BRPI0614248B1 - métodos e sistemas de desmoldagem e liberação na fabricação de lentes de contato de silicone hidrogel - Google Patents

Abstract

métodos e sistemas de desmoldagem e liberação na fabricação de lentes de contato de silicone hidrogel. métodos e aparelhos para separar seções de molde, remover um produto de lente das seções de molde separadas, e transferir o produto de lente para uma bandeja de processamento são fornecidos e incluem contatar seções de molde montadas com um fluido aquecido para quebrar partes fundidas entre as seções de molde, e usar um ou mais elementos em forma de cunha para forçar e separar as seções de molde, uma da outra. uma cabeça de vácuo tendo múltiplas portas de vácuo é empregada para elevar o produto de lente recentemente moldado de uma seção de molde e para liberar a lente da cabeça de vácuo em uma bandeja de processamento. um cilindro de ar fluindo direcionado em torno da circunferência da lente é eficaz para manter a lente em uma posição não dobrada à medida que a lente está sendo liberada na bandeja de processamento. um conjunto de bandeja incluindo múltiplas bandejas mantendo múltiplas lentes é fornecido e inclui características para habilitar distinção visual e/ou mecânica das bandejas e lentes mantidas desse modo.

Description

(54) Título: MÉTODOS E SISTEMAS DE DESMOLDAGEM E LIBERAÇÃO NA FABRICAÇÃO DE LENTES DE CONTATO DE SILICONE HIDROGEL (51) Int.CI.: G02B 1/04; B29L 11/00; B29D 11/00.

(52) CPC: G02B 1/043; B29L 2011/0041; B29D 11/00067; B29D 11/00192; B29D 11/0024; (...).

(30) Prioridade Unionista: 09/08/2005 US 11/201,410.

(73) Titular(es): COOPERVISION INTERNATIONAL HOLDING COMPANY, LP.

(72) lnventor(es): IAN BRUCE; SARAH L. ALMOND; PHILIP A. BRAME; GEOFFREY A. BLYTH.

(86) Pedido PCT: PCT US2006030497 de 07/08/2006 (87) Publicação PCT: WO 2007/021596 de 22/02/2007 (85) Data do Início da Fase Nacional: 08/02/2008 (57) Resumo: MÉTODOS E SISTEMAS DE DESMOLDAGEM E LIBERAÇÃO NA FABRICAÇÃO DE LENTES DE CONTATO DE SILICONE HIDROGEL. Métodos e aparelhos para separar seções de molde, remover um produto de lente das seções de molde separadas, e transferir o produto de lente para uma bandeja de processamento são fornecidos e incluem contatar seções de molde montadas com um fluido aquecido para quebrar partes fundidas entre as seções de molde, e usar um ou mais elementos em forma de cunha para forçar e separar as seções de molde, uma da outra. Uma cabeça de vácuo tendo múltiplas portas de vácuo é empregada para elevar o produto de lente recentemente moldado de uma seção de molde e para liberar a lente da cabeça de vácuo em uma bandeja de processamento. Um cilindro de ar fluindo direcionado em torno da circunferência da lente é eficaz para manter a lente em uma posição não dobrada à medida que a lente está sendo liberada na bandeja de processamento. Um conjunto de bandeja incluindo múltiplas bandejas mantendo múltiplas lentes é fornecido e inclui características para habilitar distinção visual e/ou mecânica das bandejas e lentes mantidas desse modo.

MÉTODOS E SISTEMAS DE DESMOLDAGEM E LIBERAÇÃO NA FABRICAÇÃO DE LENTES DE CONTATO DE SILICONE HIDROGEL

Referência Cruzada a Pedidos Relacionados

Esse pedido reivindica prioridade para o Pedido Norte-Americano No. 11/201.410, depositado em 9 de Agosto de 2005, o conteúdo inteiro do qual é aqui incorporado como referência .

Campo da Invenção

A presente invenção geralmente refere-se à produção de lentes oftálmicas, e mais especificamente, refere-se a sistemas e métodos que incluem desmoldar moldes de lente de contato, liberar lentes de contato de silicone hidrogel de moldes de lente separados, e dispositivos relacionados de tais sistemas e ao uso de tais dispositivos.

Fundamentos da Invenção

À medida que a indústria de lentes oftálmicas tem crescido, tem-se tornado desejado fornecer lentes de contato que são periodicamente e freqüentemente substituídas para minimizar a possibilidade de contaminação induzida por usuário. Isso produziu uma oportunidade para fabricantes competirem por métodos e aparelhos automatizados que são capazes de automaticamente produzir lentes oftálmicas de alta qualidade de uma maneira efetiva em custo e altamente eficiente.

É prática atual na técnica de fabricar lentes oftálmicas, tal como lentes de contato macias do tipo hidrogel, formar um monômero ou mistura de monômero que pode ser polimerizada em um molde plástico. Detalhes de processos de molde diretos típicos para formar lentes de contato de hide 08/01/2018, pág. 9/76 drogei macias podem ser encontrados nas Patentes NorteAmericanas Nos. 5.080.839, 5.039.459, 4.889.664, e 4.495.313, a descrição inteira de cada uma dessas patentes é incorporada aqui por sua referência especifica.

O processo para formar lentes de contato macias como geralmente descrito nas patentes mencionadas acima inclui as etapas de dissolver uma mistura de monômero em um solvente não aquoso deslocável em água e localizar a mistura de monômero/solvente em um molde tendo a forma da lente de hidrogel desejada final. A seguir, a mistura de monômero/solvente é submetida a condições onde o monômero(s) polimeriza, para, desse modo, produzir uma mistura de polímero/solvente na forma da lente de hidrogel desejada final. Depois que a polimerização está completa, o solvente é deslocado em água para produzir uma lente hidratada cujo tamanho e a forma final são similares à forma do artigo de polimero/solvente moldado original.

Exemplos de moldes plásticos típicos usados para carregar a mistura polimerizável são descritos na Patente Norte-Americana Nos. 5.094.609, 4.565.348, 4.640.489 e 4.121.896, a descrição inteira de cada uma dessas patentes é incorporada aqui por essa referência específica. O molde descrito na Patente Norte-Americana No. 4.640.489 é um molde de duas partes com uma parte de molde fêmea que tem uma superfície de lente geralmente côncava, e uma parte de molde macho que tem uma superfície de lente geralmente convexa, ambas as partes de molde preferencialmente feitas de um material termoplástico tal como polistireno. Como discutido na de 08/01/2018, pág. 10/76

Patente Norte-Americana No. 4.640.489, polistireno e copolímeros desse é um material de molde preferencial porque esses materiais não cristalizam durante o resfriamento a partir do derretimento, e exibem pouco ou nenhum encolhimento quando submetidos às condições de processamento exigidas durante o processo de moldagem direto discutido acima. Alternativamente, moldes feitos de polipropileno ou polietileno, tal como descritos na Patente Norte-Americana No. 4.121.896 podem ser usados.

Durante o processo de moldagem, o monômero ou a mistura de monômero é fornecida em excesso à parte de molde côncava fêmea antes do encaixe dos moldes. Depois das partes de molde serem localizadas juntas, definindo a lente e formando uma borda de lente, o monômero ou mistura de monômero em excesso é expelida da cavidade de molde e repousa sobre ou entre os flanges que circundam uma ou ambas as partes de molde. Mediante a polimerização, esse material em excesso forma um anel anular em torno da lente formada entre as partes de flange dos moldes.

Como discutido nas Patentes Norte-Americanas mencionadas acima Nos. 5.039.459, 4.889.664 e 4.565.348, é importante que os materiais, química, e processos sejam controlados tal que as partes de molde possam ser efetivamente separadas sem ter que aplicar força exagerada, o que pode ser necessário quando a lente adere a uma ou mais das partes de molde de lente ou quando as partes de molde de lente se tornaram aderidas uma à outra pelo anel de material de lente presente depois da polimerização.

de 08/01/2018, pág. 11/76

Processos típicos já conhecidos para separar as partes de molde e remover a lente delas consistem de um estágio de aquecimento, um estágio de forçar e um estágio de remoção de lente. O estágio de aquecimento do processo de remoção de lente da técnica anterior usualmente envolve aplicar calor à parte de molde traseira aplicando-se um fluxo de ar aquecido ao molde. A expansão diferencial entre o polímero de molde aquecido e o polímero de lente resfriado desloca uma superfície com relação uma a outra. Durante o estágio de força, uma barra de força lateral é pressionada entre os moldes a partir de uma lateral, e o molde de curva traseira é forçado para articular o molde de curva traseira para cima a partir de uma lateral. A força de arranque então quebra a aderência de molde lente/polímero polimerizado e separa as partes de molde.

Martin e outros, Patente Norte-Americana No. 5.935.492, que é incorporada aqui em sua integridade por essa referência específica, descreve um método para desmoldar lentes oftálmicas usando alavancamento mecânico e um padrão pré-determinado de movimento para gradualmente forçar as seções de molde de lente para fora uma da outra. Um outro processo de desmoldagem é descrito na Patente Norte-Americana

No. 5.693.268.

Foi reconhecido, tal como descrito na Patente Norte-Americana No. 5.850.107, que é incorporada aqui em sua integridade por essa referência, que quando existe um gradiente de temperatura entre as metades de molde e a lente, há menos de uma força de aderência existente entre a lente e as de 08/01/2018, pág. 12/76 superfícies de molde. Sugeriu-se que esse efeito seja mais significante quando há um gradiente térmico máximo entre as metades de molde e a lente. Geralmente, gradientes térmicos menores criados entre as metades de molde e a lente exigirão uma força maior para separar as partes de molde resultando em possibilidade aumentada de danificar a lente ou fraturar uma parte de molde.

Técnicas foram, portanto, propostas, as quais são direcionadas ao aquecimento de uma seção de molde para criar um gradiente de temperatura de modo a facilitar o processo de desmoldagem. Por exemplo, a Patente Norte-Americana No. 5.850.107 descreve um processo que inclui aplicar vapor quente a uma metade de molde curva traseira para forma tal gradiente de temperatura e forçar as seções de molde para fora uma da outra.

Uma aproximação convencional para remover uma lente de contato de uma seção de molde, ou concha de molde, de um conjunto de molde recentemente separado, emprega o uso de uma cabeça de vácuo. A cabeça de vácuo é localizada em contato com a lateral exposta da lente de contato e vácuo é direcionado através de um único orifício nesta. O vácuo contata uma parte menor, que é menor do que 50%, da área da superfície em contato com a cabeça de vácuo. O vácuo é freqüentemente aplicado usando uma máquina de vácuo constante motorizada. Usar tal sistema de vácuo convencional corre um risco substancial de danificar a lente de contato e de permitir o líquido em contato com a lente de entrar no sistema de vácuo, localizando uma sobrecarga adicionada em tal sisde 08/01/2018, pág. 13/76 tema.

Cameron, Patente Norte-Americana No. 6.288.852 descreve um método e aparelho para reter uma lente de contato em uma posição fixa para permitir coloração da lente. O conjunto de montagem descrito nessa patente inclui uma superfície na qual a lente de contato é fixada com o auxílio de um vácuo criado por uma bomba a vácuo. O vácuo passa através do conjunto de montagem e através de uma pluralidade de pequenas capilaridades na superfície. Essa patente não descreve ou sugere remoção de uma lente de contato de uma concha de molde.

Técnicas convencionais de fabricação e processamento de lente de contato polimérica exigem que lentes formadas recentemente sejam adicionalmente processadas antes do empacotamento final das lentes. Por exemplo, lentes de contato recentemente formadas são submetidas a procedimentos de extração e de hidratação usando um ou mais fluidos, por exemplo, líquidos. Para ilustrar, lentes de contato poliméricas recentemente formadas freqüentemente contêm monômeros não reagidos que são removidos extraindo-se os monômeros da lente com um meio líquido, tal como um meio líquido não aquoso. Depois do processo de extração, a lente de contato é colocada em contato com um meio líquido aquoso para hidratálas, por exemplo, para dilatar as lentes com água.

Durante tal processamento de fluido, as lentes podem ser tornar danificadas, por exemplo, pelo próprio processamento de fluido e/ou à medida que as lentes são movidas entre as etapas de processamento. Em adição, desde que um de 08/01/2018, pág. 14/76 grande número de diferentes lentes de contato, por exemplo, lentes de contato tendo uma ou mais diferentes curvas base, diferentes energias refrativas, diferentes diâmetros gerais, diferentes correções de cilindro, se houver, e diferenças similares, são freqüentemente processadas ao mesmo tempo, tais lentes podem ser mau identificadas depois de processamento. Tais lentes mau identificadas podem resultar em custos de fabricação adicionais, taxas de descarte de lentes mais alto, e até mau rotulagem do produto de lente final e/ou podem fornecer a lente errada ao consumidor final, o usuário da lente.

Há ainda uma necessidade por métodos e sistemas mais eficazes para fabricar métodos e sistemas que incluem desmoldar moldes de lente de contato, e liberar lentes de contato, especialmente lentes de contato de silicone hidrogel, de moldes de lente de contato.

