BRPI0706888A2 - laminado para formar barreiras contra umidade e método para fabricar produtos de papel biodegradáveis - Google Patents

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Tricia S Reighard
James I Marchman
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Abstract

LAMINADO PAPA FORMAR BARREIRAS CONTRA UMIDADE E MéTODO PARA FABRICAR PRODUTOS DE PAPEL BIODEGRADAVEIS. Laminados biodegradáveis incluindo polímeros biodegradáveis têm propriedades de barreira à umidade e ao oxigênio. As camadas de barreira à umidade e ao oxigênio são biodegradáveis. Se as camadas de barreira tiverem aderência insuficiente, podem ser incluídas camadas de união degradáveis para melhorar a aderência. Pode ser formada uma combinação de estruturas de laminado para aumentar as características globais de barreira à umidade e ao oxigênio. Os laminados biodegradáveis podem ser formados por extrusão.

Description

"LAMINADO PARA FORMAR BARREIRAS CONTRA UMIDADE E MÉTODOPARA FABRICAR PRODUTOS DE PAPEL BIODEGRADÁVEIS".Histórico da invençãoCampo da invençãoEsta invenção refere-se a laminados biodegradáveisbaseados em papel e métodos para fabricar laminadosbiodegradáveis baseados em papel.Descrição da técnica afimOs laminados baseados em papel incluem, comumente umsubstrato de papelão, prancha de recipiente, ou outraforma de papel. Devido às limitações inerentes ao papelrelativas à sua porosidade para líquidos ou gasesnocivos, suas propriedades físicas tal como resistência àruptura, e outras limitações para usos em embalagens, osubstrato baseado em papel é revestido ou laminado comuma ou mais camadas de materiais poliméricos, que sãoselecionados para eliminar uma ou mais das limitações dopapelão como um material de embalagem. Estes materiaispoliméricos tais como, mas não limitados a, polietileno20 de baixa densidade (LDPE), náilon, poli(tereftalato deetileno) (PET), e copolímero de etileno/álcool vinílico(EVOH) de modo geral não são considerados biodegradáveis.Os laminados baseados em papel são úteis na formação deembalagem para uma grande variedade de produtos. Talembalagem é comumente usada uma vez ou um número mínimode vezes e depois descartada. 0 volume de uso de taislaminados cria problemas potenciais com respeito à suabiodegradabilidade em depósitos de lixo (aterrossanitários), etc. Os usos de laminados baseados em papelincluem embalagem para produtos alimentícios (líquidos,sólidos, quentes ou frios), invólucro de creme, invólucrode sanduíche, e um grande número de outros usos.Os laminados baseados em papel para usos no setoralimentício são tipicamente revestidos por extrusão compolietileno de baixa densidade (LDPE) ou outros polímerossimilares a fim de manter líquidos por um período maislongo de tempo sem vazamento ou amolecerem como é comumcom 100% dos copos de papel. Por exemplo, copos parabebidas quentes (tal como café) têm geralmente uma camadade LDPE do lado interno para vedação e resistência aolíquido. Copos de bebidas frias para refrigerantes esimilares são tipicamente revestidos com LDPE em ambos oslados para impedir que a condensação que se forma no ladode fora do copo amoleça o papel. São comuns os pesos derevestimento de LDPE de 0,5-1,5 milipolegadas (7,2-21,6libras/pé2) .
Muitos laminados baseados em papel são usados emembalagens descartáveis uma vez ou um número mínimo devezes e depois descartadas. O revestimento de LDPE não érapidamente biodegradável, e portanto, o copo de devepermanecer num aterro sanitário por muitos anos semdegradar. O uso de um ou mais polímeros biodegradáveis emvez de LDPE é desejável para tornar os copos usados mais"ambientalmente convenientes" .
Os laminados baseados em papel para usos no setoralimentício são, tipicamente, revestidos por extrusão compolietileno de baixa densidade (LDPE) ou outros polímerossimilares a fim de manter líquidos por um período maislongo de tempo sem vazamento ou amolecerem, como é comumcom 100% dos copos de papel. Por exemplo, copos parabebidas quentes (tal como café) têm geralmente uma camadade LDPE do lado interno para vedação e resistência aolíquido. Copos de bebidas frias para refrigerantes esimilares são tipicamente revestidos com LDPE em ambos oslados para impedir que a condensação que se forma no ladode fora do copo amoleça o papel. São comuns os pesos derevestimento de LDPE de 0,5-1,5 milipolegadas (7,2-21,6libras/pé2) .
