Dispositif de remplissage automatique de la trame pour métier à tisser. L'objet de l'invention est un dispositif de remplissage automatique de la trame pour métier à tisser, caractérisé par un transpor teur enlevant une canette pleine d'un ma gasin à canettes et l'amenant au-dessus de l'une des boîtes à navette portées par le battant du métier, un temps relativement long avant que ledit battant atteigne l'extré mité de sa course avant, et par des moyens pour insérer ladite canette pleine dans la navette d'oii elle éjecte la canette vide, le transporteur étant mis en action par un sonde-trame pourvu d'un tâteur de remplis sage de la canette du battant, et par un casse-trame à fourchette.
L'objet de l'invention a pour but de per mettre de substituer une canette pleine à une autre canette contenue dans la navette, lorsque tette dernière est vide, ou bien dans le cas de rupture du fil de trame, sans entraf- ner un arrêt ou un ralentissement de la vi tesse du métier.
Les moyens pour insérer la nouvelle ca nette pleine dans la navette, et éjecter la canette vide, peuvent être, par exemple, constitués par un poussoir monté à pivot sur le battant, et qui est mis en, action par une butée présentée par le transporteur pendant l'achèvement de la course du bat tant, cette rencontre ne se produisant que lorsque le transporteur fonctionne.
Le dessin annexé représente une forme d'exécution de l'objet de l'invention donnée à titre d'exemple.
La fig. 1 est une vue partielle du côté droit du métier montrant le sonde-trame, le battant et la boîte à navette; La fig. 2 est une coupe selon la ligne II-II de la fig. 4, montrant le mécanisme de la fourchette du casse-trame ; La fig. 3 est une vue de face de la boîte à navette, dû côté droit du métier; La fig. 4 est un plan de cette boîte,.
et, dans la partie inférieure, du tâteur et du mécanisme de la fourchette du casse- trame disposé en avant de la boite é, naY vette ; La fig. 5 est une élévation frontale du sonde-trame et du mécanisme de la four chette du casse-trame; La fig. 6 est une coupe partielle, dans le plan du magasin et à travers la boîte à navette, du côté gauche du métier, montrant le mécanisme de remplissage proprement dit en position normale ou de repos ; La fig: 7 est une vue de parties à gauche du magasin ;
La fig. 8 est une vue semblable à la fig. 6, mais montrant le mécanisme de rem plissage en action pour mettre une canette à défiler fraîche dans la navette; La fig. 9 est une vue en élévation du magasin- et du mécanisme de remplissage qui lui est associé ; La fig. 10 est un plan de la boîte à navette du côté gauche du métier et du mécanisme de remplissage proprement dit ;
Les fig. 11 et 12 sont des coupes trans versales partielles du mécanisme pour pro duire l'arrêt du métier si la navette n'est pas en bonne place dans la boîte à navette, lorsqu'une nouvelle canette à défiler doit être introduite dans la navette, et pour cou per la trame de 1a canette à défiler mal placée ou déraillant; La fig. 13 est un plan de la fig. <B><I>Il</I></B>;
La fig. 14 est une vue de côté par tielle, et La fig. 15 un plan d'un mécanisme pour arrêter le métier si, après trois opérations, le mécanisme de remplissage n'arrive pas à insérer une nouvelle canette è, défiler dans la navette.
En référence aux fig. 1 à 5 du dessin, le sonde-trame comporte un tâteur 20 (fig. 1 et 4) coulissant, sous l'action d'un ressort 21, à l'avant du bâti du métier, et di.posé dans l'axe d'une fenêtre 22 ménagée à l'avant de la boîte à navette 23, du côté droit du battant 24. La paroi.frontale de la navette présente une ouverture 25 égale ment dans l'axe de la fenêtre 22 lorsque la navette est dans sa boîte.
A chaque coup du battant 24, la navette étant dans sa boîte 23, le t4teur 20 passe à travers la fenêtre 22 et l'ouverture 25 et vient ap puyer sur la canette à défiler 27 de la na vette<B>26;</B> il est alors poussé en avant par la canette et il comprime le ressort 21 ; ce dernier le ramène ensuite à sa position ini tiale, pendant le mouvement en arrière du battant.
