BRPI0822035B1

BRPI0822035B1 - Recipiente com válvula coesiva e bolha de fechamento

Info

Publication number: BRPI0822035B1
Application number: BRPI0822035-2A
Authority: BR
Inventors: William S. Perell; Leif B. Sorensen
Original assignee: Poppack Llc
Priority date: 2008-01-09
Filing date: 2008-09-02
Publication date: 2019-02-19
Also published as: JP5473943B2; JP2011509224A; KR101572047B1; US20100326989A1; CN101990514A; CA2711404C; MX2010007554A; PL2240378T3; RU2498934C2; EP2240378B1; KR20100103644A; WO2009088537A1; CN101990514B; ES2425074T3; AU2008347012A1; EP2240378A1; AU2008347012B2; CA2711404A1; BRPI0822035A2; US9802745B2

Abstract

conjunto de assento de veículo, componente de assento de veículo para uso com um conjunto de assento de veículo e método de fabricação de um conjunto de assento de veículo um conjunto de assento de veículo possui um fundo de assento que é adaptado para conexão a um veículo. o fundo de assento possui uma camada de espuma e uma camada de polímero expandido que define uma primeira cavidade. a primeira cavidade é configurada para receber um componente elétrico.

Description

RECIPIENTE COM VÁLVULA COESIVA E BOLHA DE FECHAMENTO

PEDIDOS RELACIONADOS

O presente pedido é baseado em e reivindica prioridade do Pedido de Patente Provisória Americana No. 61/010.408,

depositado no dia	9 de janeiro	de 2008, e	no Pedido	de
Patente Provisória	Americana No.	61/046.667,	depositado	no
dia 21 de abril de	2008.
	ANTECEDENTES
Atualmente, muitos produtos	líquidos são	embalados	em

recipientes flexíveis. Os recipientes flexíveis, por exemplo, podem ser feitos a partir de uma ou mais camadas de filme polimérico. Os produtos líquidos tipicamente embalados em tais recipientes incluem, por exemplo, bebidas, como bebidas com flavor de fruta, sabões líquidos e detergentes, produtos de cuidados com o cabelo, composições protetoras solares, e semelhantes. Tais recipientes podem ser menos caros do que muitas latas de alumínio e garrafas. Os recipientes flexíveis são também fáceis de embalar e despachar.

Infelizmente, muitos dos recipientes flexíveis acima produzidos no passado são de certa forma difíceis de abrir. Esses tipos de recipientes são especialmente difíceis de abrir para crianças pequenas, os mais idosos ou as pessoas que sofrem de doenças nas mãos, como artrite.

Outro problema com tais recipientes previamente feitos é que ele é tipicamente difícil de dispensar o líquido de modo controlado. Esses recipientes, por exemplo, são abertos rasgando o topo do recipiente, rasgando uma ponta ou inserindo um canudo no recipiente. Uma vez que as embalagens são flexíveis, os recipientes são propensos a

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2/33 derramar os seus conteúdos, especialmente quando qualquer tipo de pressão é aplicada ao recipiente.

Em vista do descrito acima, a presente invenção é de modo geral direcionada a um recipiente melhorado que é relativamente fácil de abrir e tem um canal de despejamento embutido para dispensar composições do recipiente de modo controlado. Embora os ensinamentos da presente descoberta sejam bem adequados para a incorporação em recipientes flexíveis, deve ser entendido que a presente descoberta também está direcionada à construção e recipientes rígidos.

RESUMO

Em geral, a presente descoberta é direcionada a um recipiente para reter e dispensar composições. O recipiente, por exemplo, pode reter produtos líquidos, produtos sólidos como pós ou grânulos, ou produtos semisólidos, como géis e pastas.

Em uma modalidade, o recipiente inclui uma caixa alojamento definindo um volume interno vazio. Um jato de despejamento ou canal de despejamento está em comunicação com o volume interno da caixa e é configurado para dispensar os conteúdos da caixa do recipiente.

De acordo com a presente descoberta, o recipiente inclui ainda uma bolha de travamento que rodeia pelo menos uma poção do canal de despejamento. A bolha de travamento e rodeada por um lacre de bolha. O lacre de bolha evita que os conteúdos da caixa do recipiente saiam do recipiente através do canal de despejamento. Entretanto, a bolha de travamento é rompível quando submetida à pressão suficiente. Por exemplo, um usuário pode romper a bolha apertando a bolha entre os dedos de uma pessoa. Quando a

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3/33 bolha é rompida, os conteúdos da caixa do recipiente podem ser dispensados pelo canal de despejamento.

O recipiente feito de acordo com a presente descoberta pode ser um recipiente rígido ou pode ser um recipiente flexível, como uma bolsa. Quando um recipiente flexível, por exemplo, o recipiente pode ser feito de um filme polimérico. Em uma modalidade particular, o canal de despejamento e a bolha de travamento podem ser integrantes da caixa do recipiente.

Conforme descrito acima, a bolha de travamento é rodeada por um lacre de bolha. Em uma modalidade, o lacre da bolha pode incluir um ponto de ruptura compreendendo uma porção enfraquecida do lacre. Quando pressão é aplicada na bolha de travamento, a bolha de travamento se rompe no ponto de ruptura.

Em uma modalidade, a caixa do recipiente pode definir um perímetro. O canal de despejamento pode compreender um canal que se projeta do perímetro. Os lados do canal podem estar normalmente em um estado fechado plano formando uma válvula de fechamento. O consumidor pode distorcer os lados planos em um estado aberto curvado apertando o recipiente cheio (ou parcialmente cheio). Os lados curvados criam uma abertura de despejamento no canal de despejamento no ambiente. Os recipientes são preferivelmente receptáculos flexíveis os quais podem ser armazenados repousando em uma posição vertical ou em uma posição horizontal. Os recipientes rígidos podem ser também utilizados. A pressão interna gerada pelo aperto do consumidor empurra os lados planos do canal de despejamento entre si para abrir a válvula de fechamento e o produto pode ser vertido conforme

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4/33 requerido .

Depois de cada uso, o consumidor pode fechar a válvula de fechamento pressionando os lados curvos do canal de despejamento, juntamente no estado fechado plano. A válvula 5 permanece fechada por atração coesiva mútua entre as superfícies de lado plano.

O conteúdo de líquidos do recipiente pode umedecer as superfícies planas do canal e contribuir para a atração de adesão para a força de fechamento.

O canal de despejamento pode ter uma válvula de via única na direção de despejamento normal. A válvula de fluxo permite que o produto flua para fora do recipiente e evita o fluxo reverso de ar ambiente no recipiente, carregando contaminação ambiente. Devido à válvula de via única, o 15 volume do recipiente progressivamente diminui com o uso.

