BRPI0924482A2 - Platina para fechamento de um copo - Google Patents
Platina para fechamento de um copo Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0924482A2 BRPI0924482A2 BRPI0924482-4A BRPI0924482A BRPI0924482A2 BR PI0924482 A2 BRPI0924482 A2 BR PI0924482A2 BR PI0924482 A BRPI0924482 A BR PI0924482A BR PI0924482 A2 BRPI0924482 A2 BR PI0924482A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- layer
- synthetic material
- aluminum
- platinum according
- platinum
- Prior art date
Links
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000011521 glass Substances 0.000 title abstract description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 117
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 44
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 29
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002397 thermoplastic olefin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004920 heat-sealing lacquer Substances 0.000 claims description 3
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 39
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 37
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 25
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 description 20
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 11
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 229920006225 ethylene-methyl acrylate Polymers 0.000 description 7
- 239000005043 ethylene-methyl acrylate Substances 0.000 description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 4
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920003312 Appeel® Polymers 0.000 description 3
- 101100327917 Caenorhabditis elegans chup-1 gene Proteins 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 241000048360 Gymnadenia borealis Species 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000000061 acid fraction Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000006187 pill Substances 0.000 description 2
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000003826 tablet Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 1
- 229920003182 Surlyn® Polymers 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 229940112822 chewing gum Drugs 0.000 description 1
- 235000015218 chewing gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 239000012611 container material Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- HGVPOWOAHALJHA-UHFFFAOYSA-N ethene;methyl prop-2-enoate Chemical compound C=C.COC(=O)C=C HGVPOWOAHALJHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006226 ethylene-acrylic acid Polymers 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000007937 lozenge Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000003348 petrochemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
- B65D77/10—Container closures formed after filling
- B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
- B65D77/2024—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being welded or adhered to the container
- B65D77/2028—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab
- B65D77/2032—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container
- B65D77/2044—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container whereby a layer of the container or cover fails, e.g. cohesive failure
- B65D77/2048—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container whereby a layer of the container or cover fails, e.g. cohesive failure whereby part of the container or cover has been weakened, e.g. perforated or precut
- B65D77/2056—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container whereby a layer of the container or cover fails, e.g. cohesive failure whereby part of the container or cover has been weakened, e.g. perforated or precut the cover being weakened
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/31—Heat sealable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2435/00—Closures, end caps, stoppers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2581/00—Seals; Sealing equipment; Gaskets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2577/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks, bags
- B65D2577/10—Container closures formed after filling
- B65D2577/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers
- B65D2577/2075—Lines of weakness or apertures
- B65D2577/2091—Lines of weakness or apertures in cover
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
- Y10T428/31692—Next to addition polymer from unsaturated monomers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
Abstract
Platina para fechamento de um copo. A invenção refere-se a uma platina para fechamento de um copo ao longo de uma borda selada (10) circundante, em que a platina (2) possui, pelo menos, um laminado de alumínio e uma camada de material sintético, eventualmente de várias camadas, coextrudada no laminado de alumínio, sendo que na camada de material sintético está prevista uma linha enfraquecida (3) fechada em si, sendo que pelo menos uma camada do material sintético consiste ou em material sintético baseado em polietileno (pe) ou em material sintético baseado em polipropileno (pp), e em que, preferencialmente, a linha enfraquecida foi introduzida nas camadas de material sintético por meio de um laser co2. De acordo com a invenção, a camada de alumínio é seguida de uma camada na base de copolímeros de etileno-ácido acrílico e, sequencialmente, pelo menos de uma camada funcional, essencialmente contendo polímeros de polietileno e polipropileno.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PLATINA PARA FECHAMENTO DE UM COPO".
Dividido do Pí PI0914299-1, depositado em 26/06/2009. A invenção refere-se a uma platina para fechamento de um copo ao longo de uma borda selada (10) circundante, em que a platina (2) possui, pelo menos, um laminado de alumínio e uma camada de material sintético, eventualmente de várias camadas, coextrudada no laminado de alumínio, sendo que na camada de material sintético está prevista uma linha enfraquecida (3) fechada em si, sendo que pelo menos uma camada do material sintético consiste ou em material sintético baseado em polietileno (PE) ou em material sintético baseado em polipropileno (PP), e em que, preferenciaimente, a linha enfraquecida foi introduzida nas camadas de material sintético por meio de um laser C02.
Uma tampa é conhecida, por exemplo, da WO 2008/006123 A, correspondente à AT 009 750 U e à EP 2 040 915 A, publicada em 2008. Essa publicação se concentra na estrutura dos revestimentos de material constituindo a área de contato em ambos os lados da área de contato.
Da WO 2007/065 055 A, correspondente à EP 1 954 582 A e à US 4,693,390, publicada em 2007, é conhecido colar as duas camadas entre si, sendo a linha de enfraquecimento introduzida por meio de um raio laser não explicado em detalhes.
Da EP 0 812 782 A, publicada em 1997, é conhecida igualmente uma tal tampa. A camada de plástico consiste em ao menos duas camadas, sendo que a camada mais interior apresenta entalhes ou linhas de enfraquecimento próximas à borda, que limitam as regiões ovais. Depois da selagem sobre um copo cheio, quando da extraçáo da tampa devido às condições de aderência predeterminadas entre as distintas camadas e a força de selagem na borda do copo, a camada interior da camada de plástico permanece firmemente selada na borda do copo, a camada exterior da camada de plástico e a folha de alumínio são extraídas, e a região oval, que é predeterminada pelas linhas de enfraquecimento da camada mais interior, quando da remoção permanece aderida à camada exterior e assim libera uma abertura propicie para uma torneira ou para se beber do copo. A provisão da coesão das distintas camadas e das linhas de enfraquecimento ocorre por operações de fusão, que são produzidas por laminação correspondentemente aquecida e perfilada quando da passagem da película. Embora esse pedido proveniente do ano 1996 venha de um dos maiores fabricantes de tampa europeus, o objeto do pedido jamais chegou ao mercado, não sendo possível produzi-lo em tempo comercialmente viável e a custos comercialmente viáveis.
Da EP 1 278 630 B é conhecida uma tampa semelhante, que deve ser novamente fechável depois da abertura. Para tanto, em certas regiões das tampas é previsto um adesivo sensível à pressão. Independente-mente da possibilidade de novo fechamento, há diversas semelhanças com a publicação primeiramente mencionada, quando também a tampa é executada mecanicamente mais estável devido ao alvo da possibilidade de novo fechamento. Para uma abertura uma só vez, essa tampa é demasiado dispendiosa, tendo também se verificado nessa concepção uma não confiabilidade com relação à separação entre as camadas e a permanência da camada interna na região de abertura.
Mais recente é a AT 501 789 B da Depositante, que tem os mesmos alvos da publicação primeiramente mencionada e procura igualmente prover as linhas de enfraquecimento por meio de uma ferramenta a-quecível por via térmico-mecânica. Tampouco foi aí bem sucedida uma produção confiável e comercialmente viável.
Uma publicação já mais antiga, do ano de 1979, a DE 29 01 581 A tentou para copos especiais com borda rolante uma solução para a extração de uma camada de uma tampa de várias camadas com formação de uma abertura no material de tampa restante, mas esse produto tampouco chegou ao mercado.
Uma publicação igualmente praticamente tão antiga, a FR 2 503 036 A propõe uma solução bastante semelhante, a saber, a coextrusão de uma folha de alumínio e de uma camada de plástico, esta última sendo separada por linhas de enfraquecimento em regiões predeterminadas do com- posto e quando da remoção da tampa nesses pontos arrastada pelo alumínio, de modo que uma tampa com abertura permanece na borda do copo mesmo após a abertura.
Bem mais tarde (1987) foi protegido pela Depositante da publicação francesa por último mencionada nos USA um aperfeiçoamento; mas apesar do grande dispêndio em direito de patente, nenhum produto chegou ao mercado.
