BRPI0810796B1

BRPI0810796B1 - método de limpar folha de aço e sistema de limpeza contínuo de folha de aço.

Info

Publication number: BRPI0810796B1
Application number: BRPI0810796A
Authority: BR
Inventors: Sawada Daisuke; Kuboyama Eiichi; Uemura Kenichi; Sakon Tadashi
Original assignee: Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp; Nippon Steel Corp
Priority date: 2007-05-01
Filing date: 2008-04-30
Publication date: 2018-10-23
Also published as: JPWO2008136537A1; RU2009144265A; RU2429313C2; US20100095980A1; EP2143824A1; BRPI0810796A2; TWI464303B; TW200902765A; EP2143824A4; EP2143824B1; TW201414875A; CN101675184A; KR20090129499A; CN101675184B; WO2008136537A1; KR101146853B1; US9476128B2; JP5093232B2

Description

(54) Título: MÉTODO DE LIMPAR FOLHA DE AÇO E SISTEMA DE LIMPEZA CONTÍNUO DE FOLHA DE AÇO.

(51) lnt.CI.: C23G 3/02; B08B 3/02; B08B 3/08; B08B 3/12; C23G 1/08 (30) Prioridade Unionista: 01/05/2007 JP 2007-120652 (73) Titular(es): NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION (72) Inventor(es): KENICHI UEMURA; TADASHI SAKON; EIICHI KUBOYAMA; DAISUKE SAWADA (85) Data do Início da Fase Nacional: 29/10/2009

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Relatório Descritivo da Patente de Invenção para MÉTODO DE LIMPAR FOLHA DE AÇO E SISTEMA DE LIMPEZA CONTÍNUO DE FOLHA DE AÇO.

CAMPO TÉCNICO [001] A presente invenção refere-se a um método de limpar folha de aço que corre e a um sistema de limpeza contínuo de folha de aço, mais particularmente refere-se a um método de remover eficientemente a crosta oxidada formada no processo de produção da folha de aço. TÉCNICA ANTERIOR [002] No processo de produção de folha de aço, a superfície da folha de aço é limpa para diversos propósitos. Por exemplo, pode ser mencionada a limpeza da folha de aço antes do chapeamento ou da pintura, a remoção de crosta oxidada por decapagem da folha de aço laminada a quente (desincrustação), etc.

[003] A promoção ou o aumento da eficiência de tal limpeza, o aperfeiçoamento da capacidade de limpar, etc. são grandemente obtidos pelo projeto da solução de limpeza, porém, como um método adicional para auxiliar a limpeza na hora da limpeza, há o método de aplicar 20 a 100 kHz de ondas ultrassônicas (Publicação de Patente Japonesa (A) N² 2003-313688, Publicação de Patente Japonesa (A) N²2000-256886, e Publicação de Patente Japonesa (A) N² 5-125573). [004] Se aplicar as ondas ultrassônicas na solução de limpeza, ocorre um fenômeno de cavitação na superfície da folha de aço, pelo que se promove o efeito de limpeza. Ou seja, devido às ondas ultrassônicas, a pressão cai localmente na solução de limpeza e torna-se menor do que a pressão de vapor, o vapor é gerado, ou os gases dissolvidos expandem-se, resultando na rápida formação de pequenas bolhas e na cavitação e na ruptura rápida, pelo que um impacto é dado enquanto se promove a reação química da limpeza, de modo a promover, com isso, o efeito de limpeza. Portanto, a aplicação de ondas

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2/27 ultrassônicas é também efetiva para a desincrustação e a decapagem da folha de aço laminada a quente (Publicação de Patente Japonesa (A) N^fi 2000-256886).

[005] Para o processo de desincrustação, utiliza-se uma solução de decapagem compreendida de ácido sulfúrico, ácido clorídrico, ácido nítrico, ácido fluorídrico, etc., sozinha ou em uma mistura de diversos tipos. Para aumentar a velocidade de decapagem da solução de decapagem acima mencionada, a prática tem sido aumentar a concentração de ácido e elevar a temperatura de decapagem etc., porém isto tem aspectos negativos, tais como o aumento nos custos das substâncias químicas e de energia, a crosta de casca de laranja da superfície do material de aço após a decapagem, etc., desse modo existem limites para a melhora da velocidade de decapagem. Portanto, as ondas ultrassônicas estão sendo usadas juntas.

[006] Entretanto, deseja-se a redução do custo de produção da folha de aço e a melhora da qualidade da folha de aço. Para a limpeza ou a desincrustação da folha de aço também, é necessário um aperfeiçoamento adicional da eficiência de limpeza e um aperfeiçoamento da limpeza da superfície da folha de aço.

[007] Por outro lado, nos campos dos dispositivos semicondutores e eletrônicos, como descritos na Publicação de Patente Japonesa (A) N² 10-172948, a prática tem sido limpar uma placa para semicondutor, ao mesmo tempo aplicando-se ondas ultrassônicas de frequência de 0,8 MHz ou mais (ondas megassônicas) à solução de limpeza, de modo a melhorar a sua capacidade de remover matéria estranha. A Publicação de Patente Japonesa (A) N² 10-172948 descreve um método de limpeza em batelada de imergir uma placa em um tanque de limpeza e aplicar ondas megassônicas a partir do fundo do tanque de limpeza.

[008] Ademais, a Publicação de Patente Japonesa (A) N² 8Petição 870180125535, de 03/09/2018, pág. 5/45

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44074 descreve, como um método de remover eficientemente um verniz de proteção em um processo de produção de um filtro de cores para um visor de cristal líquido, o método de alimentar uma solução reveladora com escoamento de cortina, ativada por ondas megassônicas, ao verniz de proteção exposto.

[009] Comparadas com as ondas ultrassônicas de 20 a 100 kHz (assim chamadas ondas ultrassônicas convencionais), as ondas megassônicas são altamente direcionais, desse modo, a superfície do objeto que está sendo limpo pode ser limpa eficientemente, as moléculas da solução são facilmente ativadas e o efeito promotor da reação é grande.

[0010] Portanto, não somente no campo de semicondutores, a Publicação de Patente Japonesa (A) N² 2003-533591 descreve um método de desincrustação usando uma fonte de ondas ultrassônicas de 500 a 3000 kHz para a limpeza de barras de cobre laminadas também. DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO [0011] No modo acima descrito, as ondas megassônicas melhoram muito efetivamente a capacidade de limpeza durante a limpeza, desse modo, se utilizar as ondas megassônicas em vez das ondas ultrassônicas convencionalmente usadas para a limpeza de folha de aço, é provavelmente possível limpar mais efetivamente a folha de aço e melhorar a velocidade de decapagem.

