BRPI0919000B1 - Dispositivo para dividir uma fileira única de produtos em ao menos duas - Google Patents

Abstract

DISPOSITIVO PARA DIVIDIR UMA FILEIRA ÚNICA DE PRODUTOS EM AO MENOS DUAS. Produtos (3) que avançam em uma fileira única dividem-se em ao menos duas fileiras por meio de um dispositivo compreendendo um transportador principal (10), que passa os produtos (3) da fileira única (7) a um primeiro transportador de saída (11) e a um segundo transportador de saída (12) dispostos com suas respectivas extremidades de admissão em alturas diferentes, uma acima da outra. O dispositivo também compreende um meio de ligação (26) entre o transportador principal (10) e os transportadores de saída (11, 12) que consiste em um par de correias (27, 28) em circuito fechado com superfícies externas revestidas, ao longo de um comprimento predeterminado, por uma camada (35) de material resiliente, criando assim um canal (24) pelo qual o transportador (10) liga-se ao transportador de saída (11) mais alto e, ao longo do qual, os produtos (3) são transferidos ciclicamente ao referido transportador (11).

Description

Campo técnico

A presente invenção refere-se a um dispositivo pelo qual uma fileira única de produtos em avanço é dividida em ao menos duas.

Dispositivos do tipo em questão podem ser usados em sistemas compreendendo máquinas de uso alimentadas com produtos, tal como, por exemplo, máquinas que empacotam, embalam ou embrulham produtos, e são necessários quando a velocidade de operação de uma máquina a montante, que alimenta os produtos, é substancialmente o dobro da velocidade de uma única máquina de uso.

Os produtos vêm da máquina a montante dispostos em uma sequência contínua de modo a formar uma fileira ou coluna única em um transportador de alimentação principal que alimenta dois transportadores de saída distintos, cada um conectado à entrada de uma respectiva máquina de uso.

Estado da técnica

Em sistemas da técnica anterior, a fileira única contínua divide-se entre dois transportadores de saída pela ação de meios de desvio que direcionam alternadamente o fluxo dos produtos sobre o transportador principal entre um dos dois transportadores de saída e o outro.

Dispositivos desse tipo geralmente compreendem uma placa de desvio que oscila em um pivô vertical entre duas posições de alimentação em que os produtos são enviados, primeiro, por uma via e, depois, pela outra.

Evidentemente, no momento do desvio, os produtos batem contra a placa de desvio, além de atritar contra a superfície dos transportadores.

O impacto e a fricção resultantes não causam danos contanto que a velocidade das máquinas e dos transportadores permaneça dentro de certos limites e os produtos sejam especialmente delicados.

Já quando a velocidade de operação ultrapassa os limites em questão e os produtos manuseados são delicados, tensões do tipo descrito acima causarão entalhes e abrasão, levando à necessidade de descartar um número considerável de produtos.

Dispositivos de desvio do tipo mencionado são particularmente inadequados para manusear produtos como barras de sabão, por exemplo, ou pacotes em paralelepípedo embrulhados em materiais de revestimento e/ou impressos.

Revelação da invenção

A presente invenção tem por objetivo proporcionar um dispositivo de desvio do tipo delineado acima, mas que não cause danos aos produtos, incluindo, em especial, produtos delicados, mesmo quando as máquinas operarem a velocidades elevadas.

De acordo com a presente invenção, o objeto mencionado é atingido por meio de um dispositivo como o indicado nas reivindicações anexas.

Breve descrição dos desenhos

A partir de agora, descreveremos a presente invenção, a título exemplificative e com o auxílio dos desenhos anexos, nos quais: - a figura 1 ilustra um sistema munido do dispositivo de acordo com a presente invenção visto de lado e ilustrado em parte como um diagrama em blocos; - as figuras 2 e 3 ilustram um detalhe do dispositivo da figura 1 visto de cima e ilustrado em duas configurações operacionais distintas; - as figuras 4 e 5 ilustram uma segunda concretização do dispositivo de acordo com a invenção visto de lado e ilustrado em duas configurações operacionais distintas; - a figura 6 é uma vista de cima do dispositivo ilustrado na figura 5; - a figura 7 ilustra outra concretização do dispositivo de acordo com a invenção vista de cima; - a figura 8 ilustra um detalhe da figura 7 visto em corte e com certas partes omitidas para fins de clareza.

