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La Société dite : W.E. BOOTON Limited à Leicester (Grande Bretagne).
La présente invention se rapporte à des perfection- nements aux machines à tricoter à aiguilles indépendantes, plus spécialement aux machines à tricoter circulaires uti- lisant des aiguilles à loquet et concerne le mécanisme de vanisae.
Le but de l'invention est d'obtenir un mécanisme simple pour machines à tricoter circulaires ou autres ma- chines à aiguilles indépendantes par lesquelles un certain nombre de fils amenés aux aiguilles suivant une relation de vanisage peuvent avoir leurs positions relatives à tout moment déterminées d'une manière définie ou positive de sorte qu'un vanisage clairement déterminé et positif est un obtenu dans vêtement ou un tissu produit sur la machine et que la possibilité d'un vanisage incertain ou défec- tueux est éliminée.
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Les dessins ci-joints montrent à titre d'exemple une machine à riaoter circulaire munie du mécanisme de va- nisage inverse, objet de l'invention.
Les fibres 1 et 2 montrent la relation des ins- truments de vanisage des aiguilles et des fils durant le vanisage ordina-ire.
La figure 3 est une vue en perspective d'une par- tie du cercle d'aiguilles montrant en outre l'action pendant le vanisage ordinaire.
Les figures 4, 5 et 6 montrent la relation des instruments, des aiguilles et des fils à trois phases suc- cessives du vanisage inverse.
La figure 7 est une vue en perspective d'une par- tie du cercle d'aiguilles montrant en outre l'action pen- dant le vanisage nverse.
La figure 8 montre les instruments et les cames par lesquelles ils sont sélectes et actionnés.
Chacune des aiguilles à loquet ouà palette 10 du cylindre 11 est pourvue d'un instrument de vanisage 12 cui @ est montré en élévation à la figure 8. Cet instrument qui est appelé "flèche" en vertu de sa forme est disposé de ma- nière à fonctionner dans la même ra.inure que l'aiguille as- sociée et de préférence '?, l'arrière de l'aiguille et est pourvu d'une tête qui et coudée lateralement autour du point 12a de façon à se trouver le long de la tête de l'ai- guille. La tête de l'instrument est pourvue d'une pointe amincie 12b qui est incurvée versl'avant et verslehaut et sert à séparer les fils pendant le vanisage inverse et à renverser leurs positions.
Chaque instrument est fixé à son extrémité infé- rieure à une tige ou onde 13 qui comporte un certain nombre de talons sélecteurs 14 ( ou un tel talon à chacune d'un certain nombre de positions dans sa longueur) et un talon inférieur 15 qui vient en prise avec certaines camée qui
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seront décrites ci-aprèe de manière à amener les talons 14 dans le trajet d'une batterie de cames de sélection 21.
Les deux fils à tricoter qui seront appelés "noir" et "blanc" et porteront, respectivement les lettres G et F, sont amenés de deux d'un certain nombre d'alimentateurs 16 et passent par une orge ou échancrure 17 suivant des angles légèrement différents, comme d'ordinaire dans le vanisage. d'est pourquoi, normalement, le fil noir sera amené à travers les aiguilles (au-dessus des lonuets) à un niveau plus élevé que le fil blanc, comme le montre la fige 1. Il en ré- sulte que lorsqu'une aiguille descend pour attirer des boucles des fils par dessus la platine associée 18, le fil blanc F est déplacé derraière le fil noir ou le fil de fond G comme le montre la figure 2.
Pour le vanisage inverse, il est nécessaire de remplacer ces deux phases finales. 01 est pourquoi, une flèche 12 comme décrite ci-dessus, est utilisée, Tandis que les aiguilles pour lesquelles le vanisage doit être renversé s'approchent de la position d'alimentation, les flèches associées avec elle sont soulevées de sorte que chaque flèche reçoit le fil blanc sur son bord antérieur comme le montre la figure 4 et sur le côté droit de la figure 7. ,près avoir reçu ce fil, l'instrument est abaissé par une carne qui ait sur le tal&n inférieur 15 suivant un parcoursqui esten substance parallèle à celui du fil blanc, de sorte que le fil noir passe dans le crochet de l'aiguille, comme le montrent les figures 4 et 7, et manque l'extrémité de la flèche.
Cette flèche est par conséquent placée entre les deux fils de telle sorte qu'ils sont mis en placed'une manière positive. L'aiguille descend alors pour attirer sa boucle par dessus les platines 18 et tandis qu'elle exécute ce mouvement, l'extrémité inclinée vers l'avant de la flèche 12 permet au fil blanc d'être guidé vers l'avant du fil noir comme le montrent les figures 5
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et 6. Le mouvement progressif du fil blanc de sa position en dessous du. fil noir dans une poaition devant lui est également représenté $ la figure 7. Le mouvement vers le bas ou le retrait de la flèche est plus lent que celui de l'aiguille associée jusqu'à ce que la position d'abatage est atteinte ou à peu près atteinte, après quoi cette flèche est rapidement retirée d'entre les fils.