Durante o despacho e exibição em prateleira, o canal de despejamento pode ser travado fechado por uma bolha de travamento externa, a qual pressiona firmemente contra o canal, impelindo os lados planos a ficarem unidos. As 20 porções opostas da bolha de travamento podem ser convenientemente formadas por uma dobra ao longo do topo do recipiente. Outras formas de formar a bolha de travamento também são possíveis. Um puxador a vácuo pode ser utilizado para arrastar a lâmina dobrada separada nas bolhas de forma 25 semi-esférica ou semi-cilíndrica. A dobragem pode ser pressionada na engrenagem de vedação ao redor dos cantos para aprisionar ar ambiente na bolha. A força da engrenagem é determinada variando o tempo-temperatura-pressão do ciclo de prensagem. Uma seção estreita fraca do lacre define o 30 ponto de ruptura da bolha de travamento. A bolha de

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5/33 travamento pode estar posicionada em um canto to recipiente

ou ao longo	do meio de	um	canto.
A pre	sença de	ar	aprisionado	infla a	bolha	de
travamento,	e mantém	os lados planos da	válvula	de
fechamento	no estado	fechado. Antes	do uso	inicial,	o
consumidor	estoura	ou	rompe a bolha de	travamento,
liberando	a pressão	de	travamento.	Alternativamente,	o
consumidor	pode retalhar	ou cortar ou	rasgar manualmente	o
canto do recipiente para	esvaziar a	bolha de	travamento

para liberar a pressão de travamento. Os lados planos do canal de despejamento podem ser então apertados no estado aberto curvo. O recipiente pode ser inclinado em direção à horizontal para verter o produto. Um canal de despejamento projetor pode ser empregado. O peso do produto que flui dentro do canal e despejamento fechado pode separar os lados planos e fazer com que o canal reabra. A válvula coesiva pode ser manualmente refechada ente os usos. A bolha de travamento estourada permanece ligada ao recipiente, e não se torna um perigo para a deglutição ou lixo em geral.

A abertura de despejamento no canal de despejamento pode se estender até o ambiente, ou estar dentro da bolha de travamento. O canal de despejamento curto se estende somente para a bolha de travamento. O recipiente não pode despejar até que a bolha de travamento tenha sido rompida ao lado, conectando o canal de despejamento com o ambiente. Antes de romper, a pressão do consumidor no recipiente faz com que a válvula de fechamento abra temporariamente. Ar (ou líquido) do recipiente escapa através da válvula na bolha de travamento. Este ar adicionado excita a bolha de

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6/33 travamento, aumentando a pressão de travamento dentro da bolha de travamento, fechando ainda mais a válvula de fechamento.

A bolha de travamento pode ser rompida no canto pela pressão de um polegar e indicador) por um lado. O recipiente do produto pode ser apertado próximo da bolha de travamento pelo consumidor, e aberto, e despejado, tudo em uma única ação com uma única mão. Alternativamente, ambas as mão podem ser utilizadas.

As superfícies internas da bolha de travamento podem ser revestidas com um adesivo para permitir a reproteção do recipiente depois do uso inicial. O adesivo pode ser qualquer substância química ou adesivo mecânico adequado. A válvula coesiva refechável elimina a necessidade por um dispositivo de fechamento separado, como uma tampa ou opérculo de rosca.

O recipiente pode ter formato regular, isto é, um polígono triangular ou quadrangular ou outro. Alternativamente, o recipiente pode ter o formato irregular, ou contornado para permitir o fácil agarramento e acesso à bolha de travamento.

Outros aspectos e características da presente descoberta são discutidos em maiores detalhes abaixo.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Uma descoberta total e capacitadora da presente invenção, incluindo o seu melhor modo para uma pessoa versada na técnica, é estabelecida mais particularmente no restante do relatório descritivo, incluindo referência às figuras associadas, no que:

As Figuras 1, 2 e 3 são vistas planas que ilustram a

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7/33 construção de um recipiente feito de acordo com a presente descoberta;

Figura 4 é uma vista plana de uma modalidade de um recipiente feito de acordo com a presente descoberta.

Figura 5 é uma vista seccional cruzada do recipiente ilustrado na Figura 4;

Figura 6 é uma vista seccional cruzada do canal de despejamento presente no recipiente na Figura 4;

Figura 7 é uma vista plana com porções cortantes de outra modalidade de uma bolha de travamento e canal de despejamento para um recipiente feito de acordo com a presente descoberta;

Figura 8 é uma vista transversal da modalidade ilustrada na Figura 7;

Figura 9 é uma vista plana com porções cortantes de outra modalidade de um recipiente feito de acordo com a presente descoberta;

Figura 10 é uma vista plana de ainda outra modalidade de um recipiente feito de acordo com a presente descoberta;

Figura 11 é uma vista plana de ainda outra modalidade de um recipiente feito de acordo com a presente descoberta;

Figura 12A mostra o aparelho 110 com a câmara de armazenamento 110C, a região de acesso à câmara 110R e o conduto do canto 112;

Figura 12B é uma vista transversal do aparelho 110 da Fig. 12A tomada de modo geral ao longo de uma linha de referência12B sua, mostrando o aparelho 110 antes da ruptura;

Figura 12C é uma vista transversal do aparelho 110 da

Fig. 12D tomada de modo geral ao longo de uma linha de

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8/33 referência12C sua; depois do rompimento, mostrando o perímetro da ruptura 113P;

Figura

12D mostra o aparelho 110 depois da ruptura com o condito do canto rompido 112 descarregando o fluido armazenado

112F da câmara de armazenamento 110C no ambiente;

Figura mostra um conduto de fluxo dividido pela represa de barricada

126, e com a rampa de despej amento

123;

132Y

142L

Figura e 132Z

Figura com mostra múltiplos condutos a mesma largura;

mostra múltiplos condutos com diferentes larguras;

Figura 16 mostrou condutos estreitos de de fluxo fluxo adj acentes

132X

142S

152 os quais se expandem lateralmente para se fundir em um único conduto largo.

Figura 17 mostra a válvula de saída única 165D posicionada no conduto de despejamento

162D, e somente na válvula 165A posicionada no conduto de entrada de ar 162A;

Figura 18 mostra múltiplas câmaras de armazenamento

170K e 170M e 170S, cada uma com um conduto de fluxo 172K e

172M e 172S;

Figura 19 mostra várias câmaras de armazenamento 180L e 180R com conduto de despejamento comum 182; e

Figuras 20A e 20B mostram o conduto de fluxo 192 rompido ao longo de toda a extremidade da câmara de armazenamento 190C.

O uso repetido de caracteres de referência no presente relatório descritivo e nos desenhos é tencionado a representar as mesmas ou análogas características ou

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9/33 elementos da presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA

É para ser compreendido por uma pessoa normalmente versada na técnica que a presente discussão é somente uma descrição de modalidades exemplares, e não é tencionada a limitar os amplos aspectos da presente invenção.

Em geral, a presente descoberta é direcionada aos recipientes para manter e dispensar composições que incluem um canal para despejamento embutido. De acordo com a presente descoberta, o canal de despejamento é rodeado e encerrado por uma bolha de travamento. A bolha de travamento evita que os conteúdos do recipiente saiam do canal de despejamento até que seja desejável abrir o recipiente. Para abrir o recipiente, a bolha de travamento é rompida por um usuário. Por exemplo, em uma modalidade, a bolha pode ser projetada para estourar quando apertada junto pelo usuário. Uma vez rompida a bolha, o canal de despejamento se torna disponível para dispensar as composições do recipiente.

