BRPI0518697B1

BRPI0518697B1 - método e aparelho para produzir moldagens compostas de fibra por meio de infusão a vácuo

Info

Publication number: BRPI0518697B1
Application number: BRPI0518697A
Authority: BR
Inventors: Axel Liebmann
Original assignee: Lm Glasfiber As
Priority date: 2004-11-30
Filing date: 2005-11-30
Publication date: 2015-12-08
Also published as: NO339058B1; AU2005312178A1; CN101124079A; CA2588849C; MX2007006325A; JP4921380B2; AU2010236084B2; US20090115112A1; DK200401865A; WO2006058541A1; CN101124079B; US7939001B2; DK176150B1; AU2005312178B2; EP1819502B1; NO20073381L; EP1819502A1; AU2010236084A1; JP2008521649A; BRPI0518697A2

Abstract

método e aparelho para produzir moldagens compostas de fibra por meio de infusão a vácuo. a presente invenção refere-se a um aparelho e método de produzir moldagens compostas de fibras por meio da aplicação de infusão a vácuo em um molde com uma cavidade de molde, uma pluralidade de canais de entrada (3, 21, 22) se comunicando com a cavidade de molde e uma fonte de polímero (7) com o polímero líquido, uma pluralidade de canais de vácuo (2) se comunicando com a cavidade de molde e uma fonte de vácuo (10), onde o material de fibra (14) é inserido na cavidade de molde antes do processo de enchimento do dito molde, e onde uma pressão negativa é gerada nos canais de vácuo (2) e, portanto, na cavidade de molde com o conseqúente arrasto do polímero líquido a partir da fonte de polímero (7) através dos canais de entrada (3, 21, 22) para a cavidade de molde. um ou mais dos canais de entrada (3, 21, 22) podem também se comunicar com uma fonte de vácuo, e/ou um ou mais dos canais de vácuo (2) podem também ser comunicar com uma fonte de polímero (7).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODO E APARELHO PARA PRODUZIR MOLDAGENS COMPOSTAS DE FIBRA POR MEIO DE INFUSÃO A VÁCUO".

Campo Técnico A presente invenção refere-se a um método de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1 e a um aparelho de acordo com o preâmbulo da reivindicação 9.

Portanto, a invenção se refere a um método e a um aparelho para produzir moldagens compostas de fibras por meio de VARTM (molda-gem por transferência de resina auxiliada por vácuo), onde o polímero líquido, também denominado de resina, é enchido em uma cavidade de molde na qual o material de fibra foi anteriormente inserido, onde um vácuo é gerado na cavidade de molde, contraindo assim o polímero. Freqüentemente, uma pressão positiva menor é gerada no lado interno a fim de aperfeiçoar o enchimento de polímero no mesmo. A infusão a vácuo é um processo usado para moldar moldagens compostas de fibras, onde fibras uniformemente distribuídas, as ditas fibras sendo mechas. isto feixes de tiras de fibra, tiras de mechas ou esteiras, que são ou esteiras de feltro formadas de fibras individuais ou esteiras tecidas formadas de mechas de fibras, são dispostas em camadas em uma das partes do molde. A segunda parte do molde é, em geral, formada de saco de vácuo resiliente, sendo subseqüentemente colocada no topo do material de fibra. Com a geração de um vácuo, tipicamente de 80 a 90% do vácuo total, na cavidade de molde entre o lado interno da parte de molde e o saco de vácuo, o polímero líquido pode ser contraído e encher a cavidade de molde com material de fibra contido no mesmo. Camadas de distribuição ou tubos de distribuição assim denominados, também denominados de canais de entrada, são usados entre o saco de vácuo e o material de fibra a fim de se obter uma distribuição de polímero tão perfeita e eficiente quanto possível. Na maioria dos casos, o polímero aplicado é poliéster ou epóxi, e o reforço de fibra é na maioria das vezes baseado em fibras de vidro ou fibras de carbono.