Uma publicação do ano 1971, abordando tarefas um pouco diferentes, é a DE 22 40 234 A, que em uma embalagem em forma de valva para carne fresca sela uma folha de cobertura de duas camadas com a borda do recipiente, sendo que a camada exterior é impermeável a oxigênio e a camada interior é permeável a oxigênio. Devido a um enfraquecimento da camada interior na região de uma tala de extração é possível extrair a camada exterior por si só e assim permitir que se inicie o processo de maturação para a carne. Essa embalagem não pôde se impor, ainda que tenha a-parecido no mercado.
Uma publicação recente, novamente segundo o gênero, é o WO 2007/088436 A, que contém toda uma série de variantes das publicações até agora abordadas (especialmente das primeiras mencionadas). O notável é que as abordagens são extremamente genéricas, de modo que são transmitidas propriamente apenas idéias, mas não soluções realmente funcionais. Isso se verifica já em comparação da figura 4 com a correspondente descrição, pois a figura 4 deve representar o caso em que o lado mais exterior da tampa apresenta as linhas de enfraquecimento, o que significa, porém, que a parte sombreada com a referência 24, precisamente porque ali a camada mais exterior é separada, não pode assumir a posição representada quando da extração.
No texto é ainda explicado que as linhas de enfraquecimento também podem ser previstas na camada mais interior, ou, quando estão previstas mais de duas camadas, também em camadas intermediárias. Como isso deve funcionar, de um lado, quando da fabricação, de outro lado quando da abertura, não é especifica mente explicado.
Também para a fabricação das linhas de enfraquecimento são mencionadas apenas possibilidades viáveis, sem que tampouco apenas uma delas seja descrita mais detalhadamente. Ou seja, bem simplesmente, pode ser empregada uma ferramenta de estampar ou semelhante, ou um raio laser. Essa publicação, como já mencionado, é de data mais recente (Prioridade 02 de fevereiro de 2006) e ainda não apareceu no mercado qualquer produto que corresponda ao teor dessa publicação; com as informações mencionadas no pedido, um produto desse tipo dificilmente pode ser fabricado em escala industrial.
Em tampas usuais, que são seladas ao longo de uma borda de selagem contínua com um copo para abertura completa, há problemas no sentido de que as espessuras de selagem efetivamente obtidas sempre são muito grande para uma abertura ordinária e, por isso, ocorrem rasgamentos da tampa, agitação do conteúdo do copo devido à grande aplicação de força requerida e semelhantes efeitos desagradáveis. A causa para isso reside em que os enchedores, em que de fato tem lugar a selagem, atentam, sobretudo, para o que a costura de selagem seja estanque e, por isso, tendem, quando do surgimento de problemas, que devem ser atribuídos circunstancialmente a ferramenta suja, adução de tampa mal-ajustada, etc., simplesmente alteram de tal maneira os parâmetros para intensidade de selagem (temperatura, pressão, duração) na máquina de selagem, que a desejada estanqueídade em todo caso se estabelece. Mas isso conduz quase obrigatoriamente a que em pontos individuais da costura de selagem sejam providas as regiões de união mencionadas, ultrafirmes, que criam para o usuário as mencionadas dificuldades. Solucionar esse problema é um dos objetivos de uma configuração da invenção. A Depositante já há vários anos vem se ocupando intensivamente com os problemas acima mencionados e as tentativas de solução das mencionadas publicações e chegou agora a uma solução praticável, pela qual podem ser alcançados os objetivos mencionados e evitadas as desvantagens descritas.
Segundo a invenção isso ocorre pelo fato de que a camada de alumínio é seguida de uma camada na base de copolímeros de etileno-ácido acrílico e, seqüencialmente, pelo menos de uma camada funcional, essencialmente contendo polímeros de polietileno e polipropileno.
Dessa maneira, se obtém um enfraquecimento da camada de plástico limitado a áreas mínimas ou a espaço mínimo, cujas propriedades, segundo o estado atual do conhecimento, se devem à carga praticamente e exclusivamente térmica do material de plástico, com o que quando do destacamento as áreas limitadas pela linha de enfraquecimento permanecem con-fíavelmente aderidas à folha de alumínio e é formada uma abertura de retirada ou abertura para beber claramente delimitada da camada de plástico permanece selada à borda do copo.
As pequenas dimensões das regiões danificadas e o dano por calor apenas, sem solicitação de pressão ou cisalhamento, portanto ao menos essencialmente sem deformação de material mecânica, fazem com que apesar das linhas de enfraquecimento não tem lugar um acesso pelo material que se encontra no copo à camada de alumínio. Isso é importante especí-almente em gêneros alimentícios com clara fração de ácidos de frutas, pois estes poderíam conduzir a um tingimento local do alumínio, o que é indesejável por motivos visuais. A seguir serão descritos mais detalhadamente os componentes individuais da tampa e as operações quando da aplicação do laser. A folha de alumínio pode consistir nas ligas de alumínio usuais para tampas ou do alumínio com o grau de pureza usual. A superfície pode ser brilhante ou fosca, como espessura podem ser indicados, por exemplo, 50 pm, mas são aí possíveis grandes oscilações. De preferência, é empregada uma assim chamada folha de alumínio "macia", para o especialista na área da fabricação de tampas esse é um termo usual e, por isso, dispensa maiores explicações.
No lado externo da folha de alumínio, que é o lado oposto à camada de plástico coextrudada, se encontra usualmente uma impressão; esta não se inclui na configuração da tampa segundo a invenção e, portanto, a invenção não a aborda, podendo, portanto, ser aplicada em todas as manei- ras conhecidas do estado atual da técnica, usualmente em uma camada de pré-laca de impressão, podendo ser, por exemplo, uma flexo-impressão UV. Também é possível o emprego de uma folha de alumínio estampada.
No lado voltado para a camada de plástico coextrudada pode estar aplicada uma camada de laca de selagem a quente, usualmente isenta de PVC e de preferência incolor, para levar a intensidade da coesão entre a folha de alumínio e a camada de plástico à medida desejada. Valores usuais para a quantidade empregada se situam na faixa de cerca de 6 g/m2. Essa camada de laca de selagem a quente não é obrigatoriamente necessária, permitindo algumas poucas tentativas ao especialista verificar se e em que medida é necessária ou vantajosa quando do respectivo emprego. A estrutura até agora descrita é igual tanto em camadas eventualmente múltiplas, coextrudadas com base em PE ou também em PP. A seguir serão indicadas diversas percentagens, tratando-se sempre então em percentagens em peso, na medida em que não sejam indicadas especialmente outras grandezas de referência.
Quando é empregado um coextrudado à base de PE, ele pode ser cheio, por exemplo, com talco (por exemplo, CC7209 de Borealis), giz, Ti02, ou outros materiais de enchimento conhecidos do estado atual da técnica, podendo ser adicionados corantes, que são especialmente ajustados à cor do material de enchimento posterior; teores de enchimento até 40 % e mais são possíveis. Como talco pode ser empregado p.ex. Finntale M05 SL. Há também sistemas "pré-cheios", por exemplo, Maxithen HP 790101 de Gabriel Chemíe, ou Carolen 252550 de Carova Compounding, que podem ser adicionados diretamente ao dispositivo de extrusão.
Naturalmente, também podem ser empregados tipos PE não cheios, quando suas propriedades reológicas são apropriadas para o processamento na instalação de revestimento disponível, especialmente um bocal de fenda larga. Isso pode ser verificado sem problemas para o especialista na área da técnica de extrusão com conhecimento da invenção. Valores MFI apropriados (índice de fusão, por exemplo, conforme DIN; 190 °C, carga de 2,16 kg) se situam entre 2 e 10 g/10 min. Exemplos para produtos utilizáveis, que podem ser obtidos no mercado: Escorene LD 252 de Exxon; PG 7004 de Dow; WA 107672/01/014:50 g; PG 7008 de Dow; CA 8200 de Borealis;
Bralen NA 7-25 de Slovnaft Petrochemicals.
