BRPI0519707B1 - composição de revestimento em pó, revestimento, substrato e processo para o preparo de uma composição de revestimento em pó - Google Patents

Abstract

composição de revestimento em pó, revestimento, substrato e processo para o preparo de uma composição de revestimento em pó. composição adequada para uma composição de revestimento em pá compreendendo pelo menos uma resina e pelo menos um dispersante em que o dispersante é adicionado durante a síntese da resina ou enquanto a resina deixa o reator.

Description

COMPOSIQAO DE REVESTIMENTO EM PÓ, REVESTIMENTO, SUBSTRATO E PROCESSO PARA O PREPARO DE UMA COMPOSI£ÁO DE REVESTIMENTO EM PÓ [001] A invengáo se refere a uma composigáo adequada para uma composigáo de revestimento em pó corapreendendo pelo menos uma resina e pelo menos um dispersante. A invengáo ainda se refere a um processo para preparo de tal composigáo, uma composigáo de revestimento em pó, ao revestimento e um substrato revestido com o revestimento em pó.

[002] Composigóes de revestimento em pó quase sempre contam com uma determinada quantidade de pigmentos para atingir os requisitos estáticos. Conforme conhecido no campo de revestimento em pó, é impossivel incluir altos niveis de pigmentos na composigáo de revestimento. Um alto nivel de pigmento sempre dá origem a uma aparéncia inaceitável ao revestimento final curado. Por exemplo, o fluxo, brilho e turvagáo deterioram. Portanto, nunca foi possivel incluir grandes quantidades de pigmento na composigáo de revestimento. Por alto nivel aqui entenda-se niveis de aproximadamente mais de 40-50% peso/peso (quantidade de pigmento na composigáo de revestimento).

[003] Na US 6.660.984, uma composigáo de revestimento em pó é descrita, a qual compreende um aglutinante baseado em pó, um pigmento e um agente tensoativo. O aglutinante consiste da combinagáo de uma resina e um agente de ligagáo reticulada. A US 6.669.984 busca aperfeigoar a resistencia da cor sem sacrificar muito as outras propriedades físicas. Em uma etapa de mistura e extrusáo, o aglutinante é combinado com um pigmento e um agente tensoativo. Através de aplicagáo desse procedimento, a US 6.669.984 é capaz de incorporar até 50% de pigmento na mistura de revestimento consistindo do aglutinante, do pigmento e do agente tensoativo.

[004] Urna desvantagem da US 6.669.984 é que com niveis maiores de pigmento, o revestimento final tem urna aparéncia inaceitável. Contudo, urna vez que, algumas vezes, é necessário ou desejável incorporar mais de 50% de pigmento na composigáo de revestimento sem deterioragáo da turvagáo, urna solugáo para esse problema tinha de ser encontrada. Um exemplo da necessidade de urna carga de pigmento maior do que 50% é quanto apenas camadas finas da composigáo de revestimento sao aplicadas, pelo que ainda é necessário atingir os requisitos desejados e especificados tal como, por exemplo, elevado "poder de encobrimento".

[005] É um objetivo da presente invengáo superar essa desvantagem. Isso é obtido por urna composigao adequada para urna composigao de revestimento em pó compreendendo pelo menos urna resina e pelo menos um dispersante, pelo que o dispersante é adicionado durante a sintese da resina ou enquanto a resina deixa o reator. Por reator aqui e aqui depois entenda-se o reator em que a resina é sintetizada. Surpreendentemente, descobriu-se que urna composigao de revestimento em pó que compreende a composigao de acordo com a presente invengáo nao mostra aumento significativo na quantidade de turvagáo quando mais de 50% peso/peso de pigmento sáo adicionados.

[006] Urna vantagem adicional da composigáo de acordo com a invengáo é que o fluxo de urna composigáo de revestimento em pó compreendendo a composigáo de acordo com a invengao é geralmente melhor do que urna composigáo de revestimento em pó conhecida na técnica anterior. Aínda, o brilho e processabilidade da composigáo de revestimento em pó sao aperfeigoados quando a composigáo de acordo com a invengao é usada.

