JP4664502B2 - コンポスト化処理可能な被覆した紙または板紙、その製法およびそれから得られる製品 - Google Patents

Description

【０００１】
本発明の対象は、コーティングがポリラクチドを一成分として含んでいる、コンポスト化処理（堆肥化）可能なポリマーで被覆した紙または板紙である。本発明の別の対象は、そのような紙または板紙を製造する方法、およびそのような紙または板紙から製造されるいくつかの製品である。
【０００２】
耐水性ポリマーで被覆した紙および板紙は、食品用の包装材料や使い捨て容器として一般的に使用されている。包装した製品を確実に良好に保存するために、パッケージに対して優れた酸素、水蒸気あるいは芳香気密性を与えるコーティングポリマーやコーティングポリマーを含む多層コーティング構造が開発されてきた。最近ますます重要になってきている、ポリマー被覆した包装材料に対する別の要求は生分解性である。しかし、ＥＶＯＨまたはポリアミドなどといった有効に使用されているブロックポリマーは実質的に生分解性ではなく、一方、商業化されている生分解性ポリマーではブロッキング特性は多かれ少なかれ無視されてきたため、これらの２つの目的を同じポリマーで達成することはできない。市販されている生分解性ポリマーの例には、例えば、ポリヒドロキシブチレート、デンプンをベースとするプラスチックあるいはポリラクチド（ＰＬＡ）があり、この中では製造が簡単でありブロッキング特性が比較的良好なことからポリラクチドが好ましく用いられる。
【０００３】
包装材料用コーティングとしてのポリラクチドの使用は、例えば、フィンランド特許出願第９５１６３７号により知られている。この出願は、食品包装用の耐油紙を記載しており、ポリラクチドが生分解性ポリマーコーティング用の１つの可能な材料として挙げられている。この公報によれば、紙のコーティングは１つの生分解性ポリマー層からなるか、またはそれぞれ別の機能を有する２層あるいは３層が互いに積層された層状構造からなることができる。その目的は、同時に油、芳香、ガスおよび水蒸気に耐性であり、かつ生分解性でもある包装紙を製造することであった。しかし、この公報は測定データを含む実際の適用例を含んでおらず、生分解性ポリラクチドが多層コーティングにおいて果たしているであろう役割を明らかにしているわけでもない。
【０００４】
包装材料へのポリラクチドの使用に関するより具体的な記述は、ポリラクチドで被覆した生分解性の液体包装用包装紙または板紙について述べている欧州出願第０５１４１３７号に見られる。そこでは、紙または板紙を、最初に膠、ゼラチン、カゼインまたはデンプンなどといった生分解性接着生成結合剤層で被覆し、次いで結合剤層の上にポリラクチド層を設けることができる。しかし、この公報によれば、すべての種類の紙が結合剤の使用を必要とするのではない。この公報の実施例では、ポリラクチド層の厚さは２５〜３０μｍであり、コーティングは透明で艶があり、耐湿性であり、良好な機械的強度を有していると記述されている。この公報の適用例では、コーティングの生分解性を試験しているが、バリア特性については試験していない。
【０００５】
ポリラクチドの製造業者であるネステ社（Neste Oy）が発行した「ポリ乳酸ポリマー」（"Poly(Lactic Acid) Polymers")（１９７７）という小冊子によれば、可塑剤を含まないポリラクチド自体は脆弱で硬い。ポリラクチドフィルムは空気に対して良好なガスバリアを形成するが、水蒸気に対しては程々のガスバリアしか形成しない。柔軟性および強度を改善するために可塑剤を添加すると、ポリラクチドのバリア特性を妨げる可能性がある。この情報によると、ポリラクチドは最良の生分解性ブロッキングポリマー（ＥＶＯＨ）とは比較にならないが、そのガスバリア特性については、例えば、多くの容器は包装用途に一般的に使用され満足を得ているポリエチレンより本質的に優れている。この小冊子では、ポリラクチドは１８０〜２５０℃で押出してヒートシールすればよいとされる。
