BRPI1012528B1 - Aparelho e método para depositar um produto alimentício líquido, semilíquido ou semissólido - Google Patents

Aparelho e método para depositar um produto alimentício líquido, semilíquido ou semissólido Download PDF

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John Howard Walker
John Michael Leadbeater
Jonathan Sutton
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Abstract

aparelho e método para depositar um produto alimentício líquido, semilíquido ou semissólido a presente invenção refere-se a um aparelho para depósito de um produto alimentício líquido, semilíquido ou semissólido.o aparelho compreende uma câmara de volume fixo para receber o produto alimentício sob uma pressão positiva, sendo que a câmara é definida por paredes da câmara, sendo que uma das paredes da câmara é dotada de um orifício de saída para depósito do produto alimentício, sendo que o orifício de saída é dotado de uma primeira superfície de vedação. o aparelho também compreende um fuso de válvula disposto para movimentos alternados dentro da câmara, a direção longitudinal do fuso de válvula que se estende de maneira substancialmente perpendicular à parede da câmara na qual o orifício de saída é fornecido, sendo que uma primeira extremidade do fuso de válvula é dotada de uma segunda superfície de vedação. a segunda superfície de vedação do fuso de válvula é disposta para dar contiguidade à primeira superfície de vedação do orifício de saída para, dessa forma, fechar o orifício de saída.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para APARELHO
E MÉTODO PARA DEPOSITAR UM PRODUTO ALIMENTÍCIO LÍQUIDO,
SEMILÍQUIDO OU SEMISSÓLIDO.
Campo da Invenção
A presente invenção refere-se a um aparelho para depósito de um produto alimentício líquido, semilíquido ou semissólido. Mais particularmente, mas não exclusivamente, a invenção refere-se a um aparelho para utilização no preenchimento de cavidades de molde para produtos de confeitaria acabados.
A invenção também se refere a um método para depósito de um produto alimentício líquido, semilíquido ou semissólido.
Antecedentes da Invenção
É conhecido o ato de depositar produtos alimentícios líquidos, semilíquidos ou semissólidos em processos de produção de confeitaria. Tais produtos podem, por exemplo, ser depositados em uma cavidade de molde para produzir um produto de confeitaria acabado. Um exemplo de tal processo é o depósito de chocolate líquido em uma cavidade de molde para a produção de uma barra de chocolate. Recheios para produtos de confeitaria, tais como fondants, caramelos, mousses e trufas também podem ser depositados.
Em processos de produção de confeitaria conhecidos, os produtos alimentícios líquidos, semilíquidos ou semissólidos são depositados por depositadores tipo pistão. Um depositador tipo pistão compreende uma câmara para a qual o produto alimentício é fornecido em forma líquida, semilíquida ou semissólida. A câmara é dotada de um orifício de saída pelo qual o produto alimentício é depositado e um pistão que é movido através da câmara para forçar o produto alimentício através do orifício de saída.
Um problema associado a depositadores tipo pistão é que as matrizes de tais depositadores, as quais podem ser exigidas para o preenchimento rápido e uniforme das cavidades de molde ou para o rápido depósito de uma camada contínua do produto alimentício, são estruturalmente complicadas e dispendiosas de se produzir e utilizar. Outro problema associado a depositadores tipo pistão é que pode ser difícil controlar com preciPetição 870190005380, de 17/01/2019, pág. 5/13
2/11 são o fluxo do produto alimentício através do orifício de saída, particularmente quando o produto alimentício é um líquido com uma baixa viscosidade.
São conhecidos os depositadores tipo pistão nos quais o orifício de saída é dotado de uma válvula operada por pressão. Tais depositadores proporcionam um fluxo mais controlável do produto alimentício. Entretanto, permanece a necessidade de um depositador que exiba função aceitável com reduzida complexidade estrutural.
Sumário da Invenção
De acordo com um primeiro aspecto da invenção, é fornecido um aparelho para depósito de um produto alimentício líquido, semilíquido, ou semissólido, sendo que o aparelho compreende:
uma câmara de volume fixo para receber o produto alimentício sob uma pressão positiva, sendo que a câmara é definida pelas paredes da câmara, uma das paredes da câmara é dotada de um orifício de saída para depósito do produto alimentício, o orifício de saída é dotado de uma primeira superfície de vedação; e um fuso de válvula disposto para movimentos alternados dentro da câmara, a direção longitudinal do fuso de válvula que se estende de maneira substancialmente perpendicular à parede da câmara na qual se encontra o orifício de saída, uma primeira extremidade do fuso de válvula sendo dotada de uma segunda superfície de vedação;
em que a segunda superfície de vedação do fuso de válvula é disposta para dar contiguidade à primeira superfície de vedação do orifício de saída para, desse modo, fechar o orifício de saída.
