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REVENDICATIONS
1. Machine de tricotage pour la fabrication de tissus tricotés et/ou à fils liés au moyen d'une ou de plusieurs unités constituées d'une aiguille à crochet sans palette et d'au moins une platine coulissante travaillant un ou plusieurs fils lors de déplacements relatifs,
L'aiguille à crochet et la ou les platines coulissantes étant pourvues d'un ou de plusieurs talons de commande et l'aiguille à crochet comportant, côté crochet, au moins un ventre d'aiguille, caractérisée en ce qu'elle posséde au moins un lit d'aiguilles (1, 12, 26, 39) dont les cloisons (1.1, 12.1, 26.1), qui déterminent entre elles au moins un canal de guidage (2, 13, 27) dans lequel une unité (3, 15, 30, 35) constituée par l'aiguille à crochet (4, 16, 28, 36, 40) et la ou les platines coulissantes (5, 17, 18, 29, 37, 38,
41) peut être déplacée, sont prolongées, dans la zone de travail de fil, par des dents de peigne (1.2, 12.2, 26.2, 39.1) qui forment entre elles une fente (9, 14, 34) ouverte du côté du fond du canal de guidage (2, 13, 27) et dont la largeur, au moins sur une partie de la hauteur des dents de peigne (1.2, 12.2, 26.2, 39.1), est supérieure à la largeur de la rainure de guidage (2, 13, 27).
2. Machine de tricotage selon la revendication 1, dans laquelle les aiguilles à crochets (4, 16) comportent plusieurs gorges (4.4, 4.7, 16.3, 16.6) de réception de fil formées par le ou les ventres d'aiguille (4.5, 16.4, 16.5), caractérisée en ce que la longueur des dents de peigne (1.2, 12.2) est au moins égale à la distance entre l'extrémité de l'aiguille à crochet (4, 16) et la dernière gorge (4.7, 16.6) de réception de fil à partir du crochet d'aiguille (4.3, 16.2).
3. Machine de tricotage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que, du côté du fond du canal de guidage (2, 13, 27), les dents de peigne (1.2, 12.2, 26.2) comportent un chanfrein (1.3, 12.3, 26.3) à leur extrémité.
4. Machine de tricotage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les dents de peigne (1.2, 12.2, 26.2) s'étendent au-delà du fond du canal de guidage (2, 13, 27).
5. Machine de tricotage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que, à la partie opposée au fond du canal de guidage (2, 13, 27), la largeur de la fente (9, 14, 34) formée par les dents de peigne (1.2, 12.2, 26.2) est égale à la largeur du canal de guidage (2, 13, 27).
6. Machine de tricotage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que, du côté du fond du canal de guidage (2, 13, 27), le ou chaque ventre d'aiguille (4.5, 16.4, 16.5) présente une encoche (4.6, 16.7).
7. Machine de tricotage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la ou les platines coulissantes (5, 17, 18, 41) as sociées à l'aiguille à crochet (4, 16, 40) sont disposées dans le canal de guidage (2, 13) latéralement à l'aiguille à crochet (4, 16, 40).
8. Machine de tricotage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la ou les platines coulissantes (29, 37, 38) associées à l'aiguille à crochet (28, 36) sont portées coulissantes par l'aiguille à crochet (28, 36).
9. Machine de tricotage selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle possède au moins une paire de lits d'aiguilles pourvus chacun de plusieurs unités de travail de fil et dont les crochets des aiguilles à crochet respectives (43, 45) sont disposés l'un en face de l'autre et/ou décalés l'un par rapport à l'autre.
10. Machine de tricotage selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que dans les canaux de guidage du lit d'aiguilles sont disposées des unités de travail de fil pourvues d'une aiguille à crochet à deux crochets opposés pour la fabrication simultanée de deux tissus tricotés et/ou à fils liés.
11. Machine de tricotage selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le ou les canaux de guidage du ou d'au moins un des lits d'aiguilles (39) sont courbés, concaves ou convexes pour la réception d'unités constituées d'aiguilles à crochet (40) et de platines coulissantes (41) également courbées, concaves ou convexes.
L'invention concerne une machine de tricotage pour la fabrication de tissus tricotés et/ou fils liés au moyen d'une ou de plusieurs unités constituées d'une aiguille à crochet sans palette et d'au moins une platine coulissante travaillant un ou plusieurs fils lors de déplacements relatifs, l'aiguille à crochet et la ou les platines coulissantes étant pourvues d'un ou de plusieurs talons de commande et l'aiguille à crochet comportant, côté crochet, au moins un ventre d'aiguilles.
Dans certaines machines textiles, notamment des machines de tricotage, il est connu d'utiliser, en tant qu'unités de travail de fil, des aiguilles à crochet sans palette qui comportent, côté crochet, un ventre d'aiguilles et auxquelles sont associés des éléments coulissants assumant la fonction des palettes pivotantes usuelles. Des unités de travail de fil basées sur le même principe et également connues comportent, en tant qu'éléments coulissants, une ou plusieurs platines coulissantes servant au transport des boucles ou des mailles lors de déplacements relatifs entre aiguilles et platines.