【０００６】
本発明者らの観察および経験によれば、紙または板紙上に直接ポリラクチドを押出すときに十分な接着を得るためには、許容される上限の温度、すなわち約２５０℃で操作しなければならず、さらに付着させる層が比較的厚くなければならないという問題に直面する。上記の温度ではポリラクチドの溶融強度は弱く、得られたコーティング層にピンホールが残りやすい。さらに、高温のためにポリラクチドが分解して平均分子量および粘度が低下し、これにより層の脆性が増してピンホールの形成が促進される危険性がある。ポリラクチドの脆性のために、ポリラクチドで被覆した板紙から製造した製品は漏れや亀裂を示し、その結果、コーティングはプレート状または鋳型で形成する製品の製造に固有の形状による折りや曲げ伸ばしに耐えられない。ポリラクチド層をヒートシールする場合でも、シールの気密性を低下させる亀裂が生じる。
【０００７】
コーティングの希釈ということも、ポリマー被覆した包装材料の開発傾向に含まれており、例えば、ＬＤポリエチレンを使用して良好な結果が得られている。既に述べたように、ポリラクチドは比較的厚い層としてのみ紙または板紙に接着させることができ、そのようなものは欧州特許出願第０５１４１３７号に記載されている。より薄い層を使用すると、紙または板紙の表面への接着は不十分となり、ピンホールの形成を阻止することはさらに難しくなる。
しかし、ポリラクチドの含量を低減させることは、この材料の使用に関わる費用のためにも望ましい。
【０００８】
ポリラクチドコーティングで遭遇する別の重要な問題は、被覆したフィルムの縁部の裂けであり、被覆したフィルムから外れてきたポリマーフレークは、新しく付着させたポリマーコーティングにこぼれたときに、コーティングのむらを生じ、そのプロセスを阻害する。ポリラクチドの高いプロセス温度は、押出器のマウスピースの「ビアディング（bearding）」を促進し、その結果、マウスピースを洗浄しなければならず、製造を停止しなければならないことになる。
【０００９】
本発明の目的は、紙または板紙のポリマーコーティング中のポリラクチド含量を低下させることができると同時に、上記のポリラクチドコーティングに伴う他の不都合を本質的に回避できる解決法を提供することである。本発明のポリマー被覆した紙または板紙は、コーティングが、ポリラクチドを含有し、重量が最大約２０ｇ／ｃｍ³である外層と、外層を紙または板紙に結合させる、ポリラクチドと同時押出(共押出）成形可能な生分解性ポリマー材料からなる接着層とからなることを特徴とする。
【００１０】
本発明の、ポリラクチドと、紙または板紙上で接着剤物質として機能する生分解性ポリマーとの同時押出によれば、接着ポリマーがフィルムの配合剤として作用するために、ポリラクチドを単独で押出すときに起こるフィルムの裂けや汚染の問題を回避することができる。接着層によってポリラクチドの接着による問題に対応できるために、押出温度を低下させることができ、それにより、形成されるポリラクチド層の質を高めることができると共に、材料の裂け易さやピンホールが生じ易い傾向を減少させると同時にポリラクチド層を従来より薄くすることができる。全体として、本発明の２層の生分解性ポリマーコーティングは従来の単層ポリラクチドコーティングより柔軟でかつ気密性が高く、その上、ポリラクチド層中またはコーティング全体中のポリマーの量を減少させ、その結果、コスト削減を達成することができる。
【００１１】
