BRPI0610613A2 - estrutura de rótulo em camadas com cronÈmetro - Google Patents

Abstract

Patente de Invenção: ESTRUTURA DE RóTULO EM CAMADAS COM CRONÈMETRO. A presente invenção refere-se a uma estrutura de rótulo variável, em camadas, fina com funcionalidade eletrónica embutida. O visor e/ou outros elementos funcionais na estrijtura podem ser formados através de processos de impressão. A estrutura de rótulo inclui uma estrutura fina, em camadas, com um visor ativo, compreendendo uma camada de base e uma camada de cobertura de material e um componente de visor situado entre a camada de base e a camada de cobertura. O visor é formado com uma ca- mada de tinta eletrocrómica e um par de eletrodos espaçados. A camada de cobertura inclui uma janela para permitir que a camada de tinta eletrocrómica seja visível através da camada de cobertura. O rótulo também é configurado para responder a um evento de atuação pela complementação de uma conexão elétrica entre uma fonte de energia e o par de eletrodos espaçados do componente de visor, assim, fazendo com que o visor mude a sua aparência. O evento de atuação pode incluir urna variedade de ocorrências, tais como: compressão de uma chave no rótulo, introduzindo uma fonte de ener- gia para ativar o visor e um sensor detectando a condição perto do rótulo.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "ESTRUTURADE RÓTULO EM CAMADAS COM CRONÔMETRO".

Referência Cruzada a Pedidos DE Patente Relacionados

O presente pedido de patente reivindica o benefício de Pedidode Patente Provisório U.S. N2 60/670.076, depositado em 11 de abril de 2005 ePedido de Patente U.S. Ng 11/209.345, depositado em 22 de agosto de 2005.Campo da Invenção

A presente invenção refere-se a uma estrutura de rótulo, ativa,em camadas, fina, como funcionalidade eletrônica, por exemplo, um visorativo embutido e componentes eletrônicos associados para acionar o visor.O visor e/ ou outros elementos funcionais na estrutura são formados pormeio de processos de impressão.

Antecedentes da Invenção

Rótulos de produtos têm representado um papel importante nacomunicação de informação para pessoas e dispositivos. Tipicamente, a fi-nalidade principal dos rótulos é proporcionar informação, tais como: direçõespara uso, identificação de produto; marcas de comércio e indústria; promo-ções; produção; datas de fabricação ou de validade; autenticação de produ-tos; e outra informação relacionada com um produto. Os rótulos existentes,em geral, conduzem informação estática, tais como tipo, logos, gráficos einformação de identificação de produto, tais como códigos de barras e simi-lares. Embora informação variável (por exemplo, números seriais de produ-tos) tenha sido introduzida em partes individuais de alguns rótulos existen-tes, uma vez que esses rótulos sejam produzidos, a imagem não pode sermudada, sem remover camadas ou alterar, fisicamente, a superfície.

Apesar de ser altamente desejável incluir uma imagem ativa emrótulos de produtos, poucos métodos eficazes e de preço acessível, corren-temente, atingem essa função. Atualmente, os rótulos, em geral, são produ-zidos em volumes extremamente grandes em custo muito baixo, usandoprocessos de impressão tradicionais. Desse modo, o desejo de incluir fun-cionalidade de imagem ativa aos rótulos através dos métodos existentestambém tem sido limitado pela incapacidade de introduzir uma imagem ativa,sem modificar os processos de fabricação existentes e absorvendo os cus-tos associados. O desejo de proporcionar funcionalidade de imagem ativaatravés de métodos existentes também está presente para aplicações quenão são rótulos no sentido usual (isto é, rótulos, usualmente, são afixados aoproduto ou ao seu recipiente), mas estão intimamente associados com umproduto ou serviço; por exemplo, um símbolo de marcador de tempo empa-cotado com um produto indicando tempo decorrido referente ao uso do pro-duto, instruções de uso variáveis ou outras inserções ativas de embalagempodem ser produzidos para acompanhar embalagem de produto ou seremconstruídas diretamente na embalagem do produto.

Existem alguns métodos na técnica para proporcionar rótulos deimagem ativa através do uso de tintas termocrômicas ou fotocrômicas, querespondem às condições ambientais, tais como temperatura ou luz. Contu-do, a utilidade dessas abordagens é limitada devido às mudanças ambien-tais extremas requeridas para alterar a imagem. De igual modo, imagensoticamente variáveis têm sido usadas para acionar componentes ativos aosrótulos, mas a utilidade dessas abordagens é limitada pela incapacidade decontrolar a ativação de uma imagem alternada.

Outros rótulos ativos implementam métodos para comunicar in-formação do rótulo para uma máquina através do uso de energia de RF parafornecimento de informação. Embora esse método proporcione informaçãoadicional às máquinas compatíveis, ele não permite a comunicação adicionalpara seres humanos, porque a informação armazenada não é comunicadavisualmente.

Outra abordagem para fornecimento dessas imagens ativas emrótulos tem sido através de visores finos. Os visores, em geral, são diferen-ciados da impressão pela capacidade de mudar ativamente uma imagem. Aimpressão é considerada estática, porque uma vez que a imagem seja pro-duzida, ela não pode mudar ou ser influenciada pelo ambiente externo. Viso-res, por outro lado, têm a capacidade de mudar em uma dada condição deentrada ou ambiental.

Outro fator de diferenciação entre visores e rótulos impressostradicionais é o custo. O custo para impressão tradicional é muito baixo, de-vido aos grandes volumes produzidos; o substrato usado (papel) e os pro-cessos de produção. Processos típicos de impressão são realizados em ve-locidades muito altas e usam substratos de baixo custo para transportar in-formação no ponto de custo extremamente baixo, necessário para aplicaçãodifundida. Processos de impressão podem mudar facilmente através de umatarefa de impressão. Trilhões de pés quadrados de impressão estática sãoproduzidos anualmente através desses processos em uma base global. Elesincluem jornais, embalagem de produtos, rótulos de produtos, publicações emuitas outras aplicações.

Em contraste, visores convencionais são produzidos, tipicamen-te, por processos tradicionais de montagem de eletrônicos. Visores de Cris-tal Líquido (LCSs) e Diodos Orgânicos Emissores de Luz (OLEDs) são pro-duzidos em instalações convencionais de fabricação de eletrônicos , usandotécnicas de micromontagem e são construídos em vidro polarizado. Precisãoextrema é requerida na disposição dos componentes ativos e as condiçõesambientais também devem ser controladas rigorosamente.

Os visores podem variar em complexidade de imagens simples,de pontos simples ou de ícones para vídeo de todas as cores. O conteúdoda informação depende da finalidade do visor e necessidade de comunica-ção particular. Exemplos podem incluir um ícone simples, que comunica umamensagem de advertência desejada, um visor alfanumérico que comunicapalavras e valores numéricos ou visor endereçável de matriz que comunicaimagens mais complexas, tais como mapas ou figuras. A taxa em que o visorpode mudar ou atualizar-se determina o fluxo de informação que pode seratualizado.

A tecnologia dos visores tem se desenvolvido para satisfazer anecessidade da sociedade de informação aumentada. De interesse particu-lar é a necessidade de proporcionar visores que são finos e resistem à fle-xão em um custo que permite a implementação disseminada em itens des-cartáveis em volumes extremamente altos.