[007] A composigáo de acordo com a invengáo compreende pelo menos urna resina e pelo menos um dispersante. A natureza da resina náo é particularmente crítica; urna ampia variedade pode ser usada na composigáo. A natureza da resina na composigáo adequada para urna composigáo de revestimento em pó será praticamente orientada pela natureza do revestimento desejado e sua aplicagáo. Por exemplo, aplicagóes externas provavelmente tornaráo necessário usar outras resinas que náo em aplicagóes internas. Exemplos de resinas adequadas sao escolhidos da lista compreendendo resina de poliéster, resina de uretano, resina de epóxi, resina acrílica, resina fenólica, resina de poliesteramida e combinagóes e qualquer urna das mesmas. A resina de poliéster pode ser saturada ou insaturada. De preferéncia, a resina é urna resina de poliéster, urna resina acrílica, urna poliesteramida, urna resina de epóxi ou urna combinagáo de qualquer urna das mesmas. Ainda mais preferivelmente, a resina é urna resina de poliéster, urna resina acrílica, urna poliesteramida ou urna combinagáo das mesmas.

[008] A resina geralmente terá alguns grupos funcionáis através dos quais a resina pode reagir com um agente de ligagáo reticulada quando do que urna rede será formada. Exemplos de grupos funcionáis adequados sáo grupos carboxila, hidroxila, epóxi, amino e combinagóes de qualquer um dos mesmos. De preferencia, grupos carboxila ou hidroxila estao presentes na resina.

[009] A composigáo de acordo com a invengáo compreende, além da resina, pelo menos um dispersante. Dispersantes sao, algumas vezes, também referidos como "agentes de dispersáo". Por dispersante aquí e aqui depois entenda-se um aditivo que aumenta a estabilidade de um pó em outro meio. Por aditivo aqui e aqui depois entenda-se urna substancia que é geralmente adicionada em urna pequeña quantidade e que tem um efeito químico ou tecnológico em particular. O "outro meio" pode também ser outro pó, na medida em que sua natureza física seja diferente da natureza do primeiro pó. O pó pode, por exemplo, ser um pó de pigmento, o qual precisa ser disperso em urna resina em pó como meio. O meio é o componente que está presente na maior quantidade comparado com a quantidade do pó (quantidade em urna base em peso).

[010] A natureza do dispersante nao é particularmente crítica e sua escolha dependerá, principalmente, da interagáo com os outros componentes na composigáo.

[011] Exemplos adequados de dispersantes sao compostos que compreendem um grupo "pigmento-afim" e um grupo "resina-afim". Exemplos do grupo "pigmento-af im" sao grupos éster de ácido fosfórico e grupos ácido sulfónico. Por grupo "pigmento-afim" entenda-se um grupo químico que, em virtude de seu caráter, tem urna maior afinidade pelo pigmento comparado com a resina. Por grupo "resina-afim" entenda-se um grupo químico que, em virtude de seu caráter, tem urna maior afinidade pela resina comparado ao pigmento.

Exemplos dos grupos "resina-afins" sao poliéster, acrilato e cadeias de uretano. A quantidade de dispersante geralmente é de pelo menos 0,01% peso/peso e geralmente no máximo 10% peso/peso (baseado na quantidade de dispersante na resina). A quantidade de dispersante é, de preferencia, de pelo menos 0,1% peso/peso, mais preferivelmente pelo menos 0,3% peso/peso. A quantidade de dispersante é, de preferencia, de no máximo 5% peso/peso, mais preferivelmente no máximo 3% peso/peso, aínda mais preferivelmente no máximo 1,5% peso/peso. Urna faixa preferida é 0,1-5% peso/peso, mais preferivelmente 0,3-3% peso/peso.

[012] O dispersante pode ser um sólido ou líquido em temperatura ambiente. De preferencia, o dispersante é um sólido em temperatura ambiente.

[013] A resina é, em temperatura ambiente, um sólido. A temperatura do vidro (Tg) da resina repousa em ou acima de 20°C. De preferencia, a Tg repousa acima de 35°C, mais preferivelmente acima de 45°C. A Tg é determinada através de calorimetría por exploragao diferencial (DSC) em urna taxa de aquecimento de 5°C/min.

