Zupfmaschine. Zuplmaschinen bekannter Art, zum Bei spiel solche mit einem Haspel, oder solche mit hin- und herschwingenden und nach unten verschwindenden Haken, weisen den Nach teil auf. dass langes und kurzes Polstergut auf der gleichen Maschine nur auf eine einzige Auszugslänge fertig gezupft werden kann.
Zweck vorliegender Erfindung ist, diesen Nachteil zu beheben. Bei der Zupfmaschine gemäss der vorliegenden Erfindung geht dm Zuplvorgang ähnlich wie beim Zupfen von Hand vor sich, da die Maschine mit ihren Zupforganen im gleichen Sinne auf das Zuplmaterial einwirken, wie :die Hände beim Zupfen von Hand.
Bei der Zupfmaschine ge mäss der vorliegenden Erfindung, bei welcher Zuführwalzen das Material von unten nach oben schwingenden, Öffnungen einer Füh rungsplatte durchziehenden, ortsfest gela gerten Sperrhaken zuführen, wird genannter Zweck dadurch erreicht, dass an einem vor der Führungsplatte drehbar gelagerten Haspel Halter mit Zähnen schwingbar an geordnet und Mittel vorgesehen sind,
um den Zeitpunkt des Eingreifens und Loslassen der am<I>Haspel</I> angebrachten Zähne in respek- tive aus dem abwechslungsweise von den durch die Öffnungen der Führungsplatte dringenden Sperrhaken gehaltenen Polster material regulieren und damit den Arbeits weg der Zähne entsprechend der Länge der Zupfmaterialfasern bestimmen und feststel len zu können.
Eine beispielsweise Ausführungsform der Zupfmaschine gemäss der Erfindung ist auf beiliegender Zeichnung zur Darstellung ge bracht.
Fig. 1 zeigt dieselbe in der Seitenansicht und Fig. 2 im Grundriss.
1 bezeichnet das Gestell der Maschine, dessen Längsseiten 2 und 3 durch Verbin dungsschrauben 4 gegeneinander verstrebt sind. In Lagern 5 des Gestelles 1 ist eine Walze 6 drehbar gelagert. In den Führungen 7 des Gestelles 1 sind Lager 8 vertikal ver schiebbar angeordnet, in welchen eine Walze 9 drehbar gelagert ist. Eine Führungsplatte 15 mit Öffnungen 16 (Fig. 2) für den Durch tritt der auf .dem Bügel 17 angebrachten Sperrhaken 18 und 19 ruht fest auf dem Ge- stell 1 und reicht von der Walze 6 bis zur Austrittsöffnung 20 und von der einen Längs seite 2 bis zur andern Längsseite 3.
Die För- derwalzen 6 und 9 haben die Aufgabe, das Zupfgut in den Arbeitsraum 21 und über die Haken 18 und 19 zu befördern. Die Haken 18 und 19 arbeiten mit einer den Haspel bil denden Zupfvorrichtung zusammen, die hin ter der Platte 15 annähernd über der Aus trittsöffnung 20 in Lagern 22 und 23 dreh bar ruht. Diese Zupfvorrichtung besitzt eine Welle 24, auf welcher zwischen den Längs seiten zunächst den Lagern 22 und 23 Arm kreuze 25 befestigt sind. Jeder Arm dieser Kreuze 25 ist annähernd am äussern Ende mit einem Zapfen 28 versehen.
An den Zapfen 28 sind je auf der einen Seite der Arme der Kreuze 25 bügelartige Halter 29, 30, 31 und 32 angelenkt. Diese Halter oder Bügel 29 bis 32 sind auf ihrer Längsseite mit zugespitzten Zähnen 33, 34, 35 und 36 besetzt, die nach aussen gerichtet sind. Je der eine Schenkel der Bügel 29 bis 32 ist mit einer drehbar angeordneten Rolle 37 versehen. Jede Rolle drückt mittelst der Zugkraft einer einerends am Bügel und anderends am Armkreuz ein gehängten Feder 38 auf den Umfang einer unrunden Scheibe 39. Einfachheitshalber ist nur eine Feder 38 eingezeichnet.