A invenção, portanto, proporciona um depositador com capacidade de operação positiva, no sentido de que o orifício de saída pode ser aberto e fechado para controlar com precisão o fluxo do produto alimentício. Além disso, as características essenciais da invenção descrita acima permitem a redução da complexidade estrutural, como comparado aos depositadores conhecidos, tais como os depositadores tipo pistão. Como consequência, o aparelho pode ser manejado em alta velocidade para depositar o produto alimentício em uma disposição desejada.
3/11
Mediante o fornecimento do orifício de saída em uma parede da câmara e mediante a disposição do fuso de válvula que se estende de maneira substancialmente perpendicular à parede da câmara, uma disposição que resulta no fato de, em uso, não exibir uma queda significativa da pressão durante o depósito do produto alimentício.
O aparelho é adequado para o depósito de, entre outros alimentos, chocolate, incluindo chocolate aerado, assim como fondants, caramelos, mousses e trufas. O aparelho é particularmente adequado para depositar produtos alimentícios aerados, uma vez que concessões podem ser feitas por conta dos efeitos do ambiente de pressão constante sobre o produto alimentício.
Por pressão positiva, entende-se uma pressão que exceda a pressão externa (atmosférica).
Em uma modalidade preferencial, o orifício de saída é disposto na parede da câmara de modo que a única restrição ao fluxo do produto alimentício em volta do orifício de saída é proporcionada pelo fuso de válvula. Dessa maneira, as variações de pressão em volta do orifício de saída podem ser minimizadas.
Pelo menos uma metade inferior do fuso de válvula pode ser completamente exposta ao volume interno da câmara quando estiver na posição aberta. Dessa forma, a restrição no fluxo do produto alimentício dentro da câmara pode ser minimizada, particularmente para produtos viscosos ou semissólidos.
O orifício de saída pode ser definido por um componente de bocal separado que é instalado na parede da câmara. O componente de bocal pode ser formado por um material endurecido dotado de uma superfície de vedação formada com precisão e pode ser instalado com uma rosca de parafuso com a finalidade de permitir reparo ou substituição.
A primeira superfície de vedação do orifício de saída e a segunda superfície de vedação do fuso de válvula podem compreender superfícies cônicas dispostas para fazer contato vedante entre as mesmas. As superfícies cônicas, ou pelo menos superfícies afiladas, são preferenciais, devido
4/11 ao fato de permitir que a segunda superfície de vedação do fuso de válvula seja guiada à posição de acoplamento apropriada com a primeira superfície de vedação do orifício de saída.
Em modalidades, o aparelho pode ainda compreender uma placa dispersora conectada ao orifício de saída. A placa dispersora conecta o orifício de saída a uma pluralidade de saídas da placa dispersora dotada de uma disposição unidimensional ou bidimensional. O aparelho pode, por exemplo, ser utilizado com uma pluralidade de diferentes placas dispersoras para proporcionar respectivas disposições diferentes de saídas da placa dispersora, permitindo, dessa forma, que o aparelho seja utilizado em diferentes processos de fabricação em momentos diferentes.
Cada uma das saídas da placa dispersora pode ser dotada de uma válvula operada por pressão, a válvula operada por pressão é disposta para fechar quando a pressão cair abaixo de uma pressão predeterminada maior que a pressão atmosférica. Dessa forma, a operação positiva do aparelho pode ser mantida. A válvula operada por pressão podería ser uma válvula acionada por mola.
Preferencialmente, o aparelho ainda compreende um atuador linear para acionar o movimento alternante do fuso de válvula para, assim, abrir e fechar o orifício de saída. O atuador pode ser acoplado a uma segunda extremidade do fuso de válvula, sendo que a segunda extremidade está em oposição à primeira extremidade. O atuador pode ser montado em uma parede da câmara oposta à parede onde o orifício de saída estiver disposto. O atuador pode ser montado externamente para melhorar a acessibilidade para reparo ou substituição.
O atuador pode ser um atuador elétrico de bobina móvel ou pode compreender um cilindro pneumático e um circuito pneumático para operar o cilindro.
