BRPI0616629A2 - equipamento e processo para a separação de overspray de verniz úmido - Google Patents

Abstract

EQUIPAMENTO E PROCESSO PARA A SEPARAçãO DE OVERSPRAY DE VERNIZ úMIDO. A presente invenção refere-se a um equipamento para a separação de overspray de verniz úmido de um fluxo de ar de exaustão (120) contendo partículas de overspray, sendo que as partículas de overspray de uma área de aplicação (108) de uma instalação para pintura chegam até o fluxo de ar de exaustão e sendo que o equipamento compreende pelo menos um equipamento de separação (168) para separar o overspray de pelo menos uma parte do fluxo de ar de exaustão (120), onde é evitado que a parede do equipamento seja colado de oversprayde verniz úmido, sugere-se que o equipamento abaixo da área de aplicação (108) seja dividida em vários segmentos (136, 138), sendo que em um dos segmentos é previsto pelo menos um equipamento de separação (168) e que o equipamento apresenta pelo menos um dispositivo para a geração de um véu de ar (200) para gerar um véu de ar em uma superfície de parede que delimita o caminho do fluxo de ar de exaustão que é disposta no pelo menos um elemento de guia de fluxo (132).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "EQUIPA-MENTO E PROCESSO PARA A SEPARAÇÃO DE OVERSPRAYDE VERNIZ ÚMIDO".

A presente invenção refere-se a um equipamento para a sepa-ração de overspray de verniz úmido de um fluxo de ar de exaustão contendopartículas de overspray, sendo que as partículas de overspray de uma áreade aplicação de uma instalação para pintura chegam até o fluxo de ar deexaustão e sendo que o equipamento compreende pelo menos um dispositi-vo de separação para separar o overspray de pelo menos uma parte do fluxode ar de exaustão.

Um dispositivo desse tipo é conhecido, por exemplo, da PatenteDE 42 11 465 C2 e é usado em instalações de pintura de peças a seremtrabalhadas, especialmente para a pintura à pistola pulverizadora de carro-cerias de veículos, onde é gerado um fluxo de ar que atravessa a área deaplicação da instalação, onde o dispositivo retira o excesso de verniz úmidoda área de aplicação.

A presente invenção tem a tarefa de criar um dispositivo do tipoinicialmente mencionado, onde é impedido que a superfície de uma parededo equipamento seja coberta com o overspray de verniz úmido.

De acordo com a presente invenção, esta tarefa é solucionadapor meio de um equipamento com as características do preâmbulo da reivin-dicação 1 pelo fato de que o equipamento possui uma câmara de fluxo dis-posta abaixo da área de aplicação que é dividida em vários segmentos atra-vés de pelo menos um elemento de guia de fluxo, sendo que em um dossegmentos é previsto pelo menos um dispositivo de separação e que o equi <pamento compreende pelo menos um dispositivo para gerar um véu de arem uma superfície de parede que delimita o caminho do fluxo do ar de e-xaustão que é disposta no pelo menos um elemento de guia do fluxo.

A solução de acordo com a presente invenção baseia-se noconceito de impedir através do véu de ar gerado que o fluxo de ar de exaus-tão carregado de overspray de verniz úmido chegue até a parede protegidapelo véu de ar e que o overspray de verniz úmido do fluxo de ar de exaustãoadere a esta parede.

Assim sendo, em particular superfícies que estão permanente-mente expostas a este fluxo de ar de exaustão carregado de overspray deverniz úmido podem ser protegidas contra uma aderência do overspray deverniz úmido.

A quantidade de ar acrescentada ao fluxo de ar de exaustão pormeio de um ou vários dispositivos para a geração de véus de ar, de prefe-rência, corresponde a mais ou menos 10 % a 30 % do ar de exaustão oriun-do da área de aplicação.

É especialmente apropriado que o ar trazido do dispositivo degeração do véu de ar seja refrigerado, uma vez que o ar refrigerado possuiuma densidade maior do que o ar de exaustão oriundo da área de aplicaçãoe cai para baixo, em direção á superfície de parede a ser protegida.

Através do dispositivo para a geração do véu de ar pode sertrazido, por exemplo, ar fresco.

Como alternativa também pode ser previsto que através do dis-positivo para a geração do véu de ar seja trazido ar de exaustão purificado.

Em uma realização preferida da presente invenção é previstoque a superfície de parede protegida através do véu de ar é essencialmentehorizontal.

A superfície de parede protegida pelo véu de ar pode ser umasuperfície de guia de fluxo que delimita lateralmente um gargalo no caminhodo fluxo de ar de exaustão que vai da área de aplicação até o equipamentode separação.

Nesse caso, de preferência, é previsto que fí=direção central dovéu de ar seja dirigida para o gargalo, para que as partículas de overspraysejam dirigidas para o gargalo através do véu de ar e em seguida chegamaté o equipamento de separação através do gargalo.

Principalmente pode ser previsto que o gargalo delimitado pelasuperfície de guia do fluxo possa ser pelo menos parcialmente fechado coma ajuda do dispositivo de fechamento.

O equipamento de separação pode ter, em particular, um filtrode superfície regenerável, isto significa, um filtro que possui uma superfíciede filtração onde é separado o overspray de verniz úmido arrastado pelo flu-xo de ar de exaustão, e de onde pode ser retirado o overspray de verniz ú-mido depositado nele, de preferência, durante a operação do equipamento.

A fim de facilitar a limpeza do filtro de superfície regenerável, ofiltro de superfície regenerável pode possuir uma camada de bloqueio con-tendo material de precoating que impede uma aderência na superfície dofiltro. Esta camada de bloqueio é renovada depois da purificação do filtro desuperfície por meio de um processo de aplicação de precoating e pode serreforçada entre os processos de limpeza por processos de aplicação de pre-coating intermediários.

Uma realização preferida do equipamento de acordo com a pre-sente invenção compreende pelo menos um dispositivo de fechamento pormeio do qual o caminho de fluxo do fluxo de ar de exaustão que vai da áreade aplicação até o equipamento de separação possa ser fechado temporari-amente pelo menos parcialmente.

Através de um fechamento pelo menos parcial do caminho dofluxo de ar de exaustão entre a área de aplicação e o equipamento dé sepa-ração durante os processos de limpeza e/ou durante os processos de apli-cação de precoating, ficam pelo menos reduzidas a quantidade do oversprayde verniz úmido que durante esses processos é transportado da área de a-plicação até o equipamento de separação e a quantidade do material deprecoating que durante esses processos chega da área de aplicação até oequipamento de separação.

Além disso, o dispositivo dé/jfechamento também' pode ser usa-do em caso de avarias, a fim de impedir uma poluição dos objetos a seremenvernizados na área de aplicação.

Uma vez que o caminho do fluxo de ar de exaustão da área deaplicação até o equipamento de separação durante os processos de limpezae/ou processos de aplicação de precoating é fechado pelo menos parcial-mente, este caminho do fluxo pode ser realizado de tal maneira, que foradas fases de fechamento possui uma seção transversal relativamente gran-de a ser atravessada. Em particular pode ser dispensado prever especial-mente gargalos com grande velocidade de fluxo (superior a aproximadamen-te 2 m/s) no caminho do fluxo de ar de exaustão da área de aplicação até oequipamento de separação.

Em uma realização preferida da presente invenção, o dispositivode fechamento compreende pelo menos um elemento de fechamento e umdispositivo de movimentação por meio do qual o elemento de fechamentopode ser movido para dentro do caminho do fluxo de ar de exaustão parauma posição de fechamento e para fora do caminho do fluxo de ar de exaus-tão para uma posição aberta.

O elemento de fechamento pode ser essencialmente impermeá-vel ao ar.

Nesse caso preferencialmente é previsto que o caminho do fluxode ar de exaustão da área de aplicação até o equipamento de separaçãosomente seja fechado parcialmente durante os processos de limpeza e/oude precoating, de maneira que sempre permanece pelo menos uma fendaatravés da qual um fluxo de ar de exaustão (durante a fase de fechamentoreduzido) possa chegar da área de aplicação até o equipamento de separa-ção. Do mesmo modo, nessa realização a quantidade de overspray transpor-tada da área de aplicação até o equipamento de separação ou a quantidadede material de precoating transportada'da área de aplicação até o equipa-mento de separação é consideravelmente reduzida em virtude da diminuiçãodo fluxo de ar de exaustão que atravessa o ponto de fechamento.

O elemento de fechamento pode especialmente conter uma pla-ca de chápa. V

No caso, o dispositivo de fechamento é executado de tal modoque o elemento de fechamento pode ser colocado em uma posição de fe-chamento onde cobre no máximo cerca de 80 % da seção transversal atra-vessada pelo fluxo de ar de exaustão em posição aberta do elemento defechamento.

Além disso pode ser previsto que o elemento de fechamento,em caso de avaria, possa ser colocado em outra posição de fechamento,onde o caminho do fluxo de ar de exaustão da área de aplicação até o equi-pamento de separação é fechado completamente pelo elemento de fecha-mento.

Como alternativa para um elemento de fechamento impermeá-vel ao ar também pode ser previsto que o elemento de fechamento sejapermeável ao ar e compreende um elemento de filtração permeável ao ar.

O elemento dè filtração filtra o Oversprayi de verniz úmido e omaterial de precoating do fluxo de ar que atravessa o elemento de filtraçãona posição de fechamento do elemento de fechamento, de modo que nemoverspray de verniz úmido nem material de precoating possa passar peloelemento de fechamento quando o mesmo está em posição fechada.

Em caso de uso de um elemento de fechamento permeável aoar, o caminho do fluxo de ar de exaustão da área de aplicação até o equi-pamento de separação é fechado, de preferência completamente na posiçãode fechamento.