Sumário da Invenção

Métodos e sistemas úteis para fabricar lentes oftálmicas moldadas por derramamento, tal como lentes de contato de silicone hidrogel, foram inventados. Os presentes métodos e sistemas são eficazes em desmoldar moldes de lente oftálmica, ou separar moldes de lente oftálmica, compreendendo um produto de lente polimerizada, são eficazes em liberar produtos de lente polimerizada, ou remover produtos de lente polimerizada, de seções de molde de lente oftálmica, ou ambos. Componentes ou elementos dos presentes métodos e sistemas foram também inventados.

Em um aspecto, a presente invenção refere-se a méde 08/01/2018, pág. 15/76 todos de fabricar uma lente de contato de silicone hidrogel. Por exemplo, os presentes métodos compreendem curar uma composição de precursor de lente de silicone hidrogel polimerizável em um conjunto de molde de lente de contato para formar um produto de lente de contato de silicone hidrogel polimerizado localizado em uma cavidade em forma de lente definida por uma primeira seção de molde e uma segunda seção de molde do conjunto de molde de lente de contato. O conjunto de molde de lente de contato é desmoldado para fornecer uma seção de molde separada compreendendo o produto de lente de contato de silicone hidrogel polimerizado, que é liberado da seção de molde separada compreendendo o produto de lente de contato de silicone hidrogel polimerizado.

Em certas modalidades dos presentes métodos, a desmoldagem compreende contatar o conjunto de molde de lente de contato compreendendo o produto de lente de contato de silicone hidrogel polimerizado com um liquido. Depois do conjunto de molde de lente de contato contatar o liquido, o método compreende direcionar um dispositivo de cunha entre uma parte da primeira seção de molde e uma parte da segunda seção de molde tal que somente uma das seções de molde separadas compreende o produto de lente de contato de silicone hidrogel polimerizado. Ou, essas modalidades dos presentes métodos compreendem uma etapa de liberação que compreende contatar o produto de lente de contato de silicone hidrogel polimerizado da seção de molde separada com um liquido para produzir um produto de lente de contato de silicone hidrogel polimerizado. Um dispositivo de vácuo é usado para remover o de 08/01/2018, pág. 16/76 produto de lente de contato de silicone hidrogel polimerizado da seção de molde separada.

Em certas modalidades, os presentes métodos compreendem ambas as etapas de desmoldagem e de liberação anteriores .

Em um outro aspecto da presente invenção, sistemas de fabricação de silicone hidrogel são fornecidos. Os presentes sistemas de fabricação compreendem uma estação de desmoldagem e uma estação de liberação. A estação de desmoldagem é eficaz em desmoldar um conjunto de molde de lente de contato. Este compreende uma primeira seção de molde, uma segunda seção de molde, e um produto de lente de contato de silicone hidrogel polimerizado localizado em uma cavidade em forma de lente definida pela primeira seção de molde e pela segunda seção de molde. A estação de desmoldagem fornece uma seção de molde separada compreendendo o produto de lente de contato de silicone hidrogel polimerizado.

Em certas modalidades, a estação de desmoldagem compreende (i) um liquido de contato com conjunto de molde de lente de contato; e (ii) um dispositivo de cunha estruturado para separar a primeira seção de molde e a segunda seção de molde tal que somente uma das seções de molde separadas compreende o produto de lente de contato de silicone hidrogel polimerizado. O dispositivo de cunha é localizado para receber o conjunto de molde de lente de contato depois de colocar o conjunto de molde em contato com o liquido. Ou, nessas modalidades dos presentes sistemas, a estação de liberação compreende (i) um liquido de contato com produto de de 08/01/2018, pág. 17/76 lente de contato de silicone hidrogel polimerizado eficaz em produzir um produto de lente de contato de silicone hidrogel hidratado; e (ii) um dispositivo de vácuo estruturado para remover o produto de lente de contato de silicone hidrogel hidratado da seção de molde separada.

Em certas modalidades dos presentes sistemas, os sistemas compreendem ambas as estações de desmoldagem e as estações de liberação anteriores.

Várias modalidades e elementos dos presentes métodos e sistemas são descritos aqui. Qualquer característica ou combinação de características descrita aqui é incluída no escopo da presente invenção fornecido que as características incluídas em qualquer tal combinação não são mutuamente inconsistentes à medida que serão aparentes a partir do contexto, dessa especificação, e do conhecimento de um versado na técnica. Em adição, qualquer característica ou combinação de características pode ser especificamente excluída de qualquer modalidade da presente invenção. Vantagens e aspectos adicionais da presente invenção estão aparentes na seguinte descrição detalhada, desenhos, e reivindicações.

Breve Descrição dos Desenhos

A FIG. 1 é uma vista transversal de um conjunto de molde de lente de contato que pode ser desmoldado usando os métodos da presente invenção, o conjunto de molde geralmente inclui uma primeira seção de molde tendo uma superfície em forma de lente geralmente côncava, uma segunda seção de molde tendo uma superfície em forma de lente geralmente convexa, e um artigo em forma de lente polimerizado disposto ende 08/01/2018, pág. 18/76 tre as superfícies em forma de lente côncava e convexa.

A FIG. 2 mostra um fluxograma de um método para separar seções de um conjunto de molde montado, de acordo com modalidades da presente invenção.

A FIG. 3 é uma vista de topo de um conjunto de desacoplamento de acordo com ainda um outro aspecto da presente invenção.

A FIG. 4 é uma vista lateral do conjunto de desacoplamento mostrado na FIG. 3.

A FIG. 4A é uma vista plana de topo de um conjunto de molde sendo separado por um dispositivo de separação da presente invenção.

A FIG. 4B é uma vista plana lateral de um dos separadores da FIG. 4A.

A FIG. 5 é uma ilustração esquemática de uma modalidade de um aparelho de remoção da presente invenção, o aparelho de remoção inclui uma pluralidade de geradores de vácuo.

A FIG. 5A é uma ilustração esquemática de um dos geradores de vácuo do aparelho de remoção mostrado na FIG.

5.

A FIG. 6 é uma vista transversal de um dos corpos de vácuo do aparelho de remoção mostrado na FIG. 5 preparando-se para remover a lente de contato de uma concha de moldagem fêmea.

A FIG. 7 é uma vista plana da superfície distai curva do corpo de vácuo mostrado na FIG. 6.

A FIG. 8 é uma vista transversal que mostra o corde 08/01/2018, pág. 19/76 po de vácuo mostrado na FIG. 6 que tirou a lente da concha de moldagem.

A FIG. 9 é uma vista transversal do corpo de vácuo mostrado na FIG. 6 com uma lente de contato conectada ao corpo de vácuo, e uma bandeja de processamento de lente de contato.

A FIG. 10 é uma vista transversal do corpo de vácuo similar à vista mostrada na FIG. 9, o corpo de vácuo não mostrado sendo retirado da bandeja de processamento de lente de contato depois que a lente de contato foi liberada do corpo de vácuo e localizada na bandeja de processamento.

A FIG. 11 é uma vista transversal de uma modalidade alternativa de um corpo de vácuo de acordo com a presente invenção preparando-se para remover uma lente de contato de uma parte de moldagem macho.

A FIG. 12 é uma vista plana da extremidade distai do corpo de vácuo alternativo mostrado na FIG. 7.

A FIG. 13 é uma vista transversal que mostra o corpo de vácuo alternativo mantendo uma lente de contato e preparando-se para localizar a lente em uma bandeja de processamento de lente.

A FIG. 14 é uma vista transversal de uma modalidade adicional de um corpo de vácuo de acordo com a presente invenção.

A FIG. 15 é uma vista plana da extremidade distai do corpo de vácuo adicional mostrado na FIG. 14.

A FIG. 16 é uma vista plana de topo de um aparelho de fixação de acordo com um outro aspecto da invenção.

de 08/01/2018, pág. 20/76

A FIG. 17 é uma vista transversal do aparelho de fixação mostrada na FIG. 16 obtida ao longo da linha 17-17.

A FIG. 18 é uma vista transversal do aparelho de fixação mostrada na FIG. 16 obtida ao longo da linha 18-18.

A FIG. 19 é uma vista lateral de um sistema para manter uma pluralidade de lentes de contato para facilitar a manipulação e/ou processamento das lentes, de acordo com um outro aspecto da presente invenção, o sistema incluindo uma pluralidade dos aparelhos de fixação mostrados nas FIGs. 1618.

As FIGs. 20, 21, e 22, cada uma mostra uma parte de uma bandeja do aparelho de fixação da presente invenção, onde cada uma das bandejas inclui uma característica diferente para facilitar em distinguir a bandeja de outras badejas .

Descrição Detalhada da Invenção

As lentes oftálmicas descritas aqui são preferencialmente lentes de contato moldadas por derramamento, moldadas entre seções de molde de lente de contato que são elas mesmas artigos moldados.

Em um amplo aspecto da invenção, métodos de fabricar lentes de contato de silicone hidrogel são fornecidos. Os presentes métodos incluem métodos de desmoldar moldes de lente oftálmica e liberar lentes oftálmicas, por exemplo, lentes de silicone hidrogel. Em uma modalidade preferencial da invenção, o método geralmente compreende fornecer um conjunto de molde 2, tal como o conjunto de molde 2 mostrado em vista transversal na FIG. 1. O conjunto de molde 2 geralmende 08/01/2018, pág. 21/76 te inclui uma primeira seção de molde 3 tendo uma primeira superfície definindo lente 4, por exemplo, uma superfície em forma de lente geralmente côncava, e uma segunda seção de molde 5 tendo uma segunda superfície definindo lente 6, por exemplo, uma superfície em forma de lente geralmente convexa. O conjunto de molde 2 adicionalmente compreende um artigo em forma de lente polimerizado 8 disposto entre a primeira superfície definindo lente 4 e a segunda superfície definindo lente 6, que exige remoção das seções de molde 3 e 5 para etapas de processamento finais e empacotamento.

Com o propósito de simplicidade e esclarecimento ilustrativo, a seguinte descrição detalhada será direcionada primariamente à desmoldagem de moldes de lente e à liberação de lentes de contato de hidrogel contendo silicone moldado, por exemplo, aquelas lentes formadas a partir de uma composição polimerizável compreendendo uma fórmula baseada em um monômero de polisiloxano dimetacrilato silicone, ou uma combinação de monômero polisiloxano dimetacrilato silicone e um derivativo polidimetilsiloxano metacrilato. As características específicas e condições de desmoldagem, descritas em detalhes específicos aqui não são consideradas limitantes ao escopo da presente invenção, são aquelas descobertas como sendo favoráveis à fabricação de lentes de silicone hidrogel. O artigo em forma de lente no conjunto de molde pode ser uma lente oftálmica de hidrogel contendo silicone que foi fabricada usando polimerização iniciada por radiação de uma composição de monômero, a polimerização por radiação sendo na forma de luz ultravioleta, por exemplo.

de 08/01/2018, pág. 22/76

Uma composição polimerizável preferencial para a fabricação de lentes de silicone hidrogel que é adequada para o uso com os sistemas, aparelhos e métodos de vários aspectos da presente invenção é descrita na Publicação PCT No. W02006026474, que é aqui incorporada como referência em sua integridade. A composição polimerizável pode incluir componentes tal como um componente de tinta, um componente bloqueador de UV, e/ou seus similares.

Será apreciado por pessoas versadas na técnica que os métodos e sistemas de acordo com a invenção, possivelmente com modificações apropriadas a essa, podem ser utilizados na desmoldagem de outros tipos de lentes moldadas formadas de outras fórmulas de composição polmerizável, e todos tais métodos e sistemas modificados são considerados como estando no escopo da presente invenção.

Preferencialmente, o conjunto de molde 2 em algumas modalidades da invenção compreende um material plástico moldado que é pelo menos parcialmente transparente à luz ultravioleta. Por exemplo, as seções de molde 3 e 5 de acordo com a presente invenção podem compreender um resina de etileno vinil álcool (aqui, usualmente, EVOH).

Voltando agora para a FIG. 2, um fluxograma é fornecido para ilustrar etapas de desmoldagem de acordo com modalidades da invenção. Os métodos de desmoldagem são direcionados primariamente nas etapas envolvidas na desmoldagem do conjunto de molde a ponto de expor o artigo em forma de lente em uma seção pré-determinada das seções de molde de modo a facilitar etapas de processamento posteriores.

de 08/01/2018, pág. 23/76

Os métodos de desmoldagem podem ser executados em uma estação de processamento de desmoldagem ou estação de desmoldagem de uma instalação de fabricação de lente de contato ou um sistema de fabricação de lente de contato. Os métodos são direcionados em um estágio no processo de fabricação algumas vezes referido como o estágio de descolagem, que envolve separar ou forçar a primeira seção de molde da segunda seção de molde tal como para fisicamente expor um artigo em forma de lente de contato polimerizado situado em somente uma das seções de molde. Depois do estágio de desmoldagem, o artigo em forma de lente exposto, retido em uma das seções de molde é conduzido a uma estação de liberação estruturada para remover o artigo em forma de lente da seção de molde (liberação) e a uma estação de extração/hidratação (não mostrada) localizada embaixo da estação de liberação.

Preferencialmente, o processo de desmoldagem ocorre sob condições cuidadosamente controladas, como será explicado mais detalhadamente abaixo, tal que a primeira seção de molde 3 será separada da segunda seção de molde 5 sem prejudicar a integridade do artigo em forma de lente 8 formado no conjunto de molde 2.