Durante o processo de enchimento do molde, um vácuo, o dito vácuo nesta conexão sendo entendido como uma pressão negativa, é gerado através dos canais de vácuo na cavidade do molde, por meio do qual o polímero líquido é arrastado para a cavidade de molde através dos canais de entrada a fim de encher a dita cavidade de molde. A partir dos canais de entrada, o polímero é dispersado na cavidade de molde à medida que a frente de um fluxo que se move na direção dos canais de vácuo. Dessa forma, é importante posicionar os canais de entrada e os canais de vácuo da melhor maneira possível a fim de se obter um completo enchimento da cavidade do molde. Assegurar uma completa distribuição do polímero em toda a cavidade do molde é, portanto, uma tarefa difícil, isto conseqüentemente resultando muitas vezes em manchas secas assim denominadas, isto é, áreas com material de fibra que não são suficientemente impregnadas com resina. Portanto, manchas secas são áreas onde o material de fibra não é impregnado e onde pode haver receptáculos de ar que são difíceis ou impossíveis de serem removidos com o controle da pressão de vácuo e possivelmente de uma sobrepressão no lado de entrada. Em conexão com a infusão a vácuo, com o emprego de uma parte de molde sólida e uma parte de molde resilien-te na forma de um saco de vácuo, as manchas secas podem ser reparadas depois do processo de enchimento do moiae, por exempio, por meio do por furação do pano na respectiva localização e com a extração do ar, por e-xemplo, por meio de uma agulha de seringa. O polímero líquido pode opcionalmente ser injetado na respectiva localização, isto podendo, por exemplo, ser feito por meio de uma agulha de seringa também. Este é um processo demorado e cansativo. No caso de partes de molde grandes, suportes têm que ser posicionados no saco de vácuo, o que não é desejável, especialmente quando o polímero não tiver endurecido, visto que eles podem resultar em deformações do material de fibra inserido e, portanto, em um enfraquecimento local da estrutura, bem como resultar em uma perfuração involuntária do saco de vácuo. Técnica Antecedente A Patente DE 199 22 850 descreve um aparelho para produzir moldagens compostas de fibras. O aparelho inclui uma parte de molde, onde os canais se estendem na direção longitudinal do aparelho abaixo da super fície de moldagem e onde os canais são conectados à dita superfície através de orifícios ou fendas longitudinais. Uma pluralidade de membros de válvula em comunicação com uma fonte de vácuo e uma fonte de resina, respectivamente, é colocada em cada extremidade dos canais. Cada segundo canal se comunica com a fonte de vácuo e cada segundo canal se comunica com a fonte de resina, e com a variação do tempo do ajuste dos membros de válvula, a frente de fluxo da resina pode ser controlada durante o processo de impregnação. A Patente ΕΡ-ΑΊ555104, que é equivalente a WO 2004/033176, descreve um método de moldagem por transferência de resina, onde um material de fibra é colocado em um molde, onde um primeiro meio de distribuição para a distribuição do polímero é colocado em uma primeira superfície do material de fibra, e onde um segundo meio de distribuição é colocado na outra superfície do material de fibra. O primeiro meio de distribuição exibe uma resistência de fluxo que é mais baixa do que aquela do segundo meio de distribuição. Durante um processo de impregnação, o ar é evacuado através do segundo meio de distribuição através de canais de vácuo, enquanto o polímemJÍQiiirio^é suprido ao primeira msto 31 distribuição. De acordo com uma concretização específica (mostrada na figura 4), o molde é primeiramente evacuado pelo uso de canais de vácuo, depois do polímero através de inúmeros canais de entrada ser suprido ao fundo do material de fibra. Uma vez que o material de fibra pode ser relativamente grosso, pode ser problemático suprir o polímero ao topo do material de fibra. Por isso, um dos canais de vácuo pode no final do processo de impregnação ser conectado a uma fonte de polímero com o fechamento de uma primeira válvula e com a abertura de uma segunda válvula, suprindo assim o polímero ao topo do material de fibra através de um canal de vácuo. Assim, é possível suprir polímero ao topo do material de fibra. Adicionalmente, os receptáculos de ar no topo do material de fibra podem ser movidos para o outro canal de vácuo. Descrição da Invenção O objetivo da invenção é prover um método e um aparelho que evitem estas desvantagens. Por meio do método de acordo com a invenção, este objetivo é alcançado com a interrupção periódica da conexão de um ou mais canais de entrada à fonte de polímero durante o processo de enchimento do molde e com a conexão do dito canal de entrada ou canais de entrada a uma fonte de vácuo, de modo que o polímero líquido na cavidade do molde seja arrastado na direção dos ditos canais de entrada, e/ou com a interrupção periódica da conexão de um ou mais canais de entrada à fonte de vácuo durante o processo de enchimento do molde e com a conexão do dito canal ou canais de vácuo a uma fonte de polímero, de modo que o polímero líquido seja arrastado para a cavidade de molde através do dito canal ou canais de vácuo. Geralmente, os canais de vácuo e os canais de entrada têm apenas uma função, visto que os canais de vácuo extraem o ar da cavidade de molde, e os canais de entrada direcionam o polímero líquido para a cavidade de molde. Permitindo periodicamente que os canais de entrada ou os canais de vácuo tenham a função inversa, de acordo com a invenção, é originada uma flexibilidade muito maior. Se, por exemplo, tiver ocorrido uma mancha seca adjacente a um canal de entrada, um vácuo poderá ser gerado no dito canal de entrada, direcionando assim o polímero em torno da mancha seca xia direção do respectivo canal de entrada e pressionando a mancha seca na mesma direção, impregnando assim a área. Devido a uma queda de pressão que aumenta com a distância a partir do canal de vácuo, pode ser difícil remover as manchas secas encontradas em uma distância grande a partir de um canal de vácuo. Vazamentos entre a cavidade de molde e seus arredores, por exemplo, devido a um saco de vácuo perfurado, também resultam em uma queda de pressão, aumentando, portanto o risco de manchas secas. A opção de extrair o ar através dos canais de entrada em vez de apenas extrair o ar através do canal de vácuo, de acordo com a invenção, confere uma possibilidade aperfeiçoada de gerar um vácuo local potente.