本発明の接着層中の材料は、セルロースエステル、脂肪族もしくは脂肪族−芳香族コポリエステルまたはその混合物などの生分解性ポリエステルであることが好ましい。セルロースエステルとしては、酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酪酸セルロース、酢酸−プロピオン酸セルロース、酢酸−酪酸セルロースおよびプロピオン酸−酪酸セルロースを挙げることができる。コポリエステルとしては、ポリヒドロキシブチレート、ポリヒドロキシバレレートおよびポリヒドロキシブチレート−ポリヒドロキシバレレートコポリマーなどのポリヒドロキシアルカノレートを挙げることができる。上記の混合物は特に、上記セルロースエステルおよびコポリマーの２成分または３成分混合物である。生分解性接着剤ポリマーは、例えば、米国特許公報第５４４６０７９号、５５８０９１１号、５５９９８５８号および５６６１１９３号に記載されており、これらはすべて参考として本明細書に組み込むものとする。商業的に有用な製品の例としては、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製の酢酸セルロースエステル１４３２６およびコポリエステル１４７６６を挙げることができる。強力な接着性を有することから、これらのポリマーは、紙または板紙表面上の層としては押し出すことはできないが、ポリラクチドとの同時押出は非常に成功し、その結果、ポリラクチドは同時押出フィルム上に表面を形成し、この表面は接着性が低いため、新しく被覆された紙または板紙をコンベヤベルトへと導くローラとの接触に耐えることができる。コポリエステルを使用することにより、押出温度を約２００〜２４０℃まで低下させることができ、これは、ポリラクチドの分解を妨げるだけではなく、食品の包装材料による味の変化を回避することを可能にする点で本質的な利点となる。コポリエステルとポリラクチドとの同時押出により製造したコーティングの総重量は、予備試験によると、約５〜１５ｇ／ｍ²に低下する可能性があり、その結果、ポリマーの量は、既に知られているＬＤポリエチレンで被覆した紙および板紙の場合と同程度となる。
【００１２】
Ｂａｙｅｒ製のポリエステルアミドＢＡＫ４０２−００５およびＢＡＫ２１９５などのポリエステルアミドでさえ、接着層の成分として非常に適した好ましい生分解性ポリマーである。その接着性は、コーティングプロセスでのローラとの接触に耐えうる接着性に比べ非常に低いものである。その結果、２枚の接着層の間にポリラクチド層を含む３層ポリマーコーティングを厚紙上に作製する本発明の適用が可能になる。この解決方法の利点としては、同時押出ポリマーフィルムの収縮が小さくなること、コーティングがピンホールを形成し易いという傾向をさらに低下させること、特に板紙表面にポリマー表面を接着するときに被覆した板紙のヒートシール性を改善することが挙げられる。後者の利点は、ポリエステルアミドがポリラクチドより強い溶融強度を有することにより生じ、その結果、板紙に容易に浸透せずに、介在する表面に残存し、無傷で永続性のある継ぎ目が形成される。
【００１３】
さらに、ポリラクチド層と接着層との間に、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）層またはＰＶＡコポリマー層などの生分解性バリアポリマー層を導入することにより芳香、酸素および／または水蒸気阻止特性を増大させることができる。その結果、ポリラクチド、バリアポリマーおよび接着剤ポリマーからなる３層構造が、また、ポリラクチドとバリアポリマーとを接着するためにその間に接着層を必要とするときには４層構造が得られる。それぞれの、且つ全ての場合に、本発明のコーティングは各層の同時押出により形成することができる。
【００１４】
本発明の好ましい実施形態によれば、堆肥化可能なコーティングは、ポリマー中に混合した微細に分割した無機成分を含む。好適な無機物を使用すれば、ポリラクチド層の阻止特性は有利に高めることができ、さらに、ポリマーの置換物として無機質粒子を使用することで廃棄場所でのこの層の生物分解速度を上げることができる。