De cette manière, la flèche commande d'une manière positive et détermine la disposition relative des deux fils sur l'aiguille associée jusqu'à ce que l'abatage soit accompli ou sur le point d'être accompli.
L'extrémité de la flèche 12 est d'une manière appropriee dans un alignement vertical ou approximativement ainsi avec la pointe du crochet de l'aiguille et on comprendra que comme la tête de la flèche se trouve le long et à une faible distance latéralement par rapport à l'ai- guille, le fil blanc qui est poussé vers l'avant par cette tête pendant le retrait de l'aguille peut passer entre cette tête et le loquet de l'aiguille vers le c8té postérieur ou intérieur de ce loquet, lorsque celui-ci est fermé par les anciennes boucles du fil.
De cette façon, ce fil blanc est refoulé par la tête de la flèche du côté intérieur du loquet fermé (figure b), de manière à prendre une position à l'avant du fil noir dans le crochet d'aguille, lorsque la tête de la flèche est retirée (figure 6) en renversant ainsi les positions normales relatives des fils et en amenant le fil noir G à la surface du tissu tricoté.
On remarquera qu'il est impossible que les deux fils changent accidentellement leurs positions relatives et une détermination très bonne de la couleur est ainsi obtenue dans le tissu. Cette détermination est également aidée matériellement en employant les flèches pour mainteair les deux fils dans leur rapport désiré pendant le vanisage ordinaire. Pour ce travail, les flèches ne sont pas
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soulevées vers l'alimenta@eur ainsi qu'on le verra. en étu- diant les aiguillas représentées en face de la barge de La figure 3, de sorte que les deux fils sont amenés au tra- vers des aiguilles au-dessus des loquets avec le fil noir au-dessus et légèrement en avance.
Les aiguilles sont ainsi abaissées de manière à attirer leurs bouc:les juste avant que chaque aiguille attire sa boucle par dessus les platines associées ; toutefois, la flèche 12 qui coopère' avec elle est soulevée faiblement afin de maintenir en arrière le fil blanc F ou le fil de surface contre l'aiguille comme le montre la figure 1. (de mouvement des instruments est éga- lement représenté à la figure 3). ce fil blanc est par con- séquent empêché d'une manière définitive de se déplacer vers l'avant et est guidé dans sa position correcte der- rière le fil noir (figure 2). Dans la suite, la flèche qui a été soulevée partiellement est retirée rapidement à la 'période-ou à peu près à celle-ci- lorsque l'ancienne bou- cle est abattue ainsi que cela est le cas pour le vanisage inv er s e.
Le mécanisme de fonctionnement et de sélection peut être de n'importe quel type approprié et celui représenté aux dessins est simplement donné comme un exemple de méca- nisme qui a été considéré comme convenant particulièrement bien. Les talons inférieurs 15 des tiges ou ondes 13 se dé- placent suivant un parcours qui les amène contre une "came de préparation" 20. Cette came soulève les ondes à la hau- teur à laquelle les talons 14 sont amenés dans le trajet d'une batterie de cames de sélection 21. Ces cames 21 dont
14 une existe pour chaque niveau auxquel des talons/sont pré- vus sur les ondes peuvent être déplacés radialement par rapport au cylindre grâce à un mécanisme de sélection décrit ci-après.
Si un talon 14 se trouvant sur une onde qui a été soulevée par la came de préparation 20 est en prise avec une de ces cames de sélection 21, cette onde est soulevée
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encore davantage à un point du cercle d'aiguilles à proximité de la +Orge de l'aiguille, de manière à amener la flèche dans la position de vanisage inverse représentée par exemple à la figure 7. Dans la suite, le talon inférieur 15 de l'onde est mis en prise par une came d'abaissement 22 dont l'angle correspond approximativement à l'angle d'alimentation du fil blanc et l'instrument est abaissé -le mouvement final de descente de celui-ci qui est donné par cette came étant relativement rapide et se produisant au point d'abatae ou à peu près à ce point.
Si lorsqu'une tige ou onde est soulevée par la came de préparation 20, elle n'est pas soulevée davantage par la came de sélection 21, comme cela sera le cas dans le va- nisae ordinaire, -le talon inférieur 15 de cette onde est mis en prise avec une came 23 d'abaissement anticipé et est retirée. Au moment ou à pèse près au moment où l'aiguille associée attire sa boucle, le talon 15 de cette onde est mis en prise avec une petite came de soulèvement 24 et est levée de manière à amener la flèche dans la position représentée à la figure 1 dans laquelle l'extrémité 12b main- tient les fils dans leur position normale de vanisage. Cette flèche est ensuite abaissée rapidement par la came 22.