Em uma realização preferida da presente invenção é previstoque o elemento de fechamento possui uma estrutura de suporte onde o ele-mento de filtração é fixado.

Em particular pode ser previsto que o elemento de filtração éfixado por meio de um dispositivo de aperto de uma estrutura de suporte.Assim sendo, um elemento de filtração carregado com overspray de vernizúmido e/ou material de precoating pode simplesmente ser retirado da estru-tura de suporte e ser substituído por um elemento de filtração novo.

A fim de possibilitar a passagem de ar através do elemento defechamento pode ser previsto que a estrutura de suporte possua aberturásdispostas em forma de favos para a passagem do ar.

Um elemento de fechamento especialmente robusto pode serobtido quando a estrutura de suporte for feita de um material metálico.

O dispositivo de movimentação para movimentar o elemento defechamento da posição aberta para a posição fechada e de volta para a po-sição aberta compreende, de preferência, um trilho de guia para conduzir oelemento de fechamento.O dispositivo de movimentação pode também conter, por exem-plo, um acionamento elétrico, hidráulico ou pneumático para o elemento defechamento.

Em uma realização especial do dispositivo de movimentação éprevisto que o dispositivo de movimentação compreenda um elemento detransporte circulante, especialmente uma corrente ou uma correia dentada.

É especialmente apropriado que o elemento de fechamento quese encontra na posição fechada seja executado de tal modo que uma pes-soa operadora tenha acesso para andar nele. Nesse caso, o elemento defechamento acessível pode servir sobretudo como ponto de partida para a 'execução de trabalhos e manutenção e/ou de conserto em um dispositivo detransporte que transporta os objetos a serem envernizados através da áreade aplicação. Nesse caso, as grades acessíveis que usualmente limitam acabine de pintura para baixo podem ser dispensadas.

Se os objetos a serem envernizados são transportados atravésda área de aplicação por meio de um dispositivo de transporte, de preferên-cia, é previsto que a distância vertical entre o lado superior do elemento defechamento que se encontra na posição fechada e o lado inferior dos objetosa serem envernizados seja de no máximo cerca de 2 m, para que o disposi-tivo de transporte seja acessível para um operador que está de pé sobre oelemento de fechamento.

A fim de manter especialmente estável o elemento de fecha-mento na sua posição fechada, preferencialmente é previsto que o dispositi-vo possui um elemento de suporte onde o elemento de fechamento se apóiana posição fechada.

Tal elemento de suporte pode ser especialmente uma parede deseparação vertical em uma câmara de fluxo do equipamento em cuja bordasuperior o elemento de fechamento se apóia.

A fim de proteger o elemento de fechamento fora das fases defechamento contra uma contaminação com oversprayàe verniz úmido ou dematerial de precoating, é apropriado que o elemento de fechamento na posi-ção aberta esteja disposto abaixo de um elemento de guia de fluxo do equi-pamento.

O equipamento de acordo com a presente invenção compreen-de preferencialmente pelo menos um filtro de superfície regenerável.

A fim de dotar o filtro de superfície regenerável e/ou as paredesde limitação do caminho do fluxo de ar de exaustão com uma camada debloqueio que impede uma aderência de overspray de verniz úmido, é vanta-joso que o equipamento compreende pelo menos um,dispositivo de alimen-tação de precoating que libera um material de precoating a jusante do dispo-sitivo de fechamento para o fluxo de ar de exaustão.

Nesse caso, a liberação do material de precoating para o fluxode ar de exaustão preferencialmente acontece quando o dispositivo de fe-chamento fecha pelo menos parcialmente o caminho do fluxo de ar de e-xaustão, de modo que o dispositivo de fechamento impede o material deprecoating de entrar na área de aplicação da instalação de pintura.

Em uma realização especial do equipamento de acordo com apresente invenção é previsto que o caminho do fluxo de ar de exaustão dodispositivo de fechamento até o equipamento de separação possui pelo me-nos uma área estreitado. Devido à velocidade aumentada do fluxo de ar deexaustão na área estreitada consegue-se que praticamente nenhum materialde precoating do segmento a jusante da área estreitada do caminho do fluxode ar de exaustão em sentido contrário ao fluxo de ar de exaustão possachegar até o dispositivo de fechamento. Processos de limpeza e de precoa-ting no segmento a jusante da área estreitada do caminho do fluxo de ar deexaustão, portanto, podem ser realizados, sem que o caminho do fluxo de arde exaustão da área de aplicação até 'o equipamento de separação seja fe-chado pelo menos parcialmente durante estes processos. Antes pelo contrá-rio, nesse caso é o suficiente que o caminho do fluxo de ar de exaustão quevai da área de aplicação até o equipamento de separação seja fechado pelomenos parcialmente pelo dispositivo de fechamento quando são realizadosprocessos de precoating no segmento do caminho do fluxo de ar de exaus-tão situado entre o dispositivo de fechamento e a área estreitada.

A direção de fluxo central do fluxo de ar de exaustão, ao passarpela área estreitada, de preferência, é essencialmente horizontal.

De preferência, o equipamento compreende pelo menos um dis-positivo de alimentação de precoating que libera um material de precoating amontante da área estreitada para o fluxo de ar de exaustão. Como já foi ex-plicado, o dispositivo de fechamento não precisa ser colocado na posiçãofechada quando tal dispositivo de alimentação de material de precoating foroperado.

Em uma forma de execução preferida do equipamento é previs-to que o equipamento compreende pelo menos um recipiente coletor paramaterial de precoating usado. Em virtude da coleção de material de precoa-ting usado em tal recipiente coletor, o material de precoating usado, isto é,misturado com overspray de verniz úmido, pode ser conduzido a uma novautilização para o precoating de um elemento de filtração ou de uma paredede limitação do caminho do fluxo de ar de exaustão.

Tal recipiente coletor preferencialmente é disposto abaixo doequipamento de separação e/ou abaixo do dispositivo de fechamento.

O recipiente coletor pode ser conectado a um recipiente de pre-paração de material de precoating através de uma linha de descarga de ma-terial de precoating para poder transferir o material de precoating usado dorecipiente coletor para um recipiente de preparação de material de precoa-ting.

Pelo menos um recipiente de preparação de material de precoa-ting pode ser conectado a pelo menos um dispositivo de alimentação de ma-terial de precoating que libera um material de precoating para o fluxo de arde exaustão.

Este recipiente de preparação de material de precoating podeliberar seletivamente para a linha de alimentação de material de precoatingou de material de precoating sem verniz úmido ou material de precoatingcarregado com verniz úmido.

O material de precoating usado, coletado no recipiente coletorpode ser levado para uma nova utilização de modo muito simples, quando oequipamento compreende pelo menos um bocal de ar comprimido, por meiodo qual o matérial de precoating existente no recipiente coletor pode ser le-vantado e ser transportado do recipiente coletor para o caminho do fluxo dear de exaustão.

Uma operação especialmente econômica de energia torna-sepossível, quando o equipamento possui um circuito de ar de circulação, ondeo fluxo de ar de exaustão, do qual foi separado overspray de verniz úmido,pelo menos parcialmente é novamente conduzido para a área de aplicação.

A reivindicação 39 refere-se a uma instalação para a pintura deobjetos, especialmente de carrocerias de automóveis, que compreende pelomenos uma cabine de pintura e pelo menos um equipamento de acordo coma presente invenção para a separação de overspray de verniz úmido de umfluxo de ar de exaustão contendo partículas de overspray.

A presente invenção tem também a tarefa de fornecer um pro-cesso para a separação de overspray de verniz úmido de um fluxo de ar deexaustão contendo partículas de overspray, sendo que as partículas de o-verspray em uma área de aplicação de uma instalação de pintura chegamaté o fluxo de ar de exaustão, onde é evitado que uma superfície de parededo equipamento seja coberta por overspray de verniz úmido.

Esta tarefa é solucionada por meio de um processo que com-preende os seguintes passos de processo:

- Separação de um overspray de pelo menos uma parte do fluxode ar de exaustão por meio de um equipamento de separação que é dispos-to em um segmento de uma câmara de fluxo disposta abaixo da área de a-plicação que através de pelo menos um elemento de guia de fluxo é divididoem vários segmentos; e

- Geração de um véu de ar em uma superfície de parede dispos-ta no pelo menos um elemento de guia de fluxo que delimita o caminho dofluxo de ar de exaustão.

Outras características e vantagens da presente invenção são oobjeto da descrição seguinte e da apresentação nos desenhos de exemplosde execução.