Descrição detalhada das concretizações preferidas da invenção

Embora doravante façamos referência explicitamente a máquinas para fabricar e embalar sabões em barra, a invenção é da mesma forma aplicável a outros tipos de máquinas e produtos.

Os produtos podem consistir, por exemplo, em pacotes advindos de uma máquina empacotadora e direcionados a um par de máquinas de embalagem ou revestimento com papel celofane.

Com referência à figura 1, o número 1 indica um sistema de fabricação composto por uma máquina de produção, que consiste em uma máquina 2 para formar substancialmente barras de sabão 3 em paralelepípedo, e duas máquinas de embalagem 4 e 5 que embalam as barras de sabão 3.

O número 6 indica, como um todo, um dispositivo que divide uma fileira única 7 de barras de sabão 3, advinda da máquina de moldagem 2, em duas fileiras distintas 8 e 9.

O dispositivo 6 compreende uma correia transportadora principal substancialmente horizontal 10 conectada à saída da máquina de moldagem 2 e, a jusante da correia principal 10, ao longo do sentido de alimentação indicado pela seta F, duas correias transportadoras de saída 11 e 12 dispostas em alturas diferentes e que se estendem substancialmente na horizontal e em paralelo uma à outra conectadas, respectivamente, à entrada das máquinas de embalagem 4 e 5.

Mais precisamente, a correia transportadora principal 10 circunda dois roletes superiores 13 e 14, estabelecendo assim um ramal de transporte 15, e também um rolete inferior 16, além de tensionada por outro rolete inferior 17 disposto fora do circuito.

O eixo 13a do rolete 13 conecta-se a urn motor 18 e gira no sentido horário, conforme ilustra a figura 1, de modo que o ramal de transporte 15 avance no sentido da seta F.

A correia de saída mais alta 11 circunda dois roletes finais 19 (dos quais a figura 1 ilustra apenas um) a fim de estabelecer um ramal de transporte 20 que avança no sentido da seta F1 graças a um meio atuador não-ilustrado nos desenhos.

Da mesma forma, a correia inferior 12 circunda dois roletes finais 21 (dos quais a figura 1 ilustra apenas um) a fim de estabelecer um ramal de transporte 22 que avança no sentido da seta F2 graças a um meio atuador não-ilustrados nos desenhos.

O rolete superior 14 da correia principal 10 encontra-se a uma altura mais baixa do que o outro rolete superior 13 de modo a permitir uma mudança de percurso no ramal de transporte 15 na posição 23 e criar uma parte final 24 inclinada para baixo ao longo do sentido de transporte que avança em contato com uma placa-guia 25.

As extremidades de admissão das duas correias 11 e 12 encontram-se uma acima da outra com a parte final inclinada 24 servindo como elemento de ligação entre a correia principal 10 e a extremidade de admissão do ramal transportador 22 da correia inferior 12. A extremidade de admissão do ramal de transporte 20 da correia superior 11 encontra-se acima da extremidade de admissão da correia inferior 12 a uma distância superior à espessura de uma única barra de sabão 3.

O número 26 indica um meio de ligação disposto entre o ramal superior 15 da correia principal 10 e o ramal superior 20 da correia superior 11, meio de ligação esse que se estende da posição 23 supramencionada, imediatamente a montante da parte inclinada 24, à extremidade de admissão da correia 11, proporcionando assim um meio de transferência que opera em ciclos, disposto a receber barras de sabão 3 e compreendendo dois transportadores 27 e 28 em paralelo um ao outro.

Cada transportador 27 e 28 compreende uma respectiva correia 29 e 30 que circunda dois roletes finais que giram em tomo de eixos verticais indicados pelos números 29a e 29b, no caso da correia 29, e 30a e 30b, no caso da outra correia 30.

Os dois roletes 29a e 30a são acionados por um motor 31 de modo que dois ramais mutuamente opostos 32 e 33 das correias 29 e 30, que se combinam para criar um canal 34, movam-se em um sentido comum coincidente com o sentido de alimentação da correia principal 10.

