CH124804A - Verfahren zum Trocknen von Torf. - Google Patents

Verfahren zum Trocknen von Torf.

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CH124804A
CH124804A CH124804DA CH124804A CH 124804 A CH124804 A CH 124804A CH 124804D A CH124804D A CH 124804DA CH 124804 A CH124804 A CH 124804A
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peat
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drying
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Heinz Dickmann
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Heinz Dickmann
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B9/00Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards
    • F26B9/10Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in the open air; in pans or tables in rooms; Drying stacks of loose material on floors which may be covered, e.g. by a roof
    • F26B9/103Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in the open air; in pans or tables in rooms; Drying stacks of loose material on floors which may be covered, e.g. by a roof using fixed or removable drying air channels placed in the stack, e.g. horizontally or vertically

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description


  Verfahren     zuan    Trocknen von Torf.    Die Erfindung betrifft ein Verfahren  zum Trocknen von Torf.  



  Anhand der Zeichnung ist in folgendem  ein Ausführungsbeispiel dieses Verfahrens  erläutert.  



  Der Mantel a aus Holz, zweckmässig von  1 m Höhe, wird aufgestellt. In den Raum,  den     er    umschliesst, wird das Abzugsrohr c  eingebaut, das auf Füssen f steht, so dass  seine untere Öffnung vom Boden absteht.  Nun wird der zwischen der Holzwand a und  dem Kamin c gebildete Raum mit .Maschi  nentorf etwa 150 mm hoch aufgefüllt. Diese  Torfschicht lässt man trocknen, bis sie trag  fähig wird.  



  Dann wird die betr. Torfschicht durch  Zerschneiden in Stücke von     Viereckform    zer  legt. Durch dieses Zerschneiden entstehen  schlitzartige Zwischenräume e mit den Öff  nungen b.  



  Alsdann wird auf die erste Schicht eine  zweite     gleichhohe    Schicht Maschinentorf auf  gelegt. Auch diese Torfschicht wird nach  einiger Zeit durch Zerschneiden in     Stücke     von     Viereckform    geteilt     usw.       Nachdem die vierte Schicht aufgefüllt  und     zerschnitten    ist, wird der noch freie  Raum bis zur Höhe der Holzwand a mit  Torf aufgefüllt. Ist diese Lage Torf tragbar  geworden, so wird die Holzwand a auf den  gebildeten Torfblock aufgesetzt und der  ganze, innerhalb Holzwand und Kamin c be  findliche Raum mit     Maschinentorf    aufge  füllt. Ist diese Schicht angetrocknet, so wird  die Holzwand wieder um 1 m höher gesetzt  und ebenfalls mit Maschinentorf aufgefüllt.  



  Dieses Verfahren wird so lange fortge  setzt, bis ein Torfblock einer gewünschten  Höhe entstanden ist. Alsdann wird die Holz  wand a, welche dem frischen Torf, bis er  angetrocknet ist, Halt gibt, entfernt und  .der Torfblock mit der Bedachung d versehen,  Durch das Trocknen .des Torfes entsteht  auch zwischen dem Abzugsrohr, dessen Höhe  so gewählt wird,     dass.es    den gebildeten Block  überragt, ein schlitzartiger Zwischenraum.

    Infolgedessen bewirkt das Rohr c einen Luft  zug von aussen her durch die Schlitzöff  nungen b und die Schlitze e im Blockinnern  und durch den Schlitz zwischen Rohr c und  den Torfschichten     hindurch    nach dem Ka-      min, wobei sich die Luft mit     Feuchtigkeit     sättigt und vom Kamin c ins Freie geleitet       iv        ird.     



  Da. der Torf beim     Trocknen    stark schwin  det, so vergrössern sich die Schlitze e bis zur  Lufttrockenheit des Torfs ständig.  



  Dies hat zur     Folge,    dass die über der  vierten in     Viereckform    zerschnittenen     Schicht     liegende urgeschnittene Torfmasse in der  Richtung der Schlitze     e    zwangsläufig nach  reisst. Diese Risse setzen sich nach und nach  mit der fortschreitenden     Trocknung    des  Torfs von unten nach oben fort. Auf diese       @@'cise    wird der ganze Trockenblock suk  zessive in Stücke von viereckigem Quer  schnitt zerteilt.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH Verfahren zum Trocknen von Torf, da durch gekennzeichnet, dass in den von einem Mantel umschlossenen Raum, in dem ein Kamin aufgestellt ist, das unten eine Öff nung hat, Maschinentorf in einigen Schichten aufgefüllt und jede dieser Torfschichten in Teile von Viereehform zerlegt wird, und auf diese Schichten formlose Torfmasse bis zu einer gewünschten Höhe aufgetragen wird, derart, dass ein Torfblock, welcher gedeckt wird, entsteht, durch den schlitzartige Zwi schenräume in den untern Schichten von aussen in das Kamin führen,
    die sich beirr Trocknen und Schwinden des Torfs zwangs läufig durch Nachreissen von unten nach oben durch den Torfblock fortsetzen, so dass dann durch die zwischen den Teilen der Torf schichten vorhandenen schlitzartigen Zwi schenräume, die sich während des Trock ners des Torfs ständig vergrössern, durch den Torfblock hindurch ein Luftzug nach dem Kamin entsteht, durch welchen die Feuch tigkeit abgeführt wird.
    UN TERA\ SPRUCH Verfahren zum Trocknen von Torf nach dem Patentanspruch, dadurch gekennzeich net:, dass jede Torfschicht dadurch in Teile geteilt wird, da.ss vor dem Auffüllen des Torfs ein gitterartiger Rahmen eingelegt und nachdem Auffüllen der Schicht weggenom men wird.
CH124804D 1927-03-10 1927-03-10 Verfahren zum Trocknen von Torf. CH124804A (de)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006024463A1 (de) * 2004-08-27 2006-03-09 Technische Universität Dresden Verfahren zur trocknung von biomasse

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2006024463A1 (de) * 2004-08-27 2006-03-09 Technische Universität Dresden Verfahren zur trocknung von biomasse

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