JP3776149B2 - 眼内装用レンズの型抜きの方法及びその装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は概ね眼鏡レンズの製造に使用される方法ならびにその装置に関し、より特定すれば一体成型コンタクトレンズが製造される個々の型枠からこれらを取り出すまたは型枠から取り外す方法に関する。さらに、本発明は好適なハイドロゲル製コンタクトレンズまたはその他の形式の高精度眼鏡レンズたとえば眼内装用コンタクトレンズなどからなる眼鏡レンズを型枠から取り出す方法を実施するための新規な装置にも関し、本発明の装置は本発明の取り出しまたは型枠から外す方法を実現するために特に好適である。
【０００２】
次第に一般化しているコンタクトレンズの製造に係る産業の驚異的成長、特にレンズ装用者が頻繁に交換するように作成されているコンタクトレンズの供給に係る産業の態様の驚異的成長によって、高品質かつ安価に製造できる該レンズを大量生産する必要が爆発的に増加した。その結果、業界の前述の必要性と比例して、該レンズのメーカーが高速自動生産に特に適合しており非常にコスト効率が高く十分に高精度で実行できる自動化の方法ならびにその装置の開発にしのぎを削る必要が生まれた。
【０００３】
眼鏡レンズ特にハイドロゲル製ソフトコンタクトレンズなどの製造に係る最先端の技術によれば、プラスチックモールド内で重合可能なモノマーまたはモノマー混合物が一般に使用されている。必ずしも必要ではないが、コンタクトレンズ用の材料は好適な親水性材料から選択されるのが一般的で、特にいわゆるＨＥＭＡ系ポリマー（ハイドロキシエチル−メタクリレート）を形成するようなモノマーが望ましい。後述するように、レンズ用にはその他の好適な重合可能なモノマーを使用することもできる。
【０００４】
【従来の技術】
ハイドロゲル製ソフトコンタクトレンズの作成に一般に用いられる最新技術による直接成型法は、例えば、ラーセン（Larsen）の米国特許第５，０８０，８３９号、ラーセンら（ Larsen et al.）の米国特許５，０３９，４５９号、ラーセンらの米国特許第４，８８９，６６４号、ラーセンの米国特許第４，４９５，３１３号の開示に容易に発見できよう。前述の米国特許で開示されているように、ソフトコンタクトレンズの作製方法はモノマー混合物と無水の水置換自在な溶剤を溶解することと、その後モノマーと溶剤を最終的に所望のハイドロゲル製コンタクトレンズの形状を成す型枠空洞を提供する型枠に流し込むことを含む。次に、モノマーが重合する物理的条件にモノマーと溶剤をおき、これによってポリマーと溶剤の混合物を最終的なハイドロゲル製コンタクトレンズの形状に作成する。ここまでの手順が完了した後、溶剤を水と置き換え、最終的な寸法と形状がもとの一体成型したポリマーと溶剤の混合物の設定と類似した水和レンズを製造する。
【０００５】
レンズを作成するための重合自在なモノマーの供給材料を受け入れるために使用される基本的な型枠は、例えばラーセンの米国特許第５，０９４，６０９号、ラーセンらの米国特許第４，６４０，４８９号、ラーセンの米国特許第４，５６５，３４８号などに開示されている。本来、例えば、米国特許第４，６４０，４８９号に開示されているように、使用される型枠は概ね凹面のレンズ表面を有するメスの型枠半体とメスの型枠半体と組み合わせるのに適した概ね凸状面のレンズ表面を有するオスの型枠半体とを有する２部分型枠からなり、両方の型枠半体を熱可塑性材料例えばポリスチレンから作るのが望ましい。前述の米国特許に開示されているように、ポリスチレンとこれの共重合体はレンズの作成に使用するホットメルトの冷却中に結晶化しないことと、結果的に前述の直接成型の間に必要な処理条件に曝露された場合にもほとんど又は全く収縮が見られないことから好適な型枠材料であると考えられる。これ以外にも、基本的には米国特許第４，１２１，８９６号の明細書に特に詳細を説明してあるような、ポリプロピレン又はポリエチレンからなる好適な型枠を使用することが可能である。
【０００６】
一体成型処理の実施中、凹面型枠半体のくぼみから溢れるくらいの量のモノマー及びモノマー混合物を供給してからメスとオスの型枠半体を合わせる。型枠半体の凹面と凸面の部分の間にレンズを形成する空洞ができレンズの辺縁部も提供するオスとメスの型枠半体の組み立て中に、過剰量のモノマー又はモノマー混合物は型枠から溢れるかまたは押し出され、組み合わせた型枠半体の一方又は両方を包囲するつばの上またはつば同士の間に留まる。重合の際には、モノマー又はモノマー混合物に由来するこの過剰量の材料が、コンタクトレンズの各々を作るために使用されるＨＥＭＡ系材料の円環状のつば又は輪を作り、オスとメスの型枠半体のつば構造の間の空洞から形成されたレンズの外側に向かって延在することになる。前述の米国特許第５，０３９，４５９号、第４，８８９，６６４号、第４，５６５，３４８号の開示によれば、成型したレンズがレンズの型に貼りついた場合などに必要とされるかもしれないようなまたはレンズ材料の重合の後で組み合わせた型枠半体が相互に離れにくくなるような場合に不必要な力をかける必要無しに組み合わせた型枠を容易に分離できるような方法で、型枠とレンズの材料および一体成型のシーケンスにおいて実施される化学的物理的過程を制御すべき条件が述べられている。
【０００７】
上記を考慮に入れると、型枠半体を分離するためと一体成型レンズをここから取り出すために使用される従来技術による処理は、基本的に予熱段階と、加熱段階と、物理的又は機械的に折り曲げて開き型枠半体を分離させることと、その後でレンズを取り出す手順を含む。上記の型枠分離とレンズ取り出しの処理で使用する予熱および／または加熱の段階は、一般に加熱した気流を対流手段を用いて加えることで通常オスまたは凸状型枠半体の型枠裏面に熱を加えることを想定している。一体成型レンズと型枠表面の間に存在する接着力は温度の関数であるから、実際には高い温度ほど接着力は小さくなる。従って、レンズを横断する方向の温度傾斜を用いることで一方の型枠半体に優先的にレンズが貼りつくようにすることができる。この効果は最大熱勾配の存在下で最大になる。
【０００８】
オス（裏面）レンズ型枠半体とコンタクトレンズの間の温度勾配を実現するために最近開発されたまたは現在開発中の技術は、例えば本発明の共通の譲受人に譲受される同時出願中の米国特許出願第０８／２５７，８０１号（代理人事件整理番号８９９９、ＶＴＮ−００７５）に説明されているようなレーザーによるレンズ取り出し技術に関する処理、またはこれも本発明の共通の譲受人に譲受される同時出願中の米国特許第０８／２５８，２６５号（代理人事件整理番号９，００６、ＶＴＮＰ００８２）に記載されているように必要な温度勾配を生成するため蒸気発生器を実装することによる処理を含む。ここで上記出願の明細書は本発明の参照に含めてある。
