JP2001511533A - プリント電子部品を備えた電池テスター - Google Patents

プリント電子部品を備えた電池テスター

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JP2001511533A JP2000504626A JP2000504626A JP2001511533A JP 2001511533 A JP2001511533 A JP 2001511533A JP 2000504626 A JP2000504626 A JP 2000504626A JP 2000504626 A JP2000504626 A JP 2000504626A JP 2001511533 A JP2001511533 A JP 2001511533A
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ジョン シー ベイリー
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エヴァレディー バッテリー カンパニー インコーポレイテッド
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Abstract

(57)【要約】 本発明の１つの観点における電池テスター回路は、電池に関する情報を表示するための表示部を有する電池に関する表示回路、及び、この表示回路を駆動するために電池から電力を受ける表示駆動部を備え、それら表示部及び表示駆動部の少なくとも一つが基板上にプリントされている。本発明の他の観点において、電池ラベルは、電池の外側部分を覆うためのラベル基板と、電池に関する情報を表示するために該ラベル基板の外側表面にプリントされた電界反応型液晶表示器とを備える。好ましくは、該表示駆動回路は、電池の放電レベルを常時検知する電池放電レベル検知回路と、該放電レベルを常時表示する表示器とを備える。表示器としては、ポリマー液晶又はボリマー分散液晶の電界反応型液晶が好ましい。表示器は、単層あるいはそれ以上の液晶層で形成することができる。また、表示駆動回路としては、基板上にプリントすることができるような発振回路とすることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （技術分野） この発明は、電池に関する情報を表示する回路に係るもので、特に、電池テス
ター回路と、そのようなテスター回路を組み込んだ電池ラベルとに関する。
【０００２】 （背景技術） 電池ラベル上にプリント可能な電池テスター回路は、現在存在している。この
ような電池テスター回路の典型的なものは、「サーモクロミック（thermochromi
c）」テスター、又は「エレクトロクロミック（electrochromic）」テスターで ある。サーモクロミック・テスターは、設定された電気抵抗器を内蔵しており、
該設定抵抗器の一端又は両端に設けられたスイッチを介して、電池の両極に電気
的に選択的に接続できるようになっている。サーモクロミック・インクの層は、
該抵抗器を覆うようにプリントされ、設定された抵抗器の温度変化によって、透
明から不透明に徐々に変化するため、サーモクロミック層の下にプリントされた
印を、設定抵抗器の温度に応じ、見えるようにしたり、隠したりすることができ
る。そのような表示方法の他に、サーモクロミック層は、設定電気抵抗の温度変
化に応じて、色を変えることができる。
【０００３】 設定抵抗器の温度は、電池が供給可能な、電池の電圧及び内部抵抗の関数であ
る電力によって決定される。サーモクロミック型テスターの精度は、電池の電力
を供給容量の変化率を表す開路電圧の変化率及び内部抵抗の変化率だけではなく
、サーモクロミック・インクの温度に対する応答性、すなわちサーモクロミック
・インクが変色を起こすのに必要な温度変化の幅にも依存する。このように、サ
ーモクロミック・インクは、センサであると同時に表示装置としても作用し、そ
のテスターの表示精度は、サーモクロミック・インクの温度変化に対する応答性
によって制限される。
【０００４】 エレクトロクロミック型テスターは、表示層電池の開路電圧の変化に応じて、
色が直接変化するという点がサーモクロミック型テスターと異なる。エレクトロ
クロミック型テスターの精度は、電池の放電の程度に応じた開路電圧の変化率、
及び電圧変化に対するのエレクトロクロミック材料の応答性との両者によって決
定される。従って、サーモクロミック型テスターの場合と同様に、エレクトロク
ロミック型テスターは、センサであると同時に表示装置としても作用し、そのテ
スターの表示精度は、エレクトロクロミック材料の応答性によって制限される。
【０００５】 これらサーモクロミック型及びエレクトロクロミック型テスターの精度が、該
表示装置の応答性によって制限されるという欠点を持つために、ツェナーダイオ
ードやトランジスタといったような電圧応答型の電子部品を採用するような提案
されてきたが、これは、該表示装置の機能は、単に情報を表示するというに限定
するという提案であつた。このようなアプローチは、米国特許番号第5,610,511,
5,460,902, 及び5,389,470号に開示されている。これらの特許においては、何 段階かの電池の放電レベルを検出し、異なるサーモクロミック表示部を選択的に
駆動するために、ディスクリート電子部品を使用したテスター回路を開示してい
る。従って、これらのテスター回路は、独立した検知回路 (separate sensing
circuit) によって検出された様々な放電レベルに対し、個々に区分化した表示 を提供するものである。
【０００６】 しかしながら、これらの特許に開示されたテスターは、旧来の半導体技術を用
いて製造されたディスクリート電子部品を使用しているために、該電子部品は、
電池のラベル部分に組み込める程小さなものではない。更に、電池の外寸が、様
々な国内及び国際規格によって厳しく制限されているので、従来型の電子部品は
、電池外装表面に組み込むことが出来ない。このような電子部品を、電池の内部
に組み込むとすれば、電子部品によって占有されるスペースによって、活性電池
材料のために使用可能なスペース減少し、電池の最大寿命も短くなってしまう。
そのため、ラベル組込型テスター用の独立型電圧検知回路は、未だ商業化されて
いない。
【０００７】 サーモクロミック型及びエレクトロクロミック型電池テスターに関連した他の