[0012] Entretanto, nos campos acima mencionados de dispositivos semicondutores e eletrônicos, os objetos que estão sendo limpos diferem, o grau de sujidade ou o nível de limpeza diferem muito, e a velocidade de movimento do objeto que está sendo limpo, o tamanho das instalações, e outras condições de processo também diferem muito, desse modo, as ondas megassônicas não estão sendo usadas para a limpeza contínua de folha de aço que corre.

[0013] Uma das razões é que há um problema da capacidade de

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4/27 manutenção das instalações. Ou seja, se colocar um gerador megassônico, tal como na Publicação de Patente Japonesa (A) N² ΙΟΙ 72948, em um banho de limpeza de uma linha de limpeza de folha de aço no mesmo modo como um gerador ultrassônico, tal como na Publicação de Patente Japonesa (A) N² 2003-313688, na Publicação de Patente Japonesa (A) N² 2000-256886, e na Publicação de Patente Japonesa (A) N² 5-125573, as ondas megassônicas e a solução de limpeza causam uma corrosão grave do recipiente e dos cabos do gerador megassônico, com isso impedindo o uso de longa duração. Em particular, a dita corrosão torna-se mais extraordinária sobre uma linha de decapagem.

[0014] A Publicação de Patente Japonesa (A) N² 2003-533591 descreve o método de usar ondas ultrassônicas para a desincrustação na limpeza de barras de cobre laminadas e descreve que a frequência das ondas ultrassônicas capazes de ser usadas pode ser 20 a 100 kHz, 100 a 500 kHz, e 500 a 3000 kHz.

[0015] Entretanto, com os materiais laminados moldados como barras, o banho de limpeza é pequeno e o gerador ultrassônico pode ser unido no lado de fora do banho de limpeza e o objeto que está sendo limpo é pequeno, desse modo, mesmo se aplicando ondas ultrassônicas a partir do lado de fora do banho de limpeza, obtém-se o efeito; etc., assim, podem também ser usadas ondas megassônicas de 500 a 3000 kHz.

[0016] Entretanto, mesmo com o método de uso acima mencionado, embora não haja nenhum problema a 20 a 500 kHz, em 500 a 3000 kHz, há corrosão grave do material do recipiente do banho de limpeza que contata o gerador, desse modo, realisticamente, o uso de longa duração não pode ser suportado.

[0017] Ademais, como o método de não instalar um gerador ultrassônico na solução de limpeza da folha de aço, pode ser consideraPetição 870180125535, de 03/09/2018, pág. 7/45

5/27 do o método de usar a solução de limpeza para a folha de aço em vez da solução reveladora para o filme fotográfico descrito na Publicação de Patente Japonesa (A) N² 8-44074 e alimentar uma solução de limpeza com escoamento de cortina, ativada por ondas megassônicas, à superfície da folha de aço.

[0018] Entretanto, na Publicação de Patente Japonesa (A) N² 844074, o objeto que está sendo limpo está imóvel. Quando se limpa a folha de aço que corre, o objeto que está sendo limpo está se movendo, desse modo, há o problema que não é possível a limpeza efetiva, mesmo se simplesmente alimentar uma solução de limpeza com escoamento de cortina, ativada por ondas megassônicas, à superfície da folha de aço, como na Publicação de Patente Japonesa (A) N² 844074.

[0019] Além disso, há o problema que a solução de limpeza alimentada é respingada devido à folha de aço que corre e promove a corrosão do gerador ultrassônico ou dos cabos etc., ou causa a deterioração do ambiente de limpeza.

[0020] Por outro lado, como a presente solução de limpeza de folha de aço, utiliza-se frequentemente o ácido clorídrico, o ácido sulfúrico, etc. Quando se remove a crosta oxidada, são formadas bolhas no tanque de decapagem devido à reação entre a folha de aço e o ácido e estas bolhas diminuem a propagação das ondas ultrassônicas, dessa forma, há o problema que, quando se utilizam as assim chamadas ondas ultrassônicas de baixas frequências (20 a 500 kHz aproximadamente) no tanque de decapagem, o efeito das ondas ultrassônicas cai.

[0021] Portanto, dependendo das condições de produção da folha de aço, particularmente quando a crosta oxidada estiver firmemente depositada, mesmo se conjuntamente usando as ondas ultrassônicas convencionais, existem os problemas que não somente de fato a dePetição 870180125535, de 03/09/2018, pág. 8/45

6/27 sincrustação torna-se insuficiente, como também, com o método de limpeza existente usando tanques de decapagem, a matéria insolúvel compreendida da crosta oxidada que já foi removida e de outros ingredientes deposita-se novamente sobre a superfície da folha de aço quando a solução de limpeza for uma solução ácida.

[0022] A presente invenção foi feita em consideração das circunstâncias acima mencionadas e tem como seu objetivo o fornecimento de um método de limpar folha de aço e um sistema de limpeza contínuo de folha de aço aplicando ondas megassônicas para a limpeza da folha de aço que corre e capacitando o aperfeiçoamento estável do efeito de limpeza e da velocidade de limpeza.

[0023] Ademais, ela tem como seu objetivo o fornecimento de um método de limpar folha de aço e um sistema de limpeza contínuo de folha de aço aplicando ondas megassônicas, para capacitar a remoção efetiva da crosta oxidada, formada no processo de produção da folha de aço.

[0024] Os inventores estudaram intensivamente o meio para resolver os problemas acima mencionados e, como resultado, descobriram que o método de pulverizar uma solução de limpeza, ativada por ondas megassônicas, à superfície da folha de aço que corre em um ângulo específico capacita que a corrosão do gerador ultrassônico ou dos cabos etc. seja evitada e, além disso, capacita um aperfeiçoamento notável na capacidade de limpar. Ou seja, a parte principal da presente invenção é como se segue:

(1) um método de limpar a folha de aço, o dito método de limpar a folha de aço caracterizado por alimentar uma solução de limpeza, ativada por ondas ultrassônicas de uma frequência de 0,8 MHz a 3 MHz, a uma superfície da folha de aço em um ângulo inclinado em 1 a 80° em relação a uma linha perpendicular à superfície da folha de aço, em uma direção oposta à direção de correr.

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7/27 (2) um método de limpar a folha de aço, conforme descrito em (1), caracterizado pelo fato de que a dita solução de limpeza é alimentada à superfície da folha de aço por um sistema de chuveiro ou um sistema de escoamento de cortina.

(3) um método de limpar a folha de aço, conforme descrito em (1) e (2), caracterizado pelo fato de que a dita solução de limpeza é uma solução de decapagem.

(4) um método de limpar a folha de aço, conforme descrito em (1) e (2), caracterizado pelo fato de que a dita folha de aço é uma folha de aço laminada a quente, a dita solução de limpeza é uma solução de decapagem, e a crosta oxidada da folha de aço laminada a quente é removida.