Além dos copos, outros produtos de papel revestido taiscomo caixinhas de papelão com cobertura de topo,caixinhas de papelão dobráveis, sacos de papel,envoltórios de sanduíche, envoltórios de creme podemtambém se beneficiar por incluir um materialbiodegradável ambientalmente conveniente.Existem polímeros baseados em fontes renováveis. Estespolímeros produzidos de substâncias químicas que podemser cultivadas. Isto permite maior fornecimento eestabilidade de preço.Além disso, estes materiais são biodegradáveis ecompostáveis. Na Europa e na Ásia, onde o espaço paraaterro sanitário é muito limitado, preferem-se materiaisbaseados em fontes renováveis compostáveis. Além disso,na América do Norte a compostagem municipal é umatendência crescente, especialmente onde os aterrossanitários se enchem muito rapidamente e os custosrelacionados crescem rapidamente.Os materiais baseados em fontes renováveis compostáveisincluem poli(ácido lático) (PLA) epoli(hidroxialcanoatos) (PHA).Usualmente, materiais "verdes" como PLA e PHA sãodifíceis de serem processados por extrusão devido à suasensibilidade à umidade e a temperaturas elevadas.Sumário da invençãoConseqüentemente, é um objetivo da invenção prover umlaminado baseado em papel biodegradável com propriedadesde barreira ao oxigênio e à umidade que supere asdesvantagens acima mencionadas dos dispositivosconhecidos até agora deste tipo geral e que sejacompletamente biodegradável/compostável, baseado em papele apropriado em embalagens de vários tipos.Com o objetivo anterior e outros objetivos em vista,provê-se, de acordo com a invenção, um substrato baseadoem papel tendo uma ou mais camadas de material aplicadasno mesmo. Cada uma de tais camadas é completamentebiodegradável/compostável e cada camada de materialcontribui com propriedades desejáveis selecionadas, ousozinha ou em combinação com uma ou mais camadasadicionais. A soma das camadas é um materialcompletamente biodegradável/compostável tendo todasdaquelas propriedades desejadas ou requeridas para tornaro laminado útil na embalagem de um dado produto.Especificamente, de acordo com um aspecto da presenteinvenção, provê-se um laminado baseado em papel demulticamadas tendo propriedades de barreira ao vapord'água e ao oxigênio, sendo que o laminado écompletamente biodegradável e compostável. Em muitoscasos, os componentes individuais de camada do laminadoda presente invenção, quando aplicados individualmentenum substrato falha em prover as propriedades desejadaspara o laminado. Na verdade, somente quando estas camadassão co-extrudadas sobre uma camada subjacente ou sobre opróprio substrato as camadas contribuem com aspropriedades desejadas para o laminado.
Com os objetivos da invenção em vista, provê-se também ummétodo para fabricar produtos de papel biodegradáveis compropriedades de barreira. O método inclui prover umsubstrato que tenha uma superfície e extrudar uma camadade barreira sobre a superfície do substrato. A camada debarreira inclui um material degradável tal comopoli(álcool vinílico), poli(ácido lático) oupoli(hidroxialcanoato). O peso de revestimento domaterial degradável está dentro dos limites de uma faixade 8 a 20 libras por três mil pés quadrados. Uma segundacamada de barreira pode ser extrudada sobre um ladooposto do substrato.
Para promover aderência do polímero extrudado, o métodopode incluir aplicar primer ao substrato antes da etapade extrusão. Preferivelmente, usa-se um primer aquoso.Remove-se a água do primer aquoso imediatamente antes daetapa de extrusão. Preferivelmente, o primer é umaemulsão de amido, uma emulsão de proteína de soja,poli(acetato de vinila), ou poli(álcool vinílico).Mantém-se o peso de revestimento do primer dentro doslimites de uma faixa de 0,5 a 5 libras por três mil pésquadrados.
Para reduzir o alto custo de PLA e PHA em relação ao LDPEe PP, pode-se adicionar uma carga barata ao materialbiodegradável antes da etapa de extrusão. A carga podeser carbonato de cálcio, talco, terra diatomácea, ouargila. Descobriu-se que uma quantidade da carga variandode 5 a 20 por cento em peso no material degradável éeficaz.
