EA010365B1 - Композиция порошкового покрытия и способ ее получения - Google Patents

Композиция порошкового покрытия и способ ее получения Download PDF

Info

Publication number
EA010365B1
EA010365B1 EA200701371A EA200701371A EA010365B1 EA 010365 B1 EA010365 B1 EA 010365B1 EA 200701371 A EA200701371 A EA 200701371A EA 200701371 A EA200701371 A EA 200701371A EA 010365 B1 EA010365 B1 EA 010365B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
resin
dispersant
powder coating
pigment
coating composition
Prior art date
Application number
EA200701371A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200701371A1 (ru
Inventor
Линдерт Ян Молхоэк
Юрьен Болкс
Original Assignee
ДСМ АйПи АССЕТС Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=36087687&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA010365(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ДСМ АйПи АССЕТС Б.В. filed Critical ДСМ АйПи АССЕТС Б.В.
Publication of EA200701371A1 publication Critical patent/EA200701371A1/ru
Publication of EA010365B1 publication Critical patent/EA010365B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03—Powdery paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03—Powdery paints
    • C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/80—Processes for incorporating ingredients
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S524/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S524/904—Powder coating compositions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S525/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S525/934—Powdered coating composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991—Coated

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Композиция, подходящая для использования в качестве композиции порошкового покрытия, содержащей по меньшей мере одну смолу и по меньшей мере один диспергатор, который добавляют во время синтеза смолы или во время удаления смолы из реактора.