Des unités de cette sorte, constituées d'une aiguille à deux crochets opposés sans palette à chaque extrémité de laquelle est disposée une platine coulissante de commande, sont par exemple montrées dans la demande allemande
DE-AS No 2853819 en vue d'une utilisation dans une tricoteuse rectiligne à mailles retournées. D'autres unités de cette sorte, constituées d'une aiguille à crochet sans palette pourvue d'un ou plusieurs ventres d'aiguille et d'une ou plusieurs platines coulissantes disposées latéralement au corps de l'aiguille, sont envisagées dans la demande allemande DE-OS No 2903198.
Si, dans le cadre de machines de tricotage usuelles, ces dernières unités peuvent être valablement utilisées pour la fabrication de tissus simples, c'est-à-dire de tissus obtenus à partir d'un seul fil ou de plusieurs fils amenés dans le crochet d'aiguille et travaillés ensemble, il est très difficile, pour ne pas dire impossible, lorsque l'aiguille à crochet comporte plusieurs ventres d'aiguille, de travailler plusieurs fils séparément en vue d'obtenir des tissus tricotés et/ou à liaison de fils dans lesquels, dans la même rangée, plusieurs mailles ou boucles doivent être séparément formées et/ou maintenues au moyen de la même unité.
Cette difficulté provient du fait que les mailles ou boucles à obtenir à partir de fils amenés à des emplacements différents au long de la tête de l'aiguille doivent être formées à l'extrémité des canaux de guidage d'aiguilles prévus dans le lit d'aiguilles. De ce fait, les mailles ou boucles sont non seulement différentes en longueur d'un fil à l'autre, mais il existe le risque qu'elles se groupent.
L'invention s'est fixé comme but une machine de tricotage avec laquelle ces inconvénients peuvent être évités dans une large mesure.
Telle qu'elle est caractérisée par la revendication 1, l'invention atteint ce but par le fait que la machine de tricotage qui en fait l'objet permet aux unités de travail de fil de former des mailles ou boucles dans les mêmes conditions, cela aussi bien lorsque les unités sont destinées à travailler un seul fil ou plusieurs fils ensemble que lorsqu'elles sont destinées à travailler plusieurs fils séparément.
D'autres formes d'exécution de l'invention ressortent des revendications 2 à 11.
Un des avantages apportés par l'invention réside dans une réduction des efforts de traction et/ou des frictions auxquels sont soumises les mailles ou boucles lors de l'opération d'abattage, ce qui permet d'atteindre des vitesses de travail plus élevées. En outre, par le fait que différents fils à travailler ou différentes mailles ou boucles peuvent être maintenus séparés lors des déplacements relatifs entre l'aiguille et la et les platines coulissantes associées, il est possible d'obtenir des tissus tricotés et/ou à liaison de fils d'un genre nouveau, par exemple en formant sur la même aiguille deux mailles ou boucles séparées à partir de deux fils amenés à l'aiguille simultanément, ou encore en maintenant sur l'aiguille, pendant la formation de nouvelles mailles ou boucles, des mailles ou boucles précédemment formées.
Trois formes d'exécution possibles de l'invention ainsi que des variantes sont décrites ci-après, à titre d'exemples, en référence aux dessins annexés dans lesquels:
la fig. 1 est une vue en coupe de profil effectuée au long d'un des canaux de guidage des unités de travail de fil d'une machine de trico
tage selon une première forme d'exécution de l'invention et montrant partiellement les parties essentielles de la machine;
la fig. 2 est une vue en coupe frontale partielle passant par la ligne A-A de la fig. 1;
les fig. 3 et 4 sont des vues, respectivement en coupe de profil et en coupe frontale passant par la ligne B-B de la fig. 3, d'une machine de tricotage selon une variante d'exécution de la machine de tricotage de la fig. 1;
les fig. 5 et 6 sont, comme les fig. 1 et 2, des vues respectivement en coupe de profil et en coupe frontale passant par la ligne C-C de la fig. 5 d'une machine de tricotage selon une seconde forme d'exécution de l'invention;
la fig. 7 est une variante d'exécution des unités de travail de fil de la machine de tricotage représentée par les fig. 5 et 6;
;
la fig. 8 est une vue en coupe de profil représentant partiellement une machine de tricotage selon une troisième forme d'exécution de l'invention;
les fig. 9 à 12 et 13 à 16 montrent schématiquement, à une échelle réduite par rapport aux fig. 1 à 4, les unités de travail de fil représentées dans ces figures, à différentes phases de la formation de mailles ou de boucles, et
la fig. 17 montre un mode de transfert de boucles possible au moyen des unités de travail de fil représentées par les fig. 1 et 2.
