BRPI0707378A2 - processo para o tratamento térmico de tiras de aço - Google Patents

Abstract

PROCESSO PARA O TRATAMENTO TéRMICO DE TIRAS DE AçO. A presente invenção refere-se a um processo para tratamento térmico de produtos de aço, em particular tiras ou chapas de aço, nos quais o produto é trazido de uma temperatura inicial até uma temperatura almejada em uma zona de booster (6, 7, 8) tendo pelo menos um queimador. O queimador é operado com um combustível, em particular um gás combustível, e um gás contendo oxigênio que contenha mais de 21% de oxigênio. O produto é trazido ao contato direto com a chama gerada pelo queimador, a razão de ar <sym> dentro da chama sendo ajustada em função da temperatura inicial e/ou da temperatura almejada.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PROCESSOPARA O TRATAMENTO TÉRMICO DE TIRAS DE AÇO".

A presente invenção refere-se a um processo para tratamentotérmico de produtos de aço, em particular de tiras ou chapas de aço, nasquais o produto, em uma zona de booster tendo pelo menos um queimador,é trazida de uma temperatura de partida até uma temperatura objetivada, oqueimador ou queimadores sendo operados com um combustível, e um gáscontendo oxigênio o gás contendo oxigênio contendo mais de 21% de oxi-gênio, e o produto entrando em contato direto com a(s) chama(s) gerada(s)pelo(s) queimadór(es).

Para produzir tiras de aço revestidas (por exemplo, galvanizadaspor imersão a quente), as tiras a serem revestidas são inicialmente totalmen-te limpas, são aquecidas em um forno contínuo e então recozidas em umaatmosfera redutora para produzir as propriedades desejadas do material.Isto é seguido pela operação real de revestimento em um banho de fusãoadequado ou usando-se um processo adequado.

Durante a fase de aquecimento no forno contínuo, o aço deveser aquecido sob condições definidas para permitir melhor ajuste das propri-edades necessárias nas etapas subseqüentes do processo. Dependendo dotipo de aço usado, este pode ser um meio para que a oxidação seja minimi-zada, ou para efetuar deliberadamente um certo grau de oxidação.

Até agora o aquecimento de tiras de aço foi executado em for-nos contínuos nos quais as tiras de aço passam através de uma zona deconvecção e uma zona de aquecimento. Na zona de aquecimento as tirassão aquecidas usando-se queimadores, e na zona de convecção conectadaantes da zona de aquecimento elas são aquecidas pelos gases quentes decombustão dos queimadores da zona de aquecimento. Em particular, na zo-na de convecção, é difícil controlar-se o grau de oxidação, uma vez que operfil da temperatura nessa zona é dependente, entre outras coisas, docomprimento da zona de convecção e da temperatura e quantidade dos ga-ses de combustão.

A composição dos gases de combustão na zona de convecção édeterminada pelo modo de operação dos queimadores e, se for adequado,pelo ar escoado que penetra no forno contínuo. Isto significa que as condi-ções de aquecimento na zona de convecção são substancialmente determi-nadas pelas demandas impostas aos queimadores na zona de aquecimento.

Por essas razões, o ajuste controlado do perfil de temperaturas na zona deconvecção não foi possível até agora.

Portanto, é um objetivo da presente invenção desenvolver umprocesso para o tratamento térmico dos produtos de aço que permita o ajus-te controlado das condições de aquecimento.

Esse objetivo é alcançado por um processo para o tratamentotérmico de produtos de aço, em particular de tiras ou chapas de aço, no qualo produto, em uma zona de booster tendo pelo menos um queimador, é tra-zido de uma temperatura inicial até uma temperatura almejada, o queimadorou queimadores sendo operados com um combustível, em particular um gáscombustível, e um gás contendo oxigênio, o gás contendo oxigênio contendomais de 21% de oxigênio, e o produto entrando em contato direto com a(s)chama(s) gerada(s) pelo(s) queimador(es), e que é caracterizado pelo fatode que o produto é movido através da zona de booster na direção de trans-porte, e pelo fato de que a chama envolve o produto em toda a sua periferiatransversalmente à direção de transporte e que dentro da chama a razão dear λ é ajustada como uma função da temperatura inicial e/ou da temperaturaalmejada.

