BRPI0808612A2 - "alinhador" - Google Patents

"alinhador" Download PDF

Info

Publication number
BRPI0808612A2
BRPI0808612A2 BRPI0808612-5A BRPI0808612A BRPI0808612A2 BR PI0808612 A2 BRPI0808612 A2 BR PI0808612A2 BR PI0808612 A BRPI0808612 A BR PI0808612A BR PI0808612 A2 BRPI0808612 A2 BR PI0808612A2
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
rollers
belt
conveyor
conveyor belts
aligner
Prior art date
Application number
BRPI0808612-5A
Other languages
English (en)
Inventor
Matthew L Fourney
Original Assignee
Laitram Llc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Laitram Llc filed Critical Laitram Llc
Publication of BRPI0808612A2 publication Critical patent/BRPI0808612A2/pt

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/04Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
    • B65G47/06Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/24Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface comprising a series of rollers which are moved, e.g. over a supporting surface, by the traction element to effect conveyance of loads or load-carriers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/04Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
    • B65G47/12Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles
    • B65G47/14Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/02Feeding of components

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)

Description

ALINHADOR
ANTECEDENTES
A invenção refere-se de maneira geral a correias transportadoras automatizadas e, mais particularmente, a 5 correias transportadoras alinhadoras para alinhar uma massa de artigos transportados em uma fila única.
Uma versão do alinhador é praticada como uma correia transportadora central com rolos arranjados para girar em eixos geométricos perpendiculares à direção do curso 10 da correia. Estes rolos alinhados se projetam através da espessura da correia e deslizam em uma bandeja da correia transportadora abaixo da correia ao longo de uma pista de rolamento. As partes de suporte de artigo dos rolos que se projetam além do topo da correia giram na direção do curso da 15 correia para empurrar os artigos transportados para frente ao longo da correia e separam os mesmos dos artigos posteriores. Duas correias com os rolos arranjados para girar nos eixos geométricos oblíquos à direção do curso da correia flanqueiam a correia central. Os rolos em cada lado da correia central
2 0 giram para empurrar os artigos transportados rumo à correia
central e em uma fila única. A ação combinada dos rolos oblíquos e alinhados tende também a orientar os artigos com seus eixos geométricos principais paralelos à direção do curso da correia. Tal como os rolos na correia central, os 25 rolos nas correias de flanco se projetam através da espessura das correias e deslizam em superfícies de rolamento subjacentes às correias. As três correias são coplanares com os rolos, todas tangentes a um plano comum.
Um problema com tal alinhador é que os artigos
3 0 grandes que são mais largos do que a largura da correia
central tendem a oscilar lateralmente para frente e para trás quando são mais ou menos centrados no alinhador, mas ainda ficam em contato com os rolos oblíquos em ambas as correias de flanco. Um outro problema é que os artigos estreitos que cabem completamente ou quase completamente na correia central não se orientam bem, porque eles não recebem o efeito rotatório simultâneo causado pelo contato suficiente com 5 rolos suficientes arranjados a ângulos diferentes.
Desse modo, há yma necessidade quanto a uma correia transportadora alinhadora que minimize estes problemas.
DESCRIÇÃO RESUMIDA
Estes problemas são superados por um alinhador que 10 incorpora as características da invenção. Uma versão de um alinhador compreende primeira, segunda e terceira correias transportadoras que avançam em uma direção de transporte. A segunda e a terceira correias transportadoras flanqueiam a primeira correia transportadora em lados opostos. Cada uma 15 das correias transportadoras tem rolos que se projetam através da espessura das correias transportadoras. Os rolos são arranjados para girar em direções diferentes. As periferias dos rolos que se projetam acima da primeira correia transportadora giram na direção de transporte. As
2 0 periferias dos rolos que se projetam acima da segunda e da
terceira correias transportadoras giram oblíquas à direção de transporte e rumo à primeira correia transportadora. Os rolos giram nas superfícies de rolamento dispostas abaixo da primeira, segunda e terceiras correias transportadoras. Todos 25 os topos das periferias dos rolos na primeira correia transportadora se estendem até um primeiro nível. Todos os topos das periferias dos rolos na segunda e terceira correias transportadoras se estendem até um segundo nível que fica acima ou abaixo do primeiro nível.
3 0 BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
Estas características da invenção, bem como outros aspectos e vantagens, são melhor compreendidos com referência às seguintes descrições, reivindicações anexas e desenhos em anexo, nos quais:
a FIGURA 1 é uma vista isométrica, parcialmente destacada, de uma versão de um alinhador que incorpora as características da invenção;
a FIGURA 2 é uma seção transversal do alinhador
tomada ao longo das linhas 2-2 da FIGURA 1, mostrando uma região de transporte central abaixada;