Le tâteur 20 porte un cliquet 28 monté sur un pivot 29 ; l'extrémité libre fourchue 281, du cliquet 28 est maintenue relevée par un ressort 28b, de telle sorte que, normalement, pendant le mouvement en avant du tâteur, elle ne touche pas un doigt 30 monté sur un bras 31 qui est calé sur un axe 32.
Au fur et à mesure que la canette 27 s'épuise, le tâteur 20 pénètre de plus en plus dans la navette 26, jusqu'à ce qu'à la longue, la paroi de la navette ren contre une garniture 33 du cliquet 28 et fasse pivoter ce dernier autour de son pivot 29, abaissant son extrémité libre fourchue 28Q. Cette dernière vient alors eu prise avec le doigt 30 du bras 31 et fait osciller l'axe 32.
A l'autre extrémité de celui-ci se trouve un bras 34 (fig. 2, 4 et 5) sur le quel est calé un doigt 35 qui vient en. prise avec un autre doigt 36 porté par une tige 37 pouvant coulisser verticalement et s'abais ser en comprimant un res,ort 38 (fig. 2 et 5). A l'extrémité supérieure de la tige 37 est calé un manchon à fourche 39 qui em brasse un bras 40 pivoté en 50 sur un le vier 41 ; celui-ci est calé sur un arbre 42 qui s'étend à l'avant du bâti du métier sur toute sa longueur.
L'abaissement de la tige 37 amène, de haut en bas, l'extrémité libre 401, du bras 40 sur le chemin du talon 43 du marteau de casse-trame 44, qui est actionné par une came 45 (fig. 2), comme habituellement, de telle sorte que, dans son mouvement en avant, le marteau porte avec lui le bras 40 et fait basculer l'arbre 42; ce dernier, comme décrit ci-après, actionne le mécanisme de remplissage de l'autre côté du métier à tisser.
Le mécanisme de la fourchette du casse- trame pour assurer le remplissage de la trame lorsqu'elle casse, comprend une foür@ chette 46 (fig. 2, 4) pivotée en 47 sur une tige 48 coulissant en comprimant un res sort 48a. Lorsque la trame est intacte, la fourchette 46 vient en prise avec elle pen dant les mouvements en avant ou de choc du battant;
elle bascule sur son pivot 47 <B>et</B> dégage son extrémité avant recourbée 46a, du talon 43 du marteau de casse-trame 44. Si la trame venait à casser, la fourchette ne basculerait pas et son extrémité 46 a vien drait, en conséquence, en prise avec le talon 43 du marteau 44 qui ferait glisser la tige -18 en avant, en obligeant ainsi une queue 49 à venir en prise avec une saillie 50 du levier 41, et à faire osciller l'arbre 42.
Gomme le montrent les fig. 6 à, 10 du dessin, l'arbre 42 porte, à la gauche du mé tier, calé sur lui, un levier 51 qui présente une coulisse agissant sur un doigt 52 fixé au bras court d'un levier 53 pivoté en 54 sur le bâti du métier. Le bras supérieur, qui est le plus long du levier 53, est relié par une biellette élastique 55 au transpor teur de canette à défiler comprenant deux bras 56 disposés chacun d'un côté d'un ma gasin à canettes vertical 57, et montés sur un pivot 58 au haut de ce magasin.
Le ma gasin 57 est destiné à contenir plusieurs ca- Dettes à défiler pleines 59, les unes sur les autres, la canette du bas étant retenue par des ressorts faibles 60. Dans la position normale des bras 56 du transporteur repré sentée à la fig. 6, les extrémités inférieures de ceux-ci viennent en prise avec les extré mités de- la canette la plus basse.
Sur le levier 53 est également montée une saillie élastique 61, et sur le battant 24 est monté un<B>poussoir</B> 62 pivoté en 62 a et maintenu normalement dans la position re présentée à la fig. 6 par un ressort 63 (fig. 9 et 10), de façon qu'un butoir 62 b se dé place au-dessous de la saillie 6t.
Lorsque l'arbre 42 oscille, soit par l'ac tion -du sonde-trame, soit par celle du mé- canisme de la fourchette du casse-trame, comme décrit ci-dessus, le levier 51 actionne le levier 53, déplace le bras 56 en avant de la position normale représentée- 4 la fig. 6, et extrait du magasin la canette 59 la plus basse et la porte en place immé diatement au-dessus de la navette 26 dans la boîte à navette 64, et cela bien avant que le battant ait terminé sa course en avant, comme représenté à la fig. 8, de pré férence lorsque la manivelle du métier est presque au-dessus ou passe juste le centre supérieur.
