CN117799236A - 包装片材、其制作方法及容器前体、包装盒 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的包装片材、其制作方法及容器前体、包装盒，包括载体层；外覆盖层，层叠设置在载体层的一侧，外覆盖层和载体层包括贯穿设置的通孔；阻挡层，层叠设置在载体层远离外覆盖层的一侧，阻挡层在载体层上的正投影覆盖通孔；复合层，位于阻挡层与载体层之间，复合层包括位于通孔所在区域的第一区域，以及位于通孔之外区域的第二区域；第一区域的复合层朝向载体层的表面与第二区域的复合层朝向载体层的表面齐平设置。
Description
技术领域
本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种包装片材、其制作方法及容器前体、包装盒。
背景技术
长期以来，许多食品均是密封在罐子和玻璃器皿中进行保存。在这种情况下，需要先对罐子和玻璃器皿进行非常彻底的灭菌，然后将食品装入罐子和玻璃器皿中并密封罐子和玻璃器皿来延长保质期。然而，由于在罐子和玻璃器皿表面不能直接印刷产品信息、促销信息等，因此，需要使用适于印刷的包装材料(例如纸质包装材料)制作包装盒对食品进行包装封存。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种包装片材、其制作方法及容器前体、包装盒，用以提高包装盒的密封效果。
因此，本发明实施例提供的一种包装片材，包括：
载体层；
外覆盖层，层叠设置在所述载体层的一侧，所述外覆盖层和所述载体层包括贯穿设置的通孔；
阻挡层，层叠设置在所述载体层远离所述外覆盖层的一侧，所述阻挡层在所述载体层上的正投影覆盖所述通孔；
复合层，位于所述阻挡层与所述载体层之间，所述复合层包括位于所述通孔所在区域的第一区域，以及位于所述通孔之外区域的第二区域；所述第一区域的所述复合层朝向所述载体层的表面与所述第二区域的所述复合层朝向所述载体层的表面齐平设置。
在一些实施例中，在本发明实施例提供的上述包装片材中，在所述通孔所在区域，所述载体层包围所述通孔的侧壁上、以及所述复合层朝向所述通孔的表面上均无所述外覆盖层。
在一些实施例中，在本发明实施例提供的上述包装片材中，所述复合层的材料包括遮光材料。
在一些实施例中，在本发明实施例提供的上述包装片材中，所述阻挡层包括氧化物层、含硅化合物层、聚合物层中的至少之一。
在一些实施例中，在本发明实施例提供的上述包装片材中，所述阻挡层包括氧化铝层、氧化镁层、氧化钛层、氧化锆层、氧化锡层、氧化锌层、氧化铟层、氧化硅层、碳化硅层、氮化硅层、碳氧化硅层、氮氧化硅层、硅氧烷层、聚乙烯醇层、聚偏二氯乙烯层、聚丙烯酸层中的至少之一。
在一些实施例中，在本发明实施例提供的上述包装片材中，所述阻挡层包括金属层。
在一些实施例中，在本发明实施例提供的上述包装片材中，所述阻挡层包括铝箔、铁箔、铜箔中的至少之一。
在一些实施例中，在本发明实施例提供的上述包装片材中，还包括位于所述阻挡层远离所述载体层一侧的内覆盖层。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种上述包装片材的制作方法，包括：
提供载体层；
在所述载体层的一侧形成外覆盖层；
对所述外覆盖层和所述载体层进行打孔，形成贯穿所述外覆盖层和所述载体层的通孔；
采用复合层将阻挡层复合在所述载体层远离所述外覆盖层的一侧，所述阻挡层在所述载体层上的正投影覆盖所述通孔，所述复合层包括位于所述通孔所在区域的第一区域，以及位于所述通孔之外区域的第二区域；所述第一区域的所述复合层朝向所述载体层的表面与所述第二区域的所述复合层朝向所述载体层的表面齐平设置。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种容器前体，所述容器前体采用上述包装片材折叠而成，所述容器前体具有敞开且彼此相对的上端部和下端部。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种包装盒，用于容纳食品，所述包装盒通过折叠和密封上述容器前体的上端部和下端部得到。
本发明有益效果如下：