Description

Изобретение относится к композиции, подходящей для использования в качестве композиции порошкового покрытия, содержащей по меньшей мере одну смолу и по меньшей мере один диспергатор. Изобретение дополнительно относится к способу получения такой композиции, композиции порошкового покрытия, покрытию и подложке с нанесенным порошковым покрытием.
Предшествующий уровень техники
Композиции порошкового покрытия почти всегда содержат определенное количество пигментов, позволяющих добиться удовлетворения эстетических требований. Как известно в сфере нанесения порошковых покрытий, в композицию покрытия невозможно включить высокие уровни содержания пигментов. Высокий уровень содержания пигмента всегда приводит к получению неприемлемого внешнего вида у конечного отвержденного покрытия. Например, текучесть, блеск и мутность ухудшаются. Поэтому никогда нельзя было включать в композицию покрытия большие количества пигмента. Под высоким уровнем содержания в данном случае понимаются уровни содержания, превышающие приблизительно 40-50% (мас./мас.) (количество пигмента в композиции покрытия).
В документе и8 6669984 описывается композиция порошкового покрытия, которая содержит связующее на порошковой основе, пигмент и поверхностно-активное вещество. Связующее состоит из комбинации смолы и сшивателя. В документе И8 6669984 пытаются улучшить интенсивность окраски, не принося в чрезмерной степени в жертву другие физические свойства. На стадии перемешивания и экструдирования связующее объединяют с пигментом и поверхностно-активным веществом. Благодаря использованию данной методики в документе И8 6669984 могут ввести вплоть до 50% пигмента в смесь покрытия, состоящую из связующего, пигмента и поверхностно-активного вещества.
Недостаток документа И8 6669984 заключается в том, что при повышенных уровнях содержания пигмента конечное покрытие принимает неприемлемый внешний вид. Однако, поскольку иногда необходимо или желательно ввести в композицию покрытия более чем 50% пигмента без ухудшения мутности, нужно было отыскать решение данной проблемы. Примером ситуации, когда необходимо ввести более чем 50% пигмента, является случай, когда наносят только тонкие слои композиции покрытия, причем все еще будет необходимо удовлетворять желательные и предписанные требования, такие как, например, высокая кроющая способность.
Раскрытие сущности изобретения
Цель настоящего изобретения заключается в устранении данного недостатка. Этого добиваются в результате применения композиции, подходящей для использования в качестве композиции порошкового покрытия, содержащей по меньшей мере одну смолу и по меньшей мере один диспергатор, при этом диспергатор добавляют во время синтеза смолы или в то время, когда смола покидает реактор. Под реактором в данном случае и в настоящем документе далее понимается реактор, в котором синтезируют смолу. Как это ни удивительно, но было обнаружено, что композиция порошкового покрытия, которая содержит композицию, соответствующую настоящему изобретению, не обнаруживает какого-либо значительного увеличения значения мутности в случае добавления более чем 50% (мас./мас.) пигмента.
Дополнительное преимущество композиции, соответствующей изобретению, заключается в том, что текучесть композиции порошкового покрытия, содержащей композицию, соответствующую изобретению, в общем случае превышает текучесть композиции порошкового покрытия, известной на современном уровне техники. Кроме того, в случае использования композиции, соответствующей изобретению, улучшаются блеск и перерабатываемость композиции порошкового покрытия.
Композиция, соответствующая изобретению, содержит по меньшей мере одну смолу и по меньшей мере один диспергатор. Природа смолы не является в особенности критичным параметром; в композиции можно использовать широкий ассортимент смол. Природу смолы в композиции, подходящей для использования в качестве композиции порошкового покрытия, на практике будут определять природа желательного покрытия и его сфера применения. Например, сферы применения вне помещения, вероятно, сделают необходимым использование смол, отличных от тех, что используются в сферах применения внутри помещения. Примеры подходящих для использования смол выбирают из перечня, включающего смолу сложного полиэфира, уретановую смолу, эпоксидную смолу, акриловую смолу, фенольную смолу, смолу полиэфирамида на основе сложного эфира и комбинации любых представителей из данных. Смола сложного полиэфира может быть либо насыщенной, либо ненасыщенной. Предпочтительно смола представляет собой смолу сложного полиэфира, акриловую смолу, полиэфирамид на основе сложного эфира, эпоксидную смолу или комбинацию любых представителей из данных. Наиболее предпочтительно смола представляет собой смолу сложного полиэфира, акриловую смолу, полиэфирамид на основе сложного эфира или комбинацию любых представителей из данных.
В общем случае смола будет иметь определенные функциональные группы, по которым смола может вступать в реакцию со сшивателем, после чего будет формироваться сетка. Примерами подходящих для использования функциональных групп являются карбоксильные, гидроксильные, эпоксидные, аминные группы и комбинации любых представителей из данных. Предпочтительно в смоле присутствуют карбоксильные или гидроксильные группы.
Композиция, соответствующая изобретению, в дополнение к смоле содержит по меньшей мере
- 1 010365 один диспергатор. Диспергаторы иногда называют также и диспергирующими добавками. Под диспергатором в данном случае и в настоящем документе далее понимается добавка, которая увеличивает стабильность порошка в другой среде. Под добавкой в данном случае и в настоящем документе далее понимается вещество, которое в общем случае добавляют в небольшом количестве и которое оказывает конкретное химическое или технологическое воздействие. Другая среда также может являться еще одним порошком до тех пор, пока ее химическая природа будет отличаться от природы первого порошка. Порошок, например, может являться порошкообразным пигментом, который требуется диспергировать в порошкообразной смоле в качестве среды. Среда представляет собой компонент, который присутствует в повышенном количестве в сопоставлении с количеством порошка (количество при расчете на массу).
Природа диспергатора не является в особенности критичным параметром, и ее выбор, в основном, будет зависеть от взаимодействия с другими компонентами в композиции. Подходящими для использования примерами диспергаторов являются соединения, которые содержат как группу, обладающую сродством к пигменту, так и группу, обладающую сродством к смоле. Примерами группы, обладающей сродством к пигменту, являются группы сложного эфира фосфорной кислоты и группы сульфоновой кислоты. Под группой, обладающей сродством к пигменту, понимается химическая группа, которая вследствие своего характера обладает более высоким сродством к пигменту в сопоставлении со сродством к смоле. Под группой, обладающей сродством к смоле, понимается химическая группа, которая вследствие своего характера обладает более высоким сродством к смоле в сопоставлении со сродством к пигменту. Примерами групп, обладающих сродством к смоле, являются цепи сложного полиэфира, акрилатные или уретановые цепи. Количество диспергатора в общем случае составляет по меньшей мере 0,01% (мас./мас.) и в общем случае, самое большее, 10% (мас./мас.) (при расчете на количество диспергатора в смоле). Количество диспергатора составляет предпочтительно по меньшей мере 0,1% (мас./мас.), более предпочтительно по меньшей мере 0,3% (мас./мас.). Количество диспергатора составляет предпочтительно, самое большее, 5% (мас./мас.), более предпочтительно, самое большее, 3% (мас./мас.), наиболее предпочтительно, самое большее, 1,5% (мас./мас.). Предпочтительный диапазон представляет собой 0,1-5% (мас./мас.), более предпочтительно 0,3-3% (мас./мас.).
Диспергатор при комнатной температуре может быть твердым или жидким. Предпочтительно диспергатор является твердым при комнатной температуре.
Смола является твердой при комнатной температуре. Температура стеклования (Тд) смолы находится на уровне или превышает 20°С. Предпочтительно Тд превышает 35°С, более предпочтительно превышает 45°С. Тд определяют по методу дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) при скорости нагревания 5°С/мин.