Diversas tentativas têm sido feitas para produzir esses visores.LCDs foram desenvolvidos usando vidro como o substrato. Alguns desen-volvimentos recentes de LCDs flexíveis obtêm a flexibilidade necessária,mas são ainda extremamente dispendiosos de produzir. Outras tecnologiasflexíveis incluem visores eletroforéticos, tais como aqueles descritos na pa-tente U.S. n2 6.445.489. Visores eletroforéticos exibem a flexibilidade neces-sária, mas, correntemente, não podem ser produzidos com processos exis-tentes para produção de impressão de baixo custo e em alto volume.

Outros avanços têm sido feitos em visores de maior conteúdo.OLEDs provêm cor e resolução muito alta. OLEDs podem ser feitos flexíveis,mas requerem energia significativa e são mais adequados para aplicaçõesde alto conteúdo, de alto valor.

Conforme descrito, técnicas de impressão, em geral, se benefi-ciam da economia de custos e das eficiências de produção. Visores eletrofo-réticos tiram vantagem de alguns dos benefícios do processo de fabricaçãode cópias. Essa tecnologia pode implementar impressão a tela para deposi-tar a camada ativa entre um painel frontal condutor e o painel traseiro. Con-tudo, camadas relativamente espessas de tinta são requeridas e a espessu-ra de célula deve ser controlada rigorosamente. Além disso, tensões de ope-ração para visores eletroforéticos são altas , tipicamente mais de 7 volts, oque requer componentes adicionais para alterar a energia de baterias tradi-cionais.

Desse modo, há a necessidade de uma estrutura de rótulos emcamadas, fina e flexível, com funcionalidade eletrônica embutida, tal comoum visor ativo embutido e componentes eletrônicos associados para acionaro visor. Essa necessidade também se estende às estruturas não rótulos, taiscomo símbolos de marcação de tempo, instruções variáveis, estruturas ho-lográficas eletrocrômicas ou outras estruturas ativas. Há também uma ne-cessidade de que essas estruturas de rótulos e não rótulos com visores ati-vos que conduzem, visualmente, informação desejada para seres humanos.

Além disso, há uma necessidade de produzir uma estrutura com funcionali-dade eletrônica através de métodos de baixo custo, tais como processos deimpressão, que permitem a implementação disseminada em itens descarta-veis em volumes extremamente altos. Há, também, uma necessidade que aestrutura com a funcionalidade eletrônica seja acionada por uma tensão e/ou corrente relativamente baixa.

Breve Sumário da Invenção

A presente invenção se refere a uma estrutura de rótulo variável,em camadas, fina, com funcionalidade eletrônica embutida. O visor e/ ououtros elementos funcionais na estrutura podem ser formados por processosde impressão. A estrutura de rótulo inclui uma estrutura fina, em camadas,com um visor ativo, compreendendo uma camada de base e uma camadade cobertura de material e um componente de visor situado entre a camadade base e a camada de cobertura. O visor é formado com uma camada detinta eletrocrômica e um par de eletrodos espaçados. A camada de coberturainclui uma janela, para permitir que a camada de tinta eletrocrômica seja vi-sível através da camada de cobertura. O rótulo também é configurado pararesponder a um evento de atuação por meio da finalização de uma conexãoelétrica entre uma fonte de energia e o par de eletrodos espaçados do com-ponente de visor, assim, fazendo com que o visor mude sua aparência. Oevento de atuação pode incluir uma variedade de ocorrências, tais como:prensagem de uma chave no rótulo, introduzindo uma fonte de energia paraativar o visor e um sensor detectando uma condição perto do rótulo.

Breve Descrição dos Desenhos

A figura 1 é uma vista de plano de uma configuração de eletrodode visor com uma disposição de contato lado a lado.

A figura 2A é uma vista lateral seccional transversal esquemáticade uma estrutura de rótulo da presente invenção, incorporando um visor ati-vo e terminais para contatar uma sonda de energia externa para acionar ovisor.

A figura 2B é uma vista lateral seccional transversal esquemáticade uma estrutura de rótulo da presente invenção, incorporando um visor ati-vo e uma antena de RF para acionar o visor.

A figura 2C é uma vista lateral seccional transversal esquemáti-ca de uma estrutura de rótulo da presente invenção, incorporando um visorativo e uma bateria interna para acionar o visor.

A figura 2D é uma vista lateral seccional transversal esquemáti-ca de uma estrutura de rótulo da presente invenção, incorporando um visorativo, uma bateria interna para acionamento do visor e um sensor para atuaro visor.

A figura 3A é uma vista lateral seccional transversal esquemáticade uma estrutura de rótulo da presente invenção, incluindo uma chave euma bateria interna e sendo configurada para mostrar tempo decorrido.

A figura 3B é uma vista de topo seccional transversal esquemá-tica de outra estrutura de rótulo da presente invenção, incluindo uma chave euma bateria interna e sendo configurada para mostrar tempo decorrido.

A figura 4A é uma vista de topo da estrutura de rótulo mostradana figura 3A.

A figura 4B é uma vista de topo de uma estrutura de rótulo dapresente invenção, incluindo duas chaves e sendo configurada para mostraro tempo decorrido.

A figura 4C é uma vista de topo de uma estrutura de rótulo dapresente invenção, incluindo um sensor e sendo configurada para mostrar otempo decorrido.

A figura 4D é uma vista de topo de uma estrutura de rótulo dapresente invenção, incluindo dois sensores e dois pixels.

A figura 4E é uma vista de topo de uma estrutura de rótulo dapresente invenção, incluindo dois sensores, duas chaves e dois pixels.

A figura 4F é uma vista de topo da estrutura de rótulo mostradana figura 3B, incluindo linha de tempo na camada de tinta gráfica para darcontexto ao material de visor de formação de imagem.

As figuras 5A - 5J são vistas de topo de uma estrutura de rótuloda presente invenção em várias estações de um processo de impressão.

A figura 6 é uma vista de topo de uma estrutura de rótulo da pre-sente invenção, incluindo seis chaves e sendo configurada para mostrar umtamanho de dosagem de produto.Descrição Detalhada da Invenção

Introdução

A presente invenção se refere a tecnologia de visor de rótulo quepode ser produzida inteira ou principalmente através de processos de im-pressão, tais como processos flexográficos, gravura ou tela giratória. Os ró-tulos de visores resultantes são extremamente finos e flexíveis e podem serimpressos em uma variedade de substratos, tais como papéis, filmes, folhasou outros substratos flexíveis. O baixo custo associado com os processos deimpressão e os materiais de rótulos permite a implementação em volumesmuito altos que não podem ser obtidos com as tecnologias de visor corren-tes. Os rótulos de visores podem ser energizados através de uma variedadede meios, tais como uma sonda externa, uma antena de RF ou uma bateriainterna embutida ou impressa. As estruturas de rótulos aqui descritas tam-bém podem ser construídas em modalidades não rótulos, igualmente, taiscomo símbolos de marcação de tempo, instruções de embalagem, estruturaseletrocrômicas holográficas ou outras estruturas ativas.

Os rótulos de visores proporcionam imagens ativas que podemser controladas por uma variedade de eventos de atuação, que fazem o rótu-lo exibir informação visual. Os rótulos de visores da presente invenção em-pregam, tipicamente, material eletrocromico como o visor, que respondequímica e visivelmente a um evento de atuação. O visor pode ser produzidocom processos de impressão existentes usados para fabricar imagens está-ticas convencionais pela deposição do material eletrocromico na configura-ção de rotor/ estator desejada, como descrito em mais detalhes abaixo. Aativação da imagem do rótulo requer uma entrada elétrica que pode ser con-trolada através do uso de chaves impressas, sensores ou outros métodos deatuação de baixo custo.

