BRPI0617810A2

BRPI0617810A2 - inibidor de ferrugem, lubrificante acabado, processo para fabricar um lubrificante, e, mÉtodo para melhorar a inibiÇço da ferrugem de um àleo lubrificante

Info

Publication number: BRPI0617810A2
Application number: BRPI0617810-3A
Authority: BR
Inventors: Mark E Okazaki
Original assignee: Chevron Usa Inc
Priority date: 2005-10-25
Filing date: 2006-10-17
Publication date: 2013-01-08
Also published as: CN102504911A; CA2626796A1; US20100105591A1; US20070093396A1; US7683015B2; CN101578354A; US7732386B2; CA2626796C; DE112006003061B4; US7651986B2; US20100173809A1; WO2007050451A3; US7906466B2; US20090042754A1; CN102504911B; ZA200803886B; US7910528B2; US7947634B2; WO2007050451A2; JP2009513781A

Abstract

INIBIDOR DE FERRAGEM, LUBRIFICANTE ACABADO, PROCESSO,PARA FABRICAR UM LUBRIFICANTE, E, MÉTODO PARA MELHORAR A INIBIÇçO DA FERRUGEM DE UM àLEO LUBRIFICANTE. Inibidor de ferrugem provendo uma aprovação no teste de ferrugem TORT B, compreendendo um melhorador de solubilidade, uma mistura de aminofosfatos, e um composto alquenil succínio. Um lubrificante acabado compreendendo o inibidor de ferrugem e um óleo de base lubrificante, Um lubrificante acabado tendo uma viscosidade cinemática à 40<198>C entre cerca de 90 e 1700 cSt que é aprovado no teste de ferrugem TORT B, compreendendo um óleo de base altamente parafínico e um melhorador de solubilidade tendo um ponto de anilina menor que 50<198>C. Um lubrificante acabado que é aprovado no teste de ferrugem TORT B, compreendendo uma cerca de Fisher-Tropsch, olefinas oligomerizadas, ou misturas dos mesmos; e um melhorador de solubilidade. Um processo para fabricar um lubrificante, compreendendo misturar junto: a) uma mistura de aminofosfatos, b) um composto alquenil succínico, e c) um óleo de base lubrificante com altamente parafinico. Um método para melhorar a inibição da ferrugem de um óleo lubrificante através da incorporação de um melhorador de solubilidade tendo um ponto de anilina< 10<198>C.

Description

"INIBIDOR DE FERRUGEM, LUBRIFICANTE ACABADO, PROCESSO PARA FABRICAR UM LUBRIFICANTE, E, MÉTODO PARA MELHORAR A 1NIBIÇÀO DA FERRUGEM DE UM ÓLEO IAiBRIFICANTE"

CAMPO DA INVENÇÃO

Esta invenção é dirigida para um inibidor de ferrugem melhorado e lubrificantes acabados compreendendo o mesmo. O inibidor de ferrugem melhorado fornece proteção contra ferrugem em água do mar sintética como medido pelo ASTM D 665-02 quando misturado com óleos de base lubrificante altamente parafínicos.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

E muito difícil alcançar uma inibição efetiva da ferrugem em óleos acabados compreendendo óleos de base lubrificante altamente parafínicos. Óleos de base lubrificante altamente parafínicos incluem óleos de base do Grupo II de API tendo mais do que 65% de carbonos na cadeia parafínica pelo ASTM D 3238, óleos de base do Grupo III de API tendo mais do que 65% de carbonos na cadeia parafínica pelo ASTM D 3238, óleos de base do Grupo IV de API, olefmas poli-internas, cera de Fischer-Tropsch hídroisomerizada, e olefmas oligomerizadas de Fischer-Tropsch. Outros têm tentado resolver este problema usando misturas sinergísticas de aditivos diferentes, e misturas de óleos de base para reduzir a quantidade de óleo de base altamente parafínico no óleo acabado. Entretanto, as tentativas correntes ainda não têm provido uma aprovação consistente no teste de ferrugem TORT B de 4 horas usando água do mar sintética, pelo ASTM D 665-02. O problema é particularmente mais agudo com óleos com maior viscosidade, do tipo IOOdo ISOou mais alto.

Outros têm fabricado composições lubrificantes com boa inibição de ferrugem, mas estas composições antigas ou tinham uma formulação de inibidor de ferrugem diferente e/ou elas eram fabricadas usando óleos de base diferentes dos das realizações preferidas desta invenção. Por exemplo, a Patente US 4.655.946 descreve um óleo de motor de turbina que é resistente a ferrugem da água do mar compreendendo uma mistura de aditivo específica diferente das que são descritas nesta invenção, e preferivelmente compreendendo um óleo de base de éster sintético. A Patente IJS 4.701.273 descreve composições lubrificantes com boa desativação de metal compreendendo antioxidantes, aminofosfatos e um derivado de benzotriazol preferido. Existem diversas patentes descrevendo aditivos duplos de fósforo e enxofre combinados com aminofosfatos para fabricar lubrificantes para transporte de carga superior. Estas patentes incluem US 5.801.130; US 5.789.358; US 5.750.478; US 5.679.627; US 5.587.355; US 5.585.029; e US 5.582.760. Nenhuma destas patentes ensina como fabricar óleos lubrificantes com óleos de base altamente paraflnicos que tenham uma inibição de ferrugem efetiva na água do mar.

A Patente US 6.180.575 ensina a fabricação de óleos lubrificantes com características anti-ferrugem com base em óleos de base de alta qualidade tais como polialfaolefinas ou cera hidroisomerizada (petróleo ou Fischer-Tropsch) com um óleo de base secundário, preferivelmente um aromático alquilado de cadeia longa. Uma combinação sinergística de aditivos é usada, que é diferente das desta invenção. Ao contrário desta invenção, a mistura de aditivo não compreende uma mistura de aminofosfatos. Os óleos lubrificantes da Patente US 6.180.575 contêm melhoradores de solubilidade em níveis muito mais altos dos que são necessários com as realizações preferidas da invenção dos requerentes.

A Patente US 5.104.558 ensina a fabricação de uma composição de óleo a prova de ferrugem para uso no tratamento de superfícies de folhas de aço compreendendo pelo menos um de um óleo mineral e um óleo sintético como um óleo de base tendo uma viscosidade cinemática a 40 graus C na faixa de 5-50 cSt. O óleo sintético utilizável na V

L·

Patente US 5.104.558 é selecionado dentre um grupo consistindo de polihuteno, oligômero de alfa-olefina, alquilbenzeno, alquilnaftaleno, diéster, éster de poliol, poliglicol, éter de polifenila, fosfato de tricresila, óleo de silicone, éter de perfluoroalquila, parafina normal e isoparafina. Embora esta patente antiga incluísse alquilnaftaleno e éster de poliol como óleos sintéticos utilizáveis na composição, não existe nenhuma seleção ou conhecimento do óleo sintético sendo potencialmente importante como um melhorador de Siiluhilidade para melhorar a inibição de ferrugem. Alquilnaftaleno e éster de poliol foram agrupados com outros óleos sintéticos com pontos de anilina alto !() que não são os melhoradores de solubilidade desta invenção. A Patente US \ 104.558 também usou aditivos de inibição de ferrugem diferentes dos desta m\ enção.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO Esta invenção provê um inibidor de ferrugem compreendendo 1 5 um melhorador de solubilidade tendo um ponto de anilina menor que 100°C; uma mistura de aminofosfatos; e um composto alquenil succínico selecionado dentre um grupo consistindo de um semi-éster de ácido, um anidrido, um ácido, e misturas dos mesmos; em que o inibidor de ferrugem provê a aprovação no teste de ferrugem TORT B de 4 horas quando usado em quantidades menores do que 25 porcento em peso em um lubrificante acabado.