O termo "zona de booster" deve ser entendido como significan-do um forno de tratamento térmico ou uma zona do forno de tratamento tér-mico no qual há pelo menos um queimador que é operado com um gáscombustível e um gás contendo oxigênio, o gás contendo oxigênio contendomais de 21% de oxigênio. O queimador é arranjado ou operado de tal formaque o produto a ser tratado entra em contato direto com a chama do quei-mador.

A razão de ar λ indica a razão da quantidade de oxigênio forne-cida durante a combustão para a quantidade de oxigênio necessária para aconversão estequiométrica do combustível usado. Com um excesso de oxi-gênio, λ é > 1, isto é, a combustão ocorre sob condições super-estequiométricas. Conseqüentemente, uma reação sub-estequiométrica comperda de oxigênio é denotada por λ < 1.

De acordo com a invenção a chama ou as chamas estão muitopróximas da superfície do produto de aço. A superfície d aço age como umcatalisador, e qualquer combustível não reagido é queimado posteriormentena superfície do aço. Aproximando-se o produto de aço na totalidade de suaseção transversal das chamas, uma atmosfera bem definida de aquecimentoe tratamento é criada na superfície. Portanto, as propriedades de superfíciedo produto de aço podem ser modificadas de maneira bem definida e, porexemplo, é possível oxidar-se a superfície do aço ate um grau específicopredeterminado.

A invenção é bem adequada para o tratamento de aços lamina-dos a frio e laminados a quente. Oxidando-se a superfície do aço de acordocom a invenção, o aço é bem preparado para o subseqüente revestimentoou galvanização.

Os termos temperatura inicial e temperatura almejada em cadacaso se referem à temperatura da superfície ou, dependendo da espessurado material, à temperatura do núcleo do produto de aço respectivamenteantes e após o tratamento usando-se o queimador ou os queimadores dazona de booster. No caso de chapas finas com uma espessura de até 5mm, a temperatura da superfície e a temperatura do núcleo estão muito pró-ximas. No caso de corpos de prova mais grossos, entretanto, essas tempe-raturas podem diferir consideravelmente uma da outra. Nesse último caso,tanto a temperatura da superfície quanto a temperatura do núcleo são sele-cionadas como temperatura inicial e temperatura almejada, dependendo daaplicação particular.

Nesse caso, a temperatura almejada não precisa ser necessari-amente maior que a temperatura inicial. Está também dentro do escopo dapresente invenção que a temperatura do produto seja mantida a um nívelconstante na zona de booster. Nesse caso, a temperatura inicial e a tempe-ratura almejada são idênticas. É ainda concebível que a temperatura alme-jada esteja abaixo da temperatura inicial, por exemplo, se o produto de açoestiver sendo resfriado de alguma forma e o queimador ou queimadores dazona de booster forem usados para evitar um resfriamento excessivo oupara controlar o grau de resfriamento.

De acordo com a invenção, portanto, o tratamento térmico dosprodutos de aço é executado em uma zona de booster tendo um queimadorque é operado com um combustível, em particular um gás combustível, e commaios de 21 % de oxigênio. O agente oxidante utilizado é o ar enriquecido comoxigênio ou o oxigênio tecnicamente puro. É preferível que o teor de oxigêniodo agente oxidante seja maior que 50%, particularmente preferivelmente mai-or que 75%, muito particularmente preferivelmente mais de 90%.

O enriquecimento do oxigênio por um lado atinge uma maiortemperatura da chama e, portanto, um aquecimento mais rápido do produtode aço, e por outro lado melhora as propriedades de oxidação.

De acordo com a invenção, o produto de aço é diretamente ex-posto à chama do queimador, isto é, o produto de aço ou parte do produtode aço entra em contato direto com a chama do queimador. Queimadoresdesse tipo, que são operados com um combustível e um gás contendo oxi-gênio com um teor de oxigênio de mais de 21% e cuja chama é orientada detal forma que o produto de aço entre em contato direto com a chama, sãotambém referidos abaixo como queimadores de booster. Os queimadoresde booster podem ser usados, em princípio, em qualquer local desejadodentro do processo de tratamento térmico.