【０００９】
現時点で、中間に配置された一体成型空洞内に重合させたコンタクトレンズを含むような組み合わされたレンズ型枠半体を物理的に折り曲げて分離する手順は機械的なてこの応用により実現するのに適しており、これによって組み合わせたレンズ型枠半体の一方の側面から自動的にてこ又は折り曲げ作用を実施することができる。
【００１０】
例えば、前述の米国特許第４，８８９，６６４号の明細書では組み合わされた型枠半体を開く又は分離するために必要な力を測定するために使用する試験設備を開示している。該試験設備はレンズ型枠の底部半分を保持するための保持治具と上半分の型枠半体と下半分の型枠半体の間に配置自在なレバー構造とを開示しており、該レバーが該治具と係合して上半分の型枠半体を下半分の型枠半体から制御された型枠分離速度で折り曲げることができるようになっている。一般に、レンズ型枠半体を折り曲げ分離するためのこのようなレバー構造は、一般に一体成型しているレンズの裏面の曲線を構成する上半分の型枠半体を取り囲むフランジ構造の直下に係合する複数の折り曲げフィンガーからなり、フランジに係合する折り曲げフィンガーにより上半分の型枠半体に加えられる垂直方向に持ち上げる力は組み合わせた型枠を離開させるのに通常は十分で、これの分離ならびに成型空洞内容物実際には一体成型コンタクトレンズの取り出しが自由に行えるようになる。普通の折り曲げは上側または裏面湾曲型枠半体のフランジ構造の一方の側面から作用し、対向する側面は支持されていないので、裏面側の型枠半体は底面又は前面湾曲型枠半体を中心に旋回してこれらの間に含まれるレンズの辺縁部分で材料を押しつぶす傾向にある。これは型枠分離の際にコンタクトレンズに加わる可能性のある損傷の発生源となる可能性があり、レンズを使用不能にしたり、レンズ製造過程を大量生産技術で経済的に実現不可能にしたりすることがある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
このように組み合わせた型枠半体を機械的に折り曲げて開くことを更に改善するためと少ない力の印加でこの手順を容易に行えるように成し、同時に型枠半体どうしが貼りつくのを防止するかまたは少なくとも多少は改善するように、上半分の型枠半体にかかる機械的てこ作用と、蒸気、赤外線ランプ、またはレーザー照射によりこれに熱作用を加えることで、上半分の型枠半体の辺縁に対する折り曲げフィンガーに動きを伝え、これによって引き上げ動作を同時に行いながら上半分の型枠半体のフランジに係合する折り曲げフィンガーに所定の動きのパターンが加わるようにする。これにより上半分の型枠半体と下半分の型枠半体とを、制御された変化する速度でまたこれらの間の一定の角度方向で、徐々に引離すことができるようになり、組み合わされた型枠半体の間の分離が最も有利にまた便利な方法で行え、かつこの特定のレンズ取り出し手順を実行することにおいて型枠と一体成型レンズに加わる可能性のある損傷の危険を減少させ、または完全に阻止することができる。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
従って、本発明の目的は、レンズの取り出し手順の間にレンズ又は型枠部材に損傷を与えることなく型枠半体の間に位置する一体成型空洞内でコンタクトレンズを成型するコンタクトレンズ一体成型用の型枠半体の嵌合の有利かつ均一に調節自在な分離を容易に行えるようにするための方法を提供することである。
【００１３】
本発明の別の目的は、本明細書で説明するレンズの取り出し方法を提供することでレンズ型枠の周辺部に延在する所定の回転的または垂直的に作用する持ち上げパターンで上半分の型枠半体に対してかかる機械的てこ作用を制御することによって角度的または傾斜した引き上げ方向で型枠の上半分の部分の型枠の下半分の部分からの分離を行うことである。
【００１４】
本発明の更なる目的は、機械的型枠分離過程の実施中に過剰な雰囲気加熱又は不経済かつ潜在的に無駄なエネルギーの消費無しにレンズ型枠の組合さった部分の分離を実施する方法を提供することである。
【００１５】
本発明の更に別の目的は、前述の型枠分離処理を行うための装置を提供することである。
【００１６】
本発明の更に具体的な目的は、一体成型空洞内で形成される親水性コンタクトレンズを内部に有し、嵌合した型枠半体間の分離処理を行なうための装置を提供することであって、本装置はレンズ型枠周囲に延在する所定の回転的な引き上げ運動パターンで上半分の型枠半体の周囲と係合させるための機械的てこ作用を行いつつ同時に熱勾配を生成して型枠 半体の間の制御された分離を容易にし、同時に型枠部材とコンタクトレンズにかかる可能性のある損傷の危険性を最小限に押さえるようにする。
【００１７】
以下では各々が上半分（裏側湾曲）レンズ型枠半体とこれに嵌合する下半分（前面湾曲）レンズ型枠半体とからなる一体成型組立体からコンタクトレンズを型抜きするための装置の好適実施例を、添付の図面を参照して説明する。
【００１８】
【実施例】
図面を詳細に参照すると、図１及び図２には以下に説明するようにコンタクトレンズの作成において使用する型枠の分離のための取り出しモジュール又は装置１０が図示してある。
【００１９】
モジュール又は装置１０は、本明細書で参照に含めている同時出願中の米国特許出願第０８／２５８，６５４号（代理人事件整理番号９，０１６、ＶＴＮ−００９２）に詳細に説明されているようなレンズ製造ラインを構成するのに適している。装置１０はプラットホーム１６を載置した支持脚１４を有する枠構造１２を含む。搬送コンベアシステム１８はプラットホーム又は表面１６の上に配置され、前述の出願に説明されているとおり、装置１０は適当なハウジング１９内に包含される。これに沿って複数のコンタクトレンズ型枠を各々が支持するシステムパレット２０が平行に延在する２重に作動するビーム構造で構成された２つのラインにおいて前進させるのが望ましい。
【００２０】
取り出し装置１０は運搬経路に沿ってパレット２０が動く間に一体成型組立体に配置したレンズの重合のための焼成オーブン２２の後方に配置してあり、レンズ型枠を加熱するために使用する部材２４の動作機構と動作モードならびにレンズ型枠の嵌合を相互に分離して一体成型されたレンズをここから取り出せるようにするための機械的構造２６も提供する。機械的レンズ型枠分離装置の構造と機能に関する特定の詳細は添付の図面のうちの図９から図１３を参照して後述する。
