JP2023072578A - 蓋体 - Google Patents

Abstract

【課題】安定して且つ容易に容器を再封可能な蓋体を提供する。【解決手段】一実施形態に係る蓋体は、湯を注いで調理する即席食品を収納する容器の開口を封止する蓋体であって、容器の開口端部に貼合される本体部と、本体部から外側に張り出した第１摘まみ片と、本体部から外側に張り出した第２摘まみ片と、を有し、本体部の厚さ方向からみた場合において、第２摘まみ片は、本体部の中心周りに、第１摘まみ片から４５度以上１０５度以下の範囲に配置されている。【選択図】図３

Description

新規性喪失の例外適用申請有り

本発明は蓋体に関する。

即席食品（たとえば即席麺）は、容器に収納され、容器の開口を蓋体で封止された状態で提供される。この場合、ユーザは、蓋体の一部を容器から引き剥がし、容器の一部を開封する。ユーザは、その開封箇所から熱湯を容器内に注いだ後、蓋体で容器を再度塞ぐ。この際、蓋体で容器の開口を再封した状態を維持するため、粘着テープで蓋体を容器に固定することが知られている（特許文献１参照）。そして、蓋体で容器を再封した状態を一定時間維持した後、蓋体を容器から分離する。

実開昭６１－１０５６７１号公報

蓋体で容器を再封する際、粘着テープで蓋体を容器に固定する形態では、粘着テープを準備して止める必要があり、蓋体を容器に止めるための手間も生じるとともに、容器および蓋体とは別に粘着テープが必要である。一方、近年、環境負荷低減の観点から資源消費の削減が求められている。

そこで、本発明は、安定して且つ容易に容器を再封可能な蓋体を提供することを目的とする。

本発明に係る蓋体は、湯を注いで調理する即席食品を収納する容器の開口を封止する蓋体であって、上記容器の開口端部に貼合される本体部と、上記本体部から外側に張り出した第１摘まみ片と、上記本体部から外側に張り出した第２摘まみ片と、を有し、上記本体部の厚さ方向からみた場合において、上記第２摘まみ片は、上記本体部の中心周りに、上記第１摘まみ片から４５度以上１０５度以下の範囲に配置されている。

上記蓋体は、第１摘まみ片と、蓋体が有する本体部の中心周りに、上記第１摘まみ片から４５度以上１０５度以下の範囲に配置された第２摘まみ片と、を有する。そのため、蓋体で容器を再封する際、２箇所で蓋体を安定して且つ容易に止められる。

上記第１摘まみ片は上記本体部から最も離れた第１頂部を有し、上記第２摘まみ片は上記本体部から最も離れた第２頂部を有し、上記第１頂部と上記本体部の上記中心とをとおる仮想直線と、上記第２頂部と上記中心とをとおる仮想直線との間の角度が、４５度以上１０５度以下であってもよい。

上記本体部の厚さ方向からみた場合において、上記第２摘まみ片は、上記本体部の中心周りに、上記第１摘まみ片から４５度以上９０度以下の範囲に配置されていてもよい。この場合、より安定して蓋体を容器に止められる。

上記本体部、上記第１摘まみ片および上記第２摘まみ片は、積層シートによって形成されており、上記積層シートは、紙製の基材層と、上記基材層上に設けられた金属層と、上記金属層上に設けられた熱接着樹脂層と、を有してもよい。

この形態では、熱接着樹脂層を介して蓋体を容器に貼合可能である。基材層が紙製であることから、たとえばプラスチックフィルムを用いる場合より環境負荷の低減が図れる。金属層を有するためデットホールド性が確保し易い。その結果、第１摘まみ片および第２摘まみ片で蓋体を容器により確実に止めやすい。

本発明によれば、安定して且つ容易に容器を再封可能な蓋体を提供できる。

図１は、一実施形態に係る蓋体の使用状態の模式図である。 図２は、図１に示した蓋体を形成する積層シートの層構成を示す模式図である。 図３は、図１に示した蓋体の平面図である。 図４は、図１の状態から蓋体の一部を容器から剥がした状態の模式図である。 図５は、図４の状態から蓋体を用いて容器を再封した状態の模式図である。