Nos desenhos mostram:a figura 1 mostra uma seção transversa! vertical esquematizadaatravés de uma primeira forma de execução de uma cabine de pintura comum equipamento para a separação de overspray de verniz úmido de um flu-xo de ar de exaustão contendo partículas de overspray disposto abaixo dacabine de pintura, contendo dois equipamentos de separação para separar ooverspray do fluxo de ar de exaustão, dois dispositivos de fechamento dis-postos acima dos equipamentos de separação para o fechamento temporá-rio do caminho do fluxo de ar de exaustão e dois dispositivos para a geraçãode véus de ar para gerar véus de ar transversais em superfícies de guia defluxo horizontais.

a figura 2 mostra uma vista lateral esquematizada da instalaçãode acordo com a figura 1;

a figura 3 mostra uma vista de cima esquematizada sobre a ins-talação de acordo com as figuras 1 e 2;

a figura 4 mostra uma apresentação esquematizada em pers-pectiva da instalação de acordo com as figuras 1 a 3;

a figura 5 mostra uma vista de cima esquematizada de uma es-trutura de suporte de um elemento de fechamento de um dispositivo de fe-chamento da instalação de acordo com as figuras 1 a 3;

a figura 6 mostra uma seção transversal vertical esquematizadaatravés de um elemento de fechamento de um dispositivo de fechamento dainstalação de acordo com as figuras 1 a 4;

a figura 7 mostra uma vista lateral esquematizada de um dispo-sitivo de fechamento da instalação de acordo com as figuras 1 a 4;

a figura 8 mostra um corte vertical esquematizada através deum recipiente de preparação de material de precoating·,

a figura 9 mostra um corte esquematizado através de um injetorpara material de precoating-,

a figura 10 mostra uma apresentação esquematizada de umcircuito de ar de circulação da instalação de acordo com as figuras 1 a 4,onde ar fresco é levado para os dispositivos de geração de véu de ar, e arde exaustão é liberado do circuito de ar de circulação através de uma válvulade ar de exaustão.

a figura 11 mostra uma apresentação esquematizada de umcircuito de ar de circulação alternativo, onde o ar de exaustão do circuito dear de circulação é liberado através de um ventilador de ar de exaustão;

a figura 12 mostra uma apresentação esquematizada de umcircuito de ar de circulação onde ar refrigerado é levado para os dispositivosde geração de véu de ar e onde ar de exaustão do circuito de ar de circula-ção é liberado através de uma válvula de ar de exaustão;

a figura 13 mostra uma apresentação esquematizada de umcircuito de ar de circulação alternativo onde ar de exaustão do circuito de arde circulação é liberado através de um soprador de ar de exaustão;

a figura 14 mostra um corte vertical esquematizado através deuma segunda forma de execução de uma cabine de pintura com um equi-pamento disposto abaixo dela para a separação de overspray de verniz úmi-do de um fluxo de ar de exaustão contendo partículas de overspray, a qualcontém dois equipamentos de separação para a separação do overspray dofluxo de ar de exaustão, dois dispositivos de fechamento para o fechamentotemporário do caminho do fluxo de ar de exaustão, dois dispositivos para ageração de véu de ar para gerar um véu de ar transversal ao longo de duassuperfícies de guia de fluxo, e cada vez uma cobertura para os equipamen-tos de separação para gerar uma área estreitada no caminho do fluxo de arde exaustão entre respectivamente um dispositivo de fechamento e respecti-vamente um equipamento de separação;

a figura 15 mostra uma vista lateral da instalação de acordo coma figura 14;

a figura 16 mostra uma vista de cima esquematizada sobre ainstalação de acordo com as figuras 14 e 15; e

a figura 17 mostra uma apresentação esquematizada da instala-ção de acordo com as figuras 14 a 16.

Elementos idênticos ou de funções equivalentes levam as mes-mas referências em todas as figuras.

Uma instalação 100 mostrada nas figuras 1 a 10 para a pinturapor pistola de carrocerias de veículos 102 compreende um equipamento detransporte 104 mostrado de modo esquematizado por meio do qual as carro-cerias de veículos 102 podem ser movidas ao longo de uma direção detransporte 106 através de uma área de aplicação 108 de uma cabine de pin-tura 110.

O equipamento de transporte 104 pode ser executado, por e-xemplo, como um transportador circular invertido qu também como umtransportador de monotrilho invertido.

O equipamento de transporte 104 pode ser executado em duaspartes e - como se pode ver melhor das figuras 1, 3 e 4 - pode compreenderduas linhas de transporte 104a e 104b que vão paralelamente à direção detransporte 106, que estão distanciadas uma da outra em uma direção hori-zontal que vai verticalmente à direção de transporte 106.

A área de aplicação 108 é o espaço interno da cabine de pintura110 que em direção transversal 112 horizontal vai verticalmente à direção detransporte 106 que corresponde à direção longitudinal da cabine de pintura110, é delimitada em ambos os lados do equipamento de transporte 104 porcada vez uma parede de cabine 114.

Em ambos os lados do equipamento de transporte 104 da cabi-ne de pintura 110 estão dispostos equipamentos de pintura á pistola pulveri-zadora 116 (veja as figuras 1 a 4), por exemplo, robôs de pintura.

Através de um circuito de ar de circulação 118 mostrado de mo-do esquematizado na figura 10 é gerado um fluxo de ar que atravessa a áreade aplicação 108 essencialmente em sentido vertical de cima para baixo,como é indicado na figura 1 pelas setas 119.

Este fluxo de ar absorve na área de aplicação 108 overspray deverniz na forma de partículas de overspray.

O termo "partículas" compreende tanto partículas, especialmen-te gotículas, sólidas como também líquidas.

Se na instalação 100 for usado um verniz úmido para enverni-zar, então o overspray de verniz úmido consiste em gotículas de verniz.

A maior parte das partículas de overspray possui uma dimensãomáxima na faixa de mais ou menos 1 μιτι até mais ou menos 100 μιτι.

O fluxo de ar de exaustão indicado pelas setas 120 sai da cabi-ne de pintura 110 para baixo e chega a um equipamento 126 para a separa-ção do overspray de verniz úmido do fluxo de ar de exaustão 120 que é dis-posto abaixo da área de aplicação 108.

O equipamento 126 compreende uma câmara de fluxo 128 quepossui essencialmente a forma de paralelepípedo que em direção de trans-porte 106 se estende ao longo de todo o comprimento da cabine de pintura110 e que em direção transversal 112 da cabine de pintura 110 é delimitadapor paredes laterais 130 verticais que se alinham com as paredes 114 late-rais da cabine de pintura 110, de modo que a câmara de fluxo 128 possuiessencialmente a mesma superfície de seção transversal horizontal como acabine de pintura 110 e é disposta essencialmente completamente dentro daprojeção vertical da superfície de base da cabine de pintura 110.

A câmara de fluxo 128 é dividida em um segmento superior 136e um segmento inferior 138 por meio de elementos de guia de fluxo 132, nopresente exemplo de execução executados como chapas de guia de fluxo134 alinhadas horizontalmente.

O segmento superior 136 e o segmento inferior 138 da câmarade fluxo 128 estão unidos através de um gargalo 140 que possui a forma deuma fenda entre as bordas livres mutuamente opostas dos elementos deguia de fluxo 132 e que forma um gargalo no caminho do fluxo de ar de e-xaustão 120 através da câmara de fluxo 128.

A superfície de seção transversal horizontal do gargalo 140, nocaso, ,é de mais ou menos 35% até mais ou menos 50% da superfície de'seção transversal horizontal da câmara de fluxo 128 na altura do gargalo140.

A velocidade do fluxo de ar de exaustão 120 na área do gargalo140 fica na faixa de mais ou menos 0,6 m/s até mais ou menos 2 m/s.

O segmento inferior 138 da câmara de fluxo 128 é dividido emsegmento parcial esquerdo 138a e em segmento parcial direito 138b atravésde uma parede de separação 142 vertical que vai paralelamente à direçãode transporte 106.

Na borda no lado do gargalo de cada um dos elementos de guiade fluxo 132 é respectivamente integrado um dispositivo de alimentação dematerial de precoating 144 na forma de uma lança de precoating que se es-tende em direção de transporte 106.

Cada uma das lanças de precoating possui um diâmetro de, porexemplo, mais ou menos 30 mm, e possui um grande número de pulveriza-dores que estão dispostos a uma distância de mais ou menos 50 mm atémais ou menos 100 mm na direção longitudinal da lança de precoating, eque apresentam um tamanho de abertura na faixa de mais ou menos 3 mmaté mais ou menos 15 mm.

Estes bocais de pulverização das lanças de precoating liberam aintervalos um material de precoating na forma de uma névoa de pulverizaçãopara dentro do fluxo de ar de exaustão 120.

Os dispositivos de alimentação de material de precoating 144estão conectados respectivamente através de uma ou várias linhas de ali-mentação de material de precoating 146 com respectivamente um recipientede material de precoating 148 onde o material de precoating é armazenadoem estado de livre fluxo.

Como material de precoating a princípio pode ser usado qual-quer meio que é capaz de absorver a fração líquida do overspray de vernizúmido.

Como material de precoating podem ser usados particularmentecal, pó de pedra, silicatos de alumínio, óxidos de alumínio, óxidos de silício,verniz em pó ou similares.

O material de precoating consiste em um grande número de par-tículas de precoat que apresentam um diâmetro médio na faixa de, por e-xemplo, mais ou menos 10 μιη até mais ou menos 100 pm.

A construção de um dos recipientes de material de precoating148 é mostrada detalhadamente na figura 8.

No interior do recipiente de material de precoating 148 encontra-se uma câmara de armazenamento 150 que vai estreitando-se para baixotipo um funil e contém um leito fluidizado 152 de material de precoating delivre fluxo disposto acima de um espaço de ar comprimido 154.

Da câmara de armazenamento 150 do recipiente de material deprecoating 148 o material de precoating é transportado por meio de um inje-tor 156 que é mostrado detalhadamente na figura 9.

O injetor 156 tem a forma de uma peça em T com uma conexãopara ar comprimido 158, uma conexão 160 para uma linha de alimentaçãode material de precoating 146, e uma lança 162 que se projeta para dentrodo leito fluidizado 152 na câmara de armazenamento 150.

Para o transporte do material de precoating, o injetor 156 é atra-vessado, desde sua conexão de ar comprimido 158 até a conexão 160 paraa linha de alimentação de material de precoating 146, por ar comprimido sobuma pressão de, por exemplo, cerca de 500 Kpa (5 bar); este fluxo de arcomprimido é indicado na figura 9 pelas setas 164.

Em virtude deste fluxo de ar comprimido surge um efeito de suc-ção devido ao qual o material de precoating fluidizado do leito fluidizado 152é sugado pela lança 162 para dentro do injetor 156, chegando na linha dealimentação de material de precoating 146 através da conexão 160.