(5) um sistema de limpeza contínuo de folha de aço provido com pelo menos uma desenroladeira, um alimentador de solução de limpeza, e uma enroladeira, o dito sistema de limpeza contínuo de folha de aço caracterizado pelo fato de que o dito alimentador de solução de limpeza tem pelo menos uma parte de armazenagem provida com uma entrada da solução de limpeza e uma saída da solução de limpeza que alimenta uma solução de limpeza ativada por ondas ultrassônicas por um sistema de chuveiro ou um sistema de escoamento de cortina em um ângulo inclinado em 1 a 80° em relação a uma linha perpendicular à superfície da folha de aço, em uma direção oposta à direção de correr, e um gerador ultrassônico que aplica uma onda ultrassônica de uma frequência de 0,8 a 3 MHz à solução de limpeza da parte de armazenagem.

(6) um sistema de limpeza contínuo de folha de aço, conforme descrito em (5), caracterizado por ser adicionalmente provido com um meio para jorrar ar seco ou gás inerte através de uma parte de gerador ultrassônico na qual está alojado o dito gerador ultrassônico.

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BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0025] A figura 1 é uma vista esquemática que mostra a circunstância do caso de alimentar uma solução de limpeza ativada por ondas megassônicas verticalmente à superfície da folha de aço.

[0026] A figura 2 é uma vista esquemática que mostra a circunstância de alimentar uma solução de limpeza ativada por ondas megassônicas enquanto inclinada em relação à superfície da folha de aço. [0027] A figura 3 são vistas esquemáticas que mostram um exemplo de um alimentador de uma solução de limpeza ativada por ondas megassônicas, onde (a) é uma vista superior, (b) é uma vista frontal, e (c) é uma vista lateral.

[0028] A figura 4 é uma vista esquemática da seção transversal que mostra um exemplo da estrutura interna de um alimentador de uma solução de limpeza ativada por ondas megassônicas.

[0029] A figura 5 é uma vista que mostra um exemplo de alimentar uma solução de limpeza ativada por ondas megassônicas à folha de aço que corre horizontalmente.

[0030] A figura 6 é uma vista que mostra um exemplo de alimentar a solução de limpeza ativada por ondas megassônicas à folha de aço que corre verticalmente.

[0031] A figura 7 é uma vista esquemática que mostra um limpador, ou seja, um exemplo de um sistema de limpeza contínuo de folha de aço no caso onde a folha de aço corre horizontalmente.

[0032] A figura 8 é uma vista esquemática que mostra um limpador, ou seja, um exemplo de um sistema de limpeza contínuo de folha de aço no caso onde a folha de aço corre verticalmente.

MELHOR MODO PARA REALIZAR A INVENÇÃO [0033] Abaixo, a presente invenção será explicada em detalhe.

[0034] Os inventores descobriram que, por alimentação de uma solução de limpeza, ativada por ondas ultrassônicas de uma frequênPetição 870180125535, de 03/09/2018, pág. 11/45

9/27 cia de 0,8 MHz a 3 MHz (ondas megassônicas) por um sistema de chuveiro ou sistema de escoamento de cortina, à superfície da folha de aço que corre por um ângulo de alimentação da solução de limpeza inclinado em 1 a 80° em relação à linha vertical à superfície da folha de aço oposta à direção de correr (a direção de pulverização torna-se a direção de correr da folha de aço), é possível limpar efetivamente a superfície da folha de aço em comparação com a limpeza usando ondas ultrassônicas de 20 a 100 kHz (ondas ultrassônicas convencionais) e descobriram que isto é também efetivo para a desincrustação. [0035] Acredita-se que a razão que o dito efeito de limpeza foi melhorado é como se segue. Conforme mostrado na figura 1, mesmo se alimentando uma solução de limpeza ativada por ondas megassônicas 1 verticais ao objeto limpo, ou seja, a folha de aço 4, similar à Publicação de Patente Japonesa (A) N^e 8-44074, visto que as ondas megassônicas são direcionais maiores do que as ondas ultrassônicas convencionais, os depósitos e a crosta 2 formam um sombreado que impede que as ondas megassônicas atinjam efetivamente as interfaces de ligação entre os depósitos e a crosta 2 e a superfície da folha de aço, desse modo, o efeito de limpeza não é melhorado.

[0036] Entretanto, conforme mostrado na figura 2, por inclinação do ângulo de irradiação das ondas megassônicas, a razão das ondas megassônicas que atingem a interface de ligação 3 dos depósitos ou crosta 2 com a superfície da folha de aço é aumentada e o efeito de limpeza é melhorado.

[0037] A figura 3 mostra um exemplo de um alimentador 13 da solução de limpeza ativada por ondas megassônicas da presente invenção. Além disso, a figura 4 mostra um exemplo da estrutura interna do dito alimentador. A solução de limpeza entra a partir da entrada 6. Devido ao gerador megassônico 9, a solução de limpeza 11 é ativada pelas ondas megassônicas, pelo que a solução de limpeza 12 ativada

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10/27 pelas ondas megassônicas sai a partir da saída 8 e é alimentada à superfície da folha de aço.

[0038] Ademais, a parte do gerador ultrassônico tem o gerador megassônico 9 e a parte de armazenagem e a cavidade 10 contendo o mesmo. Conforme explicado posteriormente, de preferência a parte do gerador ultrassônico é provida com uma saída/entrada de fluxo de gás 7, que alimenta e descarrega ar seco ou gás inerte para esta, e a partir desta, parte da cavidade, e um cabo 5 que fornece força elétrica.

[0039] A figura 5 mostra um exemplo de alimentar uma solução de limpeza 12, ativada pelas ondas megassônicas da presente invenção, à folha de aço que corre horizontal mente 14. Conforme explicado abaixo, o ângulo de alimentação da dita solução de limpeza está inclinado 1 a 80°em relação à linha vertical à superfície da folha de aço, em uma direção oposta à direção de correr da folha de aço. Este ângulo é designado como Θ.

[0040] Ademais, a folha de aço que corre verticalmente 14, como mostrado na figura 6, é alimentada com a solução de limpeza 12, ativada pelas ondas megassônicas. A figura 6 é um exemplo de alimentar a solução a ambas as superfícies da folha de aço, porém é também possível alimentá-la a somente um lado. O ângulo de injeção θ da dita solução de limpeza está, no mesmo modo como acima descrito, inclinado 1 a 80°em relação à linha vertical à superfície da folha de aço, na direção oposta à direção de correr.

[0041] Se o dito ângulo θ for menor do que 1°, conforme explicado abaixo, as ondas megassônicas têm um tempo dificultoso de atingir a interface de ligação entre os depósitos e a crosta e a superfície da folha de aço, e não pode ser obtido um efeito de limpeza suficiente. Ademais, pelas razões acima descritas, ocorre facilmente a corrosão do gerador etc. pela solução de limpeza.

[0042] Por outro lado, se o ângulo θ exceder 80°, evita-se o resPetição 870180125535, de 03/09/2018, pág. 13/45

11/27 pingo da solução de limpeza, porém as ondas megassônicas não atingem efetivamente a superfície da folha de aço (a densidade de energia ultrassônica torna-se muito baixa), e não pode ser obtido um efeito de limpeza suficiente.