O aquecimento convencional das tiras de aço em fornos contí-nuos é executado usando-se queimadores que são arranjados acima e/ouabaixo da tira de aço e cujas chamas são direcionadas para o material refra-tário em volta do forno. O material refratário então irradia a energia térmicade volta para a tira que passa pelo forno. Portanto, a chama não age direta-mente na tira de aço, mas ao invés age apenas indiretamente sobre ela pormeio da radiação do material refratário que foi aquecido pela chama.

A ação direta da chama no produto de aço de acordo com a in-venção permite que as condições do tratamento térmico sejam ajustadas deforma definida. De acordo com a invenção, dentro da chama a estequiome-tria da combustão, isto é, a razão λ, é selecionada como uma função datemperatura inicial e/ou da temperatura almejada.

Testes que formaram o precursor para a invenção revelaramque é favorável para a estequiometria dentro da chama do queimador debooster ser deslocado na direção de um teor menor de oxigênio à medidaque a temperatura do produto de aço aumenta para alcançar resultados óti-mos de tratamento térmico.

Para aços padrão, como exemplo, as relações dependentes en-tre o valor λ e a temperatura do produto de aço mostrado na Figura 1 mos-trou ser vantajosa. Por exemplo, a 100°C é preferível selecionar um valor dede 1,12, a 200°C um valor de λ de 1,07, a 400°C um valor de λ de 1,00, ea 600°C um valor de λ de 0,95. Entretanto, ó tratamento térmico tem tam-bém resultados positivos dentro de uma faixa de tolerância do valor de λ de± 0,05. A forma na qual cada valor de λ é dependente da temperatura podedesviar da curva ilustrada na Figura 1, dependendo do tipo de aço.

É vantajoso qüe o valor de λ dentro da chama seja ajustado emfunção da temperatura inicial do produto de aço. Entretanto, é também pos-sível que a temperatura almejada possa ser usada como parâmetro para aseleção do valor de λ. Em particular, no caso de operações de aquecimentorelativamente rápido, nas quais a temperatura almejada desvia significativa-mente da temperatura inicial, ficou provado ser expediente que ambas astemperaturas, ou seja, a temperatura inicial e a temperatura almejada, sejamlevadas em consideração na seleção do valor de λ.

Em adição à zona de booster conforme a invenção, é vantajosofornecer pelo menos um a outra zona de tratamento, na qual o produto étrazido de uma temperatura inicial até a temperatura almejada, em cujo casoo valor de λ é também preferivelmente ajustado em função da temperaturainicial e/ou da respectiva temperatura almejada na zona de tratamento adi-cional. Um tratamento térmico definido pode dessa forma pode, dessa forma,ser executado na(s) zona(s) de tratamento adicional bem como na zona debooster.E particularmente expediente se pelo menos uma das zonas detratamento adicionais for igualmente uma zona de booster. Nessa variantedo processo, portanto, há pelo menos duas zonas de booster nas quais oproduto de aço é aquecido usando-se em cada caso pelo menos um quei-mador booster, isto é, um queimador que é operado com oxigênio ou ar en-riquecido com oxigênio e com um combustível e cuja chama age diretamenteno produto de aço. Em cada uma das zonas de booster, é vantajoso que ovalor de λ seja ajustado em função da temperatura inicial e/ou da temperatu-ra almejada da respectiva zona de booster.

O gás de combustão formado durante a operação dos queima-dores do booster é preferivelmente queimado retardadamente no dueto dogás de combustão em função de seu teor de CO.

Ficou provado ser vantajoso que o produto seja acionado poruma densidade de fluxo de calor de 300 a 1000 kW/m2 na zona de booster.

Em outras palavras, a capacidade de calor transferida para o produto de açopelos queimadores do booster por metro quadrado da área de superfície éde 300 a 1000 kW. Apenas o uso, conforme a invenção, de ar enriquecidocom oxigênio, mesmo através do uso de oxigênio de grau técnico com umteor de oxigênio de mais de 80%, permite tal alto nível de transferência decalor. Como resultado, os produtos de aço podem ser aquecidos mais rapi-damente em uma curta distância, com o resultado de que ou o comprimentodos fornos contínuos pode ser consideravelmente reduzido ou seu rendi-mento pode ser consideravelmente aumentado.