問題は、これらテスターによって消費される電力量に関係している。これらテス
ターは比較的大きな電力を消費するため、テスターの動作を断続し、電池の連続
的な使用を回避するためにスイッチが設けられている。しかしながら、このよう
なスイッチを設ける必要があるために、該テスターでは電池残量が常時表示され
ない。
【０００８】 汎用の電界応答型液晶表示器というものも知られているが、電池ラベル部分に
組み込むには高価過ぎるもので、また、必要とされる駆動電圧レベルは、大抵の
電池の開路電圧を大きく越えたものである。さらに、これらの液晶表示器は、直
流（ＤＣ）信号で駆動した場合、非可逆的な配向を起こしやすい。以上述べたよ
うな理由によって、電界応答型の液晶表示器は、ラベル組込型電池テスターにお
けるの使用には不適切であると考えられてきた。
【０００９】 そのため、サーモクロミック型及びエレクトロクロミック型表示器の持つ精度
面での制約に拘束されず、しかも電池の外側面に設ける、つまり電池ラベルの１
部とすることが可能な、電池の状態に関する情報表示用のテスター回路を提供す
ることが望まれている。また、電池ラベルに設けるより高精度の電池テスターを
提供することも望まれている。
【００１０】 従って、本発明の第１の観点において、本発明は、電池の状態に関する情報を
表示するための表示回路、及び上記表示用回路を駆動するため上記電池から電力
の供給を受ける表示駆動回路を備え、少なくとも１つの上記構成部品が基板上に
プリントされている電池テスター回路を提供する。
【００１１】 本発明の該第１の観点に関する実施形態においては、 上記表示部は、電池の
放電レベルを示す表示を行うために基板上にプリントされた表示器を備えると共
に、上記表示駆動部は、上記表示器を駆動するために、上記表示器と上記電池と
の両者に接続され、上記電池から電力を受ける表示駆動回路と、上記電池の放電
レベルを検知し、検知された放電レベルに応じた表示信号を上記表示器に送るた
めに、上記表示器と上記電池との両者に接続された電池放電レベル検知回路とを
備え、上記表示部及び上記表示駆動部の少なくとも一方が上記基板上にプリント
されている。
【００１２】 第２の観点において、本発明は、電池の外側部分を覆うラベル基板、及び 上記電池に関する情報を表示するために上記ラベル基板の外表面にプリントさ
れた電界反応型の液晶表示器を備えた電池ラベルを提供する。
【００１３】 第３の観点において、本発明は、電池ハウジング内に設けられ、正極端子及び
負極端子を有する電気化学的セル、及び上述した電池テスター回路を備え、上記
ラベル基板は、電池ハウジングの外側表面に配置され、上記放電レベル検知回路
は、上記電池の放電レベルを常時検知するように、上記両端子に直接に接続され
ており、更に上記表示部は、上記電池の検知された放電レベルの表示を常時行う
ために、上記ラベル基板上にプリントされ、上記放電レベル検知回路に接続され
た液晶表示器である電池を提供する。
【００１４】 これまで、表示部の機能は、表示される情報情報の機能の面で明らかに拘束さ
れていたが、表示器を駆動するために表示駆動回路を設けることによって、表示
材料がセンサとしても役割を果す公知の表示構造の持つ精度上の制約を回避でき
る。さらに、プリントされた部品を使用することによって、テスター回路を、ラ
ベル組込型電池テスター回路のように、スペースが非常に重要な要素となる適用
品にとって十分小さなくものとすることを可能とする。
【００１５】 基板としては、電池との接続に使用可能なものであれば何でも利用でき、電池
ラベル、電池ハウジング、バッテリ・パック・ハウジング、懐中電灯ハウジング
、電池パッキング材料、或いは電池が内部で又は電池と共に使用されるあらゆる
機器のハウジングから、都合の良いものを選択できる。基板材料は、プリントさ
れた部品を支持又は保持できる材料、例えば、紙やプラスチックなど、から適切
なものを選定できる。好ましい実施形態において、基板は、電池ラベルとされる
。この場合、ラベル基板は、例えば層状化された構造でも良いし、単層構造でも
良いが、少なくとも一層以上のPVCを形成することが好ましい。
【００１６】 表示部は、視覚情報を、これを見る人に対し、表示又は非表示を選択的に切り
替えられるように、適切な駆動回路で駆動できる如何なる表示タイプとすること
ができる。より好ましくは、電気的電界反応型液晶表示を採用するのが適切であ
る。
【００１７】 表示器部品は、主に電池テスター回路に接続しての使用にために提供されるも
のについて説明されているが、この表示器は、電池に関係る他の情報を表示する
ため電池ラベル上に設けることができることは考えられるであろう。このような
情報としては、消費者の注意を引きつけるような図柄や広告宣伝の類がある。開
示された表示器は、常時作動状態にしておくことが可能であるため、表示情報を
、例えば広告の図柄と電池残量とを定期的に交互に切り替えることもできる。さ
らに、電池ラベルに切り替えスイッチを設けて、表示される情報を手動で切り替
えることも可能である。
【００１８】 前述のように、本発明による表示回路における表示部は、消費者への情報を表
示することのみ用いられる。この目的のために、独立した表示駆動回路が、表示
部に使用され、それによって、表示部の機能は、表示のみの機能に限定される。
該表示駆動回路は、電池から動力を得て、表示されるべき情報に対し、センサの
ように機能する表示を要求されない形態での表示を行わせ得るものであれば、如
何なる回路、装置でも使用できる。
【００１９】 表示駆動回路は、識別機能を持ち、電池の使用状況や状態に関する情報を適切
なクラス分類に分別することが望ましい。表示駆動回路は、電圧を識別する機能
を持つことが望ましい。例えば、電圧識別回路は、表示駆動部として、又は駆動
部の一部として組み込むことができ、この識別回路は、電池の残存セル容量が十
分か、完全に放電しているかという決定を行う基準を作り出すように、検出した
電池の開路電圧を比較するために設けられる。具体例を挙げると、ＡＡサイズの
アルカリZn-MnO2セルの場合、開路電圧は、およそ1.55ボルトから、1.05ボルト に低下する。従って、連続的に変化する電池の残量があとどのくらいであるかと
いうことを表示するために、電圧識別回路は、電池電圧が1.50ボルト以上の時は
、単一の、又はすべての表示器セグメントを駆動し、例えば1.40ボルトから1.49
ボルトの間の電圧であれば、２つの、又は、１つを除外した残りの表示器セグメ