Se referindo às Figs. 4, 5 e 6, uma modalidade de um recipiente 10 feito de acordo com a presente descoberta é ilustrada. Conforme mostrado particularmente na Fig. 5 nesta modalidade, o recipiente está na forma de uma bolsa e inclui uma caixa do recipiente 12 definindo um volume interno vazio 14. O recipiente 10 pode ser projetado para reter qualquer composição capaz de ser dispensada do recipiente através do despejamento ou apertando os lados do recipiente. A composição contida no recipiente 10, por exemplo, pode ser um líquido, um sólido despejável como um pó ou grânulos, uma pasta ou um gel. Produtos particulares

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10/33 que podem estar contidos no recipiente incluem bebidas, produtos automotivos como óleo de motor, aditivo de motor, anticongelantes e semelhantes, sabões líquidos e detergentes, adesivos líquidos, produtos alimentícios tipo gel como iogurte e semelhantes, composições de polimento, e assim por diante. Deve ser compreendido que a lista acima de produtos possíveis que podem estar contidos no recipiente é meramente exemplar e não é tencionada sob qualquer forma a limitar possíveis aplicações para o 10 recipiente, conforme ilustrado na Fig. 4.

A caixa do recipiente 12 do recipiente 10 pode ser feita a partir de qualquer material adequado. Por exemplo, em uma modalidade, a caixa do recipiente 12 pode ser feita a partir de materiais flexíveis, como filmes poliméricos.

Polímeros que podem ser usados para formar a caixa incluem, por exemplo, poliésteres, poliamidas, cloreto de polivinila, poliolefinas como polietileno e polipropileno, misturas suas, copolímeros e terpolímeros seus e semelhantes. Quando formado a partir de um filme polimérico, por exemplo, em uma modalidade, o filme pode ser feito a partir de várias camadas poliméricas. O filme polimérico pode incluir, por exemplo, uma camada central laminada com outras camadas funcionais, como camadas de vedação a quente, camadas de barreira de oxigênio e 25 semelhantes. Em uma modalidade, por exemplo, o filme polimérico pode incluir uma camada metalizada para fornecer propriedades de barreira de oxigênio.

Entretanto, deve ser compreendido que o recipiente 10, conforme mostrado na Fig. 4, também pode ser feito de materiais mais rígidos. Por exemplo, o recipiente 10 pode

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11/33 ser também feito de materiais de papelão revestidos e de polímeros retentores de forma, como poliestireno, poliésteres, poliamidas, cloreto de polivinila, poliolefinas, policarbonatos e semelhantes.

Conforme particularmente mostrado na Fig. 4, o recipiente 10 inclui ainda um jato do poro 16 localizado com uma bolha de travamento 18. O canal de despejamento 16 é para dispensar composições do recipiente 10. A bolha de travamento 18 evita que composições saiam do recipiente até que a bolha seja rompida conforme será descrito em maiores detalhes abaixo.

Conforme demonstrado nesta modalidade particular, a caixa do recipiente 12 inclui um perímetro vedado 20. O perímetro vedado 20 inclui cantos lacrados dentados 24 na bolha de travamento 18. Os cantos lacrado 24 terminam em uma abertura 22. Contido na abertura 22 está um membro do canal 26, através do qual os conteúdos do recipiente saem. A superfície externa do membro do canal 26 é fixada a e lacrada ao redor da abertura 22 (ver Fig. 6) .

O membro do canal 26 pode ser feito de qualquer material adequado. Em uma modalidade, por exemplo, o membro do canal 26 pode ser um tubo rígido. Em outras modalidades, entretanto, o membro do canal 26 pode ser feito a partir de filmes poliméricos flexíveis. Em ainda outra modalidade, o membro do canal 26 pode ser integrante com a caixa do recipiente 12 pela ligação dos lados opostos da caixa do recipiente, juntamente para formar o membro do canal. Quando formado a partir da caixa do recipiente, o membro do canal 26 pode terminar na abertura 22.

Na modalidade ilustrada na Fig. 4, o canal de

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12/33 despejamento 16 inclui ainda uma válvula de via única. A válvula de via única pode ser configurada para permitir somente que os conteúdos do recipiente 10 saiam do recipiente na direção normal. Por exemplo, a válvula de via 5 única 28 pode ser configurada para evitar o fluxo reverso de ar ambiente ou outros fluidos dentro do recipiente. A válvula de via única 28 pode ser fornecida não para somente ajudar na dispensação das composições do recipiente, mas também para evitar contaminação. Quando a válvula de via 10 única 28 está presente no canal de despejamento 16, o volume do recipiente pode progressivamente reduzir conforme os conteúdos são dispensados.

A construção da válvula de via única 28 pode variar dependendo da modalidade particular. Por exemplo, a válvula 15 de via única pode incluir uma aba localizada no membro do canal que somente se move em um única direção quando a pressão do fluido no recipiente é exercida na aba.

De acordo com a presente descoberta, o canal de derramamento 16 está contido em uma bolha de travamento 18.

A bolha de travamento 18 é rodeada por e definida por um lacre de bolha 30, que é pelo menos parcialmente rompível.

Por exemplo, o lacre de bolha 30 pode incluir um ponto de rompimento ou porção 32 que está localizada oposto ao membro do canal 26. O ponto de rompimento 32 representa uma 25 porção do lacre da bolha 30 que separa mais facilmente do que o restante do lacre.

O lacre da bolha 30 pode ser feito usando várias técnicas e métodos. Por exemplo, o lacre da bolha 30 pode ser feito usando ligação térmica, ligação por ultra-som ou um adesivo. Por exemplo, em uma modalidade particular, o

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13/33 lacre da bolha 30 pode ser feito pela colocação de uma barra de vedação aquecida contra a periferia externa da bolha e exercendo calor e pressão de modo a formar a bolha

de fechamento	18. Nesta	modalidade,	por	exemplo, a bolha de
travamento 1	8 pode	ser feita	a	partir de filmes
poliméricos.
O ponto	rompível	32 do lacre	da	bolha 30 pode ser

também feito usando técnicas e métodos diferentes. Ao usar uma barra de vedação para formar o lacre da bolha 30, por exemplo, o ponto rompível pode ser construído pela variação da pressão, variação da temperatura ou variação do tempo no qual a barra de vedação está em contato com o materiais ao longo da porção do lacre da bolha onde o ponto rompível 32 é para existir.

Em uma modalidade alternativa, o lacre da bolha 30 pode compreender uma porção termicamente lacrada. O ponto rompível 32, por outro lado, pode compreender uma porção de lacre removível”. Nesta modalidade, por exemplo, quando a bolha de vedação 18 é rompida ao longo do ponto de ruptura 32, uma pequena abertura pode ser formada ao longo do lacre da bolha 30. O ponto de rompido do lacre da bolha pode formar duas abas que podem ser apertadas por um usuário para romper ainda mais a bolha de travamento. Deste modo, a abertura da bolha pode aumentar de tamanho de acordo com a preferência do usuário.

Vários métodos e técnicas diferentes são usados para formar porções de lacre removíveis. Por exemplo, em uma modalidade, o ponto rompível 32 do lacre da bolha 30 pode incluir uma primeira porção que é adesivamente fixada a uma segunda porção ao longo do lacre. A primeira porção do

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14/33 ponto de ruptura pode ser revestida com um adesivo sensível à pressão. O adesivo pode compreender, por exemplo, qualquer adesivo adequado, como acrilato.

A segunda e oposta porção do lacre removível, por outro lado, pode compreender um filme revestido ou laminado para uma camada de liberação. A camada de liberação pode compreender, por exemplo, um silicone.