Quando o poli(hidroxialcanoato) é o material degradável,o polímero extrudado pode formar blocos. Como atemperatura de transição vítrea (Tg) do PHA estáusualmente abaixo da temperatura ambiente, o PHApermanece mole e continua cristalizar por um período apósprocessamento. Como um cilindro revestido endurece apósextrusão, o material permanece pegajoso, o que pode levaras camadas aderirem umas às outras ou "formar bloco".Materiais antiaderentes apropriados incluem erucamida,carbonato de cálcio, e talco. Descobriu-se que umaquantidade do material antiaderente variando de 0,1 a 5por cento em peso no material degradável é eficaz.Outros traços que são considerados como característicasda invenção são apresentados nas reivindicações anexas.Embora aqui se ilustre e descreva a invenção comoincorporada num laminado biodegradável baseado em papelcom propriedades de barreira ao oxigênio e à umidade e ummétodo para fabricar os laminados, mesmo assim ela nãopretende limitar-se aos detalhes mostrados, uma vez quevárias modificações e mudanças estruturais podem serfeitas na mesma sem se afastar do espírito da invenção eestar dentro dos limites da abrangência e da faixa deequivalentes das reivindicações.
Entretanto, a construção e o método de formação dainvenção, juntamente com objetivos e vantagens adicionaisda mesma serão melhores compreendidos a partir dadescrição seguinte de incorporações específicas lidasjuntamente com os desenhos de acompanhamento.Breve descrição dos desenhos
A Figura 1 é uma representação esquemática de um laminadoque exibe propriedades de barreira ao oxigênio de acordocom a presente invenção;
A Figura 2 é uma representação esquemática de um laminadoutilizando poliolefinas degradáveis e camadas de uniãopara aderir as poliolefinas degradáveis à camada debarreira ao oxigênio;
As Figuras 3A-3C são representações esquemáticas de trêsincorporações de laminados mostrados de modo geral naFigura 1;
As Figuras 4A-4C são representações esquemáticas de trêsincorporações de laminados que se unem aos laminadosmostrados nas Figuras 1-2;As Figuras 5A-5C são representações esquemáticas de trêsincorporações de laminados que se unem aos laminadosmostrados nas Figuras 1-2;
A Figura 6 é uma representação esquemática de um laminadoque exibe propriedades de barreira a líquido e a vapord'água de acordo com a presente invenção e que tem umacamada de barreira; e
A Figura 7 é uma representação esquemática de um laminadoque exibe propriedades de barreira a líquido e a vapord'água de acordo com a presente invenção e que tem duascamadas de barreira.
Descrição detalhada das incorporações preferidasPara os propósitos da presente divulgação, dividem-se oslaminados da presente invenção em dois grupos: (1)barreiras ao oxigênio e (2) barreiras a líquidos e avapor d'água.
Barreiras ao oxigênio
A Figura 1 representa de modo geral um laminado de acordocom a presente invenção que exibe propriedades debarreira ao oxigênio.
Como se observa na Figura 1, o substrato representado éde papelão, tal como folha de Kraft (natural) alvejado ounão alvejado ou papelão (natural) alvejado ou nãoalvej ado.
A camada A, representada, é para estar disposta do ladode fora do pacote formado do laminado. Portanto, estacamada pode incluir um polímero que proverá a proteçãoadequada ao substrato de líquido e vapor d'água no meioambiente circundante. Ela também agirá como meio deimpressão. Este material pode ser poliolefinasdegradáveis (dPE) ou poli(hidroxialcanoatos) (PHA) com umpeso de revestimento pelicular de 5-20 libras/3000 pé2.
Também podem ser usados na mesma faixa de peso derevestimento o poli(ácido lático) (PLA) e outrospoliésteres biodegradáveis, mas oferecem barreira a vapord'água menor que dPE ou PHA.
Uma poliolefina degradável (dPE) é uma mistura de umcatalisador de carboxilato de metal de transição compolietileno e polipropileno. Exemplos de metais detransição usados no catalisador podem incluir: ferro,cádmio, cobalto, e manganês. Dois fornecedores desteaditivo são Environmental Plastics, Inc. (EPI) e WillowRidge Plastics, Inc.
Os poliésteres biodegradáveis apropriados são vendidossob os nomes comerciais BASF ECOFLEX, EASTMAN EASTAR BIO,e DUPONT BIOMAX. Estes materiais degradam por umacombinação de hidrólise e biodegradação (consumo pormicroorganismos).