ントすべてを駆動するといった具合に設計されていることが望ましい。
【００２０】 図５に示されたこの電圧識別回路に相応しい詳細及び作動は、米国特許第4,02
7,231号において説明されている。他の好ましい識別回路については、米国特許 第5,460,902号及び第5,610,511号に説明されている。
【００２１】 様々な回路部品及びコネクタ類をもしくは端子類を直接電池ラベル基板上に、
又は表示器を保護する層の上にプリントすることによって、電圧識別回路を形成
することが好ましい。このような方法で抵抗器をプリントする技術は、知られて
おり、サーモクロミック型電池テスターにおいても使用されている。ポリマーを
用いてトランジスタ及びダイオードをプリントするための技術もまた一般に知ら
れており、Science誌,Vol.265,September 16,1994に掲載されている、Francis G
arnier達による論文、「All-Polymer Field Effect Transistor Realized by Pr
intingTechniques(プリント技術によって実現された全ポリマー製の電界効果ト ランジスタ)」及び、Science誌,Vol.270,November 10,1995に掲載されている、 A.R. Brown達による論文、「Logic Gates Made From Polymer Transistors and
Their Uses in Ring Osillators(ポリマー製トランジスタによって実現された論
理ゲート回路と、そのリングオシレータへの応用)」に記述されている。
【００２２】 そのようなポリマーを用いてプリント製造された金属-絶縁体-半導体構造をも
つFＥＴ（ＭＩＳＦＥＴ）トランジスタの断面図を図６に例示する。図示された ＭＩＳＦＥＴトランジスタの絶縁層は、例えば、1.5μｍ厚のポリエチレンテレ フタラート樹脂の縮重合膜で形成することができる。トランジスタのゲート電 極はこの絶縁膜の一方の面に、例えば導電性のグラファイト炭素ベースの高分子
インクで厚さ10μｍの層をプリントすればよい。図のＭＩＳＦＥＴトランジスタ
には、例えば大きさが10x15mmの粘着性テープで出来ているような、デバイス支 持基板もある。このデバイス支持基板にはゲート電極形成に用いられたのと同じ
導電性インクを用いてゲート電極用の電気接点が形成されている。このＭＩＳＦ
トランジスタのソース及びドレイン層は、例えば、ゲート電極と同じグラファイ
ト炭素ベースの導電性ポリマーインクを用いて、厚さが10μm、幅と長さが1ｘ10
mmの細線を形成して用いればよい。ソース及びドレイン電極の形成の際には、電
極間距離200μmのマスクを通して堆積させればよい。また、このＭＩＳＦＥＴト
ランジスタのソースとドレインの間には、有機半導体層があり、これは、例えば
、α,?-ジ（ヘキシル）セクシチオフェン（α,?-di（hexyl）sexithiophene）を
用いて形成すればよい。
【００２３】 電池の性能の状況つまり状態を類別に区分けするために、電圧識別回路に代え
て、又は付加的に、他の識別回路を表示駆動部に使用することができることは考
えられるであろう。さらに、表示の種類を増やすために、表示器のセグメント数
を増やした場合には、識別回路が、検知された情報を、表示器のセグメント数に
応じた追加分類に区分することが好ましいことも考えられる。
【００２４】 電界によって駆動される液晶表示器が表示器部品として採用される場合には、
表示駆動回路は、表示器を交流で駆動できるように発振回路を内蔵していること
望ましい。交流駆動によって、液晶の非可逆的な配向が起こることを防止するこ
とができる。この場合には、表示駆動回路は発振機能及び、電圧識別機能の両方
を兼ね備えていることが望ましい。
【００２５】 ある状況下では、表示駆動に必要とされる電圧が電池の開路電圧よりも高いと
いう場合があるために、また、上述のように、電界反応される液晶表示器の駆動
に直流（ＤＣ）電流信号よりもむしろ、交流（ＡＣ）電流信号を用いた方が良い
という理由で電圧増幅回路や、発振回路が表示駆動のための表示駆動回路に含ま
れる場合がある。この場合、発振回路で発生させる交流駆動信号の周波数は適切
に選ぶことが出来るが、10kHz以下が望ましい。また電圧増幅回路で生成する電 圧の大きさに関しても、適切に選べばよいが、３ボルトから５０ボルトの範囲が
よいであろう。このような目的に相応しい発振回路を図７に示す。この回路は、
基板上にプリントできるようなポリマートランジスタを用いて構成されうるもの
である。回路の出典は、Science誌,Vol.270,November 10,1995に掲載されている
、A.R. Brown達による論文、「Logic Gates Made FromPolymer Transistors and
Their Uses in Ring Osillators(ポリマー製トランジスタによって実現された 論理ゲート回路と、そのリングオシレータへの応用)」である。図示されている ように、リングオシレータは、複数のＭＩＳＦＥＴトランジスタからなる５つの
インバータゲートを備えている。この回路の発振周波数は10-500Ｈｚの範囲にあ
る。回路中のＭＩＳＦＥＴは、図６に示されているものと同様な方法によって形
成され構成されている。入力電圧の２倍の交流出力電圧を得ることが可能な、ス
イッチドキャパシタ電圧増幅回路の例が、Maxim社の 1989年度版集積回路データ
ブックの6-119頁及びF.Mazda著、電子工学リファレンスブック、出版社Butterwo
rths,１９８３年刊、第５版の第３９章及び４２章に掲載されている。
【００２６】 表示駆動回路における各種回路の配置についても適切に選択することができる
。従って、例えば図３に示されたように電圧増幅及び発振回路は電池の両極端子
と電圧識別回路の間に配置するのがよいだろう。別のやり方として、表示駆動回
路中におけるこれらの回路の配置が図３とは逆になっていてもよく、このような
逆の配置をとれば、電圧識別回路が、電圧増幅及び発振回路に、対象となる表示
器セグメントに対して選択的に交流駆動信号を供給するようにさせることができ
る。一方、電圧増幅回路を図３に示したようなやり方で配置すれば、より広い電
圧範囲を有する電圧識別回路となり、多くの電圧レベルに跨る識別する能力を拡
大することができる。
【００２７】 本発明により、表示回路及び、表示駆動回路のうち少なくとも一つを基板上に