Dans la machine de tricotage rectiligne partiellement représentée par les fig. I et 2, la référence 1 désigne un lit d'aiguilles dans les canaux de guidage duquel sont montées coulissantes des unités de travail de fil 3 constituées d'une aiguille à crochet 4 sans palette, pourvue d'un talon de commande 4.1, et d'une platine coulissante 5 disposée parallèlement à l'aiguille à crochet 4, dans le même canal de guidage 2, et pourvue également d'un talon de commande 5.1. La référence 6 désigne un chemin de cames porté par le chariot 7 et capable d'actionner séparément ou ensemble, et dans les deux directions, les talons de commande 4.1, 5.1 pour les déplacements nécessaires des aiguilles à crochet 4 et des platines coulissantes 5 dans les canaux de guidage 2 correspondants.
La référence 8 désigne un guide-fil capable d'être relié en déplacement au chariot 7 en vue d'amener le fil aux aiguilles à crochet 4. Les détails de construction du chemin de cames 6 qui, mis à part la forme et la disposition des cames de serrures nécessaires aux déplacements exigés pour les aiguilles à crochet 4 et les platines coulissantes 5, est conçu comme celui d'une machine à tricoter usuelle, ne sont pas représentés.
L'aiguille à crochet 4 comporte une tête d'aiguille 4.2, dont l'extrémité est verticale, ainsi qu'un crochet d'aiguille 4.3 par lesquels est formée une gorge 4.4 de réception de fil. La tête d'aiguille 4.2 s'étend vers un ventre d'aiguille 4.5 dont le sommet est à la hauteur de la pointe du crochet d'aiguille 4.3 et qui, du côté du fond 2.1 des canaux de guidage 2, est pourvu d'une encoche 4.6. Le ventre d'aiguille 4.5 forme, avec une partie épaulée du corps de l'aiguille à crochet 4, une deuxième gorge 4.7 servant de compartiment de fil.
A sa partie supérieure, la platine coulissante 5 est pourvue d'un nez 5.2 dont l'extrémité comporte une entaille 5.3 servant au logement et au transport d'une maille ou boucle. La hauteur du nez 5.2 est plus grande que la distance entre le sommet du ventre d'aiguille 4.5 et le haut du crochet d'aiguille 4.3. Une fente 5.4 est en outre prévue dans le corps de la platine coulissante 5, au niveau de la gorge 4.7 servant de compartiment de fil.
Du côté de la zone de tricotage, les cloisons 1.1 du lit d'aiguilles 1, qui déterminent les canaux de guidage 2 dans lesquels sont déplacées les unités 3, sont prolongées par des dents de peigne 1.2 qui forment entre elles une fente 9 ouverte vers le bas, c'est-à-dire du côté du fond 2.1 des canaux de guidage 2. Les dents de peigne 1.2 s'étendent au-delà du fond 2.1 des canaux de guidage 2 et leur extrémité comporte un chanfrein 1.3. A la hauteur du nez 5.2 de la platine coulissante 5, c'est-à-dire à l'opposé du fond 2.1 des canaux de guidage 2, la largeur de la fente 9 est égale à la largeur des canaux de guidage 2, alors que, dans la partie restante de la hauteur des dents de peigne 1.2, la fente 9 est plus large que la largeur des rainures 2, de manière à laisser, latéralement aux unités 3, des passages pour les mailles ou boucles formées sur l'aiguille à crochet 4.
En outre, la longueur des dents de peigne 1.2 est supérieure à la distance entre l'extrémité du crochet d'aiguille 4.3 et la deuxième gorge 4.7 servant de compartiment de fil.
Les phases essentielles du processus d'une formation de mailles au moyen d'une des unités 3 de la machine de tricotage précitée sont schématiquement représentées par les fig. 9 à 11. La fig. 9 montre l'aiguille à crochet 4 et sa platine coulissante dans leur position retirée; I'ancienne maille 10 est disposée dans la gorge 4.4 du crochet d'aiguille 4.3 et l'extrémité du nez 5.2 de la platine coulissante 5 est placée dans le prolongement du ventre d'aiguille 4.5. Lors d'une première phase (fig. 10),1'aiguille à crochet 4 et la platine 5 sont déplacées ensemble vers l'avant. L'ancienne maille 10, soulevée par le ventre d'aiguille 4.5, vient se loger dans l'entaille 5.3 du nez de la platine coulissante 5.
Dans cette position, un nouveau fil 1 1 est amené dans la gorge 4.4 du crochet d'aiguille 4.3 par le guide-fil 8.
La platine coulissante 5 (fig. 11) est alors avancée, transportant avec elle l'ancienne maille 10 jusqu'à ce que cette dernière, recouvrant le nouveau fil 11, soit abattue par-dessus le crochet d'aiguille 4.3. Par le fait de la présence de l'encoche 4.6 prévue au ventre d'aiguille 4.5, cette dernière opération est facilitée, cela même si l'ancienne maille est relativement courte. Une nouvelle maille est ainsi formée par le nouveau fil 11, maille dont le glissement, lors du retour de l'aiguille à crochet 4 et de la platine coulissante 5 à leur position retirée montrée par la fig. 9, est facilité par le chanfrein 1.3 de l'extrémité des dents de peigne 1.2.