A invenção permite a combinação de imagens ativas no materialde visor eletrocromico com imagens estáticas no rótulo, o que aumenta aquantidade de informação comunicada visualmente pelo rótulo. A informaçãocomunicada pelo rótulo do visor pode ser simples, tal como indicador demensagem "on/ off" ou um indicador de mensagem "good/ bad". Alternati-vãmente, informação mais complicada também pode ser comunicada atra-vés do rótulo de visor por meio do uso de configurações tais como visor dematriz ativo. Independente da complexidade da informação comunicada, aimagem do visor ativo, em geral, muda em resposta a um evento de atua-ção.

Visor

Com referência à figura 1, o rótulo de visor inclui um material devisor eletrocrômico 110 depositado na estrutura de rótulo em contato comum ar de eletrodos espaçados 120 e 130, o que pode ser descrito como oânodo e o cátodo do visor. A construção do visor, descrita em mais detalhesabaixo, requer que o eletrodo positivo (cátodo) 130 e o eletrodo negativo(ânodo) 120 sejam configurados para fornecer uma corrente contínua e po-tencial através do material visor 110. O material de visor eletrocrômico 110 éformado, tipicamente, com uma tinta eletroativa não aquosa. Exemplos des-sas tintas são descritos nas patentes U.S. n2S 6.639.709, 6.744.549 e6.879.424 e no Pedido U.S. N- 11/029.201, intitulado "Universal Display Mo-dule", depositado em 4 de janeiro de 2005, cada um aqui incorporado atra-vés de referência.

Uma variedade de eventos de atuação, conforme descrito abai-xo, pode disparar uma mudança no material do visor 110. Um evento de a-tuação cria uma diferença potencial através dos dois eletrodos 120 e 130, oque, por sua vez, faz com que pelo menos uma porção do material do visor110 forme uma imagem, isto é, apresente uma mudança visível no materialdo visor 110. Especificamente, o material do visor 110 é levado a formar i-magem pela conexão dos eletrodos a um suprimento de energia de CC. Atensão aplicada faz com que a corrente corra através do material do visor110, o que, por sua vez, resulta em iluminação ou "formação de imagem" datinta do material do visor. A tinta não aquosa descrita acima é conhecida porformar imagem em cerca de 1,2 volt CC, mas tensões menores, tais como0,8 volt, podem bastar em certas configurações.

A geometria dos eletros e do material do visor pode ser variadaindependente da fonte de energia proporcionada, como é descrito em maisdetalhes abaixo. Os eletrodos são configurados em uma configuração plana,formada lado a lado no mesmo substrato do rótulo de visor ou em uma geo-metria co-planar, formada em diferentes substratos do rótulo de visor. Nadisposição co-planar, o ânodo e o cátodo são separados, espacial e eletri-camente, por um espaçador ou um material dielétrico adequado.

Construção do Rótulo

Os componentes do rótulo de visor da presente invenção sãoproduzidos através de processos de impressão tradicionais, tais como osprocessos de impressão em tela giratória ou plana, flexografia ou de gravu-ra. A construção da estrutura de rótulo, incluindo o material do visor 110 e afonte de energia, pode ser produzida através de um processo de impressãoem alta velocidade, o que permite a produção em alta quantidade e baixocusto dos rótulos. Adicionalmente, componentes pré-formados, não impres-sos, tais como circuitos integrados e sensores, podem ser inseridos na estru-tura de rótulo, durante ou após o processo de impressão.

Processos de impressão adequados incluem fotolitografia offset,flexografia, gravura, impressão a tela e impressão digital, tal como tonerseletrostáticos e jato de tinta. A fotolitografia offset domina os mercados deimpressão tradicionais devido às altas velocidades, cor de fundo e tolerân-cias de substrato obtidas. Os métodos de impressão de volumes mais altosem seguida incluem flexografia e gravura. As vantagens principais dessesprocessos são que uma ampla variedade de tintas e substratos podem serusados em alta velocidade. A impressão em tela pode ser usada em umformato giratório ou em um formato plano. A vantagem principal da impres-são a tela é que camadas de tinta mais espessas podem ser depositadas doque pela litografia, a flexografia ou a gravura, mas o processo, tipicamente,se realiza muito mais lento. Esses métodos, tipicamente, não permitem mu-danças em uma base de folha por folha. Contudo, quando a variabilidade daimagem não é uma consideração dominante ou o processo de impressão élongo, esses métodos exigem muito menos custos do que outros métodosde impressão.

A vantagem principal de métodos de impressão digital é a capa-cidade de mudar imagens em uma base de folha por folha ou célula por cé-lula, o que permite impressão variável e é particularmente econômico, quan-do apenas processamentos curtos de impressão são requeridos. Esse mé-todo pode ser desejável quando imagens variáveis são requeridas, tais comoserialização de um conjunto de rótulos.

As figuras 2A, 2B, 2C e 2D mostram uma vista lateral seccionaltransversal esquemática de uma estrutura de rótulo 200, incorporando umvisor ativo 110, cada uma acionada por meios diferentes de acordo com mo-dalidades da presente invenção. A estrutura de rótulo 200 inclui diversascamadas distintas, que são aplicadas seqüencialmente, durante o processode impressão. Nas modalidades mostradas nas figuras 2A - 2D, essas ca-madas, ou componentes, incluem uma camada de base 210, um circuito220, material do visor 110, um adesivo laminado 230, um filme de cobertura240 e uma camada de tinta gráfica 250.

A camada de base, ou substrato de base, 210 suporta a estrutu-ra global de rótulo. A camada de base 210 é, tipicamente, um estoque derótulo tradicional e pode incluir um papel ou filme polirrevestido com um ade-sivo sensível à pressão revestido em um lado e pode ser laminado em umafolha de liberação revestida com silicone. Contudo, diferentes substratos po-dem ser adequados para a camada de base 210, como papel, cartolinas,filmes não suportados e similares.

O circuito 220 inclui eletrodo anódico 120 e eletrodo catódico130, junto com suas respectivas linhas condutoras 290 e 280, conectando-osa uma fonte de energia e quaisquer outros circuitos e pixels de interconexãodesejados. Os eletrodos 120 e 130 e linhas condutoras 290 e 280 podem serproduzidos usando uma variedade de materiais condutores, tanto para o a-nodo quanto para o catodo. Para configurações planas de eletrodos, exem-plos de materiais condutores de eletrodo adequados para a camada de cir-cuito 220 incluem prata condutora impressa, folhas gravadas ou estampa-das, carbono condutor impresso ou folhas metálicas cortadas em matrizes.O condutor de catodo 130 deve ter resistência química à tinta eletroativa,condutividade adequada e capacidade de modelar os eletrodos espacial-mente. Tipicamente, as linhas 280 e 290 são produzidas por um processo deimpressão com o mesmo material condutor. Para configurações de eletrodosco-planares, painéis traseiros em camada de circuito 220 na camada de ba-se 210 podem ser construídos usando uma ampla variedade de materiaiscondutores. O painel traseiro, tipicamente, forma a imagem de exposição,que pode ser tão complexa quanto um padrão endereçável de matriz ou tãosimples quanto um indicador de pixel único.

O adesivo de laminação 230 encerra o material do visor 110 e ofilme de cobertura 240 encapsula a porção de topo do material do visor 110.