Композицию, соответствующую изобретению и содержащую по меньшей мере одну смолу и по меньшей мере один диспергатор, получают в результате добавления диспергатора во время синтеза смолы или в то время, когда смола покидает реактор. Под термином во время синтеза смолы понимается то, что диспергатор добавляют после начала синтеза смолы, но до того, как смола покинет реактор для синтеза. В общем случае до того, как смола покинет реактор для синтеза, ее частично или полностью охлаждают. Предпочтительно до того, как смола покинет реактор, ее охлаждают частично. Диспергатор предпочтительно добавляют к смоле в то время, когда смола частично охладится, но все еще будет находиться в реакторе.
Композиция, полученная таким образом, обладает новыми и очень выгодными свойствами, которые лучше всего отражаются в свойствах конечного покрытия, которое можно получать после отверждения композиции порошкового покрытия, содержащей композицию, соответствующую изобретению. Покрытие, таким образом полученное из композиции порошкового покрытия, содержащей композицию, соответствующую изобретению, и по меньшей мере один пигмент, обнаруживает мутность, намного меньшую мутности покрытия, которое получают после отверждения той же самой композиции порошкового покрытия в отсутствие какого-либо диспергатора. Покрытие, полученное из композиции порошкового покрытия, содержащей композицию, соответствующую изобретению, и по меньшей мере один пигмент, также обнаруживает мутность, намного меньшую мутности покрытия, которое получают из композиции порошкового покрытия, которую получают другим образом, например в результате смешивания связующего, добавки и пигмента в экструдере или в результате использования совместно с экструдером смесителя предварительного смешения, при сохранении всех других условий получения покрытия неизменными.
Под мутностью понимается белесоватый или замутненный внешний вид или облик в других отношениях прозрачного образца, что обуславливается рассеянием света в образце или на его поверхностях (в соответствии с документом А8ТМ Ό 883-00). Мутность определяют при использовании аппарата для определения мутности и блеска от компании Вук-Сагбпег, хорошо известного на современном уровне техники.
Смолу саму по себе можно получать по способам, известным специалисту в соответствующей области техники, см., например, работу Ро\\бег Соайпдк, СЬетМгу апб Тес11по1оду Ьу Т.А. М1кеу, бо11п \Убеу апб 8опк. 1991, всю книгу в целом и главу 2 в частности, которая включается в настоящий доку
- 2 010365 мент для справки. Диспергатор добавляют либо во время синтеза смолы, либо в то время, когда смола покидает реактор. В первой ситуации, когда диспергатор добавляют в то время, когда смола все еще находится в реакторе, диспергатор выгодно добавлять непосредственно перед тем, как смола покинет реактор. Под термином непосредственно перед тем, как смола покинет реактор понимается момент времени, когда смола уже будет обладать всеми предварительно заданными свойствами и в большей или меньшей мере будет ожидать момента времени, когда ей следует покинуть реактор. Предпочтительно диспергатор добавляют в течение временного интервала, который составляет 10% от времени реакции, предшествуя моменту времени, когда смола покинет реактор. Таким образом, если у реакции уходит 2 ч на завершение реакции вплоть до достижения всех предварительно заданных свойств, то тогда диспергатор предпочтительно добавлять за 12 мин до того момента времени, когда смола покинет реактор.
Другая ситуация добавления диспергатора к смоле представляет собой в то время, когда смола покидает реактор. Этого можно добиться, например, при использовании встроенного смесителя, что хорошо известно специалисту в соответствующей области техники в сфере синтеза смол. Встроенные смесители доступны, например, в компании 8и1хсг С11ст1се11.
В случае использования смеси смол диспергатор можно добавлять к одной из смол или к ним обеим по отдельности при использовании способа, соответствующего изобретению.
Композицию, соответствующую изобретению, с выгодой можно использовать в композиции порошкового покрытия. Композиция порошкового покрытия в общем случае содержит смолу, сшиватель, пигмент и диспергатор. В дополнение к этому, к композиции порошкового покрытия могут быть добавлены и другие компоненты, например регуляторы текучести, катализаторы, наполнители, светостабилизаторы, биоциды и дегазаторы.
Под композицией порошкового покрытия в данном случае и в настоящем документе далее понимается твердая композиция, которая является подходящей для использования при нанесении на подложку в виде порошка. Под термином твердый в данном случае и в настоящем документе далее понимается соединение, которое является твердым при комнатной температуре при атмосферном давлении. Температура стеклования (Тд) композиции порошкового покрытия находится на уровне или превышает 20°С. Предпочтительно Тд превышает 35°С, более предпочтительно превышает 45°С. Тд определяют по методу дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) при скорости нагревания 5°С/мин.
Настоящее изобретение также относится к способу получения композиции, содержащей по меньшей мере одну смолу и по меньшей мере один диспергатор, где смолу получают в ректоре и где диспергатор добавляют до того, как смола покинет реактор, или в то время, когда смола покидает реактор.
Настоящее изобретение также относится к композиции порошкового покрытия, содержащей по меньшей мере одну смолу и по меньшей мере один сшиватель, где в композиции присутствует по меньшей мере один диспергатор и где диспергатор добавляют во время синтеза смолы или в то время, когда смола покидает реактор. Композиция порошкового покрытия, соответствующая изобретению, после отверждения в результате приводит к получению покрытия, обладающего улучшенными свойствами в том, что касается мутности, блеска и перерабатываемости, в сопоставлении с соответствующими свойствами композиции порошкового покрытия, у которой диспергатор добавляют к смоле в другой момент времени. Композиция порошкового покрытия, соответствующая настоящему изобретению, предпочтительно содержит по меньшей мере один пигмент.
Настоящее изобретение также относится к покрытию, получаемому в результате сшивания композиции порошкового покрытия, содержащей по меньшей мере одну смолу и по меньшей мере один сшиватель, где в композиции присутствует по меньшей мере один диспергатор и где диспергатор добавляют во время синтеза смолы или в то время, когда смола покидает реактор. Настоящее изобретение также относится к подложке с нанесенным на всей ее или части ее поверхности покрытием из композиции порошкового покрытия, содержащей по меньшей мере одну смолу и по меньшей мере один сшиватель, где в композиции присутствует по меньшей мере один диспергатор и где диспергатор добавляют во время синтеза смолы или в то время, когда смола покидает реактор.
Сшиватель, присутствующий в композиции порошкового покрытия, не является в особенности критичным моментом. Природу сшивателя определяет природа функциональных групп в смоле. Функциональные группы на сшивателе должны быть способны вступать в реакцию с функциональными группами в смоле. Примеры сшивателей представляют собой эпоксидные смолы, полиамины, изоцианаты, аминовые смолы, поликарбоновые кислоты, ангидриды кислот, полифенолы, соединения, подобные Ρπιηίά, и комбинации любых представителей из данных.
В зависимости от природы функциональных групп в смоле сшиватель будут выбирать таким, чтобы он вступал бы в реакцию с функциональными группами смолы. Композиция, содержащая, по меньшей мере, смолу и сшиватель, будет отверждаться. Данный способ отверждения хорошо известен специалисту в соответствующей области техники в сфере изготовления покрытий. Примерами способов отверждения являются термическое отверждение, отверждение под действием электромагнитного излучения, такое как, например, отверждение под действием УФ-излучения или пучка электронов. В зависимости от природы функциональных групп также можно использовать два (двойное отверждение) или более типа
- 3 010365 способов отверждения.