Esta invenção também provê um lubrificante acabado compreendendo um inibidor de ferrugem, e um óleo de base lubrificante em uma quantidade entre cerca de 60 a cerca de 98,5 porcento em peso. O inibidor de ferrugem compreende: a) um melhorador de solubilidade em uma quantidade entre cerca de 0,10 a cerca de 20% em peso, b) uma mistura de aminofosfatos em uma quantidade entre cerca de 0,001 a cerca de 2% em peso, e c) um composto alquenil succínico selecionado dentre um grupo consistindo de um semi-éster de ácido, um anidrido, um ácido, e misturas dos mesmos em uma quantidade entre cerca de 0,0005 a cerca de 1,0% em peso.

Esta invenção também prove um lubrificante acabado tendo uma viscosidade cinemática à 40°C entre cerca de 90 e 1700 cSt que é aprovado no teste de ferrugem TORT B de 4 horas, compreendendo: mais do que 65 porcento em peso de óleo de base do Grupo III de API, óleo de base do Cirupo IV de API, óleo de base de olefina poli-interna, ou misturas dos mesmos; e entre cerca de 0,10% em peso e cerca de 5% em peso de um melhorador de solubilidade tendo um ponto de anilina menor que 50°C.

lista invenção também provê um lubrificante acabado compreendendo uma quantidade maior de cera de Fischer-Tropsch hidroisomerizada, olefinas oligomerizadas de Fischer-Tropsch, ou misturas dos mesmos; e entre cerca de 0,10 a cerca de 5% em peso de um melhorador de solubilidade tendo um ponto de anilina menor que 10°C; em que o lubrificante acabado é aprovado no teste de ferrugem TORT B de 4 horas. Esta invenção também provê um processo para fabricar um

lubrificante, compreendendo misturar junto: a) cerca de 0,001 a cerca de 2% em peso, com base no peso total de lubrificante, de uma mistura de aminofosfatos; b) cerca de 0,001 a cerca de 0,5% em peso com base no peso total de lubrificante, de um composto alquenil succínico selecionado dentre um grupo consistindo de um semi-éster de ácido, um anidrido, um ácido, e misturas dos mesmos; c) cerca de 0,10 a cerca de 20% em peso, com base no peso total de lubrificante, de um melhorador de solubilidade; e d) cerca de 60 a cerca de 98,5% em peso, com base no peso total da mistura, de um óleo de base lubrificante selecionado dentre um grupo consistindo de um óleo base do Grupo II de API tendo mais do que 65% de carbonos na cadeia parafínica pelo ASTM D 3238, um óleo base do Grupo III de API tendo mais do que 65% de carbonos na cadeia parafínica pelo ASTM D 3238, um óleo base do Grupo IV de API, um óleo base de olefina poli-interna, uma cera de Fischer- Tropsch hidroisomerizada, um óleo base de olefina oligomerizada de Fischer- Tropsch, e misturas dos mesmos; em que o lubrificante é aprovado no teste de ferrugem TORT B de 4 horas.

Esta invenção também provê um método para melhorar a inibição de ferrugem de um óleo lubrificante, compreendendo: incorporar entre cerca de 0,10% em peso a cerca de 10% em peso, com base no peso total do óleo lubrificante, de um melhorador de solubilidade tendo um ponto de anilina menor que IO0C do óleo lubrificante; em que a etapa de incorporação capacita o óleo lubrificante a ser aprovado pelo teste de ferrugem TORT B de 4 horas.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

Um inibidor de ferrugem é um aditivo que é misturado com o óleo de base lubrificante para evitar a ferrugem em aplicações com lubrificante acabado. Exemplos de inibidores de ferrugem comercial são suIfonatos de metal, alquilaminas, fosfatos de alquil amina, ácidos alquenil succínicos, ácidos graxo, e ésteres de fosfato ácido. Inibidores de ferrugem compreendem algumas vezes um ou mais ingredientes ativos. Exemplos de aplicações onde inibidores de ferrugem são necessários incluem: motores de combustão interna, turbinas, maquinaria rotativa elétrica e mecânica, equipamento hidráulico, engrenagens, e compressores. Inibidores de ferrugem trabalham interagindo com superfícies e aço para formar uma película na superfície ou neutralizar ácidos. Os inibidores de ferrugem desta invenção são efetivos em lubrificantes acabados quando eles são usados em uma quantidade menor do que 25 porcento em peso, preferivelmente em uma quantidade menor do que 10 porcento em peso da composição total. Em realizações preferidas eles provêem uma inibição de ferrugem efetiva em óleos lubrificantes em uma quantidade menor do 1 porcento em peso.

A inibição de ferrugem de óleos lubrificantes é determinada usando ASTM D 665-02. ASTM D 665-02, descrição do qual é incorporada aqui como referência, é dirigido a um teste para determinar a capacidade do óleo para auxiliar na prevenção da ferrugem de partes ferrosas que com água deveriam se misturar com óleo. Neste teste uma mistura de 300 ml de óleo de teste é agitada com 30 ml de água do mar destilada ou sintética a uma temperatura de 60°C com uma espécie de aço cilíndrico completamente imerso na mesma por 4 horas, embora períodos mais longos e mais curtos de tempo também possam ser utilizados. TORT A se refere ao teste de ferrugem ASTM D 665-02 usando água destilada. TORT B se refere ao teste de ferrugem ASTM D 665-02 usando água do mar sintética. Os resultados dos testes de ferrugem TORT A e TORT B são registrados ou com um ''aprovado" ou com um "reprovado".

Geralmente, lubrificantes acabados fabricados com óleos de base lubrificante altamente parafínicos, especialmente aqueles com víscosidades cinemáticas altas, são muito difíceis de formular em lubrificantes acabados que possam consistentemente ser aprovados no teste de ferrugem TORT B de 4 horas usando água do mar sintética. O inibidor de ferrugem desta invenção pela primeira vez provê uma aprovação consistente no teste de ferrugem TORT B de 4 horas usando água do mar sintética quando usado com óleos de base lubrificante altamente parafínicos, mesmo com óleos de base lubrificante com viscosidades cinemáticas altas.

Óleos da base lubrificante altamente parafínicos incluem Grupo II de API, Grupo III de API, Grupo IV de API, olefinas poli- internas, cera de Fischer-Tropsch hidroisomerizada, e olefinas oligomerizadas de Fischer-Tropsch. Para aqueles óleos de base lubrificante altamente parafínicos que são do Grupo II de API e Grupo III de API, no contexto desta descrição, "altamente parafínico"é definido por um nível de entre maior do que 65% em peso e 100% em peso de carbonos na cadeia parafínica pelo ASTM D 3238.

No contexto desta descrição "uma quantidade maior" de um componente em uma formulação é mais do que 50 porcento em peso. Melhoradores de solubilidade:

Melhoradores de solubilidade utilizáveis nesta invenção são líquidos tendo pontos de anilina baixo que sejam compatíveis com óleos de base lubrificantes. Preferivelmente eles terão uma viscosidade cinemática r dentro da faixa do óleo de base lubrificante (2,0 - 75 cST a IOO0C). O seu ponto de anilina será menor que 100°C, preferivelmente menor que 50°C, mais preferivelmente menor que 20°C. Pontos de anilina tendem a aumentar com peso molecular ou viscosidade e diminuir com o aumento do teor de nalténicos e aromáticos. Exemplos de melhoradores de solubilidade 1 0 apropriados são certos óleos minerais convencionais e lubrificantes sintéticos tais como aromáticos alquilados, ésteres orgânicos, ciclopentadieno alquilado ou ciclopentano alquilado. Esteres orgânicos sintéticos e ocorrendo naturalmente podem ser usados como melhoradores da solubilidade.