O adesivo 230 é aplicado por meio de impressão em torno do material dovisor 110 e adere o filme de cobertura 240 à camada de base 210 ou à ca-mada de circuito 220. O filme de cobertura 240 é um filme claro, de qualquernúmero de materiais adequados, tais como poliéster, polietileno ou PVC e élaminado sobre o material do visor 110 e o adesivo 230. Em uma configura-ção lado a lado, ou plana, conforme mostrado nas figuras 2A - 2D, onde oeletrodo positivo 130 e o eletrodo negativo 120 estão ambos situados namesma camada, a saber a camada de circuito 220, o material do visor 110 éencerrado pelo filme de cobertura 240, que é uma sobre-impressão para pro-teger as camadas inferiores e conter os materiais de exposição. Os eletro-dos anodicos e catodicos 120 e 130 são produzidos como parte da camadade circuito 220 no topo da camada 210. Quando energia é aplicada às linhas280 e 290, a corrente circula entre os dois eletrodos 120/130 e ativa o visor.

Alternativamente, o filme de cobertura 240 pode ser um filmecondutor transparente, tal como poliéster revestido com Oxido de índio Esta-nho (filme de ITO). Nesse caso, o catodo é impresso e o ITO forma o anodoe funciona como a camada protetora. O filme de ITO é preso ao painel pos-terior através do uso de um adesivo de laminação impresso. Um adesivocondutor também pode ser impresso para proporcionar uma conexão elétricaentre o ITO e o painel posterior, se desejado. A conexão do condutor de pai-nel dianteiro 240 ao painel traseiro, se desejado, também pode ser obtidapor meio da deposição de uma gota de adesivo condutor, que proporcionauma conexão elétrica entre o anodo e o circuito de anodo no painel posteri-or. Quando tensão é aplicada ao visor, a corrente circula entre o condutor deplano posterior e a superfície do filme de ITO.

Se um filme de cobertura 240 não for desejado, uma camadaprotetora, tal como verniz, pode ser impressa sobre o visor 110 para prote-gê-lo e contê-lo. O verniz é depositado como um revestimento impresso e écurado através de radiação UV ou EB. O verniz é depositado como um re-vestimento impresso e é curado através de radiação de UV ou EB ou pormeio de secagem térmica, durante o processo de impressão.

Uma camada de tinta gráfica 250 ser aplicada ao filme de cober-tura 240. A camada de tinta gráfica 250 é impressa com tintas gráficas tradi-cionais para produzir a imagem estática desejada, mensagem ou outra in-formação para o rótulo, como marcas de calibração, tendo uma relação es-pecificada com o visor ou direções para uso. A camada de tinta gráfica 250inclui uma janela para permitir que o material do visor 110 seja visível, o quepermite que as imagens estáticas da camada de tinta gráfica 250 sejam u-sadas em combinação com as imagens ativas produzidas pelo material dovisor 110. Por exemplo, pode ser desejável para certas aplicações imprimiruma cor de referência, ou escala de cores, na camada de tinta gráfica 250,que aproxima a cor ativa do material do visor 110, em proximidade da ima-gem ativa, a fim de proporcionar uma referência visual para o usuário.

Em algumas modalidades, a estrutura de rótulo 200 inclui um Cl,sensor ou outro componente elétrico que não é imprimível e que está emconexão elétrica com os eletrodos 120/ 130 e configurado para acionar omaterial do visor 110. O Cl proporciona comunicação dinâmica com o visorpara obter imagens variáveis, conforme desejado. A incorporação de um Cl,sensor ou outro componente elétrico proporciona um meio para aumentar acomplexidade de possibilidades do visor, assim, obtendo maior comunicaçãode informação. Por exemplo, a figura 2D mostra uma estrutura de rótulo 200,incluindo um sensor 330 embutido na camada de circuito 220 pelo adesivo230. O sensor 330 pode ser qualquer número de sensores conhecidos, taiscomo um sensor ambiental, que mede a temperatura ou a pressão. O sensorpode ser colocado de modo a detectar condições atualmente presentes emou perto de um produto ou detectar, de um modo mais geral as condiçõesque circundam um produto.

Além das camadas particulares e componentes descritos, paraaplicações particulares da estrutura de rótulo 200, uma variedade de outrascamadas e componentes elétricos podem ser incorporados no circuito 220ou mesmo outras camadas da estrutura 200. As superfícies da estrutura 200e as várias camadas constituintes podem ser usadas para conduzir o circuitode conexão necessário para os elementos elétricos. As partes dianteira eposterior de cada camada podem ser usadas para circuito, incluindo compo-nentes resistivos imprimíveis, dielétricos ou outros. Técnicas, tais como im-pressão de furos passadores, podem ser empregadas para trazer um circuitocondutor de uma face de uma camada para a outra. Isso é realizado pelofornecimento de uma via através de uma camada de filme que é conectadaeletricamente por meio do fornecimento de um material condutor através davia. O circuito pode estar na forma de linhas condutoras, tais como prata im-pressa ou outros materiais condutores, resistivos ou dielétricos, que são co-nhecidos na técnica. Por exemplo, em uma modalidade da presente inven-ção, a estrutura de rótulo 200 é utilizável como um dispositivo de marcaçãode tempo. Nesta modalidade, os resistores impressos podem ser proporcio-nados para regular o fluxo de corrente para pixels individuais do material dovisor 110, o que altera a taxa de formação de imagem de cada pixel. Con-forme descrito em mais detalhes abaixo, por meio da calibração apropriadados resistores como uma função do tempo, os pixels individuais são, assim,ativados seqüencialmente, o que permite ao rótulo funcionar como um mar-cador de tempo de baixo custo.

Desse modo, todos os elementos e componentes da estruturade rótulo 200 podem ser impressos em uma linha de impressão ou pronta-mente adicionados às etapas que ocorrem em uma linha de impressão. Pro-cessos conhecidos podem ser usados para imprimir, ou construir com ca-madas impressas, uma ampla variedade de elementos, tais como pixels deexposição, linhas condutoras, resistores, chaves, baterias, capacitores, ade-sivos condutores, eletrodos, capacitores e antenas. Esses processos sãodescritos em mais detalhes no Pedido de Patente U.S. N- 11/209.345, intitu-lado, Layered Structure with Printed Elements", depositado em 22 deagosto de 2005, que é aqui incorporado através de referência.

Energia

Além da necessidade de produzir a estrutura de rótulo 200 emaltos volumes, um meio de baixo custo para estimular e controlar o visor de-ve ser implementado. Energia elétrica é requerida para ativar a maior partedas tecnologias de visores e a minimização da energia requerida para ativaro visor reduz o custo global do rótulo de visor. A tecnologia do visor eletro-crômico, descrita nas patentes norte-americanas nos. 6.639.709, 6.744.549e 6.879.424, opera em alta tensão e corrente (da ordem de 0,8 a 3,0 volts).Por exemplo, em algumas modalidades tensão mínima requerida para ativara imagem pode ser menor do que 1V. A corrente elétrica requerida para es-sa tecnologia é uma função da espessura do visor. Por exemplo, as espes-suras do visor podem ser impressas em 279,4; 127; e 762 micrômetros(0,011; 0,005 e 0,03 polegada). O tempo de resposta correspondente paracada visor (isto é, o tempo de aplicação de energia para uma mudança visí-vel) sob condições idênticas de energia é 250 milissegundos, 80 millisse-gundos e 50 milissegundos, respectivamente.