La fig. 12 montre que, lorsque l'aiguille à crochet 4 est seule avancée, l'ancienne maille 10 vient se placer dans la deuxième gorge 4.7. Des tissus avec effets par mailles chargées ou par mailles et/ou boucles ou fils, maintenus dans la deuxième gorge 4.7 par l'intermédiaire de la fente 5.4 prévue dans le corps de la platine coulissante 5, peuvent ainsi être obtenus.
Dans la variante représentée par les fig. 3 et 4, la machine de tricotage comporte également un lit d'aiguilles 12, dont les cloisons 12.1, qui définissent entre elles des canaux de guidage 13, sont prolongées par des dents de peigne 12.2 pourvues à leur extrémité d'un chanfrein 12.3 et formant entre elles une fente 14. Les unités de travail de fil 15 sont constituées d'une aiguille à crochet sans palette 16 de part et d'autre de laquelle sont disposées latéralement, dans le même canal de guidage 13, deux platines coulissantes 17 et 18 qui, ainsi que l'aiguille à crochet 16, comportent des talons de commande non représentés.
La référence 19 désigne le chemin de cames, porté par le chariot 20 et capable d'actionner séparément ou ensemble l'aiguille à crochet 16 et les platines 17, 18, tandis que la référence 21 désigne un guide-fil capable d'être relié en déplacement au chariot 20 en vue d'amener simultanément deux fils séparés aux aiguilles à crochet 16.
L'aiguille à crochet 16 forme, avec le crochet d'aiguille 16.2 et la tête d'aiguille 16.1, une première gorge de réception de fil 16.3 et présente deux ventres d'aiguille 16.4, 16.5 dont le sommet est plus bas que la pointe du crochet d'aiguille 16.2. Les deux ventres d'aiguille 16.4, 16.5 sont pourvus chacun d'une encoche 16.7 et définissent entre eux une deuxième gorge 16.6 de réception de fil. Les deux platines coulissantes 17, 18 sont pourvues chacune d'un nez 17.1, 18.1. Alors que la hauteur du nez 17.1 de l'une des platines coulissantes 17 est supérieure à la distance entre le sommet des ventres d'aiguille 16.4, 16.5 et le haut du crochet d'aiguille 16.2, la hauteur du nez 18.1 de l'autre platine coulissante 18 est inférieure à cette distance.
Les phases essentielles du processus de formation de deux mailles séparées au moyen d'une seule des unités 15 sont schématiquement représentées par les fig. 13 à 15. La fig. 13 montre que, dans la position retirée de l'aiguille à crochet 16 et de ses deux platines coulissantes 17, 18, deux anciennes mailles 22, 23 sont disposées'dans les gorges 16.3, 16.6. Les nez 17.1 et 18.1 des platines coulissantes 17 et 18 sont retirés plus loin que le sommet du deuxième ventre d'aiguille 16.5. Dans une première phase (fig. 14), L'aiguille à crochet 16 est seule avancée et les deux anciennes mailles 22, 23 viennent se placer sur les sommets des deux ventres d'aiguille 16.4, 16.5. Dans cette position, deux nouveaux fils 24 et 25 sont respectivement amenés dans les gorges 16.3 et 16.6 au moyen du guide-fil 21.
Lors d'une seconde phase (fig. 15), les deux platines coulissantes 17, 18 sont avancées, mais seule la platine coulissante 18 est avancée suffisamment pour transporter, au moyen de l'entaille 18.2, l'ancienne maille 23 le plus en arrière, jusqu'à ce que cette dernière, recouvrant les deux nouveaux fils 24, 25, soit abattue par-dessus le crochet d'aiguille 16.2.
Après quoi la platine coulissante 18 est retirée. Dans une troisième phase (fig. 16), au moins l'autre platine coulissante 17 transporte, au moyen de l'entaille 17.2, l'ancienne maille restante 22, jusqu'à ce que cette dernière, recouvrant le seul nouveau fil 24, soit à son tour abattue par-dessus le crochet d'aiguille 16.2. Après quoi l'aiguille à crochet 16 et ses platines coulissantes 17, 18 sont retirées dans leur position montrée par la fig. 13. Lors des opérations, les encoches 16.7 des ventres d'aiguille 16.4, 16.5 facilitent l'abattage des anciennes mailles 22, 23, de même que le chanfrein 12.3 des dents de peigne facilite le glissement des deux nouvelles mailles.
