KR20050106493A - 수지 트랜스퍼 성형법 - Google Patents

수지 트랜스퍼 성형법 Download PDF

Info

Publication number
KR20050106493A
KR20050106493A KR1020057016531A KR20057016531A KR20050106493A KR 20050106493 A KR20050106493 A KR 20050106493A KR 1020057016531 A KR1020057016531 A KR 1020057016531A KR 20057016531 A KR20057016531 A KR 20057016531A KR 20050106493 A KR20050106493 A KR 20050106493A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
resin
mold
fiber layer
molding method
transfer molding
Prior art date
Application number
KR1020057016531A
Other languages
English (en)
Inventor
도루 가네코
요시타카 우메모토
기요토 사사키
Original Assignee
도호 테낙구스 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 도호 테낙구스 가부시키가이샤 filed Critical 도호 테낙구스 가부시키가이샤
Publication of KR20050106493A publication Critical patent/KR20050106493A/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B29C70/443—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding and impregnating by vacuum or injection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/546—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure
    • B29C70/548—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure using distribution constructions, e.g. channels incorporated in or associated with the mould

Abstract

본 발명에 의해, 형틀에 부설한 강화용 섬유층 상에 배깅 필름을 포개어 당해 배깅 필름의 주변부를 형틀에 기밀하게 시일하고, 배깅 필름과 형틀 사이를 배기시킴과 함께, 배깅 필름과 형틀 사이에 수지를 주입함으로써 수지를 강화용 섬유에 함침시켜 경화시키는 수지 트랜스퍼 성형법에 있어서, 강화용 섬유층의 외측에 강화용 섬유층의 표면을 따라서 수지 주입로와 수지 배출로를 교대로 형성하고, 수지 주입로에 수지를 주입함으로써, 주입한 수지를 강화용 섬유층을 통하여 수지 배출로로 이동시켜 강화용 섬유층에 상기 수지를 함침시키는 것을 특징으로 하는 수지 트랜스퍼 성형법이 개시된다.