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。同一の要素には同一符号を付する。重複する説明は省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。

図１は、一実施形態に係る蓋体の使用状態の模式図である。図１は、蓋体の使用状態の側面図であり、説明の便宜のため、図１では、容器２および蓋体１０の一部を切り欠いた図を示している。

図１に示した蓋体１０は、湯を注いで調理する即席食品１（たとえば即席麺）を収納する容器２の開口２ａを封止する蓋体である。すなわち、蓋体１０は、即席食品容器用蓋体である。

蓋体１０が適用される容器２は有底筒状を呈する。本実施形態において、容器２の底壁の厚さ方向からみた場合、容器２の形状は円形である。容器２において底壁と反対側に位置する開口端部２ｂは、外側に曲げられており、開口端部２ｂの一部はフランジ部を構成している。

蓋体１０は、図２に示したように、紙製の基材層２１、金属層２２および熱接着樹脂層２３を含む積層シート２０によって形成されている。基材層２１、金属層２２および熱接着樹脂層２３は、図１に示した使用状態において、外側（容器２と反対側）から基材層２１、金属層２２および熱接着樹脂層２３の順に積層されている。積層シート２０の厚さは、たとえば、５０μｍ以上３００μｍ以下であり、７０μｍ以上２５０μｍ以下であってもよい。

基材層２１は、紙自体から構成される層である。本実施形態において、基材層２１は、蓋体１０における外層に相当する。基材層２１を構成する紙は、例えば上質紙、特殊上質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、和紙、模造紙、クラフト紙等である。基材層２１は、再生紙によって構成されてもよい。基材層２１の坪量は、たとえば、３０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下である。基材層２１の坪量の下限値は、４０ｇ／ｍ^２でもよいし、５０ｇ／ｍ^２でもよい。基材層２１の坪量の上限値は、１５０ｇ／ｍ^２でもよいし、１８０ｇ／ｍ^２でもよい。基材層２１の厚さの例は、２０μｍ以上２３０μｍ以下であり、３０μｍ以上２１０μｍ以下であってもよい。基材層２１の質量は、たとえば、積層シート２０を構成する各層の合計質量（すなわち、蓋体１０の総質量）における５１％以上である。この場合、積層シート２０は紙を主成分とするシートであり、蓋体１０は紙製の蓋体である。

基材層２１には、商品説明、開封方法などの印刷が施されても良い。この場合、積層シート２０は、基材層２１上（たとえば、基材層２１において金属層２２と反対側の層）に印刷層を有する。

金属層２２は、基材層２１上に積層されている。金属層２２は、積層シート２０（蓋体１０）にバリア性を付与するとともに、デッドホールド性を付与する。金属層２２は、たとえば、金属箔であり、金属箔の例は、アルミニウム箔である。金属層２２の厚さの例は、３μｍ以上３０μｍ以下である。金属層２２の厚さの下限値は、４μｍでもよいし、５μｍでもよい。金属層２２の厚さの上限値は、２０μｍでもよいし、２５μｍでもよい。

金属層２２は、図２に示したように、熱可塑性樹脂層２４を介して基材層２１に接着されてもよい。この場合、熱可塑性樹脂層２４は、接着層として機能している。熱可塑性樹脂層２４の例は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリウレタン、ポリプロピレン、エチレン－不飽和エステル共重合樹脂、又はポリエステル系共重合樹脂等である。熱可塑性樹脂層２４の厚さは、例えば３μｍ以上４０μｍ以下であり、５μｍ以上３５μｍ以下でもよい。金属層２２が熱可塑性樹脂層２４を介して基材層２１に接着されている形態では、基材層２１と金属層２２との間に熱可塑性樹脂層２４となるべき樹脂をＴダイなどから押し出す方法（押出ラミネート法）によって、基材層２１と金属層２２とがラミネートされ得る。基材層２１と金属層２２は、たとえば、本技術分野において用いられる接着剤を用いて接着されてもよい。