De um modo geral, o evento de atuação que ativa o material dovisor assim o faz pela finalização de um circuito entre uma fonte de energia eos eletrodos 120/130. Os visores podem ser ativados por uma variedade defontes de energia, tais como sondas externas, campos de RF e energia in-terna. A seleção da fonte de energia pode ser ditada pela aplicação particu-lar do rótulo de visor.

Em uma modalidade da presente invenção, um suprimento deenergia externa, tal como uma sonda, é empregado para ativar o visor. Comreferência à figura 2A, a estrutura de rótulo 200 inclui um terminal positivo260 e um terminal negativo 270 que são conectados eletricamente aos ele-trodos 130 e 120, respectivamente. Os terminais são conectados aos eletro-dos por linhas condutoras 280 e 290. Como a estrutura 200 inclui uma plura-lidade de camadas, cada camada, frontal e traseira, pode ser usada paracircuito, incluindo linhas condutoras imprimíveis. Técnicas, tais como im-pressão de furo passante, podem ser empregadas para trazer linhas condu-toras 280 e 290 de uma face de uma camada para a outra, conforme mos-trado na figura 2A. As linhas condutoras podem ser prata impressa ou outromaterial condutor que é conhecido na técnica. Esse processo é descrito emmais detalhes no Pedido de Patente U.S. N2 11/209.345. Como os terminais260 e 270 estão situados em uma superfície externa da estrutura de rótulo200, eles são expostos de modo que possam ser contatados por uma sondaexterna para fornecer a tensão e a corrente desejadas para o visor, o quemuda a imagem do material do visor 110. O suprimento de energia pode serparte de um conjunto maior, se desejado. Tipicamente, esse fornecimentoexterno é operado por bateria e é portátil. Com a sonda externa, o evento deatuação é, tipicamente, a ação de colocar a sonda em contato com os termi-nais 260 e 270. Esse rótulo proporciona uma maneira barata de exibir umamarcação de autenticação, de outro modo invisível.

Conforme mostrado na figura 2B, em outra modalidade da pre-sente invenção, a estrutura de rótulo 200 inclui uma antena de RF sintoniza-da adequadamente 310. A antena 310 é conectada eletricamente, de mododireto, aos eletrodos 120 e 130 por linhas 290 e 280 e pode ser impressaatravés dos processos descritos abaixo, usando material condutor tal comoaquele usado para construir o painel traseiro do visor. Com uma fonte deenergia de RF, o evento de atuação é, tipicamente, a ação de colocar umtransmissor de RF (não mostrado) em proximidade suficiente com a antenade RF 310. Uma corrente é gerada através do visor, quando a antena é aco-piada, indutivamente, ao transmissor com energia suficiente. Como essa fon-te de energia proporciona uma corrente alternada, um diodo deve ser incluí-do no circuito do visor para converter a corrente em corrente contínua, o queé requerido para ativar os visores da presente invenção. O diodo pode serproporcionado através de um componente de montagem de superfície tradi-cional ou pode ser impresso junto com outros componentes elétricos do rótu-lo. Se o circuito de diodo é pré-produzido no substrato de rótulo desejado emuma localização predeterminada, ele pode, subseqüentemente, ser acabadoatravés do processo de impressão para adicionar os outros componentes devisor. Esse rótulo proporciona uma maneira econômica de mostrar uma mar-cação de autenticação de outro modo invisível.

Conforme mostrado nas figuras 2C e 2D, ainda em outra moda-lidade da invenção, o visor é acionado por uma bateria interna 310, de modoque uma fonte de energia externa não é requerida. Como com a antena deRF 300, a bateria 300 é conectada eletricamente aos eletrodos 120 e 130. Abateria interna 319 pode ser um componente pré-feito, que é encapsuladoou inteiramente impresso na estrutura de rótulo 200 como uma parte inte-grada do rótulo. Especificamente, durante a construção do rótulo, o anodo eo catodo da bateria são impressos junto com a imagem de exposição dese-jada. Esse processo é descrito em mais detalhe no Pedido de Patente dosEstados Unidos No. 11/209.345. O visor é atuado por estímulos externos,tais como toque, ou por estímulos internos, tais como sensor 330. Por e-xemplo, uma chave de membrana tradicional 320, ou outro meio para ligar edesligar o visor, é proporcionada e pode ser impressa através de processosde impressão conhecido, conforme mostrado na figura 2C. A chave 320 po-de ser feita permanente pelo fornecimento de um atenuador adesivo condu-tor pequeno, que, permanentemente, fecha a chave, quanto ativada. De mo-do alternativo, um estímulo interno pode atuar o visor, tal como um sensor330 que pode ser pré-feito e incorporado na camada de circuito 220 duranteo processo de impressão. O sensor 330 pode ser tão simples quanto umcomponente que fecha uma chave em resposta a uma condição ambientalser satisfeita. Por exemplo, o sensor 330 pode ser um sensor ambiental quemede a temperatura. Aqui, O evento de atuação é a estrutura que alcançauma temperatura alta ou baixa pré-determinada, em resposta ao que o sen-sor completa a conexão elétrica entre os eletrodos 120/ 130 e a fonte de e-nergia, a bateria 310. Como uma outra alternativa, o sensor 330 pode ser umque acumula ou integra através do tempo outras variáveis aos quais é sen-sível. Então, o sensor pode distribuir uma saída de ativação da bateria 310apenas após um período de tempo; esse circuito pode sentir uma exposiçãoà temperatura por um tempo maior do que um evento limite simples.A estrutura de rótulo da presente invenção tem numerosas apli-cações, cada uma das quais proporciona a ativação do material do visor emresposta a um evento de atuação. Em um exemplo, a estrutura de rótulo éacionada externamente com uma sonda e o material do visor inclui apenasum único pixel com eletrodos planos e uma sobreposição gráfica 250. Emoutro exemplo, um visor inclui um único pixel com eletrodos planos e sobre-posição gráfica e o material do visor é RF-ativado. Ainda em outro exemplo,um rótulo de visor inclui um visor com multipixels com eletrodos co-planarese o material do visor é acionado por bateria e atuado pelo fechamento deuma chave de membrana. Ainda em outro exemplo, um rótulo de visor incluiRFID e um visor e é atuado por um transmissor de RF.

Marcador de Tempo

A presente invenção pode ser configurada para proporcionaruma estrutura de rótulos com um visor ativo que indica um intervalo de tem-po. Como a mudança de cor no material do visor 110 é uma função de diver-sas variáveis controláveis, tais como tensão, corrente e volume do materialdo visor, uma configuração desejada do suprimento de energia, do circuito edo material do visor pode proporcionar uma estrutura de rótulo que comunicao tempo decorrido.

Com referência à figura 3A, uma estrutura de rótulo 400 podeser montada para comunicar o tempo decorrido através da formação de ele-trodos anódicos 120 para incluir uma série de resistores impressos 410a -41 Oe em camada de circuito 220. O eletrodo catódico 130 é formado na in-terseção do material do visor 100 e do filme de cobertura 240. Essa disposi-ção proporciona cinco pixels ou áreas planas 420a - 420e dentro do materialdo visor 110.

