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ARTICLE DE PASSEMENTERIE TEL QUE FRANGE ET SON PROCEDE DE FABRICATION.
Les articles de passementerie, tels que franges, connus jusqu'à ce jour, sont constitués en fil de coton, rayonne, ramie, lin, etc...
Ces franges connues comprennent (figure 1) une tête de frange 1 et une jupe 2 constituées par exemple avec de la ganse creuse. Dans la tête de frange 1, la ganse creuse forme la trame et est maintenue par des points de cro- chet 3 effectués par les aiguilles du métier avec le concours des fils de chaîne..
Par contre, la ganse qui forme la jupe est libre et volante.
Dans certaines franges, la jupe 2 est maintenue vers la mi-hauteur par d'autres points de crochets. La partie de la jupe comprise entre les deux ban- des longitudinales de points de crochet est dénommée entre-deux.
Ces franges connues, lorsqu'elles sont suspendues et tendues ho- rizontalement, en bas d'un rideau par exemple, présentent une jupe située dans un plan vertical. En particulier, il n'est pas possible d'obtenir, avec le pro- cédé de fabrication utilisé, des franges ondulées si les rideaux sur lesquels elles sont fixées, ne sont pas eux-mêmes drapés.
La présente invention a précisément pour but d'éviter cette for- me plane de la jupe 'lorsque l'article est tendu. Elle concerne à cet effet un ar= ticle de passementerie tel que frange, caractérisé par ce que la tête de frange présente une longueur inférieure à la longueur de la jupe développée suivant un plan, de sorte que, lorsque la frange est suspendue horizontalement, la jupe est onduléeo
L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'articles de passementerie tels que franges, caractérisé par ce qu'on utilise, en tant que fil de chaine de la tête de frange, un fil élastique que l'on travaille tendu de sorte qu'au sortir du métier, ce fil se détend et raccourcit la tête de frange
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dont la longueur devient inférieure à la longueur développée de la jupe,
ce procédé permettant d'obtenir directement et facilement des franges à jupe ondulée.
Suivant un mode de réalisation de l'invention, la chaîne de la tête de frange est constituée par un ou plusieurs fils inextensibles consolidant et limitant l'élasticité de la tête de frange.
Suivant un autre mode de réalisation, on fixe de façon définiti- ve par piqûre, par exemple, la tête de frange dans sa position non tendue, afin de supprimer son élasticité et de faciliter le métrage et la pose.
L'invention s'étend aussi aux caractéristiques ci-après décrites et à leurs diverses combinaisons possibles.
Des franges conformes à l'invention et un métier connu pour la mise en oeuvre de leur procédé de fabrication, sont représentés, à titre d'exem- ple non limitatif sur les dessins ci-joints dans lesquels :
La figure 2 montre une frange telle qu'elle s'enroule sur les rouleaux du métier.
La figure 3 montre la même frange telle qu'elle se présente au sortir du métier.
La figure 4 montre une autre frange conforme à l'invention.
Les figures 5,6 et 7 montrent partiellement et schématiquement, en élévation plan et profil, un métier connu, sur lequel sont fabriquées des fran- ges conformes à l'invention.
La figure 8 est une vue de détail en perspective illustrant la fabrication d'une frange.
Les franges conformes à l'invention sont destinées notamment à border des rideaux, voile, ramie, tulle, etc..
Elles sont obtenues sur des métiers connus sans qu'il soit néces- saire de leur apporter aucune transformation mécanique.
Le métier représenté comprend notamment un arbre transversal 5 portant des cames 6 actionnant les divers organes mobiles : le peigne 7 portant les aiguilles 8, les guides 9 pour les fils de chaine, etc..
A partir de l'arbre 10 entrainant l'arbre à cames 5, des mé- canismes actionnent respectivement les rouleaux enrouleurs 11,12,13 et 14 et les jacquarts 15, situés de chaque côté du métier.
Les aiguilles 8 fixées dans le peigne 7 à distance variable sont du type "bonneterie".
Le jacquart 15 comprend un levier 16 articulé sur un axe horizon- tal 17 et portant à sa partie supérieure un axe rotatif qui porte des jeux de la- mes en fonte. Les lames en fonte portent chacune une ou plusieurs tiges 18 qui à chaque mouvement d'oscillation du levier 16 viennent pousser des tiges parallèles et transversales 19 portant le tube guide fils 20 de la trame.