Esses tipos de PE (via de regra PE-LD) (LD - Low Density; baixa densidade) podem ser empregados em forma pura ou como mistura. Para aumentar a resistência, PE-HD (HD - High Density: alta densidade) pode ser adicionado com comportamento de fluência semelhante, quanto são necessárias misturas mais tenazes, podem ser também adicionados tipos de natureza de cautchu, assim chamados elastômeros termoplásticos (EPDM, etc.). Também é possível a adição de polibutileno (cerca de 8340 M ou DP 9217 de Basell ou copolímeros de etileno, como EAA (designação para copolíme-ro de etíleno-ácido acrílico), EMA (copolímero de etileno-metacrilato) ou io-nômeros (base de etileno-ácido acrílico, distintos grupos de ácido são substituídos por íons) na medida de até 30 %.
Quando é empregado um coextrudado à base de PP, ele pode igualmente ser cheio ou não cheio.
Tipos não cheios apresentam, de preferência, um MFI de 8 a 22 g/10 min (índice de fusão, por exemplo, segundo DIN; 230 °C, carga de 2,16 kg). Vêm ao caso homopolímeros de PP, copolímeros de PP, tipos de PP ramificados (assim chamados tipos HMS-PP), metocenos, tipos de PP hete-rofásicos, mas também misturas, que se situam nessa faixa de miscosidade, e assim chamadas "Blends". Para melhorar as propriedades pode ser adicionada uma fração de PE (por exemplo, WG 341 C de Borealis, que contém até aproximadamente 30 % de PE, ou também um outro material à base de poliolefína, por exemplo, polibutileno). A apropriação para o processamento de materiais planos em instalações de extrusão pode, no caso de dúvida, ser facilmente verificada pelo especialista na área da extrusão de plástico, eventualmente por alguns ensaios em escala de laboratório. Uma fração de PE eventualmente presente, como acima mencionado, pode ser também nitida- mente superior aos 30 % mencionados em tampas, que não sejam esterilizadas.
Exemplos de produtos utilizáveis, que se encontram no mercado: WG 341C de Borealis;
Daploy WD 234 HMS de Borealis;
Hifax DKS 208 nat. de Basell;
Domolen 1011S de Domo. 56% WG341C com 30% WD 234 HMS e 14 % HG420 FB (de Borealis).
Tipos cheios são obtidos comercialmente, por exemplo, WG 350C de Borealis, mas naturalmente também podem ser mistos, tendo se comprovado uma mistura de 80 % WG341 C com 20 % VATPOL265F65 (com 60% de material de enchimento) de SILON.
Como corantes podem ser empregados os usuais, como marron-café HP 820761 ou PP 821361 de Gabriel Chemie, estando disponível para branco o usual TÍO2.
Tanto em base de PE como também em base de PP são possíveis estruturas de múltiplas camadas da camada de coextrusão e em muitos casos vantajosas. Com uma estrutura simétrica, as camadas externas podem ser de tal maneira selecionadas que apresentem as melhores propriedades possíveis para a emissão do coextrudado no bocal de fenda larga e a(s) camada(s) interna(s) possue(m) as desejadas propriedades mecânicas e/ou térmicas.
Tanto nesse caso, mas especíalmente com estrutura assimétrica, a camada externa oposta à folha de alumínio (posteriormente situada no lado do recipiente) pode também ser considerada a natureza do material do copo/recipiente, em cuja borda a tampa está selada. Assim, nesse caso, essa camada pode ser de Appeel 20D745 da DuPont, eventualmente com 2 a 5 % de aditivo deslizante como Conpol 20S2 de DuPont, para selar tanto com relação a copo de PS como também de PP.
No caso de uma estrutura simétrica (pode então, contudo, a gramatura de camadas mutuamente correspondentes ser distinta), como por exemplo: PG7004 (PE não cheio) // CC7209 (PE cheio) // PG7004, a rigidez e elasticidade da película total podem se especificamente influenciadas. Uma outra combinação, que se comprovou, é: PG7004 // Appeel 20D745 (EMA não cheio) ou Appeel 20D855 (EMA com material de enchimento), ambos da DuPont // PG7004. Em lugar de EMA podem também ser empregados ionômeros, por exemplo, Surlyn 1652-E.
Composições praticamente utilizáveis são ainda: À base de PE: sistema de três camadas, 70 pm: PG7004 14 g // CC7209 49 G // PG7004 7 g. À base de PP: Hifax DKS 208 nat 16 g // WG350C 28 g // Hifax DKS208 nat 6 g; aqui são também possíveis 22 g // 40 g // 8 g com bom resultado.
Uma combinação especialmente apropriada de componentes para a tampa segundo a invenção apresenta, no estado selado, vista de fora para dentro, uma camada de alumínio, uma camada de "promotor de aderência e então ao menos uma camada mencionada a seguir como "camada funcional". Como se depreende dessa enumeração, são mencionadas todas as camadas usuais para uma pressão e tampouco outras, referindo-se a a-presentação dessa combinação apenas a camadas, que se situam em ambos os lados da área de contato, em que ocorre a separação, razão por que frequentemente também mencionado plano de separação.
As dificuldades de uma separação regular das camadas, que se depreendem do estado atual da técnica mencionado no início, podem ser sanadas conforme esse aspecto da invenção pelo fato de que sobre o alumínio no lado voítado para o plano de separação é prevista uma camada de um "promotor de aderência", que entra em união particularmente estreita com o alumínio e assim forma uma camada a ele fortemente aderente. A camada funcional que se segue e eventualmente ou uma, assim chamada segunda camada, deve ser selecionada de tal maneira que sele tão firmemente quanto possível com relação ao copo ou recipiente que vem ao caso, em geral consistindo em um material de PP. Disso se segue que a aderência entre o "promotor de aderência" e a camada funcional que se encontra em contato com ele deve ser tanto menor do que a aderência entre alumínio e "promotor de aderência" como também do que a aderência entre camada funcional e copo na região de selagem. Quando, além da camada funcional, ainda está prevista ao menos uma segunda camada, essa condição se aplica também à aderência em cada uma das áreas de contato formadas entre as mesmas.
Segundo a invenção, essas condições são satisfeitas com emprego de um "promotor de aderência" à base do copolímero de etileno-ácído acrílico, abreviadamente EAA. Como especialmente vantajosa deve ser considerada aqui não apenas a excelente aderência do EAA em todas as suas faixas de concentração com relação a alumínio em forma de todas as ligas e configurações usuais em tampas (com crescente aderência com crescente fração de ácido acrílico), mas sim também o fato de que EAA estabelece uma boa aderência para com polietíleno e essa aderência pode ser aumentada mediante aumento da fração de etileno no EAA; assim, inversamente, mediante aumento da fração de ácido acrílico pode ser reduzida. Isso possibilita, tendo conhecimento do material do copo e da qualidade do fechamento a ser implementada bem como do alumínio empregado, e das outras condições secundários, estabelecer através de alguns poucos ensaios a composição do EAA, em que sejam alcançadas as desejadas propriedades de aderência e separação para a tampa.
Como outra particularidade do EAA cabe assinalar que possui uma aderência ruim a polipropileno, de modo que é possível influenciar ainda mais os desejados valores de aderência por correspondente composição das camadas funcionais, que entra em contato com o EAA. Quando se tem mais de 50 % de polímero de polipropileno (homopolímero, copolímero e/ou TPO = olefina termoplástica) e uma certa fração de polietíleno verificável a-pós poucos ensaios, situada de preferência abaixo de 25 %, então a deseja aderência mínima ao plano de separação com um EEA pode ser obtida com cerca de 9 % de ácido acrílico, sem se chegar a uma aderência tão forte que a extração ficasse problemática.