a FIGURA 3 é um diagrama de planta superior de um alinhador da técnica anterior que ilustra um problema com o transporte de artigos estreitos;
a FIGURA 4 é um diagrama de planta superior do alinhador da FIGURA 1, ilustrando a manipulação de pacotes estreitos;
a FIGURA 5 é uma vista secional transversal tal como na FIGURA 2 de uma outra versão de um alinhador com uma região de transporte central levantada;
a FIGURA 6 é um diagrama de planta superior de um alinhador da técnica anterior tal como na FIGURA 3 que ilustra um problema com o transporte de artigos largos;
2 0 a FIGURA 7 é um diagrama de planta superior do
alinhador de FIGURA 5, ilustrando a manipulação de pacotes largos;
a FIGURA 8 é uma seção transversal tal como na FIGURA 2 de uma outra versão do alinhador com rolos de diâmetro menor na região de transporte central; e
a FIGURA 9 é uma seção transversal tal como na FIGURA 5 de uma outra versão do alinhador com rolos de diâmetro maior na região de transporte central.
DESCRIÇÃO DETALHADA Uma versão exemplificadora de uma correia
transportadora apropriada para alinhar artigos transportados é mostrada na FIGURA I. O alinhador 20 inclui uma primeira correia transportadora 22 flanqueada em lados opostos pela segunda e terceira correias transportadoras 24, 26. Todas as três correias transportadoras neste exemplo são correias transportadoras sem fim individuais enlaçadas em torno de polias ou conjuntos de rodas dentadas 28, que são montados nos eixos mecânicos 3 0 suportados rotativamente nos blocos de rolamento 3 2 unidos a uma armação da correia transportadora (não mostrado). Um motor 34 acoplado ao eixo mecânico em uma extremidade do alinhador conduz as correias transportadoras na direção de transporte indicada pela seta 36. As correias transportadoras são suportadas ao longo de uma pista de rolamento por uma ou mais bandejas 3 8 da pista de rolamento montadas na armação da correia transportadora. As sapatas ou rolos 3 9 reduzem o arqueamento nas correias no trajeto da pista de retorno. Tiras de desgaste lineares 4 0 unidas à panela forma pistas que seguem na direção longitudinal do alinhador. As tiras de desgaste suportam as duas correias de flanco 24, 26 ao longo da pista de rolamento. Uma folha 42 é subjacente e suporta a correia central 22. As tiras de desgastes podem ser alternativamente substituídas por uma folha, ou a folha substituída por tiras de desgaste lineares.
A correia transportadora central 22 inclui os rolos 44 que residem nas cavidades 4 6 formadas na correia. As cavidades se abrem para a superfície superior 48 e a superfície inferior oposta da correia. As partes salientes 25 dos rolos se projetam acima e abaixo da correia além das superfícies superior e inferior. Os artigos transportados deslizam sobre os rolos na pista de rolamento. A folha 42, que age como uma superfície de rolamento, entra em contato e suporta os rolos abaixo da correia ao longo do pista de
3 0 rolamento. Enquanto a correia central é dirigida na direção de transporte, o movimento relativo entre a correia e a folha faz com que os rolos girem. Os rolos são arranjados para girar nos eixos geométricos 43 perpendicularmente à direção de transporte, o que significa que os topos das periferias dos rolos acima da correia giram na direção de transporte. Um artigo sobre estes rolos é empurrado para a frente em relação à correia.
5 As correias transportadoras de flanco 24, 26 têm os
rolos 50, 52 montados nas cavidades 54, 56 arranjados para prover componentes de movimento em ambas a direção de transporte e uma direção lateral rumo à correia central. Tal como os rolos 44 na correia central, os rolos nas correias de flanco se projetam além das superfícies superior e inferior
58, 59 das correias e deslizam nas tiras de desgaste subjacentes 40. Os rolos 50 na segunda correia transportadora
24 giram em torno do primeiro eixo geométrico 6 0 oblíquo à direção de transporte. Os artigos transportados sobre os 15 rolos na segunda correia são dirigidos a jusante e para a correia transportadora central na direção da seta 61. A terceira correia transportadora 26 é uma imagem no espelho da segunda correia. Os seus rolos 52 giram em torno do segundo eixo geométrico 62 oblíquo à direção de transporte. Os 2 0 artigos transportados sobre estes rolos são empurrados a jusante e para a correia transportadora central na direção da seta 63.
Conforme mostrado na FIGURA 1, mas melhor ainda na FIGURA 7, a correia transportadora central 22 reside mais
2 5 baixo na armação da correia transportadora do que as duas
correias de rolos oblíquos de flanco 24, 26. Isto é conseguido neste exemplo ao deslocar verticalmente a superfície de rolamento superior 64 da folha da pista de rolamento central 42 abaixo do nível das superfícies de
3 0 rolamento superiores 65 das tiras de desgaste 4 0 que suportam
as correias de flanco. Desta maneira, os topos 66 das periferias dos rolos alinhados 44 na correia central ficam em um primeiro nível Li abaixo do nível L2 dos topos 67 das periferias dos rolos oblíquos 50, 52 nas correias de flanco.