【００２１】
図３及び図４ａ、図４ｂは各々２つの相補的な前面及び基盤型枠からなる一体成型組立体内でモノマー又はモノマー混合物の重合によってコンタクトレンズを製造する上で有用な第１の又は前面の型枠半体３０の１つの実施例の立面図及び側断面図である。前面型枠半体３０はポリスチレン製が望ましいが、例えば前述したような、紫外線透過性が良く型を通して光線を照射してソフトコンタクトレンズの重合を開始させることができるような何らかの好適な熱可塑性ポリマーであっても良い。例えばポリスチレンなどの好適な熱可塑性プラスチックは、比較的低い温度で光学的品質の表面に一体成型可能で、流動特性に優れ、一体成型中にも非晶性を維持し結晶化しない、また冷却中の収縮が最小限に留まるなどのその他の望ましい性質も有する。
【００２２】
前面型枠半体３０は光学的品質の凹面を有する中央の湾曲部３２を形成しており、その周囲に延在する円環状の周辺部ナイフエッジ３４を有する。図４のＡで詳細に図示してある辺縁部３４は後に一体成型するソフトコンタクトレンズのための均一なプラスチック半径分割線（辺縁）を形成するのに好適である。概ね平行な凸面３６は凹面３２から離れており、円環状で基本的に同一平面上にあるつば（フランジ）３８は凹面３２の（回転）軸に対して直角（直交する）平面内の表面３２、３６から半径方向に外側に向かって延在するように形成されている。凹面３２は前面型枠半体で製造しようとするコンタクトレンズの前面湾曲（度数湾曲）の形状寸法を有し、十分に平滑にして表面と当接する重合自在な成分の重合により形成されるコンタクトレンズ表面が受け入れ可能な光学的品質となるようにする。
【００２３】
図５及び図６はそれぞれ第２のまたは裏面湾曲型枠半体４０の１つの実施例の上面図及び側面図である。裏面湾曲型枠半体は前面型枠半体３０に関して前述したような設計上の留意点を全て考慮して設計する。
【００２４】
裏面型枠半体４０もポリスチレンから作成するのが望ましいが、紫外線透過性に優れた前述のような何らかの適当な熱可塑性プラスチックでも良い。裏面型枠半体４０は光学的品質の凹面４２を有する中央の湾曲部を形成し、凹面４２から隔たった概ね平行な凸面４２、および凹面４４の（回転）軸に対して直角の平面内において表面４２、４４から半径方向に外側に向かって延在するように形成された基本的に同一平面上の円環状のフランジ４６を形成する。凸面４２は基盤型枠で製造しようとするコンタクトレンズの裏面湾曲（眼球の角膜上に位置する）を減少した寸法を有し、外表面と当接して重合可能な成分の重合により形成されるコンタクトレンズの表面が受け入れ可能な光学的品質となるように十分に平滑にする。
【００２５】
本発明の方法に係るコンタクトレンズを作成するためのモノマー及びモノマー混合物は２−ハイドロキシエチル・メタクリレート（ＨＥＭＡ）と、ハイドロキシエチル・アクリレート、メチル・アクリレート、メチルメタクリレート、ビニル・ピロリドン、Ｎ−ビニル・アクリラミド、ハイドロキシプロピル・メタクリレート、イソブチル・メタクリレート、スチレン、エトキシエチル・メタクリレート、メトキシ・トリエチレングリコール・メタクリレート、グリシジル・メタクリレート、ジアセトン・アクリラミド、酢酸ビニル、アクリラミド、ハイドロキシトリメチレン・アクリレート、メトキシエチル・メタクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、グリセリル・メタクリレート、ジメチラミノ・エチルアクリレートのうちの１つ又はそれ以上を基剤とする共重合体を含む。
【００２６】
前述のレンズ型枠を搬送するための製造ラインパレット２０を図７に図示してある。全てのパレット２０は前面湾曲又は裏面湾曲コンタクトレンズ型枠半体３０又は４０のどちらにも対応できるという点で交換自在であることは理解されよう。図７に図示した実施例では、パレット２０はアルミニウム製であり、別の実施例ではパレット２０はステンレス製であってもよい。
【００２７】
各々のパレット２０は、最終的に所望のレンズの形状を組み合わせにおいて形成する相補的な前面と裏面の湾曲型枠半体３０及び４０を含む各々のコンタクトレンズ型枠組立体５０を各々が受け入れるための複数のくぼみを含む。このような型枠組立体５０の１つがパレットのくぼみ５２に着座した状態で図８に図示してある。コンタクトレンズはパレットのくぼみ５２内部に着座させた各々の前面湾曲（凹面）型枠半体３０に重合自在なモノマー又はモノマー混合物を流し込むことで形成する。しかるのち、裏面湾曲（凸面）型枠半体４０を第１と第２の型枠半体がそろうように重合自在な成分６０の上に載せて、これらの回転軸が一直線上にあり各々のフランジ３８、４６が平行になるように重ねる。
【００２８】
所望ならば、薄く均一な界面活性剤の層又は薄膜を前面湾曲３０の特定のフランジ表面上に塗布してから型枠半体３０、４０を組み立てて、ここから裏面湾曲４０の分離を容易にし、また同時に裏面湾曲４０とＨＥＭＡ系原料の環状部分を同時に取り除けるようにする。これによって親水性ポリマーコンタクトレンズの一体成型中に余った材料の固化により形成された余分な材料の円環状のバリを手作業で取り去る段階が不要になり、さらに用手操作に固有の不注意によるエラーに起因する最終パッケージ又は製造ライン機材の汚染を防ぐ。
【００２９】
図８に図示したように、前面及び裏面湾曲の型枠半体３０、４０の相補的な対で型枠空洞および最終的に所望のレンズの形状を形成する。前面型枠半体３０が実質的に重合用混合物で充填される充填装置での充填段階の後、真空中で凹面前面型枠半体３０に裏面型枠半体４０を被せ型枠の間に気泡が入らないようにする。裏面湾曲型枠半体４０を前面凸状 型枠半体３０の辺縁３４と位置が揃うように合わせて製造初期のレンズを過剰なモノマーから切り放し得られたレンズが正しく位置が揃いゆがみが無いことを確かめて両方のレンズ型枠半体３０、４０と製造初期のレンズを含む型枠組立体を形成する。
【００３０】
型枠空洞から押し出された過剰なモノマー又はモノマー混合物は過剰材料の輪６８を形成し、これが前面湾曲型枠半体３０のフランジ３８に塗布した界面活性剤のコーティングのため裏面湾曲型枠半体４０のフランジ４６の下側に選択的に付着する。界面活性剤は本明細書で開示を参照に含めている同時出願中の米国特許出願第０８／２５８，２６３号（代理人事件整理番号９，００９、ＶＴＮ−００８５）に記載の装置ならびに方法を用いて塗布することができる。