Com uma fração maior de ácido acrílico, por exemplo, de 12 % e mais, é também possível empregar uma camada com uma fração de PE de 40 % e mais, sem prejudicar o desejado efeito de extração; esse sistema de "promotor de aderência" e camada funcional é vantajosamente empregáveí em amplos limites pela adaptação pelo especialista às condições secundárias respectivamente conhecidas.
Cabe ainda assinalar que, como ambos os exemplos acima mencionados, na camada funcional podem ser empregados materiais de enchimento diversos como talco, óxido de titânio, giz e pigmentos corantes, que não alteram notavelmente o comportamento de aderência da própria camada. Em casos especiais, o PE pode ser substituído ao menos parcialmente por copolímeros de etileno como EMA (etileno-metíl-acrilato); a camada pode também consistir apenas de polipropileno ou uma mistura 80 : 20 de PP : EMA.
Como outra vantagem do emprego de uma tal camada funcional contendo essencialmente PE e PP cabe mencionar que a fração de PE influencia positivamente o comportamento de processamento da mistura. À mencionada camada funcional pode se seguir uma segunda camada, especialmente quando isso é desejável para obtenção de efeitos especiais quando da selagem, ou quando, por quaisquer motivos, o material, com o qual a tampa entra em contato, parece recomendá-lo. Outro motivo pode também ser a produção da peça contínua de tampa mediante coextru-são, pois a mencionada camada funcional tende a formar uma assim chamada barba de bocal, o que sempre leve a danos quando da extrusão. Quando da formação de uma tal barba de bocal surge um depósito, especialmente de material de enchimento, no lábio do bocal de extrusão; esses depósitos perturbam a formação de uma superfície sem falhas e se soltam após atingirem um certo tamanho, que conduz a avarias da peça contínua da tampa. Quando, pelo contrário, em conjunto com a camada funcional, é coextrudada uma segunda camada como camada mais exterior, que apresenta por exemplo, 30 % de PE-LD e 70 % de PP, então de um lado é ainda melhorada a capacidade de selagem relativamente a um recipiente de PP; de outro lado, é confiavelmente reduzida a formação da barba de bocal. Como, além disso, entre a camada funcional e a segunda camada há destacadas condições de aderência, esse tipo de execução é preferido.
Em diversos testes foram obtidos resultados destacados com os materiais mencionados, quando o "promotor de aderência" foi aplicado com 7 a 8 g/m2 , a camada funcional com cerca de 12 g/m2 e a segunda camada com cerca de 5 g/m2. Os resultados evidenciam que especialmente a quantidade do "promotor de aderência" ainda pode ser reduzida.
Apenas como observação acidental cabe assinalar que tanto a camada funcional como também a segunda camada podem conter materiais de enchimento, especialmente talco, nas quantidades que são usuais quando da produção de tampas. Três exemplos para a composição da camada funcional devem ilustrá-lo. * Mistura de diversos tipos de PP com distinta viscosidade Como fonte de laser pode ser empregado por exemplo, um StarScribe CW da Carl Baasel Lasertechník de Starnberg, Alemanha. Esse laser Co2 é especialmente apropriado para arranhar laminados de folha e apresenta um comprimento de onda de 10,6 pm a uma potência de 300 W, em alguns modelos também 360 W e em casos especiais até 450 W, em alguns modelos também comprimentos de onda de 10,25 pm. O material de piatina presente em forma de uma fita sem fim (em geral em uma largura de duas platinas deslocadas lado a lado), com a camada de plástico voltada para o laser, e deslizando sobre uma base apropriada, proveniente de um rolo de reserva, é passado pelo laser e depois enrolado em um tambor após a usinagem. O raio laser, ajustado por espelhos móveis em torno de dois ou três eixos, é guiado pela superfície; a fonte de laser fica disposta usualmente estacionária. O foco (ou seu centro teórico) do raio ocorre de preferência em um ponto acima, de preferência logo acima da folha de alumínio, de modo que a máxima intensidade da entrada de energia se situa profundamente no interior da camada de plástico em geral consistindo em várias camadas (na medida em que a designação "profundamente" seja apropriada nas espessuras dadas). Como valor diretor pode ser indicado que o foco, visto pelo lado da entrada de laser, deve ocorrer em um ponto que se situa em uma profundidade entre 75 % e 90 %, de preferência entre 80 % e 85 % da espessura da camada a ser tratada com laser. A camada a ser tratada com laser é a camada entre a superfície mais exterior da tampa e a superfície da folha de alumínio voltada para o laser. O próprio foco alcança um diâmetro de 150 pm a 350 pm; são preferidas as faixas que se situam entre 170 pm e 210 pm. Assim, o enfraquecimento do material no decorrer do movimento do laser é concentrado em uma faixa apenas muito estreita; energia excedente é descarregada de modo rápido e sem prejuízo pela folha de alumínio próxima, boa condutora de calor.
Como regra geral simples, porém confiável, pode ser dito que o enfraquecimento da camada de plástico é então já suficiente, mas ainda não demasiado, quando sobre a superfície da folha de alumínio, depois da remoção da camada de plástico, existe uma região linear, identificável a olho nu em melhor observação, com reflexão ligeiramente maior (com relação à área ambiente). Uma linha acentuada indica entrada demasiada de energia, uma alteração mal identificável ou só com maior atenção indica entrada de energia demasiado pouca. Essa caracterização de fato não é realmente quantifi-cável, mas a alteração óptica se opõe a uma indicação mais objetiva. A velocidade do ponto de incidência do raio laser sobre a superfície do material da tampa se situa em alguns mm/s até alguns cm/s, de preferência de 5 mm/s a 5 cm/s, dependendo da natureza e da espessura das camadas a serem enfraquecidas e do grau de enfraquecimento desejado. O entalhe obtido na modalidade operacional mencionada é de tal maneira estreito que o material, mesmo quando se apresenta em forma lí- quida, não pode avançar para o alumínio. Pelo processo de deslocamento, que ocorre até ao resfriamento, do plástico fundido, mas ao menos amolecido, a faixa de dano, que apresenta a forma de uma ranhura extremamente estreita, é novamente cheia ao menos na base, sem que isso leve a uma reprodução da resistência mecânica da camada danificada.
Para manter plana a folha quando do movimento pela base, a base pode ser provida de aberturas, que são unidas com um dispositivo de aspiração e assim aspiram a folha, devido à diferença de pressão relativamente â superfície definida da base. A correta medida da subpressão pode ser fixada pelo especialista com base em alguns poucos ensaios em função da velocidade da folha, da espessura da folha e da qualidade da linha de enfraquecimento obtida.
Por essa combinação de materiais e seu tratamento se alcança o objetivo acima indicado mesmo em escala industrial com suficiente precisão, confiabilidade e a custos comercialmente aceitáveis.
Supõe-se que também outros tipos de laser estão em condições de produzir linhas de enfraquecimento apropriadas, mas nos ensaios da De-positante o laser Co2 apresentou os melhores resultados. Os progressos na área da técnica de laser têm tornado possível, em tempos recentes, também o emprego de lasers Co2 com uma potência de 100 W com parâmetros operacionais ademais quase inalterados; tal laser podem ser apropriadamente empregados no conhecimento da invenção e da tampa almejada pelo especialista na área da produção de tampas após poucos ensaios.
Em cada tampa individual, assim, é aplicada ao menos uma linha de enfraquecimento em si fechada, que define a posterior abertura para beber. Adicionalmente, por uma outra linha de enfraquecimento pode ser definida uma outra abertura, de preferência menor, que serve ou para o a-cesso de ar ao se beber ou para inserção de um canudo de beber.