É particularmente expediente que o produto seja movido atravésda zona de booster na direção do transporte, em cujo caso a chama envol-ve o produto por toda a sua periferia transversalmente à direção de transpor-te. O produto de aço, por exemplo, uma tira de aço, é transportado atravésdo forno ao longo da direção de transporte. A chama de pelo menos umqueimador de booster age no produto de aço transversalmente à direção detransporte, com a chama envolvendo completamente o produto de aço, istoé, no local do tratamento a seção transversal do produto de aço está com-pletamente dentro da chama. A chama circunda o produto de aço na direçãoperpendicular à direção de transporte. Isso resulta em um calor uniforme edefinido no produto de aço por toda a sai seção transversal, desde que aestequiometria na chama seja ajustada de acordo com a invenção.

Dependendo da forma e geometria do produto de aço a ser trata-do, pode ser necessário que as regiões de borda e a região do núcleo do pro-duto de aço sejam aquecidas em diferentes extensões. Nesse caso, é expedi-ente que a chama do queimador do booster ou dos queimadores de boosternão seja usada como uma chama completamente envolvente, conforme men-cionado acima, mas ao invés ser direcionada deliberadamente em certas re-giões, por exemplo, apenas nas regiões das bordas, do produto de aço.

A ação direta da chama do queimador do booster no produto deaço também permite que a temperatura almejada na zona de booster sejainfluenciada deliberadamente pela variação da geometria da chama.

A invenção é adequada, em particular, para o tratamento térmi-co de produtos de aço, em particular tiras de aço ou chapas de aço, que se-jam capazes de serem submetidas a um tratamento/revestimento subse-qüente em um banho de fusão ou outro processo adequado. Por exemplo,antes da galvanização por imersão a quente, é vantajoso que os produtosque devem ser galvanizados sejam tratados termicamente de acordo com ainvenção.

A invenção e outros detalhe da invenção estão explicados emmaiores detalhes abaixo com base em configurações exemplares ilustradasnos desenhos, nos quais:

Figura 1 mostra a forma na qual o valor de λ é dependente datemperatura do produto a ser tratado,

Figura 2 mostra o arranjo dos queimadores do booster pa-ra gerar uma chama envolvente,

Figura 3 mostra o arranjo de três zonas de booster parapreaquecer uma tira de aço em um forno contínuo,

Figura 4 mostra a curva do valor de λ e a temperatura doproduto de aço em uma configuração específica da invenção,

Figura 5 mostra o uso de uma zona de booster para lim-par o produto de aço,

Figura 6 mostra a forma na qual a temperatura do aço édependente do comprimento do forno em um arranjo conforme mostrado naFigura 5, e

Figura 7 mostra o uso de uma zona de booster após umazona convencional de preaquecimento.

A Figura 2 mostra dois queimadores de booster 1, 2 que sãousados de acordo com a invenção para aquecer uma tira de aço 3 a partir deuma temperatura inicial até uma temperatura almejada. A tira 3 é transporta-da através de um forno contínuo (não mostrado) em uma direção perpendi-cular à direção de transporte e perpendicular à superfície da tira 4. As cha-mas 5 geradas pelos queimadores de booster 1,2 envolvem toda a seçãotransversal da tira de aço 3. Nas chamas 5, a estequiometria é ajustada deforma definida em função da temperatura inicial e da temperatura almejada.

As chamas envolventes 5 conforme a invenção garantem um aquecimento eum tratamento uniforme e definido da tira de aço 3.

O processo conforme a invenção é preferivelmente usado paralimpar e/ou aquecer produtos de aço na forma de tiras em fornos contínuos.A invenção oferece vantagens particulares para o aquecimento ou pré-tratamento de produtos de aço antes de um processo subseqüente de reves-timento/galvanização por imersão a quente. As Figuras 3 a 7 a seguir mos-tram vários arranjos possíveis de uma ou mais zonas de booster em umforno contínuo, em particular em um forno contínuo no qual são executadasas etapas de trabalho que geralmente precedem um processo de galvaniza-ção por imersão a quente.

A Figura 3 descreve por meio de diagramas o uso de zonas debooster para limpar e preaquecer tiras de aço. Uma tira de aço que tenhasido produzida por laminação a frio/Iam inação a quente deve ser aquecida-tratada, por exemplo, por uma galvanização por imersão a quente subse-qüente. Para esse propósito, a tira de aço, que está à temperatura ambiente,é alimentada até uma primeira zona de booster 6, na qual a tira é substan-cialmente limpa e preaquecida em uma primeira etapa. De acordo com abaixa temperatura inicial da tira, um valor de λ relativamente alto de 1,3 éselecionado nessa zona e a tira de aço é aquecida até 400°C sob essascondições super estequiométricas.

