BRPI0808010B1

BRPI0808010B1 - aparelho e método para produção de pedaço de alimento conformado enrolado e pedaço de alimento conformado enrolado

Info

Publication number: BRPI0808010B1
Application number: BRPI0808010-0A
Authority: BR
Inventors: Sedano Hernández Armando; Quintana Romero Elizabeth; Cruz Leyva Irene; Fernandez Baumeister Joaquín
Original assignee: Sabritas Sa De Rl De Cv
Priority date: 2007-02-21
Filing date: 2008-02-21
Publication date: 2019-11-05
Also published as: NI200900160A; EP2140997B1; AR065415A1; CR10972A; US7950916B2; WO2008103021A2; CA2678223A1; ES2549867T3; SV2009003360A; US7585531B2; GT200900232A; CA2678223C; PA8865201A1; US20090311391A1; EP2140997A2; BRPI0808010A2; ZA200905801B; US20080199569A1; EP2140997A4; PL2140997T3

Abstract

aparelho e método para produção de pedaço de alimento conformado enrolado e pedaço de alimento conformado enrolado a presente invenção refere-se a um método e aparelho melhorados para produzir um pedaço de lanche enrolado usando um extrusor tendo tipicamente uma pluralidade de orifícios através dos quais extrudado sai do extrusor. cada um destes orifícios é conformado em espiral. quando um comprimento desejado de fluxo ou cordão de extrudado se salienta de um orifício, é cortado em sua base, deste modo produzindo pedaços de lanche individuais que parecem ter sido enrolados depois de serem folhados.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para APARELHO E MÉTODO PARA PRODUÇÃO DE PEDAÇO DE ALIMENTO CONFORMADO ENROLADO E PEDAÇO DE ALIMENTO CONFORMADO ENROLADO.

Antecedentes da Técnica

Campo Técnico [001] A presente invenção refere-se a um aparelho e método para formar tubos de massa que se assemelham, quando cortados, a um produto de massa enrolada. Especificamente, esta invenção se refere a um método e aparelho para produzir pedaços de massa enrolados usando um molde de extrusão tendo um padrão em espiral.

Descrição da Técnica Relacionada [002] Produtos enrolados são encontrados em muitas indústrias de alimento tais como croissants, palitos de biscoito (wafer sticks), flautas, e taquitos congelados/recheados. Muitos processos da técnica anterior foram desenvolvidos para endereçar as complexidades de enrolar cada um destes produtos. Por exemplo, a indústria de croissant utiliza geralmente um diferencial de velocidade relativa entre duas correias. A indústria de croissant usa massa relativamente espessa com um alto grau de aderencia, que a torna bastante fácil para manipular. Em contraste, a indústria de palito de biscoito usa tipicamente uma massa que é secada em tambor, enrolada ao redor de um mandril em um ângulo de 45 graus, e então cortada em pedaços.

[003] Na indústria de alimento de lanche, porém, a massa usada compreende tipicamente um ou mais amidos e/ou farinha, cuja massa é então finamente folhada, cortada em pedaços, e então tostadas, fritas e/ou assadas. Os tipos típicos de massa incluem, mas não são limitados a, aos seguintes: batata, arroz, massas baseadas em milho, e massas baseadas em trigo. É particularmente desejável produzir um pedaço de lanche conformado em forma de cilindro, tipicamente feito de massa

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2/15 finamente folhada que é tostada e/ou frita, e temperada. A massa usada em tais produtos de lanche, diferentemente da massa usada em outras indústrias de alimento, é geralmente muito fina, frágil, e difícil de manipular. Isto torna a tecnologia de enrolamento típica inaceitável para tal aplicação. Adicionalmente, as taxas de processamento requeridas na indústria de alimento de lanche são muito altas relativamente a outras indústrias, tornando até mais difícil fazer o enrolamento de massa quando usando no começo um material folhado.