Die Scheibe 39 ist um die Welle 24 in der Winkelstellung verschiebbar angebracht und kann durch eine Schraube 40, die einen am Gestell 1 befind lichen Schlitz 41 durchdringt, am Gestell be festigt werden. In einem die Armkreuze um spannenden Mantel 27 sind Öffnungen 42 für den Durchtritt der Spitzen 33 bis 36 vorge sehen. Die freien Enden der Spitzen 33 bis 36, sowie der Haken 18 und 19 sind<I>zuge-</I> spitzt, um leichter in das Arbeitsgut ein dringen zu können.
Durch das Verschieben der Scheibe 39 um die Axe der Welle 24 und Auflaufen der an den Schenkeln der Bügel 29 bis 32 angebrachten drehbaren Rollen 37 auf dem Umfang der Scheibe 39 erreicht, dass die auf die Bügel 29 bis 32 aufgereihten Zähne 33 bis 36 in kürzerer oder längerer Distanz vor den Sperrhaken 18 und 19 durch die Öffnungen 42 des Mantels 27 treten, und somit von den mit diesen Zähnen zusammen arbeitenden Sperrhaken weg einen kürzeren oder längeren zupfenden Arbeitsweg zurück legen. Beim Drehen des Armkreuzes samt den daran befestigten Nantel 27 werden die Spitzen 33 bis 36, die abwechslungsweise durch die Öffnungen 42 des Mantels treten.
von und gegen die Haken 18 und 19 be wegt, derart, dass die Spitzen 33 bis 36 an nähernd direkt vor die Haken 18 und 19 bewegt werden, so dass die Spitzen 33 bis X das an den Sperrhaken 18 und 19 anhaftende Arbeitsgut erfassen, zupfen und beim raschen Verschwinden der Zähne hinter den Aus trittsöffnungen im Mantel das gezupfte Gut an den Rändern der Durchtrittsöffnungen 42 abstreichen. Auch. die Sperrhaken 18 und 19 verschwinden für einen Augenblick unter die Führungsplatte, um für die nachfolgende aus dem Haspel tretende Zahnreihe frisches Zupfmaterial zu fassen.
Am Zapfen 54 ist ein Lenker 55 beweg lich angebracht, welcher mittelst einer Stange 58 mit einer auf einer den Bügel 17 sarrtt den Haken 18, 19 tragenden Welle 60 fest sitzenden Kurbel 59 in gelenkiger Verbin dung steht und die Aufgabe hat, die Haken 18 und 19 auf und ab zu bewegen. Der An trieb der dargestellten Maschine ist fol gender: Im Gestell 1 ruht drehbar eine Welle 43, mit Zahnrad 45, welches in ein Zahnrad 46 auf einer Welle 47 eingreift. Auf dieser Welle ist ein Zahnrad 48 befestigt, welches in das auf der ZZTelle der Walze 6 fest sitzende Zahnrad 49 eingreift und die För- derwalze 6 antreibt.
Die Walze 9 dreht sich infolge der Reibung auf der Walze 6 mit. Der Reibungsdruck kann beidseitig durch ein Handrädchen 12, das eine eine mit Mut tergewinde versehene Platte 11 @durchzie- hende Spindel 10 trägt, vermittelst der Feder 14 und Scheibe 13 geregelt werden.
Auf der Welle 24 sitzt ein Kettenrad 52, das mittelst einer Kette 51 vom Kettenrad 50 der Welle 47 im Verhältnis 2: 1 gedreht wird. Die mit Erhöhungen und Vertiefungen versehene, auf der Welle 47 befestigte .Nockenscheibe 53 versetzt bei der Drehung den mit der drehbar angeordneten Rolle 56 versehenen Lenker 57 in pendelnde Bewegung, welche mittelst der Stange 58 und Kurbel 59 auf die -Welle 60 übertragen wird, wodurch eine zwangsläufig,- Bewegung des Bügels 17 respektive der 14a ken 18 und 19 erzielt wird.