本发明实施例提供的包装片材、其制作方法及容器前体、包装盒，包括载体层；外覆盖层，层叠设置在载体层的一侧，外覆盖层和载体层包括贯穿设置的通孔；阻挡层，层叠设置在载体层远离外覆盖层的一侧，阻挡层在载体层上的正投影覆盖通孔；复合层，位于阻挡层与载体层之间，复合层包括位于通孔所在区域的第一区域，以及位于通孔之外区域的第二区域；第一区域的复合层朝向载体层的表面与第二区域的复合层朝向载体层的表面齐平设置，相当于复合层在第一区域和第二区域近似为等厚设置。通过将供吸管插入的通孔设置为同时贯穿外覆盖层和载体层，使得通孔所在区域是开放空间，由此不会形成气泡，这样以来，复合层在通孔区域(即第一区域)、以及通孔之外的区域(即第二区域)等厚、齐平设置，不会出现因气泡导致的复合层较薄而影响密封效果的问题，由此可大大提高密封效果。
附图说明
图1为相关技术中包装盒的结构示意图；
图2为相关技术中包装片材的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的包装片材的一种结构示意图；
图4为本发明实施例提供的包装片材的又一种结构示意图；
图5为本发明实施例提供的包装片材的又一种结构示意图；
图6为本发明实施例提供的包装片材的又一种结构示意图；
图7为本发明实施例提供的包装片材的又一种结构示意图；
图8为本发明实施例提供的包装片材的制作方法的流程图；
图9为本发明实施例提供的容器前体的结构示意图；
图10为本发明实施例提供的包装盒的一种结构示意图；
图11为本发明实施例提供的包装盒的又一种结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。需要注意的是，附图中各图形的尺寸和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。并且自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“内”、“外”、“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
包装盒由具有叠层结构的包装片材制成，可用来盛装饮料或流体食品，例如纯牛奶、果汁、酸奶等。如图1所示，通常包装盒具有供吸管插入的吸管孔；在未使用时，吸管孔处是密封的，从而可将食品完好地密封在包装盒内；在使用时，吸管孔处被吸管刺穿，吸管经由吸管孔插入包装盒内，通过吸管即可吸食包装盒内的食品。
图2所示为相关技术中包装片材的一种结构示意图，由图2可见，该包装片材包括层叠设置的阻挡层101、复合层102、载体层103和外覆盖层104，吸管孔为贯穿载体层103的通孔H；可选地，复合层102具有遮光、阻水、阻氧中的至少一种密封作用。在一些实施例中，可先在载体层103上打孔，再将外覆盖层104复合在载体层103的一侧，之后采用复合层102将阻挡层101复合在载体层103远离外覆盖层104的一侧。然而，在外覆盖层104的复合过程中由于吸管孔处无载体层103支撑，导致外覆盖层104在吸管孔边缘倾斜延伸，并与吸管孔周围的载体层103侧壁共同围成容置空间，后续复合阻挡层101的过程中，熔融态的复合层102顺着吸管孔周围的载体层103侧壁流入该容置空间，并在该容置空间内形成气泡，气泡处的复合层102较薄，影响密封效果。
为了改善相关技术中存在的上述技术问题，本发明实施例提供了一种包装片材，如图3所示，包括：
载体层103；
外覆盖层104，层叠设置在载体层103的一侧，外覆盖层104和载体层103包括贯穿设置的通孔H，该通孔H可供吸管插入；
阻挡层101，层叠设置在载体层103远离外覆盖层104的一侧，阻挡层101在载体层103上的正投影可以覆盖通孔H，具体地，阻挡层101整面设置在载体层103远离外覆盖层104的一侧；阻挡层101可具有遮光、阻水、阻氧中的至少一种作用；
复合层102，位于阻挡层101与载体层103之间，复合层102包括位于通孔H所在区域的第一区域，以及位于通孔H之外区域的第二区域；第一区域的复合层102朝向载体层103的表面与第二区域的复合层102朝向载体层103的表面齐平设置，即复合层102朝向载体层103的表面在第一区域和第二区域等高或在因制作、测量等因素造成的误差范围(例如±5％)内，相当于复合层102整体等厚设置，可选地，复合层102具有遮光、阻水、阻氧中的至少一种作用。