プリントしたならば、それがたとえ回路構成要素のうちの一つだけをプリント形
成した場合であっても、省スペースという観点からの利点が認識されるであろう
。しかしながら、省スペースという利点を最大限に生かすためには、これらの回
路を両方とも基板上にプリントするほうが望ましい。
【００２８】 表示駆動回路には、例えば、上述のような電圧識別及び電圧増幅／発振機能を
実現することを目的として、複数の回路又は機能単位が含まれていてもよいこと
がわかるであろう。これら回路のうち、一つ以上の回路がプリント技術によって
製造されうる。しかしながら、表示駆動回路を構成するすべての回路要素がプリ
ントによって形成されるのが望ましい。回路は基板上に、回路製造に適した導電
性ポリマー材料の層をプリントすることによって形成するのがよい。このような
方法によれば、本発明による電池テスター回路を従来のプリント技術を用いて電
池ラベル上に簡単にプリントすることができる。
【００２９】 すでに述べたように、表示器部品としては、電界反応型の液晶表示器が相応し
い。この液晶表示器は、液晶の層に対して垂直に印加される電界に反応して外見
上の変化をするような、液晶材料の少なくとも一層以上の層を含むようなもので
ある。このような電界反応型の液晶表示器として例えば、複屈折型もしくはバイ
ポーラ型のものがある。
【００３０】 表示器は図柄を表示する層を含んでいるが、その図柄とは、例えば、「満(fre
sh)」「良(good)」「要交換(replace)」といったような表示であるか、あるいは
テスター回路が測定の対象としているような電池の特性に応じた、電池の状況又
は条件を記述し、情報を示す目的を達成するために相応しいようなあらゆる図柄
である。目的とする表示を行うためには、どのような適切な方法を用いてもよい
が、従来のプリント技法に基づいてプリントするのがよいであろう。従って従来
技術で用いられているインクを用いて、表示器が駆動されたとき、あるいは駆動
が解除されたときに、視認できる、高いコントラストをもつ表示を実現すること
ができる。
【００３１】 電池の状態や状況に関する情報を提示するために一つ又は複数の表示項目を設
けることができるということも判るであろう。もし、一つより多い表示項目の表
示又は非表示を切り替える必要がある場合には、表示器には、表示したい項目の
数だけの、個別に駆動可能な表示セグメントが設けられていることが望ましい。
このように、図柄表示層にプリントされた、又は何らかの表示項目を、表示器の
上で対応する表示セグメントを選択的に駆動することによって隠したり表示した
り切り替えることができる。
【００３２】 電界反応型の液晶表示器の図柄表示層に描かれている表示は、視認者に対して
液晶層がプリント表示の上側に覆い被さるように配置されているか、あるいは、
プリント表示の後ろ側に配置されているかの別によって、液晶層で上から遮蔽さ
れることによって不可視にされるか、あるいは、液晶自身、あるいは液晶が駆動
されることによって透過的に提示される、表示したい図柄にたいして色彩コント
ラストを持たない背景に溶け込ませてしまうことによって隠されるかという場合
があることが判るであろう。
【００３３】 図柄表示層の位置については、視認者からみて液晶材料の背後の様々な位置に
配置することができることがわかるであろう。例えば、回路基板の上側表面と背
面側の液晶駆動電極との間、あるいは、背面側の液晶駆動電極と液晶材料との間
、あるいは、回路基板のさらに背後側のような位置である。このような配置では
、目的とする表示は、液晶材料によって遮蔽しない選択がなされている場合に視
認者に対して可視となる。
【００３４】 図柄表示層を液晶材料の前側、例えば、前面の液晶駆動電極と、表面保護シー
トとの間や、前面の液晶駆動電極と液晶材料との間、に配置することもでき、こ
のような配置では、表示したい図柄に対する背景を液晶によって選択することが
できる。この場合には、図柄を表示するために、例えば、液晶層は、液晶層自身
が、目的の図柄を溶け込ませてしまうような背景になっているか、又は、表示し
たい図柄に対して色彩・明暗のコントラストを持たないような液晶の背後の背景
表示を透過的に提示するようにすればよい。目的をする表示と同色の背景を透過
的に表示することによって表示を不可視にしている場合には、液晶層に電界を印
加して光の透過を遮ることによって、表示を可視にすることができる。あるいは
、光線を遮っている、電界を印加された液晶層自身の色を背景色として使用する
場合には、電界を切って液晶層を透明にすることによって、背景色に埋もれてい
た表示を可視にすることができる。以上のように、液晶層に電界が印加されたと
き、選択的に表示背景との対比によって表示を浮かび上がらせるか、あるいは、
隠れるようにするような液晶層の前側のどのような適切な位置にでも、図柄層を
配置することができる。
【００３５】 加えて、液晶表示器は電池ラベル基板の、内部側表面、あるいは外側表面のど
ちら側にも配置することができるということも述べておきたい。電池基板内側に
配置された場合には、液晶表示器は、電池基板を通して視認される。したがって
このような配置をとる場合、電池ラベル基板はそれ自体が透明であるか、あるい
は基板には表示が見えるような透明な窓が設けられていることが望ましい。
【００３６】 液晶表示器のおのおののセグメントには、通常一組の電極が設けられており、
電圧を印加することによってそれらの電極の間に電界を発生させることができる
。一つ一つの表示セグメントに対して分離した、専用の電極の組を用いてもよい
し、おのおのの組の片方を、すべてのセグメント間で共用にしてもよい。このよ
うなセグメントは互いに完全に独立していても、また共通の液晶の層を共用して
いてもよい。
【００３７】 電界によって駆動される液晶表示器において、液晶に電界を印加するための電
極はどのような導電性材料によっても形成することができる。例えば、錫ドープ
酸化インジウム（ＩＴＯ）のような透明の導電性材料や、蒸着やスパッタで製造
された光透過性をもつ金属薄膜や、透明な導電性の粒子、例えば錫ドープ酸化イ
ンジウムやアンチモンを添加した酸化錫、フッ素を添加した酸化錫、酸化亜鉛の
ような各種物質の粒子を用いたプリントインキを用いることができる。当業者で
あれば、他にも適切な物質をすぐに思い付くだろう。電極の製造には、安価な材
料であって、溶液として取り扱いが可能な導電性ポリマー、例えば、スルホン酸
ドデシルベンゼンを添加したポリアニリンのようなものを用いるのがよい。この