[014] A composigao de acordo com a invengáo compreendendo pelo menos urna resina e pelo menos um dispersante é preparada através da adigáo do dispersante durante a síntese da resina ou enquanto a resina deixa o reator. Por "durante a síntese da resina" entenda-se que o dispersante é adicionado após a síntese da resina ter iniciado, mas antes que a resina deixe o reator de síntese. Geralmente, a resina será parcial ou totalmente esfriada antes que ela deixe o reator de síntese. De preferéncia, a resina é parcialmente estriada antes de deixar o reator. O dispersante é, de preferencia, adicionado á resina enquanto a resina é parcialmente esfriada, mas quando ela ainda está no reator.

[015] A composigao preparada dessa forma tem propriedades novas e muito vantajosas as quais sao melhores refletidas pelas propriedades do revestimento final que pode ser obtido após cura de urna composigao de revestimento em pó compreendendo a composigao de acordo com a invengáo. O revestimento assim obtido da composigao de revestimento em pó compreendendo a composigao de acordo com a invengáo e pelo menos um pigmento mostra urna turvagáo muito menor do que um revestimento que é obtido após cura da mesma composigao de revestimento em pó sem qualquer dispersante. O revestimento obtido a partir da composigao de revestimento em pó compreendendo a composigao de acordo com a invengáo e pelo menos um pigmento também mostra urna turvagáo muito menor do que um revestimento que é obtido a partir de urna composigáo de revestimento em pó que é preparada diferentemente, por exemplo, através de mistura do aglutinante, do aditivo e do pigmento em um extrusor ou através de uso de um pré-misturador junto com um extrusor, enquanto deixa todas as outras condigóes de preparo do revestimento as mesmas.

[016] Por turvagáo entenda-se a névoa ou aspecto ou aparéncia turva de um espécime de outro modo transparente causada pela luz dispersa de dentro do espécime ou de suas superficies (de acordo com a ASTM D 883-00). A turvagáo é determinada com um aparelho Byk-Gardner Haze-Gloss, bem conhecido na técnica.

[017] A resina em si pode ser preparada de formas conhecidas por aqueles habilitados na técnica, veja, por exemplo, "Powder Coatings, Chemistry and Technology" por T.A. Misev, John Wiley and Sons, 1991, o livro todo em geral e Capitulo 2 em particular, o qual é aquí incorporado por referencia. O dispersante é adicionado durante a sintese da resina ou enquanto a resina deixa o reator. Na primeira situagao, onde o dispersante é adicionado enquanto a resina aínda está no reator, o dispersante é, vantajosamente, adicionado exatamente antes que a resina deixe o reator. Por "exatamente antes que a resina deixe o reator" entenda-se o momento onde a resina já tem todas as propriedades predeterminadas e está mais ou menos esperando para deixar o reator. De preferencia, o dispersante é adicionado durante um intervalo de tempo que é 10% do tempo de reagáo, precedendo a salda do reator. Assim, quando a reagao leva 2 horas para completar a reagáo até que todas as propriedades pré-determinadas tenham sido atingidas, entáo, em 12 minutos antes de deixar o reator o dispersante é, de preferencia, adicionado.

[018] A outra situagao para adicionar o dispersante á resina é "enquanto a resina deixa o reator". Isso pode ser obtido, por exemplo, através de uso de um misturador in-line, o qual é bem conhecido por aqueles habilitados na técnica de síntese de resina. Misturadores in-line estáo, por exemplo, disponíveis da Sulzer Chemtech.

[019] No caso em que urna mistura de resinas é usada, o dispersante pode ser adicionado a urna das resinas ou a ambas separadamente, através de um processo de acordo com a invengáo.

[020] A composigao de acordo com a invengáo pode, vantajosamente, ser usada em urna composigáo de revestimento em pó. Urna composigao de revestimento em pó geralmente compreende urna resina, um agente de ligagao reticulada, um pigmento e um dispersante. Adicionalmente, outros componentes podem ser adicionados á composigao de revestimento em pó, por exemplo, agentes para controle de fluxo, catalisadores, enchedores, estabilizantes de luz, biocidas e agentes de desgasseificagáo.