在本发明实施例提供的上述包装片材中，通过将供吸管插入的通孔H设置为同时贯穿外覆盖层104和载体层103，使得通孔H所在区域是开放空间，由此不会在通孔H所在区域形成气泡，这样以来，复合层102在通孔H所在区域(即第一区域)、以及通孔H之外的区域(即第二区域)等厚、齐平设置，不会出现因气泡导致的复合层102较薄而影响密封效果的问题，由此可大大提高密封效果。
继续参见图2和图3可知，在图2所示相关包装片材的结构示意图中，通孔H仅贯穿载体层103，且在通孔H所在区域，载体层103包围通孔H的侧壁上、以及复合层102朝向通孔H的表面上均具有外覆盖层104；但在图3所示本发明提供的包装片材的结构示意图中，通孔H同时贯穿载体层103与外覆盖层104，且在通孔H所在区域，载体层103包围通孔H的侧壁上、以及复合层102朝向通孔H的表面上均没有外覆盖层104，换言之，外覆盖层104仅位于载体层103远离复合层102一侧的表面上。
在一些实施例中，在本发明实施例提供的上述包装片材中，载体层103具有足够的强度和刚度，以保证由包括该载体层103的包装片材制作的包装盒具有足够的稳定性，确保处于填充状态的包装盒基本上保持其形状，可选地，载体层103选自硬纸板、纸板和纸中的一种或任意组合；在一些实施例中，载体层103还可用于印刷各种图案和字符等。
在一些实施例中，在本发明实施例提供的上述包装片材中，外覆盖层104包含聚乙烯(PE)和/或聚丙烯(PP)；可选地，聚乙烯(PE)包含低密度聚乙烯(LDPE)和/或高密度聚乙烯(HDPE)；在外覆盖层104包含低密度聚乙烯的情况下，低密度聚乙烯在外覆盖层104中的质量占比可以大于等于50％，例如低密度聚乙烯在外覆盖层104中的质量占比为50％、60％、70％、80％、90％、100％等。本发明中外覆盖层104的材料优选为低密度聚乙烯。
在一些实施例中，外覆盖层104的至少局部区域还可以掺杂有温变油墨粒子以形成温感变色标签，温感变色标签可通过感应包装盒的温度变色，以反映包装盒的温度，起到提醒作用，可选地，温变油墨粒子为可逆温变油墨粒子，随着温度升高，温感变色标签的颜色会逐渐加深，随着温度下降，温感变色标签的颜色会逐渐变浅，直到回复常温状态下的颜色状态，所以，在消费者加热后并没有饮用饮品，再次需要加热饮用时，温感变色标签可以重复起作用，依旧可以起到提醒作用，有利于保护消费者安全；或者，温变油墨粒子也可以为不可逆温变油墨粒子，当随着温度升高，温感变色标签的颜色发生变化后，即使温度下降，温感变色标签的颜色也不会发生变化，温感变色标签的颜色会停留在盒体所达到的最高温度时显示的颜色，这样可以使消费者获知饮品被加热过的信息，使消费者按照个人喜好选择是否要重复加热；还可以将本包装盒用于灌装一些不可重复加热的饮品，在加热且未食用时，提醒消费者不可以再加热食用，保证消费者的安全。
在一些实施例中，在本发明实施例提供的上述包装片材中，可以通过阻挡层101协同复合层102实现遮光、阻水、阻氧的效果。示例性地，复合层102具有遮光效果，复合层102的材料可以包括遮光材料，示例性地，遮光材料可以为具有吸光作用的炭黑色母粒等，也可以为具有反光作用的二氧化钛色母粒等，具体地，可通过在聚乙烯层中掺杂遮光材料制备复合层102；阻挡层101可以具有阻水、阻氧效果，阻挡层101可以包括氧化物层、含硅化合物层、聚合物层中的至少之一的阻水、阻氧材料，可选地，氧化物层选自一种或多种金属氧化物层、一种或多种半金属氧化物层、一种或多种非金属氧化物层、以及金属氧化物层、半金属氧化物层、非金属氧化物层的任意组合。在一些实施例中，金属氧化物层可选自以下至少一种：例如氧化铝层(Al2O3)、氧化镁层(MgO)、氧化钛层(TiO2)、氧化锆层(ZrO2)、氧化锡层(SnO、Sn2O3、SnO2)、氧化锌层(ZnO)、氧化铟层(InO、In2O3、InO2)、氧化铟锡层(ITO)、锡酸锌层(Zn2SnO4)；在一些实施例中，半金属氧化物层可以是氧化硅层(SiO2)；在一些实施例中，含硅化合物层可选自以下至少一种：氮化硅层(Si3N4)、氮氧化硅层(SiON)、碳化硅(SiC)层、碳氧化硅层(SiqOmCn，q的取值为15～30，m的取值为25～60，n的取值为15～50)、有机硅化合物层(例如四甲氧基硅烷Si(OCH3)4，四乙氧基硅烷Si(OC2H5)4，四丙氧基硅烷Si(OC3H7)4，四丁氧基硅烷硅氧烷Si(OC4H9)4等硅氧烷)；在一些实施例中，聚合物层可选自以下至少一种：乙烯基聚合物层、聚丙烯酸层，可选地，乙烯基聚合物层为聚偏二氯乙烯(PVdC)和/或聚乙烯醇(PVOH)。