A câmara pode compreender placas paralelas superiores e inferiores, que definem as paredes superiores e inferiores da câmara, dispostas para ficarem voltadas umas às outras. Nesse caso, o orifício de saída pode ser dotado de uma placa inferior e o atuador pode ser montado na placa su5/11 perior. Uma ou ambas as placas superiores e inferiores podem ser removíveis das paredes laterais da câmara para permitir que a disposição dos orifícios de saída e/ou atuadores possam ser trocados substituindo-se as placas.
As modalidades da invenção ainda compreendem um controlador para controlar a operação do atuador. O controlador, que pode compreender hardware dedicado ou um computador que opera sob o controle do software, é disposto para controlar o atuador para abrir e fechar o orifício de saída, para iniciar e interromper a deposição do produto alimentício líquido, semilíquido ou semissólido.
O controlador pode ser disposto para controlar o atuador para abrir e fechar o orifício de saída em um ciclo com uma frequência de, pelo menos, 2 Hz, preferivelmente, pelo menos, 5 Hz, e, mais preferivelmente entre 5 Hz e 10 Hz. O controlador pode ser disposto para controlar o atuador para variar a proporção do tempo de ciclo de abrir/fechar no qual o orifício de saída está aberto para, desse modo, variar a taxa de dispensação do produto alimentício líquido, semilíquido ou semissólido.
Em uma modalidade particular, o aparelho também compreende um sensor de pressão para captar a pressão do produto alimentício líquido, semilíquido ou semissólido na câmara, e o controlador é disposto para controlar o atuador baseado na pressão captada. Em particular, o controlador é disposto para utilizar a pressão captada para determinar a quantidade de tempo na qual o orifício de saída deve permanecer aberto.
O aparelho pode ainda compreender uma bomba para abastecer a câmara com o produto alimentício líquido, semilíquido ou semissólido a uma pressão que varie entre 500 kPa (5 bars) e 1200 kPa (12 bars).
Uma modalidade preferencial da invenção compreende uma pluralidade de orifícios de saída dispostos na parede da câmara para depositar o produto alimentício líquido, semilíquido ou semissólido. O aparelho então compreende respectivos fusos e atuadores de válvula para os orifícios de saída, e o controlador é disposto para controlar a operação de todos os atuadores. Tal modalidade é particularmente vantajosa porque a pressão do produto alimentício nos orifícios de saída pode ser mantida substancialmente
6/11 no mesmo nível.
Os orifícios de saída podem, por exemplo, ser fornecidos na mesma parede da câmara e estar voltado à mesma direção de modo que os fusos de válvula fiquem paralelos entre si.
Preferencialmente, o espaço entre os fusos de válvula faz parte do volume interno da câmara e não é dotada de defletores. Em alguns casos, alguns defletores internos (com aberturas de conexão) podem ser necessários para transferir calor para o produto alimentício a fim de mantê-lo em um estado líquido ou semilíquido.
A invenção também proporciona uma disposição para produzir um produto alimentício, sendo que o aparelho compreende:
um suporte disposto para transportar o produto alimentício; e o aparelho descrito acima, disposto sobre o suporte para depósito do produto alimentício líquido, semilíquido ou semissólido sobre a superfície.
Em uma disposição preferencial, o aparelho pode ser movido através do suporte, por exemplo, em um transporte, para depositar o produto alimentício sobre uma área maior. O suporte pode ser um molde. O movimento do aparelho sobre o suporte é preferivelmente controlado pelo controlador.
O controlador pode ser disposto para mover o aparelho sobre o suporte de modo que a formação de resíduos seja evitada quando um orifício de saída está fechado. Por exemplo, a formação de resíduos pode ser evitada mediante uma movimentação reversa do aparelho ao final de um curso de depósito. A formação de resíduos também pode ser controlada proporcionando-se uma disposição onde o aparelho possa ser movido para cima (afastando-se de) e/ou para baixo (indo em direção a) o suporte ao final de um curso de depósito.
O aparelho pode, por exemplo, ser utilizado em uma linha de moldagem de produtos alimentícios de movimento intermitente, depositandose o produto alimentício enquanto a linha (e molde) está estacionária.
De acordo com outro aspecto da invenção, é fornecido um mé7/11 todo para depositar um produto alimentício líquido, semilíquido ou semissólido, sendo que o método compreende:
fornecer a uma câmara de volume fixo o produto alimentício sob uma pressão positiva, sendo que a câmara é definida pelas paredes da câmara, sendo que uma das paredes da câmara é dotada de um orifício de saída para depósito do produto alimentício, sendo que o orifício de saída é dotado de uma primeira superfície de vedação; e fornecer um fuso de válvula no interior da câmara disposto para movimentos alternados, a direção longitudinal do fuso de válvula que se estende de maneira substancialmente perpendicular à parede da câmara na qual é fornecido o orifício de saída, sendo que uma primeira extremidade do fuso de válvula é dotada de uma segunda superfície de vedação;
alternar o fuso de válvula de modo que a segunda superfície de vedação do fuso de válvula intermitentemente dá contiguidade à primeira superfície de vedação do orifício de saída para, dessa forma, abrir e fechar o orifício de saída.