[0043] O dito ângulo Θ pode ser fixo ou pode ser variável dentro da dita faixa de ângulos ou incluindo o externo da dita faixa de ângulos. Como uma faixa de ângulos preferível, uma faixa de 10°a 80°é preferível de forma econômica, no sentido da eficiência, e prática.

[0044] Fazer com que o ângulo de alimentação da solução de limpeza esteja inclinado na direção oposta à direção de correr da folha de aço, diminui a velocidade relativa da solução de limpeza em relação à folha de aço na direção de correr da folha de aço, desse modo, o respingo da solução de limpeza é reduzido.

[0045] Ademais, mesmo se respingar, ela respinga na direção oposta ao gerador ultrassônico, aos cabos, etc. (direção de correr da folha de aço), desse modo, não atingirá diretamente estes dispositivos, portanto, a corrosão do gerador ultrassônico, dos cabos, etc. pode ser suprimida e a capacidade de manutenção das instalações é melhorada notavelmente.

[0046] Além disso, a solução de limpeza que atinge a superfície da folha de aço flui sobre a superfície da folha de aço na direção de correr da folha de aço, desse modo, os depósitos e a crosta soltos não permanecem lá, porém são jorrados fora, na direção de correr da folha de aço.

[0047] Quando se pulveriza a solução de limpeza, conforme é feito convencionalmente, sobre a folha de aço que se aproxima, os depósitos etc. logo que soltos não são imediatamente jorrados fora pela força da solução de limpeza, desse modo, podem acabar sendo novamente impelidos para a superfície do material de aço pela ação das ondas megassônicas potentes altamente direcionais.

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12/27 [0048] Portanto, a presente invenção pode ser usada para melhorar o desempenho de limpeza contra depósitos etc.

[0049] A taxa de alimentação da solução de limpeza não está particularmente limitada, porém é preferivelmente, por unidade de área da folha de aço, 0,3 L/m² a 200 L/m². Se menor do que 0,3 L/m², surge o problema que as ondas ultrassônicas não podem ser transmitidas etc. e um efeito de limpeza suficiente não pode ser exibido em alguns casos.

[0050] Por outro lado, se acima de 200 L/m², o efeito de limpeza torna-se maior, porém torna-se necessária uma grande quantidade da solução de limpeza, desse modo, isto não é econômico em alguns casos. A taxa de alimentação da solução de limpeza é mais preferivelmente 1 L/m² a 100 L/m². Por exemplo, se alimentar a solução de limpeza à folha de aço que corre em uma velocidade de 100 m/min, por uma largura de 1 m, em uma taxa de alimentação da solução de limpeza de 1 L/m², a taxa de alimentação da solução de limpeza torna-se 100 L/min.

[0051] Na figura 5 e na figura 6, a solução de limpeza ativada pelas ondas megassônicas é alimentada em um lado ou em ambos os lados em um estágio, porém também é possível proporcionar uma pluralidade de alimentadores na direção de correr da folha de aço e alimentar a solução em múltiplos estágios.

[0052] Ademais, em cada estágio, o tipo de solução de limpeza pode ser alterado. Por exemplo, é possível tornar o primeiro até o enésimo uma solução de decapagem e tornar o estágio final subsequente (n+1), n+1 a η+2-ésimo estágio, ou n+1 a η+3-ésimo estágio uma solução de enxágue.

[0053] As ondas ultrassônicas usadas na presente invenção têm uma frequência de 0,8 MHz a 3 MHz, isto é, megassônicas. Na dita banda de frequência, ao contrário das ondas ultrassônicas convencioPetição 870180125535, de 03/09/2018, pág. 15/45

13/27 nais, a associação de moléculas ou íons na solução de limpeza pode ser rompida e o movimento destas moléculas e íons pode ser tornado mais ativo.

[0054] Como resultado, o efeito de limpeza é melhorado pelo colapso da sujeira sobre a superfície da folha de aço e pela forte ação sobre a interface entre a matéria estranha fortemente depositada e a superfície da folha de aço.

[0055] Isto também é efetivo para a desincrustação. Acredita-se no que segue. Embora diferindo dependendo da atmosfera do processo de produção, da temperatura de tratamento térmico, e dos elementos aditivos e das impurezas incluídos no material de aço, existem aproximadamente três tipos de crosta oxidada.

[0056] Especificamente, estes são FeO, Fe2O3, e Fe3O4. A superfície de uma superfície do material de aço tem magnetita (Fe3O4), o ingrediente principal da crosta oxidada e lento na velocidade de dissolução em uma solução de decapagem, e hematita (Fe2O3), extremamente lenta na velocidade de dissolução em uma solução de decapagem, presente sobre ela.

[0057] Por utilização das ondas ultrassônicas de frequência de 0,8 MHz a 3 MHz (ondas megassônicas) da presente invenção, é possível ativar os ingredientes capazes de ser dissolvidos na solução de decapagem para a crosta oxidada e eficientemente fazê-los reagir com a crosta oxidada.

[0058] Ademais, por utilização destas ondas megassônicas, o objeto limpo ou o objeto causticado pode receber localmente pressão por pressão sonora. Devido a isto, o objeto limpo e o objeto causticado podem também ser destruídos mecanicamente. Como resultado, a velocidade de dissolução da crosta oxidada é melhorada.

[0059] Se as ondas ultrassônicas tiverem uma frequência de menos do que 0,8 MHz, não pode ser obtido um efeito de modo mais suPetição 870180125535, de 03/09/2018, pág. 16/45

14/27 ficiente do que o convencional com a dita limpeza ou desincrustação. Por outro lado, se acima de 3 MHz, o objeto limpo tende ao dano e não pode mais ser obtida uma superfície plana. Como a frequência das ondas ultrassônicas, uma frequência de 0,8 a 1,5 MHz é mais preferível.

[0060] Na presente invenção, as ondas megassônicas podem ser aplicadas de forma contínua ou intermitente. Ademais, pode ser usada uma pluralidade de frequências das ondas megassônicas em combinação dentro da faixa de frequência da presente invenção. Além disso, é também possível o uso conjunto das ondas ultrassônicas convencionais e das ondas megassônicas da presente invenção.

[0061] Como a solução de limpeza da presente invenção, pode ser usada uma solução de limpeza convencional usada para a limpeza da folha de aço. Por exemplo, pode ser uma solução ácida, solução alcalina, solução neutra, ou outra solução de limpeza. Uma solução ácida é, como uma solução de decapagem, uma solução de ácido clorídrico, solução de ácido sulfúrico, solução de ácido fluorídrico, ou estas soluções que incluem o ácido nítrico, o ácido acético, o ácido fórmico, etc. [0062] A solução de decapagem é usada para a limpeza da folha de aço geral e também é usada para a remoção de crosta oxidada da folha de aço laminada a quente. A solução alcalina é, por exemplo, uma solução contendo soda cáustica (NaOH) ou potassa cáustica (KOH) etc. e é usada para desengorduramento e outra limpeza da folha de aço.

