful as soon as one wishes to transfer a stitch from a needle to a needle of the opposite needle bed. Because, whatever the principle of the transfer and therefore the design of the needle - widely known by many prior patents - it is in all cases necessary, for the correct and safe operation of the operation, that the needles in cause are perfectly aligned.
However, the aforementioned lateral traction exerted on the needles, and more particularly on those of the selvedges, deflects them, by bending them, from their normal straight direction and thus places them in an off-center position with respect to the opposite needle. . Also, the penetration of the hook of the gripper needle into the stitch of the donor needle is no longer sufficiently guaranteed.
The magnitude of said deviation may vary; it depends in particular on the pulling force of the roller; of the kind of knitted stitches; mesh greenhouse; of the thread used; etc.
The aim of the invention is to eliminate the undesirable effect of the lateral pulling on the transfer needles, in order to ensure the correct execution of the stitch transfer operations as much as possible.
To this end, the knitting process, the first object of the invention, is characterized in that all the stitches intended to be reportable are lengthened beforehand, beyond the normal dimension of the ordinary e-mails, so that the additional length thus obtained compensates for and makes practically ineffective the lateral pulling exerted by the knitting on the transfer needles.
Preferably, this lengthening is carried out in the last row knitted before the transfer.
The device for the implementation of this method and forming the second object of the invention, comprises a special drop cam having two stepped working faces, with which the heels of the keys which actuate the needles or else those of the needles themselves. The same can be brought into contact at will, by a selection of the position in height or in relative depth of the cooperating members.
In a preferred embodiment, the heels with knitting needles of ordinary stitches pass over the backstage working face, and those associated with transfer needles, on the forward tier face.
The special drop cam can be one piece, with both fixed and remote stages and invariable som met.
The special fall cam can also be in two pieces, with either horizontal or vertical partition plane, allowing either the adjustment of the top of the advanced stage independently of that of the retracted stage, or the substitution of the stage. advanced to the back floor. The appended drawing illustrates, by way of example, an implementation of the method and embodiments of the device which the invention comprises.
Fig. 1 is a front view of a web of knitting stretched between the needles and the traction device of a flat knitting machine; Fig. 2 shows the effect of sagging of the selvedge needles, due to the lateral tension in the sorting cot;
Fie. 3 to 6 are stitch diagrams comprising a few selected stitches to be transferred; Fig.7 illustrates part of a cam holder of a flat knitting machine, and in particular the stepped drop cam in one piece, with the path of a few heels of ordinary or special drop keys; Fig. 8 shows a needle group with an articulated key, the heel of which is engaged with the back stage of the drop cam;
Fig. 9 corresponds to FIG. 8, but where the heel is in engagement with the advanced stage of the drop cam; Fig. 10 shows a plan of a fall cam in two parts, with the possibility of horizontal adjustment of the advanced stage; Fig. 11 is a side view of the cam according to FIG. 10; Fig. 12 shows in plan another form of execution of the fall cam in two parts, the advanced stage of which is attached and movable in the vertical direction; Fig. 13 illustrates the taking of the needle heel in ordinary fall on the retracted stage, the movable part of the cam being out of work;
Fig. 14 shows the grip of the needle heel in special drop on the advanced stage in the working position; Fia. 15 is a plan view of a two piece drop cam with horizontally adjustable or partially retractable advanced stage; Fig. 16 is a section along line C-C of the fia. 15; Fia. 17 is a side view of the cam according to FIG. 15.
The knitting web 1 (or any other knitted article) is formed, on a flat knitting machine, using a series of independent needles 2 juxtaposed in a straight line, by the successive sequence rows of stitches (Fig. 1). The product thus obtained descends in the direction of the arrow T and is transported under tension by a traction device 3.
The lateral constriction, mentioned above, manifests itself in the direction of the double arrows, by the more or less appreciable reduction of the width B to the width b. The knit, seen from the front, thus takes on the typically flared upward shape, the two edges not initially being parallel, but strongly inclined (angle a). It is only gradually, that is to say as the knitting goes down, that the transverse tension is balanced and that the web finally presents two parallel selvedges, at the distance b.
The effect of this lateral tension on the sorting needles is recognized in fi-. 2. At the center of the article, said tension is zero, so that the needles 2a, 2'a in this area are not subjected to any unilateral deflection force. On the other hand, the more one goes towards the two edges of the knitting, the more said tension increases, and the more the needles are consequently bent towards the middle of the knitted piece. The maximum deformation and deviation thus naturally occurs in the two marginal zones where the needles 2b, 2'b assume an abnormal reciprocal position such that the stitch transfer operations are seriously compromised.