Uma configuração comprovada na prática se refere à formação da linha de enfraquecimento na região da tala de abertura em forma de uma linha ondulada, que se "enrola" em torno da futura costura de selagem. Isso garante que tanto a abertura da embalagem como também a separação da camada de plástico da folha de alumínio decorram de modo confiável e limpo. Sem essa medida, especialmente em camadas de plástico à base de PP, não ocorre de modo alguma separação de ambas as camadas ou apenas de modo muito deficiente. A produção da linha de enfraquecimento por meio de laser pode ser facilmente identificada na tampa pronta, pois apenas quando da produção por meio de um laser resulta a alteração óptica, acima explicada, na camada de alumínio. Tanto quando da produção apenas mecânica como também mecânico-térmica da linha de enfraquecimento resulta uma imagem completamente diferente da linha de enfraquecimento; sobretudo é a mesma nitidamente mais larga e libera regiões acentuadas da superfície da folha de alumínio.
Uma nova área de aplicação para tais tampas com folhas apresentando aberturas especialmente executadas, que restam sobre a borda do recipiente após a extração, são assim chamados frascos de medicamentos, em que, em oposição a sua designação, não se encontram líquidos, mas sim pílulas sólidas, comprimidos, drágeas, cápsulas, etc. em geral não embaladas, em grande número. Pela execução da abertura na folha segundo a invenção, antes da selagem, no fabricante a grande abertura pode ser empregada para enchimento rápido e cômodo, e no usuário está disponível uma abertura selecionada apropriadamente pequena, favorecendo a extração individual do conteúdo em pedaços.
Em lugar de para medicamentos, isso também pode ser empregado para balas, goma de mascar em forma apropriada, tabletes de balas, pastilhas, etc. A invenção não está restrita aos exemplos descritos, mas sim pode ser modificada de várias maneiras. Assim, podem ser empregados especialmente outros plásticos ou misturas de plástico que não os indicados, embora as bases, que estabelecem camadas de plástico com base em PE ou PP.
Na configuração acima mencionada da invenção, esses objetivos - evitar o problema da selagem demasiado forte - são alcançados pelo fato de que em uma tampa do tipo mencionado no início a linha de enfraquecimento em si fechada é disposta tão próxima quanto possível da borda de selagem em seu lado interno, circunstancialmente também na região interior da borda de selagem, não dependendo do tipo da produção da linha de enfraquecimento, quando também aí é preferido o emprego de laser.
Dessa maneira se consegue que, quando da extração da tampa, a selagem não é removida, mas sim a união entre a folha de alumínio e a camada de plástico nessa região, sendo que, todavia, a camada de plástico permanece praticamente por toda a abertura do copo sobre a tampa e assim libera toda a abertura.
Em uma configuração preferida, a linha de enfraquecimento se encontra em uma região relativamente à borda de selagem, que é limitada em seu contorno interno por uma linha, que em torno da largura da borda de selagem para dentro guarda distância da aresta interior e cujo contorno exterior se estende dentro da borda de selagem, sendo que a distância da a-resta interior da borda de selagem importa em não mais do que um terço, de preferência não mais do que um quarto da largura da borda de selagem. Graças a essas medidas, mesmo com tolerâncias relativamente grandes com relação à posição da borda de selagem, é garantido que, de um lado, a linha de enfraquecimento possa coincidir tão precisamente quanto possível com a borda interna do copo ou da abertura do copo e, de outro lado, a linha de enfraquecimento não se situe não profundamente na borda de selagem que a partir dali ocorra um desprendimento entre folha de alumínio e camada de plástico, com o que a camada de plástico permanecería na borda do copo. A invenção será mais detalhadamente explicada a seguir com base no desenho. Mostram então: figura 1 - a região de borda superior de um corpo parcialmente aberto, figura 2 - uma vista inferior de uma tampa e figura 3 - um detalhe. A figura 1 mostra uma vista esquemática, em perspectiva, da re- gião superior de um copo 1, que está/foi fechado com uma tampa 2 segundo a invenção, que está parcialmente removida. Na borda de selagem 10 do copo 1 permaneceu uma parte 21 anular da tampa, consistindo na camada de alumínio e na folha de plástico revestida; ao longo da linha de enfraquecimento 3 ocorre a separação. Em linha tracejada com 11 está indicado o contorno interno da borda de selagem, para mostrar a proximidade desse contorno 11 interior da borda de selagem e da linha de enfraquecimento 3. A parte removida da tampa 2 apresenta em sua parte 22 central a camada de alumínio e a folha de plástico revestida, em sua parte de borda 23 apenas a camada de alumínio, pois nessa região a folha de plástico permanece sobre a borda de selagem 10.
Na figura 2 se vê que na região da tala 16 pode ser prevista uma linha de enfraquecimento 17 exterior, executada eventualmente ondulada, para facilitar a separação da parte anular 21 que permanece na borda de selagem, sem que isso leve a um dano da folha de alumínio. A figura 3 apresenta, finalmente, uma borda de selagem 10, de modo meramente esquemático, com sua aresta interna 11 e sua aresta externa 12 e a região circundante. Cabe assinalar novamente que a precisa posição da borda de selagem 10 é estabelecida tanto na borda do copo como também na tampa apenas quando da selagem do copo pelo ajuste da máquina de selar e pelas tolerâncias que ocorrem quando da aplicação da tampa sobre a borda do copo; a figura parte assim de uma tampa já selada para maior clareza.
Isso pressuposto, a linha de enfraquecimento (não representada) deve então se situar em uma região para com a borda de selagem ou a costura de selagem, que é dada por duas linhas 13, 14. A linha de limitação 13 interior se situa a uma distância de no máximo 2b, de preferência de no máximo b, do contorno 11 interior da borda de selagem, sendo b a largura da borda de selagem. A linha de limitação 14 exterior, por sua vez, guarda uma distância d do contorno 11 interior da borda de selagem 10, que não ultrapassa no máximo um terço, de preferência, contudo, no máximo um quarto, da largura b da borda de selagem 10: d ^ b / 3 ou de preferência d < b /4.
Conhecendo as tolerâncias dos dispositivos empregados é então facilmente possível para o especialista na área da fabricação de tampas determinar a melhor posição possível da linha de enfraquecimento na tampa 2, cuja borda externa está ainda designada com 15 e da qual o construtor pode de fato partir. A posição da borda externa do copo 1 não é indicada em nenhuma das figuras para maior clareza.
Para se poder verificar mais facilmente o atendimento das características segundo a invenção mesmo em tampas que ainda não estão seladas, cabe explicar agora que a linha de enfraquecimento encerra ao menos 70 %, de preferência ao menos 75 % ou, melhor, 85 % da superfície da tampa, sem consideração de uma tala eventualmente presente; quanto maior a área da tampa, tanto maior a fração encerrada. A isso corresponde, em uma tampa circular redonda com um diâmetro externo de 75 mm (e deixando de lado a tala), um diâmetro da linha de enfraquecimento igualmente circular de (cerca) de 68 mm a (cerca) de 70 mm, deixando de lado eventuais linhas onduladas ou outras configurações.
Com um diâmetro externo de 95 mm da tampa, é de se contar segundo a invenção com um diâmetro da linha de enfraquecimento de 81 a 85 mm, dependendo da execução da borda de selagem, que corresponde a uma fração de área encerrada de 72 % a 80 %.
Claims (11)
1. Platina para fechamento de um copo ao longo de uma borda selada (10) circundante, em que a platina (2) possui, pelo menos, um laminado de alumínio e uma camada de material sintético, eventualmente de várias camadas, coextrudada no laminado de alumínio, sendo que na camada de material sintético está prevista uma linha enfraquecida (3) fechada em si, sendo que pelo menos uma camada do material sintético consiste ou em material sintético baseado em polietileno (PE) ou em material sintético baseado em polipropileno (PP), e em que, preferencialmente, a linha enfraquecida foi introduzida nas camadas de material sintético por meio de um laser co2, caracterizada pelo fato de que a camada de alumínio é seguida de uma camada na base de copolímeros de etileno-ácido acrílico e, sequencialmente, pelo menos de uma camada funcional, essencialmente contendo polímeros de polietileno e polipropileno.