A corrente de material de precoating através do injetor 156 éindicada na figura 9 pelas setas 166.

Nos segmentos parciais 138a, 138b do segmento inferior 138 dacâmara de fluxo 128, em ambos os lados dos gargalos 140, é previsto cadavez um equipamento de separação 168 para separar overspray de vernizúmido do fluxo de ar de exaustão 120. Os equipamentos de separação 168compreendem cada vez vários filtros de Superfície régeneráveis 170 que sãodispostos em ambas as paredes laterais 130 verticais opostas da câmara defluxo 128, distanciados um do outro na direção de transporte 106, filtros es-tes que com seus elemento de filtração 172 se projetam para dentro dosegmento inferior 138 da câmara de fluxo 128 (veja principalmente as figuras1, 2 e 4).

Cada filtro de superfície regenerável 170 compreende um corpobásico oco onde são retidos vários elementos de filtração 172 executadosem forma de placa.

Os elementos de filtração 172 podem ser feitos, por exemplo, deplacas de polietileno sinterizado que na sua face externa possuem umamembrana de politetrafluoretileno (PTFE).

O revestimento de PTFE serve para elevar a classe de filtraçãodo filtro de superfície regenerável 170 (isto é, diminuir a permeabilidade) eainda para impedir a aderência permanente do overspray de verniz úmidoseparado do fluxo de ar de exaustão 120.

Tanto o material básico dos elementos de filtração 172 comotambém seu revestimento de PTFE possuem uma porosidade, de modo queo ar de exaustão possa chegar através dos poros até o espaço interno dorespectivamente elemento de filtração 172.

A fim de impedir a colagem das superfícies de filtração, as mes-mas também são dotadas de uma camada de bloqueio do material de pre-coating separado do fluxo de ar de exaustão.

Esta camada de bloqueio se forma nas superfícies de filtraçãodurante a operação do equipamento 126 em virtude da separação do mate-rial de precoating contido no fluxo de ar de exaustão 120 e impede que assuperfícies de filtração sejam coladas pelo overspray de verniz úmido ade-rente.

O material de precoating do fluxo de ar de exaustão 120 tam-bém se deposita nas paredes de limitação do segmento inferior 138 da câ-mara de fluxo 128 onde também impede uma aderência do overspray deverniz úmido.

O fluxo de-"ar de exaustão 120 passa sobre as superfícies defiltração dos elementos de filtração 172 dos filtros de superfície regenerável170, sendo que tanto o material de precoating arrastado como também ooverspray de verniz úmido arrastado são separados nas superfícies de filtra-ção, e atravessando as superfícies de filtração porosas chega até os espa-ços internos dos elementos de filtração 172 que são ligados a um espaçooco dentro de um corpo básico 174 do respectivo filtro de superfície regene-rável 170.O fluxo de ar de exaustão 120 purificado chega então através docorpo básico 174 em cada vez um tubo de ar de exaustão 176 que vai dorespectivo filtro de superfície regenerável 170 para um canal de ar de exaus-tão 178 que vai lateralmente ao lado de uma parede lateral 130 vertical dacâmara de fluxo 128 e paralelamente à direção de transporte 106.

Como se torna visível na apresentação esquematizada da figura10, o ar de exaustão depois de purificado do overspray de verniz úmido dosdois canais de ar de exaustão 178 chega a um ventilador de circulação 182através de uma linha coletora de ar de exaustão 180 de onde o ar de exaus-tão purificado é levado a uma câmara de ar 188, o chamado plenum, dispos-ta acima da área de aplicação 108, através de um registro de refrigeração184 e uma linha de alimentação 186.

Da câmara de ar 188 o ar de exaustão purificado volta para aárea de aplicação 108 através de uma cobertura de filtração 190.

Da linha de alimentação 186 sai uma linha de ar de exaustão192 que pode ser fechada total ou parcialmente por meio de uma válvula dear de exaustão 194.

A parte do fluxo de ar de exaustão purificado que chega atravésda válvula de ar de exaustão 194 e a linha de ar de exaustão 192 é liberadapara o meio ambiente (por exemplo, através de uma chaminé).

Esta parte do fluxo de ar de exaustão liberado para o meio am-biente é substituída por ar fresco que é levado para uma instalação de arfresco 196 através de uma linha de alimentação de ar fresco 198.

O ar fresco da instalação de ar fresco 196 é alimentado paradenfro da câmara de fluxo 128 através de dois dispositivos para a geraçãodo véu de ar 200 que estão ligados à instalação de ar fresco 196 por meiode respectivamente uma linha de ar fresco 202.

Como se pode ver melhor da figura 1 cada dispositivo para ageração do véu de ar 200 compreende cada vez uma câmara de ar fresco204 que se estende ao longo da direção de transporte 106 que é alimentadacom ar fresco da instalação de ar fresco 196 através das linhas de ar fresco202 e que termina por meio de uma fenda 206 que se estende ao longo dadireção de transporte 106 e em direção vertical possui uma extensão na fai-xa de mais ou menos 15 cm a mais ou menos 50 cm no segmento superior136 da câmara de fluxo 128.

A fenda 206 de cada câmara de ar fresco 204 é disposta umpouco acima de cada vez um dos elementos de guia de fluxo 132, de modoque através da entrada do ar fresco da câmara de ar fresco 204 em direçãohorizontal ao longo do elemento de guia de fluxo 132 para dentro da câmarade fluxo 128 no lado superior do elemento de guia de fluxo 132 se forma umvéu de ar que é dirigido a partir do dispositivo para a geração do véu de ar200 até o gargalo 140 entre os elementos de guia de fluxo 132, impedindoque o fluxo de ar de exaustão 120 carregado de overspray de verniz úmidoda área de aplicação 108 chegue até o lado superior dos elementos de guiade fluxo 132 e o overspray de verniz úmido do fluxo de ar de exaustão 120se deposite no lado superior dos elementos de guia de fluxo 132.

A direção de fluxo central do ar dos véus de ar transversais ge-rados nos dispositivos para a geração do véu de ar 200 nos elementos deguia de fluxo 132 é ilustrada na figura 1 por meio das setas 208.

Devido ao fato de que o fluxo de ar nos véus de ar transversaisaté o gargalo 140 é dirigido por entre os elementos de guia de fluxo 132, aspartículas de overspray por ventura depositadas no lado superior dos ele-mentos de guia de fluxo 132 são levadas para o gargalo 140 e lá são arras-tadas pelo fluxo de ar de exaustão 120 para o segmento inferior 138 da câ-mara de fluxo 128.

A quantidade de ar por unidade de tempo levada através de res-pectivamente cada dispositivo para a geração do véu de ar 200 para 6 espa-ço interno da câmara de fluxo 128 é de mais ou menos 5 % a mais ou me-nos 15 % da quantidade de ar por unidade de tempo contida no fluxo de arde exaustão 120 da área de aplicação 108.

A instalação de ar fresco 196 compreende um registro de refri-geração (não mostrado) por meio do qual o ar conduzido para os dispositi-vos para a geração do véu de ar 200 é refrigerado de tal modo que é maisfrio do que o fluxo de ar de exaustão 120 que sai da área de aplicação 108,fazendo com que o ar trazido através do dispositivo para a geração do véude ar 200 na câmara de fluxo 128 vai para baixo, isto é, para as superfícies aserem protegidas dos elementos de guia de fluxo 132.

Na continuação do fluxo desse ar fresco refrigerado através dosegmento inferior 138 da câmara de fluxo 128, através dos canais de ar deexaustão 178 e através da linha coletora de ar de exaustão 180, este ar re-frigerado mistura-se com o fluxo de ar de exaustão 120 da área de aplicação108, de modo que o aquecimento do ar de exaustão purificado, novamentelevado através da linha de alimentação 186 para a área de aplicação 108 éparcialmente compensado através do ventilador de circulação 182.

Esta compensação devido ao ar trazido através do dispositivopara a geração do véu de ar 200 é complementada através da refrigeraçãodo ar que sai do ventilador de circulação 182 por meio do registro de refrige-ração 184.

A grande parte do ar que atravessa a área de aplicação 108 eassim conduzida em um circuito de ar de circulação 118 que compreende aárea de aplicação 108, a câmara de fluxo 128, os canais de ar de exaustão178, a linha coletora de ar de exaustão 180, o ventilador de circulação 182, alinha de alimentação 186 e a câmara de ar 188 sobre a área de aplicação108, sendo que é evitado um aquecimento permanente do ar conduzido nocircuito de ar de circulação através do suprimento de ar fresco através dosdispositivos para a geração do véu de ar 200 e através da refrigeração doregistro de refrigeração 184.

A velocidade de fluxo média do ar na linha coletora de ar de e-xaustão 180 e na linha de alimentação 186 está na faixa de cerca de 6 m/saté cerca de 12 m/s.

Uma vez que a separação do overspray de verniz úmido do flu-xo de ar de exaustão 120 por meio dos filtros de superfície regenerável 170é feita a seco, isto é, sem lavagem com um líquido de lavagem, o ar condu-zido no circuito de ar de circulação 118 não é umidificado na separação dooverspray de verniz úmido, de modo que também não se tornam necessá-rios nenhum dispositivo para a secagem do ar conduzido no circuito de ar decirculação 118.

Além disso, também não são necessários dispositivos para aseparação de overspray de verniz úmido de um líquido de lavagem de purifi-cação.

Os filtros de superfície regenerável 170 são limpos por meio depulsos de ar comprimido em determinados intervalos de tempo quando suacarga de overspray de Verniz úmido alcança um valor previamente estabele-cido.