Description

수지 트랜스퍼 성형법{METHOD OF RESIN TRANSFER MOLDING}
본 발명은, 수지 주입로 및 수지 배출로를 교대로 형성하고, 수지 주입로에 주입한 수지를 수지 배출로 방향으로 이동시킴으로써, 효율적으로 수지를 강화용 섬유 중에 확산시켜 성형체를 제조하는 수지 트랜스퍼 성형법에 관한 것이다.
수지 트랜스퍼 성형법은 열경화성 수지를 사용하는 성형법의 일종이다. 이 성형법은, 형틀의 캐비티 내에 수지를 주입하여 경화시키는 것에 의해 성형품을 얻는 방법이다. 수지를 주입하는 형틀로는 통상 강성이 높은 금형이 사용된다. 대형 성형품의 제조를 목적으로 하는 경우에는, 형틀의 일부를 유연성을 갖는 배깅 필름(bagging film)으로 대치한 형틀을 사용하여 성형품이 제조되고 있다.
수지 트랜스퍼 성형법을 사용하여 강화용 섬유와 수지로 이루어지는 복합 재료 성형품을 제조하기 위해서는, 강화용 섬유 등의 성형 재료를 형틀의 내면을 따라서 부설(敷設)한 후, 형틀의 캐비티에 수지를 주입하여 강화용 섬유에 수지를 함침시킴과 함께 경화시킨다.
통상, 수지의 주입 성형법으로는, 금형이나 성형품에 과잉 압력이 가해지는 일이 없고, 더욱 수지의 주입 시간이 짧아지는 진공 어시스트를 채용하는 저압 주입 성형법이 사용되고 있다. 그러나, 복합 재료 성형품이 대형인 경우에는, 수지의 주입 시간을 충분히 단축시킬 수 없다는 것이 현실이다.
특히, 성형시에 형틀과 배깅 필름 사이에 성형 재료를 밀봉하여 성형을 실시하는 상기 저압 주입 성형법에 있어서는, 수지의 주입시에 형틀과 배깅 필름 사이를 감압으로 하기 때문에 대기압에 의해 배깅 필름이 성형 재료에 강하게 밀착되어 수지의 유로를 봉쇄한다. 이 때문에, 수지가 강화용 섬유 중으로 신속히 확산되기 힘든 문제가 있다.
이 문제를 피하기 위해, 배깅 필름을 사용하여 복합 재료 성형품을 제조하는 경우, 수지가 확산되기 쉽도록 통상적으로 수지 확산 매체 (미디어) 가 사용되고 있다. 수지 확산 매체는 메시형상의 시트이다. 성형 재료와 형틀 또는 배깅 필름 사이에 수지 확산 매체를 삽입하여 수지를 형틀 내에 주입하면, 수지가 이 수지 확산 매체 내를 투과하기 때문에 형틀 내에서의 수지의 확산 속도가 커진다. 그러나, 성형 후에는 성형품의 경량화를 위해, 통상은 이 수지 확산 매체를 복합 재료 성형품으로부터 제거하여 폐기한다. 수지 확산 매체는 수지를 효율적으로 확산시키기 위해서 필요하지만, 통상은 성형 후에 제거할 필요가 있기 때문에 성형품의 제조 비용이 높아진다. 또 그 자체가 폐기물로 되기 때문에 환경 문제란 관점에서도 문제가 있다.
그리고, 수지 확산 매체를 사용하지 않고서 수지의 확산성을 향상시키는 기술로는, 폴리우레탄 등의 발포체나 발사재(balsa material)로 이루어지는 코어재의 표면에 수지 확산용 홈을 형성한 수지 트랜스퍼 성형법 (일본 특허공표공보 2000-501659호 및 일본 특허공표공보 2001-510748호) 이 있다. 이 방법에 있어서는, 표면에 수지 확산용 홈의 네트워크를 형성한 코어재의 표면을 강화용 섬유로 피복한 부품을 복수 조합하여 목적으로 하는 성형품의 형상으로 배열한 후, 코어재의 홈에 수지가 공급된다. 이 홈에 수지가 공급됨으로써, 코어재의 표면을 피복하고 있는 강화용 섬유에 수지가 침투한다. 그 후 침투한 수지를 경화시킴으로써, 코어재와 일체화된 복합 재료 성형품이 얻어진다.
금형, FRP 형 등의 성형틀에 수지 확산용 홈을 형성하는 방법도 알려져 있다 (일본 공개특허공보 2001-62932호). 후술하는 본 발명은 수지 주입로와 수지 배출로를 교대로 형성하고, 수지 주입로로부터 주입한 수지를 강화용 섬유층을 통하여 수지 배출로로 이동시켜 강화용 섬유에 함침시킴으로써, 성형 시간을 단축시키는 것이다. 이들 문헌에는 이 개념은 전혀 기재되어 있지 않다.
