CN114749290B - 喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及材料涂覆设备技术领域，提供了一种喷涂装置，包括：直动式驱动机构、液滴喷射调节装置、流道板和喷板。液滴喷射调节装置与直动式驱动机构连接。流道板支撑连接于液滴喷射调节装置与喷板之间，以在液滴喷射调节装置与喷板之间形成流体通道。喷板上设置有喷孔。流体通道与喷孔连通。直动式驱动机构能够直线式跳动并驱动液滴喷射调节装置移动，以调节液滴喷射调节装置与喷孔之间的距离。通过调节液滴喷射调节装置与喷板上的喷孔之间的距离，能够改变涂料的喷射压力，进而调节液滴喷射速度和喷射液滴的大小。该喷涂装置使用直线往复跳动的直动式驱动机构代替了扭矩传力的压电陶瓷杠杆机构，其可靠性更高，使用寿命也有所延长。

Description

喷涂装置

技术领域

本发明涉及材料涂覆设备技术领域，尤其涉及一种喷涂装置。

背景技术

喷涂作业是借助压力或离心力将涂料分散成均匀而微细的雾滴，并施涂于被涂物表面的一种加工方法。传统的喷涂装置均包括雾化喷头，经雾化喷头所喷射出的油漆呈扇面状。在进行多种颜色喷涂时，通常需要对其余颜色的喷涂区域进行遮蔽操作，喷涂效率较低。现有技术中存在一些能够喷射液滴的喷涂装置，其喷涂边界较为清晰。但是现有该喷涂装置大多通过压电陶瓷块杠杆机构作为液滴调节驱动装置来调节喷射液滴的状态。压电陶瓷杠杆机构为扭矩传力结构，其使用寿命较短、可靠性相对较差。

发明内容

本发明提供一种喷涂装置，用以解决现有喷涂装置中液滴调节驱动装置的可靠性差、使用寿命较短的问题。

本发明的实施例提供一种喷涂装置，包括：直动式驱动机构、液滴喷射调节装置、流道板和喷板。

其中，所述液滴喷射调节装置与所述直动式驱动机构连接。所述流道板支撑连接于所述液滴喷射调节装置与所述喷板之间，以在所述液滴喷射调节装置与所述喷板之间形成流体通道。所述喷板上设置有喷孔。所述流体通道与所述喷孔连通。所述直动式驱动机构能够直线式跳动并驱动所述液滴喷射调节装置移动，以调节所述液滴喷射调节装置与所述喷孔之间的距离。

根据本发明的一个实施例，所述直动式驱动机构包括振动器、撞针和控制装置。所述撞针的一端与所述振动器连接，所述撞针的另一端与所述液滴喷射调节装置连接。所述控制装置与所述振动器连接，并用于控制所述振动器的振动幅度及振动频率。

根据本发明的一个实施例，所述直动式驱动机构还包括基座。所述振动器安装在所述基座内。所述撞针的一端穿过所述基座与所述液滴喷射调节装置连接。

根据本发明的一个实施例，所述撞针的数量为多个。多个所述撞针呈直线状排布。各所述撞针的一端均与所述振动器连接，各所述撞针的另一端均穿过所述基座与所述液滴喷射调节装置连接。

根据本发明的一个实施例，所述振动器包括气动活塞式振动器、控制气路和气泵。所述气泵通过所述控制气路与所述气动活塞式振动器连接。所述控制装置与所述气泵连接以控制所述气泵的工作状态。

根据本发明的一个实施例，所述液滴喷射调节装置包括底板和枪针组件。

所述底板上形成有穿设通孔。所述枪针组件的一端穿过所述穿设通孔与所述撞针连接。所述枪针组件的另一端延伸至所述流体通道内并位于所述喷孔的上方。在所述撞针的作用下，所述枪针组件能够沿着所述穿设通孔跳动，以调节所述枪针组件与所述喷孔之间的距离。

根据本发明的一个实施例，所述底板与所述基座之间、所述流道板与所述基座之间、以及所述喷板与所述流道板之间均通过螺栓连接。

根据本发明的一个实施例，所述枪针组件包括枪针和撞球。

所述枪针包括第一连接段、调节段和第二连接段。所述第一连接段的一端与所述撞针连接，所述第一连接段的另一端与所述调节段的一端连接。所述调节段的另一端穿过所述穿设通孔与所述第二连接段的一端连接，所述第二连接段的另一端延伸至所述流体通道内并在端部安装所述撞球。