Des moyens sont prévus pour mettre le mécanisme de vanisage inverse hors de fonctionnement ainsi que cela est nécessaire par exemple pendant la fabrication de la semelle d'un bas et du coup-de-pied d'un bas sans couture.
C'est poursqaoi les cames 20 et 24 peuvent être déplacées radialement par rapport au cylindre, par exemple sous la commande du tambour de la came de telle sorte qu'aucune des ties ou ondes et des flèches associées ne soit soulevée.
La réintroduction de ces cames est facilitée en prévoyant un petit groupe de tiges ou ondes avec des petits talons 15 et en munissant la came de préparation 20 de deux jeux d'in- clinaisons à différents rayons du cylindre. La première in-
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clinaison 20a est en prise seulement avec les talons longs et manque les talons courts, tandis que la seconde inclinaison 20b vient en prise avec les talons courts, de sorte que lorsque la came 20 est réintroduite, toutes les tiges à taIon long sont foui d'abord soulevées par 1*''inclinaison 20a afin de laisser libre un espace suffisant pour permettre l'introduction complète de la came.
Les cannes de sélection 21 peuvent également 'être déplaçables radialement, par rapport à la machine afin de sélecter les instruments.
Grâce aux moyens décrits ci-dessus, le vanisage inverse peut être effectué avec une facilité qui n'est pas permise par les machines conçues jusqu'à présent et un jeu très large de modèles est prévu en raison de la batterie de cames de sélection 21 et de talons 14 (il peut exister des talons de ce genre à douze niveaux) et le nombre d'alimentateurs interchangeables 16.
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The Company called: W.E. BOOTON Limited in Leicester (Great Britain).
The present invention relates to improvements to independent needle knitting machines, more particularly to circular knitting machines using latch needles and relates to the vanisae mechanism.
The object of the invention is to obtain a simple mechanism for circular knitting machines or other machines with independent needles by which a certain number of threads fed to the needles in a plating relation can have their relative positions determined at any time. in a definite or positive manner so that clearly determined and positive plating is obtained in garment or fabric produced on the machine and the possibility of uncertain or defective plating is eliminated.
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The accompanying drawings show by way of example a circular riaoter machine provided with the reverse coating mechanism, object of the invention.
Fibers 1 and 2 show the relationship of needle plating implements and threads during ordinary plating.
Figure 3 is a perspective view of part of the needle circle further showing the action during ordinary plating.
Figures 4, 5 and 6 show the relationship of the instruments, needles and threads to three successive phases of reverse plating.
Figure 7 is a perspective view of part of the needle circle further showing the action during reverse plating.
Figure 8 shows the instruments and cams by which they are selected and actuated.
Each of the latch or paddle needles 10 of the cylinder 11 is provided with a plating instrument 12 which is shown in elevation in FIG. 8. This instrument which is called an "arrow" by virtue of its shape is arranged in such a manner. to operate in the same ra.inure as the associated needle and preferably '?, the back of the needle and is provided with a head which is bent laterally around point 12a so as to lie along of the needle head. The head of the instrument is provided with a thinned tip 12b which is curved forward and upward and serves to separate the threads during reverse plating and reverse their positions.
Each instrument is attached at its lower end to a rod or wave 13 which has a number of selector heels 14 (or such a heel at each of a number of positions along its length) and a lower heel 15 which comes in touch with some cameo that
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will be described below so as to bring the beads 14 in the path of a battery of selection cams 21.
The two knitting yarns which will be called "black" and "white" and will bear, respectively the letters G and F, are brought from two of a number of feeders 16 and pass through a barley or notch 17 at slightly angles. different, as usual in plating. is why, normally, the black thread will be brought through the needles (above the lonuets) at a higher level than the white thread, as shown in fig 1. It follows that when a needle descends to attract loops of the wires over the associated plate 18, the white wire F is moved behind the black wire or the ground wire G as shown in figure 2.
For reverse plating, it is necessary to replace these two final phases. 01 is why, an arrow 12 as described above, is used, As the needles for which the plating is to be reversed approach the feeding position, the arrows associated with it are raised so that each arrow receives the white wire on its front edge as shown in figure 4 and on the right side of figure 7., after having received this wire, the instrument is lowered by a carne which has on the lower tal & n 15 following a course which is in substance parallel to that of the white thread, so that the black thread passes through the hook of the needle, as shown in Figures 4 and 7, and misses the end of the arrow.