[004] Embora tenham sido usadas cortinas pendentes na técnica anterior para enrolar folhas de massa, os dispositivos existentes na técnica anterior sofrem de enrolamento menos completo do produto quando folhas de massa falham em se separar da superfície de transporte ao encontrar tais cortinas pendentes. Além disso falta aos dispositivos de enrolar massa da técnica anterior a habilidade de produzir produtos enrolados de pedaços de massa fina confiavelmente, eficazmente, e em grande volume e alta velocidade. Por exemplo, a Patente U.S. N° 6.393.974 B1 (a Patente 974), entitulada Apparatus for Production of a Small Tortilla, é direcionado a um aparelho para enrolar tortinhas cruas na forma de um taco. Embora a Patente ‘974 descreve o uso de cortinas pendentes sobre transportadores planos, nunca existiu um aparelho de enrolar massa rampeada para permitir enrolamento completo mais confiável. A Patente '974 se refere a um aparelho de enrolar massa que tem uma malha de pré-enrolar e uma malha de enrolamento final, e ela enfatiza repetidamente a necessidade de tais malhas ser posicionadas acima de um transportador de aceleração que opera mais rápido do que o precedente transportador de saída. Por exemplo, a Patente '974 na coluna 4, linhas 53 a 55, declara isto próximo à saída do transportador 106 está um transportador de aceleração 108 com uma seção transversal igual que avança em uma velocidade maior do que a do

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3/15 transportador de saída 106. Na coluna 5, linhas 6 a 14, a Patente '974 continua, as malhas de pré-enrolar 119 são colocadas com uma pequena superfície de contato e arraste com a malha do transportador de aceleração 108. . . .A malha de enrolar final 120 mostra uma superfície maior de contato e arraste com o transportador de aceleração 108. . . . Operar e manter um transportador de aceleração adicionalmente a um transportador de de saída em folhas é indesejável, já que ele introduz outro ponto de transferência de produto potencial onde podem acontecer problemas. Adicionar um segundo transportador de uma velocidade operacional diferente ao sistema pode aumentar também a complexidade do processo de controle e adicionar despesa de capital. A patente ‘974 declara também na coluna 1, linhas 58 a 63: é requerido o ajuste da velocidade do transportador de saída juntamente com modificações para os cilindros. A nova estrutura do laminador elimina a versatilidade de tal transportador e torna o laminador incapaz de ser usado subsequentemente já que outros tipos de produtos requerem velocidades pelas quais o laminador foi reprojetado.

[005] Outro aparelho para enrolar massa da técnica anterior é descrito na Patente U.S. N° 6.171.628 B1 (a patente '628), a qual foi emitida para Ueno em 9 de janeiro de 2001 e é entitulada Method for Rolling Up a Sheet of Dogh. Embora a ‘628 descreve o uso de cortinas pendentes para induzir folhas de massa a enrolar, a Patente '628 preceitua realmente afastar-se do uso de cortinas pendentes e é ao invés direcionada a um cilindro de enrolar para enrolar folhas de massa. Vide a Patente ‘628 na coluna 1, linhas 38-40; figuras 7a, 7b e 7c da Patente ‘628 (ilustrando problemas comuns de emperramento associados com cortinas enrolar massa).

[006] A Patente U.S. N° 6.079.970 (a Patente 970’) emitida para Ueno em 27 de junho de 2000, e é Intitulado Aparelho para Fechar uma

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Folha de Massa. Como a mais velha-emitida '628 Patente, a '970 Patente ensina realmente longe de e desencoraja o uso de cortinas pendentes e é ao invés dirigido para cilindro de um fechar para folhas rodantes de massa. Vide ‘970 Patente em coluna 1, linhas 35-37; ‘970 figuras de Patente 7a, 7b e 7c.

[007] As Patentes U.S. N— 4.994.293 (a Patente '293) e 4.905.583 (a Patente '583) foram concedidas a Hayashi em 19 de fevereiro de 1991 e 6 de março de 1990 e são intituladas Method for Rolling Croissant Dough Pieces e Apparatus and Method for Rolling Croissant Dough Pieces, respectivamente. As Patente ‘583 e a Patente ‘293, a qual é um pedido divisional da Patente‘583, são ambas direcionadas a um aparelho e método para enrolar pedaços de massa triangulares em formato de croissant usando uma tela pendente flexível. As Patentes ‘293 e ‘583 enfatizam que os pedaços de massa são para serem estirados e transferidos para um aparelho de enrolar sem decrescer significativamente, a adesividade dos pedaços de massa. Considerando que métodos da técnica anterior para enrolar pedaços de massa em forma de croissant empregaram o uso de farinha para tornar os pedaços de massa menos adesivos e mais facilmente administrados, as Patentes ‘293 e ‘583 preceituam que tal perda de adesividade é desvantajosa para produzir croissants enrolados apertadamente. As Patentes ‘293 e ‘583, no entanto, não fornecem um meio para assegurar que a cortina de massa enrolada inicia eficazmente uma ação de enrolamento, nem elas oferecem soluções para os problemas de efetuar enrolamento mais completo e prevenindo o emprerramento de produto ao longo da superfície plana do transportador enrolador de massa. Embora seja possível usar uma unica cortina de enrolamento de massa para enrolar um pedaço de massa folhado, tal dispositivo tende a ter eficiência de enrolamento mais baixa e processamento mais baixo do que é desejável.