[0063] Ademais, a solução neutra é, por exemplo, usada como um enxágue após a dita limpeza com ácido ou limpeza com álcali. A temperatura da solução de limpeza não está particularmente limitada, porém é mais preferivelmente a partir da temperatura usual até 80Ό pela razão de eficiência de limpeza, controle de temperatura, etc.

[0064] A velocidade de correr da folha de aço na unidade de limPetição 870180125535, de 03/09/2018, pág. 17/45

15/27 peza da presente invenção é preferivelmente 300 m/min ou menos. Se acima de 300 m/min, o tempo de irradiação das ondas ultrassônicas por unidade de tempo torna-se mais curto e pode não ser obtido um efeito de limpeza suficiente, em alguns casos. A dita velocidade de correr é particular e preferivelmente 20 m/min a 100 m/min. Se menor do que 20 m/min, a eficiência de produção cairá em alguns casos. [0065] Quando a velocidade de correr da folha de aço for lenta (50 m/ min ou menos), há também o efeito de acelerar o fluxo da solução sobre a superfície, desse modo, é preferível tornar o ângulo 0 1a 29°. Por outro lado, quando a velocidade de processamento for rápida (200 m/min ou mais), é preferível tornar o ângulo Θ 46 a 70°.

[0066] O método da presente invenção não é dependente do tipo da folha de aço. Além disso, ele é efetivo para a limpeza de folha fina de aço inoxidável de 5 pm a 800 pm. Em particular, ele é efetivo nos tipos de folha de aço a partir da qual a crosta convencionalmente oxidada tenha sido difícil de remover, ou seja, a folha de aço à qual é adicionado Ti, Nb, ou Si.

[0067] Quanto maior a emissão das ondas megassônicas, mais efetivas elas são. Visto que isto envolve instalações adicionais etc., isto pode ser projetado de acordo com o processo de produção da folha de aço. É possível controlar isto pela fabricação de uma instalação gigantesca, porém podem ser exibidos efeitos similares, mesmo se dispondo uma pluralidade de geradores megassônicos em paralelo. [0068] O método de pulverizar a solução de limpeza da presente invenção não é um item particular, porém um sistema de chuveiro ou sistema de escoamento de cortina é geral. Um sistema de chuveiro significa um sistema de um tipo tendo furos de um tamanho de um diâmetro de cerca de 10 mm até diversas dezenas de mm aproximadamente e que pulveriza a solução de limpeza a partir destes furos.

[0069] Ademais, um sistema de escoamento de cortina significa

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16/27 um sistema que tem uma fenda de uma largura de cerca de diversos mm até diversos cm e que pulveriza a solução de limpeza como uma cortina a partir da fenda.

[0070] O sistema de limpeza contínuo de folha de aço da presente invenção é provido com pelo menos uma desenroladeira 15, unidade de limpeza 19, e enroladeira 24. A dita unidade de limpeza alimenta uma solução de limpeza, ativada por ondas ultrassônicas de frequência de 0,8 MHz a 3 MHz (ondas megassônicas) por um sistema de chuveiro ou sistema de escoamento de cortina, à superfície da folha de aço. O ângulo de alimentação da dita solução de limpeza está inclinado em 1 a 80°em relação à linha perpendicular à superfície da folha de aço, oposto à direção de correr.

[0071] O dito sistema de limpeza contínuo de folha de aço pode, além disso, ser provido com um rolo tensor lateral de entrada 17, um rolo tensor lateral de saída 22, máquina de cisalhamento, máquina de soldar 16, nivelador de tensão 18, revestidor de óleo 23, recipiente receptor de solução de limpeza 20, etc. Ademais, quando a dita unidade de limpeza estiver decapando ou limpando com álcali, também é possível fornecer um tanque de enxágue 21. Ademais, este pode também ser usado conjuntamente como um tanque de decapagem ou tanque de limpeza com álcali.

[0072] A figura 7 e a figura 8 mostram exemplos do sistema de limpeza contínuo de folha de aço da presente invenção. A figura 7 é um exemplo de um sistema de limpeza no caso onde a folha de aço corre horizontalmente. Para limpar ambas as superfícies da folha de aço, este é provido com unidades de limpeza (alimentadores de solução de limpeza ativada por ondas megassônicas) 19 em duas posições.

[0073] A figura 8 é um exemplo de um sistema de limpeza no caso onde a folha de aço está correndo verticalmente. Para limpar ambas

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17/27 as superfícies da folha de aço, a solução de limpeza ativada por ondas megassônicas é alimentada a partir de ambos os lados. O enxágue no exemplo de dois sistemas é alimentado a partir do tanque de enxágue 21, porém este sistema pode também ser configurado para alimentar a solução de enxágue no mesmo modo como a unidade de limpeza 19. [0074] Além disso, a parte de cavidade 10 na qual o gerador megassônico da figura 1, que mostra os detalhes da dita unidade de limpeza 19, está alojado pode ser jorrada com ar seco ou gás nitrogênio, argônio, hélio, dióxido de carbono, ou um outro gás inerte. Por seu jorro com o dito gás é possível impedir a entrada da névoa de solução de limpeza ou o gás HCI ou outros produtos de corrosão e é possível aperfeiçoar melhor a durabilidade.

MODALIDADES [0075] Abaixo, a presente invenção será explicada mais concretamente usando exemplos, porém a presente invenção não está limitada de modo algum por estes exemplos.

Exemplo 1 [0076] Como o material de folhaa ser limpo, usou-se a folha de aço inoxidável. Para avaliar a remoção da matéria estranha, a superfície da folha de aço foi revestida com partículas padrão de látex de poliestireno (PSL) (0,1 pm, 0,35 pm, 0,5 pm, 1 pm, e 2 pm) preparadas pela JSR Corp., e secada para obter a folha de aço com quasi-partículas. A folha de aço foi usada para avaliar o desempenho de remoção das partículas depositadas.

[0077] O alimentador de uma solução de limpeza ativada por ondas ultrassônicas, mostrado nas figuras 3 e 4, foi usado conforme mostrado na figura 5 para alimentar a solução de limpeza à superfície da folha de aço que corre em uma velocidade de 80 m/min. A frequência da onda ultrassônica e o ângulo de alimentação θ da figura 5 foram alterados para investigar o efeito de limpeza sob condições diferentes.