【００１５】
特に、板紙を、中に無機質粒子を分散させたポリマーラテックスで予備被覆すれば、接着性ポリマー層とポリラクチド層との同時押出を、分散物で予備被覆した板紙上で実施することが可能になる。
紙または板紙には、その意図する用途に応じて、ポリマーコーティングを一側面のみに設けることも、また両側面に設けることもできる。食品用パッケージングや使い捨ての食器、容器に非常に適する本発明の被覆板紙は、好ましくは３層の板紙であり、その中間には化学物質塊とＣＴＭＰとの混合物の厚い層があり、その両側には実質的に純粋な化学物質塊で構成された薄い層が配されている。
【００１６】
本発明のコンポスト化処理可能なポリマーで被覆した紙または板紙の製造方法は、ポリラクチドを含有する外層と生分解性ポリマー材料からなる接着層とを、移動している紙または板紙のコンベヤベルト上に同時押出することを特徴とする。押出可能な層の適用については、本発明の紙または板紙の上記記述を参照する。
【００１７】
上記の被覆した板紙で形成した本発明の製品としては、特に、冷凍食品用容器、飲用のカップまたはゴブレット、本質的に液体食品と共に包装するヒートシールした紙箱が挙げられる。熱い飲料用であることを意図したカップでは、カップの内側表面にのみ水密コーティングを有していれば十分である。これとは対照的に、冷たい飲料用であることを意図したカップでは、カップの内側表面と外側表面の両方にコーティングし、紙箱をカップの外側表面上の水の凝結に対しても保護することが好ましい。ヒートシールした紙箱では、ヒートシール性について、シール可能なポリマーコーティングが容器の内側および外側表面の両方にあることが好ましい場合でも、紙箱の少なくとも内側表面を被覆する必要がある。
【００１８】
本発明のポリマー被覆した紙は特に、食品の包装材料として適している。ポリマーコーティングは、食品に接触するこの紙の内側表面のみにあるのが最も好ましい。
次に、添付図面を参照しながら、下記実施例により、本発明をより詳細に説明する。
【００１９】
図１中には、一方の面にコンポスト化処理可能なポリマーコーティングを設けた本発明の板紙１の層構造が見られる。図中、板紙の繊維層には共通して参照番号２を付し、一方、ポリマーコーティングには参照番号３が付してある。繊維層２は、３層の板紙で構成され、その厚い中間層４はサルフェート塊とＣＴＭＰの混合物であり、一方、中間層４の両面にある外層５はサルフェート塊でできている。中間層４は繊維層２の重量の約６０％を形成し、一方、上記各サルフェート塊層５は約２０％を形成する。コーティング層を含まない繊維層２の総重量は、約２００〜４００ｇ／ｃｍ²、例えば約２２５ｇ／ｍ²とすることができる。図１のポリマーコーティング３は、ポリラクチドを含む外層６と、ポリラクチドと同時押出され、生分解性ポリマーでできており、ポリラクチド層をサルフェート塊層５上に結合させる接着層７で構成されている。本発明によれば、ポリラクチド層６の重量は最高で２０ｇ／ｍ²であり、ポリマーコーティング３の総重量は最高で約３０ｇ／ｍ²であることが好ましい。例えば飲用カップの製造を考慮した場合、ポリラクチドの量は約１０ｇ／ｍ²であり、例えば前記ＥａｓｔｍａｎまたはＢａｙｅｒの製品である接着性ポリマー７の量は約５ｇ／ｍ²であるのが好ましい。
【００２０】
図２の被覆した板紙１は、板紙（繊維層２）の両面にコンポスト化処理可能なポリマーコーティング３が設けられている以外、図１に示すものと同様の構造を有する。したがって、繊維層２は図１の適用と同様の３層の板紙で構成され、板紙１の各面のポリマーコーティング３も、材料および表面重量について、図１に示すものと一致させることができるため、この板紙は、例えば飲用カップ用材料として非常に適している。しかし、冷凍食品用容器では、ポリマーコーティング層３はさらに薄くすることができ、例えば、各層のポリラクチドの量は約５ｇ／ｍ²、その下の接着材料として機能するポリエステル７の量も同様に約５ｇ／ｍ²となるようにすることができる。ヒートシール可能な紙箱用であることを意図した板紙では、反対に、ポリマーコーティング３は幾分厚いことが好ましく、総表面重量は約１５〜３０ｇ／ｍ²である。