De acordo com uma concretização, a cavidade de molde é formada por uma parte de molde sólida e um saco de vácuo resiliente. A invenção é particufarmente adequada para este tipo de molde, visto que o uso de um saco de vácuo inclui um risco específico de vazamentos.

De acordo com uma concretização vantajosa, os canais de entrada e/ou os canais de vácuo são colocados contra o saco de vácuo.

De acordo com uma concretização preferida, os canais de en trada e/ou os canais de vácuo são formados como corpos perfilados ocos oblongos, o interior dos quais se comunica com o interior da cavidade de molde através de uma ou mais fendas que se estendem na direção longitudinal do corpo perfilado.

De acordo com uma concretização particularmente vantajosa, a fenda ou as fendas em um ou mais corpos perfilados ocos oblongos são cobertas por uma membrana semipermeável que deixa entrar o ar, mas que não deixa entrar o polímero líquido, que é apenas parcialmente fixada no corpo perfilado. Por exemplo, a membrana pode ser fixada em um lado da fenda, mas não no outro lado da fenda. Conseqüentemente, o corpo perfilado obtém a função de uma "válvula de chapeleta", visto que o corpo perfilado irá permitir a descarga do polímero líquido, quando aplicado como um canal de entrada, devido ao fato de um lado da dita membrana ser pressionado para longe da membrana, ou devido ao fato do corpo perfilado ser pressionado para longe da membrana criando assim uma abertura entre a membrana b. uro lado de eeipo perfilado. Quando o corpo perfilado for usado como um canal de vácuo, a pressão negativa no interior do corpo perfilado irá contrair a membrana, de modo que ela se apoie no dito corpo perfilado, admitindo apenas assim ar no interior do corpo perfilado através dos poros da membrana semipermeável. Dessa maneira, o polímero é impedido de ser extraído da cavidade de molde.