Na configuração mostrada na figura 3A, a fonte de energia é ba-teria impressa 310, tal como uma bateria de zinco - carbono com um catodode bateria conectado ao eletrodo comum 130 e o ânodo de bateria conecta-do ao ânodo 120, o que inclui resistores impressos separados 410a - 420e,que se conectam aos pixels 420a - 420e, respectivamente. Cada um dosresistores 410a - 400e tem resistência distinta. Embora uma bateria propor-cione a fonte de energia neste exemplo, outras fontes de energia aqui des-critas e conhecidos na técnica também podem ser adequadas para constru-ções de marcadores de tempo de acordo com a presente invenção.

Em operação, em resposta a um evento de atuação, tal como ofechamento da chave 320, os pixels individuais 420a - 420e são acionadosem paralelo pela mesma fonte de energia 310. A corrente, desse modo, for-necida a cada pixel 420 é maior para os resistores 410 com resistência me-nor e inferior para os resistores 410 com maior resistência. Em conseqüên-cia, como o desenvolvimento da cor em cada pixel 420 é uma função da cor-rente fornecida àquele pixel, o valor de resistência de cada resistor 420 podeser selecionado, especificamente, para corresponder à taxa de desenvolvi-mento de cor desejada do pixel associado. Um gráfico estático na camadagráfica 250 pode ser impresso próximo a cada pixel 420 para indicar o tempodecorrido correspondente.

Conforme mostrado nas figuras 3A e 4A, em um exemplo destamodalidade, o circuito de painel posterior 220 é impresso com cinco resisto-res separados 410. Os resistores 410 são produzidos usando uma tinta re-sistente ao carbono bem conhecida na técnica. O espaçamento entre os cin-co ânodos dentro do ânodo 120 e o catodo comum 130 é 1 mm e o forneci-mento de energia é uma bateria impressa de carbono - zinco 310, proporcio-nando uma diferença de potencial de 1,5 volt. O resistor 410a tem resistên-cia zero, o resistor impresso 410b tem uma resistência de 140 Kohms, o re-sistor impresso 410c tem uma resistência de 600 Kohms e o resistor 41 Oetem uma resistência de 800 Kohms. Uma vez atuado através da chave 320,o pixel 420a é ativado em, aproximadamente, 1 minuto, o que ocorre quandoa mudança de cor do material do visor 110 no pixel 420a se torna visível. Opixel 420b é ativado em, aproximadamente, três minutos, o pixel 420c é ati-vado em, aproximadamente, cinco minutos, o pixel 420d é ativado em, apro-ximadamente, oito minutos e o pixel 420e é ativado em, aproximadamente,dez minutos.

A camada de tinta gráfica 350 pode incluir informação estáticaadicional que proporciona um contexto para o visor 110, tal como uma esca-Ia de tempo, índices de tempo ou outra imagem visual temporal. Por exem-plo, conforme mostrado na figura 4A, que é uma vista de topo da estruturamostrada na figura 3A, a camada de tinta gráfica 250 inclui a palavra "Minu-tes" (minutos) e números correspondentes ao tempo associado de cada pixel420. A camada de tinta gráfica 250 também inclui a palavra "start" próximo àchave 320, que atua o marcador de tempo. Numerosas variações deste rótu-lo de marcador do tempo são possíveis. Por exemplo, com referência à figu-ra 4B, uma estrutura de rótulo de dois pixels, de um minuto e cinco minutospode ser construída usando dois dos resistores anteriores, resistores 410a e410c. A figura 4B também inclui uma segunda chave 340, que é configuradapara liberar os pixels de visor existentes 420a e 420C, para permitir uma a-tuação subseqüente do marcador de tempo com a chave 320. Com referên-cia à figura 4C, um indicador de dez minutos de um pixel único pode serconstruído através da impressão apenas dos resistores 410 é o da estruturade rótulo descrita acima. Alternativamente, o volume do material do visor110, em lugar de ou em combinação com um resistor, pode ser usado paraobter a coloração do pixel no tempo desejado.

Todos ou a maior parte dos componentes da estrutura de rótulo400 podem ser produzidos usando-se o processo de impressão flexográficae uma etapa de impressão de exemplo é mostrada nas figuras 5A - 5J. Nes-te exemplo, o substrato de base 210, mostrado na figura 5A é um filme depoliéster de 50,8 micrometros (2 mil) revestido, sensível à pressão, laminadoem um revestimento de liberação de silicone. Conforme mostrado na figura5B, a primeira estação imprime coletores de corrente de cátodo e ânodo 510 e 520 para a fonte de energia de bateria 310, como parte da camada de cir-cuito 220, no substrato de base 210. Conforme mostrado na figura 5C, a se-gunda estação de impressão aplica o circuito condutor de prata que forma oscircuitos de ânodo e catodo 120/130, as linhas condutoras 280/290 e as ca-madas de chave 320 à camada de base 210 como parte da camada de cir-cuito 220. Um resistor opcional 410 também pode ser impresso ao longo dalinha 290, conforme mostrado na figura 5C. Conforme mostrado na figura5D, a terceira estação de impressão imprime um cátodo de dióxido de man-ganes 530 sobre o coletor de corrente de catodo 510. Conforme mostradona figura 5E, a estação de impressão seguinte aplica uma tinta de zinco me-tálico 540 sobre o coletor de corrente de ânodo 520. Conforme mostrado nafigura 5F, a estação de impressão a seguir aplica o material do visor eletroa-tivo 110 para formar pelo menos uma área de pixel 420. Conforme mostradona figura 5G a estação seguinte aplica o eletrólito de bateria 550 sobre ocátodo 530 e o ânodo 540 para completar a fonte de energia de bateria 310.Conforme mostrado na Figura 5H, a estação seguinte imprime um adesivode laminação curável em UV 230, que proporciona um ambiente que envolveuma área de exposição eletroativa 110 e a área de bateria 310 e que podetambém cobrir a bateria 310. Conforme mostrado na figura 51, a estação se-guinte lamina o filme de cobertura 240 sobre o material do visor 110 e o a-desivo 230 para encapsular o visor por. O filme de cobertura 240 inclui umajanela de material transparente de modo que o visor 110 seja visível atravésdela.

Conforme mostrado na figura 5J, a estação seguinte aplica acamada gráfica 250, que pode ser pré-impressa com o gráfico do rótulo bemcomo um atenuador de curto para a chave 320. A trama pré-impressa dacamada de gráfico 250 é laminada no filme de cobertura 240, usando técni-cas comuns de laminação, bem conhecidas no campo. Com a laminação, oadesivo de laminação é curado com energia de UV para vedar a ele toda aestrutura. Aqueles versados na técnica reconhecerão o curso desejado datrama para obter a construção de rótulo acima.

A trama produzida acima pode ser acabada na construção finaldesejada, usando técnicas de acabamento de rótulo, tais como corte demolde com extração de matriz para obter rótulos individuais. O produto podeser serializado pelo uso de jato de tinta, impressão a laser ou transferênciatérmica de números seriais para cada rótulo individual.

Ainda em outra modalidade, a construção do marcador de tem-po, mostrada nas figuras 3B e 4F, proporciona um desenvolvimento de corem material do visor 110 em uma resistência e tensão fixas. O eletrodo ca-tódico 130 é disposto inclinado em relação ao eletrodo anódico 120, de mo-do que o material do visor 110 formará imagem mais depressa em pontosonde os eletrodos estão mais perto e mais tarde em pontos onde os eletro-dos estão afastados. O material do visor 110 forma imagens ao longo doseletrodos substancial e linearmente com relação ao tempo. Conforme mos-trado na figura 4F, através do fornecimento de referências visuais de tempoou de cor na camada gráfica 250, o tempo decorrido é determinado por meioda comparação da progressão de material do visor 110 com a formação deimagens ou a cor visivelmente desenvolvida no material do visor 110 contraa referência visual. Através da mudança da resistência do resistor 410 emeletrodo anódico 120, uma mudança na escala de tempo é obtida, o quepermite que marcadores de tempo com várias faixas sejam produzidos domesmo desenho e materiais básicos.