【００２１】
図３のポリマー被覆した紙８では、例えばスルフェート塊で製造したベース紙９の重量は３０〜１００ｇ／ｍ²とすることができる。図１および２の板紙の適用と同様に、紙の一方の面上に、互いの上端に接着性ポリマー層およびポリラクチド層７、６を同時押出で積層する。コーティング層３の総重量は５〜１０ｇ／ｍ²とすることができる。図３のポリマー被覆した紙８は、湿った食品と接触するポリマーコーティング３が紙を湿気から保護するため、食品の包装材料として非常に適している。
【００２２】
図４は、図１の板紙１でできた使い捨てのヒートシールした飲用カップ１０を示しており、図４ａに示すようにカップの内側表面にポリマーコーティング３が施してある。このカップ１０は、特に、カップの外側表面のコーティングを必要としないコーヒーなどの熱い飲料によく適している。
【００２３】
冷やした飲料用としては、図４のカップ１０を図２に示した板紙で作成することができ、ポリマーコーティング３をカップの内側表面および外側表面に付着させる。これはカップの外側表面に凝結する水がカップの板紙に吸着されないようにするために必要である。
【００２４】
図５は、図２に示した板紙を折り曲げて製造した冷凍食品用容器１１を示す。したがって、容器１１の内側表面および外側表面の両方にはコンポスト化処理可能なポリマーコーティング３が設けられている。容器はヒートシールしていないため、また例えば飲用カップや紙箱包装等ほど気密である必要はないため、容器のコーティング層は本明細書に記載の他の製品より薄くすることができる。
【００２５】
図６および図７は、ミルク、クリーム、バターミルク、水、ジュースまたはワインなどの液体食品用の消費者用パッケージである紙箱１２を示している。本質的に直角プリズム型の紙箱１２は、両面を被覆した図２の板紙１からヒートシールにより製造する。図７は紙箱１２の継ぎ目の断面図であり、この継ぎ目は互いに、特に外側がヒートシールされており、ポリラクチド層と共にシールされている対向するコーティング層３からなる。
【００２６】
（実施例）
（実施例１）
重さ２１０ｇ／ｍ²の３層のカップの板紙上に、前進速度１５０ｍ／分で、重量比１：３のコポリエステル１４７６６（Ｅａｓｔaｒ）およびポリラクチド（ＰＬＡ）を、コポリエステルの温度２１０℃、ポリラクチドの温度２４０℃で共押出（同時押出）した。ポリマーコーティングの総重量が１９．４ｇ／ｍ²であり、内側の接着性コポリエステルが２５％を形成し、外層を形成するポリラクチドが７５％である被覆した板紙が得られた。
【００２７】
（実施例２）
実施例１と同様の手順であったが、板紙のコンベヤベルトの前進速度は２９２ｍ／分であった。ポリマーコーティングの総重量が１２．４ｇ／ｍ²であり、接着性コポリエステルが２５％を形成し、ポリラクチドが７５％である被覆した板紙が得られた。
【００２８】
さらに板紙のコンベアベルトの前進速度を変化させることにより、ポリマーコーティングの総重量が４７．３ｇ／ｍ²、３３．３ｇ／ｍ²、２６．７ｇ／ｍ²、２５．０ｇ／ｍ²、１５．４ｇ／ｍ²および１３．７ｇ／ｍ²であり、接着性コポリエステルが２５％を形成し、ポリラクチドが７５％である被覆した板紙が製造された。
【００２９】
（実施例３）
重さ２１０ｇ／ｍ²の３層のカップの板紙上に、前進速度２００ｍ／分で、重量比１：１のコポリエステル１４７６６およびポリラクチドを、コポリエステルの温度２１０℃、ポリラクチドの温度２４０℃で共押出した。ポリマーコーティングの総重量が１７．９ｇ／ｍ²であり、内側の接着性コポリエステルが５０％を形成し、外層を形成するポリラクチドが５０％である被覆した板紙が得られた。