【００３１】
予備焼成段階の間、型枠の初期組み立ての後で更に挟持しておき、重合用混合物をＵＶランプからが望ましい化学作用光線に曝露する。通常型枠半体３０、４０には３０秒間の化学作用照射を行い約４０秒間挟持しておく。予備焼成段階が完了すると、重合用混合物は部分的に重合したゲルを形成しており、重合が混合物全体で始まっている。予備焼成段階の後、モノマー／溶媒混合物を図１及び図２に図示してあるＵＶオーブン装置２２で焼成することにより、モノマーの重合が完了する。このような化学作用のある可視光線又は紫外線による照射で最終的に所望のハイドロゲル製レンズの縮小した形状でポリマー／溶媒混合物が生成される。
【００３２】
重合処理が完了した後、２つの型枠半体３０、４０を型抜き段階で分離し、コンタクトレンズを第１の又は前面湾曲型枠半体３０の方に残しておき、さらにここから取り外すようにする。前面及び裏面湾曲型枠半体を一回の一体成型に使用した後これらは通常破棄されることに注意されたい。
【００３３】
図１及び図２に図示したように、パレット２０は型枠組立体５０内の重合済みコンタクトレンズを含み、２本のコンベア即ち２本の作業ビームに沿って重合装置から取り出されレンズ取り出し兼型枠分離装置１０に入る。パレット２０は各々のコンベアから搬送され２本の作業ビームコンベア１８の各々の搬送キャリアに沿って支持１８ａ上に配置される。同時出願中の米国特許出願第０８／２５８，６５４号（代理人事件整理番号９，０１６、ＶＴＮ−００９２）に説明してあるように、搬送キャリアは各々が離れた複数の押し出しブロックを含み、これが水平方向に移動して型枠組立体５０を含む搬送パレット２０を取り出し装置１０を通して端部内の位置に正確に搬送する。
【００３４】
上記で参照した同時出願中の出願に詳細に説明されている好適実施例では、２本の作業ビームコンベア１８の搬送キャリアがコンタクトレンズ型枠組立体５０を含むパレット２０を取り外し装置１０に搬送し、ここで、望ましくは、前面湾曲及び裏面湾曲型枠半体のフランジ部分がそれぞれ拘束把持され、直接対向する方向にまたは折り曲げる動作においてこれらの間で弦と弧角の関係になるように引き離すように牽引される。有利にも、各々のコンタクトレンズ型枠組立体５０は第１に弱く加熱されて型枠表面から重合済みコンタクトレンズを分離するのが容易になる。本明細書の譲受人に譲受され「型枠分離装置」と題する同時出願中の米国特許出願第０８／２５８，２６５号（代理人事件整理番号９，００６、ＶＴＮ−００８２）に更に詳しく説明されているように、型枠分離装置１０は蒸気又はレーザーエネルギーの態様を成し得る正確な熱量をコンタクトレンズ型枠組立体５０の裏面湾曲レンズ型枠半体４０に加えるための手段を含み、このあと型枠組立体の各々の型枠半体の重なり合ったフランジ部分の間に形成された隙間に挿入される一組の折り曲げフィンガーにより前面湾曲型枠半体３０から裏面湾曲型枠半体４０を乖離させる。
【００３５】
前述のように温度勾配の形成が重要である。前述のように、一体成型したレンズと型枠の表面の間に存在する接着力は温度の関数であり、実際上は温度が高いほど接着力が弱くなる。したがってレンズを横断する方向の温度勾配を作りレンズを一方の型枠半体に選択的に粘着させるようにすることが可能である。この作用は最大の熱勾配が存在する場合に最大となる。時間の経過と共に裏面型枠半体４０からレンズポリマー及び前面型枠半体３０へと熱伝導により熱が失われ、周辺環境へと伝道する。したがって加熱した裏面型枠半体を迅速に引き離してポリマーレンズへごくわずかのエネルギーしか伝導しないようにして、レンズの熱分解の危険性を回避する。
【００３６】
別の実施例によれば、裏面湾曲型枠半体４０を加熱して型枠組立体５０から型抜きする２種類の異なる方法が想定されている。これら２つの実施例の一方において、裏面湾曲型枠半体４０の加熱は電磁放射発生源、望ましくは二酸化炭素（ＣＯ２）レーザーを使用して少なくとも型枠半体の一方に照射することで実現できる。レーザーは波長１０．６μｍで約８０ワットの出力が望ましい。レーザーへ型枠半体を曝露するのは０．５ないし１．０秒間である。
【００３７】
前述の目標は電磁放射発生源、望ましくは二酸化炭素（ＣＯ２）レーザーを使用して少なくとも型枠半体の一方に照射することで達成され、また２本のビームに分割して同時に２つの型枠組立体５０の裏面湾曲を加熱することができる。
【００３８】
型枠の加熱を行うための実施例において、重合したレンズを中間に含む２つの組み合わさった型枠半体３０、４０は該装置を用いて同時に加熱することができる。
【００３９】
各々の裏面湾曲型枠半体４０を加熱して型枠組立体５０の型抜きを行うための２つの実施例のうちの第２の実施例では、高エネルギー熱源として蒸気を使用する。第２の実施例の型枠分離装置は概ね、型枠を加熱するための蒸気加熱装置２４とこれに関連した２個の機械的型抜き装置２６を含み、図１及び図２ではパレット２０上に支持され各々が内部に眼鏡レンズを含む複数のコンタクトレンズ型枠５０の平行な２列の同時型抜きを実現するように模式的に図示してある。２本の平行なライン、例えば２本の作業ビームを使用することで、レンズ製造ラインの効率を向上させる。
【００４０】
型枠半体を加熱するための前述の実施例は本発明の共通の譲受人に譲受され開示を本明細書の参照に含めている同時出願中の米国特許第０８／２５８，６５４号（代理人事件整理番号９，０１６、ＶＴＮ−００９２）に完全に説明されている。
【００４１】
型枠分離装置１０の各々の機械的型抜き組立体又は装置２６は各々のコンタクトレンズ型枠組立体の前面湾曲型枠半体３０から裏面湾曲型枠半体４０を機械的に折り曲げレンズ型枠内にある各々の重合済みコンタクトレンズを物理的に露出させて、レンズの水和のための水和部へ搬送する。折り曲げ処理は後述するように注意深く制御された条件下で行い、裏面湾曲型枠半体４０がレンズ型枠内で形成されたレンズの完全性を損なうことなく前面湾曲型枠半体３０から分離するようにしている。これを実現するためには、型枠分離装置１０は第１に、外側の裏面湾曲型枠半体表面４４へ前述のようにレーザー又は蒸気の態様が望ましい所定の熱量を加えることで迅速かつ効率的に各々の前面湾曲型枠半体３０から分離できるように各々のレンズ型枠組立体５０の裏面型枠半体４０を準備する。
【００４２】
ここで図面のうち図９から図１３の一般的略図表現を特に参照して前面及び裏面型枠半体３０、４０を分離するための折り曲げ工具の構成及び動作を参照する。