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18/27 [0078] A solução de limpeza foi alimentada por um sistema de chuveiro de largura de 1 m para dar uma taxa de descarga de 100 L/min, enquanto a taxa de alimentação da solução de limpeza foi tornada 1,25 L/m². A Tabela 1 mostra a frequência das ondas ultrassônicas, o ângulo de alimentação Θ da solução de limpeza, e o efeito de limpeza. Os Exemplos 1-28 até 30 da Tabela 1 foram efetuados por um sistema de escoamento de cortina, sob as mesmas condições como acima mencionadas.

[0079] Para a solução de limpeza, utilizaram-se uma solução de decapagem, solução de limpeza alcalina, e solução de enxágue. A solução de decapagem foi preparada como se segue.

[0080] A solução à base de HCl foi tornada uma solução aquosa de HCl em 5% de massa à qual foram adicionados o FeCb e o FeCh em 0,1% de massa. A solução à base de H2SO4 foi tornada uma solução aquosa de H2SO4 em 5% de massa à qual foram adicionados o FeCb e o FeCb em 0,1% de massa.

[0081] A solução de limpeza com álcali foi tornada uma solução à base de NaOH alcalina típica (soda cáustica) compreendida de uma solução aquosa de NaOH a 1% em peso, na qual foram incluídos os íons de Fe em 0,1% de massa. Para a solução de enxágue, utilizou-se a água pura sem nenhum ácido ou álcali adicionado.

[0082] Ademais, no caso de uma solução de decapagem, a solução foi aquecida até, e mantida em, uma temperatura entre 60Ό e 900. A solução de limpeza com álcali e a solução d e enxágue foram mantidas entre a temperatura ambiente e 400.

[0083] Como o método de avaliação, a superfície da folha de aço foi irradiada por uma luz forte de 10000 lux aproximadamente (chamada luz de coleta da ótica), o estado das partículas foi delineado, então as partículas residuais foram delineadas sob as condições de irradiação focada por lâmpada de feixe. A taxa de remoção foi calculada

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19/27 para avaliar a taxa de remoção das partículas sobre a superfície.

[0084] O efeito de limpeza da Tabela 1 foi avaliado em cada caso por preparação de uma amostra não irradiada com ondas ultrassônicas e sua comparação com a amostra avaliada quanto à taxa de remoção sob os diversos tipos de condições da Tabela 1. Uma amostra com uma razão de melhora da remoção de menos do que 30% foi rotulada como Insatisfatória, de 30% a menos do que 40% como Satisfatória, de 40% a menos do que 60% como Boa, e de 60% ou mais como Muito boa. Para parte das amostras após a remoção das pseudopartículas, a parte removida foi examinada sob um microscópio óptico ou microscópio eletrônico de varredura para observar o estado das partículas residuais. Como resultado, as partículas de 0,2 pm ou mais não puderam ser observadas. Tabela 1

N°	Freq. (MHz)	Ângulo θ(°)	Solução de limpeza	Efeito de limpeza	Comentá- rios
1-1	0,80	10	À base de HCI	Muito bom	Ex. da inv.
1-2	0,95	1	À base de HCI	Bom	Ex. da inv.
1-3	0,95	28	À base de HCI	Muito bom	Ex. da inv.
1-4	0,80	38	À base de HCI	Muito bom	Ex. da inv.
1-5	0,95	80	À base de HCI	Muito bom	Ex. da inv.
1-6	0,95	46	À base de HCI	Muito bom	Ex. da inv.
1-7	0,95	52	À base de HCI	Muito bom	Ex. da inv.
1-8	0,95	58	À base de HCI	Muito bom	Ex. da inv.
1-9	0,95	62	À base de HCI	Muito bom	Ex. da inv.
1-10	0,95	60	À base de HCI	Muito bom	Ex. da inv.
1-11	0,95	30	À base de H2SO4	Muito bom	Ex. da inv.
1-12	0,95	10	À base de H2SO4	Muito bom	Ex. da inv.
1-13	0,95	10	À base de HCI	Muito bom	Ex. da inv.
1-14	3,0	30	À base de HCI	Muito bom	Ex. da inv.
1-15	2,0	30	À base de HCI	Muito bom	Ex. da inv.
1-16	0,95	80	À base de NaOH	Muito bom	Ex. da inv.
1-17	0,95	34	À base de NaOH	Muito bom	Ex. da inv.
1-18	0,95	10	À base de NaOH	Muito bom	Ex. da inv.
1-19	0,95	10	Solução de enxágue pura	Bom	Ex. da inv.
1-20	0,95	60	Solução de enxágue pura	Bom	Ex. da inv.
1-21	0,028	30	À base de HCI	Insatisfatório	Ex. comp.

Petição 870180125535, de 03/09/2018, pág. 22/45

20/27

N°	Freq. (MHz)	Ângulo 0(°)	Solução de limpeza	Efeito de limpeza	Comentá- rios
1-22	0,10	30	À base de HCI	Insatisfatório	Ex. comp.
1-23	0,40	30	À base de HCI	Satisfatório	Ex. comp.
1-24	0,60	30	À base de HCI	Insatisfatório	Ex. comp.
1-25	0,95	0	À base de HCI	Satisfatório	Ex. comp.
1-26	0,95	85	À base de HCI	Insatisfatório	Ex. comp.
1-27	3,5	30	À base de HCI	Substrato causticado	Ex. comp.
1-28	0,95	5	À base de H2SO4	Muito bom	Ex. da inv.
1-29	0,95	5	À base de HCI	Muito bom	Ex. da inv.
1-30	0,95	5	Solução de enxágue pura	Bom	Ex. da inv.
1-31	0,95	-5 *1	À base de HCI	Insatisfatório Solução de limpeza depositada sobre 0 gerador. A corrosão continuou.	Ex. comp.

*1: Os ângulos com um sinal de menos mostram inclinações na direção de correr da folha de aço.

[0085] Conforme mostrado nos Exemplos 1-1 até 1-18, por alimentação de uma solução de limpeza compreendida de uma solução de limpeza ácida ou alcalina, ativada por frequência de ondas ultrassônicas de 0,8 a 3 MHz por um ângulo de alimentação Θ de 1 a 80°, um efeito de limpeza alto foi mostrado.

[0086] Conforme mostrado nos Exemplos 1-19 até 1-20, mesmo com uma solução de enxágue, pôde ser obtido um efeito de limpeza suficiente. Conforme mostrado no Exemplo 1-28 até 30, mesmo com um sistema de escoamento de cortina, pôde ser obtido um efeito de limpeza suficiente.

[0087] Por outro lado, quando a frequência de ondas ultrassônicas foi baixa, como nos Exemplos Comparativos 1-21 até 22, não pôde ser obtido um efeito de limpeza suficiente. Quando a frequência de ondas ultrassônicas foi muito alta, como no Exemplo Comparativo N² 1-27, as partículas de látex de poliestireno puderam ser removidas completamente, porém a superfície da folha de aço inoxidável do substrato foi seriamente causticada e não pôde ser obtida uma superfície plana.