Dans la forme d'exécution montrée par les fig. 5 et 6, la référence 26 désigne un lit d'aiguilles pourvu de canaux de guidage 27 pour des aiguilles à crochet sans palette 28 sur le corps de chacune desquelles est montée coulissante une platine coulissante 29 qui, avec l'aiguille à crochet 28, constitue une unité de travail de fil 30. Les aiguilles à crochet 28 et les platines coulissantes 29 comportent chacune un talon de commande 28.1, 29.1 capable d'être actionné par un chemin de cames 31 porté par un chariot 32. La référence 33 désigne un guide-fil. Comme dans la forme d'exécution précédente, les cloisons 26.1, qui définissent les canaux de guidage 27, sont prolongées par des dents de peigne 26.2 qui forment entre elles une fente 34 et comportent un chanfrein 26.3 à leur extrémité.
La variante de la fig. 7 montre que, pour le travail de deux fils séparés, des unités 35 peuvent être constituées d'aiguilles à crochet 36 sur le corps desquelles sont montées coulissantes, l'une par rapport à l'autre et par rapport à l'aiguille à crochet 36, deux platines coulissantes superposées 37, 38.
Au lieu de ne comporter qu'un seul lit d'aiguilles, la machine de tricotage pourrait être pourvue de plusieurs lits d'aiguilles. Elle pourrait, par exemple, comporter une paire de lits d'aiguilles dont les crochets des aiguilles respectives seraient disposés face à face et/ou avec possibilité de décalage l'un par rapport à l'autre. La fig.
17 montre que, de cette façon, un tissu tricoté à mailles retournées peut être obtenu sans l'intervention d'aiguilles usuelles à deux crochets, la platine coulissante 42 d'une aiguille à crochet sans palette 43 étant capable de transférer une maille ou boucle 44 dans le crochet de l'aiguille opposée 45. Il en est de même pour le transfert latéral de mailles ou boucles. En vue de la fabrication simultanée de deux tissus tricotés et/ou à liaison de fils, la machine de tricotage pourrait posséder au moins un lit d'aiguilles dans les canaux de guidage duquel seraient disposées des unités comportant une aiguille à deux crochets opposés.
Selon le type de machine de tricotage, les canaux de guidage du ou des lits d'aiguilles, au lieu d'être horizontaux, peuvent être inclinés ou verticaux, ou encore être courbés, convexes ou concaves.
Cette dernière forme d'exécution est montrée par la fig. 8, dans laquelle un lit d'aiguilles 39 est pourvu de canaux de guidage concaves dans le plan vertical, définis par des cloisons prolongées par des dents de peigne 39.1 et dans lesquelles sont disposées coulissantes des unités constituées d'aiguilles à crochet 40 et de platines coulissantes 41 également concaves. Les moyens de tirage du tissu, qui n'ont pas été représentés dans les différentes formes d'exécution précitées, pourraient avantageusement être complétés, ou remplacés, par des lames ou fils métalliques connus en soi, tel que des dispositifs repousseurs de mailles, s'étendant au-dessous des dents de peigne.
Enfin, il va de soi que la désignation machine de tricotage s'applique aussi bien lorsque la machine concernée utilise plusieurs unités de travail de fil que lorsqu'elle utilise une seule unité, par exemple en vue d'une association à une autre machine de tricotage ou à une machine de tissage, ou à toute autre machine textile à fonction similaire, pour obtenir soit des lisières soit des liaisons de fils particulières.
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CLAIMS
1. Knitting machine for the production of knitted fabrics and / or threads linked by means of one or more units consisting of a hook needle without pallet and at least one sliding plate working one or more threads during relative displacements,
The hook needle and the sliding plate or plates being provided with one or more control heels and the hook needle comprising, on the hook side, at least one needle belly, characterized in that it has at least a bed of needles (1, 12, 26, 39) including the partitions (1.1, 12.1, 26.1), which determine between them at least one guide channel (2, 13, 27) in which a unit (3, 15 , 30, 35) constituted by the hook needle (4, 16, 28, 36, 40) and the sliding plate (s) (5, 17, 18, 29, 37, 38,
41) can be moved, are extended, in the wire working area, by comb teeth (1.2, 12.2, 26.2, 39.1) which form between them a slot (9, 14, 34) open on the bottom side of the guide channel (2, 13, 27) and the width of which, at least over part of the height of the comb teeth (1.2, 12.2, 26.2, 39.1), is greater than the width of the guide groove (2, 13, 27).
2. A knitting machine according to claim 1, in which the hook needles (4, 16) have several grooves (4.4, 4.7, 16.3, 16.6) for receiving thread formed by the needle belly (s) (4.5, 16.4). , 16.5), characterized in that the length of the comb teeth (1.2, 12.2) is at least equal to the distance between the end of the hook needle (4, 16) and the last groove (4.7, 16.6) receiving thread from the needle hook (4.3, 16.2).
3. knitting machine according to one of claims 1 or 2, characterized in that, on the side of the bottom of the guide channel (2, 13, 27), the comb teeth (1.2, 12.2, 26.2) have a chamfer (1.3, 12.3, 26.3) at their end.
4. Knitting machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the comb teeth (1.2, 12.2, 26.2) extend beyond the bottom of the guide channel (2, 13, 27).
