BRPI0918314B1

BRPI0918314B1 - método e máquina de revestimento contínuo de núcleos de produtos, particularmente produtos de confeitaria.

Info

Publication number: BRPI0918314B1
Application number: BRPI0918314A
Authority: BR
Inventors: Liberatore Mauro
Original assignee: Soremartec Sa
Priority date: 2008-12-24
Filing date: 2009-12-23
Publication date: 2018-12-04
Also published as: WO2010073112A2; US20120015085A1; MX2011006896A; US8852661B2; CA2748102C; PL2385764T3; RU2011130800A; BRPI0918314A2; ITTO20080990A1; IT1392568B1; RU2511975C2; CA2748102A1; EP2385764B1; CN102307483B; EP2385764A2; WO2010073112A3; CN102307483A

Description

(54) Título: MÉTODO E MÁQUINA DE REVESTIMENTO CONTÍNUO DE NÚCLEOS DE PRODUTOS,

PARTICULARMENTE PRODUTOS DE CONFEITARIA.

(73) Titular: SOREMARTEC S.A., Pessoa Jurídica. Endereço: FINDEL BUSINESS CENTER - COMPLEXE B - RUE DE TRÈVES, L-2632-FINDEL, LUXEMBURGO(LU), Luxemburguesa (72) Inventor: MAURO LIBERATORE.

Prazo de Validade: 20 (vinte) anos contados a partir de 23/12/2009, observadas as condições legais

Expedida em: 04/12/2018

Assinado digitalmente por:

Liane Elizabeth Caldeira Lage

Diretora de Patentes, Programas de Computador e Topografias de Circuitos Integrados

1/13

MÉTODO E MÁQUINA DE REVESTIMENTO CONTÍNUO DE NÚCLEOS DE PRODUTOS, PARTICULARMENTE PRODUTOS DE CONFEITARIA

CAMPO DA TÉCNICA [001] A presente invenção refere-se a um método de revestimento contínuo de núcleos de produtos, particuiarmente produtos de confeitaria, aos quais o tratamento a seguir fará referência explícita, sem que isso implique em nenhuma perda de generalidade.

ANTECEDENTES DA TÉCNICA [002] Na indústria da confeitaria, sabe-se como elaborar produtos que compreendem um núcleo interno e uma ou mais camadas de revestimento do próprio núcleo obtidas com diferentes produtos. Particuiarmente, existe na indústria de confeitaria a necessidade de revestir núcleos particuiarmente frágeis, tais como os da parte interna dos produtos Rocher® ou Raffaello® elaborados pelo depositante do presente, que são geralmente constituídos de duas meias conchas de wafers frontais entre si e preenchidas com creme. O revestimento das conchas normalmente é constituído de uma primeira camada de chocolate e uma segunda camada de xarope de açúcar. As duas camadas são obtidas por meio de pulverização e subsequente solidificação ou evaporação dos materiais pulverizados. Para tornar possível o revestimento, é necessário que os núcleos que devem ser revestidos e/ou os produtos intermediários que estão sendo revestidos sejam mantidos em rotação de tal forma que, durante o movimento de rotação e revolução, uma quantidade desejada de produto de revestimento seja depositada e distribuída uniformemente sobre a superfície externa de cada núcleo individual ou produto intermediário. O revestimento com xaropes de açúcar requer que cada operação de pulverização de xarope de açúcar seja seguida por uma etapa de repouso e, em seguida, uma etapa de secagem e/ou dissecação. A dissecação é realizada dirigindo-se sobre o produto intermediário, revestido parcial ou completamente, um fluxo de ar que, quando removido, conduz junto com ele a umidade do xarope de açúcar, causando a sua evaporação. As operações descritas acima, repetidas uma série de vezes, permitem a formação sobre os núcleos de revestimentos com espessuras diferentes.

[003] Para as operações de revestimento descritas acima, sabe-se como utilizar

Petição 870170089100, de 17/11/2017, pág. 5/25

2/13 máquinas de revestimento isoladas que operam em bateladas, em que as mencionadas máquinas são conhecidas pela expressão recipientes de revestimento giratórios que apresentam, entretanto, longos tempos de desligamento da máquina para carregamento, descarregamento e lavagem, ou máquinas de revestimento que operam continuamente, por exemplo, do tipo descrito no Pedido de Patente Norte-Americano n° US 2007/0275163A1. As mencionadas máquinas compreendem um tambor oco dirigido por motor, que pode girar em uma direção de rotação em volta de um eixo longitudinal próprio e abriga um corpo dirigido por motor enrolado em hélice ou espiral, acoplado de forma hermética à superfície interna do tambor. Durante o revestimento, o tambor gira enquanto o corpo em espiral é mantido fixo no interior do tambor por um período previamente definido para delimitar, em conjunto com o tambor, uma série de câmaras para tratamento dos núcleos.