A Camada B é escolhida de materiais que revestirá osubstrato para proteger as camadas seguintes de umidadedo substrato e do meio ambiente externo. Este materialpode incluir um revestimento de 5-20 libra/3000 pé2 dedPE, PHA, ou PLA. Alternativamente, esta camada podeprover uma barreira ao oxigênio e ser formada de umrevestimento de 5-20 libra/3000 pé2 de PV0H, poliésterbiodegradável, PHA, ou PLA.
A Camada C inclui, geralmente, um material que proverá abarreira ao oxigênio. Os materiais apropriados incluemuma camada de 2-15 libra/3000 pé2 de poli(álcoolvinílico) (PVOH), que pode ser aplicada como umrevestimento aquoso ou extrudado. Entretanto, esta camadapoderá não ser necessária se a Camada B incluir ummaterial de barreira ao oxigênio, ou esta camada poderáincluir uma camada de união degradável. No último caso,esta incluiria um material degradável (dTie), que é umamistura de um aditivo catalisador de carboxilato de metalde transição descrito anteriormente com um polietileno debaixa densidade funcionalizado com anidrido maleico(LDPE) ou polietileno de baixa densidade linear (LLDPE)(tais como aqueles vendidos sob a denominação comercialPLEXAR® de Equistar Chemical). Uma espessura de camadaapropriada para uma camada de dTie é geralmente de 2-5libra/3000 pé2.
A Camada D é uma camada de contato produto. Como tal elaprovê resistência à penetração por vapor (água), líquido(isto é, água, óleo, etc.), e materiais sólidos e auxiliana vedação do pacote. Preferivelmente, esta camada tem umpeso de revestimento de 5-20 libra/3000 pé2 e inclui dPEou PHA, com PLA e outros poliésteres biodegradáveis sendoutilizável em determinadas situações.
Se for usado dPE nas Camadas B e D, então poderá sernecessário aplicar uma camada de dTie entre as Camadas Be C e entre as camadas CeD para prover aderênciaadequada criando assim uma estrutura de cinco camadas nolado fosco, tal como representado na Figura 2.
O substrato da incorporação representada na Figura 2 podeser uma folha de Kraft (natural) alvejado ou não alvejadoou papelão (natural) alvejado ou não alvejado.
A Camada E desta incorporação situa-se no lado de fora dopacote revestindo uma superfície plana do substrato.Assim, a Camada E incluirá um polímero que pode proveradequada proteção ao substrato de líquido e vapor d'águano meio ambiente circundante. A Camada E poderá tambémagir como o meio de impressão. Este material pode ser dPEou PHA aplicado num peso de revestimento pelicular de 5-20 libra/3000 pé2. Também podem ser usados PLA e outrospoliésteres degradáveis na mesma faixa de peso derevestimento, mas oferecem menos barreira ao vapor d'águaque dPE ou PHA.
As Camadas FeJ agem como camadas resistentes à umidadepara proteger as camadas de barreira ao oxigênio. Estascamadas podem ser de dPE, PHA, ou de outros poliésteresdegradáveis em pesos de revestimento de 5-20 libra/3000pé2. A Camada H inclui, preferivelmente, o material debarreira ao oxigênio principal do laminado. Os materiaisapropriados incluem uma camada de 2-15 libra/3 0 00 pé2 dePVOH, PHA, ou PLA, que pode ser aplicada como umrevestimento aquoso ou extrudado. Em muitos casos, asCamadas GeI incluem depois união degradável (dTie) paragarantir aderência entre as camadas F e H e as Camadas He J. Uma espessura adequada para uma camada de uniãodegradável é de 2-15 libra/3000 pé2.
Alternativamente, ambas as Camadas GeI podem incluir osmateriais principais de barreira ao oxigênio do laminado.Os materiais apropriados incluem uma camada de 2-15libra/3000 pé2 de poli(álcool vinílico) (PVOH), PHA, PLA,ou de outros poliésteres biodegradáveis, que pode seraplicada como um revestimento aquoso ou extrudado.
Se for usado dPE de uma espessura de camada de 5-20libra/3 000 pé2 nas Camadas F, H, e J, as Camadas de dTiegeralmente de espessura de 2-5 libra/3000 pé2necessitarão estar entre as Camadas FeG, Ge Hf Hei,e I e J para prover aderência adequada.
Combinação das Figuras 1 e 2 deve também ser consideradapara melhorar ainda a funcionalidade global do laminado.Por exemplo, o laminado de três camadas da Figura 1 podemser aplicado no substrato como uma única etapa de co-extrusão, seguido por um laminado de cinco a nove camadasda Figura 2 como uma outra etapa de co-extrusão, contantoque se atinja aderência adequada entre as co-extrusões.
Os laminados das Figuras 1 e 2 são particularmentevantajosos para produtos de embalagens tais comoespecialidades, leites, sucos de frutas, bebidas defrutas, e outras bebidas em caixinhas com cobertura detopo, sacos, e similares onde se requer uma vida deprateleira de várias semanas a vários meses. As camadasde barreira ao oxigênio impedem a oxidação do produtolíquido, auxiliando dessa maneira na retenção devitaminas, aroma/sabor, e cor de produto.Os laminados mostrados nas Figuras 3a-3C são formados demateriais biodegradáveis definidos no texto e na Figura1. As Figuras 3A-3C não são limitativas e outrascombinações dos materiais descritos também podem proverlaminados apropriados.
Os laminados mostrados nas Figuras 4A-4C são formados demateriais biodegradáveis definidos no texto e via acombinação das Figuras 1 e 2. Espera-se que todos oslaminados nas Figuras 4A-4C tenham desempenho melhoradode barreira ao oxigênio em comparação com os laminadosnas Figuras 3A-3C. Mais uma vez, as Figuras 4A-4C não sãolimitativas e outras combinações dos materiais descritostambém podem prover laminados apropriados.
Os laminados mostrados nas Figuras 5A-5C são formados demateriais biodegradáveis definidos no texto e via acombinação das Figuras 1 e 2. Espera-se que todos oslaminados nas Figuras 5A-5C tenham desempenho melhoradode barreira ao oxigênio em comparação com os laminadosnas Figuras 4A-4C. Mais uma vez, as Figuras 5A-5C não sãolimitativas e outras combinações dos materiais descritostambém podem prover laminados apropriados.Barreiras a líquido e vapor d'água
As Figuras 6 e 7 mostram incorporações do laminadopresente, que são úteis para prover estruturas debarreira à umidade (vapor e líquido) de acordo com apresente invenção.
Tal como representado na Figura 6, o substrato podeincluir uma folha de Kraft (natural) alvejado ou nãoalvejado ou papelão (natural) alvejado ou não alvejado.
Este substrato é revestido sobre um lado (contato deproduto) para retenção de líquido e é um candidato paraconstruir copos de bebidas para líquidos quentes. ACamada K tem uma espessura de 5-3 0 libra/3000 pé2 e podeser de dPE, PHA, PLA e de outros poliésteresbiodegradáveis.
Na estrutura mostrada na Figura 7, um substrato depapelão de incluir folha de Kraft (natural) alvejado ounão alvejado ou papelão (natural) alvejado ou nãoalvejado é revestido sobre ambos os lados para embalarlíquidos frios e sólidos que sejam sensíveis à umidade.Poliésteres degradáveis, tais como dPE, PHAf PLA, podemser usados para construir as Camadas LeM. As espessurasapropriadas para as Camadas LeM são de 5-30 libra/3000Pé2·
Além de copos para bebidas quentes e frias, os laminadosdas Figuras 6 e 7 também podem ser utilizados em sacos oucaixinhas com cobertura de topo para a armazenagem deprodutos líquidos e sólidos que não requeiram umabarreira ao oxigênio. Um exemplo é leite pasteurizadofresco.
Quando desejado, pode-se adicionar carbonato de cálcio emuma ou mais camadas individuais dos revestimentos aquososou extrudados nas Figuras 1, 2, 6, e 7 como uma medida deeconomia de custos e para prover um aumento na taxa dedegradação por deslocamento de algum de parte do materialde resina biodegradável. Podem ser empregadas outrascargas orgânicas e inorgânicas possíveis com, ou em lugarde, carbonato de cálcio, incluindo amido, argila, caulim,talco, fibras de celulose e terra diatomácea.Em alguns casos, em temperaturas de processamento usadastipicamente para aplicações de revestimento por extrusão,pode ocorrer uma alta taxa de degradação o que criaprodutos de baixo peso molecular e um odor externopotencialmente desagradável. Para diminuir esta reação,pode-se adicionar vitamina E, tetraquis-metileno-(3,5-di-terciobutil-4-hidrocinamato)metano (que é vendida sob adenominação comercial de IRGANOX 1010), e/ou outrosantioxidantes em cargas desde algumas partes por milhãoaté cerca de cinco por cento em peso (< 5%). Além disso,podem ser usados zeólitos (ou peneiras moleculares) parareter todos ou alguns dos produtos de baixo pesomolecular reduzindo assim odores indesejados. Os zeólitostambém são tipicamente adicionados em carga de até cercade cinco por cento em peso (< 5%) .Além disso, dPE é uma tecnologia que envolve usaraditivos promotores de degradação em poliolefinas talcomo polietileno. Estes aditivos envolvem uma mistura depolímero, carga, e catalisador de carboxilato metálico.
Numa incorporação, os inventores combinam dPe com umaditivo de carbonato de cálcio para romper a matrizpolimérica e reduzir a quantidade global de polímeropresente numa dada 'camada, influenciando assim namelhoria da biodegradação e diminuindo custos.
Além disso, dTie é um desenvolvimento dos inventorespresentes envolvendo a adição de um catalisador de metalnuma resina de união (isto é, etileno-co-anidridomaleico) para produzir um produto de camada de uniãodegradável.
Um método preferido de formar laminados que incluicamadas de barreira utiliza revestimento por extrusão. Ométodo pode ser aplicado tanto num só lado revestido (Ι-έ) como nos dois lados revestidos (2-S) . Os pesos derevestimento desejados de PLA ou de PHA são de 8-20libra/3000 pé2.
Para promover a aderência dos polímeros PHA e PLAextrudados, inclui-se um primer. Aplica-se o primer eremove-se a água antes da estação de extrusora. Com aaderência melhorada, pode-se atingir um peso de extrudadomenos e um aumento na velocidade de linha. Exemplos deprimers incluem emulsões ou soluções aquosas de amido,proteína de soja, poli(acetato de vinila), e poli(álcoolvinílico). Os pesos de revestimento típicos do primerestão na faixa de 0,5-5 libra/3000 pé2.
Podem ser usados aditivos e cargas para reduzir o custorelativo de PHA e PLA. Os aditivos preferidos incluemcarbonato de cálcio, talco, terra diatomácea, e argila. Aquantidade preferida destas cargas é usualmente de 5-20%em peso.
No caso de PHA, sua temperatura de transição vítrea estáabaixo da temperatura ambiente. Os materiaisantiaderentes preferidos incluem erucamida, carbonato decálcio, e talco. Estes materiais são misturados a 0,1-5%em peso e "afloram" para a superfície. Isto cria umarugosidade microscópica que impede aderência enquanto opolímero continua cristalizar.

Claims (24)

1. Laminado para formar barreiras contra umidade,caracterizado pelo fato de compreender: um substratotendo uma superfície interna para contatar produtos; euma camada protetora contra umidade disposta sobre a ditasuperfície interna do dito substrato e incluindo umpolímero degradável selecionado do grupo consistindo deuma poliolefina degradável, um poli(hidroxialcanoato) ,poli(ácido lático), e poliéster, sendo que a dita camadaprotetora contra umidade tem uma espessura derevestimento de cinco a trinta libras por três mil pé2.
2. Laminado, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de a dita camada protetora contraumidade ter uma espessura de revestimento de cinco avinte libras por três mil pé2.
3. Laminado para formar barreiras contra umidade,caracterizado pelo fato de compreender: um substratotendo uma superfície interna para contatar produtos e umasuperfície externa; e uma primeira camada protetoracontra umidade disposta sobre a dita superfície internado dito substrato e incluindo um polímero degradávelselecionado do grupo consistindo de uma poliolefinadegradável, um poli(hidroxialcanoato), um poli(ácidolático), e poliéster; e uma segunda camada protetoracontra umidade disposta sobre a dita superfície externao dito substrato e incluindo um polímero degradávelselecionado do grupo consistindo de uma poliolefinadegradável, um poli(hidroxialcanoato), poli(ácidolático), e poliéster, sendo que a dita camada protetoracontra a umidade tem uma espessura de revestimento decinco a trinta libras por três mil pé2.
4. Laminado, de acordo com a reivindicação 3,caracterizado pelo fato de as ditas primeira e segundacamadas protetoras contra umidade terem cada uma delasuma espessura de revestimento de cinco a vinte libras portrês mil pé2.