Instruções Variáveis e outras Aplicações

Ainda em outras modalidades, a presente invenção torna possí-vel uma nova maneira de apresentar instruções de uso. Para medicamentosou produtos nutricêuticos a dose ou quantidade recomendada a ser consu-mida é variável, dependendo da idade ou peso ou outras dimensões paten-tes. Uma maneira convencional de apresentar essa informação é na formade uma tabela ou descrição verbal impressa em uma folha de instrução. Sea tabela for complexa, isso pode ser difícil de compreender e pode ser gran-de demais para apresentar em um recipiente pequeno, pelo menos em fon-tes de impressão de tamanho razoável.

Na figura 6 é mostrada uma configuração de rótulo em que ousuário pode selecionar um botão interruptor 320 para uma de diversas fai-xas de peso. Por meio do fechamento da chave, o usuário completa um cir-cuito para uma configuração particular de um visor segmentado 420, queidentifica a dose ou quantidade a ser consumida, por exemplo, "1,5 TSP" ou"0,5 oz." Cada chave pode ser conectada eletricamente para completar umcircuito separado correspondendo aos depósitos únicos de material do visor110. Alternativamente, cada chave pode ser configurada eletricamente paracomponentes lógicos dispostos para exibir informação diferente no mesmomaterial de visor, dependendo da chave selecionada.Em outra modalidade da presente invenção, um rótulo de auten-ticação de produto holográfico pode ser produzido que proporciona ao usuá-rio uma marca ativa quando ativada através de uma fonte de energia exter-na. Neste exemplo, uma geometria co-planar é empregada com um planofrontal de faiscação com ITO condutor e plano posterior padronizado queformam a imagem. Neste exemplo particular, um filme de poliéster com res-saltos é faiscado com ITO para obter um efeito holográfico na superfície dovisor. Quando o visor está inativo, o rótulo parece ter um holograma tradicio-nal na superfície, que é formado na camada gráfica 250. Quando o visor éativado, o holograma é alterado com uma imagem distinta ou todo o holo-grama pode mudar de cor.

O visor é ativado pelo fornecimento de uma sonda externa queproporciona pelo menos 1,5V ao visor. O uso da sonda elimina a necessida-de de uma fonte de energia interna e permite que o holograma seja "ativa-do", usando a sonda especial para aumentar a segurança do dispositivo.

Uma outra dimensão de segurança pode ser adicionada pelo uso das estru-turas de marcação do tempo, discutidas acima, de modo que o holograma éalterado apenas após um lapso de tempo especificado.

Em outra modalidade da presente invenção, o rótulo de marca-dor de tempo é acionado e ativado através do uso de energia de RF. Nesteexemplo, uma antena de RF é incluída no circuito condutor. A antena acoplacom uma leitora que proporciona a energia para o circuito de marcador detempo. Uma vez que o rótulo esteja inativo até que a energia seja proporcio-nada, a movimentação do rótulo dentro da faixa da leitora ativa o marcadorde tempo, assim, funcionando como a chave, igualmente. As leitoras de ra-diofreqüência, tipicamente, operam em 13,56 Mhz, embora outras freqüên-cias sejam empregadas, igualmente. A energia acoplada indutivamente estána forma de Corrente Alternada, portanto, um diodo é incluído para convertera energia em Corrente Contínua, a fim de acionar o visor. Portanto, o mar-cador de tempo está ativo quando a antena é acoplada à leitora.

Em outra modalidade da presente invenção, um visor halográfi-co, adequado para autenticação de produto é produzido, o qual é acionado eativado através do uso de energia de RF. Neste exemplo, o rótulo tem a apa-rência de um holograma tradicional até que ele passa através de um campode leitora, onde o visor se ativa, proporcionando um holograma ativo.

A construção do rótulo também pode ser configurada com varia-ções das disposições antes mencionadas. Por exemplo, as figuras 4D e 4Emostram construções de rótulos que incluem dois sensores 330/ 360, ondeos sensores são configurados para completar a conexão elétrica entre oseletrodos 120/ 130 e bateria 310 em resposta a uma condição ambiental de-sejada sendo satisfeita, tal como a temperatura. O sensor 330 é configuradopara atuar um pixel de visor diferente 420, se uma alta temperatura prede-terminada for sentida. A construção do rótulo mostrada na figura 4E aindainclui duas chaves 320/ 340 para proporcionar um atuador secundário paracada pixel 420.

Conclusão

Os exemplos acima ilustram a faixa e a flexibilidade da estruturaimpressão da presente invenção. Em particular, a presente invenção podeser usada para produzir, eficientemente, um visor ativo em construções derótulo e não rótulo, que proporcionam funcionalidade eletrônica especificadade uma variedade de usos. Aqueles versados na técnica reconhecerão queoutros componentes e configurações podem ser postos em prática dentro doescopo da presente invenção.

Claims (37)

1. Estrutura em camadas, fina, com um visor ativo, compreen-dendo:uma camada de base e uma camada de cobertura de material;um componente de visualização situado entre a camada de basee a camada de cobertura, o componente de visualização incluindo uma ca-mada de tinta eletrocrômica e um par de eletrodos espaçados em conexãoelétrica com a camada de tinta eletrocrômica, em que a camada de tinta ele-trocrômica é visível através de uma janela na camada de cobertura; eum atuador configurado para completar uma conexão elétricaentre uma fonte de energia e o par de eletrodos espaçados do componentede visualização.

2. Estrutura em camadas, de acordo com a reivindicação 1, emque a fonte de energia inclui uma bateria situada entre a camada de base ea camada de cobertura.

3. Estrutura em camadas, de acordo com a reivindicação 2, emque o atuador inclui uma chave para complementação da conexão elétricaentre a fonte de energia e o par de eletrodos espaçados.

4. Estrutura em camadas, de acordo com a reivindicação 1, emque o atuador inclui um sensor ambiental para completar, seletivamente, aconexão elétrica entre a fonte de energia e o par de eletrodos espaçadosmediante a ocorrência de uma condição sentida.

5. Estrutura em camadas, de acordo com a reivindicação 1, emque a fonte de energia inclui um par de terminais, o par de terminais sendoexposto externamente à camada de cobertura.

6. Estrutura em camadas, de acordo com a reivindicação 1, emque o atuador inclui um par de terminais adotados para receber uma sondaexterna da fonte de energia, assim, completando a conexão elétrica entre afonte de energia e o par de eletrodos espaçados.

7. Estrutura em camadas, de acordo com a reivindicação 1, emque a fonte de energia inclui uma antena de RF situada entre a camada debase e a camada de cobertura.

8. Estrutura em camadas, de acordo com a reivindicação 7, emque o atuador inclui um transmissor de RF configurado para transmitir ondasde RF recebíveis pela antena de RF, assim, proporcionando uma correnteelétrica para os eletrodos espaçados.

9. Estrutura em camadas, de acordo com a reivindicação 1, ain-da compreendendo uma camada gráfica situada sobre a camada de cobertu-ra, a camada gráfica tendo uma imagem estática.

10. Estrutura em camadas, de acordo com a reivindicação 1, emque a camada gráfica inclui uma janela configurada para permitir que o com-ponente de visualização seja visível através dela.