5. knitting machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that, at the part opposite the bottom of the guide channel (2, 13, 27), the width of the slot (9, 14, 34) formed by the comb teeth (1.2, 12.2, 26.2) is equal to the width of the guide channel (2, 13, 27).
6. knitting machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that, on the side of the bottom of the guide channel (2, 13, 27), the or each needle belly (4.5, 16.4, 16.5) has a notch (4.6, 16.7).
7. knitting machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sliding plate (s) (5, 17, 18, 41) as associated with the hook needle (4, 16, 40) are arranged in the guide channel (2, 13) laterally to the hook needle (4, 16, 40).
8. knitting machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sliding plate (s) (29, 37, 38) associated with the hook needle (28, 36) are carried sliding by the needle hook (28, 36).
9. knitting machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that it has at least one pair of needle beds each provided with several thread working units and of which the hooks of the respective hook needles ( 43, 45) are arranged one opposite the other and / or offset from one another.
10. Knitting machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that in the guide channels of the needle bed are arranged yarn working units provided with a hook needle with two opposite hooks for the simultaneous production of two knitted fabrics and / or linked threads.
11. Knitting machine according to one of claims 1 to 10, characterized in that the guide channel (s) of the or at least one of the needle beds (39) are curved, concave or convex for receiving d 'units consisting of hook needles (40) and sliding plates (41) also curved, concave or convex.
The invention relates to a knitting machine for manufacturing knitted fabrics and / or threads linked by means of one or more units consisting of a hook needle without pallet and at least one sliding plate working one or more threads during relative movements, the hook needle and the sliding plate or plates being provided with one or more control heels and the hook needle comprising, on the hook side, at least one belly of needles.
In certain textile machines, in particular knitting machines, it is known to use, as thread working units, hook needles without pallet which comprise, on the hook side, a belly of needles and with which are associated sliding elements assuming the function of the usual pivoting pallets. Wire working units based on the same principle and also known comprise, as sliding elements, one or more sliding plates used for transporting loops or meshes during relative movements between needles and plates.
Units of this kind, consisting of a needle with two opposite hooks without a pallet at each end of which a sliding control plate is arranged, are for example shown in the German application.
DE-AS No 2853819 for use in a straight knitting machine with reverse stitches. Other units of this kind, consisting of a hook needle without pallet provided with one or more needle bellies and one or more sliding plates arranged laterally to the body of the needle, are envisaged in the German application. DE-OS No 2903198.
If, in the context of usual knitting machines, these latter units can be validly used for the manufacture of simple fabrics, that is to say fabrics obtained from a single thread or from several threads brought into the hook of needle and worked together, it is very difficult, if not impossible, when the hook needle comprises several needle bellies, to work several threads separately in order to obtain knitted and / or bonded fabrics. yarns in which, in the same row, several stitches or loops must be separately formed and / or maintained by means of the same unit.
This difficulty stems from the fact that the stitches or loops to be obtained from threads brought to different locations along the head of the needle must be formed at the end of the needle guide channels provided in the bed. needles. As a result, the stitches or loops are not only different in length from one thread to another, but there is the risk that they will group.
The invention has set itself the goal of a knitting machine with which these drawbacks can be largely avoided.
As characterized by claim 1, the invention achieves this object by the fact that the knitting machine which is the subject allows the yarn working units to form stitches or loops under the same conditions, this as well when the units are intended to work a single wire or several wires together as when they are intended to work several wires separately.
Other embodiments of the invention appear from claims 2 to 11.
One of the advantages provided by the invention resides in a reduction in the traction forces and / or the frictions to which the meshes or loops are subjected during the felling operation, which makes it possible to reach higher working speeds. In addition, by the fact that different working threads or different stitches or loops can be kept separate during the relative movements between the needle and the and the associated sliding plates, it is possible to obtain knitted and / or binding fabrics. of threads of a new kind, for example by forming on the same needle two separate stitches or loops from two threads brought to the needle simultaneously, or alternatively by maintaining on the needle, during the formation of new stitches or loops , previously formed stitches or loops.
Three possible embodiments of the invention as well as variants are described below, by way of examples, with reference to the appended drawings in which:
fig. 1 is a sectional profile view taken along one of the guide channels of the wire working units of a trico machine
tage according to a first embodiment of the invention and partially showing the essential parts of the machine;
fig. 2 is a partial front sectional view passing through the line A-A of FIG. 1;
fig. 3 and 4 are views, respectively in profile section and in front section passing through line B-B of FIG. 3, a knitting machine according to an alternative embodiment of the knitting machine of FIG. 1;
fig. 5 and 6 are, as in figs. 1 and 2, views respectively in profile section and in front section passing through line C-C of FIG. 5 of a knitting machine according to a second embodiment of the invention;
fig. 7 is an alternative embodiment of the yarn working units of the knitting machine shown in FIGS. 5 and 6;
;
fig. 8 is a sectional side view partially showing a knitting machine according to a third embodiment of the invention;
fig. 9 to 12 and 13 to 16 show schematically, on a reduced scale compared to FIGS. 1 to 4, the yarn working units represented in these figures, at different stages of the formation of stitches or loops, and
fig. 17 shows a possible mode of transfer of loops by means of the wire working units represented by FIGS. 1 and 2.