Les tiges 18 sont de longueur variable suivant la course que l'on désire donner aux guides-fils 20 de la trame.
A chaque oscillation, la tête du jacquart est entraînée en rota- tion dans un sens ou dans l'autre par des roues à rochets 21 sur lesquelles vien- nent agir des crochets 22 articulés sur le bâti de la machine.
A l'arrière du métier, est fixé un ratelier 23 dans lequel sont montées les bobines 24 des fils de trame.
Ces fils de trame passent dans des tendeurs guides-fils 25 fixés à la partie supérieure du ratelier 23, puis dans les guides-fils 20.
Les fils de chaîne se dévident des bobines 26 montées folles sur
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les broches verticales deune table 27 placée à la partie inférieure du métier.
Les franges suivant l'invention sont fabriquées dans ce métier de la façon habituelle, mais en utilisant comme fil de chaine pour la tête des franges 35 des fils élastiques 30 que l'on travaille tendus grâce à des contre- poids 28 suspendus aux fils eux-mêmes.
On peut utiliser en même temps dans la chaine de la tête de fran- ge 35 des fils inextensibles 31 afin de consolider le tissu et pour réduire un peu son élasticitéo La trame est travaillée assez lâche afin qu'au sortir du métier les fils élastiques puissent se détendre et raccourcir la tête de fran- ge.
La longueur de cette tête de frange devient ainsi inférieure à la longueur développée suivant un plan de la jupe 34 de la frange.
Lorsque la frange sort du métier, on fixe de façon définitive la tête à sa longueur rétrécie pour lui faire perdre toute son élasticité et faciliter ainsi le métrage et sa pose. Cette fixation peut être opérée notamment au moyen de piqûres à la machine dans le sens de la longueur. La frange est ensuite enrou- lée sur un cylindre tronconique et passée dans un bain de vapeur à basse pres- sion en vue de l'assouplir.
Ce procédé permet ainsi d'obtenir des franges d'aspect très varia- ble pour lesquelles le rétrécissement de la tête permet d'obtenir une forme vo- lontée ou ondulée de la jupe.
Dans le cas des figures 2 et 3 la jupe 34 est bordée à sa partie supérieure par une bande inextensible 40 faite au point de crochet et suspendue de place en place à latête de frange 35.
Au sortir du métier, le rétrécissement de la tête de frange fait prendre à la jupe une forme en arceaux pratiquement impossible à obtenir par le procédé de fabrication habituel.
La jupe de la frange peut également être attenante à la tête de frange 35 et être maintenue vers la mi-hauteur par une bande longitudinale 36 de points de crochets (figure 4). Cette bande longitudinale 36 et la tête de frange 35 sont tissées à la même longueur dans le même métier du fait de la tension donnée aux fils élastiques. Néanmoins au sortir du métier, le rétrécis- sement de la tête de frange 35 par rapport à la bande inextensible intermédiai- re 36 occasionne obligatoirement une forme.ondulée très prononcée dans la ju- pe.
La fabrication d'une frange du type représenté sur la figure 4 est illustrée sur la figure 8.
A partir de la position des organes représentés sur cette figure, les phases de la fabrication se déroulent de la manière suivante
Le peigne 7 portant les aiguilles 8 avance.
Les guides 9 passent les fils de chaine 30, 31 au dessus des ai- guilles.
Les aiguilles reviennent en arrière et leurs palettes articulées se rabattent. Le point de crochet est formé.
Le tube guide fils 201 se déplace vers la droite et forme la tra- me de la tête de frange.
Lorsque le tube 201 est à fond de course, le tube 202 se déplace vers la droite.
La fourchette 32 prend le fil du tube 202 pour former la jupe de la frange.
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Les aiguilles avancent à nouveau et forment avec les guides- fils 9 un point de crochet. Les aiguilles reculent.
Les tubes guides-fils 201 et 202 reviennent vers la gaucheo
Les aiguilles reviennent vers l'avant et forment un nouveau point de crochet.
Les tubes 201 et 202 se déplacent à nouveau vers la droite (le tube 201 se déplace jusqu'à la bande intermédiaire pour former l'entre- deux, tandis que le tube 202 se déplace pour former la jupe).
Nouveau point de crochet.
Retour des tubes 201 et 202 vers la gauche dans leur position de départ de la figure 8.