【００４３】
図９と図１０に図示してあるように、図面ではそれぞれ端面立面図及び部分断面上面図で機械的レンズ型枠分離装置２６の折り曲げ工具組立体８０が図示してあり、２列に複数のコンタクトレンズ型枠組立体を含むパレット２０が図２に図示した２列の作業ビーム１８の支持１８ａ上の型抜きモジュール１０へ進むように図示してある。
【００４４】
型抜きモジュール又は装置１０は逆Ｔ字状の構造８２と、図１１及び図１２に図示してあるように、型抜き兼型枠分離装置１０において前面及び裏面の湾曲型枠半体３０、４０の折り曲げ分離の間にパレット２０にある空洞５２から前面湾曲型枠半体３０が持ち上げられてはずれるのを防止するために各々の前面湾曲型枠半体３０の上向きのフランジ表面の上に固定的に位置した水平方向に延在する下側のフィンガー８４を含む。これらのフィンガー８４は所望であれば前面湾曲型枠半体３０から延在するタブ６４の両側面に沿って延在させて型枠半体３０、４０の機械的折り曲げの間にパレット２０のくぼみ５２内で前面湾曲型枠半体３０が回転しないように固定することもできる。
【００４５】
前述のことに加えて、同時に逆折り曲げバー構造８８を含む上部折り曲げ構造８６は図１１、図１２および図１３に図示したような裏面又はオス型枠半体４０のフランジ部分４６の直下に選択的に係合するように移動させるのに適した折り曲げフィンガー９０ａ、９０ｂを有し、図面においては図１２と図１３により詳細に図示してある折り曲げフィンガーをフランジの周辺に配置して、図１３に図示したように基本的に間隔を開けた配置でフランジの直下に延出するように配置するのに適している。この場合、折り曲げバー構造８８は３本の折り曲げフィンガー９０ａ、９０ｂ、９０ｃを含み、そのうち少なくとも第１の２本は矢印Ｃの方向に相互に接近したり離れたりするように移動自在に成してある。折り曲げフィンガー９０ａ、９０ｂの２本は相互に接近させて配置しフランジ部分４６の一端の直下に係合させるようにし、一方、折り曲げフィンガー９０ｃは後述するように裏面湾曲型枠半体４０のフランジ部分４６の対向する端部の近くで支持を形成するように配置する。
【００４６】
図９、図１０、図１２、図１３を参照すると、折り曲げフィンガー９０ａ、９０ｂ、９０ｃを型枠組立体５０の裏面又はオス型湾曲枠半体４０のフランジ部分４６の直下で作動させるのに適した型枠分離装置１０の動作構造が詳細に図示してある。図面に図示してあるように、折り曲げフィンガー９０ａ、９０ｂは矢印Ａの方向に沿って半径方向に外向き及び内向きに移動自在に成して裏面湾曲型枠半体４０のフランジ部分４６の直下の所定位置に配置自在になし、同時に固定フィンガー８４とＴバー８２がこれに関連した前面湾曲型枠半体３０のフランジ部分３８をパレット２０上のくぼみ５２内の所定位置へ保持する。
【００４７】
駆動モータ１０２から適当な駆動軸相互接続部１０４、１０６を経由して駆動される回転自在なカム１００ａ、１００ｂを含む作動構造により折り曲げバー構造の折り曲げフィンガー９０ａ、９０ｂへ動きが伝達される。この動きは矢印Ｄの方向へ折り曲げフィンガー９０ａ、９０ｂへ伝達される回転的又は傾斜移動として、油圧ピストンユニット１０８を介して伝えられる持ち上げ動作と組み合わせ裏面型枠半体４０の一端を角度的に傾斜して前面型枠半体３０から持ち上げさせることができる。折り曲げフィンガー９０ｃは型枠分離中に型枠半体４０の対向する端部辺縁が滑り落ちるのを防止するために用いて、型枠半体３０の空洞６２内に含まれるレンズが押しつぶされ結果的に損傷されるのを防止するように成してある。
【００４８】
型枠半体３０、４０の間の分離動作を制御して型枠半体４０の破損を防止するには、回転自在なカム１００ａ、１００ｂが介在する。これにより制御された回転端を提供して折り曲げフィンガー９０ａ、９０ｂの角度的移動で裏面型枠半体４０の両端に一定の速度で伝播する所望の分離波面を形成させる。基本的には、折り曲げフィンガーと当接する裏面型枠半体上のフランジ表面に対して遊びまたは許容間隙を形成するようにして、折り曲げフィンガーの初期の引上げにカムの高速動作が随伴するようにする。このあと、持ち上げ動作と組み合わせた停止又はゆっくりした動きで遅い波面の伝播を発生させ、続けて過剰な部材の輪を通る高速動作で前面型枠半体３０のフランジから分離する。前述のシーケンスは異なる種類の型枠組立体５０又は使用する材料の種類の必要性にあわせて簡単に変化させることができる。
【００４９】
型枠半体３０、４０を分離することが望ましい時点で、垂直方向の引き上げ動作を図１１に図示したように矢印Ｄの方向へオス型枠半体４０のフランジ４６直下に係合するフィンガー９０ａ〜９０ｃに対してかけ、図面に図示したように装置の折り曲げフィンガーに間接的に伝達される選択的な回転運動でフランジ４６の周辺部の間に延在する速度制御された引き上げ作用を実現する。裏面湾曲型枠半体４０のフランジ４６の平面に対して直角方向に延在する軸に対する折り曲げフィンガー９０ａ、９０ｂの回転的な軸旋回は基本的に間歇的または速度変化しながら次第に停止と進行を繰り返し、わずかに角度にして数度で、型枠半体３０、４０の間の分離動作に似た傾斜して徐々に進行する「波面」を提供するようにフランジ４６に角度を持たせて上向きの引上げ運動を伝達するには十分である。実際に、これによって図１１に図示したように一方の端部から対向する端部に向かって型枠半体３０、４０の間で段階的で制御された分離を提供することができ、２つの型枠半体の分離を簡単に行えるようにするのと同時に前面湾曲型枠半体３０の空洞内に位置するコンタクトレンズが損傷される危険性を減少させている。この裏面湾曲型枠半体４０の引き上げ動作により、コンタクトレンズの重合の間に形成された過剰な材料の輪を上側又は裏面湾曲型枠半体４０に貼りつくように引き上げる。型枠分離シーケンスが完了すると、内部にコンタクトレンズが入っている前面型枠半体３０はパレット２０で支持されつつ型抜き装置１０から搬出される。裏面型枠半体４０（過剰な材料の輪がおそらくここに粘着したままで）は駆動モータ１０２により制御されたカム１００ａ、１００ｂの回転的な操作により折り曲げフィンガー９０ａとの係合が解除されて、これの直下の所定位置に移動してきた廃棄ビンへ落下させるようにする。このように分離してビン（図示していない）へ落とし込んだ裏面湾曲型枠半体４０は廃棄するため装置１０から搬出される。
【００５０】