O aspecto do método da invenção corresponde à utilização do aparelho descrito acima.
Breve Descrição dos Desenhos
Uma modalidade específica da invenção será descrita agora, apenas mediante exemplo, com referência aos desenhos que a acompanham, nos quais:
a figura 1 é uma vista esquemática em seção transversal de um aparelho, de acordo com a invenção, e a figura 2 é uma vista em planta do aparelho exibido na figura 1. Descrição Detalhada
A invenção proporciona um aparelho para depósito de um produto alimentício líquido, semilíquido ou semissólido. O aparelho compreende uma câmara de volume fixo para receber o produto alimentício sob uma pressão positiva, sendo que a câmara é definida pelas paredes da câmara, sendo que uma das paredes da câmara é dotada de um orifício de saída para depósito de produto alimentício, sendo que o orifício de saída é dotado
8/11 de uma primeira superfície de vedação. O aparelho também compreende um fuso de válvula disposto para movimentos alternados dentro da câmara, a direção longitudinal do fuso de válvula que se estende de maneira substancialmente perpendicular à parede da câmara na qual o orifício de saída é fornecido, sendo que uma primeira extremidade do fuso de válvula é dotada de uma segunda superfície de vedação. A segunda superfície de vedação do fuso de válvula é disposta para dar contiguidade à primeira superfície de vedação do orifício de saída para, dessa forma, fechar o orifício de saída.
Com referência às figuras 1 e 2, um aparelho 1 para depósito de um produto alimentício líquido, semilíquido ou semissólido 3 compreende uma câmara de volume fixo 5 para recebimento do produto alimentício 3 sob uma pressão positiva de aproximadamente 800 kPa (8 bars). A câmara 5 é dotada de uma entrada 7 e de uma saída 9 para abastecer a câmara 5 com o produto alimentício 3 por meio de uma bomba (não mostrada). As linhas de abastecimento e as bombas adequadas estarão evidentes para os versados na técnica. A bomba é capaz de abastecer a câmara 5 com o produto alimentício 3 a uma taxa de aproximadamente 125% da taxa de depósito pretendida.
As paredes laterais 11 da câmara 5 são fornecidas como um corpo unitário formado por uma peça fundida de aço inoxidável. As paredes de topo e de fundo da câmara, as quais são substancialmente planas, são formadas por placas de aço inoxidável 13, 15 aparafusadas e vedadas nas paredes laterais 11.
A parede de fundo 13 da câmara 5 é dotada de uma pluralidade de aberturas 17 com uma disposição bidimensional para produzir um padrão de depósito desejado (veja a figura 2). Na modalidade mostrada, a disposição bidimensional das aberturas 17 é uma matriz comum de linha e coluna de 64 aberturas. Outras disposições são, entretanto, possíveis. Um componente de bocal 19 é ajustado por parafuso em cada uma das aberturas 17 e define um orifício de saída através do qual o produto alimentício 3 é depositado. Verificou-se que os diâmetros na faixa de 1,7 mm a 2,0 mm são adequados para os orifícios de saída. Uma superfície interna do componente de
9/11 bocal 19 é dotada de uma superfície cônica formada ao redor do orifício de saída, superfície esta que serve como uma primeira superfície de vedação.
O aparelho também compreende uma pluralidade de fusos de válvula 21 associados aos respectivos orifícios de saída e uma pluralidade de atuadores pneumáticos lineares 23 associados aos respectivos fusos de válvula 21.
Cada fuso de válvula 21 é encontrado na forma de uma agulha ou haste circular alongada. Uma primeira extremidade (inferior) do fuso 21 é dotada de uma superfície cônica que serve como uma segunda superfície de vedação e é adaptada para fazer contato vedante com a primeira superfície de vedação de um respectivo componente de bocal 19, conforme descrito acima. O fuso de válvula 21 tem uma extensão que é ligeiramente menor que a altura interna da câmara 5 (medida nas superfícies internas das placas de fundo e de topo 13, 15 da câmara 5). Uma segunda extremidade (superior) do fuso de válvula 21 é fixada a um atuador respectivo 23 que é, propriamente, fixado à placa de topo 15 da câmara 5. O atuador 23 é fixado à placa de topo 15 da câmara 5 de modo que pode ser acessada para reparo ou substituição sem uma desmontagem significativa do aparelho 1.