在一些实施例中，在本发明实施例提供的上述包装片材中，还可以单独通过阻挡层101实现遮光、阻水、阻氧的效果，示例性地，阻挡层101包括具有遮光、阻水、阻氧作用的金属层。可选地，阻挡层101可以包括铝箔(Al)、铁箔(Fe)、铜箔(Cu)中的至少一种金属层。应当理解的是，本发明中还可以同时采用具有遮光效果的复合层102、以及具有遮光、阻水和阻氧效果的阻挡层101来增强遮光效果。
在一些实施例中，在本发明实施例提供的上述包装片材中，如图4所示，为增强阻水、阻氧效果，还可以设置位于阻挡层101远离复合层102一侧的阻隔基体层105。可选地，阻隔基体层105的材料为高密度聚乙烯(HDPE)，或者，阻隔基体层105的材料主要包括基体层混合物，基体层混合物包括至少两个基体层聚合物。可选地，至少两个基体层聚合物包括第一基体层聚合物和第二基体层聚合物，第一基体层聚合物和第二基体层聚合物不同，使得阻隔基体层105具有至少两个熔点峰值，以下以阻隔基体层105具有两个熔点峰值进行示例说明。
可选地，基体层混合物为聚烯烃材料，此时，第一基体层聚合物为第一聚烯烃材料，第二基体层聚合物为第二聚烯烃材料。该第一聚烯烃材料和第二聚烯烃材料不同。由于具有两个不同的聚烯烃材料，使基体层混合物具有两个不同的熔点峰值，这样，使得阻隔基体层105也具有两个熔点峰值。
可选地，聚烯烃材料为聚乙烯和聚丙烯中的至少一种，优选为聚乙烯。可选地，第一聚烯烃材料为第一聚乙烯，第二聚烯烃材料为第二聚乙烯。
可选地，第一聚乙烯为低密度聚乙烯、中密度聚乙烯(MDPE)和高密度聚乙烯中的一种，第二聚乙烯为低密度聚乙烯、中密度聚乙烯和高密度聚乙烯中的另一种。由于采用两个不同材料的聚乙烯，使基体层混合物具有两个不同的熔点峰值，这样，使得阻隔基体层105也具有两个熔点峰值。
低密度聚乙烯的密度为0.910g/cm3～0.940g/cm3。低密度聚乙烯在聚乙烯树脂中是质量最轻的品种。与高密度聚乙烯相比，其结晶度(55％～65％)和软化点(90℃～100℃)较低；有良好的柔软性、延伸性、透明性、耐寒性和加工性；其化学稳定性较好，可耐酸、碱和盐类水溶液；有良好的电绝缘性和透气性；吸水性低；易燃烧。性质较柔软，具有良好的延伸性、电绝缘性、化学稳定性、加工性能和耐低温性(可耐-70℃)。
中密度聚乙烯的密度为0.926g/cm3～0.940g/cm3，与低密度聚乙烯有相同性能的一种聚乙烯，由于密度的提高，中密度聚乙烯的结晶度高达70％～80％，而密度和结晶度的提高，则提高了中密度聚乙烯熔融温度、制品的硬度和强度。
高密度聚乙烯的密度为0.940g/cm3～0.976g/cm3。它是一种由乙烯共聚生成结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态高密度聚乙烯的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。其具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，它能抗强氧化剂(浓硝酸)、酸碱盐以及有机溶剂(四氯化碳)的腐蚀和溶解。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于防潮防渗用途。
一些实施例中，基体层混合物为单向拉伸聚合物，例如单向拉伸聚乙烯(MDOPE)，也称聚乙烯单向拉伸膜。该膜具有较高的刚性，可用于高温工业，还具有加高弹性，能承受较大重量和温度而不会破裂，还具有优异的透光性和可印刷性等。当为单向拉伸聚乙烯时，基体层混合物同样可包括前面实施例中描述的第一聚乙烯和第二聚乙烯，此处不再赘述。