Ponto de anilina é a temperatura mais baixa na qual volumes 1 5 iguais de anilina são solúveis em uma quantidade especificada de um produto de petróleo, como determinado pelo método de teste ASTM D 611-0 la; por esta razão, ele é uma medida empírica da força do solvente de um hidrocarboneto. Geralmente, quanto mais baixo o ponto de anilina de um hidrocarboneto maior a solvência do hidrocarboneto. Hidrocarbonetos parafínicos têm pontos de anilina superiores aos dos hidrocarbonetos aromáticos. Alguns pontos de anilina típicos para tipos diferentes de óleos de base lubrificante são:

polialfaolefina (Grupo IV de API) ->115°C, Grupo III de API - > 115°C, Grupo II de API - > 102°C, Grupo I de API - 80 a 125°C. A quantidade de melhorador de solubilidade no inibidor de

ferrugem desta invenção é selecionada de modo que a efetividade do inibidor de ferrugem seja melhorada. Geralmente, a quantidade de melhorador de solubilidade é menor do que 50% em peso da mistura total quando misturado dentro de um óleo de base lubrificante para fabricar um lubrificante. Preferiveimente, a quantidade de melhorador de solubilidade é entre cerca de 0.10 a cerca de 20% em peso da mistura total, mais preferiveimente entre cerca de OJO a cerca de 15% em peso. Em uma realização, quando o melhorador de solubilidade tem um ponto de anilina menor que 10°C, ele pode ser usado em uma quantidade ainda menor; preferiveimente entre cerca de 0,10 a cerca de 10% em peso, ou preferiveimente em uma quantidade entre cerca de 0.10 a cerca de 5% em peso, ou em alguns casos em uma quantidade entre cerca de o, 10 a 2% em peso da mistura total quando misturado com óleo de base lubrificante.

Melhoradores de Solubilidade de Lubrificante Sintético: Exemplos de melhoradores de solubilidade de lubrificante sintético que são utilizáveis no inibidor de ferrugem desta invenção são aromáticos alquilados, esteres orgânicos, ciclopentadieno alquilado e ciclopentano alquilado. Aromáticos alquilados são lubrificantes sintéticos produzidos a partir da alquilação de aromáticos com haloalcanos, álcoois, ou olefmas na presença de um catalisador de ácido de Lewis ou Bronsted. Uma visão gerai de lubrificantes aromáticos alquilados é dada em Synthetic Lubricants and High- Perfornnmcc Functional Fhuds, editado por Ronald L. Shubkin, 1993, pg. I 25-144, incorporado aqui. Exemplos utilizáveis de aromáticos alquilados são naftaleno alquilado e benzeno alquilado. Exemplos não limitativos de natialenos alquilados que são efetivos nos inibidores de ferrugem desta invenção são Mobil MCP-968, ExxonMobil Synessticrw 5, ExxonMobil Synesstic 1 2. e misturas dos mesmos. Synesstic™ é uma marca registrada da LxxonMobil Corporation.

Esteres orgânicos a partir de fontes animais ou vegetais têm sido usados como lubrificantes durante mais de 4000 anos. A natureza polar dos ésteres faz deles excelentes melhoradores de solubilidade. Esteres orgânicos ocorrendo naturalmente são encontrados em gordura animal tais como óleo de cachalote e óleo de banha de porco, ou em óleos vegetais tais como semente de colza e óleo de mamona. Esteres orgânicos são sintetizados através da reação de ácidos orgânicos com álcoois. O ponto de anilina e outras propriedades do éster orgânico são afetados pela escolha do ácido e do álcool. Os ésteres orgânicos utilizáveis nesta invenção são melhoradores de solubilidade com pontos de anilina menor que IOO0C, preferivelmente menor que 50°C, mais preferivelmente menor que 20°C. Uma visão geral de ésteres orgânicos e dada em Synthetic Lubricants and High-Performanee Functional h/iads, editado por Ronald L. Shubkin, 1993, pgs. 41-65, incorporado aqui. Tipos de ésteres orgânicos sintéticos incluem monoéster, diéster, ftalato, 'rimelitato, piromelitato, dimerato, poliol, e polioleato. Exemplos específicos de monoésteres são pelargonato de 2-etila, pelargonato de isodecila, e pelargonato de isotridecila. Monoésteres são fabricados através da reação de álcoois monoídricos com ácidos graxo mono básicos criando uma molécula com uma ligação de éster única e grupos alquila lineares ou ramificados. Estes produtos geralmente têm uma viscosidade muito baixa

(comumente abaixo de 2 cSt a 100°C) e exibem pontos de gota extremamente baixos e VIs altos. Diésteres são fabricados através da reação de álcoois monoídricos com ácidos dibásicos criando uma molécula que pode ser linear, ramificada, ou aromática e com dois grupos éster. Os tipos mais comuns de diéster são adipatos, azelatos, sebacatos, dodecanodioatos, ftalatos, e dimeratos. O termo "ésteres de poliol" é uma abreviatura para ésteres de poliol neopentila que são fabricados através da reação de ácidos graxos monobasicos com álcoois poliédricos tendo uma estrutura "neopentila". Tal como diésteres, muitos ácidos e álcoois diferentes estão disponíveis para a 2^ fabricação de ésteres de poliol e de fato um número ainda maior de permutações é possível devido às múltiplas ligações de éster. Ao contrário dos diésteres, ésteres de poliol são chamados depois do álcool em vez do ácido e os ácidos são freqüentemente representados pelo seu comprimento da cadeia de carbono. Por exemplo, um éster de poliol fabricado através da reação da mistura de ácidos graxo nC8 e nClO com trimetilolpropano deveria ser referido como um éster "TMP" e representado como C8C10 TMP. Esteres de ácido graxo tri TMP são os melhoradores de solubilidade preferidos desta imenção A tabela seguinte mostra os materiais mais comuns usados para sintetizar ésteres de poliol.

ÉSTERES DE POLIOL E ÁCIDOS DISPONÍVEIS Álcoois # de Grupos de Éster Família Ácidos comuns Disponíveis Neopentil glicoi 2 NPG Valérico (nC5) Trimetiiolpropano 1 J TMP Isopentanóico (iC5) Pentaeritritol 4 PE Hexanóico (nC6) Heptanóico (nC7) Octanóico (nC8) Isooctanóico (iC8) Dipentaeritntol 6 DiPE 2-Etilhexanóico (nC9) Pelargônico (nC9) Isononanóico (iC9) Decanóico

Ciclopentadieno alquilado ou ciclopentano alquilado são óleos

de base sintéticos que tem pontos de anilina baixos e fabricam bons melhoradores de solubilidade para uso no inibidor de ferrugem desta imenção Exemplos de óleos de base deste tipo são descritos em U.S. Pat. Nos. 5.012.023, 5.012.022, 4.929.782, 4.849.566, e 4.721.823, incorporadas aqui em sua totalidade.