Em um aspecto da invenção, os presentes métodos incluem etapas direcionadas em preparar a seção de molde pré-determinada, por exemplo, a primeira seção de molde, para facilitar a retenção do artigo em forma de lente pela primeira seção de molde e para habilitar remoção eficiente da segunda seção de molde. Mais especificamente, de modo a preparar a seção de molde pré-determinada, o método inclui de 08/01/2018, pág. 24/76 resfriar a seção de molde pré-determinada, por exemplo, aplicando-se um agente de resfriamento a pelo menos uma parte de uma superfície externa dessa. Pode se apreciado que a etapa de resfriamento é freqüentemente uma etapa opcional e pode não estar incluída em muitas modalidades da presente invenção.

Depois da etapa de resfriamento opcional, o processo de desmoldagem compreende localizar o conjunto de molde em um fluido, por exemplo, um líquido em uma temperatura elevada, para facilitar a reversão da fusão de regiões soldadas entre as seções de molde. Em algumas modalidades, a etapa de localizar o conjunto de molde em um fluido compreende aplicar calor ao conjunto de molde, por exemplo, imergindo o conjunto de molde, pelo menos parcialmente, em um banho de líquido de água desionizada em uma temperatura não excedendo 100° C. Pode ser entendido que quando a etapa de resfriamento não está incluída no método, a localização do conjunto de molde no fluido pode ser a primeira etapa de um processo de desmoldagem.

O método adicionalmente compreende etapas direcionadas em separar fisicamente, por exemplo, dividindo seção de molde pré-determinada da outra das seções de molde de modo a expor o artigo em forma de lente ou o produto de lente de contato de silicone hidrogel polimerizado retido na superfície em forma de lente da seção de molde prédeterminada. O artigo em forma de lente pode, portanto, ser removido da seção de molde pré-determinada usando técnicas adequadas conhecidas na técnica, e o artigo em forma de lende 08/01/2018, pág. 25/76 te submetido às etapas de extração e hidratação como desejado .

Uma seção de molde pré-determinada refere-se a uma seção de molde que é selecionada a partir da primeira seção de molde e da segunda seção de molde, para ser a seção de molde que retém o artigo em forma de lente de contato mediante a separação da primeira seção de molde e da segunda seção de molde. Nas modalidades ilustradas, a seção de molde pré-determinada é a primeira seção de molde 3, que é freqüentemente referida como a concha de molde já que a primeira seção de molde é a seção de molde fêmea tendo a superfície em forma de lente côncava 4.

Em alto volume, instalações de fabricação de lente de contato altamente automatizadas empregando os presentes métodos, é desejável que todos os conjuntos de molde de lente de contato sejam desmoldados de uma maneira que resultará em uma alta probabilidade de que o artigo em forma de lente de contato confiavelmente aderirá, ou será retido, por somente um de qualquer da primeira seção de molde ou da segunda seção de molde. Para propósitos da presente descrição, apesar de não ser considerada limitante ao escopo da presente invenção, a primeira seção de molde é tipicamente a seção de molde frontal, algumas vezes referida como a seção de molde fêmea ou concha de molde, e a segunda seção de molde é tipicamente a seção de molde traseira, algumas vezes referida como a seção de molde macho.

Em um aspecto mais específico da invenção, a etapa de resfriar inclui resfriar a seção de molde pré-determinada de 08/01/2018, pág. 26/76 para levar a lente a ser retida pela seção de molde resfriada mediante a separação das seções de molde. Nessa modalidade, a etapa de resfriar inclui aplicar um agente, por exemplo, um agente de resfriamento, a pelo menos uma parte da seção de molde pré-determinada. A aplicação do agente de resfriamento auxiliar em direcionar calor a partir da seção de molde pré-determinada. O agente de resfriamento pode compreender qualquer agente adequado que pode ser prontamente aplicado a uma das seções de molde para resfriar ou congelar a seção de molde, em alguns casos, sem causar qualquer resfriamento significante a outra das seções de molde. Por exemplo, o agente de resfriamento pode compreende nitrogênio liquido que é aplicado a uma superfície externa da seção de molde pré-determinada por meios adequados, por exemplo, mas não limitado a mergulhar, ou na forma de gotículas, por exemplo, um borrifo.

Alternativamente, a seção de molde pode ser resfriada aplicando-se um ou mais do seguinte à seção de molde: dióxido de carbono, difluoroetano, ou outro refrigerante, ar resfriado ou outro gás, líquidos de resfriamento ou solventes, na forma de borrifos, gotículas, ou outros meios adequados de aplicações, incluindo, mas não limitado a mergulhar uma ou ambas das seções de molde no agente.

Preferencialmente, a etapa de resfriar compreende resfriar a seção de molde pré-determinada para alcançar uma temperatura da seção de molde entre aproximadamente 0° C a aproximadamente -200° C.

Em outras modalidades da invenção, não é a seção de 08/01/2018, pág. 27/76 de molde pré-determinada que é resfriada na etapa de resfriamento. Por exemplo, em outras modalidades da invenção, a etapa de resfriamento compreende resfriar a primeira seção de molde, a segunda seção de molde ou ambas as seções de molde dependendo, pelo menos em parte, do tipo de material do qual as lentes e/ou seções de molde são feitas.

Por exemplo, uma pessoa versada na técnica, usando técnicas de experimentação de rotina pode determinar qual das seções de molde, ou se ambas as seções de molde, são resfriadas para alcançar o resultado desejado baseado no tipo de material do qual as lentes ou seções de molde são feitos. O conhecimento obtido por tal experimentação, considerando qual seção de molde mais freqüentemente ou sempre reterá a lente mediante resfriamento ou congelamento de uma seção de molde conhecida pode ser usado para facilitar processamento automático rápido das lentes depois do processo de desacoplamento.

Por exemplo, em um aspecto da invenção, o método compreende determinar qual das seções de molde tenderá a confiavelmente e mais freqüentemente reter o produto de lente quando um conjunto específico, ou ambos dos conjuntos de molde são resfriados, por exemplo, a uma temperatura desejada. A etapa de determinar pode incluir fornecer uma pluralidade de conjuntos de molde idênticos contendo produtos de lente idênticos, e resfriando uma seção específica de qualquer uma da primeira seção de molde e da segunda seção de molde de todos os conjuntos de molde, e, portanto, separar as seções de molde para determinar qual das seções de molde de 08/01/2018, pág. 28/76 dos conjuntos de molde mais freqüentemente retém a lente depois da separação. Uma vez que essa determinação é feita, a seção de molde pré-determinada será conhecida para propósitos de facilitar a desmoldagem de um número relativamente grande desses tipos específicos de conjuntos de molde, por exemplo, usando alta velocidade, e/ou processos de desmoldagem automatizados e/ou equipamento.

Por exemplo, algumas modalidades da invenção podem incluir resfriar a primeira seção de molde de modo a levar o artigo em forma de lente a ser retido pela segunda seção de molde. Em ainda uma outra modalidade da invenção, o método compreende resfriar ambas a primeira seção de molde e a segunda seção de molde de modo a levar uma seção prédeterminada da primeira seção de molde e da segunda seção de molde a reter o artigo em forma de lente quando a primeira e a segunda seção de molde são separadas. Todas essas variações de técnicas de desmoldagem envolvendo resfriamento e

congelamento de uma	ou	ambas as seções	de	molde de modo a
facilitar ou causar	retenção do produto	de	lente em uma se-
ção pré-determinada	das	seções de molde	são	consideradas co-
mo estando no escopo	da	invenção.
0 conjunto	de	molde usado nos	presentes métodos é

contatado com um líquido para facilitar a separação da primeira seção de molde e da segunda seção de molde. Tipicamente, a etapa de contato envolve localizar o conjunto de molde em um fluido, por exemplo, imergir o conjunto de molde em um líquido, por exemplo, um líquido aquoso, por exemplo, água desionizada. Mais especificamente, a etapa de contato pode de 08/01/2018, pág. 29/76 incluir aquecer o conjunto de molde, usando um líquido em uma temperatura elevada, para facilitar o desacoplamento da primeira seção de molde da segunda seção de molde.

Em certas modalidades, a etapa de aquecimento inclui localizar o conjunto de molde resfriado em um fluido relativamente quente ou aquecido por um período de tempo eficaz para reduzir aderência entre o artigo em forma de lente e a superfície em forma de lente da outra seção de molde, isto é, a seção de molde que não é a seção de molde pré-determinada. O conjunto de molde é deixado para permanecer no fluido por aproximadamente 1 segundo a aproximadamente 10 segundos, por exemplo, aproximadamente 7 segundos.

A eficácia da etapa de aquecimento em separar as seções de molde pode ser aperfeiçoada imergindo o conjunto de molde no líquido, por exemplo, a água desionizada, enquanto energia ultra-sônica é transmitida através do líquido. Portanto, algumas modalidades dos presentes métodos compreendem transmitir energia ultra-sônica através do líquido enquanto o conjunto de molde é imerso neste, de modo a reduzir a quantidade de tempo que o conjunto de molde deve permanecer no líquido para a etapa de aquecimento ser eficaz. A energia ultra-sônica causa cavitação do fluido, por exemplo, a formação de micro-bolhas que auxiliam o desacoplamento.

A energia ultra-sônica está em uma freqüência efetiva para aperfeiçoar a separação do primeiro conjunto de molde do segundo conjunto de molde, por exemplo, a energia ultra-sônica pode ser aplicada em aproximadamente 38 kHz.

Preferencialmente, o líquido está em uma temperade 08/01/2018, pág. 30/76 tura de até, mas preferencialmente não excedendo aproximadamente 100° C. Por exemplo, o líquido pode ter uma temperatura entre aproximadamente 20° C e aproximadamente 95° C.

Alternativamente, a etapa de aquecer o conjunto de 5 molde pode compreender aplicar vapor quente ao conjunto de molde, ou outro meio de aquecer o conjunto de mole para executar o objetivo de facilitar o desacoplamento das seções de molde.

Depois da etapa de aquecer o conjunto de molde, o 10 método de desmoldagem pode adicionalmente incluir etapas direcionadas a dividir ou fisicamente separar a primeira seção de molde da segunda seção de molde. Enquanto a etapa de aquecimento facilita o desacoplamento da primeira seção de molde da segunda seção de mole, deveria ser entendido que na maioria dos casos, as seções de molde devem ser também submetidas a um processo direcionado a causar divisão física, por exemplo, descolando, as seções de molde uma da outra. De acordo com a presente invenção, as etapas de fisicamente separar são direcionadas a remover a outra das seções de mol20 de, por exemplo, a segunda seção de mole, do artigo em forma de lente enquanto ele permanece retido pela seção de molde pré-determinada, por exemplo, a primeira seção de molde.

Com relação agora em particular à etapa de fisicamente separar a seção de molde, o conjunto de molde depois de ter sido resfriado e subseqüentemente aquecido como descrito acima, é localizado em um aparelho de separação de molde estruturado para mecanicamente forçar a seção de molde não retendo a lente. Nesse exemplo, a segunda seção de lente

Petição 870180001762, de 08/01/2018, pág. 31/76 é separada da seção de molde pré-determinada para fisicamente expor o artigo em forma de lente retido desse modo. O aparelho de separação de molde pode incluir um dispositivo tendo um elemento de corte e/ou elemento de força.

O conjunto de molde pode ser posicionado entre dois elementos de corte/força, por exemplo, dois elementos em forma de cunha tendo bordas estreitas. As bordas estreitas dos elementos em forma de cunha são estreitadas entre as partes periféricas de interface da primeira seção de molde e da segunda seção de molde. O conjunto de molde é dividido movendo-se o conjunto de molde ao longo dos elementos em forma de cunha, da borda fina à borda grossa dos elementos em forma de cunha, que leva as seções de molde a serem forçadas e separadas.

Outros dispositivos para desacoplar as seções de molde podem alternativa ou adicionalmente ser utilizados nessa etapa. Por exemplo, ao invés de utilizar elementos em forma de cunha lineares para forçar as seções de molde, observa-se que um elemento rotativo, por exemplo, um elemento em forma espiral pode ser empregado para engatar as bordas do conjunto de molde e abrir o conjunto mediante o engate e rotação em torno da circunferência do conjunto de molde. Outros dispositivos alternativos de desacoplar as seções de molde incluem, mas não estão limitados ao uso de lasers, luz infravermelha e impregnação do conjunto de molde em ácido acético. Em certas modalidades, o conjunto de molde e os elementos em forma de cunha são movidos uns em relação aos outros sem aquecer o conjunto de molde durante o movimento.

de 08/01/2018, pág. 32/76 artigo em forma de lente é agora fisicamente exposto e permanece aderido ou retido na superfície em forma de lente da seção de molde pré-determinada até que etapas de processamento adicionais possam ser executadas nesta. A ou5 tra das seções de molde é geralmente descartada.