Durch geeignet(- Formgebung und Stellung der Nocken- scheibe 53 kann erreicht werden, dass die von dem Lenker 55 bewegten Haken 18 und 19 bei einer Umdrehung der Welle -17 ein oder zwei Bewegungen in den Arbeitsraum 21 machen.
Die Arbeitsweise,der beschriebenen Zupf-. masehine ist folgende: Das in Zöpfen gewickelte Polstermaterial, zum Beispiel Rosshaar, Wolle ete. oder be reits offenes Rosshaar wird über die Eintritts platte 44 weg an die gegeneinander laufenden Förderwalzen 6 und 9 geschoben, wobei die Welle 43 mittelst einer Handkurbel 61 oder mittelst eines Motors in Drehung versetzt wird, für welch letzteren Fall eine Riemen scheibe 62 auf die Welle 47 gekeilt ist.
Das Polstergut wird von den glatten oder gerif felten Walzen erfasst, über die Führungs platte 1.5 weg über die vorderhand noch ge senkten Sperrhal_en 18 und 19 befördert. Die Haken schwingen von unten nach oben durch die Durchtrittsöff nungen 16 der Führungs platte, durchstechen und halten das Polster gut.
Aus dem sieh drehenden Haspel tritt durch die Durchtrittsöffnungen 42 des Man %els<B>'27,</B> von oben abwärtsseh,#venkend, eine Spitzenreihe in das gehaltene Zupfgut, er fa.sst das vorstehende Polstergut mit den Zäh nen und zupft es auf die gewünschte Länge aus. Nach zurücklegen der für das Gut be stimmten Zupfstrecke verschwindet die Zahnreihe hinter den Durchtrittsöffnungen in den Haspel und streift dabei das fertig- gezupfie Material an den Rändern der Off nungen 42 ab.
Gleichzeitig verschwinden auch die Haken 18 und 19 für einen Moment unter die Führungsplatte 15. um im nächsten Augenblick aufwärtsschwenkend in frisches, nachgeschobenes Gut dringen zu können, das von der folgenden, aus dem Haspel tretenden Zahnreihe erfasst und gezupft wird. Derselbe Vorgang erfolgt auch mit den andern Zahn reihen. Während sich der llaspel eintaal dreht, müssen die Zähne 15 und 19 viermal < < uf- und abbewegt werden.
Durch Abnehmen von zwei diametral an den Bügelschenkeln befindlichen Rollen 37 vom Umfang des Vockens können die zugehörigen Zahnreihen am Arbeiten verhindert werden. Durch ent- sprechende Formgebung und Stellung der N ockenscheibe 53 wird erreicht, dass die von unten in das Zupfgut dringenden Haken den zum Zupfen aus dem Haspel tretenden Zahn reihen während zweier normaler Bewegungs zeiten Widerstand leisten, was besonders beim Zupfen von langen Haaren von Vorteil ist.
Die Zupfmaschine lässt sich vorteilhaft. mit einer Staubsaugevorrichtung in Verbin dung bringen, die den im Zupfgut vorhan denen Staub absaugt und ein staubfreies Verarbeiten des Zupfmaterials ermöglicht.
Die Zupfvorrichtung kann vorteilhaft auch an andern Zupfmaschinen, zum Beispiel bei solchen mit von oben und unten zusam menarbeitenden Schwinghaken angebracht werden.
Die Förderwalzen könnten auch statt fortwährend, ruckweise gedreht werden.
Die Öffnungen 42 des 14Tantels 27 könnten auch an besonderen, am Haspel befestigten und Längsschlitze derselben überdeckenden Ma terialstreifen oder Stäben angeordnet sein.