可选地，阻隔基体层105的两个熔点峰值包括第一熔点峰值和第二熔点峰值，第一熔点峰值和第二熔点峰值之间的差值为5℃～30℃。通过使第一熔点峰值和第二熔点峰值之间的差值为5℃～30℃，可在无需改变封合温度的前提下，进一步保证阻隔基体层105具有两个有差异的熔点峰值，避免了层结构因温度变化而发生急剧的形变，避免了在高温加热状态下阻隔基体层105发生起泡的现象，保证了带有发明提供的阻隔基体层105的包装片材，在进行灌装封合时，能够在较宽的温度窗口下完成热封合过程。
一些实施例中，第一熔点峰值和第二熔点峰值之间的差值为10℃～25℃，优选为10℃～20℃，更优选为14℃～17℃。
本发明实施例中，既可以是第一熔点峰值高于第二熔点峰值，也可以是第二熔点峰值高于第一熔点峰值，只要第一熔点峰值和第二熔点峰值之间的差值为5℃～30℃即可。本发明实施例以第二熔点峰值高于第一熔点峰值为例进行说明。
一些实施例中，第二熔点峰值可以大于第一熔点峰值，并且第一熔点峰值和第二熔点峰值之间的差值为10℃～40℃。
可选地，第一熔点峰值为100℃～130℃；第二熔点峰值为120℃～140℃。通过上述设置，有利于选择适合的聚烯烃材料形成基体层混合物，不仅降低制造成本，也有利于保证阻隔层膜的挺度和拉伸强度，使阻隔层能够满足复合生产线的工艺强度要求。
优选地，第一熔点峰值为105℃～120℃，更优选为110℃～115℃；可选地，第一熔点峰值大约为110℃、111℃、112℃、113℃、114℃或115℃。
优选地，第二熔点峰值为120℃～130℃，更优选为122℃～128℃；可选地，第二熔点峰值大约为120℃、121℃、122℃、123℃、124℃、125℃、126℃、127℃、128℃。
在一些实施例中，在本发明实施例提供的上述包装片材中，如图3所示，还包括位于阻挡层101远离载体层103一侧的内覆盖层106。内覆盖层106的材料可包括两个以上内覆盖层聚合物，内覆盖层聚合物为聚烯烃材料。可选地，内覆盖层聚合物为高密度聚烯烃、低密度聚烯烃和茂金属聚烯烃中的一种。优选地，聚烯烃为聚乙烯。可选地，内覆盖层聚合物为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯(mPE)中的一种。可选地，茂金属聚乙烯包括线型低密度聚乙烯(LLDPE)和较低密度聚乙烯(VLDPE)。
一些实施例中，内覆盖层聚合物包括第一内覆盖层聚合物，第一内覆盖层聚合物在内覆盖层106中的质量占比为35％、37.5％、40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％或100％。第一内覆盖层聚合物在内覆盖层106中占比越高越好，由于第一内覆盖层的吸热性能更好，因此能够提供更广的热封合工作窗口。
可选地，第一内覆盖层聚合物在内覆盖层106中的质量占比为40％以上。由此，可进一步降低包装盒漏包的风险。优选地，第一内覆盖层聚合物在内覆盖层106中的质量占比为37.5％～50％，进一步优选为45％。一些实施例中，第一内覆盖层聚合物为茂金属聚烯烃。该茂金属聚烯烃例如为茂金属聚乙烯。与高密度聚乙烯、低密度聚乙烯相比，茂金属聚乙烯薄膜具有较低的熔点和明显的熔区，并且在韧性、透明度、热粘性、热封温度、低气味方面等明显优于传统聚乙烯，因此更适用于软包装薄膜应用，例如瓶装水、饮料、罐装商品、洗手液、清洁剂、保健品以及护肤品所用的收缩包装薄膜或复合软包装薄膜。
在一些实施例中，如图5和图6所示，内覆盖层106可以包括第一内层1061和第二内层1062，第二内层1062位于第一内层1061与阻挡层101之间。在一些实施例中，第一内覆盖层聚合物包括分布在第一内层1061中第一部分和分布在第二内层1062中的第二部分，第一内覆盖层聚合物的第一部分在内覆盖层106中的质量占比可以大于等于第一内覆盖层聚合物的第二部分在内覆盖层106中的质量占比，由于第一内覆盖层聚合物的吸热性能较好，因此能够提供更广的热封合工作窗口，使得热封合效果更好，从而有效防止包装盒漏包。