Os atuadores 23 e os fusos de válvula 21 são dispostos com seus eixos geométricos perpendiculares às placas de fundo e de topo 13, 15 de modo que os atuadores 23 possam ser operados para deslocar longitudinalmente os fusos de válvula 21 em relação às paredes da câmara com movimentos alternados. Os fusos de válvula 21 são dispostos de modo que, com os fusos de válvula 21 em suas posições superiores, os orifícios de saída são abertos para que o produto alimentício 3 seja depositado. Com os fusos de válvula 21 em suas posições inferiores, as superfícies vedantes dos componentes de bocal 19 e os fusos de válvula 21 estão em contato vedante para, dessa forma, fechar os orifícios de saída e impedir o fluxo do produto alimentício 3.
Os atuadores 23 podem ser operados independentemente para que o fluxo do produto alimentício 3 possa ser variado entre diferentes orifícios de saída, com um número selecionado de orifícios de saída que são
10/11 abertos a qualquer momento.
Os atuadores 23 são, cada um, conectados a um circuito pneumático (não mostrado) para fornecer movimento linear e um controlador (não mostrado) para controlar os circuitos pneumáticos. Os circuitos pneumáticos adequados serão conhecidos pelos versados na técnica. Os controladores adequados incluem controladores lógicos programáveis (PLCs) e computadores adequadamente programados.
Na utilização do aparelho 1, o controlador é disposto para controlar os atuadores 23 para independentemente abrir e fechar os respectivos orifícios de saída para iniciar e encerrar a deposição do produto alimentício
3. A taxa de fluxo do produto alimentício 3 através dos orifícios de saída pode ser controlada abrindo-se e fechando-se os orifícios de saída em um ciclo a uma frequência de, pelo menos, 2 Hz, e variando-se a proporção do tempo de ciclo no qual o orifício de saída estiver aberto (isto é, variando a razão marca-espaço).
A taxa de fluxo do produto alimentício 3 através dos orifícios de saída também depende da pressão do produto alimentício 3 na câmara 5. O controlador é, portanto, dotado da saída de um sensor de pressão (não mostrado) que mede a pressão na câmara 5. O controlador controla os atuadores 23 com base na pressão captada.
Um exemplo específico da invenção foi descrito acima. Várias mudanças dentro do escopo das reivindicações ficarão prontamente evidentes para os versados na técnica.
Por exemplo, os atuadores descritos acima são atuadores pneumáticos. Entretanto, os atuadores podem ser alternativamente outros tipos de atuadores, tais como os atuadores elétricos de bobina móvel. Os atuadores elétricos de bobina móvel podem ser capazes de realizar o controle de posição com precisão para que a taxa de fluxo do produto alimentício através dos orifícios de saída possa ser variada mediante ajuste da posição linear dos fusos de válvula.
O aparelho pode ser dotado de uma placa dispersora fixada à placa de fundo. A placa dispersora conecta os orifícios de saída a uma plura11/11 lidade maior de saídas de placas dispersoras. As saídas de placas dispersoras podem ser dotadas de uma válvula operada por pressão, a válvula operada por pressão sendo disposta para fechar quando a pressão cair para abaixo da pressão predeterminada maior que a pressão atmosférica.
O aparelho pode ser disposto em uma linha de moldagem de produtos alimentícios com movimento intermitente (indexado). Quando a linha estiver estacionária, o aparelho pode ser movido através de uma cavidade de molde em alta velocidade para preencher a cavidade de molde com o produto alimentício.

Claims (18)

1. Aparelho para depósito de produto alimentício líquido, semilíquido ou semissólido, caracterizado pelo fato de compreender:
uma câmara de volume fixo para receber o produto alimentício, em que o produto alimentício está sob uma pressão positiva na câmara, sendo que a câmara é definida pelas paredes da câmara, sendo que uma das paredes da câmara é dotada de uma pluralidade de orifícios de saída para depósito do produto alimentício, cada orifício de saída é dotado de uma primeira superfície de vedação; e com um fuso de válvula disposto para um movimento alternante dentro da câmara, sendo que a direção longitudinal do fuso de válvula se estende de maneira substancialmente perpendicular à parede da câmara na qual são fornecidos os orifícios de saída, sendo que uma primeira extremidade do fuso de válvula é dotada de uma segunda superfície de vedação;
em que a segunda superfície de vedação do fuso de válvula é disposta para dar contiguidade à primeira superfície de vedação do orifício de saída para, desse modo, fechar o orifício de saída.
2. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os orifícios de saída são dispostos na parede da câmara de modo que a única restrição ao fluxo do produto alimentício em volta do orifício de saída seja proporcionada pelo respectivo fuso de válvula.
3. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma metade inferior de cada fuso de válvula fica completamente exposta ao volume interno da câmara quando está na posição aberta para, dessa forma, minimizar a restrição ao fluxo do produto alimentício dentro da câmara.
4. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o orifício de saída é definido por um componente de bocal separado, o qual é instalado na parede da câmara.
5. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a primeira superfície de vedação de
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2/4 cada orifício de saída e a segunda superfície de vedação do respectivo fuso de válvula compreendem superfícies cônicas, e em que as superfícies cônicas são dispostas para fazerem contato vedante entre si.
6. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que compreende, ainda, uma placa dispersora conectada a um orifício de saída, em que a placa dispersora conecta o orifício de saída a uma pluralidade de saídas da placa dispersora com uma disposição unidimensional ou bidimensional.
7. Aparelho, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que cada uma das saídas da placa dispersora é dotada de uma válvula operada por pressão, sendo que a válvula operada por pressão é disposta para fechar quando a pressão cair abaixo de uma pressão predeterminada maior que a pressão atmosférica.
8. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que compreende, ainda, pelo menos um atuador para conduzir os movimentos alternados da pluralidade de fusos de válvula para, dessa forma, abrir e fechar a pluralidade de orifícios de saída.
9. Aparelho, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de cada atuador é acoplado a uma segunda extremidade do respectivo fuso de válvula, sendo que a segunda extremidade está em oposição à primeira extremidade.
10. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que a câmara compreende placas paralelas superiores e inferiores, que definem as paredes superiores e inferiores da câmara, dispostas para ficarem de frente umas às outras, e em que a pluralidade de orifícios de saída é fornecido na placa inferior.
11. Aparelho, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que uma ou ambas as placas superiores e inferiores é/são removíveis das paredes laterais da câmara.
12. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 11, caracterizado pelo fato de que compreende, ainda, um controlador para controlar a operação do pelo menos um atuador.
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3/4
13. Aparelho, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o controlador é disposto para controlar o atuador para abrir e fechar o orifício de saída em um ciclo com uma frequência de, pelo menos, 2 Hz.
14. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 ou 13, caracterizado pelo fato de que compreende, ainda, um sensor de pressão para captar a pressão do produto alimentício líquido, semilíquido ou semissólido na câmara, em que o controlador é disposto para controlar o atuador com base na pressão captada.
15. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que compreende, ainda, uma bomba para abastecer a câmara com o produto alimentício líquido, semilíquido ou semissólido a uma pressão na faixa de 500 kPa (5 bars) a 1200 kPa (12 bars).
16. Aparelho, de acordo com a qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que os orifícios de saída são dispostos de modo que, na utilização do aparelho, a pressão do produto alimentício seja substancialmente a mesma em todos os orifícios de saída.
17. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o espaço entre os fusos de válvula é uma parte do volume interno da câmara.
18. Método para depositar um produto alimentício líquido, semilíquido ou semissólido, caracterizado pelo fato de compreender:
fornecer a uma câmara de volume fixo o produto alimentício, sendo que o produto alimentício está sob uma pressão positiva na câmara, sendo que a câmara é definida pelas paredes da câmara, sendo que uma das paredes da câmara é dotada de uma pluralidade de orifícios de saída para depósito do produto alimentício, cada orifício de saída sendo dotado de uma primeira superfície de vedação; e fornecer uma pluralidade de respectivos fusos de válvula dentro da câmara disposto para movimentos alternados, sendo que a direção longitudinal do fuso de válvula se estende de maneira substancialmente perpenPetição 870190005380, de 17/01/2019, pág. 8/13
4/4 dicular em relação à parede da câmara onde se encontra a pluralidade de orifícios de saída, sendo que uma primeira extremidade de cada fuso de válvula é dotada de uma segunda superfície de vedação;
alternar os fusos de válvula, de modo que a segunda superfície
5 de vedação do fuso de válvula intermitentemente dê contiguidade à primeira superfície de vedação do respectivo orifício de saída para, dessa forma, abrir e fechar o orifício de saída.
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