Dans le mouvement du levier 53 la saillie 61 se présente sur le chemin du butoir<B>62b</B> du poussoir. Pendant l'achéve- ment du mouvement en avant du battant, les bras du transporteur se déplacent avec celui-ci, et le butoir 62 b du poussoir 62 vient en prise avec la saillie 61 qui actionne le poussoir autour de son pivot 62 a et pro jette la nouvelle canette 59: au dehors des bras et dans la, navette 26 ; la nouvelle ca nette éjecte cri même temps la canette épui sée 27 à travers une ouverture 64 a ména gée dans le bas de la boîte à navette dans un récipient prévu en dessous d'elle.
A la fin de la course de choc du battant 24, 16 levier 53 et les bras 56 sont ramenés en position initiale par un ressort 65 (fig. 11) relié d'une part à un bras 66 calé sur l'arbre 42, et d'autre part au bâti du mé tier. L'arbre 42 oscille en bandant ce res# sort comme ci-avant décrit, et actionne le levier 53 et les bras 56. Le poussoir 62 re tourne à sa position initiale grâce au ressort 63 pendant le mouvement suivant en arrière du battant 24.
Les extrémités du fil de chacune des. ca nettes 59 dans le magasin 57 sont fixées à des ferrets ou des pinces 67 (fig. 7 et 9), prévus sur une courroie sans fin 68 montée sur des poulies supérieure et inférieure 69, 7Q, l'arbre 71 de la poulie supérieure 69 portant une roue à rochet 72 avec laquelle vient en prise un cliquet 73 porté par l'extré. mité supérieure du levier 53 ;
chaque fois que ce dernier est actionné, il -fait tourner la roue à rochet 72_ qui déplace la courroie 68 en même temps que descendent les canettes k défiler 59 dans le magasin 57. Un bras 74, dont l'extrémité supérieure est montée librement sur l'arbre 71 de la poulie 69,. sert â, guider les fils ; son extrémité inférieure est en forme de crochet 7411, comme représenté à la fig. 7, pour supportér le fil de la canette la plus basse et empêcher celui-ci d'être entraîné par la poulie inférieure 70 ;
l'extrémité libre du fil est fixée aux ferrets ou pinces 67, tandis que la navette exécuteAe premier lançage avec une nouvelle canette. La trame de la nouvelle canette sera enfilée de la manière habituelle dans la navette, qui sera du type ordinaire à enfilage automatique.
.Afin d'éviter une avarie au mécanisme par une tentative d'insertion d'une nouvelle canette dans la navette quand cette der nière n'est pas en bonne position dans la boîte 64, on a prévu un levier 75 (fig.. 11, 12 et-13) pivoté en 76 sur le bâti du mé tier et dont le bras inférieur court est ac tionné par un ressort 77 ancré au bâti; ce ressort-fait basculer le levier sur son pivot et projette l'extrémité 78 recourbée horizon talement du bras supérieur le plus long du ,levier vers le battant 24. Lorsque la na vette est convenablement placée dans la boîte, l'extrémité 78 du bras supérieur du levier 75 ne touche pas la navette pendant le mouvement en avant du battant.
Si, au contraire, la navette n'est pas convenable ment placée dans la boîte, l'extrémité 78 heurte le côté de la navette comme repré senté à la fig. 13, et le bras supérieur du levier est déplacé en avant; venant en prise avec un butoir 79 porté par un boas 80 d'un arbre 81 s'étendant é, travers le métier, il actionne ledit bras de façon â faire osciller l'arbre 81.
L'oscillation de ce lui-ci oblige un bras 82 (fig. 1, 4 et 5) fixé à celui-ci sur le côté droit du métier à sou lever un doigt 83 pivoté sur un bras 84 porté par le levier 85 du .mécanisme d'em brayage . et de débrayage de la courroie, pour l'amener sur le chemin d'un butoir 86 (fig. 1 et 3) du battant, de telle sorte que pendant le mouvement en avant de ce der nier, le butoir vient en prise avec le doigt 83, et le levier 85 du mécanisme d'em brayage et de débrayage de la courroie est d-égag@ de=- son:
encoche 87<B>-</B> de retenue (fig. 4) et actionné par le ressort ou le poids -usuels déplaçant la courroie d'entraî nement en vue d'arrêter le métier.