[004] O corpo em espiral, por sua vez, gira com relação ao tambor oco e independentemente do próprio tambor oco por meio de um motor elétrico dedicado próprio para deslocar os núcleos axialmente em direção a uma saída do tambor e sucessiva mente entre uma câmara e a adjacente.

[005] Em máquinas conhecidas do tipo descrito acima, em pelo menos parte das câmaras, é fornecido um bocal de fornecimento para pulverizar o material utilizado para revestir os núcleos e uma cabeça de sopro para fornecer um fluxo de ar de secagem para secar o material de revestimento pulverizado.

[006] Máquinas conhecidas do tipo descrito acima, embora utilizadas, estão longe de serem satisfatórias do ponto de vista funcional, acima de tudo porque a combinação da rotação do tambor em uma direção de rotação previamente definida e da rotação independente do corpo em espiral determina, durante o processo de revestimento, um alto grau de atrito dos núcleos entre si e contra as superfícies internas do tambor e do corpo em espiral e, consequentemente, mesmo após períodos de tratamento relativamente curtos, existe uma abrasão progressiva dos próprios núcleos, com a formação indesejável de pó e fragmentos. A formação de pó e fragmentos é mais acentuada quanto mais frágeis e delicados forem os núcleos.

[007] Além disso, em máquinas conhecidas do tipo descrito acima, como resultado da

Petição 870170089100, de 17/11/2017, pág. 6/25

3/13 rotação em uma única direção do tambor, a massa de núcleos contida em cada uma das câmaras é definida em uma posição inclinada com relação a um plano horizontal e permanece na mencionada posição por toda a duração do tratamento dos núcleos presentes na própria câmara. A disposição inclinada da massa de núcleos impõe disposição do bocal de fornecimento e da cabeça de sopro no interior da própria câmara, em uma dada posição, para que o mencionado equipamento não seja enterrado nem interfira na própria massa. As posições idealizadas até o momento, no interior do tambor, para o bocal de fornecimento e para a cabeça de sopro ainda não são, entretanto, funcionalmente ideais. De fato, o posicionamento relativo atual, que é condicionado pela redução do espaço disponível no interior do tambor de revestimento, indica que, durante o revestimento, parte do xarope de revestimento pulverizado pelo bocal de fornecimento inevitavelmente atinge a cabeça de sopro, sujando-a até o ponto de modificar a distribuição e a direção do fluxo de ar fornecido, com o resultado de que a secagem não é mais homogênea.

[008] Além disso, novamente durante o revestimento, parte do fluxo de ar alimentado pela cabeça de sopro intersecciona o jato de xarope de revestimento, perturbando-o e, consequentemente, tornando problemático o ajuste e a configuração do sistema de pulverização.

[009] Por fim, em máquinas conhecidas, não é possível ou pelo menos é extremamente problemático variar arbitrariamente as condições termodinâmicas no interior de cada uma das câmaras e isso evita a execução de uma série de etapas de secagem; ou ela, evita a variação das características do ar à medida que variam as características dos materiais de revestimento.

[010] Por fim, as máquinas conhecidas são relativamente complexas do ponto de vista de construção, necessitam de estritas tolerâncias de elaboração a máquina e alta capacidade de não deformação estrutural, sendo sempre necessário garantir a firmeza entre o invólucro externo e o corpo em espiral, seja qual for o tamanho do produto a ser tratado, embora a sua limpeza seja extremamente trabalhosa e, em qualquer caso, subordinada à remoção do corpo helicoidal do lado interno do tambor, o que envolve dificuldades consideráveis.

Petição 870170089100, de 17/11/2017, pág. 7/25

4/13

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO [011] O objeto da presente invenção é o de fornecer um método e máquina de revestimento contínuo de núcleos, particularmente produtos de confeitaria, que permitirá a solução dos problemas descritos acima de forma simples e economicamente vantajosa. [012] É fornecido conforme a presente invenção um método de revestimento contínuo de núcleos de produtos, particularmente produtos de confeitaria, em uma máquina de revestimento que compreende pelo menos um tambor oco que gira em volta de um eixo de articulação próprio e que contém uma série de câmaras de tratamento internas que se comunicam entre si e cada qual é adaptada para abrigar uma massa correspondente de núcleos a serem tratados, em que o método compreende as etapas de alimentação da massa de núcleos a serem tratados e pelo menos um material de revestimento para uma das mencionadas câmaras e de revestimento dos mencionados núcleos com o mencionado material de revestimento, manipulando-os no interior da mencionada câmara, em que o mencionado método é caracterizado pelo fato de que a manipulação dos mencionados núcleos no interior da mencionada câmara compreende uma etapa de oscilação cíclica e angular do mencionado tambor em direções opostas em volta do mencionado eixo de articulação, mantendo a massa a ser tratada na mencionada câmara de tratamento.

[013] Preferencialmente, no método definido acima, a mencionada oscilação angular e cíclica em direções opostas é realizada de forma a deslocar e definir de forma cíclica a mencionada massa a ser tratada em duas posições angulares frontais recíprocas diferentes, substancialmente simétricas com relação a um plano vertical que passa através do eixo de articulação do tambor.