このあと、前面湾曲型枠半体３０とこの中で露出したコンタクトレンズを含むパレット２０はさらに水和部へ搬送されて水和、前面湾曲レンズ型枠半体からの取り出し、検査、および最終包装が行われる。
【００５１】
原理において、前面湾曲型枠半体を裏面湾曲型枠半体から折り取り、取り出しの過程で前面湾曲型枠半体にではなく裏面湾曲型枠半体にコンタクトレンズが残るようにすることも可能である。
【００５２】
本発明の好適実施例と考え得るものを図示し説明してきたが、本発明の趣旨を逸脱することなく態様及び詳細に各種の変化及び変更を容易に成し得ることは容易に理解されよう。したがって本発明は本明細書において図示し説明したとおりの態様及び詳細に制限されるものではなく、また添付の請求項において開示した本発明の全体以下のなにものかに制限されないことを意図している。
【００５３】
本発明の具体的な実施態様は、以下の通りである。
（Ｉ）中間に空洞を有しその中でコンタクトレンズを形成するためのコンタクトレンズ型枠アセンブリーの裏面型枠部分を前面型枠部分から分離するための方法であって、前記裏面型枠部分は外側に向かって延在するフランジ部分により囲まれた中央の凸面上に湾曲した表面を有し、前記前面型枠部分は外側に向かって延在するフランジ部分により囲まれた中央の凹面状に湾曲した表面を有しており、
ａ）所定の位置に前記型枠を維持するために一方の前記型枠に制動力を加える段階と、
ｂ）前記型枠の間に温度差を提供するように前記他方の型枠に熱を加える段階と、
ｃ）所定の選択的に制御されたパターンで前記他方の型枠に挙上及び回転力を加えつつ前記第１の型枠の制動を維持して前記型の間の段階的な分離を行う段階とを含むことを特徴とする方法。
１）前記制動された型枠半体が前記前面型枠半体を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
２）型枠パレット内で前記前面型枠半体を固定的に制動するため前記前面型枠半体のフランジ部分の上へ第１のフィンガー手段を延出させ、前記裏面型枠半体のフランジ部分の下へ複数の折り曲げフィンガーを延出させ、前記折り曲げフィンガーへ伝えられる所定の回転的に引き上げる動きで前記前面型枠半体から前記裏面型枠半体を分離することを特徴とする実施態様１に記載の方法。
３）前記複数の折り曲げフィンガーは前記裏面型枠半体の前記フランジ部分に対して円周方向に間隔を取ってあり垂直方向の引き上げ動作と相関して前記裏面型枠半体へ間歇的な回転運動を伝達し角度的に傾斜した分離方向へ前記型枠半体を段階的に分離するように成してあることを特徴とする実施態様２に記載の方法。
４）前記回転的な動きで前記前面型枠半体に対して前記裏面型枠半体を回転させることを特徴とする実施態様３に記載の方法。
５）前記加熱は前記裏面型枠半体の表面に熱を加えることを含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
６）前記裏面型枠半体表面の加熱は加熱蒸気の適用により行われることを特徴とする実施態様５に記載の方法。
７）前記裏面型枠半体表面の加熱はレーザー加熱により行われることを特徴とする実施態様５に記載の方法。
８）前記一方の型枠半体を固定された位置に維持するための前記制動力は前記一方の型枠半体の前記フランジ部分の直上に制動フィンガー部材を配置することを含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
９）前記熱が前記他方の型枠半体の表面を通して伝播し前記型枠半体の表面に温度勾配を提供するように成してあることを特徴とする請求項１に記載の方法。
１０）前記他方の型枠半体は前記型枠組立体内に含まれるコンタクトレンズの温度より高い温度に加熱されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
１１）前記型枠半体の前記フランジは平行に間隔を開けて重畳され前記前面型枠半体を固定位置に保持するための前記フィンガー部材と前記前面型枠半体から前記裏面型枠半体を分離するための前記折り曲げフィンガーは前記フランジ部分の間の空間に延出することを特徴とする実施態様８に記載の方法。
１２）前記前面型枠半体の前記フランジ部分の表面を界面活性剤で被覆して前記裏面型枠半体を前記前面型枠半体から分離する際に前記フランジ部分の間に形成されたレンズ一体成型材料の輪を前記裏面型枠半体の前記フランジ部分に貼りつかせることが出来るように成してあることを特徴とする実施態様１１に記載の方法。
１３）少なくとも２本の前記折り曲げフィンガーが前記裏面型枠半体の前記フランジ部分に係合して前記裏面型枠半体を前記折り曲げフィンガーに加わる漸増的回転移動と一緒に回転させるように成してあることを特徴とする実施態様３に記載の方法。
１４）垂直方向の引き上げ動作は前記他方の型枠半体へこれの対向する２つの側面から伝達されて前記コンタクトレンズが損傷しないように平均した力を発生することを特徴とする請求項１に記載の方法。
（ＩＩ）中間に空洞を有しその中でコンタクトレンズを形成するためのコンタクトレンズ型枠アセンブリーの裏面型枠部分を前面型枠部分から分離するための装置であって、前記裏面型枠部分は外側に向かって延在するフランジ部分により囲まれた中央の凸面上に湾曲した表面を有し、前記前面型枠部分は外側に向かって延在するフランジ部分により囲まれた中央の凹面状に湾曲した表面を有しており、
ａ）所定の位置に前記型枠を維持するために一方の前記型枠に制動力を加える手段と、
ｂ）前記型枠の間に温度差を提供するように前記他方の型枠に熱を加える手段と、
ｃ）所定の選択的に制御されたパターンで前記他方の型枠に挙上及び回転力を加えつつ前記第１の型枠の制動を維持して前記型の間の段階的な分離を行う手段とを含むことを特徴とする装置。
１５）前記制動された型枠半体は前記前面型枠半体を含むことを特徴とする請求項２に記載の装置。
１６）型枠パレット内で前記前面型枠半体を固定的に制動するため前記前面型枠半体のフランジ部分の上へ第１のフィンガー手段を延出させ、前記裏面型枠半体のフランジ部分の下へ複数の折り曲げフィンガーを延出させ、前記力をかける手段が前記前面型枠半体から前記裏面型枠半体を分離するための前記折り曲げフィンガーに所定の回転的な引き上げ運動を伝達するように成してあることを特徴とする実施態様１５に記載の装置。
１７）前記複数の折り曲げフィンガーは前記裏面型枠半体の前記フランジ部分に対して円周方向に間隔を取ってあり垂直方向の引き上げ動作と相関して前記裏面型枠半体へ間歇的な回転運動を伝達し角度的に傾斜した分離方向へ前記型枠半体を段階的に分離するように成してあることを特徴とする実施態様１６に記載の装置。