Le bras supérieur du levier 75 présente, figé à lui, un ressort faible 88 (fig. 11, 12, 13) formant une pince au-dessous de laquelle le fil conduisant du ferret ou pince 67 de la courroie sans fin 68 à la canette qui vient d'être insérée dans la navette, passe, lorsque le bras du levier 75 est de nouveau projeté vers le battant par le ressort 77 et lorsque le battant frappe après<B>le</B> premier lançage de la navette.
Grâce à ce moyen, le fil est maintenu relativement prés de la lisière de l'étoffe, pendant que le fil est coupé par les moyens coupants habituels à la fin du coup du battant et l'extrémité libre du fil est empêchée d'être entraînée par n'importe quelle partie du mécanisme avant qu'elle soit retirée à la main.
L'extrémité herizontale recourbéo 78 du bras supérieur du levier 75 est bifurquée, la -partie inférieure constituant une lame 89 d'une paire de ciseaux pour couper le fil de la ca nette déplacée ou sortant. L'autre lame 90 de ces ciseaux est constituée par le bras re courbé de façon analogue d'un levier 91 pi voté en 92 sur le levier 75. Normalement les lames 89, 90 sont fermées, comme re présenté â la fig. 11, et la trame passe au- dessus de la lame 90 dans la bifurcation de l'extrémité 78 du levier 75, lorsque le battant frappe.
Lorsque, cependant, l'arbre 42 a basculé et actionne le remplissage du mécanisme, le bras 66 vient en prise avec un arrêt 93 du bras inférieur du levier 91. et fait basculer celui-ci sur son pivot 92, ce qui a pour résultat d'ouvrir les lames<B>89,-</B> <B>90,</B> comme représenté à la fig. 12, de -telle sorte que, pendant le mouvement en avant suivant du battant,- la trame de la canette déplacée ou sortant passe entre les lames et est coupée par celles-ci quand le battant heurte contre un butoir 94 du levier 91 et fait basouler celui-ci dans la direction opposée.
Ensuite le bras 66 et l'arbre 42 sont ra- menés à- leur position initiale par le,-ressort - 65, et le bras 66 revient se placer au-des sous de l'arrêt 93, prêt pour l'opération suivante.
Pour arrêter le métier, si, après un nombre déterminé d'avance d'essais, par exemple trois, le mécanisme de remplissage n'arrive pas à insérer une nouvelle canette à défiler dans la navette, on a prévu, sur la tige coulissante 48, un cliquet 95 soumis à l'action d'un ressort (fig. 14 et 15) et destiné à coopérer avec les dents 96 d'un rochet formé sur une barre 97 soumise à l'action d'un ressort et coulissant dans le même support 98 que la tige 48. L'extré mité d'un deuxième cliquet 99 pivoté sur le support 98 est également destiné à coopérer avec les dents 96 et à s'appuyer sous le cliquet 95 ; sa queue est destinée à être actionnée par une saillie 100 du marteau 44.
Lorsque l'extrémité 46 a de la fourchette 46 du casse-trame vient en prise avec le talon 43 du marteau 44 et que ce dernier déplace la tige 48, le cliquet 95 porte la barre 97 avec la tige à une distance correspondant à une dent 96. Pendant le mouvement de re tour du marteau, le cliquet 99 maintient la barre 97, tandis que la tige 48 retourne à a position initiale. Si le mécanisme de rem plissage de la trame ne fonctionne pas, l'opération suivante du marteau actionne de nouveau la tige 48 pour déplacer la barre 97 d'un autre espace de dent.
Ces opéra tions et ces mouvements de la barre 97 sont répétés pour trois ratés consécutifs du mécanisme de remplissage ; aprzs quoi le mouvement de la barre 97 oblige un butoir 101 à venir en prise avec un autre butoir 102 d'un levier 103 (fig. 4, 5, 15) et actionne ce levier de façon à débrayer le levier 85 du mécanisme d'embrayage et de débrayage de la courroie. Si, après un ou deux ratés du mécanisme de remplissage, ce dernier se met alors à fonctionner, l'oscillation du cli- quet 99 produit par la saillie 100 du mar teau 44 soulève le cliquet 95, dégage la barre 97, et permet à celle-ci de retourner au zéro.