熱接着樹脂層２３は、蓋体１０における内層であり、蓋体１０を容器２の開口端部２ｂに貼り合わせるための層である。熱接着樹脂層２３は、たとえばシーラント層である。熱接着樹脂層２３の厚さの例は、５μｍ以上７０μｍ以下である。熱接着樹脂層２３の厚さの下限値は、１０μｍでもよいし、１５μｍでもよい。熱接着樹脂層２３の厚さの上限値は、４０μｍでもよいし、４５μｍでもよい。

熱接着樹脂層２３の材料の例は、ポリオレフィン系樹脂である。熱接着樹脂層２３の材料として、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－αオレフィン共重合体、エチレン－メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等が使用される。熱接着樹脂層２３は、たとえば、金属層２２に熱接着樹脂層２３となるべき樹脂を押し出すことによって形成され得る。

上記積層シート２０は、たとえば、前述したように、樹脂（たとえばポリエチレン樹脂）をＴダイから押し出してラミネートする押出ラミネート法、接着剤を用いたドライラミネート法等によって製造され得る。積層シート２０は、例示した層以外の層を有してもよい。

図１および図３を利用して、蓋体１０を更に説明する。図３は、蓋体１０の平面図であり、蓋体１０の厚さ方向から見た場合を示している。蓋体１０は、平面視において、本体部１１と、第１摘まみ片１２と、第２摘まみ片１３とを有する。

本体部１１は、蓋体１０が容器２に使用された状態において容器２の開口２ａを塞ぐ部分である。本体部１１は、開口端部２ｂと同様の形状を有し、本実施形態では円形である。よって、本実施形態において、本体部１１の中心１１ａは上記円の中心であり、開口端部２ｂの中心と一致する。本体部１１の直径Ｄは、容器２のサイズに依存するが、たとえば、２０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であり、５０ｍｍ以上１８０ｍｍ以下であってもよい。直径Ｄの例は、たとえば、９６．５ｍｍ、８０．５ｍｍ、１６６ｍｍなどである。

第１摘まみ片１２は、本体部１１の周縁から連続的に外側に張り出した部分である。第１摘まみ片１２は、たとえばタブである。第１摘まみ片１２は、図１に示したように、蓋体１０を容器２に使用した場合、蓋体１０のうち開口端部２ｂの外側に位置する。蓋体１０で閉じられた容器２をユーザが開封する際の開封開始端として使用されるとともに、蓋体１０で容器２の開口２ａを再度塞ぐ際に蓋体１０を容器２に止めるための係止具としても使用される。

本実施形態において、第１摘まみ片１２は舌片状または略三角形状を呈し、本体部１１の外側に向けて（径方向において）最も離れた第１頂部１２ａを有する。蓋体１０において、第１頂部１２ａと本体部１１の中心１１ａを挟んで反対側の部分と第１頂部１２ａとの間の長さＬの例は、２５ｍｍ以上２２０ｍｍ以下であり、５５ｍｍ以上２００ｍｍ以下であってもよい。長さＬは、蓋体１０における最大長さである。

第２摘まみ片１３は、本体部１１の周縁から連続的に外側に張り出した部分である。第２摘まみ片１３は、たとえばタブである。第２摘まみ片１３は、図１に示したように、蓋体１０を容器２に使用した場合、蓋体１０のうち開口端部２ｂの外側に位置する。第２摘まみ片１３は、蓋体１０で閉じられた容器２をユーザが開封する際の開封開始端として使用されるとともに、蓋体１０で容器２の開口を再度閉じる際に蓋体１０を容器２に止めるための係止具としても使用される。本実施形態において第２摘まみ片１３は、第１摘まみ片１２と同様の形状を有し、本体部１１の外側に向けて（径方向において）最も離れた第２頂部１３ａを有する。

