SU978943A1 - Камера дл окраски крупногабаритных изделий - Google Patents

Description

Изобретение относится к оборудованию для окраски крупногабаритных изделий, в частности, для окраски крупнотоннажных контейнеров и ваго- с нов железнодорожного транспорта, и может быть использовано на предприятиях, осуществляющих их ремонт.

Известно устройство для окраски ю железнодорожных вагонов, включающее краскораспылители, установленные на поворотной оси, и систему приточновытяжной вентиляции £1] .

Это устройство предназначено для окраски поверхностей определенных ’5 конфигураций, в данном случае вагонов, определенных типов, а приточновытяжная вентиляционная система очень сложна и не полностью обеспечивает санитарно-гигиенические условия для обслуживающего персонала.

Более близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является камера для окраски крупногабаритных изделий, содержащая 25 воздуховоды приточной и вытяжной вентиляции _? гидрофильтр с распылителем воды, осадочной ванной и осушителем воздуха, напольный конвейер для транспортировки изделий, краскораспылите- 30 ли, размещенные на подвижной площадке в эоне окраски [2^.

С целью улучшения условий труда обслуживающего персонала и снижения энергозатрат в предлагаемой камере воздуховоды приточной и вытяжной вентиляции снабжены соответственно установленными в зоне окраски изделия приточными стояками со щелевыми циффузорами по всей высоте окрашиваемого изделия и вытяжными стояками, на которых смонтированы поворотные относительно вертикальной оси створки, примыкающие рабочей кромкой к окрашиваемой поверхности изделия.

При этом в каждом вытяжном стояке установлены распылитель воды, осадочная ванна и осушитель воздуха гидрофильтра.

На фиг.1 схематично изображена камера для окраски крупногабаритных изделий, вид сверху; на фиг.2 - сечение А-А фиг.1*, на фиг.З - участок камеры с вытяжным стояком, с частичным разрезом. Камера содержит металлический корпус 1 со световыми проемами на всю длину камеры, напольный конвейер для транспортировки изделий 3 со скоростью 2 м/мин, краскораспылители

4, размещенные на подвижных площадках 5 в зоне окраски.

Система приточной вентиляции включает, вентилятор (на чертеже не показан), воздуховоды 6 и четыре стояка, выполненные по типу стояков для теп- 5 ловых завес воротных проемов. Два стояка 7 и 8 расположены в торцах камеры и служат одновременно воздушной завесой на входе и выходе камеры. Два других стояка 9 и 10 расположе- Ю ны в проемах камеры слева от подвижных площадок 5. Стояки 9 и 10 выполнены со щелевыми диффузорами по всей высоте окрашиваемого изделия.

Система вытяжной вентиляции вклю^ 15 чает вентилятор (на чертеже не показан )₃ воздуховоды 11 и два стояка 12 и 13, расположенные в середине камеры справа от площадок 5. В стояках установлены распылитель вода 14, оса-20 дочная ванна 15 и осушитель воздуха 16 гидрофильтра.

Стояки 12 и 13 состоят из несколь ких частей: нижней, средней, верхней и боковой.

В нижней части каждого стояка 12 и 13 размещена осадочная ванна 15 в виде бака для воды. Средняя частьприемник загрязненного воздуха - снабжена поворотной относительно вертикальной оси створкой 17 с пружиной 18. Усилие пружины направлено к раскрыву створки, а закрывание и регулировка раскрыва створки в зависимости от габаритов окрашиваемого изделия произ во-35 дятся с помощью электролебедки ((на чертеже не показана), которая связана тросом 19 со створкой 17. Тем самым регулируется величина окна для приема загрязненного воздуха. На ра~ 40 бочей кромке створки 1-7, обращенной к окрашиваемому изделию, укреплена резиновая пластина 20, предохраняющая конструкцию от повреждения.

В верхней части стояков 12 и 13 45 установлен распылитель воды 14 гидрофильтра в виде трубки с форсунками. Подача воды к распылителю осуществляется центробежным насосом. 21. Боковая часть стояков снабжена дополнительными коленами воздуховода, сообщающимися на входе с верхней частью, стояков, а на выходе - с вентилятором. Одно из колен соединено трубой 22 с осадочной ванной 15. __

Работает камера следующим образом.

Когда находящееся на конвейере изделие 3 оказывается в зоне окрас ки, включается приточная и вытяжная вентиляция. При этом стояки 9и 10 иг рают роль воздушных завес, что улуч-. шает условия труда обслуживающего персонала, но главным образом создают направленным воздушным потоком ~60 силовой подпор, с помощью которого образовавшийся при окраске загряз- 65' ненный воздух перемещается в сторону вытяжных стояков 12 и 13. Канал для приема загрязненного воздуха создается раскрывом створки 17, что предотвщ ращает попадание его за пределы стояков. Створка раскрывается до тех пор, пока ее рабочая кромка не примкнет к окрашиваемой поверхности изделия.

Загрязненный воздух и аэрозоли попадают в приемник, проходят через образованную распылителем воды 14 гидрофильтра водяную завесу, которая, увлекает краску и аэрозоли в расположенную в нижней части стояка осадочнчю ванну 15, откуда они потом извлекаются. Воздух, очищаясь от краски при проходе через водяную завесу, в то же время насыщается влагой. Проходя по осушителю воздуха 16, увлажненный воздух направляется резко вниз. При этом по инерции водяные капли падают на дно и по трубе 22 стекают в ванну 15, а осушенный воздух поднимается по воздуховоду- 11. Такое простое устройство осушителя, основанное на принципе работы циклона, позволяет обойтись без сепараторов'., которые создают большое сопротивление воздуху, движущемуся с большой скоростью.

Воздух, очищенный от краски и влаги, выбрасывается по воздуховоду через вентилятор в атмосферу.

Применение камеры для окраски данной конструкции позволяет значительно сократить энергозатраты при эксплуа-. тации камеры и обеспечивает улучшение условий труда обслуживающего персонала и защиту окружающей среды от воздействия вредных аэрозолей.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР 173261, кл. В 60 5 5/00, 1964.

2.Альбом оборудовани  окрасочных цехов, М., Хими , 1970, с.119121 (прототип).