[021] Por composigao de revestimento em pó aqui e aqui depois entenda-se urna composigao sólida que é adequada para aplicagao como um pó sobre um substrato. Por sólido aqui e aqui depois entenda-se um composto que é sólido em temperatura ambiente em pressao atmosférica. A temperatura do vidro (Tg) da composigao de revestimento em pó repousa em ou acima de 20°C. De preferencia, a Tg repousa acima de 35 °C, mais preferivelmente acima de 45 °C. A Tg é determinada através de calorimetría por exploragáo diferencial (DSC) em urna taxa de aquecimento de 5°C/min.

[022] A presente invengáo também se refere a um processo para o preparo de urna composigao compreendendo pelo menos urna resina e pelo menos um dispersante em que a resina é preparada em um reator e o dispersante é adicionado antes que a resina deixe a o reator ou enquanto deixa o reator.

[023] A presente invengáo também se refere a urna composigao de revestimento em pó compreendendo pelo menos urna resina e pelo menos um agente de ligagao reticulada em que pelo menos um dispersante está presente na composigao e o dispersante é adicionado durante a síntese da resina ou enquanto a resina deixa o reator. A composigao de revestimento em pó de acordo com a invengao resulta, após cura, em um revestimento com propriedades aperfeigoadas com relagao á turvagáo, brilho e processabilidade comparado a urna composigao de revestimento em pó em que o dispersante é adicionado á resina em outro ponto de tempo. A composigao de revestimento em pó de acordo com a presente invengao compreende, de preferencia, pelo menos um pigmento.

[024] A presente invengao também se refere a um revestimento obtido através de ligagao reticulada da composigao de revestimento em pó compreendendo pelo menos urna resina e pelo menos um agente de ligagao reticulada em que pelo menos um dispersante está presente na composigao e o dispersante é adicionado durante a sintese da resina ou enquanto a resina é retirada do reator. A presente invengao também se refere a um substrato total ou parcialmente revestido com urna composigao de revestimento em pó compreendendo pelo menos um agente de ligagao reticulada, em que pelo menos um dispersante está presente na composigao e o dispersante é adicionado durante a sintese da resina ou enquanto a resina deixa o reator.

[025] O agente de ligagao reticulada presente na composigao de revestimento em pó nao é particularmente critico. A natureza do agente de ligagao reticulada é determinada pela natureza dos grupos funcionáis na resina. Os grupos funcionáis sobre o agente de ligagao reticulada devem ser capazes de reagir com os grupos funcionáis na resina. Exemplos de agentes de ligagao reticulada sao resinas de epóxi, poliaminas, isocianatos, amino-resinas, ácidos policarboxílicos, anidridos ácidos, polifenóis, compostos semelhantes a Primid® e combinagóes de qualquer um dos mesmos.

[026] Dependendo da natureza dos grupos funcionáis na resina, o agente de ligagáo reticulada será escolhido de modo a reagir com os grupos funcionáis da resina. A composigáo compreendendo pelo menos a resina e o agente de ligagao reticulada será curada. Esse processo de cura é bem conhecidos por aqueles habilitados na técnica de fabricagao de revestimentos. Exemplos de processos de cura sao cura térmica, cura com radiagáo eletromagnética tal como, por exemplo, cura por feixe de elétrons ou UV. Dependendo da natureza do grupo funcional, também é possivel usar dois ou mais tipos (cura dupla) de processos de cura.

[027] O pigmento presente na composigáo de revestimento em pó pode ser de urna natureza orgánica ou inorgánica. Por pigmento entenda-se aquí e aquí depois urna substancia consistindo de partículas o qual é praticamente insolúvel no aglutinante e é usado como um corante (DIN 55943) . Um corante é urna substancia que confere cor. Por aglutinante entenda-se a combinagáo de resina e agente de ligagao reticulada. Pigmentos adequados para uso na composigáo de revestimento de acordo com a invengáo e na composigáo de revestimento em pó sáo, por exemplo, pigmentos brancos, pigmentos coloridos, pigmentos pretos, pigmentos com efeito especial e pigmentos fluorescentes. Geralmente, o pigmento pode estar presente em urna composigáo de revestimento e, mais específicamente, em urna composigáo de revestimento em pó, em urna quantidade de 1-50% peso/peso. Contudo, o pigmento pode estar presente em urna composigáo de revestimento em pó compreendendo a composigáo de acordo com a invengáo em quantidades ainda maiores, por exemplo, até 90% peso/peso, de preferencia entre 50 e 85% peso/peso, mais preferivelmente acima de 60% peso/peso, contudo, de preferencia, menos do que 80% peso/peso.