第２摘まみ片１３は、本体部１１の中心１１ａの周りに第１摘まみ片１２から４５度以上１０５度以下の範囲に配置されている。第２摘まみ片１３は、中心１１ａの周りに第１摘まみ片１２から４５度以上９０度以下の範囲に配置されていてもよい。第２摘まみ片１３が中心１１ａの周りに第１摘まみ片１２から一定の角度範囲にないに配置されていることは、第１摘まみ片１２および第２摘まみ片１３の互いに対応する部分（たとえば、頂部、各摘まみ片の中心など）と中心１１ａとをとおる２つの仮想直線の間のなす角度が上記角度範囲内を意味する。第２摘まみ片１３は、たとえば、第１摘まみ片１２と第２摘まみ片１３との間に本体部１１の周縁が露出するように、本体部１１の周方向に沿って第１摘まみ片１２から一定距離離れた状態で配置される。

図３に示したように、第１摘まみ片１２および第２摘まみ片１３が第１頂部１２ａと第２頂部１３ａを有する形態を用いて、第１摘まみ片１２および第２摘まみ片１３の配置関係を具体的に説明する。この場合、第１頂部１２ａと中心１１ａとをとおる仮想直線１４ａと、第２頂部１３ａと中心１１ａとをとおる仮想直線１４ｂとの間の角度（本実施形態において中心角）θが４５度以上１０５度以下となるように、第１摘まみ片１２および第２摘まみ片１３は配置されている。第１摘まみ片１２および第２摘まみ片１３は、角度θが４５度以上９０度以下となるように、第１摘まみ片１２および第２摘まみ片１３は配置されていてもよい。角度θは、６０度以上（または６０度より大きく）１０５度以下が好ましく、たとえば、６０度以上（または６０度より大きく）９０度以下でもよい。以下、説明の便宜のため、第１摘まみ片１２および第２摘まみ片１３の配置関係の説明では、上記角度θを使用して説明する。

次に、図１、図４および図５を用いて蓋体１０の作用効果を説明する。蓋体１０は、図１に示したように、即席食品１を収納した容器２の開口端部２ｂに貼合される。これによって、容器２が蓋体１０によって閉じられる。開口端部２ｂへの蓋体１０の貼合は、ヒートシールによってなされ得る。

ユーザが、容器２内の即席食品１を食す場合、ユーザは、図４に示したように、第１摘まみ片１２および第２摘まみ片１３の少なくとも一方を用いて蓋体１０を半分程度、容器２から剥がす。これにより生じた開口を利用して、ユーザは、湯供給部（やかん、ポットなど）から熱湯３を容器２内に注ぐ。その後、ユーザは、図５に示したように、容器２から蓋体１０の部分を容器２側に戻し、熱湯３を注ぐための開口を再度塞ぐ。この場合、第１摘まみ片１２を開口端部２ｂの外縁に沿って折り曲げることによって、第１摘まみ片１２を容器２に止める。同様に、第２摘まみ片１３を開口端部２ｂの外縁に沿って折り曲げることによって、第２摘まみ片１３を容器２に止める。これにより、蓋体１０のうち容器２から引き剥がされた部分が、容器２に２箇所で再度止められ、熱湯３を注ぐために形成された開口が閉じられる。この状態で一定時間（たとえば３分）経過した後、ユーザは、蓋体１０を容器２から分離する。

蓋体１０は、第１摘まみ片１２および第２摘まみ片１３を有し、第１摘まみ片１２および第２摘まみ片１３は前述した角度θの範囲を満たすように配置されている。そのため、熱湯３を容器２に注いだ後に蓋体１０で容器２を再封する場合、２箇所で蓋体１０を容器２に安定して止められる。その結果、熱湯３が注がれ且つ蓋体１０で再封された容器２内の内圧が蒸気などで上昇したり、容器２内の温度が上昇したりしても、容器２が開封されにくい。