所述第一连接段的直径大于所述调节段的直径；所述第二连接段的直径大于所述调节段的直径；所述穿设通孔的直径大于所述调节段的直径；所述第一连接段的直径大于所述穿设通孔的直径；所述第二连接段的直径大于所述穿设通孔的直径；所述调节段的长度大于所述穿设通孔的深度，以使所述枪针能够沿着所述穿设通孔跳动。

根据本发明的一个实施例，所述调节段上套设有复位弹簧。所述复位弹簧能够驱动所述枪针复位至远离所述喷板的位置处。

根据本发明的一个实施例，所述第二连接段与所述底板的接触端面上均设有密封圈。

根据本发明的一个实施例，所述液滴喷射调节装置包括多个枪针组件。所述底板上开设有供各所述枪针组件穿设的多个所述穿设通孔。各所述枪针组件分别与各所述撞针对应连接。

根据本发明的一个实施例，所述喷板包括多个分别与各所述撞球相适配的半球曲面凹槽，各所述半球曲面凹槽内均开设有所述喷孔。在各所述枪针的驱动作用下，各所述撞球能够分别封堵各自对应的所述喷孔。

根据本发明的一个实施例，所述喷涂装置还包括涂料供给装置和料体输送管路。所述料体供给装置通过所述料体输送管路与所述流体通道连通，以为所述流体通道输送料体。

在本发明实施例提供的喷涂装置中，所述液滴喷射调节装置与所述直动式驱动机构连接。所述流道板支撑连接于所述液滴喷射调节装置与所述喷板之间，以在所述液滴喷射调节装置与所述喷板之间形成流体通道，所述喷板上设置有喷孔，所述流体通道与所述喷孔连通。所述直动式驱动机构能够直线式跳动并驱动所述液滴喷射调节装置移动，以调节所述液滴喷射调节装置与所述喷孔之间的距离。

通过这种结构设置，直动式驱动机构与液滴喷射调节装置连接。直动式驱动机构能够直线式来回跳动，并带动液滴喷射调节装置移动。通过调节液滴喷射调节装置与喷板上的喷孔之间的距离，能够改变涂料的喷射压力，进而调节液滴喷射速度和喷射液滴的大小。该喷涂装置使用直线往复跳动的直动式驱动机构代替了扭矩传力的压电陶瓷杠杆机构，其可靠性更高，使用寿命也有所延长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的喷涂装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的喷涂装置的爆炸结构示意图；

图3是本发明实施例提供的喷涂装置中直动式驱动机构的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的喷涂装置中液滴喷射调节装置的结构示意图；

附图标记：

100：直动式驱动机构；101：振动器；102：撞针；103：基座；104：控制气路；200：液滴喷射调节装置；201：底板；202：穿设通孔；203：枪针；204：第一连接段；205：调节段；206：第二连接段；207：撞球；208：复位弹簧；300：流道板；400：喷板；401：喷孔；500：料体输送管路。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1至图4，本发明实施例提供了一种喷涂装置，包括：直动式驱动机构100、液滴喷射调节装置200、流道板300和喷板400。

其中，液滴喷射调节装置200与直动式驱动机构100连接。流道板300支撑连接于液滴喷射调节装置200与喷板400之间，以在液滴喷射调节装置200与喷板400之间形成流体通道。喷板400上设置有喷孔401。流体通道与喷孔401连通。直动式驱动机构100能够直线式跳动并驱动液滴喷射调节装置200移动，以调节液滴喷射调节装置200与喷孔401之间的距离。

通过这种结构设置，直动式驱动机构100与液滴喷射调节装置200连接。直动式驱动机构100能够直线式来回跳动，并带动液滴喷射调节装置200移动。通过调节液滴喷射调节装置200与喷板400上的喷孔401之间的距离，能够改变涂料的喷射压力，进而调节液滴喷射速度和喷射液滴的大小。该喷涂装置使用直线往复跳动的直动式驱动机构100代替了扭矩传力的压电陶瓷杠杆机构，其可靠性更高，使用寿命也有所延长。

在本发明的一个实施例中，直动式驱动机构100包括振动器101、撞针102和控制装置。撞针102的一端与振动器101连接。撞针102的另一端与液滴喷射调节装置200连接。控制装置与振动器101连接，并用于控制振动器101的振动幅度及振动频率。

进一步，在本发明的一个实施例中，直动式驱动机构100还包括基座103。振动器101安装在基座103内。撞针102的一端穿过基座103与液滴喷射调节装置200连接。