A limpeza pode ocorrer (em dependência do aumento da quedade pressão nos filtros de superfície regenerável 170) por exemplo, uma vezaté seis vezes por turno de trabalho de oito horas, aproximadamente a cadauma a oito horas.

Os pulsos de ar comprimido necessários são gerados por meiode uma unidade de emissão de pulsos 210 que é disposta no corpo básico174 do respectivo filtro de superfície regenerável 170 que é capaz de emitirpulsos de ar comprimido para tubos de ar comprimido que passam dentro dorespectivo corpo básico 174 e que vão da unidade de emissão de pulsos 210até os espaços internos dos elementos de filtração 172.

Dos espaços internos dos elementos de filtração 172 os impul-sos de ar comprimido atravessam as superfícies de filtração porosa e che-gam até o espaço externo dos elementos de filtração 172, sendo que a ca-mada de bloqueio formada nas superfícies de filtração de material de preco-ating com o overspray de verniz úmido depositado nele é solta das superfí-cies de filtração, de modo que as superfícies de filtração são recolocadas noseu estado original limpo.

A reserva de ar comprimido nas unidades de emissão de pulsos210 é abastecida a partir de uma rede de ar comprimido existente na obraatravés de linhas de suprimento de ar comprimido (não mostradas).

Depois da limpeza é gerada uma nova camada de bloqueio nassuperfícies de filtração através da adição de material de precoating ao fluxode ar de exaustão 120 por meio dos dispositivos de alimentação de materialde precoating 144, sendo que camada de bloqueio pode consistir em materi-aí de precoating 100% livre de verniz úmido ou também de material de pre-coating carregado de verniz úmido.

O material contendo verniz úmido, retirado das superfícies defiltração dos filtros de superfície regenerável 170 chega a recipientes coleto-res de material de precoating 212 dos quais vários estão dispostos no seg-mento inferior 138 da câmara de fluxo 128, com suas aberturas 214 voltadaspara cima cobrando em essência toda a seção transversal horizontal da câ-mara de fluxo 128. Desse modo é garantido que todo o material retirado dosfiltros de superfície regenerável 170 e o material de precoating e o materialde overspray já separado do fluxo de ar de exaustão 120 antes de alcançaros filtros de superfície regenerável 170 atravessa as aberturas 214 e entranos recipientes coletores de material de precoating 212.

Cada um dos recipientes coletores de material de precoating212 compreende uma parte superior 216 que vai estreitando-se para baixoem forma de funil e uma parte inferior 218 em forma de paralelepípedo.

As paredes laterais inclinadas uma para a outra formando umfunil da parte superior 216 do recipiente coletor de material de precoating212 formam um ângulo de funil de cerca de 50° a cerca 70°.

Perto da abertura 214 superior cada parte superior 216 de umrecipiente coletor de material de precoating 212 é dotada de uma lança de arcomprimido 220 que atravessa a parte superior 216, por meio da qual o ma-terial que se encontra no recipiente coletor de material de precoating 212 ésolicitado com um impulso de ar comprimido, e um redemoinho pode sergerado.

O material em (Redemoinho pode ir para cima através de abertu-ra 214 e depositar-se, por exemplo, nas superfícies de filtração dos filtros desuperfície regenerável 170 ou na parede de separação vertical 142 a qual,em virtude do revestimento com o material de precoating é protegida contraa aderência de overspray de verniz úmido do fluxo de ar de exaustão 120.

Das partes inferiores 218 dos recipientes coletores de materialde precoating 212, o material neles contido, uma mistura de material de pre-coating e overspray de verniz úmido, pode ser transportado, através de cadavez uma linha de aspiração 222 onde há uma bomba de aspiração de mate-rial de precoating 223 em cada vez um dos recipientes de preparação dematerial de precoating 148 para, a partir de lá - como foi descrito acima -através da linha de alimentação de material de precoating 146 ser levadopara um novo uso como material de precoating.

Além dos recipientes de material de precoating de onde a linhade alimentação de material de precoating 146 recebe ;0 material de precoa-ting carregado de verniz úmido, o equipamento 126 também pode apresen-tar outros recipientes de material de precoating que não são conectados aosrecipientes coletores de material de precoating 212 e sim que estão cheiosde material de precoating livre de verniz úmido, a fim de conduzir para a li-nha de alimentação de material de precoating 146 seletivamente material deprecoating livre de verniz úmido.

Este precoating intermediário dos filtros de superfície regenerá-vel 170 e da parede de separação vertical 142 pode ser executado em inter-valos de tempo de, por exemplo, 15 minutos até mais ou menos uma hora.

Para impedir que durante os processos de precoating intermedi-ário ou durante o processo de limpeza e do precoating seguinte dos filtros desuperfície regenerável 170 o material de precoating chega através do garga-lo 140 para a área de aplicação 108 ou que overspray de verniz úmido passapelo gargalo 140 chegando aos filtros de superfície regenerável 170 , o gar-galo 140 é fechado durante estes processos por meio de dois dispositivos defechamento 224 dos quais um é mostrado detalhadamente nas figuras 5 a 7.

Um dispositivo de fechamento esquerdo 224a (na figura 1, fe-chado) ser-ve para fechar um segmento esquerdo 140a do gargalo 140 que édelimitado, por um lado, pela borda direita do elemento de guia de fluxo es-querdo 132a e, por outro lado, pela borda superior da parede de separaçãovertical 142.

O dispositivo de fechamento direito 224b (na figura 1, aberto)serve para fechar um segmento direito 140b do gargalo 140 que é delimita-do, por um lado, pela borda esquerda do elemento de guia de fluxo direito132b e, por outro lado, pelo lado superior da parede de separação vertical142.

Cada um dos dispositivos de fechamento 224 compreende cadavez um elemento de fechamento 226 com uma estrutura dè suporte 228 deum material metálico e um elemento de filtração 230 fixado na estrutura desuporte 228 por meio de efeito de aperto.

Como se vê melhor das figuras 5 e 6, a estrutura de suporte 228compreende uma placa plana 232 que possui um padrão de aberturas depassagem de ar 234 dispostas em forma de favo.

A placa 232 pode der feita de um material de aço galvanizadoou de um material de aço inox.

A espessura de material da placa 232 é de, por exemplo, maisou menos 4 mm.

A extensão das aberturas de passagem de ar 234 em direçãotransversal 112 é de, por exemplo, mais ou menos 40 mm. A extensão dasaberturas de passagem de ar 234 ao longo da direção de transporte 106 éde, por exemplo, mais ou menos 80 mm.

As aberturas de passagem de ar 234 que em essência são re-tangulares estão dispostas em várias fileiras que em direção transversal 112ficam uma sobre a outra, sendo que as aberturas de passagem de ar 234 deuma fileira estão dispostas de modo deslocado em relação às aberturas depassagem de ar 234 das duas fileiras vizinhas, por exemplo, deslocadas pormais ou menos a metade da extensão das aberturas de passagem de ar 234ao longo<de direção de transporte 106.

As aberturas de passagem de ar 234 na placa 232 são separa-das uma da outra por meio de nervuras 236 entre elas que sé estendem nadireção transversal 112 ou na direção de transporte 106 e possuem respec-tivamente uma largura de, por exemplo, aproximadamente 8 mm.

Nas suas bordas laterais a placa 232 possui cada vez uma áreade borda 240 que não apresenta abertura de passagem e possui uma Iargu-ra de aproximadamente 30 mm.

Na placa 232 apóia-se um elemento de filtração 230 que possuia forma de uma esteira de filtração e se apóia nas nervuras 236 da placa232 e nas áreas de borda 240 da placa 232.

O elemento de filtração 230 pode ser executado, por exemplo,como uma esteira de fibras de vidro, é permeável ao ar e possui uma espes-sura de, por exemplo, aproximadamente 50 mm a aproximadamente 100mm.

O peso superficial do elemento de filtração 230 pode ser de, porexemplo, aproximadamente 220 g/m2 a aproximadamente 350 g/m2.

Elementos de filtração 230 apropriados são distribuídos, por e-xemplo, pela firma Freudenberg Vliesstoffe KG 69465 Weinheim, Alemanhacom o nome comercial de "Farbnebelabscheider Typ PS50" ou "Farbnebe-IabscheiderTyp PS100".

O elemento de filtração 230 permeável ao ar e a placa 232 comas aberturas de passagem de ar 234 na verdade possibilitam a passagem dear através do elemento de fechamento 226; porém, o material de precoatingarrastado pelo ar ou o overspray de verniz úmido arrastado são retidos peloelemento de filtração 230 de modo que nem material de precoating nem o-verspray de verniz úmido podem passar pelo elemento de fechamento 226.

A fim de fixar o elemento de filtração 230 por meio de aperto naestrutura de suporte 228, o elemento de fechamento 226 abrange vários dis-positivos de aperto 242 que estão dispostos em perfis de quadro 244 angula-res que respectivamente possuem uma perna 246 vertical e uma perna 256horizontal que se sobrepõe à placa 232 e ao elemento de filtração 230 e seestendem ao longo das bordas da placa 232.

Cada um desses dispositivos de aperto 242 compreende umelemento angular 248 com uma perna horizontal 250 e,-.uma perna vertical '252 sendo que a perna horizontal 250 é fixada na área de borda 240 da pla-ca 232 e a perna vertical 252 possui um furo oblongo vertical (não visível naapresentação da figura 6).

No furo oblongo vertical engatam vários, por exemplo, dois parafusos de a-perto 254 que estão aparafusados em furos roscados no perfil de quadro244 de modo que o perfil de quadro 244 pode ser deslocado relativamente àperna vertical 252 do elemento angular 248 em direção vertical e pode serfixado por aperto em uma posição desejado por meio de apertar os parafu-sos de aperto 254.