Пигмент, присутствующий в композиции порошкового покрытия, может иметь неорганическую или органическую природу. Под пигментом в данном случае и в настоящем документе далее понимается вещество, состоящее из частиц, которое является практически нерастворимым в связующем и используется в качестве красителя (ΌΙΝ 55943). Красителем является вещество, придающее окраску. Под связующим понимается комбинация смолы и сшивателя. Пигменты, подходящие для использования в композиции покрытия, соответствующей изобретению, и в композиции порошкового покрытия, представляют собой, например, белые пигменты, окрашенные пигменты, черные пигменты, пигменты, вызывающие специальные эффекты, и флуоресцентные пигменты. В общем случае пигмент может присутствовать в композиции покрытия и, говоря более конкретно, в композиции порошкового покрытия в количестве 150% (мас./мас.). Однако пигмент может присутствовать в композиции порошкового покрытия, содержащей композицию, соответствующую изобретению, в еще более высоких количествах, например доходящих вплоть до 90% (мас./мас.), предпочтительно находящихся в диапазоне от 50 до 85% (мас./мас.), более предпочтительно превышающих 60% (мас./мас.), однако, предпочтительно уступающих 80% (мас./мас.).
Настоящее изобретение также относится к композиции порошкового покрытия, содержащей по меньшей мере одну смолу, по меньшей мере один сшиватель, по меньшей мере один пигмент и по меньшей мере один диспергатор, где композиция порошкового покрытия после отверждения характеризуется мутностью меньшей, чем мутность той же самой композиции в отсутствие какого-либо диспергатора. Предпочтительно композиция порошкового покрытия после отверждения характеризуется мутностью, которая составляет величину, на 25% меньшую мутности той же самой отвержденной композиции порошкового покрытия в отсутствие какого-либо диспергатора. Пониженная мутность, получаемая после отверждения композиции порошкового покрытия, соответствующего изобретению, достигается как при высоком, так и при низком уровнях содержания пигмента. Однако в выгодном случае ее достигают при использовании композиции, содержащей более чем 40% (мас./мас.) пигмента, предпочтительно при использовании более чем 50% (мас./мас.), более предпочтительно от 50 до 85% (мас./мас.), еще более предпочтительно более чем 60% (мас./мас.), однако, предпочтительно менее чем 80% (мас./мас).
Настоящее изобретение также относится к подложке с нанесенным на всей ее или части ее поверхности покрытием из композиции порошкового покрытия, содержащей по меньшей мере одну смолу, по меньшей мере один сшиватель, по меньшей мере один пигмент и по меньшей мере один диспергатор, где композиция порошкового покрытия после отверждения характеризуется мутностью, меньшей мутности той же самой композиции в отсутствие какого-либо диспергатора.
Настоящее изобретение также относится к покрытию, полученному после отверждения композиции порошкового покрытия, содержащей по меньшей мере одну смолу, по меньшей мере один сшиватель, по меньшей мере один пигмент и по меньшей мере один диспергатор, причем покрытие характеризуется значением мутности, меньшим значения мутности покрытия, полученного после отверждения той же самой композиции порошкового покрытия в случае отсутствия какого-либо диспергатора.
Влияние момента добавления диспергатора к смоле и, таким образом, изобретения, например, проиллюстрировано на чертеже. На данном чертеже продемонстрировано то, что параметр мутность резко увеличивается после введения определенного количества пигмента (определяемого как масса пигмента, приходящаяся на массу композиции покрытия). Из чертежа можно видеть то, что в отсутствие вообще какого-либо добавления диспергатора (что иллюстрирует кривая, помеченная Стандарт Ига1ас® Р865) имеет место резкое увеличение значения мутности приблизительно при 45% (мас./мас.) (Ига1ас® Р865 представляет собой коммерчески доступный сложный полиэфир с карбоксильными функциональными группами, продаваемый в компании Ό8Μ Соайид РсЧщ. Нидерланды). Добавление коммерчески доступного диспергатора (ПщретЬук® 180, продаваемого в компании ΒΥΚ СИсиис 1п1егпа!юиа1) в предварительную смесь в результате приводит к смещению резкого увеличения в направлении приблизительно 49% (мас./мас). Используя термин в предварительную смесь, обращаются к моменту добавления диспергатора, то есть диспергатор добавляют совместно с другими компонентами, которые составляют композицию покрытия, включая смолу, в экструдер. Таким образом, диспергатор добавляют только в момент, когда смола уже давно покинула реактор для синтеза смолы. Если добавлять в точности тот же самый диспергатор в точности в том же самом количестве, но в момент, когда происходит синтез смолы, резкое увеличение мутности смещается в сторону более высоких уровней введения пигмента.
Изобретение будет дополнительно разъяснено при использовании следующих далее неограничивающих примеров.
Примеры
Получение композиции смолы.
Для получения композиции смолы сначала синтезировали смолы сложных полиэфиров. Ита1ас® Р 865 представляет собой сложный полиэфир с карбоксильной функциональностью, доступный в компании Ό8Μ СоаДид К.е8Ш8, характеризующийся диапазоном кислотного числа ЛУ=33-37 мг КОН/г, Тд=56°С. Ига1ас® Р 4050 представляет собой сложный полиэфир с карбоксильной функциональностью, доступный в компании Ό8Μ Соайид Кеаик, характеризующийся диапазоном кислотного числа ЛУ=68
- 4 010365 мг КОН/г, Тд=58°С. Кислотное число представляет собой количество КОН, которое необходимо для нейтрализации кислотных ингредиентов в 1 г смолы. Ига1ас® Р 1580 представляет собой сложный полиэфир с гидроксильной функциональностью, доступный в компании Ό8Μ Соайпд Кектк, характеризующийся диапазоном гидроксильного числа (ОНУ)=75-95 мг КОН/г, кислотным числом, самое большее, равным 10 мг КОН/г, Тд=51°С. Гидроксильное число рассчитывают из числа дельта (ОУ) и кислотного числа (АУ). Число дельта представляет собой разность между гидроксильным числом и кислотным числом смолы, выражаемую в мг КОН/г смолы. Гидроксильные группы ацетилируют известным количеством уксусного ангидрида. Избыточный ангидрид гидролизуется в ходе предварительного дозирования раствора для титрования. Полученную уксусную кислоту совместно с кислотными группами оттитровывают водным раствором гидроксида калия. Разность между результатами для холостого образца и экспериментального образца определяет число дельта (ОУ).
Смолы сложных полиэфиров синтезировали в результате проведения прямой этерификации при температуре в диапазоне от 220 до 270 С. После синтеза каждую из смол сложных полиэфиров разделяли на две части, которые дополнительно перерабатывали до получения смол А, В (ига1ас® Р 865); С, Ώ (Ига1ас® Р 4050) и Е, Е (Ига1ас® Р 1580), соответственно.
Смола А.
Смолу ^модифицированного сложного полиэфира Ига1ас® Р 865 охлаждали в реакторе для синтеза до температуры 180°С. После этого смолу оставляли в реакторе и дополнительно охлаждали до комнатной температуры.
Смола В.
При завершении синтеза смолы сложного полиэфира ига1ас® Р 865 смоле давали возможность охладиться до температуры 180°С в то время, пока она все еще находится в реакторе для синтеза. По достижении 180°С к Ига1ас® Р 865 добавляли 2% (мас./мас.) (количество диспергатора в смоле) ОкретЬук® 180 (Вук Океиие 1п1егпа11опа1) в то время, пока смола находится в реакторе. Композицию перемешивали в течение 15 мин при 180°С. После этого композиция покидала реактор, и ее дополнительно охлаждали до комнатной температуры.
Смола С.
Смолу немодифицированного сложного полиэфира Ига1ас® Р 4050 охлаждали в реакторе для синтеза до температуры 180°С. После этого смолу оставляли в реакторе и дополнительно охлаждали до комнатной температуры.
Смола Ώ.
При завершении синтеза смолы сложного полиэфира Ига1ас® Р 4050 смоле давали возможность охладиться до температуры 180°С в то время, пока она все еще находится в реакторе для синтеза. По достижении 180°С к Ига1ас® Р 4050 добавляли 2% (мас./мас.) (количество диспергатора в смоле) ОкретЬук® 180 (Вук Сйеш1е 1п1етайопа1). Композицию перемешивали в течение 15 мин при 180°С. После этого композиция покидала реактор, и ее дополнительно охлаждали до комнатной температуры.
Смола Е.
Смолу немодифицированного сложного полиэфира Ига1ас® Р 1580 охлаждали в реакторе для синтеза до температуры 180°С. После этого смолу оставляли в реакторе и дополнительно охлаждали до комнатной температуры.
Смола Е.
При завершении синтеза смолы сложного полиэфира Ига1ас® Р 1580 смоле давали возможность охладиться до температуры 180°С в то время, пока она все еще находится в реакторе для синтеза. По достижении 180°С к Ига1ас® Р 1580 добавляли 5% (мас./мас.) (количество диспергатора в смоле) ОкретЬук® 180 (Вук Сйеш1е 1п1етайопа1). Композицию перемешивали в течение 15 мин при 180°С. После этого композиция покидала реактор, и ее дополнительно охлаждали до комнатной температуры.