The stitch diagrams, fig. 3 to 6, illustrate the transfer process of certain selected stitches. The diagram in fig. 3 is that of a 1/1 rib knit in which all the stitches formed by the needles 2, 2 'are of the same length.
In the fi-. 4, needles 2c, 2'c, which have been selected for the transfer of stitches, are marked with an X. Their respective stitches have been, by a special fall, extended beyond the length of the regular stitches.
Fig. 5 shows the situation after the transfer of the extended best beds, from the front needle bed (needles 2c) to the rear needle bed (needles 2'c).
In fig. 6, we recognize the structure of the row of stitches which follows that of the transfer, and where the needles 2c previously emptied of their respective stitch, have picked up a new thread, in order to reconstitute the complete row.
One embodiment of the device, object of the invention, is shown in FIG. 7 which is a fragment of a conventional cam carrier of a rectilinear sorting machine, comprising an ascent cam 4, a safety cam 5, a fall cam 6, a fall arrest cam 7 , and an alignment cam 8. The drop cam 6 is in one piece and has two drop stages, that is, a retracted 6a and an advanced 6b each of which occupies half of the total thickness of the cam.
The cooperation of these two stages with the heels of keys 9 articulated on the needles 2, emerges from FIGS. 8 and 9 in which the keys respectively occupy two different positions, namely: a low position bringing the heels 9a into engagement with the stage 6a, for the formation of ordinary stitches, and a high position bringing the heels 9b to the level of stage 6b, for the production of elongated stitches.
These two height positions of the keys are obtained by any known selection mechanism and, for this reason, not shown. In this embodiment, the tops of the two stages of the fall cam are at a fixed distance, which results in the elongation of the stitches to be transferred with respect to the ordinary stitches is invariable.
If an adjustment of the elongated stitches, independent of that of the ordinary stitches, is desirable, the drop cam can be executed according to fig. 10 and 11. The cam is here in two parts, either lower 10 comprising the rear stage 10a, and upper 11 presenting the advanced stage 11a. In this example the assembly of these two parts is made by a screw 12, passing through an oblong entry 11b of the part 11 and entering a thread 10b of the part 10.
For knitting machines which are not provided with wedges articulated to the needles, or whose heel height is not selectively variable by other means, it is necessary to be able to move the advanced stage at will. In other words, instead of coming to meet it with the heels selected, it is necessary to reverse the roles, that is to say to bring the advanced stage to the invariable level of the heels, for the formation of a carryover row.
Such an alternative embodiment is illustrated by FIGS. 12, 13, 14. The complete fall cam consists here of a cam 13 with a retracted stage 13a, and a vertically movable cam 14, with an advanced stage 14a. The vertical displacement movement is communicated to the cam 14 by a rod 15 with an eyebolt 16 which engages in a slot of a driver 17. The needles which cooperate with this kind of drop cam are designated by 20. They wear heels 20a, single and unchanging height.
For knitting ordinary stitches, the cam 14 is raised to the up position, so that the heels 20a engage with the retracted stage 13a (Fig. 13), while for the elongated stitches, the cam 14 is lowered. in the low position, thus placing the heels 20a in contact with the advanced stage 14a.
Yet another embodiment of a two piece drop cam is shown in Figs. 15, 16, 17. A main cam 18 with a retracted stage 18a here constitutes the horizontal guide of a movable cam 19 comprising the advanced stage 19a. In the example of siné, the guide is made in the form of a dovetail, but it is obvious that it can take any other suitable form. The longitudinal sliding of the cam 19 is communicated to the latter by any suitable mechanism, and which can be attached to the bore 19b.
This composition of the fall cam allows, on the one hand, the adjustment of the advance of the stage 19a relative to 18a, to obtain the most favorable elongation of the stitches to be transferred and, on the other hand, partial withdrawal of stage 19a towards the interior of cam 18 (Position in phantom). The needles which cooperate with this kind of cams are the same (20) as in fig. 13 and 14. Depending on the position of the cam 19 relative to 18, their heels 20a engage either only with the retracted stage 18a, for the formation of ordinary stitches, or successively with the two stages 18a and 19a, for the production of elongated meshes.