Misturas de Aminofosfatos:

O inibidor de ferrugem desta invenção compreende uma mistura de aminofosfatos. A mistura contém mais do que um fosfato de alquila ou aril amina. A mistura de aminofosfatos é capaz de formar películas ou complexos nas superfícies de metal, preferivelmente em superfícies de aço. A mistura de aminofosfatos está presente no inibidor de ferrugem em uma quantidade tal que quando ela é misturada com os outros componentes do inibidor de ferrugem ela contribui para a inibição de ferrugem. Preferivelmente, a quantidade da mistura de aminofosfatos é entre cerca de 0,001 % em peso a cerca de 2% em peso na mistura total, quando o inibidor de ferrugem é misturado com o óleo de base lubrificante para fabricar o lubrificante acabado. Uma mistura preferida de aminofosfatos é uma mistura de sais de mono e di-ácido de fosfato de amina. Preferivelmente, a mistura de aminofosfatos é do tipo alimentícia. Exemplos não limitativos de misturas de aminofosfatos que são efetivas nos inibidores de ferrugem desta invenção são NA-U BEH AW 6010, NA-LUBE® AW 6110, Vanlube® 672, Vanlube® 692. Vanlube® 719, Vanlube® 9123, Ciba® IRGALUBE® 349, Additin® RC 3880. o misturas dos mesmos. Ciba® IRGALUBE® 349 é descrito em detalhes no Pedido de Patente U.S. US20040241309. NA-LUBE® é o nome comercial registrado da King Industries Specialty Chemicals. Vanlube® é o nome comercial registrado da R. T. Vanderbilt Company, Inc. Ciba® e IRGALUBE® são nomes comerciais registrados da Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. Additin® é o nome comercial registrado da RheinChemie Rheinau GmbH.

Composto alquenil succínico:

O inibidor de ferrugem desta invenção compreende um composto alquenil succínico selecionado dentre um grupo consistindo de um semi-ester de ácido, um anidrido, um ácido, e misturas dos mesmos. Compostos de alquenila succínica utilizáveis nesta invenção são inibidores de ferrugem que trabalham interagindo com as superfícies de metal para formar uma película química protetora.

Ácido succínico [110-15-6] (ácido butanodióico; ácido 1,2- etanodicarboxílico; ácido âmbar), C4H6O4 ,ocorrem freqüentemente na natureza como tal ou na forma de seus ésteres. Anidrido succínico [108-30-5] (\4-diidro-2,5-furandiona; anidrido butanodióico; tetraidro-2,5dioxofurano; 2.5-diquetotetraidrofurano; óxido de succinila), C4H4O3), foram obtidos primeiramente através da desidratação de ácido succínico. Ácido succínico e seus anidridos são caracterizados pela reatividade das duas funções carboxílicas e dos dois grupos metileno. Semi-éster de ácido alquenil succínico. anidrido alquenil succínico, e ácido alquenil succínico são derivados de ácido succínico ou anidrido succínico. Exemplos da preparação cic alguns dos derivados de alquenila são descritos em EP765374B1. incorporada aqui em sua totalidade. Um exemplo de uma molécula de anidrido polialquenil succínico utilizável é anidrido de poliisobutileno succínico (PlBSA) onde o grupo poliisobutileno tem um peso molecular de 900-1500.

Compostos de alquenila succínica preferidos são os semi- ésteres de ácido que trabalham em combinação com antioxidantes fenólicos e/ou desativadores de metais. Um exemplo não limitativo deste tipo de semi- éster de ácido alquenil succínico preferido é Ciba® IRGACOR® L-12. Ciba® IRGACOR® L-12 é um líquido claro, viscoso entre o amarelo e marrom com uma viscosidade cinemática de cerca de 1500 cSt a 40°C.

A quantidade de semi-éster de ácido alquenil succínico, anidrido alquenil succínico, ácido alquenil succínico, ou misturas dos mesmos é selecionada para prover uma inibição de ferrugem melhorada quando misturados com os outros componentes do inibidor de ferrugem. Preferivelmente, a quantidade de semi-éster de ácido alquenil succínico, anidrido succínico, ácido alquenil succínico, ou misturas dos mesmos é entre cerca de 0,0005% em peso a cerca de 1,0% em peso (mais preferivelmente entre cerca de 0,001% em peso e cerca de 0,5% em peso) da mistura total, quando misturados com o óleo de base lubrificante. O grupo alquenila preferido no semi-éster de ácido alquenil succínico, anidrido alquenil succínico, ácido alquenil succínico, ou misturas dos mesmos tem entre 3 e 100 átomos de carbono, mais preferivelmente entre e 25 átomos de carbono.

As especificações para Óleos de Base Lubrificantes são definidas no API lnterchange Guidelines (Publicação do API 1509)

Lnxotre. ppm Saturados, % Vl ^OO E/ou <90 80-120 < .1OO K <90 80-120 \;.l()0 B <90 >120 Todas as Polialfaolefinas (PAOS) I\>do> os óleos de base não incluídos nos Grupos I - IV de API

Olefinas poli-internas (PIOs) são uma nova classe de óleo de base lubrificante sintético com propriedades similares as das polialfaolefinas. PJOs sào fabricadas a partir de diferentes cargas de alimentação com olefinas com peso molecular superior aos das PAOs. PIOs usam olefinas internas C15 e Ch1, enquanto PAOs usam tipicamente alfa olefinas Ci0-

Lubrificantes acabados geralmente compreendem um óleo de base lubrificante c pelo menos um aditivo. Lubrificantes acabados são lubrificantes usados em equipamentos tais como automóveis, motores a diesel, motores a gás, eixo de rodas, transmissões, e em uma variedade ampla de aplicações industriais. Lubrificantes acabados devem satisfazer as especificações para sua aplicação planejada como definido pela organização administrativa interessada. IJma das especificações que é freqüentemente encontrada é a exigência da aprovação nos testes de ferrugem TORT A e/ou i OR I B pelo AS I M D 665-02. O teste de ferrugem TORT B é o teste mais severo para inibiçáo de ferrugem de um lubrificante acabado.

Os lubrificantes acabados desta invenção podem conter um ou mais aditivos lubrificantes em adição ao inibidor de ferrugem desta invenção. Aditivos que podem ser adicionalmente misturados com a composição lubrificante acabada incluem aqueles que são planejados para melhorar certas propriedades do lubrificante acabado. Aditivos típicos incluem, por exemplo, espessantes, meihoradores VI, antioxidantes, inibidores de corrosão, desativadores de metal, detergentes, dispersantes, agentes de pressão extrema {EP), depressores de ponto de fluidez, agentes de intumescimento por vedação, desemulsificadores, agentes anti-desgaste, agentes de lubricidade, agentes anti-espumantes, e assim por diante. Tipicamente a quantidade total de aditivos (incluindo o inibidor de ferrugem) no lubrificante acabado cairá dentro da faixa de cerca de 1 a cerca de 30 porcento em peso. O uso de aditivos na formulação de lubrificantes acabados é bem documentado na literatura e está apropriadamente dentro da capacidade do versado na arte. Por essa razào. explicações adicionais não seriam necessárias nesta descrição.

O inibidor de ferrugem desta invenção é especialmente utilizável em uma variedade ampla de lubrificantes industriais acabados, por exemplo óleo para compressor, mancai, máquina de papel, turbina, hidráulico, de circulação, ou engrenagem. Diversos lubrificantes industriais têm viscosidades cinemáticas superiores e tem também especificações exigentes (ou altamente desejadas) para inibição de ferrugem.