[014] A presente invenção refere-se ainda a uma máquina de revestimento contínuo de núcleos, particularmente de produtos de confeitaria.

[015] É fornecida conforme a presente invenção uma máquina de revestimento contínuo de núcleos de produtos, particularmente produtos de confeitaria, em que a máquina compreende: pelo menos um tambor oco que contém um eixo de articulação próprio e uma série de câmaras de tratamento internas que se comunicam entre si; um motor de direcionamento do mencionado tambor para girar o mencionado tambor em

Petição 870170089100, de 17/11/2017, pág. 8/25

5/13 volta do mencionado eixo; primeiros meios de alimentação para alimentar uma massa dos mencionados núcleos a serem tratados para uma das mencionadas câmaras; e segundos meios de alimentação para alimentar pelo menos um material para revestimento dos mencionados núcleos para a mencionada câmara, em que a mencionada máquina é caracterizada pelo fato de que compreende adicionalmente um corpo enrolado em uma hélice, definido no interior do mencionado tambor e fixado de forma estável ao mencionado tambor para delimitar com o tambor as mencionadas câmaras e pelo fato de que é fornecida uma unidade de comando e controle do mencionado motor para girar o mencionado tambor com movimento oscilante cíclico e angular em direções opostas em volta do mencionado eixo de articulação, mantendo a massa a ser tratada na mencionada câmara de tratamento.

[016] Preferencialmente, a máquina definida acima compreende adicionalmente terceiros meios condutores para alimentar uma massa de ar comum a todas as mencionadas câmaras para o interior do mencionado tambor, meios de sopro para gerar um fluxo de ar de secagem correspondente em cada uma das mencionadas câmaras e meios de variação para variar, para cada uma das mencionadas câmaras, as características do mencionado fluxo de ar de secagem correspondente.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS [017] A presente invenção será agora descrita com referência às figuras anexas, que ilustram um exemplo não limitador de sua realização e nas quais:

- a Figura 1 é uma ilustração esquemática em seção cruzada de uma realização preferida de uma máquina de revestimento contínuo de núcleos de produtos, particularmente produtos de confeitaria, construída conforme os ensinamentos da presente invenção;

- as Figuras 2 e 3 são vistas frontais opostas da máquina da Figura 1 com partes removidas por razões de clareza;

- as Figuras 4, 5 e 6 são seções cruzadas em escala ampliada e com partes removidas por razões de clareza conforme as linhas IV-IV, V-V e VI-VI, respectiva mente;

- as Figuras 7 e 8 são similares à Figura 4 e ilustram a máquina e a massa de núcleos tratados em duas posições de tratamento diferentes;

- a Figura 9 ilustra, em seção cruzada e escala ampliada, um detalhe da Figura 1; e

Petição 870170089100, de 17/11/2017, pág. 9/25

6/13

- a Figura 10 é uma vista conforme a linha X-X da Figura 9.

MELHOR FORMA DE CONDUÇÃO DA INVENÇÃO [018] Na Figura 1, designada como um todo por 1, encontra-se uma máquina de revestimento contínuo de núcleos de produtos, particularmente produtos de confeitaria. A máquina 1 compreende uma estrutura de sustentação 2 e um tambor oco sobreposto 3 que possui um eixo substancialmente horizontal 4 próprio. A estrutura de sustentação 2 compreende uma base fixa 5 e dois pares 6 e 7 de varas verticais que se estendem para cima a partir da base 5 e definidos sobre lados axiais opostos do tambor 3. Associado a cada par 6, 7 de varas verticais, encontra-se um anel estrutural correspondente 8, 9 que, no caso em questão, é quadrangular. O anel 8 é articulado às varas verticais 6, de forma a inclinar-se em volta de um eixo de articulação substancialmente horizontal 11 ortogonal ao eixo 4 e interseccionado pelo próprio eixo 4, enquanto o anel 9 é conectado de forma fixa às varas verticais 7.

[019] O tambor 3 contém dois colares de fixação terminais 12 e 13 opostos entre si e que compartilham o mesmo eixo 4, em que o colar 12 é acoplado ao anel 8 por meio de um suporte de impulso correspondente conectado de forma fixa ao próprio anel 8, enquanto o colar 13 é acoplado ao anel 9 por um suporte de impulso correspondente, cuja posição com relação ao anel 9 é ajustável por meio de um conjunto 15 de terminais definidos entre o anel 9 e o suporte de impulso correspondente (Figura 3). O conjunto 15 de terminais permite particularmente a variação da inclinação do eixo 4 do tambor 3 com relação a um plano horizontal em volta do eixo de articulação 11.

[020] O tambor 3 é capaz de girar em volta do eixo 4 sob o impulso de um conjunto redutor do movimento 16 conduzido pelo anel 8 e conectado de forma angular ao suporte de impulso correspondente por meio de uma transmissão, convenientemente do tipo de engrenagem. O conjunto redutor do movimento 16 compreende um motor elétrico 18, que é controlado por uma unidade de comando e controle 19 para girar o tambor 3 em volta do eixo 4 de forma recíproca ou contínua, como será melhor descrito a seguir.