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21/27 [0088] Quando se alimentou a solução de limpeza ativada pela onda ultrassônica verticalmente (θ = θ') em relação à folha de aço, como no Exemplo Comparativo 1-25, não pôde ser obtido um efeito de limpeza suficiente e as gotas respingadas da solução de limpeza depositaram-se sobre o alimentador de solução de limpeza (gerador ultrassônico).

[0089] Quando o ângulo de alimentação θ da solução de limpeza ativada pela onda ultrassônica foi muito grande, como no Exemplo Comparativo 1-26, não pôde ser obtido um efeito de limpeza suficiente.

[0090] O Exemplo Comparativo 1-31 mostra os resultados quando se inclina o alimentador de solução de limpeza para o lado da direção de correr da folha de aço. Confirmou-se que não somente de fato o efeito de limpeza deteriora-se, como também há deposição da solução de limpeza sobre o gerador, os cabos, etc. e a corrosão continua. Exemplo 2 [0091] Como o material de aço, foi selecionado para uso um incrustado, laminado a quente, com uma velocidade de dissolução de crosta oxidada lenta. O material de aço era uma folha de aço compreendida de C:0,002% em peso, Si:0,006% em peso, Mn:0,13% em peso, S:0,01% em peso, Nb:0,02% em peso, e Ti:0,02% em peso e um balanço de Fe e impurezas inevitáveis.

[0092] O alimentador de uma solução de limpeza ativada por ondas ultrassônicas, mostrado nas figuras 3 e 4, foi usado conforme mostrado na figura 6 e na figura 8 para alimentar a solução de limpeza à superfície da folha de aço que corre em uma velocidade de 5 a 310 m/min. A frequência da onda ultrassônica e o ângulo de alimentação θ da figura 6 foram alterados na faixa da Tabela 2 para investigar o efeito de desincrustação. A solução de limpeza foi alimentada por um sistema de chuveiro de largura de 1 m para dar uma taxa de descarga e

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22/27 uma taxa de alimentação da solução de limpeza como mostradas pela Tabela 2.

[0093] A solução de limpeza foi alimentada por um sistema de chuveiro. Como a solução de decapagem, utilizaram-se soluções à base de HCI e à base de H2SO4. A solução à base de HCI era compreendida de uma solução aquosa de HCI em 8% de massa à qual foram adicionados o FeCb e o FeCh em quantidades de 0,2% de massa. A solução à base de H2SO4 era compreendida de uma solução aquosa de H2SO4 em 10% de massa à qual foram adicionados o FeCb e o FeCÍ3 em quantidades de 0,2% de massa. A solução de limpeza foi aquecida até uma temperatura de 70Ό (±10Ό).

[0094] Como o método de avaliação, a folha de aço foi medida quanto à massa antecipadamente, tratada por tratamento de limpeza predeterminado sob as condições da Tabela 2, então foi enxaguada e secada, então novamente medida quanto à massa para calcular a quantidade de gravação com água-forte.

[0095] A avaliação foi baseada na velocidade de dissolução da crosta da superfície. Em cada caso, uma amostra não irradiada com ondas ultrassônicas na Tabela 2 foi preparada e comparada com uma amostra avaliada sob as diversas condições da Tabela 2, para julgamento. Uma amostra onde a taxa de aperfeiçoamento da velocidade de dissolução era menor do que 10% foi expressa como Insatisfatória, 10% a menos do que 20% como Satisfatória, 20% a menos do que 30% como Boa, e 30% ou mais como Muito boa, quando avaliando o efeito de limpeza

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23/27

Comentários

inv. |

inv.

Ex. da i

Efeito de limpeza

Bom

Muito bom

Bom

Muito bom

Bom

Muito bom

Bom

Muito bom

Alimentação da solução de limpeza (L/m²)

04 o

CO o

1,0 I

2,0 |

o o

200 |

220 |

o

1,0 I

0,29 |

04

-

1,33 |

04

Descarga da solução de limpeza (L/min)

20 |

30 |

100 |

200 |

500 |

1000 |

1100 |

200 |

300 |

I 06

160 |

160

Taxa de processamento (m/mim)

| 100 |

m

I 20 |

| 300 |

I 310 |

I 08 |

| 160 |

I 120 |

I 40 |

I 08 |

09

Solução

À base de HCI

À base de H2SO4

Ângulo θ (°)

I 30 |

I 08 |

I 75 |

I 09 |

I 32 I

-

I 30 |

09

Freq. (MHz)

I 0,95 |

I 0,8 |

I 0,95 |

0,95

OI Z

2-2

2-3

^5|

2-6

2-8

2-9

2-10

2-11

2-12

2-13

2-14

2-15

2-16

2-17

2-18

2-19

2-20

2-21

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Comentários	inv. \|	inv. \|	inv. \|	inv. \|	Ex. comp. \|	Ex. comp. \|	Ex. comp. \|	Ex. comp. \|	Ex. comp. \|	Ex. comp.	Ex. comp.
Ex. da i	Ex. da i	Ex. da i	Ex. da i
Efeito de limpeza	Muito bom	Muito bom	Muito bom	Muito bom	Insatisfatório	Insatisfatório	Satisfatório	Satisfatório	Insatisfatório	Substrato causti- cando	Insatisfatório A solução de limpeza deposita-se sobre o gerador, resultando na corrosão
Alimentação da solução de limpeza (L/m²)	04	04	04	04	04	04	04	04	04	04	04
Descarga da solução de limpeza (L/min)	160 \|	160 \|	160 \|	160 \|	160 \|	160 \|	160 \|	160 \|	160 \|	160	160
Taxa de processamento (m/mim)	I 08 I	I 08 I	I 08 \|	I 08 \|	I 08 \|	I 08 \|	I 08 \|	I 08 \|	I 08 \|	08	08
Solução	À base de HCI	À base de HCI	À base de HCI	À base de HCI	À base de HCI	À base de HCI	À base de HCI	À base de HCI	À base de HCI	À base de HCI	À base de HCI
Ângulo Θ (°)	I 30 \|	I 30 \|	I 30 \|	I 30 \|	I 30 \|	I 30 \|	I 30 \|	o	I 85 \|	30	-30 *1
Freq. (MHz)	I 2,0 \|	I 3,0 \|	I 1,5 \|	I 2,0 \|	\| 0,028 \|	I 0,1 \|	o	I 0,95 \|	I 0,95 \|	3,5	0,95
OI Z	2-22	2-23	2-24	2-25	2-26	2-27	2-28	2-29	2-30	2-31	2-32

ο ο

(0 φ

σ (0 (0 σ

φ σ

ο ιφ ο

Φ co

C (Λ

Φ ιθ

Ο

C0 _c

Õ

C

Ε

Ε ω

ο

Ε (Λ

Ο

C φ

Ε φ

σ ro c

'«

Ε

Ε ο

ο (Λ ο

Ο)

C <co (Λ ο

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25/27 [0096] Quando a frequência de onda ultrassônica estiver na faixa de 0,8 a 3 MHz e o ângulo de alimentação θ da solução de limpeza for 1 a 80, como nos Exemplos N²² 2-1 a 2-25 da presente invenção, a velocidade de decapagem torna-se maior e, como resultado, o efeito de limpeza torna-se maior.