In the rectilinear knitting machine partially represented by FIGS. I and 2, the reference 1 designates a bed of needles in the guide channels of which thread working units 3 are slidably made up of a hook needle 4 without pallet, provided with a control heel 4.1, and a sliding plate 5 arranged parallel to the hook needle 4, in the same guide channel 2, and also provided with a control heel 5.1. The reference 6 designates a cam track carried by the carriage 7 and capable of actuating separately or together, and in both directions, the control heels 4.1, 5.1 for the necessary movements of the hook needles 4 and the sliding plates 5 in the corresponding guide channels 2.
The reference 8 designates a thread guide capable of being connected in displacement to the carriage 7 in order to bring the thread to the hook needles 4. The construction details of the cam track 6 which, apart from the shape and the arrangement lock cams necessary for the movements required for the hook needles 4 and the sliding plates 5, is designed like that of a conventional knitting machine, are not shown.
The hook needle 4 comprises a needle head 4.2, the end of which is vertical, as well as a needle hook 4.3 by which a groove 4.4 for receiving thread is formed. The needle head 4.2 extends towards a needle belly 4.5, the top of which is at the height of the point of the needle hook 4.3 and which, on the bottom side 2.1 of the guide channels 2, is provided with a notch 4.6. The needle belly 4.5 forms, with a shoulder part of the body of the hook needle 4, a second groove 4.7 serving as a thread compartment.
At its upper part, the sliding plate 5 is provided with a nose 5.2, the end of which has a notch 5.3 used for housing and transporting a mesh or loop. The height of the nose 5.2 is greater than the distance between the top of the needle belly 4.5 and the top of the needle hook 4.3. A slot 5.4 is also provided in the body of the sliding plate 5, at the level of the groove 4.7 serving as a wire compartment.
On the side of the knitting area, the partitions 1.1 of the needle bed 1, which determine the guide channels 2 in which the units 3 are moved, are extended by comb teeth 1.2 which form between them a slot 9 open towards the bottom, that is to say on the bottom side 2.1 of the guide channels 2. The comb teeth 1.2 extend beyond the bottom 2.1 of the guide channels 2 and their end has a chamfer 1.3. At the height of the nose 5.2 of the sliding plate 5, that is to say opposite the bottom 2.1 of the guide channels 2, the width of the slot 9 is equal to the width of the guide channels 2, then that, in the remaining part of the height of the comb teeth 1.2, the slot 9 is wider than the width of the grooves 2, so as to leave, laterally to the units 3, passages for the meshes or loops formed on the needle hook 4.
In addition, the length of the comb teeth 1.2 is greater than the distance between the end of the needle hook 4.3 and the second groove 4.7 serving as a thread compartment.
The essential phases of the process of forming a stitch using one of the units 3 of the aforementioned knitting machine are schematically represented in FIGS. 9 to 11. Fig. 9 shows the hook needle 4 and its sliding plate in their withdrawn position; The old stitch 10 is placed in the groove 4.4 of the needle hook 4.3 and the end of the nose 5.2 of the sliding plate 5 is placed in the extension of the needle belly 4.5. During a first phase (fig. 10), the hook needle 4 and the plate 5 are moved together forwards. The old stitch 10, raised by the needle belly 4.5, is housed in the notch 5.3 of the nose of the sliding plate 5.
In this position, a new thread 11 is brought into the groove 4.4 of the needle hook 4.3 by the thread guide 8.
The sliding plate 5 (fig. 11) is then advanced, carrying with it the old stitch 10 until the latter, covering the new thread 11, is knocked down over the needle hook 4.3. Because of the presence of the notch 4.6 provided in the needle belly 4.5, this latter operation is facilitated, even if the old stitch is relatively short. A new stitch is thus formed by the new thread 11, a stitch whose sliding, when the hook needle 4 and the sliding plate 5 return to their withdrawn position shown in FIG. 9, is facilitated by the chamfer 1.3 of the end of the comb teeth 1.2.
Fig. 12 shows that, when the hook needle 4 is only advanced, the old stitch 10 is placed in the second groove 4.7. Fabrics with effects by charged stitches or by stitches and / or loops or threads, held in the second groove 4.7 by means of the slot 5.4 provided in the body of the sliding plate 5, can thus be obtained.
In the variant shown in FIGS. 3 and 4, the knitting machine also comprises a bed of needles 12, the partitions 12.1 of which define guide channels 13 between them, are extended by comb teeth 12.2 provided at their end with a chamfer 12.3 and forming between them a slit 14. The thread working units 15 consist of a hook needle without pallet 16 on either side of which are arranged laterally, in the same guide channel 13, two sliding plates 17 and 18 which, as well as the hook needle 16, include control heels which are not shown.