[021] Novamente com referência à Figura 1, o tambor 3 abriga no seu interior um corpo axialmente oco ou anular 20, que é enrolado axialmente em hélice ou espiral, definido em contato com a superfície interna 3a do tambor 3 e é conectado de forma fixa

Petição 870170089100, de 17/11/2017, pág. 10/25

7/13 ao próprio tambor 3 para delimitar, junto com a superfície interna 3a, uma série de câmaras anulares 22. As câmaras 22 comunicam-se entre si por meio de um duto central 23 que compartilha o eixo 4 e, por sua vez, comunica-se com o lado externo através das aberturas axiais 12a e 13a delimitadas, respectiva mente, pelos colares 12 e 13.

[022] Estendendo-se através da abertura 12a, encontra-se uma correia transportadora 25, intrinsecamente conhecida e não descrita em detalhes, para alimentar uma massa M de núcleos a serem tratados para o interior de uma das câmaras 22. Estendendo-se através da abertura 13a, por sua vez, no interior do tambor 3, encontra-se um conjunto de fornecimento 26 para alimentação em cada uma das câmaras 22 dos materiais idealizados para revestimento dos núcleos a serem tratados, uma massa de ar de secagem ou ar de processo para secar os materiais de revestimento quando forem depositados sobre os núcleos e um fluido para fluxo do tambor 3.

[023] O conjunto de fornecimento 26 compreende um trilho de orientação 27 que possui um estiramento intermediário 27a, que se estende no interior do tambor 3 acima e paralelamente a um plano horizontal P que passa através do eixo 4 e dois estiramentos terminais opostos 27b e 27c, que se projetam axialmente sobre o lado externo do tambor 3 e são conectados, o primeiro ao anel estrutural 8 e o segundo a uma vara de sustentação 28 que fica de pé sobre o piso. Acoplados ao trilho 27, encontram-se três transportadores 29, cada um dos quais sustentando um quadro suspenso 30 próprio, que é moldado substancialmente na forma de T de cabeça para baixo com dois braços horizontais opostos 30a e 30b (Figuras 4 e 6).

[024] O conjunto 26 compreende adicionalmente dois dispositivos de fornecimento, indicados por 32 e 33, para alimentação, no caso em questão, o primeiro de um material de revestimento com base em chocolate ou outro material de revestimento e o segundo de um material de revestimento com uma base de xarope de açúcar. Cada dispositivo 32, 33, por sua vez, compreende um cano de alimentação correspondente 32a e 33a conectado às extremidades dos braços horizontais 30a e, para pelo menos uma parte das câmaras 22, uma cabeça de fornecimento correspondente 32b, 33b, intrinsecamente conhecida e não descrita em detalhes, acoplada ao cano correspondente 32a, 33a de forma ajustável na entrada da câmara correspondente 22. Cada cabeça de fornecimento

Petição 870170089100, de 17/11/2017, pág. 11/25

8/13

32b e 33b contém pelo menos um bocal de fornecimento correspondente 32c, 33c definido abaixo do plano P e em uma entrada da câmara correspondente 22 para pulverização do material recebido do cano correspondente 32a, 33a em direção à superfície interna 3a do tambor 3 e, durante o uso, sobre a massa M de material tratado na própria câmara 22.

[025] O conjunto 26 compreende em seguida um dispositivo 35 de secagem dos materiais de revestimento pulverizados; o dispositivo 35 compreende um duto comum 36 para introdução de uma massa de ar comum a todas as câmaras 22 e um duto 37 para extração do ar presente no tambor 3, ambos os quais são conectados de forma estável aos quadros mencionados acima 30 e apresentam estiramentos correspondentes definidos no interior do próprio tambor 3 que possui uma seção que aumenta em direção a uma saída 38 do tambor 3.

[026] Com mais detalhes, o duto de extração 37 estende-se em uma posição elevada substancialmente ao longo do trilho 27, enquanto o duto 36 para introdução do ar é definido em uma posição rebaixada com relação ao duto de extração 37 e é conectado aos braços 30b substancialmente na mesma altura, mas em uma posição definida lateralmente em uma distância dos dutos 32a, 33a para alimentação dos materiais de revestimento. Para cada uma das câmaras 22, o dispositivo 35 compreende em seguida um duto de fornecimento correspondente 40, que contém uma entrada que se comunica com o duto de entrada 36 e uma saída 41 orientada em direção à superfície interna 3a do tambor 3 e definida uma vez mais sobre o lado oposto das saídas dos bocais 32c, 33c com relação a um plano vertical PI que passa através do eixo 4 do tambor e ortogonal ao plano P, como se pode observar nas Figuras 4 a 6. Os dutos 40 são conduzidos por uma estrutura de fixação 42 própria, acoplada aos quadros 30 de forma ajustável em volta do eixo do duto de entrada 36, de forma a permitir o ajuste da posição angular do próprio duto 40 entre duas posições angulares de final de trajeto extremas.