[0097] Ademais, não pôde ser reconhecida nenhuma situação onde a qualidade da superfície do material de aço é danificada após a decapagem. Em particular, com uma taxa de alimentação da solução de limpeza de 0,3 L/m² ou mais, o efeito de limpeza tornou-se maior. [0098] Além disso, se alimentasse a solução de limpeza ativada pelas ondas ultrassônicas em dois estágios, o efeito de limpeza era maior e mais eficiente.

[0099] Em oposição a isto, quando a frequência de onda ultrassônica era baixa, como nos Exemplos Comparativos N²² 2-26 a 2-28, a velocidade de dissolução da crosta oxidada era lenta, e a crosta oxidada não pôde ser completamente removida ou ocorreram manchas em diferentes posições.

[00100] Quando a frequência da onda ultrassônica era muito alta, como no Exemplo Comparativo N² 1-31, a crosta oxidada pôde ser completamente removida, porém a superfície da folha de aço inoxidável do substrato foi seriamente causticada e não pôde ser obtida uma superfície plana.

[00101] Ademais, quando a solução de limpeza ativada pela onda ultrassônica foi alimentada verticalmente (θ = θ') em relação à folha de aço, como no Exemplo Comparativo N² 2-29, não pôde ser obtido um efeito de limpeza suficiente e as gotas respingadas da solução de limpeza depositaram sobre o alimentador da solução de limpeza (gerador ultrassônico).

[00102] Quando o ângulo de alimentação θ da solução de limpeza ativada pela onda ultrassônica era muito grande, como no Exemplo

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Comparativo 2-30, não pôde ser obtido um efeito de limpeza suficiente.

[00103] O Exemplo Comparativo 2-32 mostra os resultados de inclinar o alimentador de solução de limpeza para o lado da direção de correr da folha de aço. Confirmou-se que não somente de fato o efeito de limpeza deteriora-se, como também há deposição da solução de limpeza sobre o gerador, os cabos, etc. e a corrosão continua.

Exemplo 3 [00104] Utilizou-se um método similar ao Exemplo 2-11 para correr ar seco ou nitrogênio através de uma cavidade na qual foi alojado um gerador ultrassônico (cavidade 10 da figura 4) e efetuar a decapagem contínua por 100 horas. Após isto, investigou-se o cloro presente na dita cavidade ou a extensão da corrosão. O método de avaliação do efeito de limpeza era similar ao Exemplo 2.

[00105] A Tabela 3 mostra os resultados. Conforme mostrado nos Exemplos N²² 3-1 e 3-2, por jorro de ar seco ou nitrogênio através da parte do gerador, a entrada de cloro ou de outras substâncias corrosivas pode ser impedida efetivamente.

Tabela 3

N²	Influxo de gás na parte do gerador	Efeito de limpeza	Corrosão da parte do gerador etc.	Comen- tários
3-1	Ar seco	Muito bom	Nenhuma corrosão	Ex. da inv.
3-2	Nitrogênio	Muito bom	Nenhuma corrosão	Ex. da inv.
3-3	Nenhum	Muito bom	Traço de quantidade sutil de cloro, porém nenhuma corrosão	Ex. da inv.
APL	CABILIDADE IN	DUSTRIAL

[00106] De acordo com o método de limpar folha de aço e o sistema de limpeza contínuo de folha de aço da presente invenção, mesmo se aplicar ondas megassônicas para a limpeza contínua da folha de aço, é possível suprimir a corrosão do aparelho, desse modo, a capacidade de manutenção do utensílio pode ser melhorada.

[00107] Além disso, a ação e o efeito notáveis são exibidos que o efeito de limpeza e a velocidade de limpeza da folha de aço são mePetição 870180125535, de 03/09/2018, pág. 29/45

27/27

Ihorados, a eficiência de limpeza pode ser melhorada, e a limpeza da superfície da folha de aço, após a limpeza, é superior. Ademais, isto é também efetivo para a remoção de crosta oxidada da folha de aço laminada a quente. A ação e o efeito extremamente notáveis são exibidos de aperfeiçoamento da eficiência de desincrustar e da capacidade de formar uma superfície limpa, livre de manchas de desincrustação. [00108] Portanto, a presente invenção tem aplicabilidade extremamente alta na indústria de ferro e aço.

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1/2

Claims

REIVINDICAÇÕES

1/8

Fig,1

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1. Método de limpar a folha de aço, o dito método de limpar a folha de aço (14) caracterizado por alimentar uma solução de limpeza (12), ativada por ondas ultrassônicas de uma frequência de 0,8 MHz a 3 MHz, a uma superfície da folha de aço em um ângulo inclinado em 1 a 80° em relação a uma linha perpendicular à superfície da folha de aço, em uma direção oposta à direção de correr.

2. Método de limpar a folha de aço, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a dita solução de limpeza (12) é alimentada à superfície da folha de aço (14) por um sistema de chuveiro ou um sistema de escoamento de cortina.

3. Método de limpar a folha de aço, de acordo com as reivindicações 1 e 2, caracterizado pelo fato de que a dita solução de limpeza é uma solução de decapagem (12).

4. Método de limpar a folha de aço, de acordo com as reivindicações 1 e 2, caracterizado pelo fato de que a dita folha de aço (14) é uma folha de aço laminada a quente, a dita solução de limpeza (12) é uma solução de decapagem, e a crosta oxidada da folha de aço laminada a quente é removida.

5. Sistema de limpeza contínuo de folha de aço provido com pelo menos uma desenroladeira (15), um alimentador de solução de limpeza (13), e uma enroladeira (24), o dito sistema de limpeza contínuo de folha de aço caracterizado pelo fato de que o dito alimentador de solução de limpeza (13) tem pelo menos uma parte de armazenagem provida com uma entrada (6) da solução de limpeza (11) e uma saída (8) da solução de limpeza que alimenta uma solução de limpeza (12) ativada por ondas ultrassônicas por um sistema de chuveiro ou um sistema de escoamento de cortina em um ângulo inclinado em 1 a 80° em relação a uma linha perpendicular à s uperfície da folha de aço (14), em uma direção oposta à direção de correr, e um gerador

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2/2 ultrassônico (9) que aplica uma onda ultrassônica de uma frequência de 0,8 a 3 MHz à solução de limpeza na parte de armazenagem.

6. Sistema de limpeza contínuo de folha de aço, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por ser adicionalmente provido com um meio (7) para jorrar ar seco ou gás inerte através da parte de gerador ultrassônico (10) na qual está alojado o dito gerador ultrassônico (9).

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