Para o posterior aquecimento da tira de aço, há duas zoas debooster 7,8, nas quais a tira é aquecida inicialmente de 400 0C a 600°C eentão até a temperatura de acabamento desejada de 650°C. Para esse pro-pósito, a tira de aço em ambas as zonas de booster 7,8, bem como na zonade booster 6, é aquecida em cada caso usando-se uma pluralidade dequeimadores operados com ar enriquecido com oxigênio e um gás combus-tível, as chamas dos queimadores agindo diretamente na tira de aço. Osqueimadores são arranjados preferivelmente de tal forma que a tira de aço,conforme mostrado na Figura 2, seja completamente envolvida pelas cha-mas dos queimadores sobre sua seção transversal. O valor de λ nas cha-mas dos queimadores na zona de booster 7 é, nesse caso, ajustada paraum valor de 0,96, e o valor de λ das chamas dos queimadores na zona debooster 8 é ajustada para um valor de 0,90. Após ter passado pelas zonasde booster 6, 7, 8, a tira de aço é exposta a uma atmosfera redutora emuma seção 9 do forno.

A Figura 4 ilustra a curva da temperatura de uma tira de aço quedeve ser aquecida e o valor de λ dentro das chamas que aquecem a tira deaço sobre seu comprimento de um forno de tratamento térmico diferente. Oforno é, nesse caso, dividido em seu comprimento L em uma pluralidade dezonas de booster, o valor de λ em cada zona de booster sendo reduzidoem etapas de acordo com a respectiva temperatura inicial dessa zona debooster. O resultado é uma ótima combinação das condições de tratamentotérmico com as condições de temperatura instantânea.

A Figura 5 mostra uma configuração da invenção na qual o(s)queimador(es) do booster é/são usado(s) para limpar uma chapa de açoque está contaminada com resíduos de laminação após a laminação a quen-te e/ou a frio. Uma zona de booster 10 é ajustada para os primeiros 2,5 mde comprimento do forno. Nessa zona curta 10, a tira de aço é aquecida de20°C a 300°C e os resíduos de laminação que estão presentes são queima-dos. Nessa zona 10, o valor de λ é ajustado para um valor entre 1,1 e 1,6,isto é, são estabelecidas condições de combustão super-estequiométricas.

A zona de booster 10 é adjacente a uma zona comprida de préaquecimento 11 de 40 m, na qual a tira de aço é trazida até a temperaturaalmejada desejada de, por exemplo, 650°C. O calor na zona de preaqueci-mento 11 é executado sob condições sub-estequiométricas com um valor deλ de 0,96 antes da tira de aço ser transportada para um forno de redução 12.

A Figura 6 ilustra a temperatura da tira de aço em função de suaposição em um forno contínuo conforme mostrado na Figura 5. A linha ponti-Ihada mostra a curva de temperatura quando se usa um arranjo de queima-dores convencional na zona de booster 10, isto é, sem os queimadores debooster conforme a invenção. A temperatura da tira aumenta apenas lenta-mente; na primeira zona 10, é observado apenas um aumento insignificantena temperatura.

Em contraste, a linha sólida mostra a curva de temperaturaquando se usa queimadores de booster na zona de booster 10 conformedescrito em relação à Figura 5. Um aumento na temperatura para mais de300°C é alcançado dentro dos primeiros 2,5 m do comprimento do forno, istoé, na zona de booster 10. É, dessa forma, possível aumentar a capacidadedo forno em 25%. A linha sólida mostra a curva de temperatura para uma; taxa de produção de 85 toneladas por hora, enquanto que a linha pontilhada-tracejada representa a curva de temperatura se a produção for aumentadapara 105 toneladas por hora.