De modo a causar ou facilitar a liberação do artigo em forma de lente agora exposto da superfície em forma de lente da seção de molde pré-determinada, os presentes métodos podem adicionalmente compreender impregnar a seção de molde e o artigo em forma de lente exposto aderido a essa em um líquido impregnante ou líquido de contato com produto de lente de contato enquanto o líquido impregnante é continuamente circulada e filtrado. Essa etapa pode também ser executada de uma maneira que causará uma hidratação desejada do artigo em forma de lente. Preferencialmente, o líquido impregnante é água desionizada em uma temperatura não maior do que aproximadamente 100° C. Por exemplo, o líquido impregnante pode compreender água desionizada em uma temperatura de aproximadamente 75° C. O método pode também compreender transmitir energia ultra-sônica através do líquido impregnante durante a etapa de impregnação. Alguma extração ou hidratação do artigo em forma de lente pode ocorrer em conjunto com a etapa de impregnação.

Voltando agora para as FIGs. 3 e 4, métodos opcio25 nais e aparelhos são fornecidos para reverter regiões fundidas entre as seções de molde de conjuntos de molde, por exemplo, para facilitar os processos de desacoplamento e de separação descritos acima.

Petição 870180001762, de 08/01/2018, pág. 33/76

Por exemplo, um conjunto de reversão de fusão 410 útil para reverter o processo de fusão, ou cortar, partes fundidas das seções de molde montadas de modo a facilitar o processo de desacoplamento pode ser fornecido como um componente das presentes estações de desmoldagem e dos métodos de desmoldagem. Preferencialmente, o processo de reverter a fusão é pelo menos parcialmente automatizado. O conjunto 410 pode inclui dispositivo para fixar o conjunto de moldagem fundido em uma posição fixa, dispositivos para inserir uma ou mais lâminas no conjunto de moldagem fixo, e dispositivos para rotacionar o conjunto de moldagem tal como para levar uma ou mais lâminas a cortar através das regiões soldadas do conjunto de moldagem e causar separação das seções de molde. O conjunto de reverter a fusão 410 pode ser efetivo em separar partes fundidas do conjunto de molde de lentes de contato, mas tipicamente, o conjunto de reversão de fusão não desmolda as duas seções de molde.

Por exemplo, de acordo com algumas modalidades da presente invenção, o conjunto de moldagem 40 é localizado em um suporte ou encaixe 414 do conjunto de desacoplamento 410 que é estruturado para manter o conjunto de moldagem 40 seguramente em uma posição lateralmente fixa em uma plataforma de encaixe 418. O conjunto de reversão de fusão 410 pode adicionalmente incluir estrutura para fixar o conjunto de moldagem 40 em uma posição longitudinalmente fixa. Por exemplo, o conjunto de desacoplamento 410 pode compreende um braço de estendendo para baixo 422 (FIG.4) que pode ser automática ou manualmente movido em direção ao encaixe 414 e de 08/01/2018, pág. 34/76 ao conjunto de moldagem 40. O braço se estendendo para baixo 422 pode incluir um mecanismo 423 que contata o conjunto de moldagem 40 e o fixa em uma posição longitudinalmente fixa entre a plataforma de encaixe 418 e o braço se estendendo para baixo 422. Uma vez que o conjunto de moldagem 40 está apropriadamente seguro, ele está substancialmente fixo na posição, e não é rotacionado com relação ao encaixe 416 e ao braço se estendendo para baixo 422.

O conjunto de reversão de fusão 410 adicionalmente inclui um ou mais conjuntos de corte se estendendo para dentro 424 que podem ser automaticamente movidos em direção ao encaixe 416 e ao conjunto de moldagem 40 fixado a ele. Cada um dos conjuntos de corte se estendendo para dentro 424 inclui um elemento de corte 426, por exemplo, uma lâmina, por exemplo, uma lâmina aquecida 426, em uma extremidade distai dela. Mediante movimento para dentro, o mecanismo de corte se estendendo para dentro engata com o conjunto de moldagem fixo 40 e é inserido entre as regiões de flange das seções de molde. No conjunto de desacoplamento particular 410 mostrado, três lâminas 426 são automaticamente inseridas no conjunto de moldagem 40, geralmente entre as seções de molde desse.

O conjunto de reversão de fusão 410 adicionalmente inclui estrutura eficaz para rotacionar o encaixe 416 e o conjunto de molde 40 neste, por exemplo, na direção representada pelas setas 430 na FIG. 10. Nesse caso, o conjunto rotaciona no sentido anti-horário em direção ao elemento de corte direito inferior. Deveria ser apreciado que o encaixe de 08/01/2018, pág. 35/76

416 pode rotacionar no sentido horário e no senti antihorário, dependendo de para qual direção a face afiada da lâmina está voltada. A rotação leva o elemento de corte inserido neste a dividir as seções de molde nas regiões fundidas. O dispositivo para rotacionar pode compreender um atuador adaptado e estruturado para rotacionar o conjunto de moldagem apertado em uma direção apropriada tal que o movimento de rotação leva as lâminas quentes 426 a cortarem através das junções soldadas de forma ultra-sônica entre as seções de molde. Os elementos de corte 426 podem então se automaticamente retraídos e o conjunto de moldagem removido do encaixe 416.

Voltando agora para a FIG. 4A e FIG. 4B, depois da composição de precursor de lente ser polimerizada e, opcionalmente, a etapa de reversão de fusão ser executada, métodos compreendem uma etapa de separar a segunda seção de molde e a primeira seção de molde. Em certas modalidades, a separação compreende localizar uma cunha ou outro dispositivo de separação 610, como mostrado na FIG. 4A, entre a primeira seção de molde e a segunda seção de molde. Isso pode ser executado movendo-se uma cunha em relação a uma seção de molde fixa, ou pode ser executado movendo-se o conjunto de molde em relação a uma cunha fixa. Em modalidades nas quais a cunha é linear, o movimento é usualmente linear a partir de uma fina região da cunha a uma região mais grossa da cunha. Em modalidades nas quais a cunha é circular, tal como um disco, o movimento pode ser circular tal que a cunha ou o conjunto rotacione em torno de um eixo central e leve a pride 08/01/2018, pág. 36/76 meira e a segunda seção de molde a se separarem. Em certas modalidades, a cunha não é aquecida. Entretanto, em outras modalidades, a cunha pode ser aquecida para facilitar a separação das seções de molde. Alternativamente, a cunha pode ser resfriada. Modalidades adicionais podem empregar uma faca de corte a laser para separar as seções de molde.

Como mostrado na FIG. 4A, o dispositivo de separação de conjunto de molde de acordo com um aspecto da invenção é ilustrado em 610. O dispositivo 610 compreende um primeiro separador 612a e um segundo separador 612b. O primeiro separador 612a e o segundo separador 612b são espaçados para formar um trilho de conjunto de molde 614a. O conjunto de molde 710 pode ser movido ao longo do trilho 614a na direção da seta para separar as duas seções de molde do conjunto de molde. O primeiro separador 612a compreende uma cunha 616a. Similarmente, o segundo separador 612b compreende uma cunha 616b. Em adição, o segundo separador 612b compreende uma segunda cunha 616c, e pode ser usado para formar uma lateral de um segundo trilho 614b com um terceiro separador (não mostrado).

Como mostrado na vista lateral da FIG. 4B, a primeira cunha 616a se estreita ao longo do comprimento do separador 612a. Por exemplo, a cunha 616a tem uma pequena espessura, tal como uma borda de faca, na primeira extremidade 618 do separador 612a, e uma espessura relativamente maior na segunda extremidade 620 do separador 612a. A cunha progressivamente aumenta em espessura ao longo do comprimento do separador. Em certas modalidades, a espessura pode permade 08/01/2018, pág. 37/76 necer constante (isto é, não se estreita) em uma parte do separador próxima à segunda extremidade 1520. As cunhas 616b e 616c são substancialmente idênticas em estrutura à cunha

616a.

Para separar as seções de molde do conjunto de molde 710, o conjunto de molde 710 contata as cunhas 616a e 616b entre as duas seções de molde do conjunto de molde. O conjunto de molde 710 se move em relação às cunhas 616a e 616b até que a segunda seção de molde seja separada da primeira seção de molde devido à tensão causada pela espessura progressivamente aumentando das cunhas. Alternativamente, os separadores poderíam ser movidos em relação ao conjunto de molde se desejado.

De acordo com um outro aspecto da invenção, a presente invenção adicionalmente fornece métodos, sistemas, e componentes de tais sistemas para remover as lentes de contato dos moldes ou liberar as lentes de contato, e processar tais lentes de contato, por exemplo, lentes de contato recentemente moldadas. No contexto da presente invenção, os métodos de liberação podem ser entendidos como sendo um componente de um método de fabricação de lente de contato de silicone hidrogel, ou os métodos de liberação podem ser métodos separados.

Os presentes métodos de liberação, sistemas e aparelhos são úteis em remover lentes de contato poliméricas que podem se dilatar, por exemplo, lentes de contato compreendendo materiais poliméricos hidrofílicos, de seções de molde ou conchas de moldagem, e manter tais lentes removidas de 08/01/2018, pág. 38/76 durante etapas adicionais de processamento. Tais lentes de contato são freqüentemente descritas como sendo lentes de contato dilatáveis já que durante o uso de tais lentes, elas incluem suficientes quantidades de água para serem dilatadas por tal água. Por exemplo, tais lentes de contato freqüentemente incluem aproximadamente 10% ou aproximadamente 15% ou aproximadamente 20% a aproximadamente 50% ou aproximadamente 60% ou aproximadamente 80% do peso em água em um estado de equilíbrio, por exemplo, quando sendo usada em um olho. Tais lentes de contato são freqüentemente referidas como lentes de contato hidrofílicas macias ou lentes de contato hidrofílicas. Em uma modalidade particularmente útil, as lentes de contato incluem materiais poliméricos contendo silicone hidrofílicos. As lentes de contato são freqüentemente produzidas usando materiais monoméricos hidrofílicos, ou seja, monômeros hidrofílicos, por exemplo, junto com um ou mais outros monômeros, que são polimerizados na formação das lentes de contato.

Como discutido aqui, os presentes métodos e sistemas incluem elementos para remover lentes de contato, por exemplo, lentes de contato recentemente formadas ou produtos de lentes de contato de silicone hidrogel polimerizados, de conchas de moldagem, tal como uma seção de molde desmoldada. As lentes removidas podem então ser processadas de qualquer maneira adequada, por exemplo, processamento por extração para remover material extraível das lentes, processamento por hidratação para hidratar as lentes, e empacotamento, para fornecer o produto de lente de contato final para uso sede 08/01/2018, pág. 39/76 guro e eficaz. Os presentes sistemas incluem aparelhos (a seguir usualmente aparelhos de remoção) eficazes para remover ou facilitar a remoção de lentes de contato de conchas de moldagem, por exemplo, de uma maneira eficaz e eficiente e com risco reduzido de danos, ou de outra forma, para prejudicar as lentes.

Em um outro aspecto da invenção, aparelhos são fornecidos para processar tais lentes recentemente formadas que foram removidas das conchas de molde. A presente invenção adicionalmente fornece aparelhos (usualmente aparelhos de retenção) eficazes para manter lentes de contato recentemente formadas durantes as etapas de processamento tal como extração e hidratação, por exemplo, durante o processamento usando fluidos, por exemplo, líquidos, para remover materiais extraíveis das lentes de contato e fornecer lentes de contato que são de uso seguro e eficaz.

Com relação à FIG. 5, um aparelho de remoção, mostrado como 810, de acordo com um aspecto da presente invenção, inclui uma série de quatro (4) corpos de vácuo 812, 814, 816 e 818. Cada um desses corpos de vácuo 812, 814, 816 e 818 é unido, através de um tubo de distribuição de vácuo 820, a geradores de vácuo individuais 822, 824, 826 e 828, respectivamente. O tubo de distribuição 820 fornece comunicação de fluido entre cada um dos corpos de vácuo 812, 814, 816 e 818 e cada um dos geradores de vácuo 822, 824, 826 e 828, respectivamente. Em adição, o tubo de distribuição 820 inclui uma parte se estendendo lateralmente 830 que é eficaz em fornecer conexão a um robô ou outro mecanismo de operade 08/01/2018, pág. 40/76 ção/controle durante o uso do aparelho de remoção 810.

Assim, na modalidade mostrada, o aparelho de remoção 810 é útil em conjunto com um robô, por exemplo, um robô de projeto convencional. O robô pode ser adaptado, por exemplo, pode ser pré-programado ou estruturado para responde a comandos de um operador humano para mover o aparelho de remoção 810, como descrito aqui, para executar as funções de remover lentes de contato de conchas de molde e localizar as lentes de contato em bandejas de processamento de lente. Em uma modalidade, o aparelho de remoção 810 pode ser adaptado para ser diretamente manualmente operável para funcionar como descrito aqui. Entretanto, por causa da natureza altamente repetitiva das funções do aparelho de remoção 810 e do número relativamente grande de lentes de contato sendo produzidas e processadas, pelo menos algum grau de automação na operação do aparelho de remoção 10 é vantajoso.

Cada um dos geradores de vácuo 822, 824, 826, e 828 pode ser controlado ou manualmente ou automaticamente, por exemplo, pelo robô, para fornecer ou retirar vácuo dos corpos de vácuo 812, 814, 816 e 818, respectivamente, tal como para permitir que o aparelho de remoção 810 execute suas funções.