Em uma realização, pela primeira vez, esta invenção provê um lubrificante acabado que é aprovado no teste de ferrugem TORT B de 4 horas tendo uma viscosidade cinemática à 40°C entre cerca de 90 cSt (ISO) e mais alta compreendendo mais do que 65 porcento em peso (ou mais do que 90 porcento em peso) de óleo de base do Grupo III de API, Grupo IV de API, óleo de base de olefma poli-interna, ou misturas dos mesmos; e entre cerca de 0,10% em peso e cerca de 5% em peso de um melhorador de solubilidade tendo um ponto de anilina menor que 50°C. Com a adição de espessantes o lubrificante acabado desta invenção pode ter uma viscosidade cinemática à 40°C tão alta quanto ISO 46.000. Preferivelmente o lubrificante acabado terá uma viscosidade cinemática à 40°C entre cerca de 90 cSt (ISO 100) e 1700 cSt (ISO 1500 e maior). Mais preferivelmente o lubrificante acabado desta realização da invenção tem uma viscosidade cinemática à 40°C entre cerca de 198 cSi (ISO 220) e 1700 cSt, ainda mais preferivelmente entre cerca de 414 cSt (ISO 460) e 1700 cSt. Geralmente quanto maior a viscosidade cinemática do lubrificante acabado, maior a dificuldade para obter uma inibição efetiva da ferrugem, tornando esta invenção especialmente valiosa. Os lubrificantes acabados desejáveis desta realização desta invenção podem ser óleos industriais tais como óleos para compressor, mancai, máquinas de papel, turbina, hidráulico, de circulação, ou engrenagem. Realizações preferidas terão um valor absoluto de mudança de peso de cobre pelo ASTM D 2619-95 menor do que ou igual a 0,10 miligramas por centímetro quadrado e uma cor \S TM pelo ASTM D 1500-98 de 1,0 ou menos.

Rm outra realização, pela primeira vez, esta invenção provê um lubrificante acabado que é aprovado no teste de ferrugem TORT B de 4 horas compreendendo uma quantidade maior de cera de Fischer-Tropsch hidroisomerizada, olefinas oligomerizadas de Fischer-Tropsch ou misturas dos mesmos; e entre cerca de 0,10 e cerca de 5% em peso de um melhorador de solubilidade tendo um ponto de anilina menor que 10°C. Os lubrificantes acabados desta realização podem estar numa faixa de viscosidade cinemática em qualquer lugar de cerca de 13,5 cSt (ISO 15) a cerca de 1700 cSt (ISO i 500 ou maior) a 40°C. Os lubrificantes acabados desta realização podem ser óleos industriais, por exemplo, óleo para compressor, mancai, máquinas de papel, turbina, hidráulico, de circulação, ou engrenagem. Preferivelmente, o lubrificante acabado desta realização desta invenção compreendendo uma quantidade maior de cera de Fischer-Tropsch hidroisomerizada será aprovado também no teste de ferrugem TORT B de 24 horas. Surpreendentemente, um lubrificante acabado preferido desta realização é um óleo que satisfaz as exigências de MIL-PRF-17331J.

Em realizações preferidas desta invenção os lubrificantes acabados têm uma cor muito clara, preferivelmente uma cor ASTM pelo ASTM D 1500-02 de 1,0 ou menos. A cor ASTM é uma característica de qualidade importante de óleos de base lubrificantes e lubrificantes acabados já que a cor é prontamente observada pelos usuários dos produtos. Ela é medida pelo AS l M D 1500-02. Os clientes freqüentemente associam uma cor clara com um produto de qualidade e mostram uma preferência para produtos com cor mais clara. Os lubrificantes acabados preferidos desta invenção resistem também à corrosão de cobre. Quando testados de acordo com o ASTM D 26I9-1>5(2002) eles tem um valor absoluto de mudança de peso de cobre de menos do que ou igual a 0,10 miligramas por centímetro quadrado, preferivelmente menos do que ou igual a 0,05 miligramas por centímetro quadrado.

O óieo que satisfaz as exigências de MIL-PRF-1733IJ é um exemplo de um lubrificante acabado desta invenção que pode agora ser misturado com sucesso usando uma quantidade maior de óleo de base lubrificante altamente parafínico. O óleo que satisfaz as exigências de MIL- PRF-173Ή J e o lubrificante mais amplamente usado na marinha Americana Iaproximadamente 12.000 galões por vaso) e tem o volume de disposição mais alio Fle e um óleo de turbina usado principalmente como um óleo para o sistema de circulação para conjuntos de engrenagem de turbinas da marinha. \s exigências do MlL-PRF-1733IJ incluem uma especificação que o fluido deve ser aprovado no teste de ferrugem TORT B de 24 horas, e num teste de lerrugem com lavagem de água. MIL-PRF-17331 é uma especificação para óleo de circulação. Hm realizações preferidas, os óleos acabados desta invenção são capazes de satisfazer esta especificação.

( era de Fischer-Tropsch hidroisomerizada: Ceras de Fischer- Iropsch hidroisomerizadas são óleos de base lubrificante com índice de \ iscosidade alto. ponto de fluidez baixo, estabilidade de oxidação excelente, e volatilidade baixa, compreendendo componentes saturados de caráter iso- parafínico e opcionalmente ciclo-parafínico.

A hidromerização de ceras de Fischer-Tropsch tem sido bem registrada na literatura. Exemplos de processos para a preparação de ceras de Fischer-Tropsch hidroisomerizadas são descritos nos Pedidos de Pat. U.S. Nos. 10/897.501, e 10/980.572; Publicação de Pat, U.S. No. 20050133409; Pat U.S. Nos.5.362.378; 5.565.086; 5.246.566; 5.135.638; 5.282.958; e 6.337.010; assim como em EP 710710, EP 321302 e EP 321304; incorporadas aqui em sua totalidade. Ceras de Fischer-Tropsch hidroisomerizadas preferidas que satisfazem as propriedades de um óleo claro são descritas no Pedido de Pat. U.S. 10/897.501.

Olefinas OIigomerizadas de Fischer-Tropsch: Olefinas produzidas a partir de produtos de Fischer-Tropsch podem ser oligomerizadas para produzir óleos de base com uma faixa ampla de viscosidades, VI alto e propriedades excelentes em baixa temperatura. Dependendo de como a síntese de Fischer-Tropsch é realizada, o condensado de Fischer-Tropsch irá conter quantidades variadas de olefmas. Além do que, a maior parte do condensado de Fischer-Tropsch irá conter alguns álcoois que podem ser prontamente convertidos em olefinas através de desidratação. O condensado pode também ser olefina enriquecida através de uma operação de craqueamento, ou por meio de hidro-craqueamento ou mais preferivelmente através de craqueamento térmico. Durante a oligomerização as olefinas mais claras não são somente convertidas em moléculas mais fortes, mas a estrutura dorsal de carbono dos oligômeros irá também exibir ramificações nos pontos de adição molecular. Devido à introdução de ramificação dentro da molécula, o ponto de Huidez dos produtos é reduzido.