A operação do alinhador com a correia central abaixada é mostrada na FIGURA 4 ao contrário da operação de um alinhador de um nível convencional na FIGURA 3. No 5 alinhador convencional, um artigo estreito 68 é dirigido para a correia central 22', que se encontra no mesmo nível que as correias de flanco. Uma vez que o artigo é mais ou menos centrado na correia transportadora, somente uma pequena parte da mesma pode se estender além da correia transportadora LO central para qualquer uma das correias transportadoras de flanco 24, 26 com os rolos oblíquos. Consequentemente, o artigo é suportado sobre muito mais dos rolos alinhados da correia central do que os rolos oblíquos das correias de flanco, e não há força relativa suficiente exercida pelos L5 rolos oblíquos para fazer com que o artigo gire em torno do seu eixo geométrico principal 7 0 alinhado com a direção de transporte 36, a orientação preferida do artigo. Com a correia transportadora central mais baixa, tal como na FIGURA
4, o artigo 68' que forma uma ponte entre as duas correias transportadoras de flanco fica bastante fora de contato com os rolos alinhados na correia transportadora central inferior
22. As extremidades exteriores do artigo são então sujeitadas aos componentes laterais da força estendida pelos rolos oblíquos, que tendem a girar e alinhar o artigo com o seu eixo geométrico principal 70 na direção de transporte.
Uma outra versão de um alinhador em que a correia transportadora central é deslocada verticalmente das correias transportadoras de rolos oblíquos de flanco é mostrada na FIGURA 5. Neste exemplo, as tiras de desgaste da FIGURA 2 são 30 substituídas pelos rolos longitudinais 72 que são livres para girar nos eixos mecânicos 74 alinhados na direção de transporte. Estes rolos longitudinais diminuem o deslizamento entre os rolos oblíquos 50, 52 e as superfícies de rolamento exteriores dos rolos longitudinais, especialmente para ângulos dos rolos acima de 3 0 graus em relação à direção de transporte. Mas tiras de desgaste lisas ou outras superfícies de rolamento lisas poderiam ser utilizadas no exemplo da 5 FIGURA 5, e os rolos longitudinais poderiam ser utilizados sob os rolos oblíquos no alinhador da FIGURA 2. A correia transportadora central 22" é mostrada levantada em relação às correias de flanco 24, 26. Isto é obtido ao elevar o nível da superfície de rolamento 64 ' da folha da pista de rolamento 10 42' até um nível acima dos topos dos rolos longitudinais subjacentes. 0 nível elevado L3 dos topos dos rolos é preferivelmente aproximadamente 0,3 cm (1/8 polegada) acima do nível L2 dos topos dos rolos oblíquos. (Na FIGURA 2, o nível Li dos topos dos rolos da correia transportadora 15 central são preferivelmente aproximadamente 0,3 cm abaixo do nível L2 dos topos dos rolos oblíquos).
A operação de um alinhador de um nível convencional que transporta artigos largos é mostrada na FIGURA 6. Devido ao fato que um artigo largo 76 que é mais ou menos centrado se estende para ambas as correias transportadoras de flanco 24, 26, assim como a correia transportadora central de nível 22', há uma tendência para que o artigo oscile lateralmente para frente e para trás, uma vez que mais ou menos dos rolos oblíquos de uma das correias transportadoras de flanco acoplam os artigos. Com a correia transportadora central 22" elevada tal como na FIGURA 5, o artigo mais ou menos centrado 76 é transportado mais estavelmente sobre os rolos alinhados ligeiramente levantados da correia transportadora central bastante fora de contato com os rolos oblíquos nas correias transportadoras de flanco. Desse modo, a oscilação do artigo centrado é reduzida.
Uma outra versão de um alinhador para artigos estreitos é mostrada na FIGURA 8. Nesta versão, o alinhador é construído de uma única correia transportadora 7 8 com os rolos obliquamente arranjados 80 nas regiões de flanco 81, 82 da correia e com os rolos alinhados 84 em uma região central 85. Os rolos deslizam nas superfícies de rolamento 86, 87 5 subjacentes à correia. Os rolos alinhados 82 têm um diâmetro menor do que os rolos oblíquos 80. Devido ao fato que os topos dos rolos alinhados menores estão em um nível mais baixo do que os topos dos rolos oblíquos, este alinhador opera tal como mostrado na FIGURA 4. Para acomodar os rolos 10 alinhados de diâmetro pequeno, a superfície de rolamento 87 subjacente aos mesmos é elevada acima do nível das superfícies de rolamento 86 subjacentes aos rolos oblíquos.
Uma outra versão de um alinhador que opera tal como mostrado na FIGURA 7 é ilustrada na FIGURA 9. Este alinhador 15 de uma correia tem os rolos alinhados de diâmetro maior 8 8 na região central. Os topos dos rolos de diâmetro maior ficam em um nível acima do nível dos topos das periferias dos rolos oblíquos de flanco 80. Para acomodar os rolos de diâmetro maior, a superfície de rolamento 90 subjacente aos rolos 20 alinhados é mais baixa do que as superfícies de rolamento 86 subjacentes aos rolos oblíquos menores. Desse modo, este alinhador opera da mesma maneira que o alinhador na FIGURA 5.
Embora a invenção seja descrita com referência a algumas versões preferidas, outras versões são possíveis. Por
2 5 exemplo, a correia transportadora central poderia ser
alternativamente levantada ou abaixada ao deslocar verticalmente os eixos mecânicos nos quais giram os rolos. Tal como um outro exemplo, o deslocamento vertical entre os rolos oblíquos e alinhados pode ser ligeiramente maior ou
3 0 menor do que 0,3 cm. Dessa maneira, tal como estes exemplos
sugerem, as reivindicações não devem ficar limitadas aos detalhes das versões preferidas.