The reference 19 designates the cam track, carried by the carriage 20 and capable of actuating the hook needle 16 and the plates 17, 18 separately or together, while the reference 21 designates a thread guide capable of being connected in movement with the carriage 20 in order to simultaneously bring two separate threads to the hook needles 16.
The hook needle 16 forms, with the needle hook 16.2 and the needle head 16.1, a first thread receiving groove 16.3 and has two needle bellies 16.4, 16.5 whose apex is lower than the point of the needle hook 16.2. The two needle bellies 16.4, 16.5 are each provided with a notch 16.7 and define between them a second groove 16.6 for receiving thread. The two sliding plates 17, 18 are each provided with a nose 17.1, 18.1. While the height of the nose 17.1 of one of the sliding plates 17 is greater than the distance between the top of the needle bellies 16.4, 16.5 and the top of the needle hook 16.2, the height of the nose 18.1 of the other sliding plate 18 is less than this distance.
The essential phases of the process of forming two separate meshes by means of only one of the units 15 are schematically represented in FIGS. 13 to 15. Fig. 13 shows that, in the withdrawn position of the hook needle 16 and its two sliding plates 17, 18, two old stitches 22, 23 are arranged in the grooves 16.3, 16.6. The noses 17.1 and 18.1 of the sliding plates 17 and 18 are removed further than the top of the second needle belly 16.5. In a first phase (fig. 14), the hook needle 16 is only advanced and the two old stitches 22, 23 are placed on the tops of the two needle bellies 16.4, 16.5. In this position, two new wires 24 and 25 are respectively brought into the grooves 16.3 and 16.6 by means of the wire guide 21.
During a second phase (fig. 15), the two sliding plates 17, 18 are advanced, but only the sliding plate 18 is advanced enough to transport, by means of the notch 18.2, the old mesh 23 most rear, until the latter, covering the two new threads 24, 25, is knocked down over the needle hook 16.2.
After which the sliding plate 18 is removed. In a third phase (FIG. 16), at least the other sliding plate 17 transports, by means of the notch 17.2, the old remaining mesh 22, until the latter, covering the only new wire 24, either knocked down over the needle hook 16.2. After which the hook needle 16 and its sliding plates 17, 18 are withdrawn in their position shown in FIG. 13. During the operations, the notches 16.7 of the needle bellies 16.4, 16.5 facilitate the felling of the old meshes 22, 23, just as the chamfer 12.3 of the comb teeth facilitates the sliding of the two new meshes.
In the embodiment shown in FIGS. 5 and 6, the reference 26 designates a bed of needles provided with guide channels 27 for hook needles without pallet 28 on the body of each of which is slidably mounted a sliding plate 29 which, with the hook needle 28, constitutes a thread working unit 30. The hook needles 28 and the sliding plates 29 each have a control heel 28.1, 29.1 capable of being actuated by a cam track 31 carried by a carriage 32. The reference 33 designates a thread guide. As in the previous embodiment, the partitions 26.1, which define the guide channels 27, are extended by comb teeth 26.2 which form between them a slot 34 and have a chamfer 26.3 at their end.
The variant of fig. 7 shows that, for the work of two separate threads, units 35 may consist of hook needles 36 on the body of which are slidably mounted, one with respect to the other and with respect to the hook needle 36, two superimposed sliding plates 37, 38.
Instead of having only one bed of needles, the knitting machine could be provided with several beds of needles. It could, for example, include a pair of needle beds, the hooks of the respective needles of which are arranged face to face and / or with the possibility of being offset relative to each other. Fig.
17 shows that, in this way, a knitted fabric with inverted stitches can be obtained without the intervention of usual needles with two hooks, the sliding plate 42 of a hook needle without pallet 43 being capable of transferring a stitch or loop 44 in the hook of the opposite needle 45. It is the same for the lateral transfer of stitches or loops. With a view to the simultaneous production of two knitted and / or thread-binding fabrics, the knitting machine could have at least one bed of needles in the guide channels of which units comprising a needle with two opposite hooks are arranged.
Depending on the type of knitting machine, the guide channels of the needle bed or beds, instead of being horizontal, can be inclined or vertical, or even be curved, convex or concave.
This latter embodiment is shown in FIG. 8, in which a bed of needles 39 is provided with concave guide channels in the vertical plane, defined by partitions extended by comb teeth 39.1 and in which units consisting of hook needles 40 and of sliding are arranged. sliding plates 41 also concave. The fabric pulling means, which have not been shown in the various embodiments mentioned above, could advantageously be supplemented, or replaced, by metal blades or wires known per se, such as mesh repelling devices, s extending below the comb teeth.
Finally, it goes without saying that the designation knitting machine applies as well when the machine concerned uses several yarn working units as when it uses a single unit, for example with a view to association with another knitting machine. knitting or a weaving machine, or any other textile machine with a similar function, to obtain either selvedges or particular thread connections.