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5/15 [008] A Patente U.S. N° 4.666.391 (a Patente '391) foi concedida a Watt etal. em 19 de maio de 1987 e é entitulada: Apparatus for Rolling Up a Pastry Layer and a Separator Sheet. A Patente '391 é direcionada para um aparelho para formar massas enroladas tendo um filme interposto entre camadas enroladas adjacentes para inibir as camadas de grudar uma na outra. Embora a Patente '391 descreve o uso de um único membro de induzir arraste como um dispositivo de enrolar sobre uma superfície de trasporte plana, a Patente '391 não endereça o problema de emperramento, que acontece quando a massa folhada falha em se separar da superfície de transporte ao encontrar membro de induzir arraste.

[009] A Patente U.S. N° 4.389.176 (a Patente'176) foi concedida a Nenci em 21 de junho de 1983 e é intitulada: Machine for Produccion of Tubular Casings of Alimentary Dough. A Patente‘176 se refere a um dispositivo de enrolar massa no qual os pedaços de massa são enrolados em torno de núcleos de suporte para formar tubos cannoli. Embora a Patente ‘176 descreve o uso de uma tela de malha de metal como um dispositivo de enrolar massa, a malha de metal da Patente ‘176 é sustentada e presa apertada entre entre dois cilindros. Vide a Patente '176 na coluna 6, linhas 26 a 30. Uma tela de malha plana apertada não seria apropriada para massas finas e frágeis como tais como massa de milho folhada finamente, porque uma tal tela plana pode concentrar indevidamente forças e pressão de enrolar na área de contato mínimo entre a tela plana e produtos de massa enrolados. Isto provávelmente resultaria na destruição do produto frágil de massa. Deste modo, uma cortina de cadeia ou malha flexível é crítica para enrolar pré-formas de massa frágil.

[0010] A Patente U.S. N° 7.156.642 (a Patente '642), emitida em 2 de janeiro de 2007, é intitulada Dough Rolling Apparatus and Method. O aparelho descrito na Patente ‘642 compreende um aparelho

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6/15 de enrolar massa que tem um em folhas de massa, um transportador de recepção tendo uma seção em rampa, uma cortina de iniciar enrolamento posicionada acima da seção rampeada imediatamente à jusante do cume da rampa, e uma cortina de completar enrolamento posicionada à jusante da cortina de iniciar enrolamento. Um transportador rampeado de enrolar massa resolve o problema de emperramento e falha de enrolamento de pré-formas (folhadas e pedaços de massa cortados) enquanto elas passam sob a primeira cortina ou conjunto de cortinas. Embora a Patente ‘642 seja um aperfeiçoamento sobre a técnica anterior neste campo, é requerida atenção cuidadosa a vários dos componentes do aparelho patenteado ‘642 no sentido de manter um produto consistentemente enrolado. Por exemplo, se qualquer massa se acumula nas cortinas de enrolar, a forma do produto final é alterada. Como com qualquer arranjo em folhas, existe também sempre presentes os eventos de acumulação de massa sobre componentes, deste modo requerendo limpeza frequente.

[0011] Consequentemente, existe uma necessidade de um aparelho e método que possam produzir um produto de massa enrolada consistentemente e com poucos componentes contactando a massa, no sentido de evitar eventos de acunmulação de massa. Tal aparelho e método devem poder produzir também um produto de lanche enrolado, baseado em massa em uma alta velocidade de produção consistente com a economia da indústria de alimento de lanche.

Sumário da Invenção [0012] A invenção inclui um método e aparelho para produzir um produto de massa enrolada. Este produto de massa enrolada é conformado como pedaços individuais com a aparência de formas de flautas ou taquito. Os pedaços são conformados extrudando uma massa de alimento através de um orifício conformado em espiral. O extrudado é cortado em segmentos individuais, deste modo formando pedaços de

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7/15 alimento individual. Estes pedaços podem então ser cozidos, tipicamente fritando.