Si on le désire, le mécanisme de la four chette du casse-trame peut, dans certains cas, être destiné à arrêter le métier au lieu d'actionner le mécanisme de remplis sage. Ceci peut être effectué en ajustant la queue 49 à la tige 48 dans la position ho rizontale représentée en lignes pointillées à la fig. 5, dans laquelle position la queue viendra en prise, lorsque la tige est dépla cée par le marteau 44, avec un butoir 104 à l'extrémité du levier 103 et actionne le levier de façon à débrayer le levier 85 du mécanisme d'embrayage et de débrayage de la courroie.
De cette manière, le mécanisme de la fourchette du casse-trame peut être destiné, dans le cas où le mécanisme de remplissage n'est pas en ordre, à fonction ner comme un mécanisme ordinaire d'arrêt, lorsque la trame casse ou est épuisée.
Les bras 56 portant la canette à défiler, amènent toujours la canette fraîche dans une position définie au-dessus de la boîte à navette 64 et de la navette qui s'y trouve, et restent dans cette position pendant le mouvement des bras avec le battant ; comme le poussoir 62 est monté sur le battant, il fonctionne en relation fixe par rapport à la canette à dévider fraîche en place, à la boîte à navette et à la navette qui s'y trouve;
enfin, comme le poussoir fonctionne pendant le mouvement des bras avec le bat tant et alors que ce dernier termine sa course de choc, un temps appréciable est donc prévu pour l'insertion de la canette fraîche dans la navette et l'éjection de la canette épuisée. Avec des moyens de rem plissage de la trame dans lesquels la nou velle canette n'a pas été mise jusqu'à ce que le battant ait presque complètement terminé sa course de choc, l'insertion doit être effectuée pratiquement instantanément, ce qui a pour résultat que le plus petit dé rangement des parties du mécanisme em pêche leur fonctionnement.
On comprendra que l'invention est appli cable à des métiers à tisser de n'importe quel type à chasse-navette au-dessus et à chasse-navette au-dessous, soit à peigne fixe, soit à peigne à échappement et que les dé tails de construction du mécaniNme peuvent être modifiés sans sortir du principe de l'in vention.
Automatic weft filling device for loom. The object of the invention is an automatic weft filling device for a loom, characterized by a conveyor removing a full can from a can feeder and bringing it above one of the boxes. with shuttle carried by the leaf of the loom, a relatively long time before said leaf reaches the end of its forward stroke, and by means for inserting said full can into the shuttle from which it ejects the empty can, the transporter being put into action by a weft probe provided with a feeler for filling the can of the clapper, and by a fork weft breaker.
The object of the invention is to make it possible to substitute a full bobbin for another bobbin contained in the shuttle, when the latter is empty, or else in the event of the weft thread breaking, without causing a stopping or slowing down the speed of the loom.
The means for inserting the new full ca net into the shuttle, and ejecting the empty can, can be, for example, constituted by a pusher pivotally mounted on the leaf, and which is put into action by a stop presented by the conveyor during the completion of the stroke of the bat tant, this encounter occurring only when the transporter is running.
The appended drawing represents an embodiment of the object of the invention given by way of example.
Fig. 1 is a partial view of the right side of the loom showing the weft probe, the leaf and the shuttle box; Fig. 2 is a section along the line II-II of FIG. 4, showing the mechanism of the weft breaker fork; Fig. 3 is a front view of the shuttle box, from the right side of the loom; Fig. 4 is a plan of this box ,.
and, in the lower part, of the feeler and of the mechanism of the fork of the weft breaker disposed in front of the box é, naY vette; Fig. 5 is a front elevation of the weft probe and the weft breaker furnace mechanism; Fig. 6 is a partial section, in the plane of the magazine and through the shuttle box, of the left side of the loom, showing the filling mechanism itself in the normal or rest position; Fig: 7 is a view of parts to the left of the store;
Fig. 8 is a view similar to FIG. 6, but showing the filling mechanism in action to put a fresh bobbin in the shuttle; Fig. 9 is an elevational view of the magazine and of the filling mechanism associated therewith; Fig. 10 is a plan of the shuttle box on the left side of the loom and of the filling mechanism itself;
Figs. 11 and 12 are partial cross sections of the mechanism to produce the stopping of the loom if the shuttle is not in the right place in the shuttle box, when a new scrolling bobbin has to be introduced into the shuttle, and to cut the weft of the misplaced or derailed scrolling bobbin; Fig. 13 is a plan of FIG. <B><I>Il</I> </B>;
Fig. 14 is a partial side view, and FIG. 15 a plan of a mechanism for stopping the loom if, after three operations, the filling mechanism fails to insert a new bobbin è, scrolling through the shuttle.