Cada um dos geradores de vácuo 822, 824, 826, e 828 vantajosamente envolve um conjunto tipo seringa compreendendo, por exemplo, um êmbolo móvel que pode ser apropriadamente movido em relação aos corpos de vácuo 812, 814, 816 e 818, respectivamente, para criar ou dissipar um vácuo em espaços ocos 832, 834, 836 e 838, respectivamente.

de 08/01/2018, pág. 41/76

O gerador de vácuo 822 é esquematicamente ilustrado na FIG. 5A. Cada um dos outros geradores de vácuo 824, 826, e 828 é estruturado identicamente ao gerador de vácuo 822. Como mostrado na FIG. 5A, o gerador de vácuo 822 inclui um alojamento 823, e um dispositivo ou mecanismo de acionamento 825 e um pistão tipo de seringa 827 no alojamento 823. O dispositivo de acionamento 825 funciona para controlavelmente mover o pistão tipo de seringa 827 para cima e para baixo (como mostrado na FIG. 5A) dentro do espaço 831 definido pela parede interna 833. Uma vedação substancialmente de retenção de pressão é formada entre o pistão 827 e a parede 833.

Um número de dispositivos de acionamento 825 pode ser empregado para mover o pistão 827 para criar ou retirar vácuo no espaço oco 832 do corpo de vácuo 812, como desejado. Por exemplo, o pistão 827 pode ser operado pneumaticamente, ou seja, o dispositivo de acionamento 825 alimentado por ar ou outra pressão de gás; mecânica e/ou eletronicamente, tal como através do uso de um dispositivo de acionamento 25 compreendendo um motor eletricamente acionado, por exemplo, um servomotor e seus similares; outro dispositivo de acionamento 825 convencional ou bem conhecido e seu similar.

Em vista da natureza convencional de muitos dos dispositivos de acionamento úteis, tais dispositivos de acionamento não são descritos em detalhes aqui. Com o propósito de esclarecimento, os desenhos não mostram fios, tubulações, e/ou outros dispositivos usados para alimentar os geradores de vácuo individuais 822, 824, 826 e 828. Entretanto, é entendido de 08/01/2018, pág. 42/76 que tais dispositivos são necessários de modo a permitir que o aparelho de remoção 810 funcione, como descrito aqui.

Novamente, com relação à FIG. 5A, quando for desejado criar um vácuo no espaço oco 832 do corpo de vácuo 812, o dispositivo de acionamento 825 é ativado par levar o pistão 827 a se mover para cima no espaço 831. Quando for desejado retirar o vácuo no espaço oco 832, o dispositivo de acionamento 825 é ativado para levar o pistão 827 a se mover para baixo no espaço 831. Se for desejado fornecer uma pressão de ar positiva (ou seja, uma pressão de ar maior do que a pressão atmosférica) no espaço oco 832 do corpo de vácuo 812, o dispositivo de acionamento 825 é ativado par levar o pistão 827 a se mover adicionalmente para baixo no espaço

831.

Com relação às FIGs. 6 a 10, a operação do aparelho de remoção 810 é descrita com referência específica ao corpo de vácuo 812. Deveria ser entendido, entretanto, que o mesmo modo de operação pode ser empregado com os corpos de vácuo 814, 816 e 818. Em adição, está no escopo da invenção que cada um dos corpos de vácuo 812, 814, 816 e 818 pode ser operado junto, ou pode ser operado independentemente, um do outro.

Os corpos de vácuo 812, 814, 816 e 818 são todos estruturados identicamente. Assim, todas as referências à estrutura do corpo de vácuo 812 se aplicam igualmente à estrutura de cada um dos corpos de lente 814, 816 e 818. Os corpos de vácuo 812, 814, 816 e 818 são preferencialmente feitos de um componente polimérico, por exemplo, um ou mais de 08/01/2018, pág. 43/76 copolímeros de acetil, outros polímeros e/ou copolímeros adequados, por exemplo, polietileno, polipropileno, politetrafluoroetileno, polieteretercetona, e seus similares, e misturas desses. Alternativamente, uma construção metálica poderia ser empregada, por exemplo, aço inoxidável, Hastelloy®, e/ou outras ligas resistentes à corrosão.

A superfície curva distai 842 do corpo de vácuo 812 é convexa e é mostrada em plano na FIG. 7. Os orifícios de passagem 844 fornecem comunicação de fluido entre o espaço oco 832 e a superfície curva 842. Como mostrado na FIG. 7, o corpo de vácuo 812 inclui nove (9) orifícios de passagem 844 em um arranjo circular com um orifício de passagem central 844. Os orifícios de passagem 844 se estendem radialmente para fora a partir do centro da superfície 842 tal que uma parte efetiva, por exemplo, pelo menos aproximadamente 10%, pelo menos aproximadamente 25%, ou pelo menos aproximadamente 50%, e em algumas modalidades, uma parte maior, da superfície da lente de contato que é para ser fixada ao corpo de vácuo seja exposta a vácuo. Na modalidade ilustrada, cada um dos orifícios de passagem 844 é uma estrutura discreta que não entra em contato com um outro orifício de passagem 844, pelo menos na superfície 842. Essa característica vantajosamente fornece uma quantidade reduzida de tensão na lente hidratada, desse modo reduzindo o risco de dano ou até perda da lente à medida que a lente é removida da concha de moldagem e localizada em uma bandeja para processamento futuro usando o aparelho de remoção 810. Em adição, a aplicação relativamente difusa de vácuo, por exemde 08/01/2018, pág. 44/76 pio, através de uma pluralidade de orifícios de passagem espaçados 844 da lente de contato, vantajosamente reduz a quantidade de água, da lente de contato parcialmente hidratada ou completamente hidratada, que passa no espaço oco 832 durante a operação do aparelho de remoção 10. Essa quantidade reduzida de água é relativa a um sistema identicamente estruturado incluindo somente um único orifício de passagem para a aplicação de vácuo à superfície da lente de contato. Tendo uma quantidade reduzida de água passando no espaço oco 832 reduz a carga no gerador de vácuo 822 e permite a operação do sistema 810 com manutenção reduzida e tempo menor e, por fim com custos reduzidos.

Como mostrado na FIG. 6, o corpo de vácuo 812, incluído ou acoplado ao aparelho de remoção 810, é posicionado diretamente acima da concha de moldagem fêmea 850 carregando uma lente de contato polimérica hidrofílica hidratada recentemente formada 852. A parte de molde ou concha de moldagem fêmea 850 é parte do conjunto de molde no qual a lente 852 foi formada. Assim, pode haver algum grau de aderência entre a concha de moldagem 850 e a lente 852 que necessita ser superado se a lente for removida da concha de moldagem 850.

O corpo de vácuo 812 é movido em grande proximidade para a concha de moldagem 850 tal que a superfície distai convexa 842 está próxima ou em contato com a superfície côncava voltada para fora 851 da lente de contato 852. A superfície distai convexa 842 do corpo de vácuo 812 substancialmente complementa pelo menos uma parte maior da superfície côncava 851 da lente de contato 852.

de 08/01/2018, pág. 45/76

Como discutido aqui em algum lugar, o gerador de vácuo 822 cria um vácuo no espaço oco 832, vácuo que se estende por meio dos orifícios de passagem 844 até a superfície 851 da lente 852. 0 vácuo é forte o suficiente para su5 perar a aderência das lentes de contato 852 à concha de molde 850 tal que, como mostrado na FIG. 8, a lente de contato 852 adere, por vácuo, à superfície distai convexa 842 do

	corpo	de	vácuo 812. Novamente	como mostrado	na FIG. 8, o
	corpo	de	vácuo 812 é retirado	da concha de molde 850 com a
10	lente	de	contato 852 aderida ao	corpo de vácuo	812.

O corpo de vácuo 812 e a lente de contato aderida

852 são então movidos para estarem diretamente acima da bandeja de processamento de lente 860, como mostrado na FIG. 9. Uma bandeja de processamento de lente preferencial é descri15 ta em detalhes aqui como um outro aspecto da presente invenção. Geralmente, a bandeja de processamento de lente 860 inclui uma superfície côncava 862 que pelo menos parcialmente define uma concha de lente 864. O corpo de vácuo 812 é então movido tal que a lente de contato 852 está em grande proxi20 midade ou em contato com a superfície côncava 862. Nesse ponto, o gerador de vácuo 822 opera, como descrito aqui, para retirar o vácuo no espaço oco 832. A ausência do vácuo leva a lente 852 a cair na concha de lente 864.

Opcionalmente, o gerador de vácuo 822 opera, como descrito aqui, para aplicar uma pressão positiva ao espaço oco 832 e, via os orifícios de passagem 844, às lentes 852. De fato, essa pressão positiva força a lente 852 para fora do corpo de vácuo 812 e na concha de lente 864. Uma vez que

Petição 870180001762, de 08/01/2018, pág. 46/76 a lente 852 está na concha de lente 864, o corpo de vácuo é retirado da bandeja de processamento 860, como mostrado na

FIG. 10.

Voltando agora para a FIG. 9, uma outra característica vantajosa da invenção é mostrada para facilitar a liberação da lente do corpo de vácuo 812. Especificamente, a FIG. 9 mostra um elemento de proteção 866 disposto em uma parte próxima do corpo de vácuo 812, o elemento de proteção 866 sendo efetivo para produzir um cilindro de fluxo de ar na direção das setas 867. O elemento de proteção 866 pode compreender, por exemplo, um anel tendo múltiplas portas 868 dispostas adjacentes à superfície circunferencial externa de corpo. O elemento de proteção é estruturado para produzir um cilindro de fluxo de ar substancialmente circundando uma superfície circunferencial externa do corpo de vácuo 812. Vantajosamente, quando a lente 852 está sendo liberada na bandeja 860, a proteção de ar ou cilindro de ar fornece uma barreira em torno da circunferência da lente. A proteção de ar 866 é efetiva em manter a lente na posição substancialmente plana à medida que a lente cai na depressão da bandeja 862. Sem o fornecimento da característica de proteção de ar da invenção, há uma probabilidade mais alta de que a lente liberada dobre, gire ou deslize ao longo da cabeça de vácuo, por exemplo, devido à tensão de superfície de água na lente.

Voltando à FIG. 10, uma vez que a lente 852 foi liberada na bandeja 860, o corpo de vácuo 812 está agora disponível para remover uma lente de contato adicional de uma concha de moldagem. Essa operação pode ser repetida, se de 08/01/2018, pág. 47/76 necessário, com diferentes lentes de contato.

Deveria ser notado que a superfície de extremidade distai do corpo de vácuo 812 tem uma configuração geralmente convexa. Como tal, o corpo de vácuo 812 é muito útil para remover lentes de uma parte fêmea de um molde, tal como a concha de molde fêmea 850.

Em situações onde a lente de contato está localizada e/ou aderida a uma concha de molde macho, um corpo de vácuo alternativo 870, mostrado na FIG. 11, pode ser empregado. Exceto como expressamente descrito aqui, o corpo de vácuo alternativo 870 é estruturado e funciona substancialmente da mesma maneira como o corpo de vácuo 812. Também, deveria ser notado que o corpo de vácuo alternativo 870 pode ser usado em conjunto com uma série de tais corpos de vácuo, por exemplo, em um aparelho substancialmente similar ou análogo ao aparelho de remoção 810.

O corpo de vácuo 870 inclui uma superfície distai 872 que é geralmente côncava. Os orifícios de passagem 874 se estendem a partir do espaço oco 876 até a superfície 872.

Como mostrado na FIG. 12, o corpo de vácuo 870 inclui uma serie de nove (9) orifícios de passagem 874 posicionados em um arranjo circular com um único orifício de passagem 870 através do centro da superfície distai 872.

Como mostrado nas FIGs. 11 e 13, o corpo de vácuo alternativo 870 pode ser vantajosamente empregado para remover uma lente de contato polimérica hidrofílica parcialmente hidratada 878 da concha ou parte de moldagem fêmea 880. A lente de contato 878 inclui uma superfície voltada para fora de 08/01/2018, pág. 48/76

879 que é geralmente convexa. A superfície côncava 872 do corpo de vácuo alternativo 870 geralmente complementa a superfície convexa 879 da lente de contato 878.

Como mostrado na FIG. 11, o corpo de vácuo 870 é localizado diretamente acima da parte de moldagem macho 880 carregando a lente de contato 878. O corpo de vácuo 870 é então movido tal que a superfície 872 está em grande proximidade ou em contato com a superfície 879 da lente 878. Nesse ponto, um gerador de vácuo, tal como o gerador de vácuo 822, acoplado ao corpo de vácuo alternativo 870, é operado, como descrito aqui, para fornecer um vácuo no espaço oco 876 e via os orifícios de passagem 874 à superfície 872. Tal vácuo é suficiente para superar qualquer aderência e/ou outras forças de fixação entre a lente de contato 878 à parte de molde macho 880. A lente de contato 878 se torna aderida ao corpo de vácuo 870 e este junto com a lente de contato 878 são retirados da parte de molde 880.