De acordo com uma concretização, o corpo produzido é um membro de revestimento oblongo, onde os corpos perfilados oblongos se estendem substancialmente paralelos na direção longitudinal do membro de revestimento, o processo de enchimento do molde começando com uma pluralidade de canais de entrada que se comunica com a fonte de vácuo. Conseqüentemente, uma rápida evacuação do ar da cavidade de molde a-contece, onde a frente de um fluxo para o polímero arrastado para a cavidade de molde se move na direção dos corpos perfilados de entrada, e onde a conexão de vácuo aos corpos perfilados individuais será interrompida, quan do a frente do fluxo alcançar os ditos corpos perfilados, à medida que os ditos corpos perfilados são subsequentemente conectados à fonte de polímero. Como resultado, è conseguido um enchimento eficiente e particularmente rápido do molde, já que um vácuo potente é assegurado adjacente à frente do fluxo ao mesmo tempo em que a alimentação de polímero é assegurada adjacente à frente do fluxo.

De acordo com uma concretização, o processo de enchimento do molde se inicia com a comunicação de um ou mais corpos perfilados de entrada centraimente colocados com a fonte de polímero, visto que a frente do fluxo se move a partir da fonte de polímero na direção dos lados longitudinais do membro de revestimento. Dessa forma, é conseguido um enchimento eficiente e particularmente rápido do molde.

De acordo com uma concretização, o corpo é uma metade de invólucro de palheta ou um invólucro de palheta completo para uma palheta de uma turbina eólica. O aparelho, de acordo com a invenção, inclui um molde com uma cavidade de molde, uma fonte de polímero para o polímero líquido, uma pluralidade rkí canais de entrada que ê conectada ã cavidade do molde e que, através dos membros de válvula, é conectada à fonte de polímero, uma fonte de vácuo, uma pluralidade de canais de vácuo que é conectada à cavidade de molde e que, através dos membros de válvula, é conectada à fonte de vácuo, caracterizado pelo fato de um ou mais dos canais de entrada por meio dos membros de válvula serem conectados a uma fonte de vácuo, e/ou de um ou mais canais de vácuo através dos membros de válvula também serem conectados à fonte de polímero.

Breve Descrição dos Desenhos A invenção é explicada em detalhes abaixo com referência a uma concretização mostrada nos desenhos, nos quais: a figura 1 é uma vista em seção ao longo da linha l-l na figura 2 através de um molde para a produção de uma metade de invólucro de palheta; a figura 2 é uma vista esquemática de um aparelho para execu- tar o método de acordo com a invenção; a figura 3 mostra um corpo de válvula incluído no aparelho mostrado na figura 2; a figura 4 e uma vista em seção através de um corpo perfilado de entrada em um estado onde ele se comunica com uma fonte de vácuo; e a figura 5 é uma vista em seção através do corpo perfilado de entrada mostrado na figura 3 em um estado onde ele se comunica com uma fonte de polímero.

Melhor modo de se Executar a Invenção A figura 1 é uma vista em seção através de um molde para a produção de uma metade de invólucro de palheta para uma palheta de uma turbina eólica por infusão a vácuo que mostra uma parte de molde sólida 1 com um lado superior se unindo com um lado superior externo da metade de invólucro de palheta completa. Uma inserção de fibra 14, por exemplo, de fibra de vidro ou fibra de carbono, é colocada no lado superior interno da parte de molde 1. No topo da inserção de fibra 14, é colocada uma camada de desprendimento 15, a qual pode ser uma rede ou um filme perfurado, e no topo da camada de desprendimento 15 é colocada uma rede de distribuição ou_uma-cama4a de-fkjxo^Hi. No topo dãrede de distribuição/camada de fluxo 16 é colocada uma pluralidade de corpos perfilados de entrada na forma de Ω 3, 21, 22, os ditos corpos incluindo uma fenda longitudinal virada para a rede de distribuição 16. No topo da mesma, é colocado um saco de vácuo estanque ao ar 13. Nos flanges do molde, são providos canais de vácuo na forma de tubos de vácuo perfurados 2. De acordo com a técnica anterior, os tubos de vácuo 2 se comunicam com uma fonte de vácuo, e os corpos perfilados de entrada 3, 21, 22 se comunicam com uma fonte de polímero com polímero líquido. O vácuo nos canais de vácuo 2 geram um vácuo na cavidade de molde entre a parte de molde sólida 1 e o saco de vácuo 13, sendo, dessa forma, o polímero arrastado ou sugado através dos corpos perfilados de entrada 3, 21, 22 descendentemente para a rede de distribuição 16 e ao longo da dita rede de distribuição 16 através da camada de desprendimento 15, de modo a se espalhar e a impregnar a inserção de fibra 14. Com a finalização da cura do saco de vácuo 13 os corpos perfilados de entrada 3 e a rede de distribuição 16 são removidos por meio da camada de desprendimento 15.