材料はトルエンのような適切な溶媒に可溶である。この材料は、比較的安価であ
って、基板などの平面上に回路をプリントするのに特に適しているので、電池テ
スター用の表示器を大量に生産するのに向いている。
【００３８】 図２Ａに沿っていうと、図の上方から視認されるような液晶表示器では、下側
の電極は透明ではなくて反射膜であるかあるいは、不透明であってもよいという
ことに当業者であれば考え得るであろう。反射型あるいは不透明電極を採用する
場合には、図柄をプリントした層は、液晶層を介して見えるように、下側電極の
上に配置するのがよい。一方、液晶表示器が、例えば、基板の裏側から、つまり
図２Ａの配置でいうと下側から視認されるように配置され、表示したい図柄をプ
リントした層を液晶の層よりも上側におく場合には、今度は上側電極が反射的又
は不透明であってよい。このとき表示したい図柄をプリントした層は上側電極よ
りも下側に配置するのがよい。
【００３９】 液晶層については、従来技術として知られているような、電界に応答する液晶
材料のうち適切なものであればどのようなものでも用いることが出来るが、液晶
材料を挟み込む層上に従来のプリント技術によってプリント生産出来るように、
PＬＣ（polymer liquid crystal）型液晶かＰＤＬＣ（polymer-dispersed liqui
dcrystal)型液晶材料をもちいるのがよい。この目的に適したＰＬＣ型液晶材料 がアメリカ合衆国特許US-A-5,397,503に開示されている。
【００４０】 ＰＤＬＣ型液晶材料の場合、液晶材料は固体の樹脂製の支持層中に分散したマ
イクロカプセルの中に、又は、ポリマー基層中のミセルの中に閉じこめられてい
る。このポリマーの支持層としては、特定の電界の存在下における支持層自身の
屈折率と、液晶材料との屈折率が等しいようなものが望ましい。電界を印加した
とき、分散質と分散媒の屈折率が互いに等しいならば、液晶材料は透明に見える
。電界を取り除くか、もしくは変化させたならば、おのおのの屈折率も変化する
ので、入射光は散乱を受け、このとき液晶材料は曇って、あるいは、適切な染料
を添加しておけば、黒くみえる。以上のようなものとは別に、ある電界を印加時
には不透明で、電界を取り除くか、あるいは、変化させた場合には透明であるよ
うな材料もある。複屈折型ＰＤＬＣ液晶表示器の例がアメリカ合衆国特許US-A-5
,202,063,US-A-5,285,299及び、US-A-5,225,104に開示されている。
【００４１】 液晶表示器には一層以上の、例えばＰＶＣのような透明な材料製の、透明な保
護層が設けられていることが望ましい。表示対象の図柄を印字した層、液晶駆動
用電極、液晶材料及び、保護層をプリントする順序はどのような適切な順序によ
ってでも行うことができる。例えば、図２Ａ中で、30,34,36,及び38の番号で表 示された層は、電池ラベル基板32の上にまずプリントされ、その後保護層40と接
着してもよいし、それとは別に、保護層40の上に先程とは逆の順序でプリントし
て、最後に電池ラベル基板32に接着してもよい。このような層構造や、本発明で
公開されるその他の各種部品を製造する方法については、製造技術に熟練した者
には明白であろう。
【００４２】 好ましい実施形態において、液晶表示器は、単一層のものではなく複数の液晶
層を備える。複数の薄い液晶の層を採用することによって、液晶表示器の表示の
切り替えや作動に必要な電圧を大きく減少させることができるという利点がある
。このような、複数の薄い液晶の層からなる表示器を採用することが好ましい理
由は、薄い液晶層の場合、駆動電界の変化時に生じる視覚上の変化に対する一枚
あたりの寄与は比較的目立たないものであっても、個々の層による視覚上の変化
が累積されることによって、全体として十分認知できるような見かけ上の変化を
生じさせることができるからである。
【００４３】 図２Ａに図示されているような、単一層で構成されている液晶表示器について
いえば、液晶層の厚さは、例えば、1.5から2.0μｍの厚さであって、駆動には液
晶層の垂直な方向に通常４ボルトから５ボルトの電位差が必要である。一方、図
２Ｂに示されているような複層構造の液晶表示器の場合には、個々の液晶層の厚
さが十分薄いので、全体として十分認識される視覚上の変化を引き起こすために
、液晶層に垂直な方向に各々1.5ボルトの電位差があれば十分である。表示器は 何層の液晶層から構成されていてもよく、その場合各々の層の厚さは何層で構成
されているかに従って選べばよいこともわかるだろう。
【００４４】 多層構造の液晶表示器の場合、各々の液晶層は液晶層に隣接して液晶層を挟み
込んでいる電極によって駆動される。従って、電極を隔てて隣り合う液晶層同士
では、共通した一枚の、望むらくは透明の、電極を共有させることができる。上
下方向に隣り合う液晶層の駆動が同時に行われるように液晶表示器が設計されて
いる場合、表示器全体、又は表示器のセグメントを駆動するための電源を供給す
る外部端子として２本の端子のみで駆動可能なように、液晶を駆動する電極は電
気的に互いに内部接続されていることが望ましい。
【００４５】 本発明で提供される電池テスター回路については、テスター回路が常時「オン
」状態であることができるように、電池の正極及び負極に恒久的に電気的に配線
あるいは接続されていてもよいし、あるいは、テスター回路の片方あるいは両端
は使用者によって電池に電気的に配線あるいは接続され、「オン」状態に変更さ
れるまで、通常は電池に接続されていない状態、すなわち「オフ」状態であるよ
うに製造されていてもよい。後者の場合、利用者が、電池テスター回路を電池電
極にたいして結線、接続することを選択することを目的として操作できるような
、一つ、又はそれ以上のスイッチが設けられていることがあるだろう。このよう
な目的に相応しいようなスイッチ機構は従来技術として知られている。特に、低
消費電力型の電界反応液晶表示器が採用されている場合には、電池の状態や、電
池がおかれている状況を計測できるように、電池テスター回路は電池両極に恒久
的に配線あるいは接続されていることが望ましい。このように電池テスター回路
を電源に直接、恒久的に、電気的に接続することによって、電池テスター回路は
、例えば、電池残量のような量を、常時監視することが可能になり、電池残量を
常時表示することが可能になるのである。
【００４６】 ここからは、添付図面を参照することにより本発明を説明する。