[0013] Conformando estes pedaços usando um extrusor, ao invés de um processo de folhado, muitos dos problemas encontrados na técnica anterior são superados. O processo é simples, eficiente, e prove um alto processamento de produto. Não são requeridos folhado, corte, e aparelho laminador complexos. O evento de acúmulo de massa tipicamente encontrado em operações de folhado é evitado. A invenção produz um produto consistente com poucos componentes contactando a massa e de uma maneira altamente complementar com a economia da indústria de alimento de lanche.

[0014] Características e benefícios adicionais da presente invenção se tornarão claras na descrição detalhada escrita a seguir.

Breve Descrição dos Desenhos [0015] As características novas acreditadas serem características da invenção são colocadas nas reivindicações anexadas. A invenção propriamente, no entanto, bem como também um modo preferido de usar, objetivos e vantagens adicionais dela, serão melhor entendidas por referência à descrição detalhada seguinte de modalidades ilustrativas quando lidas em conjunto com os desenhos anexos, em que: [0016] As figuras 1a e 1b são vistas planas de uma modalidade de uma inserção de molde extrusor da presente invenção;

[0017] A figura 2 é uma vista em perspectiva do extrudado saindo de um molde extrusor conforme uma modalidade da invenção;

[0018] As figuras 3a e 3b são vistas em perspectiva de um produto feito de acordo com uma modalidade da presente invenção;

[0019] A figura 4 é uma vista explodida de um conjunto de inserção de molde extrusor de acordo com uma modalidade da presente invenção;

[0020] As figuras 5a e 5b são vistas de frente e traseira de um

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8/15 conjunto de inserção de molde de acordo com uma modalidade da presente invenção;

[0021] A figura 6 é uma vista lateral de um extrusor e mecanismo cortante da técnica anterior; e [0022] A figura 7 é uma vista plana da face de molde extrusor de acordo com uma modalidade da presente invenção.

Descrição Detalhada [0023] A invenção dos requerentes produz um pedaço de alimento de lanche que é na aparência enrolado, mas não é enrolado por meio de fabricação, pelo menos não por métodos usados na técnica anterior. Ao invés, os requerentes usam tecnologia de extrusão para produzir um pedaço de alimento que dá a aparencia de ter sido enrolada de um processo de folhado.

[0024] As figuras 1a e 1b mostram à frente (saída) e a traseira (entrada), respectivamente, de uma inserção de molde de extrusão 102 de acordo com uma modalidade da invenção dos requerentes. Referindo-se à figura 1a, a inserção de molde 102 é mostrada em uma vista plana desde a perspectiva da parte de saída do orifício conformado em espiral 104 dos requerentes. A figura 1b, novamente uma vista plana, mostra o lado oposto da inserção de molde 102, deste modo revelando a abertura de entrada para o orifício conformado em espiral 106. Deve ser observado que a entrada 106 para o orifício é mais larga do que a saída 104 do orifício. A largura interna do orifício entre a entrada 106 e saída 104 reduz gradualmente e linearmente desde a largura de entrada 106 até a largura de saída 104, na modalidade ilustrada. Esta redução de largura permite a introdução do extrudado dentro da inserção de molde 102 do extrusor e facilita o diferencial de pressão entre o extrudado saindo e o extrudado dentro do extrusor. A largura típica da parte de saída do orifício 104 está entre aproximadamente 0,5 mm e aproximadamente 3,0 mm, com a largura

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9/15 da entrada 106, aproximadamente duas vezes a largura da saída 104. [0025] A operação de uma inserção de molde individual com respeito a um dispositivo de extrusão maior será explicada adicionalmente abaixo. Referindo-se à figura 2, no entanto, a inserção de molde 202 é mostrada juntamente com um material extrudado 208 emergindo do orifício conformado em espiral. Este material extrudado 208 (ou), quando extrudado em velocidades altas, forma essencialmente uma massa ou cordão extrudado que, em seu seção transversal, é conformado em espiral. Ao sair do extrusor em aproximadamente o comprimento mostrado na figura 2 (aproximadamente 3,0 cm a aproximadamente 3,5 cm em uma modalidade tendo uma largura de cerca de 0,9 cm a aproximadamente

1,3 cm), o cordão extrudado é cortado por meios conhecidos na técnica ao longo da superfície da inserção de molde 202. Cortar os extrudados 208 em pedaços individuais produz um produto de massa enrolada que pode então ser cozida, tipicamente fritando, por métodos conhecidos na técnica.