With reference to fig. 1 to 5 of the drawing, the frame probe comprises a feeler 20 (fig. 1 and 4) sliding, under the action of a spring 21, at the front of the frame of the loom, and di.posé in the axis a window 22 formed at the front of the shuttle box 23, on the right side of the leaf 24. The front wall of the shuttle has an opening 25 also in the axis of the window 22 when the shuttle is in its box.
At each stroke of the leaf 24, the shuttle being in its box 23, the t4teur 20 passes through the window 22 and the opening 25 and presses on the scrolling bobbin 27 of the na vette <B> 26; </ B> it is then pushed forward by the bobbin and it compresses the spring 21; the latter then brings it back to its initial position, during the rearward movement of the leaf.
The feeler 20 carries a pawl 28 mounted on a pivot 29; the forked free end 281 of the pawl 28 is kept raised by a spring 28b so that, normally, during the forward movement of the feeler, it does not touch a finger 30 mounted on an arm 31 which is wedged on a axis 32.
As the can 27 runs out, the feeler 20 penetrates more and more into the shuttle 26, until, over time, the wall of the shuttle meets a lining 33 of the pawl 28 and pivot the latter around its pivot 29, lowering its forked free end 28Q. The latter is then taken with the finger 30 of the arm 31 and causes the axis 32 to oscillate.
At the other end of the latter is an arm 34 (fig. 2, 4 and 5) on which is wedged a finger 35 which comes in. taken with another finger 36 carried by a rod 37 which can slide vertically and is lowered by compressing a res, ort 38 (fig. 2 and 5). At the upper end of the rod 37 is wedged a fork sleeve 39 which braces an arm 40 pivoted at 50 on a lever 41; the latter is wedged on a shaft 42 which extends to the front of the frame of the loom over its entire length.
The lowering of the rod 37 brings, from top to bottom, the free end 401 of the arm 40 on the path of the heel 43 of the weft breaker 44, which is actuated by a cam 45 (FIG. 2), as usual, so that, in its forward movement, the hammer carries with it the arm 40 and causes the shaft 42 to tilt; the latter, as described below, activates the filling mechanism on the other side of the loom.
The mechanism of the weft breaker fork for ensuring the filling of the weft when it breaks includes a foil 46 (Fig. 2, 4) pivoted at 47 on a rod 48 sliding by compressing a spring 48a. When the frame is intact, the fork 46 engages with it during the forward or shock movements of the leaf;
it rocks on its pivot 47 <B> and </B> releases its curved front end 46a from the heel 43 of the weft breaker 44. If the weft breaks, the fork will not tip and its end 46 has come would, therefore, engage with the heel 43 of the hammer 44 which would slide the rod -18 forward, thus forcing a tail 49 to engage with a projection 50 of the lever 41, and to oscillate the shaft 42 .
As shown in fig. 6 to 10 of the drawing, the shaft 42 carries, to the left of the profession, wedged on it, a lever 51 which has a slide acting on a finger 52 fixed to the short arm of a lever 53 pivoted at 54 on the built of the trade. The upper arm, which is the longest of the lever 53, is connected by an elastic link 55 to the scrolling bobbin carrier comprising two arms 56 each arranged on one side of a vertical bobbin case 57, and mounted on a pivot 58 at the top of this store.
The store 57 is intended to contain several full scroll boxes 59, one on top of the other, the lower bobbin being held by weak springs 60. In the normal position of the arms 56 of the conveyor shown in FIG. 6, the lower ends thereof engage with the ends of the lower bobbin.
On the lever 53 is also mounted an elastic projection 61, and on the leaf 24 is mounted a <B> pusher </B> 62 pivoted at 62a and normally maintained in the position shown in FIG. 6 by a spring 63 (fig. 9 and 10), so that a stopper 62b moves below the projection 6t.