[027] Nas proximidades da saída correspondente 41, cada duto de fornecimento 40 conduz um conjunto de condicionamento e distribuição 43 para a formação de um fluxo de ar de secagem dedicado dirigido ao material presente na câmara correspondente 22. Particularmente, cada conjunto 43 compreende um dispositivo de condicionamento

Petição 870170089100, de 17/11/2017, pág. 12/25

9/13 correspondente 44 (ilustrado esquematicamente), independentemente dos outros dispositivos de condicionamento 44, para variar a temperatura do ar de secagem introduzido na câmara correspondente 22, e um dispositivo 45 para distribuir o mencionado fluxo de ar de secagem. No exemplo específico descrito, o dispositivo de distribuição 45 compreende uma parede de perfuração perfurada, que pode ser selecionada a partir de uma série de paredes de partição que diferem entre si em tamanho, geometria e distribuição das perfurações, de forma a dividir e orientar o fluxo de ar dirigido sobre a massa correspondente de núcleos que são revestidos de diferentes formas.

[028] Por fim, o conjunto 26 compreende um dispositivo de fluxo 47 que, por sua vez, compreende um cano 48 para entrada de um líquido de fluxo conectado aos braços 30b em uma posição definida ao longo do cano de entrada 36 e uma série de bocais 49 frontais para a superfície interna 3a e definidos substancialmente no plano horizontal P. [029] Com referência específica às Figuras 9 e 10, abrigado no interior de cada uma das câmaras 22, encontra-se um anel de relhas de mistura 50, que se estendem em direção ao eixo 4 a partir da superfície interna 3a do tambor 3 ao qual as relhas 50 são acopladas de forma ajustável, cada uma por meio de um dispositivo de ajuste angular em projeção correspondente 51 que pode ser acionado do lado de fora do tambor 3, independentemente dos outros dispositivos 51. Cada dispositivo 51 compreende um pino de sustentação facetado 52, que é hexagonal no exemplo específico descrito e em que uma de suas extremidades é conectada de forma estável à relha correspondente 50, estende-se sobre o lado externo do tambor 3 através de uma abertura correspondente e no interior de uma manga 55 no lado externo do próprio tambor 3 e termina com uma roda manual 56 para rotação e posicionamento da relha 50. A manga 55 contém um estiramento com formato complementar ao do pino 52 para definição e manutenção da relha 50 em uma série de posições angulares previamente definidas conforme o número e a disposição das facetas e conduz um par de parafusos sem cabeça radiais 57 para bloquear, de forma liberável, o pino 52, para que ele se acople ao estiramento complementar da manga 55.

[030] A operação da máquina 1 será agora descrita considerando, por simplicidade de

Petição 870170089100, de 17/11/2017, pág. 13/25

10/13 exposição, uma única massa M de núcleos a serem tratados a partir da condição (ilustrada na Figura 1) em que o tambor 3 é estacionário em uma posição zero ou de repouso e a massa M ou o leito de núcleos a serem tratados alimentados pelo transportador é definido sobre o fundo da segunda câmara 22.

[031] A partir da mencionada condição, a manutenção da massa na mencionada segunda câmara 22, a unidade de comando e controle 19 do motor 18, com base em um programa de deslocamento e revestimento armazenado em um bloco de memória da própria unidade 19, emite um comando para o motor 18, para que ele gire de forma cíclica e, por um dado período de tempo, o tambor 3, primeiro em uma direção de rotação, tal como no sentido anti-horário (Figura 8), ao longo de um ângulo previamente definido, convenientemente menor ou igual a 180° e, em seguida, na direção oposta (sentido horário na Figura 7) por um ângulo igual ou comparável com o anterior. Durante a mencionada rotação cíclica recíproca do tambor 3, a massa M de núcleos se altera, dispondo-se novamente de forma cíclica em duas posições extremas em ângulos diferentes frontais uma para a outra e são definidas de forma simétrica sobre lados opostos do plano vertical Pl, como pode ser observado nas Figuras 7 e 8. Novamente durante a rotação, seja em uma direção ou na outra, os núcleos, como resultado da rotação do tambor 3 e das ações combinadas das relhas 50 e das paredes que delimitam a câmara 22, são continuamente misturados e progressivamente assumem posições frontais para as cabeças de fornecimento 32b e 33b e as saídas 41 dos dutos 40.