Ao usar uma camada adesiva oposta a uma camada de liberação, conforme descrito acima, o ponto rompível 32 do lacre da bolha 30 é relacrável depois de a bolha ser rompida.

Em uma modalidade alternativa, cada porção oposta do ponto de ruptura 32 do lacre da bolha 30 pode compreender um filme com múltiplas camadas. As camadas principais do filme podem compreender uma camada de suporte, um componente adesivo sensível à pressão e uma camada de contato fina. Nesta modalidade, as duas porções do ponto rompível 32 podem ser unidas e ligadas. Por exemplo, a camada de contato fina de uma porção pode ser ligada à camada de contato fina da porção oposta usando calor e/ou pressão. Quando a bolha de travamento 18 é rompida, e o ponto rompível 32 do lacre de bolha 30 é removido, uma parte da área lacrada de uma das camadas de contato é removida por rasgo a partir de seu componente adesivo sensível à pressão e permanece aderida à camada de contato oposta. Consequentemente, a liberação pode ser afetada prendendo novamente esta porção de contato removida por rasgo com o adesivo sensível à pressão do qual ela foi separada quando as camadas foram removidas.

Nesta modalidade, a camada de contato pode compreender

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15/33 um filme com uma força elástica relativamente baixa e com um alongamento relativamente baixo na quebra. Exemplos de tais materiais incluem poliolefinas como polietilenos, copolímeros de etileno e comonômeros etilenicamente insaturados, copolímeros de uma olefina e um ácido monocarboxílico etilenicamente insaturado, e semelhantes. O adesivo sensível à pressão contido nas camadas, por outro lado, pode ser de variedade termofundida ou, de outro modo, responsivo ao calor e/ou pressão.

Em ainda outra modalidade, o ponto rompível 32 do lacre de bolha 30 pode incluir uma combinação de vedação térmica e vedação por adesivo. Por exemplo, em uma modalidade, o ponto rompível 32 pode compreender uma primeira porção que é termicamente vedada a uma segunda porção. Entretanto, ao longo de um ponto rompível, também pode existir uma composição de lacre removível que pode, em uma modalidade, interferir com o processo de vedação térmica do lacre da bolha para produzir uma poção rompível. A composição de lacre removível, por exemplo, pode compreender um verniz que forma uma porção fraca ao longo do lacre da bolha.

Em uma modalidade alternativa, um adesivo pode ser revestido com um marca sobre o comprimento do ponto rompível. Uma vez rompido o ponto rompível, o adesivo pode ser então usado para relacrar as duas porções juntas depois do uso.

Se referindo à Fig. 5, uma vista transversal do recipiente 10 é ilustrada. Conforme mostrado, o canal de despejamento 16 está localizado na bolha de travamento18. A bolha de travamento 18 pode ser formada ao redor do canal

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16/33 de despejamento 16 em qualquer configuração desejada. Na modalidade ilustrada, a bolha de travamento 18 inclui uma primeira porção 34 oposta a uma segunda porção 36. Com referência à Fig. 4 à Fig. 5, tanto a primeira porção 34 quanto a segunda porção 36 se sobrepõem à caixa do recipiente 12 ao longo de uma porção da circunferência. Deste modo, conforme mostrado na Fig. 5, o lacre da bolha 30 é formado em certos locais pela fixação da primeira poção 34 e da segunda porção 36 à caixa do recipiente 12 e formado em outras porções pela fixação direta da primeira porção 34 à segunda porção 36. Conforme mostrado na Fig. 4, o ponto rompível 32 pode estar localizado onde a primeira porção34 se liga diretamente à segunda porção 36. Entretanto, em outras modalidades, o ponto rompível 32 pode estar localizado entre uma da primeira ou segunda poção e a caixa do recipiente.

A bolha de travamento 18 é preenchida com um gás, como ar. Conforme mostrado na Fig. 4, o volume interno da bolha de travamento 18 está geralmente em comunicação fluida com o canal de despejamento 16. Para evitar que qualquer composição contida no volume interno do recipiente 10 derrame ou vaze para o volume interno da bolha de travamento 18, a pressão do gás na bolha pode ser suficiente de modo a prevenir que os conteúdos do recipiente saiam pelo canal de despejamento 16 até que a bolha de travamento seja rompida. Deste modo, também se evita que os conteúdos do recipiente derrame para fora do recipiente quando a embalagem é aberta pelo consumidor.

A bolha de travamento 18, conforme descrita acima, é expansível para abrir o recipiente 10 por pressão externa

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17/33 aplicada por um consumidor. Para bolhas pequenas, o consumidor pode simplesmente apertar uma bolha ou bolhas entre o seu polegar e indicador. Bolhas levemente maiores podem requerer uma pressão entre os polegares. Pressão também pode ser aplicada à bolha pela colocação da bolha conta uma superfície plana e aplicando pressão com os dedos ou a palma da mão.

Quando pressão é aplicada a uma bolha de travamento 18, a atmosfera na bolha aplica pressão ao lacre da bolha 30, o que faz com que a bolha se rompa na porção mais fraca. Por exemplo, em modalidades que incluem um ponto rompível 32, a separação da bolha ocorre ao longo do ponto rompível, criando uma ruptura no canto. A ruptura do canto pode ser suficiente para permitir o acesso ao canal de despejamento 16 para dispensar os conteúdos do recipiente. Alternativamente, a ruptura do canto pode formar abas que podem ser facilmente removidas uma da outra para melhor expor o canal de despejamento 16.

Na modalidade ilustrada na Fig. 4, a bolha de travamento18 tem formato circular. Deve ser compreendido, entretanto, que a bolha de travamento pode ter qualquer formado adequado. Por exemplo, em outras modalidades, a bolha de travamento pode ter um formado oval, pode ser triangular, pode ter um formato tipo coração, pode ter um formato tipo retangular ou pode ter uma configuração mais complexa. Além disso, além de ser localizada somente no canto do recipiente 10, a bolha de travamento pode se estender substancialmente ao longo do comprimento da porção de cima da embalagem. Deste modo, o tamanho da bolha de travamento pode ser aumentado em certas aplicações.

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18/33

Além da forma do perímetro da bolha de travamento 18, a bolha de travamento pode ter também formas tridimensionais diferentes. Por exemplo, na modalidade ilustrada, a bolha de travamento 18 inclui dois lobos opostos que se estendem para fora de cada lado da caixa do recipiente. Em uma modalidade alternativa, entretanto, a bolha de travamento 18 pode somente incluir um lobo único se projetando somente de um lado da caixa do recipiente.

A maneira na qual a bolha de travamento 18 é formada em um recipiente 10 pode variar dependendo da aplicação particular e do resultado desejado. Em uma modalidade, por exemplo, a primeira porção, 34, e a segunda porção 36 da bolha de travamento 18 podem ser colocadas no canal de despejamento 16 e lacradas no local, enquanto incorpora uma atmosfera apropriada na bolha.

Em uma modalidade alternativa, a bolha de travamento 18 pode ser integral com a caixa do recipiente 12, pelo fato de que a bolha pode ser feita a partir dos mesmos filmes que são usados para formar o recipiente. Por exemplo, se referindo às Figs. 1-3, uma modalidade de um método para formar a bolha de travamento 18 é ilustrada. Números de referência iguais foram usados para indicar elementos similares.