When the shaft 42 oscillates, either by the action of the weft probe, or by that of the mechanism of the weft breaker fork, as described above, the lever 51 actuates the lever 53, moves the lever. arm 56 in front of the normal position shown in FIG. 6, and extracts from the magazine the lower bobbin 59 and the door in place immediately above the shuttle 26 in the shuttle box 64, and this well before the leaf has finished its travel forward, as shown in fig. 8, preferably when the crank of the loom is almost above or just passes the top center.
In the movement of the lever 53 the projection 61 presents itself in the path of the stopper <B> 62b </B> of the pusher. During the completion of the forward movement of the leaf, the arms of the conveyor move with the latter, and the stopper 62b of the pusher 62 engages the projection 61 which actuates the pusher around its pivot 62 a and projects the new bobbin 59: outside the arms and in the shuttle 26; the new net at the same time ejects the exhausted can 27 through an opening 64 in the bottom of the shuttle box into a container provided below it.
At the end of the impact stroke of the leaf 24, the lever 53 and the arms 56 are returned to the initial position by a spring 65 (fig. 11) connected on the one hand to an arm 66 wedged on the shaft 42, and on the other hand to the frame of the profession. The shaft 42 oscillates while pulling this res # out as described above, and actuates the lever 53 and the arms 56. The pusher 62 returns to its initial position thanks to the spring 63 during the following movement backwards of the leaf 24.
The ends of the wire of each. ca nettes 59 in the magazine 57 are fixed to ferrets or clamps 67 (fig. 7 and 9), provided on an endless belt 68 mounted on upper and lower pulleys 69, 7Q, the shaft 71 of the upper pulley 69 carrying a ratchet wheel 72 with which engages a pawl 73 carried by the end. upper end of lever 53;
each time the latter is actuated, it-rotates the ratchet wheel 72_ which moves the belt 68 at the same time as the cans k scroll down 59 in the magazine 57. An arm 74, the upper end of which is freely mounted on the shaft 71 of the pulley 69 ,. serves to guide the threads; its lower end is in the form of a hook 7411, as shown in FIG. 7, to support the thread of the lower bobbin and prevent it from being pulled by the lower pulley 70;
the free end of the wire is attached to the ferrets or clamps 67, while the shuttle executes the first launch with a new bobbin. The weft of the new bobbin will be threaded in the usual way in the shuttle, which will be of the ordinary type with automatic threading.
In order to avoid damage to the mechanism by an attempt to insert a new bobbin into the shuttle when the latter is not in the correct position in the box 64, a lever 75 is provided (fig. 11 , 12 and-13) pivoted at 76 on the frame of the profession and the short lower arm of which is actuated by a spring 77 anchored to the frame; this spring swings the lever on its pivot and projects the horizontally curved end 78 of the longer upper arm of the lever towards the leaf 24. When the boat is properly placed in the box, the end 78 of the arm upper lever 75 does not touch the shuttle during the forward movement of the leaf.
If, on the contrary, the shuttle is not properly placed in the box, the end 78 hits the side of the shuttle as shown in FIG. 13, and the upper arm of the lever is moved forward; engaging a stopper 79 carried by a boas 80 of a shaft 81 extending through the loom, it actuates said arm so as to oscillate the shaft 81.
The oscillation of this forces an arm 82 (Figs. 1, 4 and 5) attached to it on the right side of the loom to lift a finger 83 pivoted on an arm 84 carried by the lever 85 of the. clutch mechanism. and disengaging the belt, to bring it on the path of a stopper 86 (fig. 1 and 3) of the leaf, so that during the forward movement of the latter, the stopper engages with the finger 83, and the lever 85 of the clutch and disengage mechanism of the belt is released from = - its:
retaining notch 87 <B> - </B> (fig. 4) and actuated by the usual spring or weight moving the drive belt to stop the loom.
The upper arm of the lever 75 has, frozen to it, a weak spring 88 (fig. 11, 12, 13) forming a clamp below which the wire leading from the ferret or clamp 67 from the endless belt 68 to the bobbin which has just been inserted into the shuttle, passes when the arm of the lever 75 is again projected towards the leaf by the spring 77 and when the leaf strikes after <B> the </B> first launching of the shuttle.
By this means, the yarn is kept relatively close to the edge of the fabric, while the yarn is cut by the usual cutting means at the end of the stroke of the clapper and the free end of the yarn is prevented from being drawn. by any part of the mechanism before it is removed by hand.