【００３０】
（実施例４）
実施例３と同様の手順であったが、板紙のコンベアベルトの前進速度は２９２ｍ／分であった。ポリマーコーティングの総重量が１２．８ｇ／ｍ²であり、接着性コポリエステルが５０％を形成し、ポリラクチドが５０％である被覆した板紙が得られた。
【００３１】
さらに板紙のコンベアベルトの前進速度を変化させることにより、ポリマーコーティングの総重量が５１．１ｇ／ｍ²、４４．６ｇ／ｍ²、３５．７ｇ／ｍ²、２６．２ｇ／ｍ²および１３．８ｇ／ｍ²であり、接着性コポリエステルが５０％を形成し、ポリラクチドが５０％である被覆した板紙が製造された。
【００３２】
（実施例５）
重さ２１０ｇ／ｍ²の３層のカップの板紙上に、前進速度２００ｍ／分で、重量比３：１のコポリエステル１４７６６およびポリラクチドを、コポリエステルの温度２１０℃、ポリラクチドの温度２４０℃で共押出した。ポリマーコーティングの総重量が２０．０ｇ／ｍ²であり、内側の接着性コポリエステルが７５％を形成し、外層を形成するポリラクチドが２５％である被覆した板紙が得られた。
【００３３】
（実施例６）
実施例５と同様の手順であったが、板紙のコンベヤベルトの前進速度は２９２ｍ／分であった。ポリマーコーティングの総重量が１５．０ｇ／ｍ²であり、接着性コポリエステルが７５％を形成し、ポリラクチドが２５％である被覆した板紙が得られた。
【００３４】
さらに板紙のコンベアベルトの前進速度を変化させることにより、ポリマーコーティングの総重量が３９．７ｇ／ｍ²、３３．６ｇ／ｍ²、２６．０ｇ／ｍ²および１７．０ｇ／ｍ²であり、接着性コポリエステルが７５％を形成し、ポリラクチドが２５％である被覆した板紙が製造された。
【００３５】
（実施例７）
重さ２１０ｇ／ｍ²の３層のカップの板紙上に、重量比１：３のポリエステルアミドＢＡＫ４０２−００５およびポリラクチドを、ポリエステルアミドの温度２１０℃、ポリラクチドの温度２４０℃で共押出した。コンベヤベルトの前進速度を変化させることにより、ポリマーコーティングの総重量が３１．５ｇ／ｍ²、２５．７ｇ／ｍ²、２０．６ｇ／ｍ²、１３．２ｇ／ｍ²、９．４g／ｍ²、８．６ｇ／ｍ²および６．６ｇ／ｍ²である被覆した板紙が製造された。各場合に、内側の接着性ポリエステルアミドがコーティングの２５％を形成し、外層を形成するポリラクチドが７５％を形成した。
【００３６】
（比較材料）
上記実施例１〜７と同じカップの板紙に、本発明の介在接着層なしに、様々な重量のポリラクチド（ＰＬＡ）または低粘度ポリエチレン（ＰＥ−ＬＤ）のコーティング層を設けた。ポリラクチドの押出温度は２５０℃であった。
【００３７】
（曲げ試験）
板紙を曲げるかもしくは折ったときの亀裂または最終製品の亀裂による漏れのコーティングに対する起こり易さを明らかにするために、実施例１〜７で製造したポリマー被覆した板紙および比較材料を使用して試験を実施した。コーティングが折り目の外側表面（ＭＤ／Ｓ）または内側表面（ＭＤ／Ｃ）を形成するように縦方向（ＭＤ）に、または、コーティングが折り目の外側表面（ＴＤ／Ｓ）または内側表面（ＴＤ／Ｃ）を形成するように機械に対して横方向（ＴＤ）に、板紙を曲げた（１８０°）。試験は２℃および２３℃で実施した。各例で、試験片は標準的なエアギャップゴムローラを通して引き抜くことにより１０ｃｍの距離にわたって曲げられた。この後、折り目を開け、着色したテレビン油を折り目の全長にわたって塗布した。試験の結果は、折り目の全長からテレビン油がコーティングに浸透した漏れの百分率を測定し、評価することによって判定した。ゼロの結果は、漏れが検出されなかったことを意味する。結果は下記表１に示す。
【００３８】
【表１】

【００３９】