[032] Simultaneamente com a rotação do tambor 3 no sentido anti-horário, por meio da cabeça de fornecimento 32b correspondente à câmara 22 na qual os núcleos são definidos, o material com base em chocolate é pulverizado sobre os núcleos. Após atingirse o ângulo de rotação definido, a unidade de controle e comando 19 age sobre o motor 18 e reverte a direção de rotação do tambor 3, causando uma mistura dos núcleos oposta ao primeiro. A mistura em uma direção e na outra favorece a adesão do material de revestimento aos núcleos e a formação de uma primeira camada de revestimento ao menos parcial dos núcleos. Ao exceder-se a posição zero ou de repouso do tambor 3, os núcleos revestidos com o material de revestimento previamente pulverizados são submetidos ao fluxo de ar de processo previamente definido, tanto com relação à

Petição 870170089100, de 17/11/2017, pág. 14/25

11/13 temperatura quanto com relação à distribuição, agindo sobre o conjunto correspondente 43 (Figura 7). O fluxo de ar alimentado atinge os núcleos e causa uma solidificação progressiva e estabilização do material presente sobre os próprios núcleos. Como todos os núcleos são misturados continua mente, também nesta etapa de rotação no sentido horário, novamente como resultado da ação combinada das relhas 50 e das paredes que delimitam a câmara 22, a solidificação e a estabilização do material de revestimento são homogêneas ao longo de toda a massa de núcleos.

[033] As operações de rotação cíclica do tambor 3 em direções opostas, bem como ambas ou apenas uma das operações de pulverização e/ou de secagem descritas acima, são repetidas de forma cíclica por um dado período de tempo, de tal forma que todo o material de revestimento alimentado seja finalmente aplicado sobre os núcleos. Conforme o material a ser revestido, o tipo do material de revestimento e a espessura da camada a ser produzida sobre os núcleos, pode ser necessário conduzir as operações de pulverização e secagem em tempos diferentes e/ou com fluxos diferentes de ar de secagem, ou simplesmente manter os núcleos parcialmente revestidos em movimento relativo e em uma atmosfera controlada. Por esta razão, ao término do tratamento em uma das câmaras 22, o tambor 3 gira em apenas uma direção em 360° e a massa M é alimentada por uma etapa e deslocada para o interior de uma câmara adjacente 22, na qual, novamente de forma simultânea com uma etapa adicional de oscilação cíclica do tambor 3, é realizado um tratamento adicional dos núcleos, conforme descrito anteriormente. A alternância de uma etapa de oscilação cíclica com uma etapa de avanço em uma etapa continua até a obtenção de uma primeira camada homogênea com espessura desejada, o que envolve um bloco ou sucessão de câmaras 22 que podem variar de um processo de revestimento para outro.

[034] Independentemente do número de câmaras 22 utilizado, após o término da formação da primeira camada, o tambor 3 gira novamente em apenas uma direção de rotação em um ângulo de 360° e os núcleos revestidos são deslocados em uma etapa adicional e transferidos para uma câmara adjacente 22, na qual se inicia o segundo revestimento com o xarope de açúcar. Como ocorre no caso de revestimento com o primeiro material, o revestimento com o mencionado segundo material também é

Petição 870170089100, de 17/11/2017, pág. 15/25

12/13 realizado alternando-se uma ou mais etapas de oscilação cíclica do tambor 3 com uma ou mais etapas de alimentação por etapas dos núcleos, realizando, durante uma ou mais etapas de oscilação cíclica, uma operação de pulverização do segundo material de revestimento durante a rotação em sentido anti-horário do tambor 3 e uma operação de secagem durante a sua rotação no sentido horário. Como ocorre no caso de formação da primeira camada, a operação de formação da segunda camada pode também, conforme o caso, envolver uma câmara 22 ou um bloco de câmaras adjacentes 22.

[035] Sempre que for encerrada uma etapa do processo de revestimento com açúcar, o tambor 3 gira novamente em apenas uma direção em 360° e os núcleos revestidos são alimentados em uma etapa e assim por diante, até que eles atinjam a saída 38 do tambor 3 e sejam retirados da máquina.

[036] Por meio de testes de experiência prática, foi possível verificar que as características de construção da máquina 1 e, particularmente, o fato de fornecer um tambor com câmaras anulares definidas uma ao longo da outra e de girar o próprio tambor 3 de forma cíclica em ângulos opostos por um dado período de tempo antes de transferir os núcleos para uma câmara de tratamento subsequente limita, em comparação com soluções conhecidas, o rolamento dos núcleos sendo tratados no interior do tambor 3 e, consequentemente, qualquer atrito dos núcleos, seja contra as superfícies internas do tambor 3 e do corpo 20 ou entre si, de forma a reduzir drasticamente a fragmentação e a formação indesejável de pó e fragmentos, seja qual for o material que constitui os núcleos, incluindo materiais particularmente quebradiços, e seja qual for a geometria dos próprios núcleos.