Como especificamente mostrado na FIG. 13, o corpo de vácuo 870 com a lente de contato 878 aderida a esse, é movido e posicionado diretamente acima de uma bandeja de processamento de lente de contato 82 que inclui uma superfície convexa 884. O corpo de vácuo 8 70 é movido tal que a lente de contato 878 está em grande proximidade ou até em contato com a superfície 884. Nesse ponto, o gerador de vácuo associado com o corpo de vácuo 870 é operado, como descrito aqui, para retirar o vácuo no espaço oco 876 e aplicar uma pressão positiva ao espaço oco 876 tal que a aderência entre a lente de contato 878 e o corpo de vácuo 870 é supede 08/01/2018, pág. 49/76 rada e a lente 878 cai na superfície convexa 884. O corpo de vácuo 870 é então retirado da bandeja 882 e está disponível para uso adicional para remover outras lentes das outras partes de moldagem macho, como descrito acima.

Uma modalidade adicional do presente aparelho de remoção é mostrada nas FIGs. 14 e 15. Deveria ser notado que o corpo de vácuo adicional 890 pode ser usado em lugar dos corpos de vácuo 812, 814, 816 e 818, no aparelho de remoção

810 mostrado na FIG. 5.

O corpo de vácuo adicional 890 inclui uma superfície distai 892 que é geralmente côncava. Um único orifício de passagem 894 fornece comunicação de fluido entre o espaço oco 96 e a superfície distai 892.

O corpo de vácuo adicional 890 inclui um cume 898 que se estende radialmente para fora do orifício de passagem 894 e parcialmente o circunda. Um cume central 899 parcialmente define o orifício de passagem 894 e parcialmente o circunda. Os cumes 8908 e 899 ambos se estendem até a superfície distai 892 do corpo de vácuo adicional 890. A superfície 892 inclui uma borda interna 900. A combinação da borda interna 900, cumes 898 e 899, e orifício de passagem 894 formam dois canais rebaixados 902 e 904 no corpo de vácuo adicional 890. Os canais 902 e 904, que estão em comunicação de fluido mutua, são efetivos em fornecer ou transmitir ou receber um vácuo gerado no espaço oco 896 via o orifício de passagem 894. Em outras palavras, os canais 902 e 904 são efetivos para difundir o vácuo a partir do orifício de passagem 894 sobre uma parte relativamente grande da área defide 08/01/2018, pág. 50/76 nida pela superfície distai 892.

O corpo de vácuo adicional 890 funciona de uma maneira substancialmente similar ao corpo de vácuo alternativo 870 para remover uma lente de contato de uma parte de molde macho e localizar a lente de contato em uma bandeja de processamento, como descrito aqui. Entretanto, ao invés de usar uma série de orifícios de passagem, tal com os orifícios de passagem 874 no corpo de vácuo alternativo 870, o corpo de vácuo adicional 890 usa um único orifício de passagem 894 e os canais 902 e 904 para difundir o vácuo sobre uma parte maior da lente de contato sendo removida da parte de molde macho.

Outras configurações de orifícios de passagem em corpos de vácuo, tal como aqueles corpos de vácuo descritos aqui, são observadas e são consideradas como estando incluídas no escopo da presente invenção.

Em um outro aspecto da presente invenção, lentes de contato poliméricas, dilatáveis, recentemente formadas, por exemplo, tais lentes contendo um material polimérico contendo silicone hidrofílico, são agora processadas, tipicamente usando um ou mais líquidos, para preparar as lentes para empacotamento e remessa. Essas lentes, que foram recentemente removidas das conchas de moldagem, por exemplo, usando o aparelho de remoção 10 descrito e mostrado aqui, incluem monômeros não reagidos, e possivelmente outro material extraível, que são removidos das lentes antes destas serem embaladas para remessa/venda.

Voltando agora para a FIG. 16, cada lente recentede 08/01/2018, pág. 51/76 mente removida é preferencialmente localizada em um aparelho de retenção 910 da presente invenção, e é mantida neste durante tais etapas de processamento de líquido, por exemplo, etapas de processamento direcionadas à extração de monômeros não reagidos e hidratação de lentes. Assim, a bandeja de processamento de lente 860 mostrada na FIG. 9, é preferencialmente substituída pelo aparelho de retenção 910 da presente invenção.

Geralmente, uma pluralidade de lentes recentemente formadas é mantida no aparelho de retenção 910, enquanto as lentes entram em contato com uma ou mais composições líquidas durante vários estágios de processamento. O presente aparelho de retenção 910 é estruturado para ser efetivo em obter significante transferência de massa de líquidos às lentes e vantajosamente fornecer tratamento efetivo em custo e eficiente das lentes.

Na modalidade mostrada, o aparelho de retenção 910 compreende um conjunto de bandeja 912 incluindo um arranjo de células 916, cada célula 916 configurada para conter uma lente de contato individual.

A estrutura de conjunto de bandeja 912 pode ser mais claramente entendida com relação às vistas transversais do conjunto de bandeja 912 nas FIGs. 17 e 18. O conjunto de bandeja 912 compreende uma pluralidade de bandejas 914, 914', cada bandeja 914, 914' sendo estruturada para ser acoplável com uma outra das bandejas 914, 914'. Mais especificamente, cada conjunto de bandeja 912 pode compreender duas (2) bandejas 914, 914', por exemplo, duas bandejas 914, 914' de 08/01/2018, pág. 52/76 substancialmente idênticas ou idênticas empilhadas uma na outra. Com propósitos de descrição instantânea, às bandejas

914 e 914' são dados indicadores numéricos diferentes na

FIG. 17 apesar delas serem idênticas em estrutura.

Cada bandeja 914, 914' inclui uma pluralidade de paredes de célula espaçadas 922 e uma pluralidade de paredes de cobertura espaçadas 924. Cada célula 916 pode ser um espaço em forma de lente de contato definido entre uma parede de célula individual 922 e uma parede de cobertura individu10 al substancialmente oposta 924.

Cada parede de célula 922 (por exemplo, parede de célula 922 da bandeja 914) é dimensionada e adaptada para pelo menos parcialmente definir um espaço, por exemplo, célula 916, para carregar uma lente de contato a ser processa15 da. Cada parede de célula 922 é estruturada para permitir fluido de processamento a passar através do espaço ou célula 916 para contatar a lente de contato localizada neste.

Similarmente, cada parede de cobertura 924 (por exemplo, parede de cobertura 916 da bandeja 914') é dimensi20 onada e adaptada para cobrir uma parede de célula substancialmente oposta 922 da bandeja 914 acoplada à bandeja 914' e desse modo confinar uma lente de contato carregada em um espaço ou célula 916. Cada parede de cobertura 924 é estruturada para permitir que o fluido de processamento passe atra25 vés da célula 916 quando a bandeja 914 está acoplada à bandeja 914 ’ .

Por exemplo, cada uma das paredes de célula 922 e cada uma das paredes de cobertura 924 incluem pelo menos um

Petição 870180001762, de 08/01/2018, pág. 53/76 orifício de passagem 930. Na modalidade mostrada, cada uma das paredes de célula 922 e cada uma das paredes de cobertura 924 incluem uma pluralidade de orifícios de passagem. Como mostrado, os orifícios de passagem 930 da parede de célula 922 são alinhados, ou substancialmente alinhados com os orifícios de passagem 930 da parede de cobertura 924 quando a bandeja 914 está acoplada à bandeja 914'. Os orifícios de passagem 930 são muito efetivos em fornecer que o fluido de processamento tenha acesso e flua através do espaço ou célula 916 para contatar a lente localizada neste. Tal acesso é altamente vantajoso para fornecer transferência de massa, por exemplo, extração entre a lentes em tal espaço ou célula 916 e o fluido passando através de tal espaço ou célula 916.

Na modalidade mostrada, cada uma das paredes de célula 922 é geralmente côncava e cada uma das paredes de cobertura 924 é geralmente convexa. Entretanto, o arranjo oposto pode também ser empregado. Ou seja, cada uma das paredes de célula pode ser geralmente convexa e cada uma das paredes de cobertura pode ser geralmente côncava. Quando as bandejas 914 e 914' são acopladas juntas, cada uma das paredes de célula 922 está localizada em uma posição substancialmente oposta em relação a uma parede diferente das paredes de cobertura 924. Em adição, cada uma das bandejas 914 pode incluir uma série de partições 934 com cada partição 934 fornecendo meios para acoplar e/ou alinhar as paredes de célula 922 de uma bandeja 914 com as paredes de cobertura 924 da outra bandeja 914'. A configuração das partições 934 é também mostrada mais detalhadamente na FIG. 18.

de 08/01/2018, pág. 54/76

O número de paredes de célula 922 e de paredes de cobertura 924 incluídas em cada uma das bandejas 914 pode variar por uma ampla faixa. As células 916, por exemplo, pelo menos parcialmente definidas pelas paredes de célula 922 e paredes de cobertura 924, podem ser arranjadas em um arranjo ou outro padrão específico, por exemplo, um arranjo retangular como mostrado na FIG. 16. Arranjos de células alternativos podem incluir um arranjo quadrado, ou qualquer outro arranjo de configuração geométrica adequada. Em um aspecto da invenção, cada uma das bandejas 914 inclui aproximadamente 20 a aproximadamente 100 paredes de células e aproximadamente 20 a aproximadamente 100 paredes de cobertura. Preferencialmente, cada uma das bandejas 914 inclui aproximadamente 25 a aproximadamente 65 paredes de células e aproximadamente 25 a aproximadamente 65 paredes de cobertura .

As células 916 das bandejas 914, que são os espaços definidos entre paredes de célula individuais de uma bandeja 914 e paredes de cobertura individuais de uma outra bandeja 914' quando as duas bandejas 914, 914' estão acopladas juntas, são vantajosamente projetadas tal que o movimento da lente em cada célula 916 é restrito durante o processamento para impedir que as lentes nas células 916 se dobrem e/ou se danifiquem. Como mostrado, as células 916 são perfuradas para permitir que o fluido ingresse e saia em torno de uma lente localizada na célula 916.

O projeto de bandeja pode incluir características que minimizam a transferência de fluido de processamento a de 08/01/2018, pág. 55/76 partir de um estágio de processamento a um outro. Por exemplo, múltiplas aberturas 918 entre as células de retenção de lente 916 podem ser fornecidas para melhorar a drenagem de fluidos capturados nas bandejas. As aberturas 919 são fornecidas para facilitar a manipulação automatizada da bandeja

914.

A bandeja 914 e a bandeja 914' são estruturadas identicamente. Assim, cada referência à estrutura da bandeja 914 se aplica igualmente à bandeja 914'. Em uma modalidade preferencial da invenção, a bandeja 914 é fabricada tal como para ser substancialmente não afetada pelas condições e materiais usados para processar as lentes de contato sendo carregadas nas células das bandejas. Por exemplo, a bandeja 914 é feita de materiais que a fazem substancialmente resistente à degradação por contato freqüente com álcoois, por exemplo, álcoois tal como metanol, etanol, e seus similares e misturas desses. Em uma modalidade muito útil, a bandeja 914 é substancialmente resistente a etanol. Por exemplo, a bandeja 914 pode compreender um material polimérico, por exemplo, homopolimero de polipropileno e materiais poliméricos similares, ou outro material adequado para uso em um álcool, por exemplo, ambiente contendo etanol. Em adição, a bandeja 914 é preferencialmente projetada tal como para ter uma atenuação baixa de energia ultra-sônica que pode ser usada durante o processamento de fluido das lentes de contato para facilitar a agitação dos fluidos usados em tal processamento. Tal agitação ou movimento do fluido facilita a transferência de massa entre as lentes e os fluidos de prode 08/01/2018, pág. 56/76 cessamento. A bandeja 914 pode ser uma única peça unitária de material polimérico, por exemplo, plástico moldado.

Voltando agora para a FIG. 19, um sistema 1010 de acordo com uma modalidade da invenção, para conter um grande número de lentes recentemente formadas durante o processamento de fluido é mostrado, no qual o sistema 1010 inclui um transportador de conjunto de bandeja 1012 configurado para conter uma pluralidade de conjuntos de bandejas 912 em uma configuração empilhada. O sistema 1010 de acordo com essa modalidade pode incluir uma pluralidade de conjuntos de bandejas 912, um transportador de conjunto de bandeja 1012, e uma pluralidade de lentes de contato carregadas. Por exemplo, com relação mais uma vez brevemente à FIG. 17, cada uma das lentes de contato carregadas está localizada em uma célula 916 entre uma parede de célula 922 de uma das bandejas 914 e uma parede de cobertura 924 da outra bandeja 914' do conjunto de bandeja 912. Em uma modalidade da invenção, o sistema 1010 compreende uma pluralidade de conjuntos de bandeja distinguíveis, por exemplo, bandejas ou conjuntos de bandeja mecânica ou visualmente distinguíveis, um transportador de conjunto de bandeja 1012, e uma variedade de lotes diferentes de lentes de contato, cada dito lote sendo distinguível por sua localização em um conjunto de bandeja distinguível .