A oligomerização de olefinas tem sido bem relatada na literatura, e diversos processos comerciais estão disponíveis. Ver, por exemplo, Pat.U.S. Nos. 4.417.088; 4.434.308; 4.827.064; 4.827.073; 4 990.709; 6.398.946, 6.518.473 e 6.605.206. Vários tipos de configurações do reator podem ser empregadas, ou com reatores com leito de catalisador fixo ou reatores com um meio líquido iônico podem ser usados. Fm outra realização esta invenção provê um novo método para melhorar a inibiçâo de ferrugem de um óleo lubrificante. Um óleo lubrificante que não e aprovado no teste de ferrugem TORT B de 4 horas pode ser melhorado através deste método de tal forma que ele consistentemente é aprov ado no teste de ferrugem TORT B de 4 horas. Este método compreende incorporar entre cerca de 0,10% em peso e cerca de 10% em peso, com base no peso total do óleo lubrificante, de um melhorador de solubilidade tendo um ponto de anilina menor que 10°C, preferivelmente menor que 5°C, a um óleo de base lubrificante. Os requerentes descobriram que o melhorador de solubilidade pode compreender por exemplo um ou mais antioxidantes fenólicos. Hste método é particularmente utilizável quando usado em um óleo lubrificante tendo uma quantidade maior de óleo de base altamente paraflnico. Corno previamente descrito, exemplos de óleos de base altamente parafínicos são óleos de base do Grupo ΙΪ de API tendo mais do que 65% de carbonos da cadeia parafínica pelo ASTM D 3238, óleos de base do Grupo III de API tendo mais do que 65% de carbonos da cadeia parafínica pelo ASTM D 3238, oleos de base de olefina poli-interna, óleos de base do Grupo IV de API, e misturas dos mesmos. Outros exemplos de óleos de base altamente parallnicos que podem ser beneficiados por este método são óleos de base de cera de Fischer-Tropsch hidroisomerizadas, óleo de base de olefina oligomerizada de Fischer-Tropsch, ou misturas dos mesmos. Em realizações preferidas o método desta invenção capacita adicionalmente o óleo lubrificante ser aprovado no teste de ferrugem TORT B de 24 horas.

EXEMPLOS

Exemplo 1. Exemplo 2, e Exemplo comparativo 3:

Três misturas diferentes (Exemplos 1, 2, e Exemplo Comparativo 3) de lubrificante acabado do tipo 460 do ISO foram preparadas. Iodas as três misturas continham uma embalagem de aditivo idêntica, outro que não o inibidor de ferrugem; e o mesmo óleo de base lubrificante. O óleo de base lubrificante era uma mistura de 30,4% em peso de Chevron UCBO 7 e 69,6% em peso de Mobil SHF 1003. Chevron UCBO 7 é um óleo de base do (irupo IIl de API com cerca de 86% de carbonos da cadeia parafinica pelo ASFM D 3238. Mobil SHF 1003 é um óleo de base do Grupo IV de API (PAO). A embalagem de aditivo sem o inibidor de ferrugem foi adicionada ao óleo de base lubrificante a uma taxa de tratamento de 1,35% em peso. Os aditivos na embalagem de aditivos (sem o inibidor de ferrugem) eram aniioxidanles, um agente EP, um depressor de ponto de fluidez, e um agente anti-espumante.

Os inibidores de ferrugem eram levemente diferentes em cada das três misturas. Os percentuais em peso de cada componente do inibidor de ferrugem nas misturas de óleo acabado eram como se segue:

Tabela 1

Componente do Inibidor Nome Comercial % em peso de Ferrugem Mistura de sais de mono e Ciba® 0,01 di-ácido de fosfato de amina IRGALUBE® 349 Solução de semi-éster de Ciba® 0,075 ácido alquenil succínico em IRGACOR® L-12 oleo mineral Melhorador de Solubilidade diversos 5,0

Ciba®, IRGALUBE®, e IRGACOR® são nomes comerciais

registrados da Ciba Specialty Chemicals Holding Inc.

Os exemplos 1 & 2 são exemplos de lubrificantes acabados desta invenção e eles compreendem igualmente o inibidor de ferrugem desta invenção. O exemplo 1 tem Mobil MCP-968, naftaleno alquilado, como melhorador de solubilidade. O exemplo 2 tem Emery® 2925 como o melhorador de solubilidade. Emery® 2925 é um éster de ácido graxo tri TMP, uma forma de éster de poliol. Emery® é um nome comercial registrado da Cognis Corporation.

O Exemplo comparativo 3 não é um exemplo de um lubrificante acabado desta invenção, e ele não contém o inibidor de ferrugem desta invenção. O exemplo comparativo 3 tem um inibidor de ferrugem feito de CibadC- IRGALUBE® 349, Ciba® IRGACOR® L-12 e Lubrificante dcsparafinizado de alta viscosidade Citgo 150. Lubrificante desparafinizado de alta viscosidade Citgo 150 é um óleo de base do Grupo I de API. Ele não é um exemplo do melhorador de solubilidade desta invenção já que ele tem um nonto de anilina a 127°C, bem acima do ponto de anilina a IOO0C que é exigido.

As propriedades dos três melhoradores de solubilidade diferentes usados no Exemplo 1, Exemplo 2, e Exemplo Comparativo 3 são mostradas na Tabela IL

Tabela II

Propriedade Mobil MCP-968 Emery® 2925 lubrificante desparafinizado de alta viscosidade Citgo 150 Viscosidade 13,0 4,4 31.2 ( inemática a 100°C. I D 445 I índice de 108 136 98 i Viscosidade, D 2270 I Ponto de anilina, °C, 84 0 127 : D 611 ; Ponto de fluidez, 0C1 -33 -57 -15 I D 5950

As três misturas diferentes de lubrificante acabado do tipo 460

do ISO foram testadas em duplicata nos testes de ferrugem TORT B de 4 horas e 24 horas pelo ASTM D 665-02. Os resultados destas análises são mostrados na tabela seguinte, Tabela 3.

Tabela III

Testes de Desempenho Exemplo 1 Exemplo 2 Exemplo Comparativo 3 Viscosidade a 40C.cSt; D 445 433,08 430,1 438,5 Ferrugem TORT B de 4 horas, D 665-02 A provado/Aprovado Aprovado/Aprovado Reprovado/Aprova do Ferrugem rORT B de 24 horas, D 665-02 Reprovado/Aprovado Aprovado/Aprovado Reprovado/Reprov ado

Os resultados dos exemplos 1 e 2 mostram a efetividade do inibidor de ferrugem desta invenção por evitar completamente a ferrugem nos testes de ferrugem TORT B de 4 horas. O exemplo comparativo 3 apresentou resultados inconsistentes nas duplicatas nos testes de ferrugem TORT B de 4 horas. Os testes de ferrugem TORT B de 24 horas demonstraram que o inibidor de ferrugem incluindo Emery® como o melhorador de solubilidade apresentou uma proteção contra ferrugem melhor do que o inibidor de ferrugem incluindo Mobil MCP- limerv® 2925 teve o ponto de anilina mais baixo dos dois melhoradores de solubilidade testados, demonstrando que quanto mais baixo o ponto de anilina do melhorador de solubilidade usado no inibidor de ferrugem e lubrificantes acabados compreendendo-o, melhor a inibiçào da ferrugem.

Três misturas idênticas do Exemplo 1, Exemplo 2, e Exemplo Comparativo 3 foram feitas e testadas para viscosidade cinemática, cor, e estabilidade hidrolítica. Os resultados destas análises são mostrados abaixo, na

Iabela I\

Tabela IV

Testes de Desempenho Exemplo 1 Exemplo 2 Exemplo Comparativo 3 Viscosidade a 40C. cSt; D 445 437,1 433,6 444,2 Cor AS IM. D 1500 L 0,5 L 0,5 L 1,5 Instabilidade Hidrolítica, D 2619-95 Não testada Mudança de peso de cobre -0,2 -0,006 Insolin eis. mg 6,9 6,4 Mudanç.i do Número de Ácido. D 974 -0,12 -0,07 Mudança de Viscosidade a 40C 0,34 -0,07 Aparência do Cobre. D 130 Ib Ib

Os 1 ubri ficantes acabados compreendendo o inibidor de ferrugem desta invenção também tinham boa estabilidade hidrolítica, cor muito clara, e corrosividade de cobre baixa. O Exemplo Comparativo 3 tinha uma cor mais escura, que é menos preferida.