[037] Além disso, a rotação cíclica em direções opostas do tambor 3 durante a etapa de revestimento permite a variação, em comparação com soluções conhecidas nas quais a tabela gira em apenas uma direção, da posição relativa das cabeças de fornecimento 32b e 33b e das saídas correspondentes 41 do duto de fornecimento do ar de secagem, de forma a evitar a interferência mencionada acima entre o material fornecido e o fluxo de ar de secagem. De fato, na máquina 1, durante a oscilação do tambor 3, a massa dos núcleos é sequencialmente definida em duas posições distintas correspondentes às duas direções de rotação diferentes e opostas, o que permite o fornecimento do material de

Petição 870170089100, de 17/11/2017, pág. 16/25

13/13 revestimento e do fluxo de ar de secagem em duas direções divergentes substancialmente opostas entre si. Desta forma, o material de revestimento não contamina as saídas do ar de secagem e o próprio ar de secagem não perturba a ação de pulverização do material de revestimento, o que resulta em enorme facilitação dos dois ajustes.

[038] Na máquina 1 descrita, os conjuntos de condicionamento e distribuição 43 definidos sobre as saídas de cada um dos dutos de fornecimento 40 permitem, em cada uma das câmaras 22, a obtenção de um fluxo de ar de secagem previamente definido que seja específico para a câmara individual e independente dos fluxos das outras câmaras 22. Desta forma, cada câmara 22, junto com a sua cabeça de fornecimento 32b, 33b e com o seu duto 40 de fornecimento do ar é praticamente equivalente a um recipiente de revestimento giratório isolado ou independente.

[039] Por outro lado, com relação ao aspecto de construção, em comparação com soluções conhecidas, a máquina 1 descrita é particularmente simples, utiliza um único motor e, acima de tudo, não inclui membros, acoplados entre si de forma hermética e móveis entre si, para delimitar as câmaras.

[040] Por fim, a máquina 1 descrita é fácil de limpar e a oscilação muito angular em direções opostas do tambor 3 facilita consideravelmente as operações de limpeza que, por outro lado, não necessitam de nenhuma remoção de componentes no interior do tambor. [041] Do relatório descritivo acima, conclui-se claramente como podem ser realizadas modificações e variações da máquina 1 e do método descrito, sem com isso abandonar o escopo de proteção definido pelas reivindicações independentes.

[042] Particularmente, o tambor 3 poderá compreender uma série de câmaras 22 diferentes da indicada como exemplo e dispositivos de fornecimento diferentes dos indicados. Particularmente, a máquina poderá compreender uma série de dispositivos de fornecimento diferentes do indicado caso seja suficiente para alimentar apenas um material de revestimento ou mais de dois materiais de revestimento.

[043] Por fim, conclui-se claramente por meio do relatório descritivo acima como a máquina e o método descritos podem ser utilizados para qualquer produto e sempre que houver o problema de prevenção de fragmentação e deterioração, a brasão ou formação de lascas em geral dos produtos a serem revestidos.

Petição 870170089100, de 17/11/2017, pág. 17/25

1/4

Claims

Reivindicações

1. Método de revestimento contínuo de núcleos de produtos, particularmente produtos de confeitaria, em uma máquina de revestimento (1) que compreende pelo menos um tambor oco (3) que gira em volta de um eixo de rotação (4) e que contém uma série de câmaras de tratamento internas (22) que se comunicam entre si, adaptadas para que cada uma abrigue uma massa (M) correspondente de núcleos a serem tratados; em que o método compreende as etapas de alimentação da massa de núcleos a serem tratados e pelo menos um material de revestimento em uma das mencionadas câmaras (22) e de revestimento dos mencionados núcleos com o mencionado material de revestimento por meio da sua manipulação no interior da mencionada câmara (22), caracterizado por a manipulação dos mencionados núcleos no interior da mencionada câmara (22) compreender uma etapa de oscilação angular e cíclica do mencionado tambor (3) em direções opostas em volta do mencionado eixo de rotação (4), mantendo a massa a ser tratada na mencionada câmara de tratamento (22).
2. Método conforme a reivindicação 1, caracterizado por a mencionada oscilação angular e cíclica em direções opostas ser conduzida de forma a deslocar de forma cíclica e dispor a mencionada massa a ser tratada em duas posições angulares frontais recíprocas diferentes.
3. Método conforme a reivindicação 2, caracterizado por as mencionadas posições em ângulo serem simétricas com relação a um plano vertical (P) que passa através do mencionado eixo de rotação (4).
4. Método conforme a reivindicação 1, caracterizado por durante a mencionada oscilação cíclica, o mencionado tambor (3) girar em uma direção ou na outra direção em volta do mencionado eixo de rotação (4) em um ângulo de cento e oitenta graus.
5. Método conforme a reivindicação 2, caracterizado por compreender a etapa adicional de condução de um produto de revestimento em direção à mencionada massa (M) de núcleos quando a massa (M) for disposta em uma das mencionadas duas posições em ângulo e conduzir um fluxo de ar de secagem em direção à mencionada massa (M) de núcleos quando a massa for disposta na outra extremidade das