[0026] Referindo-se às figuras 3a e 3b, é ilustrado um pedaço de lanche típico 308 formado pelo método e aparelho dos requerentes. O pedaço individual 308 tem uma primeira extremidade 312 e uma segunda extremidade 310. Deve ser observado que a segunda extremidade 310 é geralmente uma superfície mais plana, enquanto a segunda extremidade 310 resulta do corte do extrudado na face da inserção de molde como descrito acima. A primeira extremidade 312 do pedaço, então, primeiro se forma emergindo da inserção de molde logo depois do pedaço anterior ter sido cortado ao longo da face da inserção de molde. Variações na taxa de fluxo do extrudado axialmente através do orifício resultam na forma ligeiramente irregular da primeira extremidade 312 do pedaço. Mostrada também na figura 3a está uma aba ligeiramente aberta 314. Esta aba ligeiramente aberta 314 pode ser

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10/15 desejável no sentido de dar o pedaço de alimento uma forma que é mais conducente a usar o pedaço 308 como uma concha para vários mergulhos, molhos, e salsas. A forma desta aba 314 é dependente do material da massa usada, os vários parâmetros de processamento através do extrusor, e a forma do orifício da inserção de molde. Uma modalidade adicional do orifício da inserção de molde que prove para uma aba mais aberta 314 é discutida abaixo com respeito às figuras 5a e 5b. Tipicamente, o pedaço pode variar no comprimento de 1 cm a 40 cm e largura de 0,5 cm a 3,0 cm.

[0027] Referindo-se à figura 4, é ilustrada uma vista explodida de uma inserção de molde de conformar 402 e sua inserção de molde de espaçamento acompanhante 420. Esta inserção de molde de conformar particular 402 tem seis orifícios conformados em espirais individuais 406 em uma única inserção. A inserção de molde de conformar 402 casa com a inserção de molde de espaçamento 420 e mantém posição apropriada com ele por meio de dois pinos 424 na inserção de molde de espaçamento 420 que são recebidos por duas portas 426 na inserção de molde de conformar 402.

[0028] O propósito do espaçamento da inserção de molde 420 é para canalizar o fluxo extrudado do corpo do extrusor para dentro dos canais discretos de massa através de aberturas correspondentes 422 que casam para cima com os orifícios individuais 406, e direcionam o fluxo para eles. Consequentemente, em operação, uma massa extrudada primeiro atravessa as aberturas 422 da inserção de molde de espaçamento 420 e então através dos orifícios 406 da inserção de molde de conformar 402.

[0029] As figuras 5a e 5b mostram uma modalidade alternativa de um conjunto de inserção de molde. A figura 5a mostra em uma vista plana a inserção de molde de conformar 502 com vários orifícios conformados em espirais individuais 504 tendo uma forma ligeiramente

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11/15 diferente do que a mostrada na figura 4. Em particular, pode ser visto na figura 5a que cada orifício conformado em espiral 504 tem uma parte de cauda ou extremidade 505 que, quando vista de fora da espiral, inverte a curvatura da espiral 504 de convexa para côncava. Consequentemente, o orifício 504 na modalidade ilustrada na figura 5a é dito ter uma parte de extremidade côncava 505. O uso pelos requerentes do termo parte de extremidade côncava é planejado para descrever a parte 505 do orifício 504 ilustrada na figura 5a. Uma inserção de molde que tem esta parte de extremidade côncava produz um produto final com uma forma semelhante a taco.

[0030] A figura 5b mostra como o conjunto de molde combina as aberturas 522 da inserção de molde de espaçamento 520 com o orifício 506 da inserção de molde de conformar. Deve ser entendido que mais do que uma inserção de molde de espaçamento pode ser usada com a inserção de molde dos requerentes, mas os requerentes ilustraram uma única inserção de molde de espaçamento 520 como uma modalidade preferida. O extrudado flui através da abertura 522, e então para dentro do orifício em espiral 506.

[0031] A figura 6 mostra uma vista lateral de uma curva 610, sino 612, e conjunto de molde 614 de um extrusor do tubo da técnica anterior. Em operação, o produto, tal como massa, é forçado através da curva do tubo 610 e dentro do sino 612. É então extrudado através do molde 614. Um eixo 616 se estende através da curva 610, sino 612, e molde 614. Montado na extremidade do eixo 616 está um mecanismo cortante. O mecanismo cortante compreende um cubo 630, raios 632 se estendendo do cubo 630, e portadores de lâmina 634 presas aos raios. Cada portador de lâmina 634 por sua vez mantém uma lâmina 636 em contato com o molde 614.