2. Platina de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a camada funcional contém pelo menos 50% de polímero de polipropileno (homopolímero, copolímero e/ou TPO = olefina termoplástica).
3. Platina de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a camada funcional contém, no máximo, 25% em polímero de polietileno.
4. Platina de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que, sequencialmente à camada funcional, apresenta uma segunda camada, contendo, essencialmente, polímero de polietileno e polipropileno com maior parcela de polipropileno do que a camada funcional.
5. Platina de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que a linha enfraquecida (3), em si fechada, está prevista em uma região relativamente à borda selada circunfe-rencial (11) que é limitada por duas linhas (13,14), cuja linha interna (13) a-presenta no máximo o dobro da largura (b) da borda selada (10) de distância a partir do contorno interno (11) da borda selada na direção do interior, e cuja linha externa (14) está situada externamente no máximo uma terça parte da largura (b) da borda selada em relação ao seu contorno interno (11).
6. Platina de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que a distância da linha interna (13) do contorno interno (11) é menor do que a largura (b) da borda selada (10).
7. Platina de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que a distância da linha externa (14) relativamente ao contorno interno (11) é menor do que uma quarta parte da largura (b) da borda selada (10).
8. Platina de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que apresenta uma tala (16) para abrir e, nesta área está prevista uma linha enfraquecida (17) em forma espiralada ao redor da costura selada.
9. Platina de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que entre o laminado de alumínio e a camada de material sintético coextrudada, apresenta uma camada de laca de selagem a quente, prefe-rencialmente, isenta de PVC e, preferencialmente, incolor.
10. Platina de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, com uma camada de material sintético baseada em PE, caracterizada pelo fato de que é um sistema de três camadas com cerca de 70 pm de espessura, em que a camada PG7004, voltada na direção do produto, possui 14 g/ m2, a camada intermediária CC7209 possui 49 g/m2 e a camada PG7004 voltada na direção do alumínio possui 7 g/m2.
11. Platina de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, com uma camada de material sintético, baseada em PP, caracterizada pelo fato de que é um sistema de três camadas com cerca de 70 pm de espessura, em que a camada Hifax DKS 208 nat, voltada na direção do produto, possui 16 g/m2, a camada intermediária WG350C possui 28 g/m2 e a camada Hifax DKS208 nat, voltada na direção do alumínio, possui 6 g/m2.
Applications Claiming Priority (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP20080450095 EP2138422A1 (de) | 2008-06-27 | 2008-06-27 | Platine zum Verschliessen eines Bechers |
EP08450095.8 | 2008-06-27 | ||
EP20090450063 EP2138421A1 (de) | 2008-06-27 | 2009-03-24 | Platine zum Verschliessen eines Bechers |
EP09450063.4 | 2009-03-24 | ||
BRPI0914299-1A BRPI0914299A2 (pt) | 2008-06-27 | 2009-06-26 | tampa para fechamento de um copo |
PCT/AT2009/000257 WO2009155630A2 (de) | 2008-06-27 | 2009-06-26 | PLATINE ZUM VERSCHLIEßEN EINES BECHERS |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BRPI0924482A2 true BRPI0924482A2 (pt) | 2015-08-11 |
BRPI0924482B1 BRPI0924482B1 (pt) | 2019-05-28 |
Family
ID=39865728
Family Applications (4)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BRPI0924482-4A BRPI0924482B1 (pt) | 2008-06-27 | 2009-06-26 | Tampa para fechamento de um copo |
BRPI0914299-1A BRPI0914299A2 (pt) | 2008-06-27 | 2009-06-26 | tampa para fechamento de um copo |
BRPI0924483-2A BRPI0924483B1 (pt) | 2008-06-27 | 2009-06-26 | Frasco para medicamento |
BRPI0924484A BRPI0924484B1 (pt) | 2008-06-27 | 2009-06-26 | processo para produzir uma platina para fechar um copo |
Family Applications After (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BRPI0914299-1A BRPI0914299A2 (pt) | 2008-06-27 | 2009-06-26 | tampa para fechamento de um copo |
BRPI0924483-2A BRPI0924483B1 (pt) | 2008-06-27 | 2009-06-26 | Frasco para medicamento |
BRPI0924484A BRPI0924484B1 (pt) | 2008-06-27 | 2009-06-26 | processo para produzir uma platina para fechar um copo |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US8652644B2 (pt) |
EP (5) | EP2138422A1 (pt) |
BR (4) | BRPI0924482B1 (pt) |
CA (1) | CA2729044C (pt) |
DK (3) | DK2321195T3 (pt) |
MX (1) | MX2010014238A (pt) |
PL (3) | PL2327635T3 (pt) |
WO (1) | WO2009155630A2 (pt) |
Families Citing this family (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8715825B2 (en) | 2005-01-06 | 2014-05-06 | Selig Sealing Products, Inc. | Two-piece pull-tab sealing member with improved heat distribution for a container |
BRPI0610582A2 (pt) | 2005-04-15 | 2010-07-06 | Illinois Tool Works | laminado de material de vedação |
US9624008B2 (en) | 2007-03-23 | 2017-04-18 | Selig Sealing Products, Inc. | Container seal with removal tab and security ring seal |
EP2138422A1 (de) | 2008-06-27 | 2009-12-30 | Teich Aktiengesellschaft | Platine zum Verschliessen eines Bechers |
EP2364925A1 (de) * | 2010-03-10 | 2011-09-14 | Amcor Flexibles Kreuzlingen Ltd. | Behälter mit Verschlussmembran |
CH702855A1 (de) * | 2010-03-19 | 2011-09-30 | Soudronic Ag | Verfahren zur Herstellung von Siegelscheiben. |
DE102010054494B3 (de) | 2010-12-14 | 2011-10-20 | Alfelder Kunststoffwerke Herm. Meyer Gmbh | Dichtscheibe zur Induktionsversiegelung eines Behälters |
WO2012135353A1 (en) | 2011-03-28 | 2012-10-04 | Selig Sealing Products, Inc. | Laminate structure to stabilize a dimensionally unstable layer |
RU2013157761A (ru) | 2011-06-24 | 2015-07-27 | Селиг Силинг Продактс, Инк. | Уплотнительный элемент с удаляемой частью для открытия и формирования дозирующего элемента |
US20140151396A1 (en) * | 2011-07-18 | 2014-06-05 | Charles Stehli, JR. | Lidding, Pull-tab and Self-opening System |
WO2013093539A1 (en) * | 2011-12-19 | 2013-06-27 | Sa Des Eaux Minerales D'evian Saeme | Liquid filled bottle having a cover member with a label forming extension |
WO2014022256A1 (en) * | 2012-07-30 | 2014-02-06 | Rich Products Corporation | Prewhip dollop in packaging |
US9193513B2 (en) | 2012-09-05 | 2015-11-24 | Selig Sealing Products, Inc. | Tabbed inner seal |
US9028963B2 (en) | 2012-09-05 | 2015-05-12 | Selig Sealing Products, Inc. | Tamper evident tabbed sealing member having a foamed polymer layer |
CA2846161C (en) | 2013-03-15 | 2020-10-20 | Selig Sealing Products, Inc. | Inner seal with a sub tab layer |