O transportador de conjunto de bandeja 1012, preferencialmente com os conjuntos de bandeja 912 e as lentes de contato, é estruturado para ser portátil. Por exemplo, tal transportador de conjunto de bandeja 1012 é dimensionado de 08/01/2018, pág. 57/76 e adaptado para ser manualmente, automaticamente, ou roboticamente movido de local a local, por exemplo, de um estágio de processamento de lente de contato a um outro. Tipicamente, o transportador de conjunto de bandeja 1012, completamente carregado com lentes recentemente formadas, é submerso em recipientes de um ou mais líquidos de processamento diferentes por um período desejado de tempo. Assim, é vantajoso que o sistema 1010 é projetado para habilitar o fácil levantamento e transporte entre os diferentes estágios de processamento de lente de contato. Em algumas modalidades da invenção, características que habilitam manipulação automatizada de máquina, por exemplo, manipulação robótica de conjuntos de bandejas 1012, podem ser fornecidas. Por exemplo, na modalidade mostrada, o sistema 1010 é projetado para habilitar levantamento e transporte robótico entre diferentes estágios de processamento. Por exemplo, barras 1013 no topo do transportador 1012 são estruturadas para permitir um robô em estilo cavalete para transportar o transportador 1012 através do processo de extração e hidratação tipicamente compreendendo uma série de tanques contendo solução.

O transportador de conjunto de bandeja 1012 é preferencialmente estruturado para melhorar a leveza, resistência e rigidez. Por exemplo, o transportador de conjunto de bandeja 1012 é feito de uma construção de aço inoxidável. Ainda mais especificamente, o transportador de conjunto de bandeja 1012 pode ser feito de aço inoxidável eletro-polido, em torno de grau 316 ou equivalente. Esse material não corroerá ou em solvente ou em ambiente de água desionizada.

de 08/01/2018, pág. 58/76

Vantajosamente, a construção de aço inoxidável do transportador de conjunto de bandeja 1012 forneceu flutuação negativa para assegurar que as bandejas mantidas neste sejam completamente submergidas em solução durante as etapas do processo de tratamento.

Na modalidade mostrada, o transportador de conjunto de bandeja 1012 inclui uma série de compartimentos 1015, cada compartimento é configurado para manter um conjunto de bandeja 912. Na modalidade mostrada, o transportador 1012 é configurado para manter quarenta e oito (48) conjuntos de bandejas 912, onde cada conjunto de bandeja 912 mantém trinta e duas (32) lentes de contato. O transportador de conjunto de bandeja 1012 é estruturado tal como para permitir que cada conjunto de bandeja 912 seja recebido de forma deslizante em um dos compartimentos, por exemplo, por meio de braçadeiras 1014 que engatam bordas periféricas dos conjuntos de bandejas 912.

Mais especificamente, as braçadeiras 1014 incluem roldanas 1016 para manter cada conjunto de bandeja 912 em uma posição suspendida no transportador de conjunto de bandeja 1012. Por exemplo, um par de braçadeiras separadas 1014 é fornecido em cada compartimento. As braçadeiras 1014 são estruturadas para engatar bordas periféricas de um conjunto de bandeja individual 912, de uma maneira que deixa as células do conjunto de bandeja 912 abertas para expor os fluidos de processamento dentro do transportador de conjunto de bandeja 1012. As roldanas 1016 de braçadeiras 1014 retêm os conjuntos de bandejas 912, por exemplo, em uma tolerância de 08/01/2018, pág. 59/76 suficiente para minimizar a separação ou abertura de um conjunto de bandeja 912 posicionado no compartimento 1015, enquanto ainda permitindo que o conjunto de bandeja 912 seja facilmente deslizado no compartimento. Cada compartimento é separado de cada compartimento adjacente pelas roldanas 1016 tal que o fluido de extração ou de hidratação, ou outro fluido de processamento, pode alcançar as superfícies superior e inferior de todas as bandejas e todas as lentes mantidas nestas, por exemplo, quando o transportador de conjunto de bandeja preenchido 1012 está no fluido de processamento. O sistema 1010 é estruturado e projetado para permitir transferência de fluido eficaz entre as lentes. Tipicamente, uma lacuna entre cada compartimento mede aproximadamente 1,0 a aproximadamente 3,0 mm. A lacuna entre os pares de bandejas é definida pelo calibre (espessura) do aço inoxidável usado para as roldanas 1016.

O transportador de conjunto de bandeja 1012 pode incluir um dispositivo de retenção adequado 230 para impedir que as bandejas 914 ou conjuntos de bandejas 912 deslizem para fora dos compartimentos 1016 durante movimento e manipulação do transportador 1012, por exemplo, entre estágios de processamento. Por exemplo, o dispositivo de retenção 1030 pode compreender uma correia, por exemplo, uma correia articulada 1032, e uma lingüeta 1034 para acoplar à correia 1032. A lingüeta 1034 é preferencialmente posicionada próxima a uma parte superior do transportador de conjunto de bandeja 1012. O dispositivo de retenção 1030 é estruturado tal que quando o transportador de conjunto de bandeja 1012 está de 08/01/2018, pág. 60/76 sendo carregado ou descarregado, a correia articulada 1032 dobra plana e fora do caminho. Na FIG. 19, a correia 1032 é mostrada na vista frontal no centro do transportador 1012, a correia 1032 está em uma posição engatada para fixar os conjuntos de bandeja 912.

Em um outro aspecto da presente invenção, a pluralidade de bandejas 914 inclui diferentes séries de bandejas, com cada série de bandejas sendo distinguível da outras série de bandejas. Tal distinção pode ser empregada para facilitar identificar diferentes lentes de contato sendo carregadas em cada série de bandejas 114.

Por exemplo, as distinções entre as diferentes séries de bandejas 914 podem ser visualmente identificáveis. Por exemplo, a pluralidade de bandejas pode incluir diferentes séries de bandejas 914, com cada série de bandejas tendo uma cor diferente. A distinção entre as diferentes séries de bandejas 914 pode ser distinção mecânica ou distinção estrutural .

Por exemplo, voltando agora para as FIGs. 20, 21 e 22, cada série de bandejas pode ter um ou mais de um entalhe de diferentes formas, por exemplo, um entalhe periférico, uma ou mais partes extra, por exemplo, elevadas, um ou mais orifícios ou endentações, e distinções mecânicas/estruturais similares, e combinações de tais distinções. Mais especificamente, a bandeja 914a na FIG. 20 inclui uma característica elevada 940 que fornece uma distinção visualmente identificável da bandeja 914a quando esta é comparada a uma outra bandeja que não inclui tal distinção visualmente identificáde 08/01/2018, pág. 61/76 vel.

Na FIG. 21, uma bandeja 914b é mostrada, a qual inclui um orifício ou abertura visualmente identificável 942 para propósitos de distinção visual. Na FIG. 22, a bandeja 914c inclui uma característica de entalhe 944 que é uma característica visualmente distinguível da bandeja 914c. Outras características visualmente e mecanicamente distinguíveis das bandejas 914 podem ser fornecidas, as quais não são listadas aqui, e que são consideradas como estando no escopo da presente invenção. Em adição, uma única bandeja ou conjunto de bandeja pode ter uma ou mais distinções visualmente identificáveis e, separadas, uma ou mais distinções mecânicas/estruturais.

Vantajosamente, as distinções entre as diferentes bandejas e conjuntos de bandejas são automaticamente monitoráveis para facilitar identificar qualquer bandeja, ou conjunto de bandejas, da outra bandeja diferente ou conjuntos de bandejas. A capacidade de identificar ou distinguir uma bandeja ou conjunto de bandejas de uma outra bandeja ou conjunto de bandejas reduz o risco de que as lentes de contato sendo carregadas por qualquer bandeja ou conjunto de bandejas serão mal caracterizadas ou mal identificadas.

Exemplo

Uma bandeja de conjuntos de molde de lente de contato, cada conjunto contendo um produto de lente de contato de silicone hidrogel recentemente curado, é recebida em uma estação de carregamento. A partir da bandeja, pares de conjuntos de molde são removidos e localizados em um encaixe de 08/01/2018, pág. 62/76 localizado em um disco giratório. Os pares de conjuntos de molde são movidos entre várias estações de processamento enquanto eles permanecem no encaixe.

Cada conjunto de molde é movido até uma estação de mergulho onde o conjunto de molde é localizado em um banho de líquido contendo água desionizada em uma temperatura de 75° C. Ultra-som é irradiado através do banho de líquido para facilitar o desacoplamento das seções de molde. O conjunto de molde é substancialmente inteiramente imerso no banho líquido. Alternativamente, o conjunto de molde é mergulhado no banho líquido tal que pelo menos a seção de molde que inclui a superfície em forma de lente côncava (isto é, a concha de lente) está em contato com o líquido. O conjunto de molde permanece no líquido por aproximadamente 7 segundos. Esse processo de banho de líquido funciona para quebrar ou difundir regiões coladas entre a primeira seção de molde e a segunda seção de molde. Em adição, o mergulho da seção de molde fêmea pode facilitar o produto de lente aderir à concha de lente, ao invés da superfície em forma de lente convexa da seção de molde macho. Em adição, o calor da água pode auxiliar a liberar extraíveis da lente e/ou melhorar a lubricidade da lente.

Depois do banho de 7 segundos, o conjunto de molde é removido do líquido e é transferido a um conjunto divisor. Embora as soldas entre as seções de molde tenham sido substancialmente ou completamente destruídas pelo banho de líquido, as seções de molde estão ainda aderidas uma a outra. Cada par de moldes está localizado em um transportador que de 08/01/2018, pág. 63/76 mantém os moldes sem apertar os moldes. A divisão ou separação das seções de molde ocorre pelo conjunto divisor forçando as seções de molde para fora uma da outra.

Em particular, o transportador do par de conjuntos de molde está localizado em um trilho. O conjunto divisor inclui um bloco contendo três conjuntos de lâmina (esquerdo, central, e direito) . Cada um dos conjuntos de lâminas esquerdo e direito compreende uma única lâmina em forma de cunha e o conjunto de lâmina central compreende duas lâminas em forma de cunha opostas. Assim, os três conjuntos de lâminas definem dois canais, cada canal configurado para receber um único molde em um dos transportadores. Cada uma das lâminas é em forma de cunha, já que a lâmina é muito fine na extremidade frontal e mais grossa na extremidade traseira. Ela é estreitada de extremidade a extremidade. A inclinação da lâmina vai de 0,5 mm a 3,5 mm sobre um comprimento de aproximadamente 254 mm (10 polegadas).

O transportador desliza os moldes ao longo da lâmina. A extremidade frontal da lâmina entra em contato com o conjunto de molde e passa entre as seções de molde. À medida que o transportador e conjuntos de molde carregados desse modo são avançados em direção à traseira dos conjuntos de lâmina, a seção de molde superior (a seção de molde macho) é separada da seção de molde inferior (a seção de molde fêmea) . Qualquer mistura de monômero residual localizada no flange das seções de molde, isto é, em torno da borda da lente de contato, permanece aderida à seção de molde superior e é removida com ela. Depois do processo de divisão, a de 08/01/2018, pág. 64/76 seção de molde superior está repousando na seção de molde inferior com a lente disposta entre elas.

Um braço robótico prende a seção de molde superior e a descarta.

Cada uma das seções de molde inferiores contendo uma lente é então imersa em um banho de fluido. O banho de fluido é de água desionizada a 75° C com ultra-som opcional transmitido através do fluido. A temperatura elevada auxilia a controlar o desenvolvimento de germes e a contaminação das lentes. O fluido leva a lente a ser liberada ou desacoplada da seção de molde, em parte levando a lente a dilatar. A dilatação ou expansão do corpo de lente essencialmente libera a lente da superfície da concha de lente. Outros fluidos que podem ser usados para expandir a lente para liberá-la da superfície de moldagem incluem álcool, ácido acético, 20% IMS/80% água, mudança em pH, mudança em concentração de sal.

Nessa estação, o fluido pode se tornar contaminado pelo tempo com monômeros não polimerizados, embora, essa etapa não seja uma extração verdadeira de todos os monômeros não polimerizados. Assim, o fluido desse banho é filtrado através de um filtro de carbono, um filtro de partículas, e um filtro químico. A água é também passada por uma lâmpada UV para reduzir contaminantes na água.

A seguir, um braço robótico prende as seções de molde e lentes e entorna as seções de molde adiante, tal que a água goteja a partir da concha de lente no banho de água.

A lente desliza adiante fora do centro da concha de lente.

Quando preso, o molde pode passar através de um de 08/01/2018, pág. 65/76 leitor opcional para ter certeza de que a lente é apropriadamente identificada e está indo à localização correta. Outros leitores, por exemplo, símbolos UPC ou outros índices na seção de molde, podem ser fornecidos e utilizados com o propósito de assegurar identificação correta de lentes por todos os vários estágios do processo.

Uma cabeça de vácuo, tal como de acordo com certos aspectos da invenção e descritos aqui, é abaixada para entrar em contato com a lente e direcionar a lente na cabeça de vácuo. A cabeça de vácuo tem uma pluralidade de portas de vácuo. Nessa etapa, quatro cabeças de vácuo se aproximam de quatro conchas de lente em um ângulo de 10 graus a aproximadamente 15 graus tal que a cabeça de vácuo é substancialmente normal à posição da superfície côncava da lente devido a entornar a lente durante a dispensa de líquido. Uma proteção de ar é fornecida ao longo da circunferência externa da cabeça de vácuo para auxiliar a manter a lente em uma posição desejada na cabeça de vácuo durante a liberação. A proteção é, em um sentido, um cilindro de ar descendo em torno da cabeça de vácuo. Sem a proteção, a possibilidade da lente dobrar invertida ou deslizar para cima da cabeça de vácuo devido à tensão de superfície de água é maior quando a lente é liberada da cabeça de vácuo.