１８）前記回転的な動きで前記前面型枠半体に対して前記裏面型枠半体を回転させることを特徴とする実施態様１７に記載の装置。
１９）前記加熱手段は前記裏面型枠半体の表面に熱を加えることを含むことを特徴とする請求項２に記載の装置。
２０）前記裏面型枠半体表面の加熱手段は加熱蒸気の適用手段を含むことを特徴とする実施態様１９に記載の装置。
２１）前記裏面型枠半体表面の加熱手段はレーザーを含むことを特徴とする実施態様１９に記載の装置。
２２）前記一方の型枠半体を固定された位置に維持するための前記制動力手段は前記一方の型枠半体の前記フランジ部分の直上に制動フィンガー部材を配置するための手段を含むことを特徴とする請求項２に記載の装置。
２３）前記加熱手段が前記他方の型枠半体の表面を通して熱を伝播させ前記型枠半体の表面に温度勾配を与えるように成してあることを特徴とする請求項２に記載の装置。
２４）前記加熱手段は前記他方の型枠半体を前記型枠組立体内に含まれるコンタクトレンズの温度より高い温度に加熱することを特徴とする請求項２に記載の装置。
２５）前記型枠半体の前記フランジは平行に間隔を開けて重畳され前記前面型枠半体を固定位置に保持するための前記フィンガー部材と前記前面型枠半体から前記裏面型枠半体を分離するための前記折り曲げフィンガーは前記フランジ部分の間の空間に延出することを特徴とする実施態様２２に記載の装置。
２６）前記前面型枠半体の前記フランジ部分の表面を界面活性剤で被覆して前記裏面型枠半体を前記前面型枠半体から分離する際に前記フランジ部分の間に形成されたレンズ一体成型材料の輪を前記裏面型枠半体の前記フランジ部分に貼りつかせることが出来るように成してあることを特徴とする実施態様２５に記載の装置。
２７）少なくとも２本の前記折り曲げフィンガーが前記裏面型枠半体の前記フランジ部分に係合して前記裏面型枠半体を前記折り曲げフィンガーに加わる漸増的回転移動と一緒に回転させるように成してあることを特徴とする実施態様１７に記載の装置。
２８）前記力を加える手段は回転自在なカム部材と、前記カム部材を制御自在に作動させるための駆動手段とを含むことを特徴とする実施態様１６に記載の装置。
【００５４】
【発明の効果】
上半分の型枠半体と下半分の型枠半体とを、制御された変化する速度でまたこれらの間の一定の角度方向で、徐々に引離すことができるようになり、組み合わされた型枠半体の間の分離が最も有利にまた便利な方法で行え、かつこの特定のレンズ取り出し手順を実行することにおいて型枠と一体成型レンズに加わる可能性のある損傷の危険を減少させ、または完全に阻止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明によるレンズ型抜き兼型枠分離装置の全体的な側面図を概略的に示す。
【図２】 図１の装置の平面図を示す。
【図３】 コンタクトレンズを一体成型するための前面（又はメス）湾曲型枠半体の１つの実施例の上面図を示す。
【図４】 図３の線４〜４に沿って見た前面湾曲型枠半体の断面図、および図４ａの丸で囲んだ部分の拡大図である。
【図５】 図３及び図４の前面湾曲型枠半体と嵌合させるのに適した裏面（又はオス）湾曲型枠半体の上面図である。
【図６】 図５の線６〜６に沿って見た裏面湾曲型枠半体の断面図である。
【図７】 コンタクトレンズ製造施設全体で複数のコンタクトレンズ型枠を搬送するために使用するパレットの上面図である。
【図８】 図３から図６に従って作成し組み立てられた一対の型枠半体の断面図で、パレットの空洞で支持され位置決めされた状態を示す。
【図９】 型枠を機械的に折り曲げる又は分離させるために使用する取り出し装置の一部の端面断面図である。
【図１０】 一般に図９の線１０〜１０に沿って見た部分断面平面図である。
【図１１】 分離処理中の型枠の略図である。
【図１２】 図９の丸で囲んだ部分Ａで示した型枠分離構造の一部の拡大図である。
【図１３】 図１２に図示した構造の折り曲げフィンガーの底面図である。
【符号の説明】
１０ モジュール
１２ 枠構造
１４ 支持脚
１６ プラットホーム
１８ コンベア
２０ パレット
２２ ＵＶオーブン
２４ 蒸気加熱装置
３０ 前面型枠半体
３２ 凹面
３４ ナイフエッジ
３６ 凸面
３８ フランジ
４０ 裏面型枠半体
４２ 凸面
４４ 凹面
４６ フランジ
５０ 型枠組立体
５２ くぼみ
６２ 型枠空洞
８２ Ｔ字状構造
８４ フィンガー
８６ 上部折り曲げ構造
８８ 逆折り曲げバー
９０ 折り曲げフィンガー
１００ カム
１０２ モータ
１０４ 駆動軸相互接続部
１０６ 駆動軸相互接続部
１０８ 油圧ピストン

Claims (26)

1. 中間に空洞を有しその中でコンタクトレンズを形成するためのコンタクトレンズ型枠組立体（５０）の裏面型枠半体（４０）を前面型枠半体（３０）から分離するための方法であって、前記裏面型枠半体（４０）は外側に向かって延在するフランジ部分により囲まれた中央の凸面上に湾曲した表面を有し、前記前面型枠半体（３０）は外側に向かって延在するフランジ部分により囲まれた中央の凹面状に湾曲した表面を有しており、
   ａ）前記型枠半体（３０，４０）のうち、一方の型枠半体（３０または４０）に制動力を加えて、前記一方の型枠半体（３０または４０）を所定の位置に保持する段階と、
   ｂ）前記型枠半体（３０，４０）間に温度差を与えるように、前記型枠半体（３０，４０）のうち、他方の型枠半体（４０または３０）に熱を加える段階と、
   ｃ）前記型枠半体（３０，４０）間を段階的に分離するように、前記一方の型枠半体（３０または４０）の制動を保持しつつ、間歇的制御パターンで前記他方の型枠半体（４０または３０）に対して回転的な持上げ力を加える段階とを含むことを特徴とする方法。
2. 前記制動された型枠半体が前記前面型枠半体を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 型枠パレット内で前記前面型枠半体を固定的に制動するため前記前面型枠半体のフランジ部分の上へ第１のフィンガー手段を延出させ、前記裏面型枠半体のフランジ部分の下へ複数の折り曲げフィンガーを延出させ、前記折り曲げフィンガーへ伝えられる所定の回転的に引き上げる動きで前記前面型枠半体から前記裏面型枠半体を分離することを特徴とする請求項２に記載の方法。