As superfícies externas das correias 29 e 30 dos dois transportadores 27 e 28 são revestidas por uma camada 35, por exemplo, de material resiliente que cobre substancial mente metade de seu comprimento projetável.

Na primeira metade de cada ciclo de transferência concluído pelos dois transportadores 27 e 28, a largura do canal 34 é superior à dimensão transversal L das barras de sabão 3, ao passo que, na segunda metade do ciclo, quando as camadas 35 de material resiliente ocupam o canal 34, a largura do canal é um pouco menor do que a dimensão transversal L.

Em operação, os produtos 3 passam, por meio da correia principal 10, da máquina de moldagem 2 às duas correias 11 e 12 avançando em uma fileira única contínua 7 no ramal de transporte superior 15 suspenso entre os dois roletes superiores 13 e 14.

Quando uma primeira barra de sabão 3 da fileira 7 que avança sobre o ramal superior 15 chega à posição 23, coincidente com o ponto de entrada do canal 34, no início da primeira metade do ciclo (vide a figura 2), um grupo 36, composto por certo número de barras de sabão 3 não retidas pelos dois ramais 32 e 33, conforme explicado acima, estará livre para prosseguir ao longo da parte final inclinada 24 e chegar à correia inferior 12, alimentando, então, a máquina de embalagem 5.

Com as duas correias 27 e 28 em operação, ao término da primeira metade e no início da segunda metade do ciclo, o canal 34 assumirá a configuração da figura 3, na qual as barras de sabão 3 que chegam à posição 23 são retidas em suas respectivas extremidades pela ação combinada das duas camadas mutuamente opostas 35 de material resiliente, e um grupo 36 composto por um número de produtos igual ao do grupo anterior será direcionado ao longo do canal 34, ao longo da correia superior 11 e, então, para dentro da máquina de embalagem correspondente 4.

Como consequência, a fileira única 7 divide-se em grupos 36 de mesmo número distribuídos entre as duas correias 11 e 12 sem submeter as barras de sabão 3 a impactos ou fricções visto que não há absolutamente nenhum movimento relativo entre os produtos e os meios transportadores e nenhum impacto dos produtos contra meios de desvio fixos, como no caso dos dispositivos da técnica anterior.

O dispositivo de acordo com a presente invenção pode ser usado, quando necessário, para obter uma diferente distribuição dos produtos entre duas máquinas de embalagem 4 e 5.

Por exemplo, as correias 29 e 30 dos dois transportadores 27 e 28, que, no exemplo das figuras 2 e 3 são revestidas por uma camada 35 de material resiliente que se estende substancialmente ao longo de metade do seu comprimento projetável, podem ser substituídas por correias com um comprimento maior ou menor de material resiliente de revestimento dependendo de se um número maior ou menor de produtos será alimentado à máquina de embalagem 4 ou à máquina de embalagem 5.

Também é possível obter uma distribuição diferente de produtos 3 entre as duas máquinas de embalagem 4 e 5 pela ação de uma unidade de controle mestra 37 programando uma pausa de determinada duração dentro do ciclo de transferência, coincidindo com a fase inativa das correias 29 e 30, durante a qual o motor 31 do meio de ligação 26 permanece ocioso.

Fica claro que, neste caso, o número de produtos direcionados ao longo da correia inferior 12 à máquina de embalagem 5 será maior, por uma margem que dependerá da duração da pausa, do que o número alimentado à outra máquina de embalagem 4.

No exemplo das figuras 4 e 5, a parte final inclinada 24 do ramal de transporte 15 move-se entre uma posição que liga a correia principal 10 à correia inferior 12, descrita acima, e uma posição que liga a correia principal 10 diretamente à correia superior 11.

Neste caso, a parte final 24 do ramal superior 15 é sustentada por uma placa-guia 38 ligada com rigidez à extremidade de um braço 39 conectado a um pivô 40 cujo eixo é paralelo ao eixo 13a do rolete superior 13 e capaz, portanto, de alternar entre as duas posições supramencionadas quando girado pelo meio atuador 41 conectado à unidade de controle mestra 37.