具体地，如图3所示，基座103上设有通孔。撞针102的一端与位于基座103内部的振动器101连接，撞针102的另一端穿过通孔并与液滴喷射调节装置200连接。控制器与振动器101连接，并用于控制调节振动器101的工作状态。例如，该振动器101的工作状态包括但是不限于振动幅度及振动频率等参数。当控制器控制振动器101以某一固定振幅和某一固定振动频率进行振动时，振动器101能够驱动撞针102沿着通孔以某一固定频率和某一固定幅度进行往复跳动，进而撞针102带动液滴喷射调节装置200以固定频率和固定振幅往复移动。由此，使得喷板400上的喷孔401处以某一固定速度喷射出涂料液滴。

根据以上描述的实施例可以，与现有技术中使用压电陶瓷杠杆驱动机构的喷涂装置相比，该喷涂装置使用振动器101和撞针102等结构作为驱动机构，并通过直线式跳动方式来驱动液滴喷射调节装置200，其结构简单、成本较低，且可靠性较高。

此处应当说明的是，对于振动器101的具体组成及类型，本发明不做任何具体限定。例如，在本发明的一个实施例中，振动器101包括气动活塞式振动器、控制气路104和气泵。气泵通过控制气路104与气动活塞式振动器连接。控制装置与气泵连接以控制气泵的工作状态。根据以上描述的实施例可知，通过气体来驱动气动活塞式振动器振动，进而调节料体喷射速度和喷射液滴大小，能够有效避免振动器101在工作过程中产生火花，进而提升了喷涂装置的安全性，使得该喷涂装置更适用于防爆喷涂场景。

在本发明的一个实施例中，液滴喷射调节装置200包括底板201和枪针组件。

底板201上形成有穿设通孔202。枪针组件的一端穿过穿设通孔202与撞针102连接。枪针组件的另一端延伸至流体通道内并位于喷孔401的上方。在撞针102的作用下，枪针组件能够沿着穿设通孔202跳动，以调节枪针组件与喷孔401之间的距离。

进一步，在本发明的一个实施例中，枪针组件包括枪针203和撞球207。

枪针203包括第一连接段204、调节段205和第二连接段206。第一连接段204的一端与撞针102连接。第一连接段204的另一端与调节段205的一端连接。调节段205的另一端穿过穿设通孔202与第二连接段206的一端连接。第二连接段206的另一端延伸至流体通道内并在端部安装撞球207。

第一连接段204的直径大于调节段205的直径。第二连接段206的直径大于调节段205的直径。穿设通孔202的直径大于调节段205的直径。第一连接段204的直径大于穿设通孔202的直径。第二连接段206的直径大于穿设通孔202的直径。调节段205的长度大于穿设通孔202的深度，以使枪针203能够沿着穿设通孔202跳动。

例如，如图4所示，枪针203的上段为第一连接段204，枪针203的中段为调节段205，枪针203的下段为第二连接段206。底板201上设置有供枪针203穿设的穿设通孔202。调节段205穿设于该穿设通孔202内。且穿设通孔202的直径大于调节段205的直径；穿设通孔202的直径小于第一连接段204的直径；穿设通孔202的直径小于第二连接段206的直径；调节段205的长度大于该穿设通孔202的深度。由此，撞针102能够带动枪针203在一定范围内上下跳动。且穿设通孔202能够对枪针203形成一定的限位作用。通过调整调节段205长度与穿设通孔202深度的差值，可以调整枪针203的最大跳动幅度。

在底板201与喷板400之间安装有流道板300。在流道板300的支撑作用下，在底板201与喷板400之间形成流体通道。枪针203的第二连接段206下端部延伸至该流体通道内。且第二连接段206的下端部连接有撞球207。撞针102带动枪针203上下跳动，进而带动撞球207移动以调整撞球207与喷孔401之间的距离。

根据以上描述的实施例可知，该喷涂装置通过振动器101带动撞针102跳动，并使撞针102带动枪针203移动，以调整枪针203端部的撞球207与喷孔401之间的距离来实现不同状态的喷射。经喷孔401喷射出的料体为液滴状态。与现有技术中的雾化喷涂装置相比，该喷涂装置的喷涂边界较为清晰，在多色喷涂区域内，当进行其中一种颜色的喷涂工作时，无需遮蔽其余颜色的覆盖区域，从而极大提升了喷涂效率。