在一些实施例中，内覆盖层聚合物还可以包括第二内覆盖层聚合物和第三内覆盖层聚合物，第二内覆盖层聚合物和第三内覆盖层聚合物均不同于第一内覆盖层聚合物。可选地，当第一内覆盖层聚合物为高密度聚烯烃、低密度聚烯烃和茂金属聚烯烃中的一种时，第二内覆盖层聚合物和第三内覆盖层聚合物分别为高密度聚烯烃、低密度聚烯烃和茂金属聚烯烃中的其余两种。进一步地，当第一内覆盖层聚合物为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯中的一种时，第二内覆盖层聚合物和第三内覆盖层聚合物分别为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯中的其余两种。可选地，第一内覆盖层为茂金属聚乙烯时，第二内覆盖层聚合物和第三内覆盖层聚合物分别为低密度聚乙烯和高密度聚乙烯。通过设置诸如低密度聚乙烯的第二内覆盖层聚合物和诸如高密度聚乙烯的第三内覆盖层聚合物，可在使包装片材具有较好的柔软性、电绝缘性的前提下，提高内覆盖层106的耐热性和机械强度。
在一些实施例中，由第二内覆盖层聚合物和第三内覆盖层聚合物构成的混合物在内覆盖层106中的质量占比可以大于等于第一内覆盖层聚合物在内覆盖层106中的质量占比。相比于低密度聚乙烯和高密度聚乙烯，茂金属聚乙烯的用料成本较高，在第一内覆盖层为茂金属聚乙烯时，第二内覆盖层聚合物和第三内覆盖层聚合物分别为低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的情况下，通过使第二内覆盖层聚合物和第三内覆盖层聚合物构成的混合物在内覆盖层106中的质量占比大于等于第一内覆盖层聚合物在内覆盖层106中的质量占比，能在防止包装盒漏包的前提下，减少茂金属聚乙烯的用料，以降低产品制造成本。
在一些实施例中，由第二内覆盖层聚合物和第三内覆盖层聚合物构成的混合物包括分布在第一内层1061的第一部分和分布在第二内层1062的第二部分，其中，混合物的第一部分在第一内层1061中的质量占比可以等于混合物的第二部分在第二内层1062中的质量占比。当混合物的第一部分在第一内层1061中的质量占比不等于混合物的第二部分在第二内层1062中的质量占比时，由于需要按照每个内层中不同的成分配比来调节混合物的重量，会增加形成第一内层1061或第二内层1062时的难度。上述实施例中，通过使混合物的第一部分在第一内层1061中的质量占比等于混合物的第二部分在第二内层1062中的质量占比，可降低制造难度，同时达到更好的防漏包效果。
在本发明实施例中，第二内覆盖层聚合物在混合物中的质量占比和第三内覆盖层聚合物在混合物中的质量占比可以相等，也可以不相等。本领域技术人员可根据实际需要来选择。当第二内覆盖层聚合物在混合物中的质量占比等于第三内覆盖层聚合物在混合物中的质量占比时，可避免在形成各个内层时再进行调节，降低制造工艺难度。
在一些实施例中，第一内层1061由第一内覆盖层聚合物的第一部分和混合物的第一部分组成，在此情况下，第一内覆盖层聚合物的第一部分在第一内层1061中的质量占比为40％～50％，混合物的第一部分在第一内层1061中的质量占比为50％～60％。可选地，第一内覆盖层聚合物的第一部分在第一内层1061中的质量占比为40％、45％或50％，混合物的第一部分在第一内层1061中的质量占比为50％、55％或60％。
在一些实施例中，第二内层1062由第一内覆盖层聚合物的第二部分和混合物的第二部分组成，在此情况下，混合物的第二部分在第二内层1062中的质量占比为50％～60％，第一内覆盖层聚合物的第二部分在第二内层1062中的质量占比为40％～50％。可选地，第一内覆盖层聚合物的第二部分在第二内层1062中的质量占比为40％、45％或50％；混合物的第二部分在第二内层1062中的质量占比为50％、55％或60％。
在一些实施例中，在本发明实施例提供的上述包装片材中，如图7所示，还可以包括位于复合层102与阻挡层101之间的第一粘合层107，以及位于阻隔基体层105与内覆盖层106之间的第二粘合层108，可选地，第一粘合层107和第二粘合层108可以选择适于用作粘合材料的聚合物，例如该聚合物适于借助于合适的官能团实现官能化，并通过与相邻层的表面形成离子键或共价键来产生牢固的键。可选地，适于用作粘合材料的聚合物可以为聚乙烯(PE)，也可以为聚乙烯-马来酸酐接枝聚合物(EMAH)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)等官能化聚烯烃。