Exemplo 4:

As propriedades de dois melhoradores de solubilidade diferentes e uma mistura de 50/50 dos dois melhoradores de solubilidade são mostradas abaixo na Tabela III. Ambos os melhoradores de solubilidade estão comercialmente disponíveis como antioxidantes fenólicos líquido.

Tabela III

Propriedade # 1 Antioxidante #2 Antioxidante Mistura 50/50 fenólico líquido fenólico líquido Viscosidade 123 cinemática a I00°C, D 445 Ponto de Anilina. 0C. <2 <2 <2 ASTM DM 1

O ponto de anilina dos antioxidantes fenólicos líquidos

individuais e da mistura foi extremamente baixo, indicando uma efetividade alta como melhoradores de solubilidade nesta invenção.

A mistura de 50/50 de antioxidantes fenólicos líquidos mostrada na I abela III foi misturada dentro de um lubrificante acabado satisfazendo as exigências de MIL-PRF-17331J. A composição do fluido MII -PRF-1 7331J formulado é mostrada na Tabela IV.

Tabela IV

C omponentes do Inibidor de Ferrugem Descrição Adicional % em peso Mistura de aminofosfatos Ciba® IRGALUBE® 349 0,01 Solução de semi-éster de -tcido alquenil succínico em • »leo mineral Ciba® IRGACOR® L-12 0,08 Vtelhorador de Solubilidade Mistura de 50/50 de antioxidantes fenólicos líquido #1 e #2 0,30 Outros aditivos % em peso Ditiofoslatos de Dialquila, aditivo l:P sem cinza/ aditivo anti-desgaste Agente anti-desgaste 0,03 1 )esativador de metal derivado de tolutriazol Desativador de metal 0,04 Componentes do OIeo de Base % em peso Pennzoil 230-HC Óleo de base do Grupo II de API 35,39 Pennzoil 57vHC Óleo de base do Grupo II de API 64,15 !OTAL 100,00 Depois de misturar, uma quantidade pequena de agente anti- espumante foi adicionada na quantidade mostrada abaixo.

■ Agente anti-espumante % em peso : Diluição do inibidor de espuma polimérico 0,066 polidimetilsiloxano

Os dois óleos de base usados na mistura eram óleos de base do Grupo II de API com viscosidade de moderada a alta. As propriedades dos dois oleos de base usados na mistura são mostradas na Tabela V.

Tabela V

I ahricantc do ()leo de Base Pennzoil (. odigo do Produto 230-HC 575-HC Viseosidade cinemática <a\ 43,3 116,0 4(Γ(Λ eSt Viseosidade einemática (á). 6,50 12,5 I(K)cC'. eSt índice de s tseosidade 101 98 Ponto de tluidez, °C, ASTM D -12 -12 5850 ( arbono da Cadeia paraltnica. 65,25 68.73 % em peso. ASTM D 3238

A mistura de óleo que satisfez as exigências de MIL-PRF-

17131J foi testada em duplicata nos testes de ferrugem TORT B de 4 horas e 24 horas pelo ASTM D 665-02. Os resultados destas análises são mostrados na tabela seguinte, Tabela VI.

Tabela VI

Testes de Desempenho Exemplo 4 Viscosidade a 40C, eSt, D 445 79,80 Ferrugem TORT B de 4 horas, D 665-02 Apro vado/Apro ν ado Ferrugem TORT B de 24 horas, D 665-02 Aprovado/Aprovado

Estes resultados mostraram que um óleo que satisfaz as exigências de MIL-PRF-17331J pode ser misturado com sucesso com o inibidor de ferrugem desta invenção. Todas as misturas anteriores deste lubrificante acabado usando óleos de base do Grupo II altamente refinados sem o benefício do inibidor de ferrugem desta invenção, não foram consi stentemente aprovadas nos rigorosos testes de ferrugem TORT B de MlI -PRF-17331J. E notável que a quantidade de melhorador de solubilidade que foi usada foi muito baixa (0,30% em peso), porém por causa de seu ponto de anilina baixo (<2°C), uma pequena quantidade foi ainda muito efetiva.

Kstes exemplos demonstraram a efetividade superior do inibidor de ferrugem desta invenção. O inibidor de ferrugem é efetivo em óleos de base altamente parafínicos do Grupo II de API, Grupo III de API, olefína poli-interna, e Grupo IV de API, e irá prover também excelente inibição da ferrugem em óleos de base fabricados a partir de cera de Fischer- [ ropsch hidroisomerizadas e olefinas oligomerizadas de Fischer-Tropsch.

Todas as publicações, patentes e pedidos de patente citados neste pedido são incorporados aqui como referência em sua totalidade na mesma extensão como se a descrição de cada publicação individual, pedido de patente ou patente fosse especificamente indicado para ser incorporado como referência em sua totalidade.

Muitas modificações das realizações exemplares da invenção descritas acima ocorrerão prontamente para os versados na arte. Conseqüentemente, a invenção é para ser interpretada como incluindo todos os métodos e estruturas que estejam dentro do escopo das reivindicações anexas

Claims

1. inibidor de ferrugem, caracterizado pelo fato de que compreende: a) um melhorador de solubilidade tendo um ponto de anilina menor que IOOcC, b) uma mistura de aminofosfatos; e c) um composto alquenil succínico selecionado dentre um grupo consistindo de um semi-éster de ácido, um anidrido, um ácido e misturas dos mesmos; em que o inibidor de ferrugem provê a aprovação no teste de ferrugem TORT B de 4 horas quando usado em uma quantidade menor do que 25 porcento em peso em um lubrificante acabado.

2. Inibidor de ferrugem de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o melhorador de solubilidade tem um ponto de anilina menor que 50°C.

3. Inibidor de ferrugem de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o melhorador de solubilidade tem um ponto de anilina menor que 20°C.

4. Inibidor de ferrugem de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o melhorador de solubilidade é um ou mais antioxidantes fenólicos.

5. Inibidor de ferrugem de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o melhorador de solubilidade é selecionado dentre um grupo consistindo de aromáticos alquilados, ésteres orgânicos, ciclopentadieno alquilado, ciclopentano alquilado, e misturas dos mesmos.

6. Inibidor de ferrugem de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o aromático alquilado é naftaleno alquilado.

7. Inibidor de ferrugem de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o éster orgânico é éster de poliol.

8. Inibidor de ferrugem de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a mistura de aminofosfatos tem uma atividade de pressão, anti-desgaste e anti-ferrugem extrema.

9. Inibidor de ferrugem de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a mistura de aminofosfatos é uma mistura de sais de mono e dí-ácido de fosfato de amina.

10. Inibidor de ferrugem de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o semi-éster de ácido alquenil succínico é um inibidor de ferrugem que trabalha em combinação com antioxidantes fenólicos ou desativadores de metais.

11. Inibidor de ferrugem de acordo com a reivindicação 1, caracterizado peío fato de que o grupo alquenila tem entre 5 e 25 átomos de carbono.