De acordo com a invenção, os corpos perfilados de entrada 3, 21, 22 e os canais de vácuo 2 não são limitados à função descrita acima, visto que, durante o processo de enchimento do molde, um ou mais dos ditos corpos perfilados de entrada 3, 21, 22 podem se comunicar periodicamente com uma fonte de vácuo em vez de se comunicar com a fonte de polímero, e os canais de vácuo 2 podem se comunicar com uma fonte de polímero em vez de se comunicar com a fonte de vácuo. Dessa forma, pode-se dar partida ao processo de enchimento do molde apenas com o corpo intermediário dos corpos perfilados de entrada 22 se comunicando com a fonte de polímero, visto que os corpos perfilados de entrada justapostos restantes 21,3 e os canais de vácuo 2 se comunicam com uma fonte de vácuo. Assim, o polímero de influxo se espalha do corpo perfilado de entrada intermediário 22 na direção dos dois corpos perfilados de entrada mais próximos 21. Quando a frente do fluxo alcançar estes, sua conexão à fonte de vácuo será rompida, e eles serão conectados à fonte de polímero. Subseqüentemente, a tentadoiluxo-oü movu na diiuçõüTfós pruximos corpos perfilados de entrada 3, etc. Dessa forma, uma queda de pressão resultante de qualquer perfuração involuntária possível do saco de vácuo 13 e/ou uma forte resistência do ar, seja na inserção de fibra 14 pressionada junto devido ao vácuo, seja na rede de distribuição, não impede que um vácuo potente seja aplicado adjacente à frente do vácuo. Uma possível mancha seca pode também ser removida novamente por meio da conexão de um dos corpos perfilados de entrada com a fonte de vácuo, invertendo assim a direção de fluxo do polímero. A figura 2 mostra uma vista esquemática do aparelho de acordo com a invenção. O molde 1 apresenta um contorno que corresponde ao contorno de metade do invólucro de palheta. Cada canal de vácuo 2 e cada corpo perfilado de entrada 3, 21, 22 se comunicam através de uma entrada do molde 4 com um membro de válvula 5, que, por sua vez, se comunica tanto com uma fonte de polímero 7 como com uma fonte de vácuo 10. A figura 3 mostra uma vista esquemática de um dos membros de válvula 5. Conforme pode ser visto, o membro de válvula é um membro de válvula de três vias com duas posições. Na posição mostrada na figura 3, a entrada do molde 4 se comunica com a fonte de polímero 7. Se o membro de válvula 5 for ajustado em sua segunda posição, a entrada do molde 4 será conectada à fonte de vácuo 10. Naturalmente, o membro de válvula 5 poderá também ser formado como uma válvula com três posições, por e-xempio, na posição intermediária bloqueando a fonte de polímero 7 bem como a fonte de vácuo 10. Nem é preciso dizer que outros tipos de membros de válvula podem ser aplicados também, visto que é essencial que a entrada do molde 4 possa se comunicar tanto com uma fonte de polímero 7 como com uma fonte de vácuo 10.