蓋体１０が有する２つの摘まみ片（すなわち、第１摘まみ片１２および第２摘まみ片１３）を用いることによって、再封した場合に蓋体１０が容器２から離れることを抑制できる。そのため、再封時に蓋体１０を容器２に止めるための粘着テープ（たとえば粘着層付きプラスチックフィルム）が不要である。このように蓋体１０とは別に粘着テープが不要であることから、資源消費を低減できる。よって、蓋体１０の構成は、環境負荷の低減に寄与する。

第１摘まみ片１２と第２摘まみ片１３との間の角度θが４５度未満の場合、第１摘まみ片１２および第２摘まみ片１３が重なるため、２つの摘まみ片を有するという観点において角度θの下限値は４５度である。第１摘まみ片１２および第２摘まみ片１３を確実に分離するために角度θは４５度より大きい角度であり得る。角度θが大きすぎると、中心１１ａの周りにおいて第１摘まみ片１２と第２摘まみ片１３とが離れすぎ、第１摘まみ片１２と第２摘まみ片１３の間の領域が容器２から離れやすく（或いは浮きやすく）、容器２を適切に再封できない。この場合、第１摘まみ片１２と第２摘まみ片１３の間等から蒸気が漏れるため、熱湯３の温度低下が生じたり、熱湯３の量が減少したりして、結果として、即席食品１の保温効果が不十分になる可能性がある。角度θが１０５度以下であることで、蓋体１０で容器２を適切に再封でき、上述した熱湯３の温度低下、熱湯３の量の減少等を抑制きる。その結果、即席食品１に必要な保温効果を維持でき、即席食品１の調理を適切に実施可能である。角度θが９０度以下であることで、蓋体１０で容器２をより確実に再封できる。

蓋体１０が有する基材層２１が紙製である形態では、基材層にたとえばプラスチックフィルムを使用する場合に比べて環境負荷を低減可能である。

蓋体１０が金属層２２（たとえばアルミニウム箔）を有する形態では、金属層２２によって蓋体１０のデッドホールド性が向上する。その結果、第１摘まみ片１２および第２摘まみ片１３によって、蓋体１０を容器２に安定して止めやすい。

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示される範囲が含まれること、および、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

たとえば、蓋体は、第１摘まみ片および第２摘まみ片に加えて１個以上の摘まみ片を更に有してもよい。

上記実施形態および変形例は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜組み合わされてもよい。

本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。説明の便宜の為、実施例の説明においても上記実施形態で説明した各構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付し、重複する説明を省略する。

（実施例１）
実施例１では、図２に示したように、基材層２１、熱可塑性樹脂層２４、金属層２２および熱接着樹脂層２３を有する積層シートを、押出ラミネート法を用いて製造した。基材層２１、熱可塑性樹脂層２４、金属層２２および熱接着樹脂層２３はこの順に積層されていた。

基材層２１は、坪量が７９．１ｇ／ｍ^２の片面アート紙であった。
熱可塑性樹脂層２４は、ポリエチレン（ＰＥ）（押出し樹脂用ＬＤＰＥ）を基材層２１と金属層２２との間に厚さが１３μｍとなるように押し出すことによって形成された層であった。すなわち、熱可塑性樹脂層２４は、厚さ１３μｍのポリエチレン層であった。
金属層２２は、厚さが６μｍのアルミニウム箔（合金ＡＬ）であった。
熱接着樹脂層２３は、ポリエチレン（ＰＥ）を金属層２２上に、厚さ４０μｍとなるように押し出すことによって形成された層であった。すなわち、熱接着樹脂層２３は、厚さ４０μｍのポリエチレン層であった。熱接着樹脂層２３に用いたポリエチレンは、熱可塑性樹脂層２４のポリエチレンと同じであった。