Se o perfil de quadro 244 for fixado em uma posição de apertorelativamente ao elemento angular 248, então a perna 256 do perfil de qua-dro 244 exerce uma pressão sobre a área de borda do elemento de filtração230, de modo que o elemento de filtração 230 é fixado entre o perfil de qua-dro 244 e a placa 232 da estrutura de suporte 228.

O aperto do elemento de filtração 230 na estrutura de suporte228 é separável a fim de poder substituir o elemento de filtração 230 depoisde um certo tempo de uso contra um elemento de filtração 230 novo.

Por meio de um dispositivo de movimentação 258 mostrado nafigura 7, o elemento de fechamento 226 acima descrito pode ser movido deuma posição aberta, onde o elemento de fechamento 226 é disposto abaixodo elemento de guia de fluxo 132 (na figura 7 desenhado em linha pontilha- da) para uma posição fechada onde o elemento de fechamento 226 fecha osegmento 140a do gargalo 140 conjugado a ele (na figura 7, desenhado emlinha contínua).

O dispositivo de movimentação 258 compreende um motor elé-trico 260 que pode acionar uma roda dentada de acionamento 262 para rea-lizar um movimento rotativo e uma correia dentada 266 colocada em tornoda roda dentada de acionamento 262 e uma roda dentada de desvio 264 (eeventualmente mais rodas dentadas de desvio não mostradas). Na partesuperior 280 da correia dentada 266 estão fixadas duas placas 268 distanci-adas uma da outra na direção longitudinal da correia dentada onde são a-poiados de modo giráveKem torno dos seus eixos horizontais moentes 270em essência cilíndricos, que se projetam a partir de um perfil de quadro 244do elemento de fechamento 226 ao longo da direção de transporte 106.

A correia dentada 266 segue o decurso de um trilho de guia 272que apresenta um segmento inferior 274 onde é guiado lateralmente na po-sição aberta o elemento de fechamento 226, um segmento superior 276 on-de é guiado lateralmente na posição fechada o elemento de fechamento226, e um segmento central 278 inclinado contra a horizontal, que une osegmento superior 276 ao segmento inferior 274,

Quando o elemento de fechamento 226 se encontrar na posiçãoaberta (na figura 7 desenhado em linha pontilhada), o elemento de fecha-mento 226 pode ser movido dessa posição aberta para a posição fechada (na figura 7 desenhada em linha contínua) com o motor elétrico 260 movendoa roda dentada de acionamento 262 em sentido horário, de modo que a par-te superior 280 da correia dentada 266 com as placas 268 fixadas nela vaipara a direita, sendo que o elemento de fechamento 226 mantido atravésdos moentes 270 de modo girável nas placas 268 também é puxado pelasplacas 268 para a direita. Nisso, o elemento de fechamento 226 é guiado notrilho de guia 272, de modo que o elemento de fechamento 226, no movi-mento de fechamento, move o segmento central 278 do trilho de guia 272para cima para dentro do segmento superior 276 do trilho de guia 272 atéque é alcançada a posição de fechamento, onde o elemento de fechamento226 cobre completamente o segmento esquerdo 140a do gargalo 140, nissoencostando com sua borda traseira na borda dianteira do elemento de guiade fluxo 132 e com sua borda dianteira se apoio no lado superior da paredede separação vertical 142, de modo que o elemento de fechamento 226 naposição fechada é apoiado para baixo pela parede de separação vertical 142.

A estrutura de suporte 228 metálica, a guia do elemento de fe-chamento 226 no trilho de guia 272 e a parede de separação vertical 142são de tal estabilidade mecânica que sobre o elemento de fechamento 226,na posição fechada, uma pessoa de serviço pode andar sobre ele, por e-xemplo 1 para executar trabalhos de manutenção ou de reparação no equi-pamento de transporte 104.

Para esta finalidade, a distância entre o lado superior do ele-mento de fechamento 226 na posição fechada, por um lado, e a borda inferi-or das carrocerias de veículos 102 transportadas pelo equipamento de trans-porte 104 é de aproximadamente 1,5 m a aproximadamente 2 m.

Em virtude da possibilidade de andar sobre o elemento de fe-chamento 226 na posição fechada não é necessário prever as grades aces-síveis usuais que delimitam a área de aplicação 108 da cabine de pintura110 para baixo.

Como já foi explicado, o elemento de fechamento 226 na posi-ção fechada continua sendo atravessado pelo fluxo de ar de exaustão 120;

no entanto, o elemento de fechamento 226 significa uma resistência à cor-rente claramente maior do que o gargalo 140 não fechado, razão pela qual ofluxo de volume que atravessa o elemento de fechamento 226 é claramentemenor do que o fluxo de volume através do segmento esquerdo 140a nãofechado do gargalo 140.

O material de precoating ou o overspray de verniz úmido oriun-dos do segmento inferior 138 da câmara de fluxo 128 ou o overspray de ver-niz úmido, durante a fase de fechamento são filtrados pelo elemento de fil-tração 230 do elemento de fechamento 226 e portanto não podem chegaraté a área de aplicação 108.

O overspray de verniz úmido oriundo do segmento superior 136da câmara de fluxo 128 é filtrado, durante a fase de fechamento, pelo ele-mento de filtração 230 do elemento de fechamento 226 e portanto não po-dem chegar aos filtros de superfície 170.

Durante a fase de fechamento, portanto, podem ser limpos osfiltros de superfície regenerável 170, sem que material de precoating retiradoe overspray de verniz úmido retirado do segmento inferior 138 da câmara defluxo 128 possam escapar indo para cima ou overspray de verniz úmido dosegmento superior 136 da câmara de fluxo 128 possa chegar para baixo.

Além disso, o elemento de fechamento 226 também pode sercolocado na posição fechada quando os filtros de superfície regenerável 170e/ou as paredes que delimitam o segmento inferior 138 da câmara de fluxo128 devem ser revestidos através das lanças de ar comprimido 220 com ma-terial de precoating por meio dos dispositivos de alimentação de material deprecoating 144 e/ou os redemoinhos de material de precoating dos recipien-tes coletores de material de precoating 212. Também durante estas fases deprecoating nenhum material de precoating pode chegar do segmento inferior138 da câmara de fluxo 128 para cima na área de aplicação 108 devido aoelemento de fechamento 226 em posição fechada.

Depois do término da fase de limpeza ou da fase de precoatingo elemento de fechamento 226 é novamente movido de volta para a posiçãoaberta, quando a roda dentada de acionamento 262 é acionada pelo motorelétrico 260 em sentido anti-horário, fazendo com que a parte superior 280da correia dentada 266 com as placas 268 nela fixadas é movida para a es-querda, assim puxando o elemento de fechamento 226 para a posição aber-ta (na figura 7, mostrado em linha pontilhada).

Os dois dispositivos de fechamento 224 para o segmento es-querdo 140a do gargalo 140 e para o segmento direito 140b do gargalo 140podem ser operados simultaneamente ou em tempos mutuamente alternados.

No primeiro caso, os dois segmentos 140a, 140b do gargalo 140são fechados simultaneamente, a fim de realizar ao mesmo tempo proces-sos de limpeza ou de precoating nos dois segmentos parciais 138a, 138b dosegmento inferior 138 da câmara de fluxo 128.

Neste último caso, os segmentos 140a, 140b do gargalo 140são fechados em tempos diferentes, a fim de realizar processos de limpezaou de precoating nos dois segmentos parciais 138a, 138b do segmento infe-rior 138 da câmara de fluxo 128 em horários diferentes.

No lugar de um elemento de fechamento 226 permeável ao arcom um elemento de filtração 230 também pode ser usado um elemento defechamento completamente fechado impermeável ao ar.

Tal elemento de fechamento impermeável ao ar pode compre-ender; por exemplo, uma placa metálica completamenfe fechada aber-turas para a passagem do ar.

Neste caso, o respectivo segmento 140a, 140b do gargalo 140não é fechado completamente pelo elemento de fechamento 226; antes pelocontrário, neste caso o elemento de fechamento impermeável ao ar é colo-cado em uma posição fechada, onde não cobre completamente o respectivosegmento 140a, 140b do gargalo 140 a ser fechado, deixando uma fendacom uma largura de aproximadamente 500 mm até aproximadamente 700mm para a passagem do fluxo de ar de exaustão 120 através do gargalo140.

Devido ao estreitamento do gargalo, também neste caso, o fe-chamento parcial do segmento 140a ou 140b do gargalo 140, a quantidadedo material de precoating que chega para cima através do gargalo 140 e aquantidade do overspray de verniz úmido que chega para baixo através dogargalo 140 é claramente reduzida.

O tempo de fechamento dos dispositivos de fechamento 224 éde aproximadamente dois minutos até aproximadamente cinco minutos emum processo de limpeza e de precoating novo e aproximadamente um minu-to até aproximadamente dois minutos em um processo de precoating inter-mediário.

Uma segunda forma de execução mostrada na figura 11 de umainstalação 100 para a pintura de carrocerias de veículos 102 distingue-se daprimeira forma de execução acima descrita apenas pelo fato de que a linhade ar de exaustão 192 através da qual ar de exaustão é retirado do circuitode ar de circulação 118 e liberado para o meio ambiente, não deriva da linhade alimentação 186 disposta a jusante do ventilador de circulação 182 , esim da linha coletora de ar de exaustão 180 disposta a montante do ventila-dor de circulação 182.

Além disso, nesta forma de execução, na linha de ar de exaus-tão 192 no lugar de uma válvula de ar de exaustão 194 é previsto um venti-lador de ar de exaustão 282.