Примеры I, II, III, IV и сравнительные эксперименты А1, А2, В1, В2, С1, С2, Ώ1 и Ώ2.
Включающие белый пигмент композиции порошкового покрытия, содержащие следующие далее ингредиенты, составляли так, как это описывается в табл. 1 и 2 (количества приведены в массовых частях). В сравнительных экспериментах, обозначенных индексом 1, никакого диспергатора не добавляют вообще. В сравнительных экспериментах, обозначенных индексом 2, диспергатор добавляют отдельно в смесителе предварительного смешения совместно с другими компонентами (данный случай также будут называть внешним диспергатором). Примеры, соответствующие изобретению, также будут называть внутренним диспергатором.
- 5 010365
Таблица 1
Сравнительный эксперимент А-1; отсутствие диспергатора Сравнительный эксперимент А-2; внешний диспергатор Пример I; внутренний диспергатор Сравнительный эксперимент В-1; отсутствие диспергатора Сравнительный эксперимент В-2; внешний диспергатор Пример II; внутренний диспергатор
Смола А 1УО 1 лл 1уи 1 1 о η 1ЭЭ
Смола В 190 133
Ρπιηίά® ХЬ-552; сшиватель 10 10 10 7 7 7
ЭхзрегЬук ® 180; диспергатор 3,8 2,66
Кгопоз® 2160; белый пигмент 100 100 100 168 168 168
К.е8Й1о\¥® РУ 5; добавка, повышающая текучесть 3 3 3 3,08 3,08 3,08
Бензоин; дегазатор 0,833 0,833 0,833 0,56 0,56 0,56
Таблица 2
Сравнительный эксперимент С-1; отсутствие диспергатора Сравнительный эксперимент С-2; внешний диспергатор Пример Ш; внутренний диспергатор Сравнительный эксперимент Ώ-1; отсутствие диспергатора Сравнительный эксперимент ϋ-2; внешний диспергатор Пример IV; внутренний диспергатор
Смола С 102 102 71,4 71,4
Смола ϋ 102 71,4
АгаМйе® СТ 7004 98 98 98 68,6 68,6 68,6
О1зрегЬук ® 180 2,04 1,43
Кгопоз® 2160 100 100 100 168 168 168
ΚεδΐΠοχν® РУ 5 3 3 3 3,08 3,08 3,08
Бензоин 1,5 1,5 1,5 1,05 1,05 1,05
ΡπιιιίιΙ представляет собой зарегистрированную торговую марку компании ЕМ8 СЪеипе.
Э18регЪук представляет собой зарегистрированную торговую марку компании ΒΥΚ Сйеш1е 1п1етайопа1. Кгопоз представляет собой зарегистрированную торговую марку компании Кгопоз Еигоре.
Кез1йо^ представляет собой зарегистрированную торговую марку компании \\'ог1ее-С11епне СтЪН.
АгаШйе представляет собой зарегистрированную торговую марку компании Нип1зтап Айуапсей Ма!епа1з (Еигоре).
Ингредиенты перемешивали в смесителе предварительного смешения (Кпетайса В1епйег Мюгойоп МВ 550), гомогенизировали и экструдировали в двухшнековом экструдере Рпзт (Рпзт Т8Е 16 РС (220 об./мин, 120°С)). Экструдат измельчали (Ке1зсй /М 100 (18000 об./мин)) и просеивали (Ке1зсй у1Ъго (90 мкм)) до получения порошка с размером частиц, меньшим 90 мкм. Порошки распыляли в электростатическом поле на алюминиевой подложке (А 1,-46). Подложки с нанесенными покрытиями подвергали отверждению в течение 10 мин при 180°С. Свойства получающихся в результате подложек с нанесенными покрытиями приведены в табл. 3 и 4.
- 6 010365
Таблица 3
Сравнительный эксперимент А-1; отсутствие диспергатора Сравнительный эксперимент А-2; внешний диспергатор Пример I; внутренний диспергатор Сравнительный эксперимент В-1; отсутствие диспергатора Сравнительный эксперимент В-2; внешний диспергатор Пример II; внутренний диспергатор
Мутность 32 74 21 291 169 45
Блеск 20° 88 87 90 62 70 78
Блеск 60° 96 97 96 89 90 87
Текучесть 6 5 7,5 2 2 6
Ударная вязкость, 60 дюймфунт/50 мкм, первонатто тгт ττζ-ν Успешное прохождение испытания 2 трещины Успешное прохождение испытания Успешное прохождение испытания Успешное прохождение испытания Успешное прохождение испытания
Время гелеобразо вания при 200°С,сек 150 177 180 130 140 160
Термостой кость (Ь*)
Ь* первонача льно 0,5 0,5 0,3 0,6 1 0,6
Ь* 60' 220°С 0,9 1,5 1 1 4 1,1
ЙЬ* 60' 220°С 0,5 0,9 0,7 0,4 3 0,5
Ь* 10' 240°С 0,7 2 0,9 1,1 2,4 1,3
аь* ίο· 240°С 0,3 1,4 0,6 0,5 1,3 0,7
- 7 010365
Таблица 4
Сравнительный эксперимент С-1; отсутствие диспергатора Сравнительный эксперимент С-2; внешний диспергатор Пример III; внутренний диспергатор Сравнительный эксперимент Э-1; отсутствие диспергатора Сравнительный эксперимент ϋ-2; внешний диспергатор Пример IV; внутренний диспергатор
Мутность 1 64 69 73 513 479 155
Блеск 20° 93 90 93 44 18 77
Блеск 60° 101 98 99 88 63 93
Текучесть 2 7 6 7 1 1 3
Ударная вязкость 3, 60 дюймфунт/50 мкм, по истечении 1 дня Успешное прохождение испытания Успешное прохождение испытания Успешное прохождение испытания Неудовлетворительное прохождение испытания Неудовлетворительное прохождение испытания Успешное прохождение испытания
Время гелеобразования при 200°С, 4 сек 135 90 92 190 145 115
Термостойкость (Ь*) 5
ь* первоначально 0,4 1 0,8 0,7 1,5 0,3
Ъ* 60' 220°С 0,8 1,4 1,1 1,1 3,1 0,7
аъ* 60' 220°С 0,4 0,4 0,3 0,4 1,6 0,4
Ь* 10' 240°С 1,2 1,6 1,6 1,3 3,2 0,8
аь* ίο· 240°С 0,8 0,6 0,8 0,6 1,7 0,5
1 Характеристики мутности и блеска у порошкового покрытия измеряют при использовании аппарата для определения мутности и блеска от компании Бук-Оаг4пег для толщины слоя 60 мкм. Предпочтительным является низкое значение мутности, и предпочтительным является высокое значение блеска.
2 Текучесть определяют из визуального сопоставления с панелями РС1 и охарактеризовывают значением в диапазоне 1-10, при этом 10 = наилучший случай.
3 Л8ТМ Ό2794.
4 ΌΙΝ 55 990.
5 Характеристики окраски порошкового покрытия можно выразить через значение Ь*, измеренное при помощи микроколориметра Όγ Байде, при проведении измерений для толщины слоя 60 мкм в соответствии с документом Ι8Θ 7724. Чем ближе будет значение Ь* к нулю, тем лучше.
Результаты свидетельствуют о том, что добавление диспергатора пигмента в реактор для синтеза смолы (примеры Ι-ΐν) приводит к получению лучших характеристик в сопоставлении со случаями без добавления или с добавлением диспергатора пигмента в предварительную смесь порошкового покрытия (сравнительные эксперименты). В случае добавления диспергатора пигмента в реактор для синтеза смолы можно получать композицию покрытия, обладающую свойствами, еще не известными на современном уровне техники, что делает возможным использование повышенных уровней введения пигмента в то время, как негативное влияние на внешний вид покрытия не оказывается.
Тот же самый тип экспериментов, что и описанный выше, проводили также и при использовании сложного полиэфира с гидроксильной функциональностью (Цга1ае® Р 1580), получение которого описано выше.
- 8 010365
Примеры V и VI и сравнительные эксперименты Е1, Е2, Р1 и Р2.
Включающие белый пигмент композиции порошкового покрытия, содержащие следующие далее ингредиенты, составляли так, как это описывается в табл. 5 (количества приведены в массовых частях).
Таблица 5
Сравнительный эксперимент Е-1; отсутствие диспергатора Сравнительный эксперимент Е-2; внешний диспергатор Пример ΙΠ; внутренний диспергатор Сравнительный эксперимент Р-1; отсутствие диспергатора Сравнительный эксперимент Р-2; внешний диспергатор Пример IV; внутренний диспергатор
Смола Е 142 142 85 85
Смола Р 142 85
Уе81а§оп® В 1530; сшиватель 58 58 58 36,43 36,43 36,43
ΟΪ5η6Γΐ)ν1ί ® 180 ' 2,04 4 3 *
Кгопоз® 2160 100 100 100 188,5 188,5 188,5
ВеыПоу/® РУ 5 3 3 3 3,10 3,10 3,10
Бензоин 1,5 1,5 1,5 0,91 0,91 0,91
νοδΐαβοπ представляет собой зарегистрированную торговую марку компании Оедизза АО.
Подложки с нанесенными покрытиями получали по тому же самому способу, что и описанный выше. Свойства получающихся в результате подложек с нанесенными покрытиями приведены в табл. 6.
Таблица 6
Сравнительный эксперимент Е-1; отсутствие диспергатора Сравнительный эксперимент Е-2; внешний диспергатор Пример Ш; внутренний диспергатор Сравнительный эксперимент Р-1; отсутствие диспергатора Сравнительный эксперимент Р-2; внешний диспергатор Пример IV; внутренний диспергатор
Мутность 1 76 155 76 145 255 140
Блеск 20° 76 71 76 60 50 60
Блеск 60° 89 90 90 82 81 83
Текучесть 2 8 3 9 3 2 5,5
Результаты свидетельствуют о том, что добавление диспергатора пигмента в реактор для синтеза смолы приводит к улучшению текучести композиции конечного покрытия без ухудшения мутности и блеска. После сопоставления данного случая с ситуацией, когда диспергатор добавляют только после синтеза или даже не добавляют вовсе, становится ясно, что общий результат улучшается при одновременном наличии возможности введения высоких уровней содержания пигмента. Таким образом, композиция, полученная в соответствии с данным способом, обладает свойствами, еще не известными на современном уровне техники, что делает возможным использование высоких уровней введения пигмента при одновременных сохранении или улучшении других свойств.