Conforme mostrado na Fig. 1, um recipiente parcialmente construído 10 de acordo com a presente descoberta é mostrado. O recipiente 10 inclui uma caixa do recipiente 12 feita de filmes poliméricos opostos. A caixa do recipiente 12 inclui um perímetro lacrado 20 que inclui cantos lacrados 24 e uma abertura 22. A abertura 22 forma um canal de despejamento 16.

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Conforme mostrado, a caixa do recipiente 12 inclui duas abas opostas 38 e 40 que se estendem acima do canal de despejamento 16. Para formar a bolha de travamento 18, as abas são dobradas ao longo da linha pontilhada 42 para chegar na configuração mostrada na Fig. 2. Depois, a bolha de travamento 18 pode ser formada pela formação de um lacre de bolha 30 que circunscreve a bolha. O lacre da bolha 30 pode ser formado usando qualquer uma das técnicas descritas acima. Por exemplo, conforme mostrado na Fig. 3, em uma 10 modalidade, o lacre da bolha 30 pode incluir uma porção permanentemente lacrada 44 e uma porção rompível 32. A porção permanentemente lacrada 44 pode ser formada pela ligação térmica das abas juntas em certas áreas, e pela ligação térmica das abas à caixa do recipiente 12 em outras 15 áreas. O lacre da bolha 30 pode ainda incluir a porção rompível 32 a qual, em uma modalidade, pode compreender um lacre removível.

Se referindo às Figs. 7 e 8, outra modalidade de um recipiente 10 feito de acordo com a presente descoberta é ilustrada. Números de referência iguais foram usados para indicar elementos similares. Conforme mostrado na Fig. 7, o recipiente 10 inclui uma caixa do recipiente 12 definida por um perímetro 20. O perímetro 20 inclui cantos lacrados 24 que definem uma abertura 22. A abertura 22 forma um 25 canal de despejamento 16. Nesta modalidade, o canal de despejamento 16 está localizado geralmente no meio no topo do recipiente ao contrário de estar localizado em um canto do recipiente, conforme mostrado nas Figs. 3 e 4.

Conforme ilustrado na Fig. 7, ao invés de ter um formato arredondado, a bolha de travamento 18 tem um perfil

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20/33 semicircular. Conforme mostrado a bolha de travamento 18 é definida por um lacre da bolha 30, o qual inclui um ponto rompível 32 onde a bolha se rompe quanto pressão é aplicada. O ponto de rompimento 32 está localizado oposto à abertura 22 do canal de despejamento 16.

Se referindo à Fig. 8, uma vista transversal do canal de despejamento 16 na bolha de travamento 18 é ilustrada. Conforme mostrado, a bolha de travamento 18 inclui uma primeira porção 34 ligada a uma segunda porção 36.

Nas modalidades ilustradas nas Figs. 7 e 8, a bolha de travamento 18 ainda inclui uma porção adesiva 46 localizada dentro da bolha. A porção adesiva 46 está presente na bolha para relacrar a bolha de travamento 18 e o recipiente 12, uma vez rompida a bolha de travamento. Qualquer adesivo adequado pode ser aplicado na superfície interna da bolha. Em uma modalidade, por exemplo, um adesivo pode ser usado que gruda somente em si mesmo. Deste modo, duas fitas adesivas diferentes podem ser posicionadas em lados opostos da bolha. Em outras modalidades, entretanto, um adesivo pode ser aplicada a somente um lado de uma bolha para aderir ao lado oposto.

Se referindo à Fig. 9, ainda outra modalidade de um recipiente 10 feito de acordo com a presente descoberta é ilustrado. Mais uma vez, números de referência iguais foram usados para indicar elementos similares. Na modalidade ilustrada na Fig. 9, o recipiente 10 inclui uma caixa do recipiente 12 que está em comunicação com um canal de despejamento 16. O canal de despejamento 16 está contido em uma bolha de travamento 18 definida por um lacre de bolha 30. O lacre de bolha 30 inclui um ponto ou porção rompível

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21/33 localizado oposto ao canal de despejamento 16.

Na modalidade ilustrada na Fig. 9, o canal de despejamento 16 inclui uma porção estendida 50 que é dobrada na bolha de travamento 18. A porção estendida 50 pode ser integrante com as camadas de filme usadas para formar a caixa do recipiente ou pode ser um componente separado que é fixado à caixa do recipiente em uma abertura. A porção estendida 50 geralmente define um canal ali para dispensar os conteúdos do recipiente.

Uma vez que a bolha de travamento 18 é rompida, um usuário pode remover a porção estendida 50 da bolha de travamento 18 para dispensar mais facilmente os conteúdos do recipiente. Particularmente, a porção estendida 50 pode se estender além do perímetro da bolha de travamento de modo que os conteúdos do recipiente possam ser dispensados sem a interferência da bolha. Em uma modalidade, a porção estendida 50 pode ser colocada em comunicação fluida com um canudo que se estende para o fundo do recipiente. Deste modo, a porção estendida 50 pode ser usada com o canudo para permitir que um usuário beba o seu conteúdo, quer o recipiente contenha um produto para beber ou alimento.

Deve ser compreendido que os recipientes feitos de acordo com a presente descoberta podem ter qualquer forma e configuração adequada. Conforme descrito acima, os recipientes podem ser feitos a partir de filmes poliméricos flexíveis ou podem ser feitos a partir de materiais rígidos. Com referência às Figs. 10 e 11, outras configurações de recipientes possíveis feitas de acordo com a presente invenção são mostradas. Na Fig. 11, o recipiente 10 inclui uma caixa do recipiente 12 em comunicação com uma

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22/33 porção do gargalo 52. No final da poção do gargalo 52 está uma bolha de travamento 18 que, uma vez rompida, permite que os conteúdos do recipiente sejam dispensados por um canal de despejamento. Na modalidade ilustrada na Fig. 10, a bolha de travamento 18 tem um formato retangular com canto arredondados.

Outra configuração de um recipiente 10 de acordo com a presente descoberta está ilustrada na Fig. 11. Na Fig. 11, o recipiente 10 inclui uma denteação 54 a qual pode ser usada para apertar e manusear o recipiente. O recipiente 10 também inclui uma porção do gargalo 52 que termina na bolha de travamento 18.

Se referindo agora às Figs. 12-20, outras modalidades dos recipientes feitos de acordo com a presente descoberta são reveladas. Por exemplo, com referência às Figs. 12^a, 12B, 12C e 12D, um aparelho 110 é demonstrado o qual tem um conduto de fluxo rompível 112 para descarregar o fluido armazenado 112F contido na câmara de armazenamento 110C para fora para o ambiente. O aparelho pode ser formado pela lâmina superior 110U e pela lâmina inferior 110L pressionada em uma engrenagem de vedação para formar condutos de fluxo tipo bolha. A região de acesso à câmara 110R é posicionada no perímetro próximo 110P do aparelho. O conduto de fluxo rompível está na região de acesso, e tem uma extremidade interna 112C próxima da câmara de armazenamento e uma extremidade externa 112P próxima do perímetro do aparelho. O conduto do fluxo tem um lacre pressionado externo 114P entre a extremidade externa do conduto de fluxo e o perímetro do aparelho. O conduto de fluxo tem também um lacre pressionado interno 114C entre a

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23/33 extremidade interna do conduto do fluxo e a extremidade da câmara de armazenagem. O conduto do fluxo se expande em direção ao perímetro do aparelho sob pressão externa, tipicamente aplicada pelo consumidor. A pressão separa as 5 lâminas opostas até que o conduto do fluxo passe no perímetro do aparelho criando uma ruptura de perímetro 113P a partir do conduto do fluxo no ambiente através do lacre externo. O conduto do fluxo também se expande em direção à câmara de armazenamento sob a pressão aplicada. A pressão 10 separa as lâminas opostas até que o conduto do fluxo se rompa no canto da câmara de armazenagem criando uma ruptura na câmara 113C do conduto do fluxo dentro da câmara de armazenagem através do lacre interno (ver Figs. 12C e 12D) .