12 . Inibidor de ferrugem de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o semi-éster de ácido alquenil succínico está em uma solução tendo uma viscosidade cinemática à 40°C maior do que 1000 cSt.

13. Lubrificante acabado, caracterizado pelo fato de que compreende: a) um inibidor de ferrugem compreendo: i) um melhorador de solubilidade em uma quantidade entre cerca 0.10 a cerca de 20% em peso, ii) uma mistura de aminofosfatos em uma quantidade entre cerca de 0.001 a cerca de 2% em peso, e iii) um composto alquenil succínico selecionado dentre um grupo consistindo de um semi-éster de ácido, um anidrido, e misturas dos mesmos em uma quantidade entre cerca de 0,0005 a cerca de 1,0% em peso; e b) um óleo de base lubrificante em uma quantidade entre cerca de 60 a cerca de 98,5% em peso.

14. Lubrificante acabado de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a quantidade maior do referido óleo de base lubrificante é do Cirupo Il de API, Grupo III de API, Grupo IV de API, olefina poli-interna, ou misturas dos mesmos.

15. Lubrificante acabado de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a quantidade maior do referido óleo de base lubrificante e cera de Fischer-Tropsch hidroisomerizada, olefinas oiigomerizadas de Fischer-Tropsch, ou misturas dos mesmos.

16. Lubrificante acabado de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um ou mais aditivos lubrificantes adicionais selecionados dentre um grupo consistindo de espessante, melhorador de índice de viscosidade (VI), antioxidante, agente anti-desgaste, inibidor de corrosão, desativador de metal, detergente, dispersante, agente de pressão extrema (EP), depressor de ponto de fluidez, agente de intumescimento por vedação, e agente anti-espumante.

17. Lubrificante acabado de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que é um óleo para compressor, mancai, máquina de papel, turbina, hidráulico, de circulação, ou de engrenagem.

18. Lubrificante acabado de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que satisfaz as exigências da especificação MIL- PRF-I 7331J.

19. Lubrificante acabado, tendo uma viscosidade cinemática à 40°C entre cerca de 90 cSt e 1700 cST que é aprovado no teste de ferrugem IORT B de 4 horas, caracterizado pelo fato de que compreende: a) mais do que 65 porcento em peso de óleo de base do Grupo Ill de API, óleo de base do Grupo IV de API, óleo de base de olefina poli- interna, ou misturas dos mesmos; e b) entre cerca de 0,10% em peso e cerca de 5% em peso de um melhorador de solubilidade tendo um ponto de anilina menor que 50°C.

20. Lubrificante acabado de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que a referida viscosidade cinemática à 40°C é entre cerca de 198 e 1700 cSt.

21. Lubrificante acabado de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que a referida viscosidade cinemática à 40°C é entre cerca de 414 e 1 700 cSt.

22. Lubrificante acabado de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que compreende mais do que 90 porcento em peso de óieo de base do Grupo III de API, óleo de base do Grupo IV de API, óleo de base de olefina poli-interna, ou misturas dos mesmos.

23. Lubrificante acabado de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que é um óleo para compressor, mancai, máquina de papel, turbina, hidráulico, de circulação, ou engrenagem.

24. Lubrificante acabado de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que tem um valor absoluto de mudança de peso de cobre pelo ASTM D 2619-95 menor do que ou igual a 0,10 miligramas por centímetro quadrado.

25. Lubrificante acabado de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que tem uma cor ASTM pelo ASTM D 1500-98 de 1.0 ou menos.

26. Lubrificante acabado, caracterizado pelo fato de que compreende: a) uma quantidade maior de cera de Fischer-Tropsch hidroisomerizada, olefinas oligomerizadas de Fischer-Tropsch, ou misturas dos mesmos; e b) entre cerca de 0,10 e cerca de 5% em peso de um melhorador de solubilidade tendo um ponto de anilina menor que 10°C; em que o lubrificante acabado é aprovado no teste de ferrugem TORT B de 4 horas.

27. Lubrificante acabado de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que compreende entre cerca de 0,10 a cerca de 2% em peso de um melhorador de solubilidade tendo um ponto de anilina menor que 10°C.

28. Lubrificante acabado de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que é um óleo para compressor, mancai, máquina de papel, turbina, hidráulico, de circulação, ou engrenagem.

29. Lubrificante acabado de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que adicionalmente é aprovado pelo teste de ferrugem TOR T B de 24 horas.

30. Lubrificante acabado de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que satisfaz as exigências da especificação MIL- PRF-I 733 1J.

31. Processo para fabricar um lubrificante, caracterizado pelo fato de que compreende: misturar junto: a) cerca de 0,001 a cerca de 2% em peso, com base no peso total de lubrificante, de uma mistura de aminofosfatos; b) cerca de 0,001 a cerca de 0,5% em peso, com base no peso total de lubrificante, de um composto alquenil succínico selecionado dentre um grupo consistindo de um semi-éster de ácido, um anidrido, um ácido, e misturas dos mesmos; c) cerca de 0,10 a cerca de 20% em peso, com base no peso total da mistura, de um melhorador de solubilidade; e d) cerca de 60 a cerca de 98,5% em peso, com base no peso total da mistura, de um óleo de base lubrificante selecionado dentre um grupo consistindo de um óleo de base do Grupo II de API tendo mais do que 65% de carbonos da cadeia parafínica pelo ASTM D 3238, um óleo de base do grupo Ili de APl tendo mais do que 65% de carbonos da cadeia parafínica pelo ASTM Γ) >238, um óleo de base do Grupo IV de API, um óleo de base de olefina poli-interna, um óleo da base de cera de Fischer-Tropsch hidroisomerizada, um óleo de base de olefina oligomerizada de Fischer- Tropsch. >-' misturas dos mesmos; cm que o lubrificante é aprovado pelo teste de ferrugem TORT B de 4 horas.

32. Método para melhorar a inibição da ferrugem de um óleo lubrificante, caracterizado pelo fato de que compreende: incorporar entre cerca de 0.10% em peso a cerca de 10% em peso, com base no peso total do óleo lubrificante, de um melhorador de solubilidade tendo um ponto de anilina menor que IO0C do óleo lubrificante; em que a etapa de incorporação capacita o oleo lubrificante a ser aprovado no teste de corrosão TORT B de 4 horas.

33. Método de acordo com a reivindicação 32, caracterizado pelo fato de que o ponto de anilina é menor que 5°C.

34. Método de acordo com a reivindicação 32, caracterizado pelo faio de que o melhorador de solubilidade compreende um ou mais antioxidantes fenólicos.

35. Método de acordo com a reivindicação 32, caracterizado pelo tato de que o óleo lubrificante compreende uma quantidade maior de óleo de base selecionado dentre um grupo consistindo de Grupo II de API tendo mais do que 65% de carbonos da cadeia paraflnica pelo ASTM D 3238, Grupo III de API tendo mais do que 65% de carbonos da cadeia parafínica pelo ASTM D 3238, olefina poli-interna, Grupo IV de API, e misturas dos mesmos.

36. Método de acordo com a reivindicação 32, caracterizado pelo fato de que o óleo lubrificante compreende uma quantidade maior de óleo de base selecionado dentre um grupo consistindo de cera de Fischer- Iropsch hidroisomerizada, olefinas oligomerizadas de Fischer-Tropsch, e misturas dos mesmos.

37. Método de acordo com a reivindicação 32, caracterizado pelo fato de que a etapa de incorporação capacita adicionalmente o óleo Iubritlcante a ser aprovado pelo teste de corrosão TORT B de 24 horas.