Claims (11)

1. Композиция порошкового покрытия, включающая по меньшей мере одну смолу, по меньшей мере один сшиватель и по меньшей мере один диспергатор, отличающаяся тем, что при ее изготовлении диспергатор добавляют в смолу во время синтеза смолы или во время удаления смолы из реактора.
2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что смолу выбирают из группы, состоящей из сложного полиэфира, акриловой смолы, полиэфирамида на основе сложного эфира, эпоксидной смолы или их комбинации.
3. Композиция по любому из пп.1-2, отличающаяся тем, что смола характеризуется температурой
- 9 010365 стеклования Тд, превышающей 35°С, предпочтительно превышающей 45°С.
4. Композиция по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что она содержит по меньшей мере один пигмент.
5. Композиция порошкового покрытия, содержащая по меньшей мере одну смолу, по меньшей мере один сшиватель, по меньшей мере один пигмент и по меньшей мере один диспергатор, характеризующаяся тем, что после отверждения она имеет значение мутности, которое меньше значения мутности отверждения той же композиции в случае отсутствия в ней какого-либо диспергатора.
6. Композиция по п.5, отличающаяся тем, что значение мутности при наличии диспергатора составляет величину, на 25% меньше значения мутности в случае отсутствия какого-либо диспергатора.
7. Композиция по любому одному из пп.5-6, отличающаяся тем, что она содержит более чем 40% (мас./мас.) пигмента.
8. Покрытие, полученное в результате сшивания композиции порошкового покрытия по любому одному из пп.1-7.
9. Покрытие, полученное после отверждения композиции порошкового покрытия, содержащей по меньшей мере одну смолу, по меньшей мере один сшиватель, по меньшей мере один пигмент и по меньшей мере один диспергатор, характеризующееся тем, что оно имеет значение мутности, которое меньше значения мутности покрытия, полученного после отверждения той же самой композиции в случае отсутствия в ней какого-либо диспергатора.
10. Подложка с нанесенным на всей ее или части ее поверхности покрытием из композиции порошкового покрытия по любому одному из пп.1-7.
11. Способ получения композиции порошкового покрытия, включающей по меньшей мере одну смолу и по меньшей мере один диспергатор, отличающийся тем, что смолу получают в реакторе и диспергатор добавляют до удаления смолы из реактора или во время удаления смолы из реактора.
EA200701371A 2004-12-24 2005-12-08 Композиция порошкового покрытия и способ ее получения EA010365B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04078582 2004-12-24
PCT/EP2005/013408 WO2006066764A1 (en) 2004-12-24 2005-12-08 Composition suitable for a powder coating composition comrising at least one resin and at least one dispersant