O conduto do fluxo rompido duplo 113B estabelece 15 comunicação fluida entre a câmara de armazenagem e o ambiente para despejamento do fluido armazenado.

O conduto do fluxo pode ser alongado, se estendendo pela região de acesso do perímetro do aparelho para o canto da câmara de armazenagem. O fluxo que se move pelos lados 20 do conduto impulsiona o fluxo escoável em um fluxo laminar com mínima turbulência. O fluido descarregado flui para fora do conduto em um jato que pode ser direcionado.

O aparelho como um todo, incluindo tanto a câmara de segurança quanto a região de acesso pode ser formado pelas 25 lâminas opostas pressionadas em uma engrenagem de vedação, a qual simplifica a produção. Alternativamente, somente na região de acesso, ou exatamente o conduto de fluxo pode se formar pelo material de lâmina prensado. A câmara de armazenagem pode ser formada de material diferente, 30 evitando a exposição de longa duração do fluido armazenado

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24/33 com o material das lâminas. O material da lâmina pode ser qualquer material adequado como plástico, tecido de papel (com conteúdo de madeira e/ou algodão), celofane ou material biodegradável. Uma rede fina feita de materiais como filme PET ou plástico ou alumínio forma um filme flexível com propriedades herméticas, conforme é comumente usado como um material de embalagem resistente a rasgo.

O fluido armazenado pode ser qualquer líquido, xarope, pasta, dispersão ou semelhante escoável. Fluidos com baixa viscosidade irão fluir sob gravidade para baixo e fora da câmara de armazenagem através do conduto rompido para o ambiente. Fluidos mais viscosos podem sair por aperto de uma câmara de bolsa flexível e através de um conduto rompido, como pasta de dente. Além disso, o fluido armazenado pode ser qualquer pó que pode ser vertido como açúcar, sal, medicamentos ou semelhantes, que podem passar pelo conduto do fluxo. As partículas do pó rolam, deslizam, cascateiam ou caem umas sobre as outras de modo fluido. Alguns pós podem requerer um tapa ou agitação do aparelho, além da gravidade para descarregar da câmara de armazenagem.

O conduto do fluxo é expansível por pressão externa aplicada por um consumidor, para estabelecer comunicação fluida da câmara para fora ao ambiente. Os lacres interno e externo podem ser rompidos separadamente pela pressão duas vezes, uma em cada extremidade do conduto. Alternativamente, esses lacres podem ser rompidos simultaneamente pressionando uma vez no centro do conduto. Para condutos pequenos, o consumidor pode simplesmente apertar o conduto ou condutos entre o seu polegar e dedo

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25/33 indicador. Condutos levemente maiores podem requerer a pressão do polegar contra uma superfície dura, como uma mesa. O consumidor pode direcionar a expansão do conduto para fora em direção ao ambiente no perímetro 110P do 5 aparelho aplicando pressão ao longo da extremidade externa 112P do ponto próximo do conduto de fluxo 112 P (ver a Fig. 12A) . O consumidor pode também direcionar a expansão do conduto em direção à câmara de armazenagem 110C pela aplicação de pressão ao longo da extremidade interna 112C 10 do ponto próximo ao conduto C.

A expansão externa do conduto progressivamente separa as lâminas opostas do lacre externo 114P, ao longo de uma fronteira de separação móvel. A fronteira se move pelo lacre externo até que a fronteira alcance o perímetro do 15 aparelho, onde o conduto se rompe, criando a ruptura do perímetro 113P (ver Fig. 12C). A expansão do conduto para dentro separa as lâminas opostas do lacre interno 114C, ao longo de uma fronteira de separação móvel similar. O fluido no conduto é forçado para longe do ponto de pressão em 20 direção aos lacres, o que causa a separação dos lacres. O fluido do conduto é preferivelmente um gás compressível, porém pode ser qualquer líquido adequado. O gás do conduto é comprimido pela aplicação de pressão, criando uma força expansiva. O lacre externo pode ser relacrável depois da 25 ruptura do perímetro para liberar o aparelho.

O lacre interno pode ser mais forte do que o lacre externo devido a uma temperatura e/ou pressão mais alta e/ou ao tempo de interrupção durante a formação do lacre. Isto é, o lacre interno pode unir por fusão a mais do que o 30 lacre externo. O lacre externo pode ser rompido primeiro

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26/33 forçando o gás condutor para o ambiente. Conforme o lacre interno é rompido, o conduto é fechado por pressão, evitando a perda de qualquer fluido armazenado.

Dique de Barreira - (Fig. 13)

O conduto do fluido pode ter um dique de barreira o qual apresenta barreiras tipo lacre pressionadas adicionais entre o ambiente e a câmara contendo o fluido armazenado. Em uma modalidade da Fig. 13, o dique de barreira 126 é fornecido pelo conduto do fluxo, para dividir o conduto do fluxo em uma seção de conduto interna 122C próxima à câmara de armazenamento 120C, e uma seção de conduto externa 122P próxima do perímetro. A barreira tem uma parede de barreira interna 126C de frente para a seção do conduto interno, e a parede de barreira externa 126P de frente para a seção do conduto externa. A seção do conduto interna é expansível pela aplicação de pressão no ponto C. A expansão é para dentro em direção ao lacre interno 124C e à câmara de armazenamento 120C, e também para fora, em direção à parede da barreira interna 126C da barreira. A seção do conduto externa também é expansível pela aplicação de pressão externa no ponto C. A expansão é para fora em direção ao lacre externo 124P e o ambiente, e também para dentro em direção à parede da barreira externa 126P da barreira. Os condutos em expansão se fundem entre si criando uma ruptura na barreira a qual elimina o dique da barreira. A expansão continua sob pressão aplicada até que a câmara do conduto interna se rompa na câmara de armazenagem e o perímetro do conduto externo se rompa para fora em direção ao ambiente. As três rupturas, a ruptura da barreira, a ruptura da câmara e a ruptura do perímetro estabelecem comunicação

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27/33 fluida a partir do recipiente de armazenamento para o ambiente, permitindo a despejamento do fluido armazenado. O requerimento de três rupturas reduz a possibilidade de liberações acidentais.

Condutos Múltiplos - (Figs. 14 e 15)

O aparelho pode ter múltiplos condutos de fluxo para fornecer rupturas múltiplas estabelecendo comunicações fluidas entre a câmara de armazenagem e o ambiente para fluxos de despejamento múltiplos do fluido armazenado. O aparelho 130 tem três condutos de fluxo, 132X, 132Y e 132Z (ver Fig. 14), os quais fornecem despejamento mais rápida do fluido armazenado 132F. O consumidor pode controlar a taxa do fluxo de despejamento. Um único conduto pode ser rompido para um fluxo lento, e condutos adicionais podem ser rompidos para taxas de fluxo mais elevadas. Na modalidade da Fig. 14, os condutos de fluxo múltiplo têm a mesma largura e as mesmas taxas de fluxo, para proporcionar aumentos iguais na capacidade do fluxo.