[0032] A figura 7 mostra uma vista plana da face de molde 715 de uma modalidade da invenção dos requerentes. A face de molde 715,

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12/15 tipicamente, exibirá várias inserções de molde 702 tendo pelo menos um orifício cada, deste modo permitindo a comunicação do produto desde o sino, através do molde 714, e sobre a face de molde 715. Enquanto o produto emerge destes orifícios, é cortado em pedaços relativamente uniformes pelas lâminas 736 já que o mecanismo cortante inteiro gira em torno do eixo na direção 740 ilustrada na figura 7. Tal rotação 740 é tipicamente em velocidades na faixa de cinquenta a trezentas rpm, com aproximadamente quarenta mil rpm geralmente usada para cortar a massa extrudada. Deve ser entendido que o mecanismo cortante mostrado na figura 7 é apenas um de várias modalidades de dispositivos cortantes da técnica anterior que podem ser usados para cortar o extrudado enquanto ele sai dos orifícios. Por exemplo, podem ser também usados, lâminas oscilantes ou arames cortantes.

[0033] Deve ser também entendido que qualquer processo direto de extrusão de baixa ou alta pressão (pneumática, hidráulica, vertical, horizontal, ou extrusor acionado por bomba) pode ser usado para empurrar a massa extrudada através do molde de conformar para conformar os pedaços de alimento de acordo com a invenção dos requerentes. Em uma modalidade preferida, é usado um extrusor vertical, tal como um extrusor vertical pelo qual um único pistão na posição vertical empurra e avança a massa extrudada contra o molde de conformar e assim forçando seu fluxo através do orifício. Uma pressão alternada típica em um tal extrusor usando massas baseadas em milho e o método dos Requerentes é de aproximadamente 2,06 MPa (300 psi) a aproximadamente 8,27 MPa (1200 psi), dependendo da taxa de fluxo do extrusor eleita.

[0034] As condições de processo podem ser variadas para obter diferentes texturas e sabores de produto. Algumas destas condições de processo incluem o grau de cozimento do material de base antes da

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13/15 extrusão, a temperatura do extrudado, a umidade do extrudado, a distribuição de tamanho de partícula do extrudado, o comprimento do pedaço produzido, e o tempo e temperatura de cozimento.

[0035] Em um modalidade preferida, uma farinha baseada em milho NIXTAMALIZADO, como farinha de Maseca, é misturada com a água para um nível de umidade da massa entre 45% a 55% em peso, ou preferencialmente aproximadamente 49%. Se a massa tem umidade demais, perderá sua forma enquanto ela sai do molde. Reciprocamente, se ela tem muito pouca umidade, grudará ao extrusor, molde, ou outro equipamento. Um tempo típico de mistura da farinha com a água é de aproximadamente 10 a aproximadamente 30 minutos em uma operação de mistura de baixo cisalhamento. O propósito desta etapa de mistura é a hidratação da farinha.

[0036] Outra modalidade usa massa feita de alimento de milho fresco. Esta massa, em uma modalidade preferida, é feita de uma mistura de milho amarelo e milho branco, tipicamente, uma mistura 50/50). Ela é cozida com a adição de 1% em peso de óxido de cálcio até que ela tenha um conteúdo de umidade de cerca de 36%, o que leva tipicamente 6 a 8 minutos. Ela é então molhada até que o conteúdo de umidade seja de aproximadamente 45%, o que toma normalmente aproximadamente doze horas. O milho é então drenado da água e lavado. Todo este milho, cozido, molhado, e lavado é então transportado para cima de uma correia de dreno para um moinho de milho tendo um intervalo de moagem fixado entre 0,043 cm (0,017 polegadas) e 0,058 cm (0,023 polegadas), com 0,0508 cm (0,02 polegadas) como a meta. A água é adicionada com o milho no moinho de milho a fim de trazer o nível de umidade total por peso da massa resultante baseada em milho para entre aproximadamente 45% a aproximadamente 51%, com a mesma consideração para retenção de forma e viscosidade de massa descrita acima.