Dans cette frange, l'entre-deux 33 est deux fois moins fourni que la jupe 34 puisque l'on enregistre qu'un seul déplacement du tube gui- de-fils 201 sur toute la largeur de l'entre-deux, pour deux courses complè- tes du tube guide-fils 202 formant la jupe.
Les palettes 34 servent à serrer la tête 35 et la bande inter- médiaire 36 contre le guide 37 des aiguilles.
Le serre-fils 38 sertà maintenir l'effilé de la jupe pendant le dégagement de la fourchette 32. Son recul s'effectue avec un certain retard sur celui de la fourchette 32.
Les franges selon la présente invention présentent l'avantage d'avoir une jupe de forme ondulée ou volantée c'est-à-dire de procurer un aspect nouveau et plus agréable, impossible à obtenir dans les franges fa- briquées suivant le procédé usuel.
Le procédé utilisé est de mise en oeuvre particulièrement simple et ne nécessite aucune transformation mécanique des métiers.
REVENDICATIONS.
1 ) Article de passementerie tel que frange, caractérisé par ce que la tête de frange (35) présente une longueur inférieure à la longueur de la jupe (34) développée suivant un plan, de sorte que, lorsque la frange est suspendue horizontalement, la jupe est ondulée.
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ARTICLE OF PASSEMENTERIE SUCH AS FRINGE AND ITS MANUFACTURING PROCESS.
The trimmings, such as fringes, known to date, are made of cotton yarn, rayon, ramie, linen, etc.
These known fringes comprise (FIG. 1) a fringe head 1 and a skirt 2 formed, for example, with a hollow loop. In the fringe head 1, the hollow loop forms the weft and is held in place by crochet stitches 3 made by the needles of the loom with the help of the warp threads.
On the other hand, the braid which forms the skirt is free and flouncing.
In some fringes, the skirt 2 is held at mid-height by other hook points. The part of the skirt between the two longitudinal bands of hook stitches is called an in-between.
These known fringes, when they are suspended and stretched horizontally, at the bottom of a curtain for example, have a skirt situated in a vertical plane. In particular, it is not possible to obtain, with the manufacturing process used, wavy fringes if the curtains to which they are fixed are not themselves draped.
The object of the present invention is precisely to avoid this planar shape of the skirt when the article is stretched. For this purpose, it relates to a trimmings article such as a fringe, characterized in that the fringe head has a length less than the length of the skirt developed along a plane, so that, when the fringe is suspended horizontally, the skirt is wavy
The invention also relates to a method of manufacturing trimmings such as fringes, characterized in that, as the warp yarn of the fringe head, an elastic yarn is used, which is worked stretched so that '' when leaving the loom, this yarn relaxes and shortens the fringe head
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the length of which becomes less than the developed length of the skirt,
this process making it possible to obtain fringes with a wavy skirt directly and easily.
According to one embodiment of the invention, the chain of the fringe head consists of one or more inextensible threads consolidating and limiting the elasticity of the fringe head.
According to another embodiment, the fringe head is fixed in a definitive manner by stitching, for example, in its unstretched position, in order to eliminate its elasticity and to facilitate the measuring and the installation.
The invention also extends to the characteristics described below and to their various possible combinations.
Fringes in accordance with the invention and a known loom for the implementation of their manufacturing process, are shown, by way of non-limiting example in the accompanying drawings in which:
Figure 2 shows a fringe as it winds on the rollers of the loom.
Figure 3 shows the same fringe as it appears on leaving the loom.
FIG. 4 shows another fringe according to the invention.
FIGS. 5, 6 and 7 show partially and schematically, in plan and profile elevation, a known loom, on which fringes according to the invention are manufactured.
FIG. 8 is a detail perspective view illustrating the manufacture of a fringe.
The fringes according to the invention are intended in particular for edging curtains, veils, ramie, tulle, etc.
They are obtained on known looms without it being necessary to provide them with any mechanical transformation.
The loom shown comprises in particular a transverse shaft 5 carrying cams 6 actuating the various movable members: the comb 7 carrying the needles 8, the guides 9 for the chain threads, etc.
From the shaft 10 driving the camshaft 5, mechanisms respectively actuate the winding rollers 11, 12, 13 and 14 and the jacquarts 15, located on each side of the loom.
The needles 8 fixed in the comb 7 at a variable distance are of the "hosiery" type.