Esta realização oferece a vantagem de que por meio da instala-ção de ar fresco 196 e do ventiladoí dê ar de exaustão 282, um fluxò de ardirigido verticalmente de cima para baixo através da área de aplicação 108 eda câmara de fluxo 128 pode ser mantido também quando o ventilador decirculação 182 sofre uma avaria. Com a manutenção de tal fluxo de ar verti-cal através da área de aplicação 108 evita-se que partículas da câmara defluxo 128 sobem para a área de aplicação 108 e poluem as carrocerias deveículos 102 que lá se encontram.

No restante, a segunda forma de execução mostrada na figura11 é idêntica em construção e função à primeira forma de execução mostra-da nas figuras 1 a 10, para cuja descrição acima chamamos a atenção.

Uma terceira forma de execução mostrada na figura 12 de umainstalação 100 para a pintura de cãrrocerias de veículos 102 distingue-se daprimeira forma de execução acima descrita pelo fato de que os dispositivospara a geração do véu de ar 200 não são alimentados com ar fresco vindoda instalação de ar fresco 196 , e sim, em vez disso, com ar de exaustãopurificado que é desviado do circuito de ar de circulação 118.

Para este fim, os dispositivos para a geração do véu de ar 200são conectados através de cada vez uma linha de ramificação 284 à linha dealimentação 186 que conduz do ventilador de circulação 182 e do registro derefrigeração 184 conectados a montante até a câmara de ar 188 acima aárea de aplicação 108.

Nas linhas de ramificação 284 estão dispostas válvulas de con-trole 286 e na linha de alimentação 186 existe a jusante das ramificaçõesdas linhas de ramificação 284 também uma válvula de controle 288, de mo-do que o fluxo de ar de circulação pode ser dividido em função da demandaentre os dispositivos para a geração do véu de ar 200, por um lado, e o fluxode ar que atravessa a câmara de ar 188 e a área de aplicação 108.

De preferências, as válvulas de controle 286, 288 são reguladasde tal maneira que a quantidade de ar que por unidade de tempo atravessaos dispositivos para a geração do véu de ar 200 é de aproximadamente 5 %até aproximadamente 15 % da quantidade de ar que atravessa a área deaplicação 108.

A quarítidade de a^de exaustão retirada do circuito de ar de cir-culação 118 através da linha de ar de exaustão 192 com a válvula de ar deexaustão 194, nesta forma de execução é substituída pelo fato de que o cir-cuito de ar de circulação 118 recebe através de uma linha de ar fresco 290 oar fresco da instalação de ar fresco 196 que desemboca a jusante de válvulade controle 288 para dentro da linha de alimentação 186.

Esta forma de execução não necessita de nenhum ventilador dear de exaustão adicional.De resto, a forma de execução mostrada na figura 12 coincidequanto á construção e função com a primeira forma de execução mostrasnas figuras 1 a 10 para cuja descrição acima é feita referência.

Uma quarta forma de execução mostrada na figura 13 de umainstalação 100 para a pintura de carrocerias de veículos 102 distingue-se daterceira forma de execução acima descrita pelo fato de que a linha de ar deexaustão 192, através da qual ar de exaustão do circuito de ar de circulação118 é liberado para o meio ambiente apresenta um ventilador de ar de e-xaustão 282 no lugar de uma válvula de ar de exaustão 194.

Assim sendo é possível manter um fluxo de ar dirigido para bai-xo através da área de aplicação 108 por meio da instalação de ar fresco 196e do ventilador de ar de exaustão 282 também quando o ventilador de circu-lação 182 sofrer uma avaria. Em virtude dessa operação de emergência épossível, evitar que partículas, especialmente do material de precoating e do overspray de verniz úmido subam da câmara de fluxo 128 para a área deaplicação 108 também em caso de avaria do ventilador de circulação 182.

De resto, a quarta forma de execução mostrada na figura 13coincide com a terceira forma de execução mostrada na figura 12 quanto aconstrução e função, a cuja descrição acima é feita referência.

Uma quinta forma de execução apresentada nas figuras 14 a 17de uma instalação 100 para a pintura de carrocerias de veículos 102 distin-gue-se da primeira forma de execução acima descrita pelo fato de que o flu-xo de ar de exaustão 120 depois da passagem pelo gargalo 140 não podechegar diretamente até os filtros de superfície regenerável 170 dos equipa-mentos de separação 168, e sim, os elementos de filtração 172 dos filtros desuperfície regenerável 170 são protegidos por meio de uma cobertura 292contra um acesso direto do fluxo de ar de exaustão 120.

Nesta forma de execução, o fluxo de ar de exaustão 120 primei-ro precisa passar ao longo de uma parede lateral vertical 294 de tal cobertu-ra 292 para baixo, para em seguida poder chegar, em direção essencialmen-te horizontal, através de uma área estreitada 296 entre a borda inferior dacobertura 292 e a borda superior dos recipientes coletores de material deprecoating 212 até os elementos de filtração 172 dos filtros de superfície re-generável 170.

No lado interno voltado para os elementos de filtração 172 daborda inferior de cada cobertura 292 é disposta respectivamente um disposi-tivo de suprimento de material de precoating 298 inferior adicional que servepara equipar os elementos de filtração 172 com uma camada de proteção domaterial de precoating.

Os dispositivos de alimentação de material de precoating 144integrados nos elementos de guia de fluxo 132 dessa forma de execuçãoapenas servem para revestir as paredes laterais de limitação do segmentoinferior 138 da câmara de fluxo 128 com material de precoating, a fim de pro-teger estas superfícies contra a aderência de overspray de verniz úmido dofluxo de ar de exaustão 120.

Uma parede de teto 300 horizontal de cada cobertura 292 é res-pectivamente disposta abaixo do elemento de guia de fluxo 132 conjugado edo elemento de fechamento 226 que está na posição aberta e acima do res-pectivo elemento de filtração 172 conjugado, a fim de impedir um acessodireto do fluxo de ar de exaustão 120 de cima aos elementos de filtração172.

A área estreitada 296 entre a cobertura 292, por um lado, e asaberturas 214 dos recipientes coletores de material de precoating 212, poroutro lado, apresenta uma extensão vertical na faixa de aproximadamente150 mm até aproximadamente 200 mm.

A velocidade média do fluxo de ar de exaustão 120 através daárea estreitada 296 está na faixa de até mais ou menos 10 m/s.

Devido a esta velocidade alta de fluxo, praticamente nenhummaterial de precoating pode chegar para cima contra a direção do fluxo prin-cipal do fluxo de ar de exaustão 120 do espaço interno da cobertura 292. Noespaço interno, fechado pela cobertura 292 pode ser realizada em intervaloscurtos (mais ou menos a cada 5 minutos) uma limpeza e precoating novo defiltros de superfície regenerável 170 com a ajuda dos dispositivos de supri-mento de material de precoating 298 inferiores, sem que para tal o gargalo140 precise ser fechado pelos dispositivos de fechamento 224.

Se um módulo de filtro de superfície compreender, por exemplo,dez elementos de filtração e se a cada cinco minutos um dos elementos defiltração for limpo, cada elemento de filtração é limpo uma vez a cada 50 mi-nutos.

Devido ás coberturas 292, os elementos de filtração 172 dessaquinta forma de execução são especialmente bem-protegidos contra umaaderência de oversprayóe verniz úmido.

Nesta forma de execução, os segmentos 140a, 140b do gargalo140 somente são fechados (de modo sincronizado ou com diferença de tem-po) para realizar no segmento inferior 138 da câmara de fluxo 128 processosde precoating das paredes laterais de limitação do segmento inferior 138 dacâmara de fluxo 128 com a ajuda dos dispositivos de alimentação de materi-al de precoating 144 superiores e/ou através de redemoinho de material deprecoating dos recipientes coletores de material de precoating 212 pelaslanças de ar comprimido 220, sem que durante estes processos o materialde precoating do segmento inferior 138 da câmara de fluxo 128 possa che-gar na área de aplicação 108 ou overspray de verniz úmido da área de apli-cação 108 possa chegar no segmento inferior 138 da câmara de fluxo 128.

De resta, a quinta forma de execução mostrada nas figuras 14 a17 coincide com a primeira forma de execução mostrada nas figuras 1 a 10no que se refere a construção e função, para cuja descrição acima é feitareferência.

Claims (40)

1. Equipamento para a separação de overspray de verniz úmidode um fluxo de ar de exaustão (120) contendo partículas de overspray, sen-do que as partículas de overspray oriundas de uma área de aplicação (108)de uma instalação (100) para pintura chegam até o fluxo de ar de exaustão(120), sendo que o equipamento (126) compreende pelo menos um equipa-mento de separação (168) para separar o overspray de pelo menos umaparte do fluxo de ar de exaustão (120), caracterizado pelo fato de que o e-quipamento (126) compreende uma câmara de fluxo (128) disposta abaixoda área de aplicação (108) que é dividida por meio de pelo menos um ele-mento de guia de fluxo (132) em vários segmentos (136, 138), sendo que emum dos segmentos (138) é previsto pelo menos um equipamento de separa-ção (168) e que o equipamento (126) apresenta pelo menos um dispositivopara a geração de véu de ar (200) para gerar um véu de ar em uma superfí-cie de parede que delimita o caminho do fluxo de ar de exaustão (120) que édisposta no pelo menos um elemento de guia de fluxo (132).

2. Equipamento de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que ao fluxo de ar de exaustão (120) é acrescentado através deum ou vários dispositivos para a geração de véu de ar (200) uma quantidadede ar que corresponde a aproximadamente 10 % até aproximadamente 30 %da quantidade do ar de exaustão oriundo da área de aplicação (108).