[028] A presente invengáo também se refere a urna composigao de revestimento em pó compreendendo pelo menos urna resina, pelo menos um agente de ligagáo reticulada, pelo menos um pigmento e pelo menos um dispersante, em que a composigao de revestimento em pó, após cura, tem urna turvagáo menor do que a mesma composigao na ausencia de qualquer dispersante. De preferencia, a composigao de revestimento em pó tem, após cura, urna turvagáo que é 25% menor do que a turvagáo da mesma composigáo de revestimento em pó curada na ausencia de qualquer dispersante. A menor turvagáo obtenivel após cura de urna composigáo de revestimento em pó de acordo com a invengáo é obtida em altos e baixos niveis de pigmento. Contudo, ela é, vantajosamente, obtida com urna composigáo contendo mais de 40% (peso/peso) de pigmento. De preferencia, com mais de 50% peso/peso, mais pref erivelmente entre 50 e 85% peso/peso, ainda mais preferivelmente acima de 60% peso/peso, contudo, de preferencia, menos do que 80% peso/peso.

[029] A presente invengáo também se refere a um substrato total ou parcialmente revestido com urna composigáo de revestimento em pó compreendendo pelo menos urna resina, pelo menos um agente de ligagáo reticulada, pelo menos um pigmento e pelo menos um dispersante, em que a composigáo de revestimento em pó, após cura, tem urna turvagáo menor do que a mesma composigáo na ausencia de qualquer dispersante.

[030] A presente invengáo também se refere a ura revestimento obtido após cura de urna composigao de revestimento em pó compreendendo pelo menos urna resina, pelo menos um agente de ligagáo reticulada, pelo menos um pigmento e pelo menos um dispersante, em que o revestimento tem urna turvagáo menor do que o revestimento obtido após cura da mesma composigao de revestimento em pó na ausencia de qualquer dispersante.

[031] A influéncia do momento de adigáo do dispersante á resina e, assim, da invengao, é, por exemplo, representada no gráfico 1. Nesse gráfico, é mostrado que o parámetro "turvagáo" aumenta acentuadamente após um determinado valor da carga de pigmento (determinada como o pigmento em peso para composigao de revestimento em peso). Pode ser observado a partir do gráfico 1 que, quando nenhum dispersante é adicionado (representado pela curva identificada "padráo Uralac® P865"), o aumento acentuado no valor de turvagáo ocorre a aproximadamente 45% peso/peso (Uralac® P865 é um poliéster carbóxi-funcional comercialmente disponivel vendido pela DSM Coating Resins, Países Baixos). A adigáo de um dispersante comercialmente disponivel (Disperbyk® 180, vendido pela BYK Chemie International) na pré-mistura resulta em um desvio do aumento acentuado para aproximadamente 49% peso/peso. Por "na pré-mistura" entenda-se o momento quando o dispersante é adicionado, isto é, o dispersante é adicionado junto com os outros componentes que compóem a composigáo de revestimento, incluindo a resina, sobre um extrusor. Assim, o dispersante é adicionado apenas em um momento quando a resina já deixou o reator de síntese de resina. Quando exa t amen te o rrtesmo dispersante é adicionado exatamente na mesma quantidade, mas no momento quando a resina é sintetizada, o aumento acentuado na turvagáo é desviado para cima para cargas maiores de pigmento.

[032] A invenga© será aínda elucidada por meio dos exemplos nao limitativos a seguir.