4. 前記複数の折り曲げフィンガーは前記裏面型枠半体の前記フランジ部分に対して円周方向に間隔を取ってあり垂直方向の引き上げ動作と相関して前記裏面型枠半体へ間歇的な回転運動を伝達し角度的に傾斜した分離方向へ前記型枠半体を段階的に分離するように成してあることを特徴とする請求項３に記載の方法。
5. 前記回転的な動きで前記前面型枠半体に対して前記裏面型枠半体を回転させることを特徴とする請求項４に記載の方法。
6. 前記加熱は前記裏面型枠半体の表面に熱を加えることを含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
7. 前記一方の型枠半体を固定された位置に維持するための前記制動力は前記一方の型枠半体の前記フランジ部分の直上に制動フィンガー部材を配置することを含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
8. 前記熱が前記他方の型枠半体の表面を通して伝播し前記型枠半体の表面に温度勾配を提供するように成してあることを特徴とする請求項１に記載の方法。
9. 前記他方の型枠半体は前記型枠組立体内に含まれるコンタクトレンズの温度より高い温度に加熱されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
10. 前記型枠半体の前記フランジは平行に間隔を開けて重畳され前記前面型枠半体を固定位置に保持するための前記フィンガー部材と前記前面型枠半体から前記裏面型枠半体を分離するための前記折り曲げフィンガーは前記フランジ部分の間の空間に延出することを特徴とする請求項７に記載の方法。
11. 前記前面型枠半体の前記フランジ部分の表面を界面活性剤で被覆して前記裏面型枠半体を前記前面型枠半体から分離する際に前記フランジ部分の間に形成されたレンズ一体成型材料の輪を前記裏面型枠半体の前記フランジ部分に貼りつかせることが出来るように成してあることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
12. 少なくとも２本の前記折り曲げフィンガーが前記裏面型枠半体の前記フランジ部分に係合して前記裏面型枠半体を前記折り曲げフィンガーに加わる漸増的回転移動と一緒に回転させるように成してあることを特徴とする請求項４に記載の方法。
13. 垂直方向の引き上げ動作は前記他方の型枠半体へこれの対向する２ つの側面から伝達されて前記コンタクトレンズが損傷しないように平均した力を発生することを特徴とする請求項１に記載の方法。
14. 中間に空洞を有しその中でコンタクトレンズを形成するためのコンタクトレンズ型組立体（５０）の裏面型枠半体（４０）を前面型枠半体（３０）から分離するための装置であって、前記裏面型枠半体（４０）は外側に向かって延在するフランジ部分により囲まれた中央の凸面上に湾曲した表面を有し、前記前面型枠半体（３０）は外側に向かって延在するフランジ部分により囲まれた中央の凹面状に湾曲した表面を有しており、
    ａ）前記型枠半体（３０，４０）のうち、一方の型枠半体（３０または４０）に制動力を加えて、前記一方の型枠半体（３０または４０）を所定の位置に保持する手段（８４）と、
    ｂ）前記型枠半体（３０，４０）間に温度差を与えるように前記他方の型枠半体（４０または３０）に熱を加える手段（２４）と、
    ｃ）前記型枠半体（３０，４０）間を段階的に分離するように、前記一方の型枠半体（３０または４０）の制動を保持しつつ、間歇的制御パターンで前記他方の型枠半体（４０または３０）に対して回転的な持上げ力を加える手段（９０ａ，９０ｂ）とを含むことを特徴とする装置。
15. 前記制動された型枠半体は前記前面型枠半体を含むことを特徴とする請求項１４に記載の装置。
16. 型枠パレット内で前記前面型枠半体を固定的に制動するため前記前面型枠半体のフランジ部分の上へ第１のフィンガー手段を延出させ、前記裏面型枠半体のフランジ部分の下へ複数の折り曲げフィンガーを延出させ、前記力をかける手段が前記前面型枠半体から前記裏面型枠半体を分離するための前記折り曲げフィンガーに所定の回転的な引き上げ運動を伝達するように成してあることを特徴とする請求項１５に記載の装置。
17. 前記複数の折り曲げフィンガーは前記裏面型枠半体の前記フランジ部分に対して円周方向に間隔を取ってあり垂直方向の引き上げ動作と相関して前記裏面型枠半体へ間歇的な回転運動を伝達し角度的に傾斜した分離方向へ前記型枠半体を段階的に分離するように成してあることを特徴とする請求項１６に記載の装置。
18. 前記回転的な動きで前記前面型枠半体に対して前記裏面型枠半体を回転させることを特徴とする請求項１７に記載の装置。
19. 前記加熱手段は前記裏面型枠半体の表面に熱を加えることを含むことを特徴とする請求項１４に記載の装置。
20. 前記一方の型枠半体を固定された位置に維持するための前記制動力手段は前記一方の型枠半体の前記フランジ部分の直上に制動フィンガー部材を配置するための手段を含むことを特徴とする請求項１４に記載の装置。
21. 前記加熱手段が前記他方の型枠半体の表面を通して熱を伝播させ前記型枠半体の表面に温度勾配を与えるように成してあることを特徴とする請求項１４に記載の装置。
22. 前記加熱手段は前記他方の型枠半体を前記型枠組立体内に含まれるコンタクトレンズの温度より高い温度に加熱することを特徴とする請求項１４に記載の装置。
23. 前記型枠半体の前記フランジは平行に間隔を開けて重畳され前記前面型枠半体を固定位置に保持するための前記フィンガー部材と前記前面型枠半体から前記裏面型枠半体を分離するための前記折り曲げフィンガーは前記フランジ部分の間の空間に延出することを特徴とする請求項２０に記載の装置。
24. 前記前面型枠半体の前記フランジ部分の表面を界面活性剤で被覆して前記裏面型枠半体を前記前面型枠半体から分離する際に前記フランジ部分の間に形成されたレンズ一体成型材料の輪を前記裏面型枠半体の前記フランジ部分に貼りつかせることが出来るように成してあることを特徴とする請求項２３に記載の装置。
25. 少なくとも２本の前記折り曲げフィンガーが前記裏面型枠半体の前記フランジ部分に係合して前記裏面型枠半体を前記折り曲げフィンガーに加わる漸増的回転移動と一緒に回転させるように成してあることを特徴とする請求項１７に記載の装置。
26. 前記力を加える手段は回転自在なカム部材と、前記カム部材を制御自在に作動させるための駆動手段とを含むことを特徴とする請求項１６に記載の装置。

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