CA2846021C (en) | 2013-03-15 | 2021-06-08 | Selig Sealing Products, Inc. | Inner seal with an overlapping partial tab layer |
WO2014170708A1 (en) * | 2013-04-15 | 2014-10-23 | Sa Des Eaux Minerales D'evian Saeme | Liquid filled bottle having a thin cover member provided with a flexible reinforcing element |
US9096346B2 (en) | 2013-08-07 | 2015-08-04 | Sonoco Development, Inc. | Flexible package structure with a press-and-pull opening feature |
FR3012799A1 (fr) * | 2013-11-04 | 2015-05-08 | Joints Manuf Generale | Opercule pelable pour l'obturation d'un recipient, et joint d'etancheite comprenant un tel opercule |
US10604315B2 (en) | 2014-02-05 | 2020-03-31 | Selig Sealing Products, Inc. | Dual aluminum tamper indicating tabbed sealing member |
EP3034169A1 (de) | 2014-12-15 | 2016-06-22 | Euroimmun Medizinische Labordiagnostika AG | Vorratsbehälter für Flüssigkeiten |
DE202015000708U1 (de) | 2015-01-30 | 2015-03-02 | Axel R. Hidde | Verpackung für eine Kaffeesahne-/Kondensmilch-Portionspackung |
WO2016141175A1 (en) * | 2015-03-03 | 2016-09-09 | Selig Sealing Products, Inc. | Tabbed seal concepts |
US9856059B2 (en) * | 2016-01-15 | 2018-01-02 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Container with abrasion resistant rim |
EP3532281B1 (en) | 2016-10-28 | 2023-04-12 | Selig Sealing Products, Inc. | Sealing member for use with fat containing compositions |
CN109863093B (zh) | 2016-10-28 | 2021-11-26 | 赛利格密封产品公司 | 单铝显窃启指示拉片式密封构件 |
US11866242B2 (en) | 2016-10-31 | 2024-01-09 | Selig Sealing Products, Inc. | Tabbed inner seal |
US10414524B2 (en) | 2017-03-07 | 2019-09-17 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Peelable foil container closure having a wavy edge |
MX2019002450A (es) * | 2018-03-05 | 2019-09-06 | Dart Container | Composicion a base de poliolefina para una tapa y metodos de elaboracion y uso. |
MX2021000297A (es) | 2018-07-09 | 2021-06-23 | Selig Sealing Products Inc | Sello de pestañas con una pestaña de gran tamaño. |
US11254481B2 (en) | 2018-09-11 | 2022-02-22 | Selig Sealing Products, Inc. | Enhancements for tabbed seal |
DE102019112034A1 (de) * | 2019-05-08 | 2020-11-12 | Constantia Pirk Gmbh & Co. Kg | Abdeckfolie, insbesondere für Lebensmittelkapseln |
USD1003713S1 (en) * | 2019-05-28 | 2023-11-07 | Constantia Teich Gmbh | Food container lid |
DK3766684T3 (da) | 2019-07-16 | 2022-11-28 | Constantia Teich Gmbh | Kompositmateriale til fremstilling af låg, samt låg fremstillet deraf. |
USD946399S1 (en) * | 2019-08-08 | 2022-03-22 | Fords Packaging Systems Limited | Bottle |
USD959272S1 (en) | 2019-08-08 | 2022-08-02 | Fords Packaging Systems Limited | Bottle |
USD963479S1 (en) * | 2019-08-08 | 2022-09-13 | Fords Packaging Systems Limited | Bottle |
MX2022009470A (es) * | 2020-02-14 | 2022-08-25 | Selig Sealing Products Inc | Miembro de sellado termico. |
USD927970S1 (en) * | 2020-02-19 | 2021-08-17 | Goodinvent Co., Ltd. | Sheet mask container |
EP4239336B1 (de) | 2022-03-03 | 2024-01-10 | Euroimmun Medizinische Labordiagnostika AG | Verfahren zum herstellen einer mikrotiterplatte mit fängermolekülbeschichtungen und mikrotiterplatte |
WO2024005782A1 (en) * | 2022-06-28 | 2024-01-04 | Amcor Flexibles North America, Inc. | Aluminum packaging container, packaged product and method |
Family Cites Families (42)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT9750B (de) | 1901-08-20 | 1902-11-10 | Rufus Lenoir Patterson | Gefäßverschluss mit Kappe. |
JPS4862596A (pt) | 1971-08-16 | 1973-08-31 | ||
US3951331A (en) * | 1974-05-29 | 1976-04-20 | Phillips Petroleum Company | Reclosable closure |
US4262186A (en) * | 1977-10-27 | 1981-04-14 | Rohr Industries, Inc. | Laser chem-milling method, apparatus and structure resulting therefrom |
FR2435406A1 (fr) | 1978-08-08 | 1980-04-04 | Boise Cascade Corp | Element obturateur rapporte pour ouverture partielle de la partie superieure de recipients composites ou analogues |
FR2503036A1 (fr) | 1981-04-01 | 1982-10-08 | Erca | Bande composite a couvercles pour recipients thermoplastiques et procede, dispositif et installation de fabrication d'une telle bande composite |
CA1281982C (en) * | 1985-11-20 | 1991-03-26 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Laminated sheet material for use in the manufacture of containers and pouches |
KR910002152B1 (ko) * | 1986-09-30 | 1991-04-06 | 이데미쓰세끼유가가꾸 가부시끼가이샤 | 용이 개봉성 포장용기 및 그의 리드 |
US4693390A (en) * | 1986-10-15 | 1987-09-15 | Continental Can Company, Inc. | Lid for a plastic container |
US5064537A (en) * | 1987-04-16 | 1991-11-12 | The Black Clawson Company | Seamless screen cylinder with laser cut openings |
GB8729725D0 (en) * | 1987-12-21 | 1988-02-03 | Metal Box Plc | Container with peelable seal & method & apparatus for making same |
FR2628071B1 (fr) * | 1988-03-04 | 1990-10-19 | Alsacienne Aluminium | Opercule pour la fermeture de recipients tels que des pots et des barquettes |
JPH01283139A (ja) * | 1988-05-10 | 1989-11-14 | Showa Alum Corp | 熱封緘蓋材 |
WO1990003893A1 (en) * | 1988-10-05 | 1990-04-19 | Michael Feygin | An improved apparatus and method for forming an integral object from laminations |
US6576294B1 (en) * | 1989-10-24 | 2003-06-10 | Flex Products, Inc. | Method for forming barrier film |
US5176314A (en) * | 1989-12-25 | 1993-01-05 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Easily openable sealed container |
GB9322845D0 (en) * | 1993-11-05 | 1993-12-22 | British Nuclear Fuels Plc | A method of treating a surface |
US5585019A (en) * | 1995-03-10 | 1996-12-17 | Lumonics Inc. | Laser machining of a workpiece through adjacent mask by optical elements creating parallel beams |
FR2734243B1 (fr) | 1995-05-16 | 1997-08-08 | Alsacienne Aluminium | Bande composite a opercules pour recipients thermoplastiques a ouverture par pelage |
US5645673A (en) * | 1995-06-02 | 1997-07-08 | International Business Machines Corporation | Lamination process for producing non-planar substrates |
IT1296883B1 (it) * | 1997-12-18 | 1999-08-02 | Safta Spa | Sistema di confezionamento richiudibile e relativi procedimenti di fabbricazione |
US6302321B1 (en) * | 1999-10-11 | 2001-10-16 | Sonoco Development, Inc. | Sealant layer for container lid |
ES2229657T3 (es) * | 1999-12-23 | 2005-04-16 | ALCAN TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG | Procedimiento para la fabricacion de una lamina de aluminio recubierta con plastico. |
SK286275B6 (sk) | 2000-05-04 | 2008-06-06 | Teich Aktiengesellschaft | Teplom pečatiteľná vrstvená fólia na tégliky opäťuzavierateľné po otvorení a jej použitie |
US6460720B1 (en) * | 2000-08-03 | 2002-10-08 | Creative Foods, Llc | Container with improved lid seal and lid sealing method |