Na configuração da Figura 5, ou seja, com o braço 39 ocupando a posição inferior, o dispositivo 6 de acordo com a presente invenção opera da maneira já descrita acima.

Na situação da figura 4, com o braço 39 elevado à posição superior e as correias 29 e 30 no momento sem movimento na configuração em que o canal 34 encontra-se inativo, todos os produtos 3 advindos da máquina de moldagem 2 passarão livremente à máquina de embalagem 4.

A fim de retomar a alimentação de produtos à outra máquina 5, a unidade de controle mestra 37 gera um sinal para estabelecer o movimento das correias 27 e 28 do canal 34, seguido de um sinal para girar o braço 39 no sentido horário (conforme visto na figura 4).

Como resultado, os produtos finais 3 que avançam rumo à máquina de embalagem superior 4, não mais sustentados pela parte final 24 da correia principal 10 quando o braço 39 desce à posição operacional inferior, são retidos entre as correias 29 e 30 e, então, levados pelo canal 34 à correia 11 relacionada (figuras 5 e 6).

No exemplo das figuras 7 e 8, as duas correias 29 e 30 do meio de ligação que opera em ciclos 26 são munidas por fora, ao longo de determinada parte de seu comprimento projetável, não de uma camada 35 de material resiliente pela qual os produtos 3 que avançam ao longo do canal 34 são agarrados lateralmente, mas de vários elementos em L 42, cada um com um braço horizontal voltado para fora 43.

Os elementos em L 42 se combinam para formar vários pares mutuamente opostos ordenados ao longo do canal 34 e proporcionando um suporte 44 capaz de reter e sustentar um produto 3.

Claims (6)

1. Dispositivo para dividir uma única fileira de produtos em ao menos duas fileiras, compreendendo um transportador principal (10), que transporta a única fileira (7) de produtos (3), e um primeiro (11) e um segundo transportador de saída (12), que transportam ao menos duas fileiras (8, 9) de produtos, em que o primeiro transportador de saída (11) e o segundo transportador de saída (12) são arranjados com pelo menos as respectivas extremidades de admissão posicionadas em diferentes alturas, e os meios de ligação (26) são dispostos entre o transportador principal (10) e a extremidade de admissão do transportador de saída (11) mais alto, capaz de movimento entre uma configuração ativa de apoiar e transferir os produtos (3) do transportador principal (10) para a extremidade de admissão do transportador de saída (11) mais alto e uma configuração inativa de separação dos produtos (3) que procedem ao longo do transportador principal (10), caracterizado por os meios de ligação (26) compreenderem duas correias transportadoras (27, 28) que circundam roletes finais (29a, 29b, 30a, 30b), que giram em eixos verticais, e se combinam para criar um canal (34) pelo qual o transportador principal (10) se conecta à extremidade de admissão do transportador de saída (11) mais alto, em que a superfície externa apresentada por pelo menos uma das correias transportadoras (27, 28) é munida, ao longo de uma porção de comprimento predeterminado, com uma camada (35) de material de revestimento, criando, assim, um meio pelo qual é possível agarrar os produtos (3) quando a referida camada (35) de material de revestimento passar ao longo do canal (34).

2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada (35) de material de revestimento é feita de um material resiliente.

3. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por compreender ainda uma unidade de controle (37) adaptada para programar uma pausa dentro do ciclo de transferência, a fim de obter uma distribuição diferente de produtos direcionados ao primeiro transportador (11) em relação ao segundo transportador (12), a pausa consistindo em uma duração iniciada dentro da configuração inativa dos meios de ligação (26) em que o motor (31) dos meios de ligação (26) permanece inativo.

4. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo transportador principal (10) apresentar uma porção final (24) capaz de se mover entre as extremidades de admissão dos dois transportadores de saída (11, 12).

5. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por a unidade de controle (37) ser adaptada para gerar um sinal para definir os transportadores (27, 28) em movimento, seguido por um sinal para mover a porção final (24) da posição superior para a posição inferior.

6. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por os meios de ligação (26) serem capazes de movimento de acordo com um padrão de movimento cíclico.

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