Alternativamente, condutos de fluxo múltiplos podem ter diferentes larguras para fornecer múltiplos condutos de fluxo rompidos com diferentes capacidades de fluxo. O aparelho 140 tem um conduto de fluxo pequeno 142S e um conduto de fluxo grande 142L (ver Fig. 15) para fornecer taxas de fluxo grandes e pequenas. Uma taxa de fluxo extra grande pode ser fornecida rompendo ambos os condutos de fluxo. A taxa de fluxo pequena da ruptura do conduto grande 142L para fornecer um fluxo extra grande.

Expansão Lateral - (Figs. 15 e 16)

Os condutos de fluxo em expansão podem ser evitados de expansão lateral durante a pressão aplicada por lacres

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28/33 laterais fortes. Os lacres laterais preferivelmente se estendem ao longo do lado dos condutos de fluxo alongados da câmara de armazenagem em direção ao ambiente. O aparelho

140 tem três lacres laterais, 144S e 144L e 144M (indicados por linhas paralelas sólidas). O lacre lateral 144S evita que um conduto de fluxo pequeno 142S se expanda no perímetro 140P, causando uma ruptura no perímetro longa e aleatória. O lacre lateral 144L evita que um conduto de fluxo grande 142L se expanda dentro da câmara 140C, causando uma ruptura na câmara longa e aleatória. O lacre lateral mediano 144M localizado entre os condutos de fluxo pequeno e grande evita que os condutos se expandam um no outro. Os três lacres laterais oferecem resistência firme à expansão lateral, direcionando a força de pressão nos 15 condutos de fluxo para causar expansão nas extremidades.

Consequentemente, a expansão devido à pressão direcionada é primariamente para fora, em direção ao perímetro do aparelho, e para dentro em direção à câmara. Os lacres laterais podem ser mais fortes do que o lacre interno ou o lacre externo devido a uma temperatura e/ou pressão mais alta e/ou tempo de interrupção durante a formação do lacre.

Alternativamente, os lacres laterais podem ser fracos (macios) para permitir a expansão lateral durante a pressão aplicada. O aparelho 150 (ver Fig. 16) tem conduto de fluxo 25 152 com lacres laterais externos fortes, 154S (indicado por linhas sólidas paralelas) e um lacre lateral interno fraco 154W. O lacre lateral interno sólido 154W está localizado entre os condutos de fluxo 152 e permite a expansão lateral dos condutos, os quais se fundem um no outro formando um 30 conduto maior único. O conduto maior único tem uma

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29/33 capacidade de fluxo maior do que a soma dos dois condutos originais. Por exemplo, os dois condutos de fluxo originais 152 têm cada um diâmetro de 6 mm e uma área transversal de aproximadamente 28 mm quadrados. A área original de fluxo 5 total é de 56 mm quadrados. O conduto fundido tem um diâmetro de 14 mm (6 mm mais 6 mm mais 2 mm para o lacre do meio 154W) e uma seção cruzada de fluxo de aproximadamente 154 mm quadrados. Os dois mm de fusão lateral aumentaram a capacidade de fluxo quase três vezes. O lacre lateral 10 externo mais baixo 154S pode se tornar progressivamente mais fraco próximo da câmara de armazenagem para permitir a expansão lateral progressiva limitada e o alargamento do conduto153 próximo da câmara de armazenagem para formar o funil de despejamento 154F (mostrado como linhas 15 tracej adas) .

A região de acesso no aparelho pode estar localizada no canto ou entre os cantos. o aparelho 130 tem pelo menos um canto 137, e os condutos de fluxo posicionados próximos daquele canto (ver Fig. 14) . A ruptura do canto fornecida 20 no local do canto facilita a despejamento do fluido armazenado. Alternativamente, o aparelho tem dois cantos ou mais, e a região de acesso pode estar localizada próxima do meio entre os dois cantos. O aparelho 160 tem pelo menos dois cantos 167 (ver Fig. 17) com o conduto de fluxo 162D 25 posicionado entre os dois cantos.

Válvulas de Fluxo - (Fig. 17)

Em algumas aplicações, ar ambiente deve ser mantido longe da câmara de armazenagem. O aparelho 160 tem uma válvula de fluxo somente para fora 165D posicionada no conduto do fluxo 162D (ver Fig. 17) para evitar a entrada

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30/33 de atmosfera ambiente na câmara de armazenamento 160C. A câmara de armazenamento pode ser flexível, conforme mostrado na Fig. 12, ou rígida, conforme mostrado na Fig.

17. A câmara de armazenamento flexível 110C entra em colapso conforme o fluido armazenado é descarregado. O ar ambiente não entra na câmara de armazenamento. Além disso, câmaras flexíveis são de peso leve e podem ser quebradas, enroladas ou compactadas em um tamanho pequeno e facilmente descartadas ou recicladas. As câmaras flexíveis compactadas 10 não têm tampas, coberturas, abas ou qualquer dispositivo de fechamento minúsculo o qual seja perigoso para crianças e animais. A câmara de armazenamento rígida 160C é formada por um material rígido e firme, e não pode colapsar conforme a câmara se esvazia. O r de fora deve entrar na 15 câmara de armazenagem para substituir o fluido descarregado, ou ainda um vácuo parcial pode se desenvolver na câmara a qual inibe o fluxo de despejamento. O conduto de entrada de ar pequeno 162A fornece comunicação fluida ente a câmara de armazenamento rígida e o ambiente. O conduto de entrada permite o fluxo de ar de substituição na câmara para substituir o volume do fluido de armazenamento que foi descarregado através do conduto de fluxo rompido

162D. A válvula de entrada de ar somente de entrada 165A é posicionada no conduto de entrada de ar para evitar que o 25 fluido armazenado escape.

Câmaras Múltiplas - (Figs. 18 e 19)

O aparelho de conduto do fluxo pode ter câmaras de armazenamento múltiplas para armazenar fluidos múltiplos.

Em uma modalidade de três câmaras (Fig. 18) o aparelho 170 tem a primeira câmara 170K, a qual pode ser grande para

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31/33 reter um fluido primário, por exemplo, café 172K. O conduto de fluxo primário 172K se estende da câmara principal para o ambiente, e fornece comunicação fluida entre eles quando rompido. A segunda câmara 170M pode ser menor e reter um fluido secundário por exemplo, leite 172M. O conduto de fluxo secundário 172M se estende da segunda câmara para o ambiente. A terceira câmara 179S pode ser ainda menor e reter um fluido terciário, por exemplo, um adoçante 172S. O conduto do fluido terciário 172S se estende da terceira câmara para o ambiente. O consumidor pode acessar os fluidos armazenados separadamente ou todos juntos. Por exemplo, na modalidade de café, um consumidor o qual deseja café preto rompe somente o conduto de fluxo primário 172K para liberar o café da câmara 170K. Um consumidor que bebe café com creme rompe o conduto e fluxo primário 172K e o conduto secundário 172M para liberar o café da câmara 170K e o leite da câmara 170M .Um consumidor que bebe café com creme e açúcar deve romper todos os três condutos de fluxo.