Claims (7)

1. ALINHADOR, caracterizado pelo fato de compreender: uma primeira correia transportadora que avança em uma direção de transporte, em que a primeira correia transportadora tem rolos que se projetam através da espessura da primeiro correia transportadora com as periferias dos rolos se projetando acima da primeira correia transportadora arranjadas para girar na direção de transporte, em que todos os topos das periferias dos rolos se estendem até um primeiro nível; segunda e terceira correias transportadoras que flanqueiam a primeira correia transportadora em lados opostos e que avançam na direção de transporte; em que a segunda e a terceira correias transportadoras têm rolos que se projetam através da espessura da segunda e terceira correias transportadoras com as periferias dos rolos se projetando acima da segunda e terceira correias transportadoras arranjadas para girar oblíquas à direção de transporte e rumo à primeira correia transportadora, em que todos os topos das periferias dos rolos se estendem até um segundo nível dissimilar ao primeiro nível; superfícies de rolamento dispostas abaixo da primeira, segunda e terceira correias transportadoras em que os rolos na primeira, segunda e terceira correias transportadoras rolam enquanto as correias transportadoras avançam na direção de transporte.
2. ALINHADOR, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro nível fica abaixo do segundo nível.
3. ALINHADOR, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro nível fica acima do segundo nível.
4. ALINHADOR, de acordo com qualquer reivindicação precedente, caracterizado pelo fato de que a primeira, segunda e terceira correias transportadoras são primeira, segunda e terceira correias transportadoras confinantes individuais.
5. ALINHADOR, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a primeira correia transportadora é suportada em um plano diferente da segunda e da terceira correias transportadoras.
6. ALINHADOR, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os rolos na primeira correia transportadora têm um raio diferente dos rolos na segunda e na terceira correias transportadoras.
7. ALINHADOR, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira, segunda e terceira correias transportadoras são regiões contíguas através da largura de uma única correia transportadora.
BRPI0808612-5A 2007-04-04 2008-04-04 "alinhador" BRPI0808612A2 (pt)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US91015207P 2007-04-04 2007-04-04
US60/910,152 2007-04-04
PCT/US2008/059458 WO2008124626A2 (en) 2007-04-04 2008-04-04 Split-level singulator