この結果から、本発明によれば、共押出したポリマーコーティングの重量が約１２〜１５ｇ／ｍ²以上程度のときに、折り目が本質的にまたは完全に漏れ耐性である板紙を製造できることが判る。この結果は、液体を保持することを意図した板紙容器のコーティングに従来使用されている非生分解性の低密度ポリエチレンである比較の材料と同等またはそれ以上に優れている。接着層なしに使用したポリラクチドより優れていることは明白である。
【００４０】
（接着性）
板紙の押出コーティングでは、コーティングを剥がそうとしたときに板紙の表面強度がもたない、すなわち板紙が層内剥離するような接着性が一般にコーティングに求められている。接着が弱すぎる場合には層内剥離は起こらないが、コーティングの表皮層が板紙の表面から剥がれる。次に、コーティングを剥がすのに必要な力（Ｎ／ｍ）を判定することができる。実施例１〜７に従って製造したポリマー被覆した板紙および比較試験用の材料を使用して、板紙の層内剥離または剥がしに必要な力を決定するために、コーティングを板紙から剥がす試験を実施した。結果は下記の表２に示す。
【００４１】
【表２】

【００４２】
この結果から、本発明の板紙を使用すると、共押出したポリマーコーティングの総重量が約１５ｇ／ｍ²以上程度のときに、十分な接着を示す所望の層内剥離が起こることがわかる。接着層なしに使用したポリラクチドより優れていることは明白である。低密度ポリエチレンを使用すると、より少量のコーティングでも層内剥離が実際に達成されるが、上記のように、このポリマーは非生分解性である。
【００４３】
（実施例８）
（耐油性）
これらの試験のために、重量比１：１の接着性コポリマー１４７６６（Ｅａｓｔａｒ）およびポリラクチド（ＰＬＡ）により、コーティング総重量１２ｇ／ｍ²または１９ｇ／ｍ²で本発明に従って紙を被覆し、そして、比較のために、接着層なしでポリラクチドのみにより表面重量１１ｇ／ｍ²および２２ｇ／ｍ²で、また低密度ポリエチレンのみにより表面重量７ｇ／ｍ²および１７ｇ／ｍ²で紙を被覆した。このように被覆した紙の耐油性(grease tolerance)を、鶏油および標準法ＡＳＴＭ Ｆ １１９−８２を使用し、６０℃の温度で、交差折れ試験体から判定した。各試験は２回実施した。結果は下記表３に示す。
【００４４】
【表３】

【００４５】
この結果は、６５時間にわたり油が本発明に従って被覆した紙に浸透しなかったことを示し、この結果はポリラクチドコーティングのみで得たものと同様に優れていた。
【００４６】
（実施例９）
（水蒸気の浸透）
３層の包装用板紙（Ｅｎｓｏ Ｎａｔｕｒａ３００）を、得られたコーティング層の重量が約１０ｇ／ｍ²となるように、分散した無機質およびポリマー粒子を含むポリマーラテックスで予備被覆した。この分散物で予備被覆した板紙について、温度２３℃及び相対湿度５０％ＲＨで、１２．２ｇ／ｍ²／２４時間の水蒸気の浸透を測定した。その後、重量比１：１のコポリエステル１４７６６（Ｅａｓｔａｒ）およびポリラクチド（ＰＬＡ）を、重量が１７．９ｇ／ｍ²のポリマーコーティングとして板紙上に共押出した。この結果、板紙中への水蒸気の浸透は１０．８ｇ／ｍ²／２４時間の値に低下した。
この分野の当業者には、本発明の種々の応用例は上記実施例に限定されることなく、上記特許請求の範囲内で変化させことができることが明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の被覆した板紙の概略図である。
【図２】 本発明の別の被覆した板紙の概略図である。
【図３】 本発明の被覆した紙の概略図である。
【図４】 図１の板紙から製造した飲用カップを示す図であり、図４ａはカップの壁構造の部分拡大図である。
【図５】 図２の板紙から製造した冷凍食品用容器を示す図であり、図５ａは容器の壁構造の部分拡大図である。
【図６】 図２の板紙から製造したミルク用の紙箱である。