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200701371A1 EA200701371A1 (ru) 2007-12-28
EA010365B1 true EA010365B1 (ru) 2008-08-29

Family

ID=36087687

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200701371A EA010365B1 (ru) 2004-12-24 2005-12-08 Композиция порошкового покрытия и способ ее получения

Country Status (17)

Country Link
US (2) US8138240B2 (ru)
EP (1) EP1833926B2 (ru)
JP (1) JP2008525541A (ru)
KR (1) KR20070097076A (ru)
CN (1) CN101120062B (ru)
AT (1) ATE527321T1 (ru)
AU (1) AU2005318524B2 (ru)
BR (1) BRPI0519707B1 (ru)
CA (1) CA2593015A1 (ru)
EA (1) EA010365B1 (ru)
ES (1) ES2374826T5 (ru)
MX (1) MX2007007750A (ru)
MY (1) MY145136A (ru)
SA (1) SA05260433B1 (ru)
TW (1) TW200628570A (ru)
WO (1) WO2006066764A1 (ru)
ZA (1) ZA200705064B (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2531826T3 (es) * 2007-05-04 2015-03-20 Dsm Ip Assets B.V. Composición que comprende un agente contra el puenteo
JP5338202B2 (ja) * 2008-08-28 2013-11-13 住友大阪セメント株式会社 無溶剤型活性エネルギー線硬化性塗料組成物及びその製造方法並びに機能性薄膜付基体
KR20110128819A (ko) 2009-02-09 2011-11-30 훈츠만 어드밴스트 머티리얼스(스위처랜드) 게엠베하 분말 코팅 조성물
WO2012016766A1 (en) 2010-08-02 2012-02-09 Huntsman Advanced Materials (Switzerland) Gmbh Powder coating composition
CN104559569A (zh) * 2014-12-31 2015-04-29 天津盛达粉末涂料有限公司 可复涂粉末涂料
FR3036400B1 (fr) * 2015-05-22 2019-04-26 Roquette Freres Polyester de haute viscosite aux proprietes choc ameliorees
CN111892860B (zh) * 2020-08-05 2022-03-01 陕西蓝晟新材料研发有限公司 蓄能发光型粉末涂料和生产施工方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4129489A (en) * 1976-02-14 1978-12-12 Ppg Industries, Inc. Preparation of polymer based powder coatings by ionizing radiation
US4148776A (en) * 1974-12-20 1979-04-10 Scm (Canada) Limited Solid paints