EXEMPLOS

Preparo da composiqáo de resina [033] Para o preparo da composigáo de resina, primeiro resinas de poliéster foram sintetizadas. Uralac® P865 é um poliéster carbóxi-funcional, disponível da DSM Coating Resine, com urna faixa de valor de ácido AV = 33-37 mg de KOH/g, Tg = 56°C. Uralac® P 4050 é um poliéster carbóxi-funcional, disponível da DSM Coating Resins, com urna faixa de valor de ácido AV = 68-76 mg de KGH/g, Tg = 58°C. O valor de ácido é a quantidade de KOH que é necessária para neutralizar os constituintes ácidos em 1 grama de resina. Uralac® P 1580 é um poliéster hidróxi-funcional, disponível da DSM Coating Resins, com urna faixa de valor de hídróxi (OHV) = 75-95 mg de KOH/g, o valor de ácido é, no máximo, de 10 mg de KOH/g, Tg = 61 °C. O valor de hidroxila é calculado a partir do delta valor (DV) e do valor de ácido (AV) . O delta valor é a diferenga entre o valor de hidroxila e o valor de ácido de urna resina, expressa em mg de KOH/g de resina. Os grupos hidroxila sáo acetilados com urna quantidade conhecída de anidrido acético. O anidrido em excesso é hidrolisado durante urna pré-dose de solugao de titulagao. O ácido acético formado é titulado com solugáo aquosa de hidróxido de potássio, junto com os grupos ácidos. A diferenga entre o branco e a amostra determina o delta valor (DV).

[034] As resinas de poliéster foram sintetizadas através de esterificagáo direta em urna faixa de temperatura de entre 220°C e 270°C. Após sintese, as resinas de poliéster foram, cada urna, divididas em duas partes, sendo ainda processadas em resinas A, B (Uralac® P 865); C, D (Uralac® P 4050); e E, F (Uralac® P 1580), respectivamente.

Resina A

[035] Urna resina de poliéster nao modificada Uralac® P 865 foi esfriada no reator de sintese para urna temperatura de 180°C. Após o que, a resina deixou o reator e foi ainda esfriada para a temperatura ambiente.

Resina B

[036] Ao final da sintese da resina de poliéster de Uralac® P 865, a resina foi deixada esfriar para urna temperatura de 180°C, enquanto ainda estava no reator de sintese. Após atingir 180°C, 2% peso/peso (quantidade de dispersante na resina) de Disperbyk® 180 (Byk Chemie International) foram adicionados á Uralac® P 865, enquanto estava no reator. A composigáo foi agitada durante 15 minutos a 180°C. Após o que, a composigáo deixou o reator e foi ainda esfriada para a temperatura ambiente.

Resina C

[037] Urna resina de poliéster nao modificada Uralac® P 4050 foi esfriada no reator de sintese para urna temperatura de 180°C. Após o que, a resina deixou o reator e foi ainda esfriada para a temperatura ambiente.

Resina D

[033] Ao final da sintese da resina de poliéster de Uralac® P 4050, a resina foi de i xa da enfriar para urna temperatura de 180“C, enquanto ainda estava no reator de sintese. Após atingir 180ÜC, 2% peso/peso (quantidade de dispersante na resina) de Disperbyk® 180 (B y k Chemie International) foram adicionados á Uralac® P 4050. A composigao foi agitada durante 15 minutos a 180°C. Após o que, a composigao deixou o reator e foi aínda esfriada para a temperatura ambiente.

Resina E

[039] Urna resina de poliéster nao modificada Uralac® P 1580 foi esfriada no reator de síntese para urna temperatura de 180°C. Após o que, a resina deixou o reator e foi ainda esfriada para a temperatura ambiente.

Resina F

[040] Ao final da síntese da resina de poliéster de Uralac® P 1580, a resina foi deixada esfriar para urna temperatura de 180'’C, enquanto ainda estava no reator de sintese. Após atingir 180°C, 5% peso/peso (quantidade de dispersante na resina) de Disperbyk® 180 (Byk Chemie International) foram adicionados á Uralac® P 15S0. A composigao foi agitada durante 15 minutos a 180°C. Após o qué, a composigao deixou o reator e foi ainda esfriada para a temperatura ambiente.