在本发明的一个实施例中，调节段205上套设有复位弹簧208。复位弹簧208能够驱动枪针203复位至远离喷板400的位置处。

在本发明的一个实施例中，第二连接段206与底板201的接触端面上均设有密封圈。

如图4所示，在穿设通孔202的内侧与调节段205的外侧之间套设有复位弹簧208。当振动器101处于非工作状态并且撞针102对枪针203不产生力的作用时，枪针203能够收缩复位至第二连接段206的上端面与底板201相贴合的状态。另外，在第二连接段206与底板201之间的接触端面上安装密封圈，能够防止流体通道内的涂料经枪针203与底板201之间的缝隙顺流至枪针组件或者直动式驱动机构100内，有效保护了枪针组件及直动式驱动机构100，延长了枪针组件及直动式驱动机构100的使用寿命。

在本发明的又一实施例中，底板201与基座103之间、流道板300与基座103之间、以及喷板400与流道板300之间均通过螺栓连接。该实施例仅是本发明的一个示意性实施例，并不能对本发明构成任何限定。也就是说，底板201与基座103之间、流道板300与基座103之间、以及喷板400与流道板300之间的连接方式包括但是不限于螺栓连接。

此处应当理解的是，对于撞球207与第二连接段206之间的连接方式，本发明不做任何限定。例如，在本发明的一个实施例中，第二连接段206的端部设置有与撞球207相适配的凹槽。撞球207过盈配合安装至该凹槽内部。

此处应当说明的是，对于撞针102、枪针203及喷板400上喷孔401的数量，本发明同样不做任何限定。要求撞针102、枪针203及喷孔401的数量相等，且当撞针102、枪针203及喷孔401的数量为多个时，各撞针102、各枪针203及各喷孔401的位置一一对应。

例如，在本发明的一个实施例中，在本发明的一个实施例中，撞针102的数量为多个。多个撞针102呈直线状排布。各撞针102的一端均与振动器101连接。各撞针102的另一端均穿过基座103与液滴喷射调节装置200连接。

在本发明的一个实施例中，液滴喷射调节装置200包括多个枪针组件。底板201上开设有供各枪针组件穿设的多个穿设通孔202。各枪针组件分别与各撞针102对应连接。

在本发明的一个实施例中，喷板400包括多个分别与各撞球207相适配的半球曲面凹槽。各半球曲面凹槽内均开设有喷孔401。在各枪针203的驱动作用下，各撞球207能够分别封堵各自对应的喷孔401。

如图2和图3所示，直动式驱动机构100包括间隔且呈直线排布的多个撞针102。相应地，液滴喷射调节装置200包括间隔且呈直线排布的多个枪针203。同样，喷板400上间隔设置有呈直线排布的多个喷孔401。各撞针102的上端均与振动器101连接，各撞针102的下端分别对应与各枪针203的上端连接。各枪针203的下端部分别安装有撞球207。各撞球207分别位于各自对应的喷孔401上方。振动器101带动各撞针102上下跳动，进而带动枪针203及枪针203端部的撞球207上下移动，以调节撞球207与喷孔401之间的距离。通过调节撞球207与喷孔401之间的距离能够改变喷孔401处的液滴喷射压力及喷射液滴的大小。另外，喷板400上设置与各撞球207相适配的多个半球曲面凹槽。喷孔401开设于各半球面凹槽内。当撞针102驱动枪针203带动撞球207移动至完全贴合至半球曲面凹槽内的位置处时，撞球207将喷孔401完全封堵。此时，涂料无法经喷孔401喷射至外部。

根据以上描述的实施例可知，通过在喷板400上设置多个喷孔401，能够增大喷涂装置的单次喷涂面积。由此，能够极大提升喷涂工作效率。

此处还应当说明的是，上述实施例仅是本发明的一个示意性实施例，并不能对本发明构成任何限定。也就是说，各喷孔401并非只能呈直线状排布。可以根据实际需求调整喷孔401的排布形式。当喷孔401的排布形式改变时，撞针102及枪针203的排布形式也需相应地调整。

上述实施例中，使用同一振动器101驱动多个撞针102同步跳动，此时，所有枪针203和撞球207同步移动，各喷孔401的喷射状态相同。在本发明的又一实施例中，各撞针102可以分别配置一个振动器101。控制器与各振动器101分别连接，并用于分别控制各振动器101的工作状态。由此，可以控制各喷孔401以相同或者不同的工作状态进行喷射，以满足不同的喷射需求。例如，可以通过控制各振动器101的工作状态来调整各喷孔401的喷射状态。例如，实现不同形状的喷涂工作或者不同喷射射程的喷涂工作。