【００４７】 図１に示されるように、電池１０は、電池テスター回路を組み込んだ電池ラベ
ル１を備えている。電池テスター回路には、電池１０の電池放電レベルを表示す
るために選択的に駆動することができるセグメント２２ａ、２２ｃを有する複合
セグメント表示器２０を備える。
【００４８】 １番目のセグメント２２ａは、電池の残存容量が比較的多い場合に「満(fresh) 」を表示するために配置されており、２番目のセグメント２２ｂは電池の放電レ
ベルが大抵の使用目的に十分である場合に「良(good)」を表示する目的で配置さ
れている。３番目のセグメント２２ｃは電池残量が大抵の目的には少なすぎる場
合に「要交換(replace)」と表示するために設けられている。
【００４９】 図２Ａ及び図２Ｂに、本発明による利用に適した表示器を示す。表示器２０は
、電界反応型の液晶表示器であって、液晶材料層を横断するように印加された電
界に反応してその視覚的外観を変えるようなものである。図２Ａに示されたよう
に、液晶表示器２０には、電池ラベル基板３２の視認者側表面にプリントされた
図柄層３０が含まれている。この図柄層３０は、液晶層３６及び、透明電極３４
、３８の背後に配置され、透明保護シート層４０を通して視認される。このよう
な配置によって、駆動電圧印加端子５８及び６０を介して液晶層３６の駆動を切
り替えることによって、図柄層３０の表示及び非表示を選択することが可能にな
っている。図２Ｂで示した液晶表示器では、上記図２Aで説明された単一の液晶 層の代わりに、図２Bに示された表示においては、２層の液晶層が用いられてい る。図２Ｂから判るように、図柄の層３０がラベル基板３２上にプリントされて
いる。第一の透明電極４２は図柄層３０の上にプリントされている。透明電極４
２の上には、第一の液晶層４４がプリントされている。第２の透明電極４６が液
晶層４４の反対側にプリントされている。第２番目の液晶層４８は、第２番目の
透明電極４６の上にプリントされており、第３の透明電極５０は、第２番目の液
晶層４８の上にプリントされている。透明保護シート層５６が全体を覆うように
配置されている。電極４２及び５０は、電気的に駆動電圧印加端子６０に接続さ
れており、電極４６及び５４は、電気的にコネクタ５８に接続されている。
【００５０】 図３に示されるように、電圧増幅／発振回路７２は、導線７８及びによって電
池の正極端子及び負極端子に接続されている。電圧増幅／発振回路７２は、コネ
クタ７４及び７６とを介して、電圧識別回路７０にＡＣ駆動信号を供給し、順次
、コネクタ５８，６０ａ、６０ｂ、６０ｃを介して、液晶表示器２０の表示セグ
メント２２ａ、２２ｂ、２２ｃを駆動する。
【００５１】 図４は、図３で図示されたような電池テスター回路の部品の相対的な位置関係
を明らかにするために表面保護シートを取り除いた電池１０を示す。図４に示さ
れているように、導線８０は、電池１０の負極端子と接続できるように電池ラベ
ル基板３２に沿ってその端まで延びている。該負極端子は、電池缶及び正極端子
とは電気的に絶縁されており、該缶は、電池の正極端子と電気的に接続されてい
る。スイッチパッド８２を用いて、電池ラベル基板３２にあけられた穴を介して
導線７８を電池缶に接触させることができる。このような構造によって、電池テ
スター回路は、使用者がスイッチパッド８２を押すことによって、選択的に電池
の正極に接続されることが可能となる。
【００５２】 図５に電圧識別回路７０を実現するための例示的回路例を示す。図５に示され
ているように、電圧識別回路７０には、抵抗器による分圧回路が含まれている。
この分圧回路には、第１の抵抗器９０が含まれており、抵抗器９０の一方の端は
コネクタ７４及び第２の抵抗器９２の一端とに結線されている。コネクタ７４に
は、図３で説明したような電圧増幅／発振回路７２の正極側の出力端子が結線さ
れる。第１の抵抗器９０のもう一方の端は、コネクタ５８に結線されており、コ
ネクタ５８は、液晶表示器２０の１部を構成する、一つ以上の透明電極に接続さ
れている。第２の抵抗器９２の、抵抗器９０に結線されていない側の一端は、第
３の抵抗器９４及び第４の抵抗器９６の一端に接続されている。第３の抵抗器９
４のもう一方の端は、第１のトランジスタ９８のゲート電極に接続されている。
第４の抵抗器９６のもう一方の端は、第５番目の抵抗器１００の一端及び、第６
番目の抵抗器１０２の一端に接続されている。第５番目の抵抗器１００のもう一
方の端は、第２番目のトランジスタ１０４のゲート電極に接続するのがよい。第
６番目の抵抗器１０２は第７番目の抵抗器１０６の一端、及びサーミスタ１０８
の一端に接続するのがよい。７番目の抵抗器１０６のもう一方の端は、第３のト
ランジスタのゲート電極に接続されているのがよい。サーミスタ１０８のもう一
方の端は、コネクタ７６及びツェナーダイオード１１２のカソード電極に結線さ
れているのがよい。ツェナーダイオード１１２のアノード電極は、第１、第２、
及び第３トランジスタ９８，１０４，１１０のそれぞれのドレイン電極に接続さ
れている。トランジスタ９８，１０４，１１０のソース電極は各々コネクタ６０
ａ、６０ｂ、６０ｃに接続されていて、液晶表示器２０の表示セグメント２２ａ
、２２ｂ、２２ｃのそれぞれ反対側の透明電極に電圧を印加する。
【００５３】 図６は、本発明に使用することができる金属-絶縁体-半導体構造（ＭＩＳ構造
）をもつＦＥＴ（ＭＩＳＦＥＴ）を示す。このＭＩＳＦＥＴは、絶縁膜１２０及
び、絶縁膜１２０の面の一方にプリントされたゲート電極１２２を備える。また
、このＭＩＳＦＥＴは、ゲート電極と電気的に接続されたデバイス基板１２４及
びソース１２６、ドレイン１２８の各層を備える。有機半導体層１３０は、ソー
ス１２６とドレイン１２８の中間に挿入形成されている。
【００５４】 図７は、基板上へのプリントに適したポリマートランジスタを用いて形成した
なリングオシレータ回路７２を示す。図示されているように、リングオシレータ
回路は、図６に示されたものと同じ方法によってプリントされ、構成されること
が可能な複数のＭＩＳＦＥＴ１３２で形成された５つの論理インバータ・ゲート
を備えている。コネクタ７８及び８０を、電池の正極及び負極に接続し、コネク
タ７４及び７６を、図３に示したような電圧識別回路に接続することができる。
【００５５】 図８に本発明による電池テスター回路を示す。図に示されているように、テス
ター回路には、表示器のための交流駆動信号を生成する表示駆動回路１５０が含