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14/15 [0037] Em uma modalidade preferida, a massa baseada em milho é então extrudada como previamente detalhado. A temperatura da massa no extrusor varia de aproximadamente 18°C a aproximadamente 28°C para massa de milho farinha NIXTAMALIZADA e de aproximadamente 30°C a aproximadamente 40°C para massa fresca de milho moída na pedra (stonemilled). O cordão extrudado é cortado em pedaços individuais enquanto ele sai do extrusor, preferencialmente em um comprimento de cerca de 3,0 cm a aproximadamente 7,0 cm. Na modalidade preferida estes pedaços de alimento são então imediatamente fritos em óleo quente, tipicamente com uma temperatura do fritador de aproximadamente 190 °C a aproximadamente 198 °C. O tempo de demora no fritador para um produto típico produzido pela modalidade preferida dos requerentes é entre 25 segundos a aproximadamente 60 segundos, dependendo do tamanho e textura e sabor desejado. Os pedaços de alimento individuais são tipicamente fritos a um nível de umidade de aproximadamente 1 % a 3%. Os pedaços são então temperados e embalados por métodos previamente conhecidos na técnica.

[0038] Embora a invenção tenha sido particularmente mostrada e descrita com referência a uma modalidade preferida, será entendido por aqueles versados na técnica que várias mudanças na forma e detalhe podem ser feitos nela sem se afastar do espírito e âmbito da invenção. Em particular, é entendido que a invenção dos requerentes pode ser usada para produzir um produto que é enrolado na aparência feito de um grande numero de materiais de partida adequados, tanto só como em combinação, como trigo, arroz, aveia, sorgo, cevada, cevada maltada, centeio, centeio maltado, trigo maltado, milho maltado, e outros grãos ou pseudocereais tais como amaranto, vegetais e legumes tais como feijões de soja, feijões, feijões de lima, ervilhas, ervilhas tenras, lentilhas, bem como também fontes de goma tuberosas amiláceas como

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15/15 batata, batata doce, iúca, produtos derivados de leite e carne como queijo, coalho, caseina/caseinatos de leite, iogurt, carne de porco e seus subprodutos, carne de boi e seus subprodutos, e carne de galinha e seus subprodutos

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Aparelho para produzir um pedaço de alimento conformado enrolado, o dito aparelho caracterizado por consistir em:

um extrusor (502) tendo pelo menos um orifício (504), em que o extrudado sai do extrusor através do dito pelo menos um orifício (504) e em que o dito orifício (504) adicionalmente consiste em uma forma espiral com uma parte de extremidade côncava (505).
2. Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito orifício (504) conformado em espiral adicionalmente consiste em pelo menos uma volta e meia através da espiral.
3. Pedaço de alimento conformado enrolado (308) produzido pelo aparelho como definido na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que consiste em um cordão extrudado tendo uma seção transversal conformada em espiral e uma aba aberta (314) de curvatura invertida comparada com o espiral do formato enrolado.
4. Pedaço de alimento (308) de acordo com a reivindicação

3, caracterizado pelo fato de que o dito pedaço de alimento é de aproximadamente entre 1,0 cm e 40 cm em comprimento.
5. Pedaço de alimento (308) de acordo com a reivindicação

4, caracterizado pelo fato de que o dito pedaço de alimento (308) consiste em uma massa baseada em milho.
6. Pedaço de alimento de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que dita seção transversal conformada em espiral consiste em pelo menos uma volta e meia através da espiral.
7. Método para produzir o pedaço de alimento (308) conformado enrolado como definido na reivindicação 3 utilizando o aparelho como definido na reivindicação 1, o dito método caracterizado pelo fato de que consiste nas etapas de:

a) preparar uma massa;

Petição 870190059996, de 27/06/2019, pág. 5/10

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b) extrudar a dita massa através de um orifício (504) conformado em espiral, com uma parte de extremidade côncava (505), assim formando um cordão extrudado (208);

c) cortar o dito cordão extrudado (208) em pedaços individuais; e

d) cozinhar os ditos pedaços individuais, assim produzindo pedaços de alimento conformados enrolados (308).
8. Método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a dita massa consiste em milho.
9. Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a dita massa consiste em alimento de milho hidratado.
10. Método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a dita massa consiste em entre aproximadamente 45% e aproximadamente 55% de água em peso, antes da extrusão.
11. Método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o cozinhar da etapa d) consiste em fritar.
12. Método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o cordão extrudado (208) é cortado na etapa c) de tal forma que os pedaços individuais são entre 3,0 cm e 7,0 cm em comprimento.