在一些实施例中，本实施例提供的上述包材的各聚合物层，例如外覆盖层104，内覆盖层106，复合层102和阻挡层101中，可以含有抗氧剂。抗氧剂的主要作用是在复合生产上述包材的过程中，保证每一层聚合物在高温环境时的稳定性。抗氧剂可以包含但不限于以下类型中的一种或者几种的组合：亚磷酸酯类的抗氧剂，例如亚磷酸三苯酯，三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯；受阻酚类的抗氧剂，例如3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八酯，季戊四醇四(3-(3,5-二-叔丁基-4-羟苯基))丙酸酯，2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、2-叔丁基-4,6-二甲基苯酚、2,6-二叔丁基-4-乙基苯酚、2,6-二叔丁基-4-正丁基苯酚、2,6-二叔丁基-4异丁基苯酚、2,6-二环戊基-4-甲基苯酚、2-(α-甲基环己基)-4,6-二甲基苯酚、2,6-二十八烷基-4-甲基苯酚、2,4,6,-三环己基苯酚、2,6-二叔丁基-4-甲氧基甲基苯酚、季戊四醇四(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯、十八烷基-3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯、5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯及其衍生物和它们的混合物；N,N-二烷基-羟胺类抗氧剂，例如N,N-十二烷基羟胺、N,N-二十四烷基羟胺、N,N-二十六烷基羟胺、N,N-二十八烷基羟胺、N-十六烷基-N-十八烷基羟胺，N-十七烷基-N-十八烷基羟胺及其衍生物,以及它们的混合物。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种上述包装片材的制作方法，如图8所示，包括以下步骤：
S801、提供载体层；
S802、在载体层的一侧形成外覆盖层；
S803、对外覆盖层和载体层进行打孔，形成贯穿外覆盖层和载体层的通孔；
S804、采用复合层将阻挡层复合在载体层远离外覆盖层的一侧，阻挡层在载体层上的正投影覆盖通孔，复合层包括位于通孔所在区域的第一区域，以及位于通孔之外区域的第二区域；第一区域的复合层朝向载体层的表面与第二区域的复合层朝向载体层的表面齐平设置。
在本发明实施例提供的上述制作方法中，通过打孔形成贯穿外覆盖层和载体层的通孔(可用于插入吸管)，使得通孔所在区域是开放空间，后续采用复合层将载体层与阻挡层的复合过程中，即可保证复合层在通孔所在区域平坦无气泡，由此避免了相关技术中在仅贯穿载体层的通孔所在区域出现气泡导致的复合层较薄而影响密封效果的问题，大大提高了密封性能。
另外，由于相关技术中是先在载体层上打孔，再将外覆盖层复合在载体层的一侧，这种制作方法必然导致外覆盖层会覆盖仅贯穿载体层的通孔，后续采用复合层将阻挡层复合在载体层远离外覆盖层的一侧后，会出现外覆盖层在通孔内局部覆盖复合层的情况。而在本发明中，通过先将载体层与外覆盖层进行复合，再打孔形成贯穿载体层和外覆盖层的通孔，可以保证通孔处无外覆盖层，后续再通过复合层将阻挡层复合在载体层远离外覆盖层的一侧后，通孔内也就不会存在覆盖复合层的外覆盖层。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种容器前体，如图9所示，容器前体采用上述包装片材折叠而成，容器前体具有敞开且彼此相对的上端部TP和下端部BP，其中上端部TP的一个侧壁上具有通孔H。可选地，容器前体还包括纵向接缝J，该纵向接缝J自上端部TP所在区域延伸至下端部BP所在区域，以使得容器前体具有一个内部区域。在一些实施例中，从内部区域向外，依次设置有内覆盖层、阻挡层、复合层、载体层和外覆盖层。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种包装盒，如图10和图11所示，该包装盒用于容纳食品F，通过折叠和密封上述容器前体的上端部TP和下端部BP可得到该包装盒，在具体实施时，通过沿图9所示容器前体的虚线进行折叠后，即可获得图10和图11所示的包装盒。