另外，通过控制振动器101的振动频率和振动幅度，能够控制喷涂装置的喷射压力、喷射距离等。由此，能够使得喷涂装置进行360°全面喷涂。例如，当喷涂装置由下至上喷射时，可以将喷涂装置的喷射压力调大，以使喷涂装置内的料体以足够大的压力由下至上喷射至待喷涂表面。

在本发明的一个实施例中，喷涂装置还包括涂料供给装置和料体输送管路500。料体供给装置通过料体输送管路500与流体通道连通，以为流体通道输送料体。

例如，如图3所示，料体供给装置内部装有用于喷涂的料体。料体输送管路500的一端与料体供给装置连接，料体输送管路500的另一端与流体通道相互连通。料体输送管路500将料体供给装置内部的料体输送至流体通道内，并经过喷板400上的喷孔401喷射至外部以实现喷涂操作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种喷涂装置，其特征在于，包括：直动式驱动机构、液滴喷射调节装置、流道板和喷板；

其中，所述液滴喷射调节装置与所述直动式驱动机构连接，所述流道板支撑连接于所述液滴喷射调节装置与所述喷板之间，以在所述液滴喷射调节装置与所述喷板之间形成流体通道，所述喷板上设置有喷孔，所述流体通道与所述喷孔连通，所述直动式驱动机构能够直线式跳动并驱动所述液滴喷射调节装置移动，以调节所述液滴喷射调节装置与所述喷孔之间的距离，

所述直动式驱动机构包括振动器、撞针和控制装置，所述撞针的一端与所述振动器连接，所述撞针的另一端与所述液滴喷射调节装置连接，所述控制装置与所述振动器连接，并用于控制所述振动器的振动幅度及振动频率，

所述直动式驱动机构还包括基座，所述振动器安装在所述基座内，所述撞针的一端穿过所述基座与所述液滴喷射调节装置连接，

所述液滴喷射调节装置包括底板和枪针组件；

所述底板上形成有穿设通孔，所述枪针组件的一端穿过所述穿设通孔与所述撞针连接，所述枪针组件的另一端延伸至所述流体通道内并位于所述喷孔的上方，在所述撞针的作用下，所述枪针组件能够沿着所述穿设通孔跳动，以调节所述枪针组件与所述喷孔之间的距离；

所述枪针组件包括枪针和撞球，

所述枪针包括第一连接段、调节段和第二连接段，所述第一连接段的一端与所述撞针连接，所述第一连接段的另一端与所述调节段的一端连接，所述调节段的另一端穿过所述穿设通孔与所述第二连接段的一端连接，所述第二连接段的另一端延伸至所述流体通道内并在端部安装所述撞球；

所述第一连接段的直径大于所述调节段的直径，所述第二连接段的直径大于所述调节段的直径，所述穿设通孔的直径大于所述调节段的直径，所述第一连接段的直径大于所述穿设通孔的直径，所述第二连接段的直径大于所述穿设通孔的直径，所述调节段的长度大于所述穿设通孔的深度，以使所述枪针能够沿着所述穿设通孔跳动，所述穿设通孔对所述枪针形成限位作用，通过调整所述调节段长度与穿设通孔深度的差值，调整所述枪针的最大跳动幅度。

2.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述撞针的数量为多个，多个所述撞针呈直线状排布，各所述撞针的一端均与所述振动器连接，各所述撞针的另一端均穿过所述基座与所述液滴喷射调节装置连接。

3.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述振动器包括气动活塞式振动器、控制气路和气泵；所述气泵通过所述控制气路与所述气动活塞式振动器连接，所述控制装置与所述气泵连接以控制所述气泵的工作状态。

4.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述底板与所述基座之间、所述流道板与所述基座之间、以及所述喷板与所述流道板之间均通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述调节段上套设有复位弹簧，所述复位弹簧能够驱动所述枪针复位至远离所述喷板的位置处。

6.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述第二连接段与所述底板的接触端面上均设有密封圈。

7.根据权利要求2所述的喷涂装置，其特征在于，所述液滴喷射调节装置包括多个枪针组件，所述底板上开设有供各所述枪针组件穿设的多个所述穿设通孔，各所述枪针组件分别与各所述撞针对应连接。

8.根据权利要求7所述的喷涂装置，其特征在于，所述喷板包括多个分别与各所述撞球相适配的半球曲面凹槽，各所述半球曲面凹槽内均开设有所述喷孔，在各所述枪针的驱动作用下，各所述撞球能够分别封堵各自对应的所述喷孔。

9.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述喷涂装置还包括涂料供给装置和料体输送管路，所述料体供给装置通过所述料体输送管路与所述流体通道连通，以为所述流体通道输送料体。

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