도 1 은 본 발명의 수지 트랜스퍼 성형법의 일례를 나타내는 플로우도로, (a) 는 강화용 섬유층을 배깅 필름과 형틀 사이에 삽입하여 시일한 상태를 나타내는 단면도, (b) 는 배깅 필름과 형틀 사이를 감압시킨 상태를 나타내는 단면도, (c) 는 강화용 섬유층에 수지를 함침시킨 상태를 나타내는 단면도이다.
도 2 는 도 1(b) 에 나타내는 상태의 평면도이다.
도 3 은 본 발명의 수지 트랜스퍼 성형법의 다른 예로서, 형틀의 일면에 홈을 형성한 예를 나타내는 단면도이다.
도 4 는 본 발명의 수지 트랜스퍼 성형법의 또 다른 예로서, 유로 형성체를 배치한 예를 나타내는 단면도이다.
도 5 는 본 발명의 수지 트랜스퍼 성형법의 또 다른 예로서, 홈을 형성한 시트를 배치한 예를 나타내는 단면도이다.
도 6 은 본 발명의 수지 트랜스퍼 성형법의 또 다른 예로서, 형틀의 일면에 홈을 형성함과 함께 유로 형성체를 배치한 예를 나타내는 단면도이다.
도 7 은 본 발명의 수지 트랜스퍼 성형법의 또 다른 예로서, 분할형의 상부 형틀에 홈을 형성한 예를 나타내는 단면도이다.
도 8 은 본 발명의 수지 트랜스퍼 성형법에 사용되는 다축 직물의 일례를 나타내는 개략 사시도이다.
부호 1 은 강화용 섬유층, 2 는 배깅 필름, 3 은 형틀, 5 는 실런트, 6 은 유로 형성용 시트, 7 은 배깅 필름이다. 부호 8a, 8b, 8c, 8d, 28a, 28b, 28c, 40a, 40b, 40c, 57a, 57b, 57c 는 각각 수지 주입용 홈이다. 부호 8e, 9d 는 연결홈이다.
부호 9a, 9b, 9c, 29a, 29b, 41a, 41b, 49a, 49b, 59a, 59b 는 각각 수지 배출용 홈이다. 부호 10 은 수지 주입구, 11 은 수지 배출구, 13 은 수지 함침층, 15 는 수지층이다.
부호 38a, 38b, 38c, 39a, 39b, 48a, 48b, 48c 는 각각 유로 형성체이다. 부호 53 은 하부 형틀, 55 는 상부 형틀, 56 은 O 링, 100 은 다축 직물이다.
발명을 실시하기 위한 최선의 형태
이하, 도 1 및 2 를 참조하여 본 발명의 수지 트랜스퍼 성형법에 관해서 설명한다.
우선 실리콘 오일 등과 같은 공지의 이형제를 사용하여 이형 처리한 평판형의 형틀 (3) 상에 강화용 섬유층 (1) 을 부설한다 (도 1(a)).
강화용 섬유층 (1) 상에는, 성형품을 꺼낼 때의 이형성을 높일 목적에서, 필요하다면 필 클로스(peel cloth) 등 (도시 생략) 을 겹쳐 두어도 된다.
부설한 강화용 섬유층 (1) 상에, 후술하는 홈이 형성된 배깅 필름 (7) 을 포갠다.
배깅 필름 (7) 의 한쪽 면에는 수지 주입용 홈 (8a, 8b, 8c, 8d) 과 수지 배출용 홈 (9a, 9b, 9c) 이 서로 평행하게 교대로 등간격으로 형성되어 있다. 수지 주입용 홈 (8a, 8b, 8c, 8d) 은, 각각의 일단이 후술하는 도 2 에 나타내는 바와 같이 연결홈 (8e) 에 의해 연결되어, 수지 주입구 (10) 로 연결되어 통해 있다. 상기 수지 주입용 홈 (8a, 8b, 8c, 8d), 연결홈 (8e), 수지 주입구 (10) 에 의해 수지 주입로가 구성되어 있다. 마찬가지로, 수지 배출용 홈 (9a, 9b, 9c) 은, 각각의 일단이 후술하는 도 2 에 나타내는 바와 같이 연결홈 (9d) 에 의해 연결되어, 수지 배출구 (11) 로 연결되어 통해 있다. 상기 수지 배출용 홈 (9a, 9b, 9c), 연결홈 (9d), 수지 배출구 (11) 에 의해 수지 배출로가 구성되어 있다.
배깅 필름 (7) 은 수지 주입용 홈 및 수지 배출용 홈을 형성한 면이 강화용 섬유층 (1) 을 향하게 하여 강화 섬유층 (1) 상에 탑재된다. 이어서, 실런트 (5) 를 사용하여 배깅 필름 (7) 의 주변부와 형틀 (3) 의 주변부가 기밀하게 시일되고, 밀봉된다. 실런트 및 이것을 사용하는 시일 방법 자체는 공지된 것을 사용한다.