在一些实施例中，如图10所示，包装盒还可以包括吸管S，吸管S可以安装在盒体的侧壁(例如纵向接缝J所在的侧壁)上，例如在侧壁上设置卡扣，卡扣具有用于与吸管S配合的卡槽，吸管可以直接卡在卡槽中与盒体固定，或者，吸管可以通过胶粘在侧壁上。在一些实施例中，吸管S本身可以为温感变色吸管，吸管S紧贴着盒体设置，可以感应盒体的温度变化而发生颜色变化，例如随着温度升高，吸管S的颜色逐渐变深，基于此，吸管S也可以作为包装盒上的温感变色标签，起到提醒作用。并且，在吸管S经贯穿载体层和外覆盖层的通孔H插入盒体内后，吸管S可以直接接触盒体内的食品F，从而更直接的反映盒体内食品F的温度，消费者可以根据吸管S的颜色判断是否适合饮用。
在一些实施例中，如图11所示，包装盒还可以连接到具有打开功能的盖子C，该盖子C覆盖贯穿载体层和外覆盖层的通孔H，且盖子C在其内部或边缘具有切割工具，通过该切割工具可刺破通孔H处的复合层、阻挡层、内覆盖层等，从而可在通孔H处食用包装盒内的食品F。
尽管本发明已描述了优选实施例，但应当理解的是，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (11)
1.一种包装片材，其特征在于，包括：
载体层；
外覆盖层，层叠设置在所述载体层的一侧，所述外覆盖层和所述载体层包括贯穿设置的通孔；
阻挡层，层叠设置在所述载体层远离所述外覆盖层的一侧，所述阻挡层在所述载体层上的正投影覆盖所述通孔；
复合层，位于所述阻挡层与所述载体层之间，所述复合层包括位于所述通孔所在区域的第一区域，以及位于所述通孔之外区域的第二区域；所述第一区域的所述复合层朝向所述载体层的表面与所述第二区域的所述复合层朝向所述载体层的表面齐平设置。
2.如权利要求1所述的包装片材，其特征在于，在所述通孔所在区域，所述载体层包围所述通孔的侧壁上、以及所述复合层朝向所述通孔的表面上均无所述外覆盖层。
3.如权利要求1所述的包装片材，其特征在于，所述复合层的材料包括遮光材料。
4.如权利要求3所述的包装片材，其特征在于，所述阻挡层包括氧化物层、含硅化合物层、聚合物层中的至少之一。
5.如权利要求4所述的包装片材，其特征在于，所述阻挡层包括氧化铝层、氧化镁层、氧化钛层、氧化锆层、氧化锡层、氧化锌层、氧化铟层、氧化铟锡层、锡酸锌层、氧化硅层、碳化硅层、氮化硅层、碳氧化硅层、氮氧化硅层、硅氧烷层、聚乙烯醇层、聚偏二氯乙烯层、聚丙烯酸层中的至少之一。
6.如权利要求1～3任一项所述的包装片材，其特征在于，所述阻挡层包括金属层。
7.如权利要求6所述的包装片材，其特征在于，所述阻挡层包括铝箔、铁箔、铜箔中的至少之一。
8.如权利要求1～5、7任一项所述的包装片材，其特征在于，还包括位于所述阻挡层远离所述载体层一侧的内覆盖层。
9.一种如权利要求1～8任一项所述包装片材的制作方法，其特征在于，包括：
提供载体层；
在所述载体层的一侧形成外覆盖层；
对所述外覆盖层和所述载体层进行打孔，形成贯穿所述外覆盖层和所述载体层的通孔；
采用复合层将阻挡层复合在所述载体层远离所述外覆盖层的一侧，所述阻挡层在所述载体层上的正投影覆盖所述通孔，所述复合层包括位于所述通孔所在区域的第一区域，以及位于所述通孔之外区域的第二区域；所述第一区域的所述复合层朝向所述载体层的表面与所述第二区域的所述复合层朝向所述载体层的表面齐平设置。
10.一种容器前体，其特征在于，所述容器前体采用如权利要求1～8任一项所述的包装片材折叠而成，所述容器前体具有敞开且彼此相对的上端部和下端部。
11.一种包装盒，用于容纳食品，其特征在于，所述包装盒通过折叠和密封如权利要求10所述的容器前体的上端部和下端部得到。
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