まれており、表示駆動回路１５０によって生成された交流駆動信号は、導線の組
、１５８と１６０との一対、１６２と１６４との一対、１６６と１６８との一対
のそれぞれによって、液晶表示器１５２中の電極の組、１７０と１７２との一対
、１７４と１７６との一対、１７８と１８０との一対に供給されている。表示器
１５２には、電池の放電レベルを示す、「満（fresh）」「良(good)」及び「要 交換(replace)」という表示にそれぞれ応じた３つの表示セグメントがある。各 々の表示セグメントは、導線１５４によって電池の正極端子に、及び導線１５６
によって電池の負極端子にそれぞれ接続された表示駆動回路１５０によって駆動
される。表示器１５２に印加される電圧は、液晶表示器１５２の表示セグメント
の視覚的状態を変化させるために必要な作動電圧に応じて、表示駆動回路１５０
内で適切に調整することが可能である。
【００５６】 図８の電池テスター回路と、図３のものとを比べてみると明らかなように、電
圧識別回路７０が図８からは除かれている。このような点から言えば、電圧識別
機能は、液晶表示器１５２で実現されていると言える。液晶材料は、印加電圧の
範囲内において、その光学的状態を変えるものであるため、表示器１５２に印加
される電圧は、抵抗器及び表示駆動回路１５０を用いて、液晶表示器２０がその
視覚的状態を変化させうるような、動作電圧に合致した適切な値に調節できる。
また、複合セグメント表示器の異なるセグメントを駆動するために、異なる抵抗
を導線１５８，１６２，及び１６６に接続することによって、ある程度の電圧識
別（？）を表示駆動回路１５０に送ることができる。言い換えるならば、示され
た３つの表示セグメントに印加された電圧は、常にただ一つだけの表示セグメン
トが駆動されるような範囲に調整することができる。（これはつまり電圧識別で
はないのか？）
【００５７】 図９は、本発明による他の電池テスター回路を示す。図９に示されているよう
に、表示器２００は、印２０６ａから２０６ｃで示したような、それぞれ「満(f
resh)」「良(good)」「要交換(replace)」を区分するより正確な放電レベル表示
用の段階的な指標を提供する多くのセグメント２０２ａ-２０２ｈを備えている 。各セグメント２０２ａ-２０２ｈは、各表示セグメントに設けられた一対の導 線２０４ａ-２０４ｈを介し、電圧識別機能を有する表示駆動回路２０８によっ て駆動される。表示駆動回路２０８は、導線２１０によって電池の正極端子に接
続され、導線２１２によって電池の負極端子に接続されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態によって構成した、電池ラベル組込型の電池テスター回路を
組込んだ電池の外観図である。
【図２Ａ】 本発明による使用に相応しい液晶表示を示す、図１のII-II面における部分断 面図である。
【図２Ｂ】 本発明による使用に相応しい他の液晶表示を示す、図１のII-II面における部 分断面図である。
【図３】 本発明の第２の観点に関する好ましい実施形態によって構成された電池テスタ
ー回路の電子回路のブロック図である。
【図４】 本発明の第３の観点における実施形態による、図３に示されたテスター回路を
備えた電池の外観図で、電池ラベルのベース層上における部品の例示的位置を示
すため、外側の保護層は、電池テスター回路を組み込んだ電池から取り除かれて
いる。
【図５】 本発明の第１の観点に関する実施形態による液晶表示器に接続された表示駆動
回路（電圧識別回路）を例示的に示す電気回路のブロック図である。
【図６】 表示駆動回路における部品としての使用に適した、導電性及び半導体特性をも
つインクを用いたラベル上にプリント可能なトランジスタの例示的構造を示す断
面図である。
【図７】 本発明による表示回路における使用に適した表示駆動回路（発振回路）の例示
的構成を示す電気回路概要図である。
【図８】 本発明の好ましい実施形態による、表示駆動回路に接続された液晶表示器を備
える電池テスター回路を示す電気回路ブロック図である。
【図９】 本発明の好ましい実施形態による、表示駆動回路に接続された液晶表示器を備
える電池テスター回路を示す電子回路ブロック図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ， ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，Ｌ Ｖ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ， ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，Ｕ Ｚ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ

Claims (31)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 電池の状態に関する情報を表示するための表示部、 上記表示部を駆動するために電池から電力を受ける表示駆動部を備え、 上記表示部及び上記表示駆動部のうち、少なくとも一方が基板上にプリントされ
    ていることを特徴とする電池用電池テスター回路。
  2. 【請求項２】 上記表示部は、電池の放電レベルを示す表示を行うために基板上にプリントさ
    れた表示器を備えると共に、 上記表示駆動部は、上記表示器を駆動するために、上記表示器と上記電池との
    両者に接続され、上記電池から電力を受ける表示駆動回路と、上記電池の放電レ
    ベルを検知し、検知された放電レベルに応じた表示信号を上記表示器に送るため
    に、上記表示器と上記電池との両者に接続された電池放電レベル検知回路とを備
    え、上記表示部及び上記表示駆動部のうち、少なくとも一方が上記基板上にプリ
    ントされていることを特徴とする上記請求項１に記載の電池用電池テスター回路
    。
  3. 【請求項３】 上記電池放電レベル検知回路は、常時上記電池の放電レベルを監視すると共に
    、上記表示部は、検知された上記放電レベルを常時表示することができるように
    、上記電池の両極に直接接続されていることを特徴とする上記請求項２に記載の
    電池用電池テスター回路。
  4. 【請求項４】 上記回路の両者が上記基板上にプリントされていることを特徴とする上記請求
    項２乃至３に記載の電池用電池テスター回路。
  5. 【請求項５】 上記表示部は、電界反応型の液晶表示器を備えたことを特徴とする上記請求項
    １乃至４に記載の電池用電池テスター回路。
  6. 【請求項６】 上記表示駆動部は、発振回路を備えていることを特徴とする上記請求項１乃至
    ５に記載の電池用電池テスター回路。
  7. 【請求項７】 上記基板は、少なくとも１つの電気化学的セルを内蔵していることを特徴とす
    る上記請求項１乃至６に記載の電池用電池テスター回路。
  8. 【請求項８】 上記表示部は、電池放電レベルを表示する液晶表示器を備え、上記表示駆動部
    は、上記電池から電力を受けて上記液晶表示器を駆動するために上記電池及び上
    記液晶表示器に接続された発振回路を備え、 上記液晶表示器及び上記発振回路の少なくとも一方が上記基板上にプリントされ
    ていることを特徴とする上記請求項１に記載の電池用電池テスター回路。
  9. 【請求項９】 上記液晶表示器及び上記発振回路のいずれも上記基板上にプリントされている
    ことを特徴とする上記請求項８に記載の電池用電池テスター回路。
  10. 【請求項１０】 上記液晶表示器は、ポリマー分散液晶材料を含んでいることを特徴とする上記
    請求項５乃至９に記載の電池用電池テスター回路。
  11. 【請求項１１】 上記液晶表示器ポリマー液晶材料を含んでいることを特徴とする上記請求項５
    乃至９に記載の電池用電池テスター回路。
  12. 【請求項１２】 上記基板は、電池ラベルであることを特徴とする上記請求項１乃至１１に記載
    の電池用電池テスター回路。
  13. 【請求項１３】 電池の外側部分を覆うラベル基板、及び 上記電池に関する情報を表示するために上記ラベル基板の外表面にプリントさ
    れた電界反応型の液晶表示器を備えたことを特徴とする電池ラベル。
  14. 【請求項１４】 上記液晶表示器は、 上記ラベル基板上にプリントされた第１電極、 上記第１電極の上部にプリントされた液晶層、及び 上記液晶層上にプリントされた第２電極を備えたことを特徴とする上記請求項
    １３に記載の電池ラベル。
  15. 【請求項１５】 上記第2電極は、透明で加工可能な導電性ポリマーで形成されていることを特 徴とする上記請求項１４に記載の電池ラベル。
  16. 【請求項１６】 上記液晶表示器は、 上記第電極上にプリントされた第２液晶層、及び 上記第２液晶層上にプリントされた第３電極を備えたことを特徴とする上記請
    求項１４乃至１５に記載の電池ラベル。
  17. 【請求項１７】 上記液晶表示器は、 上記第３電極上にプリントされた第３液晶層、及び 上記第３の液晶層上にプリントされた第４電極を備えたことを特徴とする上記
    請求項１６に記載の電池ラベル。
  18. 【請求項１８】 上記ラベル基板上にプリントされ、上記電池から電力を受けて上記液晶表示器
    を駆動するために、上記液晶表示器と上記電池に接続された表示駆動回路を備え
    たことを特徴とする上記請求項１３乃至１７に記載の電池ラベル。
  19. 【請求項１９】 上記液晶表示器は、上記ラベル基板上にプリントされた少なくとも２つの表示
    セグメントを有し、上記表示セグメントに、各々の上記表示セグメントを横切る
    電界を別々に印加するために、表示駆動回路が接続されていることを特徴とする
    上記請求項１３乃至１７に記載の電池ラベル。
  20. 【請求項２０】 上記表示セグメントは、上記ラベル基板上にプリントされた第１電極、上記第
    １電極上にプリントされた液晶層、及び、上記液晶層上にプリントされた第２電
    極を備えたことを特徴とする上記請求項１９に記載の電池ラベル。
  21. 【請求項２１】 上記液晶層は、上記表示セグメントのすべてに対し共通の層であることを特徴
    とする上記請求項２０に記載の電池ラベル。
  22. 【請求項２２】 上記表示駆動回路は、上記電池の放電レベルを示すために、一つ以上の上記表
    示セグメントに電界を選択的に印加することを特徴とする上記請求項１９乃至２
    １に記載の電池ラベル。
  23. 【請求項２３】 上記表示駆動回路は、発振回路であることを特徴とする上記請求項１３乃至２
    ３に記載の電池ラベル。
  24. 【請求項２４】 上記液晶表示器は、上記電池の放電レベルに応じた表示をすることを特徴とす
    る上記請求項１８乃至２２に記載の電池ラベル。
  25. 【請求項２５】 上記液晶表示器は、上記電池の開放回路電圧の変化に応じて視覚的外観を変え
    、それによって、上記電池の放電レベルを示す表示をすることを特徴とする上記
    請求項２４に記載の電池ラベル。
  26. 【請求項２６】 上記ラベル基板上にプリントされ、上記液晶表示器の表示に対し、電池放電レ
    ベルに関する表示をさせるために、上記電池に接続された放電レベル検知回路を
    備えたことを特徴とする上記請求項２４乃至２５に記載の電池ラベル。
  27. 【請求項２７】 上記液晶表示器は、上記電池の放電レベルの表示を常時行うようようにしたこ
    とを特徴とする上記請求項２４乃至２６に記載の電池ラベル。
  28. 【請求項２８】 上記液晶表示器は、ポリマー分散液晶材料を含んでいることを特徴とする上記
    請求項１３乃至２７に記載の電池ラベル。
  29. 【請求項２９】 上記液晶表示器は、ポリマー液晶材料を含んでいることを特徴とする上記請求
    項１３乃至２７に記載の電池ラベル。
  30. 【請求項３０】 電池ハウジング内に設けられ、正極端子及び負極端 子を有する電気化学的セル、及び 上記請求項１から請求項１２において定義された電池テスター回路を備え、 上記基板は、電池ハウジングの外側表面に配置されたラベル基板であり、 上記放電レベル検知回路は、上記電池の放電レベルを常時検知するように、 上記両端子に直接に接続されており、更に 上記表示部は、上記電池の検知された放電レベルの表示を常時行うために、上
    記ラベル基板上にプリントされ、上記放電レベル検知回路に接続された液晶表示
    器であることを特徴とする電池。
  31. 【請求項３１】 電池ハウジング内に設けられた、複数の、内部的に接線された電気化学的セルを
    備えたことを特徴とする上記請求項３０に記載の電池。
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