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BRPI0808612A2 true BRPI0808612A2 (pt) 2014-08-12

Family

ID=39831549

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI0808612-5A BRPI0808612A2 (pt) 2007-04-04 2008-04-04 "alinhador"

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7900768B2 (pt)
EP (1) EP2129603B1 (pt)
JP (1) JP5367690B2 (pt)
KR (1) KR101419095B1 (pt)
CN (1) CN101678958B (pt)
AU (1) AU2008237255B2 (pt)
BR (1) BRPI0808612A2 (pt)
ES (1) ES2392699T3 (pt)
WO (1) WO2008124626A2 (pt)
ZA (1) ZA200906334B (pt)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7743905B2 (en) * 2008-10-30 2010-06-29 Laitram, L.L.C. Transverse-roller-belt conveyor and methods for case turning
US8167119B2 (en) * 2009-07-23 2012-05-01 Laitram, L.L.C. Low-pressure accumulation system
AT509167A1 (de) * 2009-11-19 2011-06-15 Bernhard Dipl Ing Dr Techn Petermeier Omnidirektionale beförderungsplattform
US8322518B2 (en) * 2010-04-15 2012-12-04 Laitram, L.L.C. Carousel conveyor and method
IT1403646B1 (it) 2011-01-24 2013-10-31 Mechanica Sistemi S R L Singolarizzatore
US8205738B1 (en) 2011-04-08 2012-06-26 Laitram, L.L.C. Two-belt passive-roller case turner
CN102658949B (zh) * 2012-05-10 2015-07-15 建科机械(天津)股份有限公司 输送辊道上的对中装置
ITMI20130318A1 (it) 2013-03-04 2014-09-05 Mechanica Sistemi S R L Singolarizzatore
US9038810B2 (en) 2013-03-12 2015-05-26 Fives Intralogistics Corp. Singulator conveyor
US9352908B1 (en) * 2014-12-03 2016-05-31 Laitram, L.L.C. Stacked-roller belt conveyor with zone control
KR102485681B1 (ko) * 2015-08-12 2023-01-05 라이트람, 엘엘씨 드론용 물자 취급 솔루션
CN106115162B (zh) * 2016-06-30 2018-05-29 广州市仓配速效电子商务有限责任公司 自动化物流传送系统
CN106276140B (zh) * 2016-08-15 2018-08-28 安庆银泰轴承有限公司 一种轴承内圈进料防反装置
US10259653B2 (en) 2016-12-15 2019-04-16 Feedback, LLC Platforms for omnidirectional movement
CN109804793B (zh) * 2019-02-28 2021-11-02 海阔农业科技股份有限公司 一种秸秆、草料打捆收集设备及其使用方法
DE102019125011A1 (de) * 2019-09-17 2021-03-18 TWI GmbH Vereinzelungsvorrichtung zum Vereinzeln von flächigen Gegenständen
CN113772331B (zh) * 2021-09-30 2023-03-03 浙江澳翊自动化设备科技有限公司 一种高适应性直线型交叉带
CN114162547A (zh) * 2021-12-28 2022-03-11 昆明昆船逻根机场系统有限公司 一种物品输送装置及方法
CN118025728A (zh) * 2024-01-26 2024-05-14 武汉科尼智造装备有限公司 一种门板自动检测输送装置