Exemplos I, II, III, IV e Experimento Comparativo Al, A2, Bl, B2, C1, C2, Di e D2 [041] Composigóes de revestimiento em pó pigmentadas de branco contendo os seguintes ingredientes foram, formuladas conforme descrito ñas Tabelas 1 e 2 (as quantidades sao fornecidas era partes em peso). Nos Experimentos Comparativos indicados com um índice "l", nenhum dispersante foi adicionado de modo algum. Nos Experimentos Comparativos indicados cora um indice "2", o dispersante é adicionado separadamente em um pro-mistarador com os outros componentes (esse também será referido como "dispersante externo")* Exemplos de acordo com a invengao também sarao referidos como "dispersante interno".

Tabela 1 Tabela 2 Primid é uraa marca registrada da EM$ Chemie Disperbyk é urna marca registrada da BYK Chemie International Kronos é urna marca registrada da Kroñas Europe Resiflow é urna marca registrada da Worlee-chemie GmbH Araldite é urna marca registrada da Huntsman Advanced Materials (Europa) [042] Os ingredientes foram misturados em um pré- misturador (Kinematica Blender Microton MB 550), homogeneizados e extrudados em urn extrusor Prism com parafuso duplo (Prism TSE 16 PC <200 RPM, 120°C)). O extrodado foi triturado (Retsch ZM 100 (18000 RPM)) e peneirado (Retsch vibro (90 *m) ) até um pó com tamanho de partícula menor do que 90 oc. Os pós foram pulverizados eletrostaticamente sobre um substrato de aluminio (AL-46). Os substratos revestidos foram curados durante 10 minutos a 180°C. As propriedades dos substratos revestidos resultantes sao reportadas ñas Tabelas 3 e 4.

Tabela 3 Tabela 4 Propr i edades de tur va cao e brilhc do reves ti mérito em pó sao medida com um medidor de turvacao-brtIho Byk Gardner em urna espessura de camada de 60 sm. Um baixo valor para a tur va cao é preferível e um alto valor para o torilho é preferivel- zFluxo é determinado visualmente comparado com painéis de PCI e é classificado como um valor entre 1-10, com 10 = melhor. :iASTM D2 7 94 . 4DIN 55 990. bAs propriedades de cor do revestimiento em pó podem ser expressas em ura valor-b*, medido com um Dr Lanqe Micro Color Meter medido em urna espessura de camada de 60 «na de acordo com a IS30 7724. Quanto mais próximo o valor-b* está de zero, melhor.

[043] Os resultados móstram que a adigao de um agente de dispersao de pigmento no reator de sintese de resina (Exemplos I-IV) proporciona meInores propriedades do que nermuma adigao ou a adigáo de um agente de dispersáo de pigmento na pré-mistura do revestimento em pó (Experimentos Comparativos) . Com a adigao de um agente de dispersáo de pigmento no reator de sintese de resina, urna composigáo de revestimento pode ser obtida com propriedades aínda nao conhecidas na técnica, o que torna possivel aplicar maiores cargas de pigmento ao raesmo tempo em que a aparéncia do revestimento nao é atetada.

[044] 0 mesmo tipo de experimentos conforme descrito acima também foi realizado com um poliéster hidróxi-funcional (Oralac® P 1580), cu jo preparo é descrito acima.

Exemplos V e VI e Experimento Comparativo El, E2, Fl e F2 [045] Composigoes de revestimento em pó pigmentadas de branco contendo os seguintes ingredientes foram formuladas conforme descrito na Tabela 5 (as quantidades sao torneoidas era partes era peso).

Tabela 5 Vestegon é urna marca registrada da Degussa AG

[046] Os substratos revestidos foram preparados da mesma maneira conforme descrito acima. As propriedades dos substratos revestidos sáo reportadas na Tabela 6.

Tabela 6 [047] Os resultados mostrarn que a adigao de um agente de dispersao de pigmento no reator de síntese de resina imelhora o fluxo da composigáo de revestimento final sem deterioragao da turvagáo e brilho. Comparando isso com a situagáo onde o dispersante é adicionado somente após a sin tese ou ñera raesrao de forma alguma, está claro que o resultado global é aperfeigoado, ao mesma tempo em que é possível incorporar altos niveis de pigmento. Assim, a composigáo obtida de acordo com o processo tem propriedades aínda nSo conhecidas na técnica, o que torna possível usar altas cargas de pigmento ao mesmo tempo em que retém ou aperfeigoa as outras propriedades.