11. Estrutura em camadas, de acordo com a reivindicação 9, emque a camada gráfica inclui uma película holográfica configurada para permi-tir que o componente de visualização seja visível através dela.

12. Estrutura em camadas, de acordo com a reivindicação 10,em que a imagem estática inclui uma referência visual disposta de modo quea referência visual proporciona contexto para o componente de visualização.

13. Estrutura em camadas, de acordo com a reivindicação 12,em que a referência visual inclui uma primeira sombra de uma cor associadacom um primeiro valor de tempo decorrido e uma segunda sombra da corassociada com um segundo valor de tempo decorrido.

14. Estrutura em camadas, de acordo com a reivindicação 12,em que a referência visional inclui uma escala de tempo associada com umprimeiro valor de tempo decorrido correspondendo a um tempo conhecidoem que um volume da camada de tinta eletrocrômica cria imagens.

15. Estrutura em camadas, de acordo com a reivindicação 1, emque a camada de base inclui um revestimento adesivo suficiente para aderira estrutura em camadas a outro objeto.

16. Estrutura em camadas, fina, com um visor ativo para comu-nicação de tempo decorrido, compreendendo:uma camada de base e uma camada de cobertura de material;um componente de visualização situado entre a camada de basee a camada de cobertura, o componente de visualização incluindo uma ca-mada de tinta eletrocrômica formando um primeiro pixel e um segundo pixel,em que o primeiro e o segundo pixels são visíveis através de uma janela nacamada de cobertura;um primeiro eletrodo e um segundo eletrodo, os primeiro e se-gundo eletrodos sendo espaçados e estando em conexão elétrica com acamada de tinta eletrocrômica, o primeiro eletrodo estando em conexão elé-trica com o primeiro pixel com uma primeira resistência entre eles e o primei-ro eletrodo estando ainda em contato elétrico com o segundo pixel com umasegunda resistência entre eles;uma fonte de alimentação e um par de linhas elétricas conectan-do a fonte de alimentação aos primeiro e segundo eletrodos; e um atuadorconfigurado para completar uma conexão elétrica entre a fonte de alimenta-ção e os primeiro e segundo eletrodos do componente de visor.

17. Estrutura em camadas, de acordo com a reivindicação 16,ainda compreendendo uma camada gráfica situada através da camada decobertura, a camada gráfica tendo uma escala de tempo e uma janela confi-gurada para permitir que os primeiro e segundo pixels sejam visíveis atravésdela.

18. Estrutura em camadas, de acordo com a reivindicação 17,em que a escala de tempo proporciona contextos temporais distintos para osprimeiro e segundo pixels.

19. Estrutura em camadas, de acordo com a reivindicação 18,em que a escala de tempo inclui um primeiro valor de tempo decorrido pró-ximo ao primeiro pixel e a um segundo valor de tempo decorrido próximo aosegundo pixel.

20. Estrutura em camadas, de acordo com a reivindicação 16,em que a fonte de energia inclui uma bateria situada entre a camada de ba-se e a camada de cobertura.

21. Estrutura em camadas, de acordo com a reivindicação 20,em que o atuador inclui uma chave para completar a conexão elétrica entrea fonte de energia e os primeiro e segundo eletrodos.

22. Estrutura em camadas, de acordo com a reivindicação 16,em que o atuador inclui um sensor para completar a conexão elétrica entre afonte de energia e os primeiro e segundo eletrodos.

23. Estrutura em camadas, fina, com um visor ativo, compreen-dendo:uma camada de base e uma camada de cobertura;um componente de visualização situado entre a camada de basee a camada de cobertura, o componente de visualização incluindo uma ca-mada de tinta eletrocromica e um par de eletrodos espaçados em conexãoelétrica com a camada de tinta eletrocromica, em que a camada de tinta ele-trocrômica é visível através de uma janela na camada de cobertura;uma fonte de energia e um par de linhas elétricas para conectar,eletricamente, a fonte de energia ao par de eletrodos espaçados; euma entrada selecionável pelo usuário com pelo menos dois es-tados, o visor proporcionando um primeiro visor com a entrada em um pri-meiro estado e um segundo visor com a entrada em um segundo estado.

24. Estrutura em camadas, fina, com um visor ativo, compreendendo:uma camada de base e uma camada de cobertura de material;um componente de visualização situado entre a camada de basee a camada de cobertura, o componente de visualização incluindo uma ca-mada de tinta eletrocromica e um par de eletrodos espaçados em conexãoelétrica com a camada de tinta eletrocromica, em que a camada de tinta ele-trocromica é visível através de uma janela na camada de cobertura;uma fonte de energia e um par de linhas elétricas para conectareletricamente a fonte de energia ao par de eletrodos espaçados; eum atuador configurado para completar uma conexão elétricaentre a fonte de energia e o par de eletrodos espaçados do componente devisualização.

25. Estrutura em camadas, de acordo com a reivindicação 24,em que a fonte de energia inclui uma bateria situada entre a camada de ba-se e a camada de cobertura.

26. Estrutura em camadas, de acordo com a reivindicação 25,em que o atuador inclui uma chave para completar a conexão elétrica entrea fonte de energia e o par de eletrodos espaçados.

27. Estrutura em camadas, de acordo com a reivindicação 24,em que o atuador inclui um sensor ambiental para completar, seletivamente,a conexão elétrica entre a fonte de energia e o par de eletrodos espaçadosmediante a ocorrência de uma condição sentida.

28. Estrutura em camadas, de acordo com a reivindicação 24,em que a fonte de energia inclui um par de terminais, o par de terminaissendo exposto externamente à camada de cobertura.

29. Estrutura em camadas, de acordo com a reivindicação 28,em que o atuador inclui uma sonda externa configurada para contatar o parde terminais, assim, completando a conexão elétrica entre a fonte de energiae o par de eletrodos espaçados.

30. Estrutura em camadas, de acordo com a reivindicação 24,em que a fonte de energia inclui uma antena de RF situada entre a camadade base e a camada de cobertura.

31. Estrutura em camadas, de acordo com a reivindicação 30,em que o atuador inclui um transmissor de RF configurado para transmitirondas de RF recebíveis pela antena de RF, assim, proporcionando uma co-nexão elétrica para os eletrodos espaçados.

32. Estrutura em camadas, de acordo com a reivindicação 24,ainda compreendendo uma camada gráfica situada sobre a camada de co-bertura, a camada gráfica tendo uma imagem estática.

33. Estrutura em camadas, de acordo com a reivindicação 32,em que a camada gráfica inclui uma janela configurada para permitir que ocomponente de visualização seja visível através dela.

34. Estrutura em camadas, de acordo com a reivindicação 32,em que a camada gráfica inclui um filme holográfico configurado para permi-tir que o componente de visualização seja visível através dela.

35. Estrutura em camadas, de acordo com a reivindicação 27,em que a imagem estática inclui uma referência visual disposta de modo quea referência visual proporciona contexto para o componente de visualização.

36. Estrutura em camadas, de acordo com a reivindicação 35,em que a referência visual inclui uma primeira sombra de uma cor associadacom um primeiro valor de tempo decorrido e uma segunda sombra da corassociada com um segundo valor de tempo decorrido.

37. Estrutura em camadas, de acordo com a reivindicação 24,em que a camada de base inclui um revestimento adesivo suficiente paraaderir a estrutura em camadas a outro objeto.