Finalmente, a Figura 7 mostra uma variante da invenção, naqual a zona de booster 14 é arranjada imediatamente após a zona de redu-ção 15 do forno de tratamento térmico. Inicialmente o produto de aço é a-quecido da temperatura ambiente até 550°C em uma zona de preaqueci-mento convencional. A seguir vem uma zona de booster 14, na qual o pro-duto de aço é aquecido até 650°C. Nesse caso específico, os queimadoresde booster são operados sob condições super-estequiométricas com umvalor de λ de 1,1 para efetuar a oxidação controlada da tira de aço na zonade booster 14.Em adição aos arranjos mostrados nas figuras, a zona ou zonasde booster pode(m) ser posicionada(s) em outros locais dentro do processode tratamento térmico. Em princípio, uma zona de booster pode ser provei-tosamente empregada em qualquer lugar em que o produto de aço deva sertratada termicamente tão rapidamente quanto possível em uma atmosferadefinida.

Em particular, foi provado ser favorável para o produto de açoser submetido ao tratamento térmico conforme a invenção em uma zona debooster após um tratamento térmico de redução. Nessa zona de booster. épreferível que a temperatura do produto de aço seja apenas levemente au-mentada ou mesmo ser mantida ao mesmo nível de temperatura. Nesse ca-so, a zona de booster é usada para influenciar o material de maneira contro-lada por meio de uma atmosfera definida, isto é, para ajustar a superfície, aspropriedades ou a microestrutura do produto de aço de maneira desejada.

Claims (9)

1. Processo para o tratamento térmico de produtos de aço (3),em particular de tiras ou chapas de aço, no qual o produto (3), em uma zonade booster (6, 7, 8, 10, 14) tendo pelo menos um queimador (1, 2), é trazidode uma temperatura inicial até uma temperatura almejada, o queimador ouqueimadores (1, 2) sendo operados com um combustível, em particular umgás combustível, e um gás contendo oxigênio, o gás contendo oxigênio con-tendo mais de 21% de oxigênio, e o produto (3) entra em contato direto coma(s) chama(s) (5) geradas pelo(s) queimador(es) (1, 2), caracterizado pelofato de que o produto (3) é movido através da zona de booster (6, 7, 8, 10,-14) em uma direção de transporte, e pelo fato de que a chama (5) envolve oproduto (3) por toda a sua periferia transversalmente à direção de transportee que dentro da(s) chama(s) (5) a razão de ar λ é ajustada como uma funçãoda temperatura inicial e/ou da temperatura almejada.

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de que são fornecidas zonas de tratamento adicionais (9, 11, 12, 13,-15), nas quais o produto (3) é, em cada caso, trazido de uma temperaturainicial até uma temperatura almejada, a razão de ar λ em cada uma das zo-nas de tratamento (9, 11, 12, 13, 15) sendo ajustada como função da res-pectiva temperatura inicial e/ou da respectiva temperatura almejada.

3. Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelofato de que é fornecida uma pluralidade de zonas de booster (6, 7, 8), quesão aquecidos cada um usando-se pelo menos um queimador (1, 2) que po-de ser operado com combustível, em particular um gás combustível, e umgás contendo mais de 21% de oxigênio, o produto (3) entrando em contatodireto com a(s) chama(s) (5) gerada(s) pelo(s) queimador(es) (1,2).

4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a-3, caracterizado pelo fato de que o produto (3) é acionado por uma densida-de de fluxo de 300 a 1000 kW/m2 na zona de booster (6, 7, 8, 10, 14).

5. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a-4, caracterizado pelo fato de que a temperatura almejada em uma zona debooster (6, 7, 8, 10, 14) é influenciada usando-se a geometria da chamado(s) queimador(es) (1, 2).

6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a-5, caracterizado pelo fato de que o processo compreende as seguintes eta-pas:- aquecimento do produto (3) até uma primeira temperatura al-mejada de 300 a 300°C na zona de booster (6, 10).- aquecimento do produto (3) da primeira temperatura almejadaaté uma temperatura de 600 a 900°C em pelo menos uma outra zona detratamento (7, 8, 11).

7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a-6, caracterizado pelo fato de que o processo compreende as seguintes etapas:- aquecimento do produto (3) até uma primeira temperatura al-mejada de 500 a 600°C em uma primeira zona de tratamento (13),- aquecimento do produto (3) da primeira temperatura almejadaaté uma temperatura de 600 a 900°C na zona de booster (14).

8. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a-7, caracterizado pelo fato de que o produto (3) é submetido a um processode revestimento/galvanização.

9. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a-8, caracterizado pelo fato de que o produto (3) é exposto até uma atmosferaredutora e é então trazido à temperatura almejada na zona de booster.