【図７】 図６の紙箱の、ヒートシールした線に沿った横断面図ＶＩＩ−ＶＩＩである。
【符号の説明】
1…板紙
2…繊維層
3…ポリマーコーティング
4…中間層
5…サルフェート塊層
6…外層
7…接着層
8…紙
9…ベース紙
10…カップ
11…容器
12…紙箱

Claims (13)

1. コーティング（３）がその成分の１つとしてポリラクチドを含有する、コンポスト化処理可能なポリマーを被覆した紙（８）または板紙（１）であって、
   前記コーティング（３）が、
   ポリラクチドを含有し、重量が最大で２０ｇ／ｍ^２である外層（６）、および
   前記ポリラクチドと同時押出される生分解性ポリマー材料で形成されている接着層（７）からなり、
   前記接着層（７）により、外層（６）が紙（８）または板紙（１）と、コーティング（３）の剥離を防ぐのに十分な接着強度で結合しており、互いに接している前記外層（６）と前記接着層（７）との総重量が１２〜３０ｇ/ｍ^２の範囲にあり、かつ、
   前記接着層（７）が生分解性ポリエステルアミド、セルロースエステルまたは脂肪族もしくは脂肪族−芳香族コポリエステルを含有することを特徴とする、コンポスト化処理可能なポリマー被覆した紙または板紙。
2. 接着層（７）の重量が少なくとも３．４ｇ／ｍ^２であることを特徴とする、請求項１に記載のポリマー被覆した紙または板紙。
3. コンポスト化処理可能なコーティング（３）が、微細に分割した無機成分をポリマーに混合して含有することを特徴とする、請求項１または２に記載のポリマー被覆した紙または板紙。
4. コンポスト化処理可能なコーティング（３）が、紙（８）または板紙（１）の一方の側にのみ設けられていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のポリマー被覆した紙または板紙。
5. コンポスト化処理可能なコーティング（３）が、板紙（１）の各々の側に設けられていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のポリマー被覆した紙または板紙。
6. 板紙（１）が、中間に化学パルプとＣＴＭＰの混合物の厚い層（４）を有し、該層（４）の両側に本質的に純粋な化学パルプの薄い層（５）を有する三層構造（２）からなることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のポリマー被覆した紙または板紙。
7. ポリラクチドを含有する外層（６）と生分解性ポリマー材料の接着層（７）とを、移動中の紙または板紙のコンベアベルト上に同時押出することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のポリマー被覆した紙または板紙の製造方法。
8. 押出温度が２００〜２４０℃であることを特徴とする、請求項７に記載の方法。
9. 請求項１から６のいずれか一項に記載のポリマー被覆した板紙（１）で形成されていることを特徴とする冷凍食品用容器（１１）。
10. 請求項４に記載のポリマー被覆した板紙（１）で形成されており、コーティング（３）がカップ（１０）の内側表面上に位置することを特徴とする、熱い飲料用のカップ（１０）。
11. 請求項５に記載のポリマー被覆した板紙（１）で形成されていることを特徴とする、冷たい飲料用のカップまたはゴブレット。
12. 請求項１から６のいずれか一項に記載のポリマー被覆した板紙（１）で形成されており、少なくとも紙箱（１２）の内側表面にコーティング（３）が設けられていることを特徴とするヒートシールした紙箱（１２）。
13. 請求項４に記載のポリマー被覆した紙（８）からなることを特徴とする包装用ラップ。

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