上記積層シートを図１に示した形状に加工して蓋体１０を得た。実施例１の蓋体１０において、本体部１１は円形であり、本体部１１の直径Ｄは９６．５ｍｍであった。蓋体１０は、本体部１１から外側に張り出した第１摘まみ片１２および第２摘まみ片１３を有していた。第１摘まみ片１２および第２摘まみ片１３は第１頂部１２ａおよび第２頂部１３ａを有する舌片状を呈していた。実施例１の蓋体１０において蓋体１０の最大長である長さＬ（図３参照）は１０６．５ｍｍであった。更に、図３に示した仮想直線１４ａと仮想直線１４ｂとの間の角度θ（中心角）は、４５度であった。すなわち、第２摘まみ片１３は、中心１１ａの周りに第１摘まみ片１２から４５度の位置に配置されていた。以下、実施例１の蓋体１０をサンプルＡと称す。

（実施例２）
実施例２で準備した蓋体１０をサンプルＢと称す。サンプルＢは、サンプルＡにおける角度θを６０度にした点以外は、サンプルＡと同じであった。

（実施例３）
実施例３で準備した蓋体１０をサンプルＣと称す。サンプルＣは、サンプルＡにおける角度θを９０度にした点以外は、サンプルＡと同じであった。

（実施例４）
実施例４で準備した蓋体１０をサンプルＤと称す。サンプルＤは、サンプルＡにおける角度θを１０５度にした点以外は、サンプルＡと同じであった。

（比較例１）
比較のための蓋体を準備した。比較例１における蓋体をサンプルＥと称す。サンプルＥは、サンプルＡにおける角度θを１２０度にした点以外は、サンプルＡと同じであった。

［再封性評価］
（１）サンプルＡに対する再封性評価
サンプルＡを、図１に示したように容器２に適用した場合の再封性を評価した。容器２には、市販の即席麺用容器として用いられている縦型容器を使用した。容器２の開口端部２ｂ側の直径は９６．５ｍｍであった。評価試験は次のように実施した。

容器２の開口側の端部にサンプルＡをヒートシールして、容器２を封止した。その後、サンプルＡが有する第１摘まみ片１２および第２摘まみ片１３側からサンプルＡを半分剥がし、容器２を半分程度開封した。次いで、容器２内に熱湯３を３００ｍｌ注いだ。熱湯３を容器２に注いだ後、サンプルＡのうち容器２の開封のために引き剥がした領域を容器２側に戻し、第１摘まみ片１２および第２摘まみ片１３を容器２の開口端部２ｂの外縁に沿って折り曲げることによってサンプルＡを容器２に止めた。このようにして容器２をサンプルＡで再封した。

再封評価試験では、サンプルＡで再封された容器２の再封直後の重量と再封してから３分経過した後の重量をシイベル機械株式会社 Ｍｅｔｔｌｅｒ ＰＭ１６を用いて測定し、重量変化率を算出した。重量変化率は、再封直後の重量をＧ１［ｇ］、再封後３分経過した時の重量をＧ２［ｇ］とした場合、以下の式で算出した。
重量変化率（％）＝｛（Ｇ１－Ｇ２）／Ｇ１｝×１００
再封評価試験では、熱湯３を容器２に注いだ直後（再封直前）の容器２内の熱湯３の温度と再封してから３分経過した時の熱湯３の温度をＴＡＮＩＴＡ ＴＴ－５３３を用いて測定し、温度変化率を算出した。温度変化率は、上記再封直前の温度をＴ１［℃］、再封後３分経過した時の温度をＴ２［℃］とした場合、以下の式で算出した。
温度変化率（％）＝｛（Ｔ１－Ｔ２）／Ｔ１｝×１００

（２）サンプルＢ～Ｅに対する再封性評価
サンプルＡの代わりにサンプルＢ～Ｅをそれぞれ用いた点以外は、サンプルＡの場合と同様に再封性評価を実施し、重量変化率および温度変化率を算出した。

（評価結果）
サンプルＡ～Ｅそれぞれを用いた場合の上記重量変化率は表１のとおりであった。表１において、重量変化率が０．３％未満を「良」（ＧＯＯＤ）と評価し、０．３％以上を「否」（ＢＡＤ）と評価した。
サンプルＡ～Ｅそれぞれを用いた場合の上記温度変化率は表２のとおりであった。表２において、温度変化率が７％未満を「良」（ＧＯＯＤ）と評価し、７％以上を「否」（ＢＡＤ）と評価した。