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3656488A (en) * 1970-07-29 1972-04-18 Fmc Corp Turnover shaker
US3912072A (en) * 1974-02-25 1975-10-14 Kornylac Co Radius chain conveyor
US4003466A (en) * 1975-05-09 1977-01-18 Velten & Pulver, Inc. Conveyor for staggering adjacent lanes of product
US4482061A (en) * 1978-11-24 1984-11-13 Durand-Wayland, Inc. Apparatus and process for sorting articles
CN87215255U (zh) * 1987-12-28 1988-08-24 煤炭工业部煤炭科学研究院上海研究所 双排交错v形深槽托辊组
JPH0781741A (ja) * 1993-09-17 1995-03-28 Daiichi Kogyo Kk 搬送ラインにおける合流装置
US6494312B2 (en) * 1998-11-02 2002-12-17 The Laitram Corporation Modular roller-top conveyor belt with obliquely-arranged rollers
US6318544B1 (en) * 1999-11-05 2001-11-20 The Laitram Corporation Changing the characteristics of an article-conveying belt surface on a running conveyor
US6523672B2 (en) * 2001-07-25 2003-02-25 The Laitram Corporation Zero-back-pressure conveyor with inverted roller belt loop
US6758323B2 (en) * 2002-05-30 2004-07-06 The Laitram Corporation Singulating conveyor
US6571937B1 (en) * 2002-09-13 2003-06-03 The Laitram Corporation Switch conveyor
US7073651B2 (en) * 2003-07-30 2006-07-11 Laitram, L.L.C. Modular mat gravity-advance roller conveyor
US6968941B2 (en) * 2003-11-21 2005-11-29 Materials Handling Systems, Inc. Apparatus and methods for conveying objects
US7007792B1 (en) * 2005-03-08 2006-03-07 Laitram, L.L.C. Angled-roller article-rotating belt conveyor
US7191894B2 (en) * 2005-04-04 2007-03-20 Laitram, L.L.C. Variable angled-roller belt and conveyor
US7311192B2 (en) * 2005-08-15 2007-12-25 Laitram, L.L.C. Systems and methods for providing an improved timing conveyor

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008124626A2 (en) 2008-10-16
CN101678958A (zh) 2010-03-24
US7900768B2 (en) 2011-03-08
EP2129603B1 (en) 2012-08-15
EP2129603A4 (en) 2011-10-05
KR20100016155A (ko) 2010-02-12
ZA200906334B (en) 2010-05-26
JP2010523435A (ja) 2010-07-15
EP2129603A2 (en) 2009-12-09
AU2008237255A1 (en) 2008-10-16
AU2008237255B2 (en) 2012-05-10
JP5367690B2 (ja) 2013-12-11
ES2392699T3 (es) 2012-12-13
WO2008124626A3 (en) 2009-12-30
US20100065403A1 (en) 2010-03-18
CN101678958B (zh) 2012-07-04
KR101419095B1 (ko) 2014-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI0808612A2 (pt) "alinhador"
BRPI0721017A2 (pt) Transportador de esteira de rolete oblíquo com proteção lateral
AU2007238418B2 (en) Sorter belt conveyor
BRPI0610534A2 (pt) correia de rolos de inclinação variável e transportador
JP6861432B2 (ja) 搬送装置及びコンベヤユニット
US8172069B2 (en) Diverter ball conveyor
BRPI0711680A2 (pt) transportador de correia de rotação de artigos e método para girar um artigo conduzido sobre um transportador de correia
DK2621835T3 (en) Conveyor, belt and module, which has wheels that are oriented in several directions
RU2592759C2 (ru) Лента с роликами поперечного вращения и транспортер
BRPI0621100A2 (pt) comutador e comutador para distribuir os artigos recebidos de uma correia transportadora de entrada a uma pluralidade de correias transportadoras de saìda
EP1367009A1 (en) Singulating conveyor
KR20140022050A (ko) 두 개의 벨트 및 수동 롤러를 구비한 케이스 선회기
BRPI1006417B1 (pt) transportador convergente
BRPI0611047B1 (pt) transportador de correia de rolos para acumular e mover artigos lateralmente através do transportador
DK177451B1 (en) Flight conveyor
BRPI0906102B1 (pt) Transportes e métodos para acelerar não uniformimente artigo transportados
BR112017021104B1 (pt) Sistema de transporte com correias de transferência
JP5797501B2 (ja) 物品仕分装置
US1352329A (en) Conveying and tipping apparatus
JP5008347B2 (ja) スライス食パン分割搬出装置
JPS59194918A (ja) コンベヤ−装置
KR20130055593A (ko) 캐로셀 컨베이어 및 방법
JP2012121635A (ja) トレー降ろし装置、トレー載せ装置、およびこれらトレー降ろし装置、トレー載せ装置において使用するトレー
BRPI0709353A2 (pt) correia transportadora e método para manter a borda anterior de um artigo conduzido enquanto muda a direção de condução
US1328551A (en) Means for separating small from large fish

Legal Events

Date Code Title Description
B08F Application dismissed because of non-payment of annual fees [chapter 8.6 patent gazette]

Free format text: REFERENTE A 7A ANUIDADE.

B08K Patent lapsed as no evidence of payment of the annual fee has been furnished to inpi [chapter 8.11 patent gazette]

Free format text: REFERENTE AO DESPACHO 8.6 PUBLICADO NA RPI 2308 DE 31/03/2015.