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3819560A (en) * 1972-01-06 1974-06-25 Minnesota Mining & Mfg Vinyl halide polymer/epoxide resin powder coating compositions
US4623589A (en) * 1985-02-13 1986-11-18 Usm Corporation Particulate polymeric materials and methods for using particulate polymeric materials
CN1073701A (zh) 1991-12-26 1993-06-30 薛志纯 丙烯酸(酯)粉末涂料
EP0721004B1 (en) * 1995-01-06 2001-03-21 Rohm And Haas Company Water-dispersible powder composition for water-resistant coatings
KR100429932B1 (ko) * 1995-10-03 2004-07-16 닛본 페인트 가부시끼가이샤 좁은입도분포를갖는수지입자의제조방법
TW432100B (en) * 1995-10-25 2001-05-01 Ciba Sc Holding Ag Powder coating
US5646213A (en) 1996-06-28 1997-07-08 Arco Chemical Technology, L.P. High-solids and powder coatings from hydroxy-functional acrylic resins
US5922473A (en) * 1996-12-26 1999-07-13 Morton International, Inc. Dual thermal and ultraviolet curable powder coatings
US6524694B1 (en) 1997-06-13 2003-02-25 Polyone Corporation Compositions for imparting a translucent optical effect to transparent thermoplastic polymers
US5863875A (en) * 1998-06-24 1999-01-26 The Lubrizol Corporation Coating additive, coating composition containing said additive and method for coating a substrate using said coating composition
GB0002844D0 (en) 2000-02-08 2000-03-29 Int Coatings Ltd Powder coating compositions
US6583223B2 (en) * 2001-09-27 2003-06-24 Ppg Industries Ohio, Inc. Coating compositions which contain a low surface tension (meth) acrylate containing block copolymer flow control agent
US6669984B2 (en) † 2001-10-04 2003-12-30 Basf Corporation Powder-based coating composition, a cured film thereof, and a method of improving a color strength of the cured film
JP2004283763A (ja) * 2003-03-24 2004-10-14 Kubokou Paint Kk 塗膜形成法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4148776A (en) * 1974-12-20 1979-04-10 Scm (Canada) Limited Solid paints
US4129489A (en) * 1976-02-14 1978-12-12 Ppg Industries, Inc. Preparation of polymer based powder coatings by ionizing radiation

Also Published As

Publication number Publication date
CN101120062B (zh) 2011-11-30
ES2374826T5 (es) 2020-07-01
ES2374826T3 (es) 2012-02-22
US20070248825A1 (en) 2007-10-25
EA200701371A1 (ru) 2007-12-28
BRPI0519707A2 (pt) 2009-03-10
EP1833926B9 (en) 2012-09-05
EP1833926B2 (en) 2019-11-20
CA2593015A1 (en) 2006-06-29
KR20070097076A (ko) 2007-10-02
EP1833926B1 (en) 2011-10-05
MX2007007750A (es) 2007-08-22
US20080009583A1 (en) 2008-01-10
SA05260433B1 (ar) 2010-06-07
CN101120062A (zh) 2008-02-06
US8138240B2 (en) 2012-03-20
JP2008525541A (ja) 2008-07-17
ATE527321T1 (de) 2011-10-15
AU2005318524B2 (en) 2011-01-27
MY145136A (en) 2011-12-30
ZA200705064B (en) 2008-09-25
AU2005318524A1 (en) 2006-06-29
BRPI0519707B1 (pt) 2016-10-04
WO2006066764A1 (en) 2006-06-29
EP1833926A1 (en) 2007-09-19
TW200628570A (en) 2006-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA010365B1 (ru) Композиция порошкового покрытия и способ ее получения
KR101892049B1 (ko) 환경친화적 응집제
JP6510209B2 (ja) 塗布型加熱乾燥用制振材配合物用樹脂組成物
JPS6324023B2 (ru)
RU2528264C2 (ru) Порошковая покрывающая композиция
KR20170135389A (ko) 고광택 고레벨링 분체도료 조성물
KR100866370B1 (ko) 초자용 도료 조성물 및 이를 이용한 초자용 도료의 제조방법
EP0561543A1 (en) Degassing agents for powder coating compositions based on polyester
KR20130082191A (ko) 자동차 루프랙용 열경화성 분체도료 조성물 및 그의 제조방법
US4179428A (en) Process for producing water-emulsifiable paint binders for stoving paints
JPS646235B2 (ru)
JP5325398B2 (ja) 無機有機複合コーティング組成物の製造方法
CN108530973A (zh) 环保型无苯涂料及其制备方法
JPH0352977A (ja) ポリシロキサン被覆組成物
JPH04145119A (ja) エポキシ樹脂組成物
JP3337485B2 (ja) 熱硬化性水分散樹脂組成物及び塗料組成物
KR100290523B1 (ko) 내후성에폭시수지,그제조방법및이를이용한분체도료조성물
CN117659832A (zh) 一种消光粉末涂料用聚酯树脂组合物及其制备方法与应用
CN117625017A (zh) 一种着色仿电镀涂料及其制备方法
JPH0580506B2 (ru)
CN115558339A (zh) 水性色浆及由其制备的涂料组合物
JPS6121978B2 (ru)
JP2003171615A (ja) 塗料配合物及び塗膜作製方法
JPS6151030A (ja) エポキシ樹脂変性不飽和ポリエステルの製法
JPH0455475A (ja) 無機系乳白塗料

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU