CN103292071A

CN103292071A - 高透明复合软管及其制造方法

Info

Publication number: CN103292071A
Application number: CN2013102803683A
Authority: CN
Inventors: 赵芳
Original assignee: SHANGHAI SAN YING PACKAGING MATERIAL CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI SAN YING PACKAGING MATERIAL CO Ltd
Priority date: 2013-07-04
Filing date: 2013-07-04
Publication date: 2013-09-11

Abstract

本发明涉及一种高透明复合软管及其制造方法，该高透明复合软管包括透明软管管体，所述软管管体的管壁包括从外向内依次贴合的印刷层、外粘结层、阻隔层、内粘结层和热封层，还包括管肩，所述印刷层、热封层的材料均为聚丙烯材料。所述印刷层、热封层均为热塑性聚丙烯薄膜层；所述内粘结层和外粘结层均为透明粘合性树脂层。本发明经第一次挤出复合、第二次挤出复合、分切、制管、和铸肩制造获得所述高透明复合软管。本发明的高透明复合软管的透明性好，并具有一定的阻隔性能，且加工方便，生产成本低，适于大规模推广应用。

Description

高透明复合软管及其制造方法

技术领域

本发明涉及管材领域，特别涉及复合软管材领域，具体是指一种高透明复合软管及其制造方法。

背景技术

随着材料科学的不断发展，塑料大分子已广泛应用于社会生产的各个方面。在管材领域，塑料管以其高阻隔性，高透明性，安全卫生无毒性，更是在现代化妆品、食品、药品等包装领域发挥着极其重要的作用。

国内现有工艺生产塑料管，聚乙烯薄膜为复合管的主要材料，全塑塑料管的透明性差，成本高，对设备的要求也高，而采用聚丙烯薄膜复合管可改善管子的透明性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高透明复合软管及其制造方法，该全塑高透明复合软管的外观更透明，且加工方便，生产成本低，适于大规模推广应用。

为了实现上述的目的，本发明采用如下的技术方案：

本发明第一方面提供了一种高透明复合软管。

一种高透明复合软管，包括透明的软管管体，所述软管管体的管壁包括从外向内依次贴合的印刷层、外粘结层、阻隔层、内粘结层和热封层，所述印刷层、热封层的材料均为聚丙烯材料。

上述软管管体使用聚丙烯材料复合，能增强管体的透明性。

更佳地，所述印刷层、热封层均为热塑性聚丙烯薄膜层；所述内粘结层和所述外粘结层均为透明粘合性树脂层，例如PE（聚乙烯）粒子或EAA(乙烯丙烯酸共聚物）粒子。

更佳的，所述阻隔层为EVOH（乙烯-乙烯醇共聚物）阻隔层。

较佳地，所述软管管体的管壁还包括油墨层，所述油墨层位于所述印刷层和所述外粘结层之间并分别与所述印刷层和所述外粘结层贴合，或者所述油墨层位于所述印刷层外并与所述印刷层贴合。

较佳地，所述高透明复合软管还包括管肩，所述管肩安设在所述软管管体上。

更佳地，所述高透明复合软管还包括帽盖，所述帽盖盖设在所述管肩的管口上。

本发明的第二方面提供了一种制造上述的高透明复合软管的方法。

一种高透明复合软管的制造方法，包括以下步骤：

（1）第一次挤出复合：将印刷层、外粘结层和阻隔层挤出复合加工成卷膜；

（2）第二次挤出复合：将获得的卷膜的阻隔层与内粘结层及热封层挤出复合加工成卷膜；

（3）分切：对经过第二次挤出复合加工后的卷膜进行修边，并裁切成制管所需的宽度；

（4）制管：将裁切好宽度的卷膜两边的断面进行修整，利用外力将卷膜包裹在成型轴上，在高频能量的焊接下，使卷膜两边粘合在一起，完成管身的焊接；

（5）铸肩：将管身套在合适的注塑机芯棒上，将塑料通过挤出机螺杆旋转塑化后，挤入配套的管肩模具，冷却后完成管肩与管身的焊接。

较佳地，步骤（1）中所述第一次挤出复合的具体步骤为：

将印刷层、外粘结层和阻隔层在加工温度315～325℃、主放料张力200～220N、副放料张力120～150N、收卷张力240～260N的条件下进行挤出复合加工成卷膜。

第一次挤出复合的主放料为印刷层，副放料为阻隔层。

较佳地，步骤（2）中所述第二次挤出复合的具体步骤为：

将得到的卷膜的阻隔层与内粘结层及热封层在加工温度315～325℃、主放料张力200～220N、副放料张力80～100N、收卷张力240～260N的条件下进行挤出复合加工。

第二次挤出复合的主放料为第一次挤出复合获得的卷膜，副放料为热封层。

较佳的，步骤（4）中，高频能量为0.5kw（外）/0.65kw（内）。其中，0.5kw（外）代表外钢带能量，0.65kw（内）代表内钢带能量。

较佳的，步骤（5）中，注塑温度为200～250℃，注塑压力为20～60bar，冷却水温度为10～20℃，冷却水压力为3～7bar，塑化后温度（也可称为塑胶温度）为200～300℃；步骤（5）中的塑料为PE材料。

本发明的有益效果在于：

1、本发明的高透明复合软管包括软管管体，所述软管管体采用聚丙烯薄膜作为复合层，复合出的软管材料透明性高于聚乙烯全塑软管，并具有一定的阻隔性能，加工生产便捷，能够满足市场上对高透软管的需求。

2、本发明的制造上述的高透明复合软管的方法结合了复合管和挤出管的制造工艺优点，设计巧妙，极大地提高了生产效率，且聚丙烯材料较聚乙烯材料在原料本身价格上存在较大的成本优势，并降低了生产成本，而且生产出的软管外观精美，焊接牢度高。

3、塑料复合软管通用的聚丙烯材料可在挤出复合设备上直接加工成型，设备要求和加工方便。

附图说明

图1为本发明的高透明复合软管的剖面结构示意图。

具体实施方式

为更好的理解本发明的内容，下面结合具体实施例作进一步说明。

如图1所示，该高透明复合软管包括软管管体，所述软管管体的管壁具有阻隔层3，所述阻隔层3是EVOH（乙烯/乙烯醇共聚物）阻隔层。

为了提高软管管体的性能，在本发明的具体实施例中，所述的软管管体的管壁还包括印刷层1、外粘结层2、内粘结层4和热封层5，所述印刷层1、所述外粘结层2、所述阻隔层3、所述内粘结层4和所述热封层5从外至内依次贴合。

所述印刷层1和所述热封层5为热塑性聚丙烯薄膜层，所述内粘结层4和所述外粘结层2为透明粘合性树脂层。

所述的软管管体的管壁还可以包括油墨层（未示出），所述油墨层位于所述印刷层1和所述外粘结层2之间并分别与所述印刷层1和所述外粘结层2贴合，或者所述油墨层位于所述印刷层1外并与所述印刷层1贴合。

所述高透明复合软管还包括管肩（未示出），所述管肩安设在所述软管管体上。

所述高透明复合软管还包括帽盖（未示出），所述帽盖盖设在所述管肩的管口上。

上述的高透明复合软管的制造方法如下：

（1）第一次挤出复合：将印刷层1、外粘结层2和阻隔层3挤出复合加工成卷膜输送到第二复合部；

（2）第二次挤出复合：将输送到第二复合部的卷膜与内粘结层4及热封层5挤出复合加工成卷膜；

（4）制管：将裁切成所需宽度的卷膜两边的断面进行修整，利用外力将卷膜包裹在成型轴上，在高频能量的焊接下，卷膜两边粘合在一起，完成管身的焊接；

（5）铸肩：将管身套在合适的注塑机芯棒上，将塑料通过挤出机螺杆旋转塑化后，挤入配套的管肩模具，冷却，完成管肩与管身的焊接。

具体的加工条件如下：

（1）第一次挤出复合的原料如下：

印刷层1材料为聚丙烯薄膜，外粘结层2材料为PE粒子/EAA(乙烯丙烯酸共聚物)粒子（“/”代表或），阻隔层3材料为EVOH薄膜。

第一次挤出复合的具体加工条件如表1所示：

表1

粘结层加工温度	主放料张力	副放料张力	收卷张力
				315℃～325℃	200～220N	120～150N	240～260N

其中，主放料为印刷层，副放料为EVOH涂覆膜。

（2）第二次挤出复合的原料：

热封层5材料为聚丙烯薄膜，内粘结层4材料为PE粒子或EAA(乙烯丙烯酸共聚物)粒子，第一次挤出复合的卷膜半成品。

第二次挤出复合的具体加工条件如表2所示：

表2

粘结层加工温度	主放料张力	第二副放料张力	收卷张力
				315℃～325℃	200～220N	80～100N	240～260N

其中，主放料为第一次挤出复合的卷膜半成品，第二副放料为热封层。

（3）制管的具体加工条件，如表3所示。

表3

注：表3中的“/”代表和、且的意思，0.5kw（外）/0.65kw（内）代表外外钢带能量为0.5kw并且内钢带能量为0.65kw。

管身管肩的焊接牢度，如表4所示：

表4

注：OK指在在标准范围内标准≥15N/15mm，且测试10次。

将上述获得的高透明复合软管进行检测，其检验项目及结果如下：

高透明复合软管材质：印刷层1/外粘结层2/阻隔层3/内粘结层4/热封层5。

1、复合（其检测项目和结果如表5所示）：

表5

2、裁切（其检测项目和结果如表6所示）：

表6

检验项目	检验标准	方法仪器	检验结果
				外观	不允许外观不良	30cm目测	合格
单模宽度	98±1mm	PET软尺（精度0.2mm）	98.0～98.4mm
				端面平整度	≤1mm	目测	平整

3、拉管（其检测项目和结果如表7所示）：

表7

检验项目	检验标准	方法仪器	检验结果
				外观	不允许外观不良	30cm目测	合格
管径（外径）	30±0.2mm	通规通棒	合格
				搭边宽度	1.5～3.0mm	放大镜（精度0.05mm）	2.0～2.2mm
压缩比	15%～35%	千分尺	20%～30%
				椭圆度	≤4.0mm	游标卡尺（0.02mm）	1.2～1.7mm

4、铸肩（其检测项目和结果如表8所示）：

表8

5、透明性信息（其检测项目和结果如表9所示）：

表9

检测项目	检测数据
		透光率	89.4%
雾度	14.06%

国内现有工艺生产的全塑塑料管，大部分用的是聚乙烯薄膜，管体的透明性差，雾度高，不能完全展示管内膏体的颜色，而本发明新型的聚丙烯全塑塑料管，其透光率为89.4%，雾度为14.06%，具有高透明性，并具有一定的阻隔性能，且在生产方式上更为方便。

因此，本发明的主要优点在于：

1、国内塑料复合软管的各层材料主要以聚乙烯材料，而新型的透明塑料软管以聚丙烯为主要材料。

2、塑料复合软管通用的聚丙烯材料可在挤出复合设备上直接加工成型，设备要求和加工方便。

3、聚丙烯材料较聚乙烯材料在原料本身价格上存在较大的成本优势。

综上，本发明的高透明复合软管的透明性高，透明性得到全面提升，且加工方便，生产成本低，适于大规模推广应用。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为落入本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims

1.一种高透明复合软管，包括透明的软管管体，所述软管管体的管壁包括从外向内依次贴合的印刷层、外粘结层、阻隔层、内粘结层和热封层，所述印刷层、热封层的材料均为聚丙烯材料。

2.根据权利要求1所述的高透明复合软管，其特征在于，所述印刷层、热封层均为热塑性聚丙烯薄膜层；所述内粘结层和所述外粘结层均为透明粘合性树脂层。

3.根据权利要求1所述的高透明复合软管，其特征在于，所述阻隔层为EVOH阻隔层。

4.根据权利要求1所述的高透明复合软管，其特征在于，所述软管管体的管壁还包括油墨层，所述油墨层位于所述印刷层和所述外粘结层之间并分别与所述印刷层和所述外粘结层贴合，或者所述油墨层位于所述印刷层外并与所述印刷层贴合。

5.根据权利要求1至4中任一所述的高透明复合软管，其特征在于，所述高透明复合软管还包括管肩，所述管肩安设在所述软管管体上。

6.根据权利要求1至4中任一所述的高透明复合软管，其特征在于，所述高透明复合软管还包括帽盖，所述帽盖盖设在所述管肩的管口上。

7.一种根据权利要求1至6中任一所述的高透明复合软管的制造方法，包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的高透明复合软管的制造方法，其特征在于，步骤（1）中所述第一次挤出复合的具体步骤为：

将印刷层、外粘结层和阻隔层在加工温度315～325℃、主放料张力200～220N、副放料张力120～150N、收卷张力240～260N的条件下进行挤出复合加工成卷膜；其中第一次挤出复合的主放料为印刷层，副放料为阻隔层。

9.根据权利要求7所述的高透明复合软管的制造方法，其特征在于，步骤（2）中所述第二次挤出复合的具体步骤为：

将得到的卷膜的阻隔层与内粘结层及热封层在加工温度315～325℃、主放料张力200～220N、副放料张力80～100N、收卷张力240～260N的条件下进行挤出复合加工；其中第二次挤出复合的主放料为第一次挤出复合获得的卷膜，副放料为热封层。

10.根据权利要求7所述的高透明复合软管的制造方法，其特征在于，步骤（4）中，高频能量为0.5kw（外）/0.65kw（内）；步骤（5）中，注塑温度为200～250℃，注塑压力为20～60bar，冷却水温度为10～20℃，冷却水压力为3～7bar，塑化后温度为200～300℃。