表１および表２に示したように、重量変化率および温度変化率に対する評価において、実施例１～４は全て「良」である一方、比較例１は「否」であった。比較例１では、角度θが１２０度であることから第１摘まみ片及び第２摘まみ片が、実施例１～４の場合より離れていた。そのため、サンプルＥ（蓋体）で容器２を再封時に、第１摘まみ片および第２摘まみ片でサンプルＥを容器２に止めても、熱湯３の熱および蒸気の影響で、時間が経過すると第１摘まみ片および第２摘まみ片の間が容器２から浮き、容器２が一部開いていた。その結果、その開かれた領域から蒸気が抜けたことによって、より大きな重量変化および温度変化が生じたと考えられる。

逆に、重量変化率および温度変化率が比較例１より小さい実施例１～４では、再封した後における上記容器２の開きが抑制されていた。その結果、表１および表２に示したように、重量変化および温度変化が抑制されていたと考えられる。

表には示していないが、角度θが４５度未満の場合、第１摘まみ片および第２摘まみ片が重複する領域が存在し、実質１つのタブと同様である。そのため、２つのタブを蓋体が備える観点から、角度θは４５度以上である。したがって、角度θが４５度以上１０５度以下で第１摘まみ片１２および第２摘まみ片１３が配置されることによって、第１摘まみ片１２および第２摘まみ片１３を用いて適切に容器２を蓋体１０で再封可能である。

重量変化率および温度変化率が小さい方が容器２からの蒸気抜けがより抑制されており、熱湯３の量の減少および熱湯３の温度低下が防止されていることを示す。表１より、角度θが９０度以下で重量変化率が０．１５％以下を実現できており、表２より、角度θが９０度以下で温度変化率が６．００％以下を実現できている。したがって、角度θが、４５度以上９０度以下であることによって、蓋体１０のカップへの再封性能が向上することがわかる。

１…即席食品、２…容器、２ａ…開口、２ｂ…開口端部、３…熱湯（湯）１０…蓋体、１１…本体部、１１ａ…中心、１２…第１摘まみ片、１３…第２摘まみ片、１４ａ，１４ｂ…仮想直線、２０…積層シート、２１…基材層、２２…金属層、２３…熱接着樹脂層、２４…熱可塑性樹脂層。

Claims (4)

1. 湯を注いで調理する即席食品を収納する容器の開口を封止する蓋体であって、
   前記容器の開口端部に貼合される本体部と、
   前記本体部から外側に張り出した第１摘まみ片と、
   前記本体部から外側に張り出した第２摘まみ片と、
   を有し、
   前記本体部の厚さ方向からみた場合において、前記第２摘まみ片は、前記本体部の中心周りに、前記第１摘まみ片から４５度以上１０５度以下の範囲に配置されている、
   蓋体。
2. 前記第１摘まみ片は前記本体部から最も離れた第１頂部を有し、
   前記第２摘まみ片は前記本体部から最も離れた第２頂部を有し、
   前記第１頂部と前記本体部の前記中心とをとおる仮想直線と、前記第２頂部と前記中心とをとおる仮想直線との間の角度が、４５度以上１０５度以下である、
   請求項１に記載の蓋体。
3. 前記本体部の厚さ方向からみた場合において、前記第２摘まみ片は、前記本体部の中心周りに、前記第１摘まみ片から４５度以上９０度以下の範囲に配置されている、
   請求項１または２に記載の蓋体。
4. 前記本体部、前記第１摘まみ片および前記第２摘まみ片は、積層シートによって形成されており、
   前記積層シートは、
   紙製の基材層と、
   前記基材層上に設けられた金属層と、
   前記金属層上に設けられた熱接着樹脂層と、
   を有する、
   請求項１～３の何れか一項に記載の蓋体。

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