US6474490B1 (en) * | 2000-11-10 | 2002-11-05 | Label Makers, Inc. | Combined container cap and lift tab opener |
DE10145184B4 (de) * | 2001-09-13 | 2005-03-10 | Siemens Ag | Verfahren zum Laserbohren, insbesondere unter Verwendung einer Lochmaske |
JP2004115117A (ja) * | 2002-09-30 | 2004-04-15 | Toppan Printing Co Ltd | 密封性紙カップ容器用バリア性蓋材 |
JP4146267B2 (ja) * | 2003-04-08 | 2008-09-10 | 出光ユニテック株式会社 | 容器、包装体及び容器の製造方法 |
AT500343B1 (de) * | 2004-04-15 | 2007-03-15 | Teich Ag | Deckel mit entnahmeöffnung zum verschliessen von behältern |
US20050284789A1 (en) * | 2004-06-29 | 2005-12-29 | Carespodi Dennis L | Laser-scored push-through blister backing and methods of making same |
AT501789B1 (de) * | 2005-04-28 | 2007-07-15 | Teich Ag | Verfahren zum herstellen eines deckels mit entnahmeöffnung |
US7757879B2 (en) | 2005-11-29 | 2010-07-20 | Sonoco Development, Inc. | Container lid formed as a laminate having a built-in opening feature, container incorporating same, and method of making same |
WO2007088426A1 (en) | 2006-01-31 | 2007-08-09 | Freescale Semiconductor, Inc. | Device and method for accessing dynamic memory units |
ITTO20060070A1 (it) | 2006-02-02 | 2007-08-03 | Soremartec Sa | Confezione per bevande |
AT9750U1 (de) * | 2006-07-13 | 2008-03-15 | Teich Ag | Verbundmaterial, verfahren zu dessen herstellung sowie dessen verwendung als verpackungsmaterial |
US20080047967A1 (en) * | 2006-08-24 | 2008-02-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Insulation sleeve for beverage containers |
US20080073308A1 (en) * | 2006-09-25 | 2008-03-27 | Yousif Paul E | Tabbed container seal and method of manufacture |
AT9944U1 (de) * | 2006-12-18 | 2008-06-15 | Teich Ag | Deckel mit oberflächenrauer bedruckung |
EP2138422A1 (de) | 2008-06-27 | 2009-12-30 | Teich Aktiengesellschaft | Platine zum Verschliessen eines Bechers |
USD636670S1 (en) * | 2009-03-24 | 2011-04-26 | Constantia Teich Gmbh | Packaging for foodstuffs |
GB2477951B (en) * | 2010-02-19 | 2013-04-10 | Innovia Films Sarl | Article tracking method |
-
2008
- 2008-06-27 EP EP20080450095 patent/EP2138422A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-03-24 EP EP20090450063 patent/EP2138421A1/de not_active Withdrawn
- 2009-06-26 PL PL11000562T patent/PL2327635T3/pl unknown
- 2009-06-26 PL PL09768605T patent/PL2321195T3/pl unknown
- 2009-06-26 WO PCT/AT2009/000257 patent/WO2009155630A2/de active Application Filing
- 2009-06-26 DK DK09768605T patent/DK2321195T3/da active
- 2009-06-26 PL PL11000560T patent/PL2327636T3/pl unknown
- 2009-06-26 EP EP20110000560 patent/EP2327636B1/de not_active Not-in-force
- 2009-06-26 DK DK11000560T patent/DK2327636T3/da active
- 2009-06-26 EP EP20110000562 patent/EP2327635B1/de not_active Not-in-force
- 2009-06-26 DK DK11000562T patent/DK2327635T3/da active
- 2009-06-26 EP EP20090768605 patent/EP2321195B1/de not_active Not-in-force
- 2009-06-26 BR BRPI0924482-4A patent/BRPI0924482B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-06-26 US US13/001,606 patent/US8652644B2/en active Active
- 2009-06-26 BR BRPI0914299-1A patent/BRPI0914299A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-06-26 MX MX2010014238A patent/MX2010014238A/es active IP Right Grant
- 2009-06-26 CA CA2729044A patent/CA2729044C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-06-26 BR BRPI0924483-2A patent/BRPI0924483B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-06-26 BR BRPI0924484A patent/BRPI0924484B1/pt active IP Right Grant
-
2010
- 2010-12-27 US US12/979,253 patent/US8905251B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-12-27 US US12/979,250 patent/US8816248B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL2327636T3 (pl) | 2013-02-28 |
CA2729044A1 (en) | 2009-12-30 |
DK2321195T3 (da) | 2013-03-18 |
BRPI0914299A2 (pt) | 2012-12-25 |
BRPI0924482B1 (pt) | 2019-05-28 |
US20110147353A1 (en) | 2011-06-23 |
BRPI0924484B1 (pt) | 2019-08-27 |
EP2327635B1 (de) | 2012-08-22 |
US8652644B2 (en) | 2014-02-18 |
EP2327636B1 (de) | 2012-08-22 |
PL2321195T3 (pl) | 2013-08-30 |
EP2321195B1 (de) | 2012-12-19 |
US20110155734A1 (en) | 2011-06-30 |
WO2009155630A2 (de) | 2009-12-30 |
EP2138422A1 (de) | 2009-12-30 |
EP2327635A1 (de) | 2011-06-01 |
DK2327635T3 (da) | 2012-11-26 |
WO2009155630A3 (de) | 2010-02-25 |
CA2729044C (en) | 2015-12-22 |
BRPI0924484A2 (pt) | 2014-02-04 |
PL2327635T3 (pl) | 2013-02-28 |
BRPI0924483B1 (pt) | 2019-05-14 |
US8816248B2 (en) | 2014-08-26 |
BRPI0924483A2 (pt) | 2015-08-11 |
DK2327636T3 (da) | 2012-11-26 |
US20110152821A1 (en) | 2011-06-23 |
EP2327636A1 (de) | 2011-06-01 |
EP2138421A1 (de) | 2009-12-30 |
MX2010014238A (es) | 2011-09-01 |
EP2321195A2 (de) | 2011-05-18 |
US8905251B2 (en) | 2014-12-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BRPI0924482A2 (pt) | Platina para fechamento de um copo | |
PT2643238E (pt) | Recipiente vedado para produtos alimentares | |
EP3393933B1 (en) | Rigid packaging with a straining feature | |
US10947023B2 (en) | Instant noodles container lid | |
NO327124B1 (no) | Fremgangsmate for a anordne en apningsanordning pa emballasjemateriale og forseglet emballasje for hellbare naeringsmiddelprodukter. | |
JP2016064839A (ja) | 再封可能な密封容器 | |
JP5659653B2 (ja) | 包装済食品の製造方法 | |
BR112018075724B1 (pt) | Tampa de vedação por calor com camada sem vedação por calor e envoltório hidrofóbico | |
ES2919079B2 (es) | Lata de conservas | |
ES2868785T3 (es) | Recipiente de cartón desechable y usos del cartón | |
JP5109313B2 (ja) | 容器の蓋材 | |
BR112020008008A2 (pt) | filme compósito | |
JP2014088215A (ja) | カップ型紙容器 | |
JP2023072577A (ja) | 蓋体 | |
JP6311413B2 (ja) | 液体用紙容器 | |
JP2023072578A (ja) | 蓋体 | |
JP6136125B2 (ja) | カップ型紙容器 | |
US8883278B2 (en) | Container having blind holes for pinhole resistance and associated method | |
JP2023072576A (ja) | 蓋体 | |
JP2020104877A (ja) | 容器用蓋材および包装体 | |
CN117799236A (zh) | 包装片材、其制作方法及容器前体、包装盒 | |
TW201938375A (zh) | 用於成形容器的積層體、成形容器及包裝體 | |
JP2003291905A (ja) | フランジ部付き容器の開口部シール方法と該シール方法を用いて密封した容器包装体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B03A | Publication of a patent application or of a certificate of addition of invention [chapter 3.1 patent gazette] | ||
B07A | Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette] | ||
B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 26/06/2009, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. (CO) 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 26/06/2009, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS |
|
B21F | Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time |
Free format text: EXTINCAO DA PATENTE POR FALTA DE PAGAMENTO DA 14A RETRIBUICAO ANUAL, POR PAGAMENTO DA RETRIBUICAO ANUAL FORA DO PRAZO OU POR NAO CUMPRIMENTO DE EXIGENCIA DE COMPLEMENTACAO DE PAGAMENTO DA RETRIBUICAO ANUA |