As figuras 4 e 5 mostram uma seção transversal através de um corpo perfilado de entrada 3, de acordo com uma concretização específica. Na seção transversal, o corpo perfilado de entrada 3 tem a forma de Ω, visto que ele inclui uma parede cilíndrica e duas partes de chapeleta 11, 12. Uma fenda 8, que se estende na direção longitudinal do corpo perfilado 3 entre as dgas ftartes -de-chopolote H, t2, conecta o interior 6 do corpo perfilado 3 com a cavidade de molde. A fenda 8 é coberta por uma membrana semi-permeável 9 que se estende a partir de uma parte de chapeleta 11 para a segunda parte de chapeleta 12. A membrana 9 é semipermeável no sentido de deixar entrar o ar, mas não o polímero líquido. A membrana 9 é apenas presa ao corpo perfilado 3 em uma extremidade da parte de chapeleta 11, e, portanto, ela tem a função de uma válvula de chapeleta ou válvula de retenção de chapeleta juntamente com o corpo perfilado 3. Quando o corpo perfilado de entrada 3 se comunicar com a fonte de vácuo 10, a pressão negativa será contraída na membrana 9, de modo a se apoiar na segunda parte de chapeleta 12 e a bloquear a passagem de polímero líquido. Quando o corpo perfilado de entrada 3 se comunicar com a fonte de polímero 7, a pressão negativa na cavidade do molde direciona a membrana semipermeável 9 para longe da segunda parte de chapeleta 12, conforme mostrado na figura 5, por meio do que o polímero líquido pode fluir do interior do corpo perfilado 3 e para a cavidade de molde. Se a membrana 9 não puder ser movida para dentro na direção da dita cavidade de molde devido ao material de fibra na cavidade de molde, e se uma ligeira pressão positiva for gerada no interior 6 do corpo perfilado de entrada, o corpo perfilado 3 levantará o saco de vácuo 13, permitindo assim que o polímero líquido flua para a cavidade de molde através da fenda resultante entre a parte de chapeleta 12 do corpo perfilado e a membrana 9.

Na concretização mostrada na figura 1, os corpos perfilados de entrada 3, 21, 22 são formados como corpos perfilados de forma de Ω, e os canais de vácuo 2 são formados como tubos perfurados. Os canais de entrada 3, 21, 22 podem, contudo, também ser formados como tubos perfurados exatamente da mesma forma que os canais de vácuo 2 podem ser formados como corpos perfilados de forma Ω. Se tubos perfurados forem aplicados, estes poderão opcionalmente ser reforçados por um membro de pino helicoidal que se estende dentro do tubo e que impede que o tubo se dobre devido ao vácuo.

Claims

1. Método de produzir moldagens compostas de fibras na forma de um membro de revestimento obiongo por meio da aplicação de infusão a vácuo em um molde com uma cavidade de molde, uma pluralidade de canais de entrada (3, 21, 22) que se comunicam com a cavidade de molde e uma fonte de polímero (7) com polímero liquido, uma pluralidade de canais de vácuo (2) que se comunicam com a cavidade de molde e uma fonte de vácuo (10), onde o material de fibra (14) é inserido na cavidade de molde antes do processo de enchimento do dito molde, e onde uma pressão negativa é gerada nos canais de vácuo (2) e, portanto, na cavidade de molde durante o processo de enchimento do molde com o conseqüente arrasto do polímero líquido a partir da fonte de polímero (7) através dos canais de entrada (3, 21, 22) para a cavidade de molde, onde os canais de entrada (3, 21, 22) e os canais de vácuo (2) são oblongos e se estendem substancialmente paralelos à direção longitudinal do membro de revestimento, caracterizado pelo fato de o processo de encher o molde com um ou mais dos canais de entrada centralmente colocados (3, 21, 22) sendo conectados à fonte de polímero (7), e com um ou mais canais de entrada justapostos (3, 21, ??) sendo-conoctadus à fuiileügvãcuo (Ί0), uma frente de fluxo do polímero arrastada para a cavidade de molde se movendo do(s) canal(is) de entrada centralmente colocados (3, 21, 22) para os canais de entrada justapostos (3, 21, 22), onde a conexão de vácuo aos canais de entrada justapostos (3, 21, 22) será interrompida, quando a frente de fluxo alcançar estes canais, visto que os ditos canais de entrada são subsequentemente conectados à fonte de polímero (7).