The jacquart 15 comprises a lever 16 articulated on a horizontal axis 17 and carrying at its upper part a rotary axis which carries sets of cast iron blades. The cast iron blades each carry one or more rods 18 which, with each oscillating movement of the lever 16, push parallel and transverse rods 19 carrying the wire guide tube 20 of the weft.
The rods 18 are of variable length depending on the stroke that it is desired to give to the son guides 20 of the weft.
At each oscillation, the jacquart head is rotated in one direction or the other by ratchet wheels 21 on which hooks 22 articulated on the frame of the machine act.
At the rear of the loom, is fixed a rack 23 in which are mounted the spools 24 of the weft threads.
These weft threads pass through thread guide tensioners 25 fixed to the upper part of the rack 23, then through the thread guides 20.
The warp threads unwind from the spools 26 mounted idly on
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the vertical pins deune table 27 placed at the lower part of the loom.
The fringes according to the invention are manufactured in this loom in the usual way, but using as the warp thread for the head of the fringes 35 elastic threads 30 which are worked taut by means of counterweights 28 suspended from the threads themselves. themselves.
Inextensible threads 31 can be used in the chain of the head 35 at the same time in order to consolidate the fabric and to reduce its elasticity a little. The weft is worked loosely so that when leaving the loom the elastic threads can relax and shorten the fringe head.
The length of this fringe head thus becomes less than the length developed along a plane of the skirt 34 of the fringe.
When the fringe comes out of the trade, the head is fixed definitively at its narrowed length to make it lose all its elasticity and thus facilitate the measurement and its installation. This fixing can be carried out in particular by means of machine stitching in the length direction. The fringe is then wound on a tapered cylinder and passed through a low pressure steam bath to soften it.
This process thus makes it possible to obtain fringes of very variable appearance for which the narrowing of the head makes it possible to obtain a willed or wavy shape of the skirt.
In the case of Figures 2 and 3 the skirt 34 is bordered at its upper part by an inextensible strip 40 made at the point of hook and suspended from place to place at the fringe head 35.
On leaving the loom, the narrowing of the fringe head causes the skirt to assume a hoop shape that is practically impossible to obtain by the usual manufacturing process.
The skirt of the fringe can also be contiguous to the fringe head 35 and be held at mid-height by a longitudinal strip 36 of hook points (FIG. 4). This longitudinal strip 36 and the fringe head 35 are woven to the same length in the same loom due to the tension given to the elastic threads. However, on leaving the loom, the narrowing of the fringe head 35 relative to the intermediate inextensible strip 36 necessarily results in a very pronounced wavy shape in the skirt.
The manufacture of a fringe of the type shown in Figure 4 is illustrated in Figure 8.
From the position of the members shown in this figure, the manufacturing phases proceed as follows
The comb 7 carrying the needles 8 advances.
The guides 9 pass the chain threads 30, 31 above the needles.
The needles move back and their hinged paddles fold back. The crochet stitch is formed.
The wire guide tube 201 moves to the right and forms the outline of the fringe head.
When the tube 201 is at full stroke, the tube 202 moves to the right.
The fork 32 takes the wire from the tube 202 to form the skirt of the fringe.
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The needles advance again and together with the thread guides 9 form a hook stitch. The needles move back.
The wire guide tubes 201 and 202 return to the left o
The needles come back to the front and form a new crochet stitch.
Tubes 201 and 202 move to the right again (tube 201 moves up to the intermediate strip to form the gap, while tube 202 moves to form the skirt).
New crochet stitch.
Return of the tubes 201 and 202 to the left in their starting position in figure 8.
In this fringe, the gap 33 is two times less provided than the skirt 34 since only one movement of the wire guide tube 201 is recorded over the entire width of the gap, for two complete strokes of the thread guide tube 202 forming the skirt.
The paddles 34 serve to clamp the head 35 and the intermediate band 36 against the guide 37 of the needles.
The thread clamp 38 serves to maintain the taper of the skirt during the disengagement of the fork 32. Its retreat takes place with a certain delay on that of the fork 32.
The fringes according to the present invention have the advantage of having a skirt of wavy or ruffled shape, that is to say of providing a new and more pleasant appearance, impossible to obtain in the fringes produced according to the usual process.
The method used is particularly simple to implement and does not require any mechanical transformation of the looms.
CLAIMS.
1) Item of trimmings such as fringe, characterized in that the fringe head (35) has a length less than the length of the skirt (34) developed in a plane, so that, when the fringe is suspended horizontally, the skirt is wavy.