The curved herizontal end 78 of the upper arm of the lever 75 is bifurcated, the lower part constituting a blade 89 of a pair of scissors for cutting the wire of the displaced or exiting net. The other blade 90 of these scissors is constituted by the similarly curved arm of a lever 91 ft voted 92 on the lever 75. Normally the blades 89, 90 are closed, as shown in FIG. 11, and the frame passes above the blade 90 in the bifurcation of the end 78 of the lever 75, when the leaf strikes.
When, however, the shaft 42 has tilted and actuates the filling of the mechanism, the arm 66 engages a stop 93 of the lower arm of the lever 91 and causes the latter to tilt on its pivot 92, which results in to open the slats <B> 89, - </B> <B> 90, </B> as shown in fig. 12, so that, during the next forward movement of the leaf, - the weft of the displaced or outgoing bobbin passes between the blades and is cut by them when the leaf strikes against a stopper 94 of the lever 91 and makes tilt this one in the opposite direction.
Then the arm 66 and the shaft 42 are returned to their initial position by the spring 65, and the arm 66 returns to be placed under the stop 93, ready for the next operation.
To stop the loom, if, after a predetermined number of trials, for example three, the filling mechanism does not manage to insert a new can to scroll into the shuttle, provision has been made on the sliding rod 48 , a pawl 95 subjected to the action of a spring (fig. 14 and 15) and intended to cooperate with the teeth 96 of a ratchet formed on a bar 97 subjected to the action of a spring and sliding in the same support 98 as the rod 48. The end of a second pawl 99 pivoted on the support 98 is also intended to cooperate with the teeth 96 and to rest under the pawl 95; its tail is intended to be actuated by a projection 100 of the hammer 44.
When the end 46a of the fork 46 of the weft breaker engages the heel 43 of the hammer 44 and the latter moves the rod 48, the pawl 95 carries the bar 97 with the rod at a distance corresponding to a tooth 96. During the return movement of the hammer, the pawl 99 maintains the bar 97, while the rod 48 returns to its initial position. If the weft fill mechanism does not work, the next hammer operation again actuates rod 48 to move bar 97 another tooth space.
These operations and these movements of the bar 97 are repeated for three consecutive misfires of the filling mechanism; after which the movement of the bar 97 forces a stopper 101 to come into engagement with another stopper 102 of a lever 103 (fig. 4, 5, 15) and actuates this lever so as to disengage the lever 85 from the mechanism. clutch and release of the belt. If, after one or two misfires of the filling mechanism, the latter then begins to operate, the oscillation of the pawl 99 produced by the projection 100 of the hammer 44 lifts the pawl 95, disengages the bar 97, and allows this to return to zero.
If desired, the weft breaker furnace mechanism may, in some cases, be intended to stop the loom instead of operating the filling mechanism. This can be done by fitting shank 49 to rod 48 in the horizontal horizontal position shown in dotted lines in FIG. 5, in which position the tail will engage, when the rod is moved by the hammer 44, with a stopper 104 at the end of the lever 103 and actuates the lever so as to disengage the lever 85 of the clutch mechanism and belt release.
In this way, the weft breaker fork mechanism can be intended, in the event that the filling mechanism is not in order, to function as an ordinary stopping mechanism, when the weft breaks or runs out. .
The arms 56 carrying the scrolling bobbin, always bring the fresh bobbin to a defined position above the shuttle box 64 and the shuttle therein, and remain in this position during the movement of the arms with the clapper. ; as the pusher 62 is mounted on the leaf, it operates in a fixed relation with respect to the can to be unwound fresh in place, to the shuttle box and to the shuttle therein;
finally, as the pusher operates during the movement of the arms with the bat so much and when the latter finishes its shock stroke, an appreciable time is therefore foreseen for the insertion of the fresh can in the shuttle and the ejection of the can exhausted. With weft filling means in which the new bobbin has not been placed until the leaf has almost completely completed its shock stroke, the insertion must be effected practically instantaneously, which has the effect of the result is that the smallest disruption of the parts of the mechanism prevents their operation.
It will be understood that the invention is applicable to weaving looms of any type with a shuttle wiper above and a shuttle wiper below, either with a fixed comb or with an escapement comb and that the dies Details of the construction of the mechanism can be modified without departing from the principle of the invention.