A lente é removida da cabeça de vácuo e localizada em uma bandeja. As bandejas são codificadas por cor para contrastar com a lente tal que esta possa ser vista. As bandejas têm cavidades com orifícios para facilitar os processo de extração descendentes. Cada bandeja contendo as lentes é de 08/01/2018, pág. 66/76 coberta com uma tampa e é movida para estágios de processo descendentes.

Em vista do anterior, pode ser apreciado que a presente invenção refere-se à lente de contato, tal como lente de contato de silicone hidrogel, sistemas de fabricação e métodos de fabricação, e componentes de sistema usados nos sistemas e métodos.

Por exemplo, um método de desmoldar um conjunto de molde de lente de contato compreende localizar um conjunto de molde de lente de contato compreendendo um produto de lente de contato de silicone hidrogel polimerizado em um banho de água aquecido, e separar uma seção de molde macho do conjunto de molde de uma seção de molde fêmea movendo-se o conjunto de molde em relação a um divisor compreendendo um componente de cunha. Várias modalidades de tais métodos de desmoldagem podem incluir uma ou mais das etapas descritas aqui.

Um método de liberar um produto de lente de contato de silicone hidrogel de uma seção de molde de um conjunto de molde compreende localizar o produto de lente de contato de silicone hidrogel localizado em uma superfície da seção de molde em um banho de líquido aquecido, tal como um banho de água quente, e remover o produto de lente de contato de silicone hidrogel hidratado da seção de molde usando um dispositivo de vácuo compreendendo uma pluralidade de portas de vácuo em uma superfície de contato para lente do dispositivo, e um dispositivo de formação de proteção de gás. Várias modalidades de tais métodos de liberação podem incluir uma ou de 08/01/2018, pág. 67/76 mais das etapas descritas aqui.

Um método de fabricar uma lente de contato de silicone hidrogel pode compreender os presentes métodos de desmoldagem e os presentes métodos de liberação em combinação .

Sistemas para praticar os presentes métodos são também abrangidos pela presente invenção.

Em adição, componentes de sistema são abrangidos pela presente invenção. Por exemplo, uma modalidade da presente invenção refere-se a um dispositivo de vácuo para remover uma lente de contato de silicone hidrogel hidratada de uma seção de molde e localizar a lente de contato removida em uma célula de uma bandeja de extração. Uma outra modalidade da presente invenção refere-se a bandejas de extração que compreendem uma pluralidade de células estruturadas para manter uma lente de contato de silicone hidrogel hidratada. Várias modalidades de tais componentes de sistema podem incluir uma ou mais das características ou elementos descritos aqui.

Certos aspectos e vantagens da presente invenção podem ser mais claramente entendidos e/ou apreciados com relação aos seguintes Pedidos de Patente Norte-Americana usualmente de propriedade, depositados em data regular aqui, a descrição de cada uma das quais é incorporada aqui em sua integridade por essa referência específica: Pedido de Patente Norte-Americana No. 11/200.848, intitulado Moldes de Lente de Contato e Sistemas e Métodos para Produzir a Mesma, e tendo registro de agente No. D-4124; Pedido de Patende 08/01/2018, pág. 68/76 te Norte-Americana No. 11/200.648, intitulado Conjuntos de Molde de Lente de Contato e Sistemas e Métodos para Produzir a Mesma, e tendo registro de agente No. D-4125; Pedido de Patente Norte-Americana No. 11/200.644, intitulado Sistemas e Métodos para Produzir Lentes de Contato a partir de uma Composição Polimerizável, e tendo registro de agente No. D4126; Pedido de Patente Norte-Americana No. 11/200.863, intitulado Sistemas de Extração/Hidratação de Lente de Contato e Métodos de Re-processar Fluidos usados nestas, e tendo registro de agente No. D-4128; Pedido de Patente NorteAmericana No. 11/200.862, intitulado Embalagem de Lente de Contato, e tendo registro de agente No. D-4129; Pedido de Patente Norte-Americana No. 60/707.029, intitulado Composições e Métodos para Produzir Lentes de Contato de Silicone

Hidrogel, e tendo registro de agente No. D-4153P; e e Pedido de Patente Norte-Americana No. 11/201.409, intitulado Sistemas e Métodos para Produzir Lentes de Contato de Silicone Hidrogel, e tendo registro de agente No. D-4154.

Um número de publicações e patentes foi citado aqui acima. Cada uma das publicações e patentes citadas é aqui incorporada como referência em suas integridades.

Petição 870180001762, de 08/01/2018, pág. 69/76

Claims (23)

1. REIVINDICAÇÕES

   1. Método de fabricar uma lente de contato de silicone hidrogel, que compreende:

   curar uma composição de precursor de lente de si5 licone hidrogel polimerizável em um conjunto de molde de lente de contato (2) para formar um produto de lente de contato de silicone hidrogel polimerizado (8) localizado em uma cavidade em forma de lente definida por uma primeira seção de molde (3) e uma segunda seção de molde (5) do conjunto de

   10 molde de lente de contato (2);

   desmoldar o conjunto de molde de lente de contato (2) para fornecer uma seção de molde separada compreendendo o produto de lente de contato de silicone hidrogel polimerizado (8) ; e

   15 liberar a lente de contato de silicone hidrogel polimerizado (8) da seção de molde separada compreendendo o produto de lente de contato de silicone hidrogel polimerizado (8), onde a liberação compreende (i) contatar o produto de

   20 lente de contato de silicone hidrogel polimerizado (8) da seção de molde separada com um líquido para produzir um produto de lente de contato de silicone hidrogel hidratado (8); e (ii) remover o produto de lente de contato de silicone hidrogel hidratado (8) da seção de molde separada usando um

   25 dispositivo de vácuo (810), CARACTERIZADO pelo fato de a primeira e segunda seções de molde (3, 5) compreendem uma resina de etileno vinil álcool;

   a desmoldagem compreende (i) a imersão do conjunto

   Petição 870180067760, de 03/08/2018, pág. 11/17 de molde de lente de contato (2) compreendendo o produto de lente de contato de silicone hidrogel polimerizado (8) em um líquido entre 1 segundo e 10 segundos para facilitar o desacoplamento das seções de molde (3, 5); e, portanto, (ii) localizar o conjunto de molde (2) incluindo a primeira seção de molde (3) fundida à segunda seção de molde (5) em um dispositivo de separação do molde (410, 610) para separar fisicamente as seções de molde (3, 5) tal que somente uma das seções de molde separadas compreende o produto de lente de contato de silicone hidrogel polimerizado (8), em que o líquido da etapa de desmoldagem tem uma temperatura entre 20°C e 95°C.
2. 2. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a desmoldagem compreende adicionalmente direcionar um dispositivo de cunha entre uma parte da primeira seção de molde e uma parte da segunda seção de molde depois do conjunto de molde ser imergido no líquido .
3. 3. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o líquido da etapa de desmoldagem ser um líquido aquecido.
4. 4. Método, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que a desmoldagem adicionalmente compreende aplicar energia ultra-sônica ao líquido aquecido.
5. 5. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o líquido da etapa de desmoldagem é água desionizada.
6. 6. Método, de acordo com a reivindicação 1, de 03/08/2018, pág. 12/17

   CARACTERIZADO pelo fato de que na etapa de desmoldagem o conjunto de molde é imergido no liquido por 7 segundos.
7. 7. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira seção de molde e a segunda seção de molde são fundidas em uma pluralidade de regiões fundidas discretas, e a desmoldagem adicionalmente compreende direcionar uma lâmina (426) através de pelo menos uma das regiões fundidas antes de imergir o conjunto de molde de lente de contato no liquido.
8. 8. Método, de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de que adicionalmente compreende aquecer a lâmina (426) .
9. 9. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a desmoldagem adicionalmente compreende resfriar pelo menos uma seção de molde do conjunto de molde de lente de contato.
10. 10. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o líquido da etapa de liberação é um líquido aquecido.
11. 11. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o líquido da etapa de liberação é água desionizada.
12. 12. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a liberação compreende usar um dispositivo de vácuo compreendendo uma superfície de contato com lente tendo uma pluralidade de portas de vácuo eficazes em liberar um vácuo ao produto de lente de contato de silicone hidrogel hidratado para acoplá-lo à superfície de de 03/08/2018, pág. 13/17 contato para lente (842/872) do dispositivo de vácuo (810).
13. 13. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a liberação adicionalmente compreende localizar o produto de lente de contato de silicone hidrogel hidratado removido em uma bandeja de lente.
14. 14. Método, de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADO pelo fato de que a localização compreende direcionar um cilindro de gás em torno de uma circunferência do dispositivo de vácuo para substancialmente impedir o produto de lente de contato de silicone hidrogel hidratado removido de dobrar ou girar durante a liberação a partir do dispositivo de vácuo.
15. 15. Sistema para fabricar uma lente de contato de silicone hidrogel, compreendendo:

    uma estação de desmoldagem eficaz em desmoldar um conjunto de molde de lente de contato (2) que compreende uma primeira seção de molde (3), uma segunda seção de molde (5), e um produto de lente de contato de silicone hidrogel polimerizado (8) localizado em uma cavidade em forma de lente definida pela primeira seção de molde (3) e pela segunda seção de molde (5), para fornecer uma seção de molde separada compreendendo o produto de lente de contato de silicone hidrogel polimerizado (8); e uma estação de liberação eficaz em liberar o produto de lente de contato de silicone hidrogel polimerizado (8) da seção de molde separada compreendendo o produto de lente de contato de silicone hidrogel polimerizado (8), onde a estação de liberação compreende (i) um líquido de 03/08/2018, pág. 14/17 de contato do produto de lente de contato de silicone hidrogel polimerizado eficaz na produção de um produto de lente de contato de silicone hidrogel hidratado (8) e (ii) um dispositivo de vácuo (810) estruturado para remover o produto

    5 de lente de contato de silicone hidrogel hidratado (8) da seção de molde separada; CARACTERIZADO pelo fato de que cada primeira e segunda seções de molde (3, 5) compreende uma resina de etileno vinil álcool e a estação de desmoldagem compreende (i) um líquido para imersão do con10 junto de molde de lentes de contato para imersão do conjunto de molde de lente de contato (2) por entre 1 segundo e 10 segundos para facilitar o desacoplamento das seções de molde (3, 5); e (ii) um dispositivo de separação do molde (410,

    610) estruturado para fisicamente separar as seções de molde

    15 (3, 5) tal que apenas uma das seções de molde (3, 5) separadas compreende o produto de lente de contato de silicone hidrogel polimerizado (8), o dispositivo de separação do molde (410, 610) sendo localizado para receber o conjunto de molde de lentes de contato (2) depois da imersão do conjunto de

    20 molde (2) no líquido de imersão, em que o líquido da etapa de desmoldagem tem uma temperatura entre 20°C e 95°C.
16. 16. Sistema, de acordo com a reivindicação 15,

    CARACTERIZADO pelo fato de que a estação de desmoldagem com25 preende adicionalmente um dispositivo de cunha estruturado para ser direcionado entre uma parte da primeira seção de molde e uma parte da segunda seção de molde depois do conjunto de molde ser imergido no líquido de imersão.

    Petição 870180067760, de 03/08/2018, pág. 15/17
17. 17. Sistema, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO pelo fato de que a estação de desmoldagem compreende um banho de líquido aquecido no qual os conjuntos de molde de lente de contato podem ser localizados.
18. 18. Sistema, de acordo com a reivindicação 17, CARACTERIZADO pelo fato de que a estação de desmoldagem compreende uma fonte de energia ultra-sônica posicionada para aplicar energia ultra-sônica ao banho de líquido aquecido.
19. 19. Sistema, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO pelo fato de que a estação de desmoldagem adicionalmente compreende pelo menos uma lâmina posicionada para ser direcionada através de pelo menos uma região fundida do conjunto de molde de lentes de contato antes de imergir o conjunto de molde com o líquido.
20. 20. Sistema, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO pelo fato de que a estação de liberação compreende um banho de líquido aquecido no qual a seção de molde separada compreendendo o produto de lente de contato de silicone hidrogel polimerizado (8) pode ser localizado.
21. 21. Sistema, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO pelo fato de que a estação de liberação compreende um dispositivo de vácuo (810) compreendendo uma superfície de contato para lente (842/872) tendo uma pluralidade de portas de vácuo eficazes em liberar um vácuo ao produto de lente de contato de silicone hidrogel hidratado (8).
22. 22. Sistema, de acordo com a reivindicação 21, CARACTERIZADO pelo fato de que o dispositivo de vácuo (810) adicionalmente compreende um dispositivo de proteção eficaz de 03/08/2018, pág. 16/17 em produzir gás direcionado à superfície de contato com lente do dispositivo de vácuo.
23. 23. Sistema, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de que compreende uma

    5 bandeja de lente para reter o produto de lente de contato de silicone hidrogel hidratado removido da seção de molde separada .

    Petição 870180067760, de 03/08/2018, pág. 17/17 >6