Alternativamente, em algumas modalidades, fluidos de armazenamento múltiplos podem ser acessados simultaneamente. O aparelho 180 tem duas câmaras de armazenagem 180L e 180R (ver Fig. 19) conectada ao conduto de fluxo em T 182 através do lacre interno esquerdo 184L e do lacre interno direito 184R. O conduto do fluxo em T se conecta ao ambiente através do lacre externo comum 184P. O rompimento dos três lacres 184L, 184R e 184P permite que ambos os fluidos despejem simultaneamente.

Jatos de despejamento - (Figs. 13 e 19)

O aparelho pode ter um jato de despejamento se estendendo do conduto de fluxo rompido para guiar a

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32/33 despejamento do fluido armazenado. O jato de despejamento 123 (ver Fig. 13) é um tubo aberto com um extremidade de conduto 123C e uma extremidade de despejamento 123D. O jato se projeta do conduto do fluxo na extremidade do conduto e 5 guia a despejamento na extremidade de despejamento. Pelo menos a extremidade de despejamento do jato de despejamento pode ser formada de material semi-rígido o qual pode ser curvado e modelado para direcionar a descarga.

Alternativamente, o jato de despejamento pode ser um tubo 10 coberto para direcionar o despejamento. O jato de despejamento 183 (ver Fig. 19) é formado por lâminas opostas comprimidas juntas. O lacre externo 184 do conduto de fluxo está na extremidade de despejamento do jato de despejamento.

Modalidade de Extremidade Aberta - (Figs. 20A e 20B)

O conduto de fluxo pode se estender pela largura total do aparelho para fornecer uma grande ruptura para despejar rapidamente o fluido armazenado. O aparelho 190 tem o conduto de fluxo 192, o qual se estende entre os cantos da 20 extremidade 197 (ver Fig. 20A), ocupando a largura total do aparelho 190. A fenda do perímetro 190P (ver Fig. 20B) também se estende pela largura total entre os dois cantos, criando uma abertura na extremidade no aparelho. A extremidade total do aparelho se torna uma abertura de 25 descarga. Lacres laterais fortes 194L (indicados por linhas paralelas sólidas) podem ser utilizados para evitar que as rupturas laterais e a descarga lateral não-direcionada. O fluido armazenado 192F, incluindo pós (indicados por sombreamento com linhas cruzadas) pode ser facilmente 30 descarregado fora da abertura da extremidade do aparelho.

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Essas e

outras modificações e variações da presente invenção podem ser praticadas pelas pessoas normalmente versadas na técnica , sem sir do espírito e escopo da presente invenção, a qual mais particularmente estabelecida nas reivindicações em anexo.

Além disso, deve ser compreendido que aspectos das várias modalidades podem ser trocados como um todo ou em parte. Além disso, as pessoas versadas na técnica perceberão que a descrição precedente é somente a título de exemplo, e não é 10 tencionada a limitar a invenção adicionalmente descrita nas reivindicações em anexo.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Recipiente (10) para reter e dispensar composições, compreendendo:

uma caixa do recipiente (12) definindo um volume interno vazio (14);

um canal de despejamento (16) em comunicação com o volume interno (14) da caixa do recipiente (12); e uma bolha de travamento (18) ao redor de pelo menos uma porção do canal de despejamento (16), a bolha de travamento (18) sendo rodeada por um lacre de bolha (30), o lacre de bolha (30) evitando que os conteúdos contidos no volume interno (14) da caixa do recipiente (12) saiam do recipiente (10) através do canal de despejamento (16), a bolha de travamento (18) sendo rompível quando submetida à pressão suficiente de modo que os conteúdos do recipiente (10) podem ser dispersos através do canal de despejamento (16) CARACTERIZADO pelo fato de que o canal de despejamento (16) inclui uma válvula de via única (28) que permite que as composições somente saiam da caixa do recipiente (12).
2. Recipiente (10), de acordo com a Reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o lacre da bolha (30) inclui um ponto de ruptura (32) compreendendo uma porção enfraquecida do lacre (30), e em que a bolha de travamento (18) se rompe ao longo do ponto de ruptura (32) quando pressão suficiente é aplicada na bolha (18).
3. Recipiente (10), de acordo com a Reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a bolha de travamento (18) inclui uma superfície interna compreendendo uma primeira porção (34) oposta a uma segunda porção (36), a bolha de travamento (18) incluindo ainda um adesivo (46)

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2/3 localizado na superfície interna que adere a primeira porção (34) à segunda porção (36) depois de a bolha de travamento (18) ser rompida e a primeira porção (34) e a segunda porção (36) serem unidas por pressão.
4. Recipiente (10), de acordo com a Reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que o adesivo (46) compreende um adesivo químico ou mecânico.
5. Recipiente (10), de acordo com qualquer uma das Reivindicações 1 a 3, CARACTERIZADO pelo fato de que o canal de despejamento (16) se estende pela bolha de travamento (18).
6. Recipiente (10), de acordo com a Reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que o canal de despejamento (16) compreende um canal (16), e em que o lacre da bolha (30) se estende pelo canal (16) onde a bolha de travamento (18) intercepta com o canal de despejamento (16), o ponto de rompimento (32) do lacre rompível (30) estando localizado no canal (16).
7. Recipiente (10), de acordo com qualquer uma das Reivindicações 1 a 6, CARACTERIZADO pelo fato de que a bolha de travamento (18) e o canal de despejamento (16) são integrais com a caixa do recipiente (12).
8. Recipiente (10), de acordo com a Reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de que a caixa do recipiente (12), a bolha de travamento (18) e o canal de despejamento (16) são formados de um filme polimérico.
9. Recipiente (10), de acordo com qualquer uma das Reivindicações 1 a 8, CARACTERIZADO pelo fato de que a caixa do recipiente (12) inclui um perímetro (20), o canal de despejamento (16) compreendendo um canal (16) que se

Petição 870180158257, de 03/12/2018, pág. 44/46

3/3 projeta do perímetro (20).
10. Recipiente, de acordo com qualquer uma das

Reivindicações 1 a 9, CARACTERIZADO pelo fato de que a caixa do recipiente (12) contém uma composição e em que a

5 bolha de travamento (18) está em comunicação com uma extremidade livre aberta do canal de despejamento (16), o recipiente (10) ainda incluindo um gás estando presente entre a composição contida na caixa do recipiente (12) e a bolha de travamento (18), o gás estando presente em uma

10 pressão suficiente para evitar que a composição entre na bolha de travamento (18) através do canal de despejamento (16) até que a bolha de travamento (18) seja rompida.
11. Recipiente (10), de acordo com a Reivindicação 8,

CARACTERIZADO pelo fato de que a bolha de travamento (18) é

15 formada por uma dobra ao longo de uma extremidade da caixa do recipiente (12).
12. Recipiente (10), de acordo com a Reivindicação

11, CARACTERIZADO pelo fato de que a dobra cobre o canal de despejamento (16).

20 13. Recipiente (10), de acordo com qualquer uma das

Reivindicações 1 a 12, CARACTERIZADO pelo fato de que uma vez que a bolha de despejamento (18) é rompida, a bolha (18) é relacrável.