3. Equipamento de acordo com uma das reivindicações 1 ou 2,caracterizado pelo fato de que o ar trazido através do dispositivo para a ge-ração do véu de ar (200) é refrigerado.

4. Equipamento dfe acordo com uma das reivindicações 1 a 3,caracterizado pelo fato de que através do dispositivo para a geração do véude ar (200) é trazido ar fresco.

5. Equipamento de acordo com uma das reivindicações 1 a 4,caracterizado pelo fato de que através do dispositivo para a geração do véude ar (200) é trazido ar de exaustão purificado.

6. Equipamento de acordo com uma das reivindicações 1 a 5,caracterizado pelo fato de que a superfície de parede protegida pelo véu dear é essencialmente horizontal·

7. Equipamento de acordo com uma das reivindicações 1 a 6,caracterizado pelo fato de que a superfície de parede protegida através dovéu de ar é uma superfície de guia de fluxo que delimita um gargalo (140) nocaminho do fluxo de ar de exaustão (120) que vai da área de aplicação (108)para o equipamento de separação (168).

8. Equipamento de acordo com a reivindicação 7, caracterizadopelo fato de que a direção de fluxo central do véu de ar é dirigida para o gar-galo (140).

9. Equipamento de acordo com uma das reivindicações 7 ou 8,caracterizado pelo fato de que o gargalo (140) pode ser fechado pelo menosparcialmente por um dispositivo de fechamento (224).

10. Equipamento de acordo com uma das reivindicações 1 a 9,caracterizado pelo fato de que o equipamento (126) compreende pelo menosum dispositivo de fechamento (224) por meio do qual o caminho do fluxo doar de exaustão (120) da área de aplicação (108) até o equipamento de sepa-ração (168) pode ser fechado temporariamente pelo menos parcialmente.

11. Equipamento de acordo com a reivindicação 10, caracteri-zado pelo fato de que o dispositivo de fechamento (224) compreende pelomenos um elemento de fechamento (226) e um dispositivo de movimentação(258) por meio do qual o elemento de fechamento (226) pode ser movidopara dentro do caminho do fluxo de ar de exaustão (120) para uma posiçãofechada e para fora do caminho do fluxo de ar de exaustão (120) para umaposição aberta.

12. Equipamento de acordo com a reivindicação 11, caracteri-zado pelo fato de que o elemento de fechamento (226) em essência é imper-meável ao ar.

13. Equipamento de acordo com a reivindicação 12, caracteri-zado pelo fato de que o elemento de fechamento (226) compreende umaplaca de chapa.

14. Equipamento de acordo com uma das reivindicações 12 ou-13, caracterizado pelo fato de que o elemento de fechamento (226) pode sercoiocado em uma posição fechada onde cobre no máximo aproximadamente-80 % da seção transversal atravessada pelo fluxo de ar de exaustão na po-sição aberta do elemento de fechamento (226).

15. Equipamento de acordo com a reivindicação 11, caracteri-zado pelo fato de que o elemento de fechamento (226) compreende um ele-mento de filtração (230) permeável ao ar.

16. Equipamento de acordo com a reivindicação 15, caracteri-zado pelo fato de que o elemento de fechamento (226) compreende umaestrutura de suporte (228) onde é fixado o elemento de filtração (230).

17. Equipamento de acordo com a reivindicação 16, caracteri-zado pelo fato de que o elemento de filtração (230) é fixado na estrutura desuporte (228) por meio de um dispositivo de aperto (242).

18. Equipamento de acordo com uma das reivindicações 16 ou-17, caracterizado pelo fato de que a estrutura de suporte (228) apresentaaberturas de passagem de ar (234) dispostas em forma de favos.

19. Equipamento de acordo com uma das reivindicações 16 a-18, caracterizado pelo fato de que a estrutura de suporte (228) é feita de ummaterial metálico.

20. Equipamento de acordo com uma das reivindicações 11a-19, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de movimentação (258)compreende pelo menos um trilho de guia (272) para guiar o elemento defechamento (226).

21. Equipamento de acordo com uma das reivindicações 11 a-20, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de movimentação (258)compreende um acionamento elétrico, hidráulico ou pneumático (260) para óelemento de fechamento (226).

22. Equipamento de acordo com uma das reivindicações 11 a-21, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de movimentação (258)compreende um elemento de transporte contínuo, especialmente uma cor-rente ou uma correia dentada (266).

23. Equipamento de acordo com uma das reivindicações 11 a-22, caracterizado pelo fato de que sobre o elemento de fechamento (226)que se encontra na posição de fechamento pode andar urna pessoa de ma-nutenção.

24. Equipamento de acordo com a reivindicação 23, caracteri-zado pelo fato de que os objetos (102) a serem pintados atravessam a áreade aplicação (108) com a ajuda de um equipamento de transporte (104) eque a distância vertical entre o lado superior do elemento de fechamento(226) que se encontra na posição fechada e o lado inferior dos objetos aserem pintados (102) é de no máximo aproximadamente 2 m.

25. Equipamento de acordo com uma das reivindicações 11 a 24, caracterizado pelo fato de que o equipamento (126) compreende umaparede de separação vertical (142) onde se apóia o elemento de fechamento(226) na posição fechada.

26. Equipamento de acordo com uma das reivindicações 11 a 25, caracterizado pelo fato de que o elemento de fechamento (226) na posi-ção aberta é disposto abaixo de um dos elementos de guia de fluxo (132) doequipamento (126).

27. Equipamento de acordo com uma das reivindicações 1 a 26,caracterizado pelo fato de que o equipamento de separação (168) compre-ende pelo menos um filtro de superfície regenerável (170).

28. Equipamento de acordo com uma das reivindicações 1 a 27,caracterizado pelo fato de que o equipamento (126) compreende pelo menosum dispositivo de alimentação de material de precoating (144, 298) que libe-ra um material de precoating a jusante do dispositivo de fechamento (224)para o fluxo de ar de exaustão (120).

29. Equipamento de acordo com a reivindicação 28, caracteri-zado pelo fato de que a liberação do material de precoating para o fluxo dear de exaustão (120) ocorre quando o dispositivo de fechamento (224) fechapelo menos parcialmente o caminho do fluxo de ar de exaustão (120).

30. Equipamento de acordo com uma das reivindicações 1 a 29,caracterizado pelo fato de que o caminho do fluxo de ar de exaustão (120)do dispositivo de fechamento (224) até o equipamento de separação (168)apresenta pelo menos uma área estreitada (296).

31. Equipamento de acordo com a reivindicação 30, caracteri-zado pelo fato de que a direção central do fluxo de ar de exaustão (120), aopassar pela área estreitada (296), em essência é alinhado horizontalmente

32. Equipamento de acordo com uma das reivindicações 30 ou-31, caracterizado pelo fato de que o equipamento (126) compreende pelomenos um dispositivo de suprimento de material de precoating (298) quelibera um material de precoating a jusante de área estreitada (296) para ofluxo de ar de exaustão (120).

33. Equipamento de acordo com uma das reivindicações 1 a 32,caracterizado pelo fato de que o equipamento (126) compreende pelo menosum recipiente coletor de material de precoating (212) para material de pre-coating usado.

34. Equipamento de acordo com a reivindicação 33, caracteri-zado pelo fato de que o recipiente coletor de material de precoating (212) édisposto abaixo do equipamento de separação (168) e/ou abaixo do disposi-tivo de fechamento (224).

35. Equipamento de acordo com uma das reivindicações 33 ou-34, caracterizado pelo fato de que o recipiente coletor de material de precoa-ting (212) é conectado a um recipiente de material de precoating (148) atra-vés de uma linha de descarga de material de precoating (222).

36. Equipamento de acordo com uma das reivindicações 1 a 35,caracterizado pelo fato de que pelo menos um recipiente de material de pre-coating (148) é conectado a pelo menos um dispositivo de alimentação dematerial de precoating (144, 298) que libera um material de precoating parao fluxo de ar de exaustão (120).

37. Equipamento de acordo com uma das reivindicações 33 a-36, caracterizado pelo fato de que o equipamento (126) compreende pelomenos uma lança de ar comprimido (220) por meio da qual o material deprecoating que se encontra no recipiente coletor de material de precoating(212) pode ser transportado do recipiente coletor de material de precoating(212) para o caminho do fluxo de ar de exaustão (120).

38. Equipamento de acordo com uma das reivindicações 1 a 37,caracterizado peio fato de que o equipamento (1260 possui um circuito de arde circulação (118) onde o fluxo de ar de exaustão (120), do qual foi separa-do o overspray de verniz úmido, pelo menos parcialmente é retornado à áreade aplicação (108).

39. Instalação para pintar objetos, especialmente carrocerias deveículos (102) compreendendo pelo menos uma cabine de pintura (110) epelo menos um equipamento (126) para separar overspray de verniz úmidode um fluxo de ar de exaustão (120) contendo partículas de overspray comodefinido em uma das reivindicações 1 a 38.

40. Processo para a separação de overspray de verniz úmidode um fluxo de ar de exaustão (120) contendo partículas de overspray, sen-do que as partículas de overspray entram no fluxo de ar de exaustão (120)em uma área de aplicação (108) de uma instalação de pintura (100), com-preendendo os seguintes passos de processo:- Separação do overspray de pelo menos uma parte do fluxo dear de exaustão (120) por meio de um equipamento de separação (168) que édisposto em um segmento (138) de uma câmara de fluxo (128) disposta a-baixo da área de aplicação (108) que através de pelo menos um elementode guia de fluxo (132) é dividida em vários segmentos (136, 138);- Geração de um véu de ar em uma superfície de parede quedelimita o caminho do fluxo de ar de exaustão (120), parede esta disposta nopelo menos um elemento de guia de fluxo (132).