This arrow is therefore placed between the two wires so that they are placed in a positive manner. The needle then descends to draw its loop over the plates 18 and while it performs this movement the forward inclined end of the arrow 12 allows the white thread to be guided towards the front of the black thread as shown in figures 5
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and 6. The gradual movement of the white wire from its position below the. Black thread in a poaition in front of it is also shown in Figure 7. The downward or retract movement of the arrow is slower than that of the associated needle until the felling position is reached or at almost reached, after which this arrow is quickly withdrawn from between the wires.
In this way, the arrow controls in a positive manner and determines the relative arrangement of the two threads on the associated needle until slaughter is completed or about to be accomplished.
The end of the arrow 12 is suitably in vertical alignment or approximately so with the point of the hook of the needle and it will be understood that as the head of the arrow is along and a short distance laterally through compared to the needle, the white thread which is pushed forward by this head during the withdrawal of the needle can pass between this head and the latch of the needle towards the posterior or inside side of this latch, when it is closed by the old loops of the wire.
In this way, this white thread is fed back by the head of the arrow on the inside of the closed latch (figure b), so as to take a position in front of the black thread in the needle hook, when the head of the arrow is removed (figure 6) thereby reversing the normal relative positions of the threads and bringing the black thread G to the surface of the knitted fabric.
It will be noted that it is impossible for the two threads to accidentally change their relative positions and a very good determination of the color is thus obtained in the fabric. This determination is also aided materially by employing the arrows to keep the two threads in their desired relationship during ordinary plating. For this work the arrows are not
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raised towards the feeder as we will see. by studying the aiguillas shown in front of the barge of Figure 3, so that the two threads are brought through the needles above the latches with the black thread above and slightly ahead.
The needles are thus lowered so as to attract their goats: them just before each needle attracts its loop over the associated plates; however, the arrow 12 which cooperates with it is raised weakly in order to hold back the white thread F or the surface thread F against the needle as shown in Fig. 1. (movement of the instruments is also shown in Fig. figure 3). this white wire is therefore definitively prevented from moving forward and is guided in its correct position behind the black wire (figure 2). In the following, the arrow which has been partially lifted is withdrawn rapidly at the 'period - or about this - when the old loop is brought down as is the case with reverse plating. .
The operation and selection mechanism may be of any suitable type and that shown in the drawings is merely given as an example of a mechanism which has been found to be particularly suitable. The lower heels 15 of the rods or waves 13 move in a path which brings them against a "preparation cam" 20. This cam lifts the waves to the height at which the heels 14 are brought in the path of preparation. a battery of selection cams 21. These cams 21 of which
14 one exists for each level at which heels / are provided on the waves can be moved radially relative to the cylinder by a selection mechanism described below.
If a bead 14 lying on a wave which has been raised by the preparation cam 20 is engaged with one of these selection cams 21, this wave is raised
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even more at a point of the needle circle near the + barley of the needle, so as to bring the arrow into the reverse plating position shown for example in FIG. 7. In the following, the lower heel 15 of the wave is engaged by a lowering cam 22 whose angle corresponds approximately to the feeding angle of the white wire and the instrument is lowered - the final downward movement thereof which is given by this cam being relatively fast and occurring at or near the abatae point.
If when a rod or wave is lifted by the preparation cam 20, it is not raised further by the selection cam 21, as will be the case in ordinary va- nisae, the lower heel 15 of this wave is engaged with an early lowering cam 23 and is withdrawn. At or near the moment when the associated needle attracts its loop, the heel 15 of this wave is engaged with a small lifting cam 24 and is lifted so as to bring the arrow into the position shown in the figure. 1 in which the end 12b holds the threads in their normal plating position. This boom is then lowered rapidly by the cam 22.
Means are provided for putting the reverse plating mechanism out of operation as is necessary, for example, during the manufacture of the sole of a stocking and the instep of a seamless stocking.
It is for this reason that the cams 20 and 24 can be moved radially relative to the cylinder, for example under the control of the cam drum so that none of the ties or waves and the associated arrows are raised.
The reintroduction of these cams is facilitated by providing a small group of rods or waves with small heels 15 and by providing the preparation cam 20 with two sets of inclinations at different radii of the cylinder. The first in-
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clinching 20a engages only with the long heels and misses the short heels, while the second incline 20b engages with the short heels, so that when the cam 20 is reintroduced all of the long heel shanks are inserted. first raised by 1 * '' inclination 20a in order to leave sufficient space free to allow the complete insertion of the cam.
The selection rods 21 can also be radially movable, relative to the machine in order to select the instruments.
By means of the means described above, the reverse plating can be performed with an ease which is not allowed by the machines designed so far and a very large set of models is provided due to the selection cam bank 21 and heels 14 (there may be such heels at twelve levels) and the number of interchangeable feeders 16.