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a frente de fluxo continuar na direção dos canais de entrada justapostos adicionais (3, 21, 22) que são também conectados à fonte de vácuo (10) no início do processo de enchimento do molde, onde a conexão de vácuo a estes canais de entrada será interrompida, quando a frente de fluxo alcançar estes canais de entrada, visto que eles são subseqüentemente conectados à fonte de polímero (7).

3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de pelo menos um dos canais de entrada (3, 21, 22), que são conectados à fonte de polímero (7), ser subsequentemente conectado à fonte de vácuo (10).

4. Método, de acordo com uma das reivindicações anteriores, onde a cavidade de molde é definida por uma parte de molde sólida (1) e um saco de vácuo resiliente (13),

5. Método, de acordo com a reivindicação 4, onde os canais de entrada (3, 21, 22) e/ou os tubos de vácuo (2) são colocados contra o saco de vácuo (13),

6. Método, de acordo com uma das reivindicações anteriores, onde os canais de entrada (3, 21, 22) e/ou os tubos de vácuo (2) são formados como corpos perfilados ocos oblongos, o interior (6) dos quais se comunica com o interior da cavidade de molde através de uma ou mais fendas (8) que se estendem na direção longitudinal do corpo perfilado.

7. Método, de acordo com a reivindicação 6, onde a fenda ou as fendas (8) em um ou mais dos corpos perfilados ocos oblongos são cobertas por uma membrana semipermeável (9) que deixa entrar o ar, mas que não -deixa enlidi o polímero liquido, e que e apenas parcialmente fixada no corpo perfilado.

8. Método, de acordo com a reivindicação 6 ou 7, onde uma pluralidade de canais de entrada justapostos centralmente colocados (3, 21, 22), antes do processo de enchimento, se comunica com a fonte de vácuo (10) resultando em uma rápida evacuação do ar proveniente da cavidade de molde.

9. Método, de acordo com a reivindicação 8, onde o corpo produzido é uma metade de invólucro de palheta para uma palheta de uma turbina eólica.

10. Aparelho para produzir moldagens compostas de fibras oblongas por meio da infusão a vácuo, o dito aparelho incluindo um molde com uma cavidade de molde, uma fonte de polímero (7) para polímero líquido, uma pluralidade de canais de entrada (3, 21,22) que são conectados à cavi- dade de molde e que, através dos membros de válvula (5), são conectados a uma fonte de polímero (7), uma fonte de vácuo (10), uma pluralidade de canais de vácuo (2) que são conectados à cavidade de molde e que através dos membros de válvula (5), são conectados à fonte de vácuo (10), onde os canais de entrada (3, 21, 22) e os canais de vácuo (2) são substancialmente paralelos entre si na direção longitudinal do molde, e onde um ou mais dos canais de entrada (3, 21, 22), através dos membros de válvula (5), são também conectados a uma fonte de vácuo (10), e onde um ou mais dos canais de vácuo (2) através dos membros de válvula (5) são também conectados a uma fonte de polímero (7), caracterizado pelo fato de a fonte de vácuo (10) e de a fonte de polímero (7), através dos membros de válvula (5), serem conectadas à mesma extremidade dos canais de entrada (3, 21, 22) e dos canais de vácuo (2).

11. Aparelho, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de pelo menos um dos membros de válvula (5) ser forçado a mudar entre uma posição na qual ele conecta um canal à fonte de vácuo (10) e rompe a conexão à fonte de polímero (7) e uma posição na qual ele conecta o dito canal à fonte de polímero (7) e rompe a conexão à fonte de vácuo tm