REIVINDICAgOES

Claims (16)

1. Composigáo de revestimento em pó caracterizada pelo fato de que compreende (i) pelo menos urna resina de poliéster, (ii) pelo menos um agente de ligagáo reticulada capaz de reagir com a referida resina de poliéster, (iii) pelo menos um pigmento, e (iv) pelo menos um dispersante, o referido dispersante sendo um composto que compreende ambos os grupos "pigmento-afim" e "resina-afim", em que o grupo "pigmento-afim" possui maior afinidade pelo pigmento comparado com a resina e o grupo "resina-afim" possui urna maior afinidade pela resina comparado ao pigmento, e em que a resina é preparada no reator e o dispersante é adicionado á resina antes da resina deixar o reator ou enquanto a resina deixa o reator.

2. Composigáo de revestimento em pó, de acordo com a reivindicagáo 1 , caracterizada pelo fato da resina ter urna temperatura de transigáo do vidro, Tg, acima de 35°C, determinada pela calorimetría por exploragao diferencial (DSC) em urna taxa de aquecimento de 5°C/min.

3. Composigáo de revestimento em pó, de acordo com a reivindicagao 2, caracterizada pelo fato de que Tg está acima de 45°C.

4. Composigáo de revestimento em pó de acordo com qualquer urna das reivindicagóes 1 a 3, caracterizada pelo fato de que a quantidade de dispersante é de 0,1 a 10% p/p, com base na quantidade de dispersante na resina.

5. Composigáo de revestimento em pó de acordo com a reivindicagáo 4, caracterizada pelo fato de que a referida quantidade é de 0,3 a 10% p/p.

6. Composigao de revestimento era pó de acordo com a reivindicagao 5, caracterizada pelo fato de que a referida quantidade é de 0,3 a 5% p/p.

7 . Composigao de revestimento em pó de acordo com qualquer urna das reivindicagóes 1 a 6, caracterizada pelo fato de que o grupo "pigmento-af im" é um áster de ácido fosfórico ou um grupo do ácido sulfónico.

8. Composigao de revestimento em pó de acordo com a reivindicagao 7, caracterizada pelo fato de que o grupo "pigmento-afim" é um grupo de áster de ácido fosfórico.

9. Composigao de revestimento em pó de acordo com qualquer urna das reivindicagóes 1 a 8, caracterizada pelo fato de que o grupo "resina-afim" é selecionado a partir do grupo que consiste de urna cadeia de poliéster, urna cadeia de acrilato e urna cadeia de uretano.

10. Composigao de revestimento em pó de acordo com a reivindicagao 9, car acter i zada pelo fato de que o grupo "resina-afim" é urna cadeia de poliéster.

11. Composigao de revestimento em pó de acordo com qualquer urna das reivindicagóes 1 a 6, caracteri zada pelo fato de que o grupo "pigmento-afim" é um grupo de áster de ácido fosfórico e o grupo "resina-afim" é urna cadeia de poliéster.

12. Composigao de revestimento em pó de acordo com qualquer urna das reivindicagóes 1 a 11, caracterizada pelo fato de que compreende de 50 a 80% p/p do pigmento.

13. Revestimento caracterizado pelo fato de ser obtido através de ligagáo reticulada da composigao de revestimento em pó como definida em qualquer urna das reivindicagóes de 1 a 12 .

14. Substrato caracterizado pelo fato de ser total ou parcialmente revestido com um revestimento como definido na reivindicagáo 13.

15. Substrato caracterizado pelo fato de ser total ou parcialmente revestido com urna composigáo de revestimento em pó como definida em qualquer urna das reivindicagoes de 1 a 12.

16. Processo para o preparo de urna composigáo de revestimento em pó como definida em qualquer urna das reivindicagoes 1 a 12, caracterizado pelo fato de a resina ser preparada em um reator e o dispersante ser adicionado á resina antes que a resina deixe o reator ou enquanto a resina deixa o reator.