5. Laminado, de acordo com a reivindicação 3,caracterizado pelo fato de pelo menos uma das ditascamadas incluir carbonato de cálcio a fim de aumentar ataxa de degradação.
6. Laminado, de acordo com a reivindicação 3,caracterizado pelo fato de pelo menos uma das ditascamadas incluir uma carga para aumentar a taxa dedegradação, a dita carga sendo selecionada do grupoconsistindo de amido, argila, caulim, talco, fibras decelulose, e terra diatomácea.
7. Laminado, de acordo com a reivindicação 3,caracterizado pelo fato de pelo menos uma das ditascamadas incluir um antioxidante para remover produtos debaixo peso molecular.
8. Laminado, de acordo com a reivindicação 7,caracterizado pelo fato de o dito antioxidante serselecionado do grupo consistindo de vitamina E etetraquis- metileno-(3,5-diterciobutil-4-hidrocinamato)metano.
9. Laminado, de acordo com a reivindicação 7,caracterizado pelo fato de o dito antioxidante formar nomáximo cinco por cento em peso de qualquer uma das ditascamadas dadas.
10. Laminado, de acordo com a reivindicação 3,caracterizado pelo fato de pelo menos uma das ditascamadas incluir um zeólito para remover produtos de baixopeso molecular.
11. Laminado, de acordo com a reivindicação 10,caracterizado pelo fato de o dito zeólito formar atécinco por cento em peso de qualquer uma das ditas camadasdadas.
12. Método para fabricar produtos de papelbiodegradáveis, caracterizado pelo fato de compreender:prover um substrato tendo uma superfície; e extrudar umacamada de barreira sobre a dita superfície do ditosubstrato, a dita camada de barreira incluindo de 8 a 20libras por 3000 pé2 de um material degradável selecionadodo grupo consistindo de poli(ácido lático) e umpoli(hidroxialcanoato) .
13. Método, de acordo com a reivindicação 12,caracterizado pelo fato de compreender ainda controlar umpeso de revestimento do dito material degradável dentrodos limites de uma faixa de 8 a 15 libras por três milpé2.
14. Método, de acordo com a reivindicação 12,caracterizado pelo fato de compreender ainda extrudar umasegunda camada de barreira sobre um lado oposto do ditosubstrato, a dita segunda camada de barreira incluindo ummaterial degradável selecionado do grupo consistindo depoli(ácido lático) e um poli(hidroxialcanoato).
15. Método, de acordo com a reivindicação 12,caracterizado pelo fato de compreender ainda aplicarprimer no dito substrato antes da etapa de extrusão.
16. Método, de acordo com a reivindicação 15,caracterizado pelo fato de compreender ainda: usar umprimer aquoso como o primer; e remover água do primeraquoso imediatamente antes da etapa de extrusão.
17. Método, de acordo com a reivindicação 15,caracterizado pelo fato de compreender ainda selecionar odito primer de um grupo consistindo de uma emulsão deamido, uma emulsão de proteína de soja, poli(acetato devinila), e poli(álcool vinílico).
18. Método, de acordo com a reivindicação 15,caracterizado pelo fato de compreender ainda controlar umpeso de revestimento do dito primer numa faixa de 0,5 a 5libras por três mil pé2.
19. Método, de acordo com a reivindicação 14,caracterizado pelo fato de compreender ainda adicionaruma carga ao dito material degradável antes da etapa deextrusão.
20. Método, de acordo com a reivindicação 19,caracterizado pelo fato de compreender ainda selecionar adita carga do grupo consistindo de carbonato de cálcio,talco, terra diatomácea, e argila.
21. Método, de acordo com a reivindicação 19,caracterizado pelo fato de compreender ainda controlaruma quantidade da dita carga no dito material degradávelnuma faixa de 5 a 20 por cento em peso.
22. Método, de acordo com a reivindicação 12,caracterizado pelo fato de compreender ainda, quandopoli(hidroxialcanoato) for o dito material degradável,adicionar um material antiaderente à dita camada debarreira após a etapa de extrusão.
23. Método, de acordo com a reivindicação 22,caracterizado pelo fato de compreender ainda selecionar odito material antiaderente do grupo consistindo deerucamida, carbonato de cálcio, e talco.
24. Método, de acordo com a reivindicação 22,caracterizado pelo fato de compreender ainda controlaruma quantidade do dito material antiaderente numa faixade 0,1 a 5 por cento em peso.
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