Petição 870170089100, de 17/11/2017, pág. 18/25

2/4 mencionadas duas posições.
6. Método conforme a reivindicação 5, caracterizado por a condução do mencionado fluxo de ar de secagem compreender as etapas de alimentação no mencionado tambor (3) de uma massa de ar comum a todas as mencionadas câmaras (22) e de variação, para cada uma das mencionadas câmaras (22), das características da mencionada massa de ar, de forma a alimentar em cada uma das mencionadas câmaras (22) o mencionado fluxo de ar de secagem dedicado correspondente que possui características idênticas ou diferentes com relação aos fluxos de ar de secagem alimentados nas outras câmaras (22).
7. Método conforme a reivindicação 6, caracterizado por a modificação da mencionada massa de ar ser conduzida perto das entradas de cada uma das mencionadas câmaras (22) e de forma independente em uma câmara (22) ou na outra.
8. Método conforme qualquer uma das reivindicações 6 a 7, caracterizado por a modificação da mencionada massa de ar compreender as etapas de definição, para cada uma das mencionadas câmaras (22), de uma temperatura, geometria ou distribuição correspondente do mencionado fluxo de ar de secagem respectivo.
9. Método conforme a reivindicação 1, caracterizado por criar, no interior de cada uma das mencionadas câmaras (22), um movimento de mistura em vértice da mencionada massa de núcleos, criando pelo menos um obstáculo em cada uma das mencionadas câmaras (22).
10. Método conforme a reivindicação 9, caracterizado por o mencionado movimento em turbilhão variar em cada uma das mencionadas câmaras (22), em que a variação do mencionado movimento em turbilhão em uma das mencionadas câmaras (22) ser conduzido de forma independente da variação nas outras câmaras (22).
11. Método conforme a reivindicação 10, caracterizado por o mencionado movimento em turbilhão variar por meio de variação da posição de pelo menos uma relha disposta no interior de cada uma das mencionadas câmaras e oscilação em volta do mencionado eixo de rotação (4) em conjunto com o mencionado tambor (3).
12. Método conforme a reivindicação 1, caracterizado por o mencionado tambor (3) girar em apenas uma direção de rotação na extremidade da mencionada etapa

Petição 870170089100, de 17/11/2017, pág. 19/25

3/4 de oscilação angular e cíclica até que a massa (M) de núcleos tratada na mencionada câmara (22) seja tomada em uma câmara (22) de tratamento adjacente.
13. Máquina (1) de revestimento contínuo de núcleos de produtos, particularmente produtos de confeitaria, em que a máquina (1) compreende pelo menos um tambor oco (3) que contém um eixo de rotação (4) e que possui uma série de câmaras de tratamento internas (22) em comunicação entre si, um motor de direcionamento (18) do mencionado tambor (3) para girar o mencionado tambor (3) em volta do mencionado eixo (4), primeiros meios de alimentação (25) para alimentar uma massa (M) dos mencionados núcleos a serem tratados em uma das mencionadas câmaras (22) e segundos meios de alimentação (26) para alimentar na mencionada câmara (22) pelo menos um material de revestimento dos mencionados núcleos, caracterizada por compreender adicionalmente um corpo enrolado de forma helicoidal (20) disposto no interior do mencionado tambor (4) e fixo de forma estável ao mencionado tambor (3) para definir as mencionadas câmaras (22) com o tambor (3) e em que uma unidade de comando e controle (19) do mencionado motor (18) ser fornecida para girar o mencionado tambor (3) em um movimento oscilante cíclico e angular em direção oposta em volta do mencionado eixo de rotação (4), mantendo a massa (M) a ser tratada na mencionada câmara de tratamento (22).
14. Máquina conforme a reivindicação 13, caracterizada por compreender adicionalmente terceiros meios condutores (36) para conduzir no mencionado tambor (3) uma massa de ar comum a todas as mencionadas câmaras (22), meios de sopro para gerar, em cada uma das mencionadas câmaras (22), um fluxo de ar de processamento correspondente e meios de variação (45) para variar, para cada uma das mencionadas câmaras (22), as características do mencionado fluxo de ar de secagem correspondente.
15. Máquina conforme a reivindicação 14, caracterizada por os mencionados meios de variação compreenderem, para cada uma das mencionadas câmaras (22), um conjunto de condicionamento (44) correspondente disposto em uma entrada da mencionada câmara (22) correspondente.
16. Máquina conforme qualquer uma das reivindicações 14 a 15, caracterizada por os mencionados meios de variação (45) compreenderem, para cada

Petição 870170089100, de 17/11/2017, pág. 20/25

4/4 uma das mencionadas câmaras, um conjunto de distribuição correspondente do mencionado fluxo disposto em uma entrada da mencionada câmara (22) respectiva.
17. Máquina conforme a reivindicação 13, caracterizada por compreender adicionalmente, para cada uma das mencionadas câmaras (22), pelo menos uma relha de mistura (50) sustentada pelo mencionado tambor (3) e meios de ajuste (51) para variar a posição da mencionada relha (50) com relação ao mencionado tambor (3).

Petição 870170089100, de 17/11/2017, pág. 21/25

1/9

2/9

3/9 ca )

íM

LL

4/9 s-J* s

u_

5/9 m

ü_

6/9 cp

LL

7/9 '5

8/9 <50

Çg i .

9/9