배깅 필름 (7) 과 형틀 (3) 사이에 강화용 섬유층 (1) 이 밀봉된 후, 형틀 (3) 과 배깅 필름 (7) 에 의해 형성되는 밀봉 공간 내부의 기체가 배기되어 감압 상태로 된다 (도 1(b)).
도 1(b) 의 평면도를 도 2 에 나타낸다. 형틀 (3) 과 배깅 필름 (7) 사이의 기체가 배기된 후, 형틀의 일단측에 형성한 수지 주입구 (10) 로부터 수지가 주입된다. 주입된 수지는 배깅 필름 (7) 에 형성된 연결홈 (8e) 을 통과하여 수지 주입용 홈 (8a, 8b, 8c, 8d) 내에 도달한다. 이어서, 주입된 수지는 수지 주입용 홈 (8a, 8b, 8c, 8d) 으로부터 강화용 섬유층 (1) 내부를 통과하여 수지 배출용 홈 (9a, 9b, 9c) 으로 이송되면서 강화용 섬유층 (1) 에 함침된다. 형틀 (3) 의 타단측에는 수지 배출구 (11) 가 형성되어 있다. 수지 주입용 홈 (8a, 8b, 8c, 8d) 에서 수지 배출용 홈 (9a, 9b, 9c) 으로 이송되는 과잉으로 주입된 수지가 상기 연결홈 (9d) 을 통과하여 상기 수지 배출구 (11) 에 도달한 후, 수지 배출구 (11) 로부터 외부로 배출된다.
수지를 주입할 때에는, 수지의 주입 시간을 단축하고, 낮은 주입 압력으로 수지를 주입하기 위해, 형틀 (3) 과 배깅 필름 (7) 사이의 기체를 배기시키면서 수지를 주입하는 것이 바람직하다. 배기는 수지 배출구 (11) 를 통해서 실시한다.
또, 효율적으로 수지를 확산시키기 위해, 수지의 주입시에 형틀 (3) 과 배깅 필름 (7) 사이의 기체를 배기시킴과 함께, 배깅 필름 (7) 의 외부측에서 강화용 섬유측을 향하여 가압해도 된다. 이 경우, 가압 압력은 0.05∼0.5MPa 로 하는 것이 바람직하다.
수지가 강화용 섬유층 (1) 의 전체에 확산된 후, 강화용 섬유층 (1) 에 함침된 수지를 경화시킨다 (도 1(c)). 수지를 경화시키기 위해 가열이 필요한 경우, 수지가 주입된 강화용 섬유층 (1) 과 형틀 (3) 과 배깅 필름 (7) 이 함께 오븐 등에 의해 가열된다. 얻어지는 성형품은 강화용 섬유층 (1) 에 수지가 함침되어 경화된 수지 함침층 (13) 과, 그 표면을 덮는 수지만이 경화된 수지층 (15) 으로 이루어진다.
주입된 수지의 경화시에는, 형틀 (3) 과 배깅 필름 (7) 사이의 기체는 계속 배기되고 있는 것이 바람직하다.
배깅 필름 (7) 의 두께는 2∼10㎜ 가 바람직하다.
수지 주입로 또는 수지 배출로로서 배깅 필름 (7) 에 형성되는 수지 주입용 홈 (8a, 8b, 8c, 8d), 수지 배출용 홈 (9a, 9b, 9c), 연결홈 (8e, 9d) 등은, 수지가 충분히 흐르고 있는 한 특별히 제한은 없지만, 폭 0.5∼5㎜, 깊이 1∼5㎜, 길이 방향으로 직각인 단면의 단면적 O.5∼25㎟ 로 하는 것이 바람직하다. 단면적이 0.5㎟ 미만인 경우에는 수지의 유량이 작아지기 쉽고, 제조 효율이 저하되기 쉽다. 단면적이 25㎟ 를 초과하는 경우에는, 각 홈에 잔존하여 이용되지 않는 수지량이 증가하기 때문에 비경제적으로 되는 경향이 있다.
홈의 길이 방향으로 직각단면의 형상은 특별히 제한되지 않고, U 자형, V 자형, 반원형, 다각형상 등 임의의 형상으로 할 수 있다.
홈을 형성한 배깅 필름을 제조하는 방법으로는, 예를 들어 배깅 필름 (7) 에 홈 가공을 실시하는 방법, 형틀의 표면에 홈 형상을 돌출 형성한 형틀에 미가황 고무를 부어 넣어 가황하여 제조하는 방법, 형틀의 표면에 홈 형상을 돌출 형성한 형틀을 사용하여 미가황의 배깅 필름을 프레스 가황하여 제조하는 방법 등을 들 수 있다.
배깅 필름 (7) 을 구성하는 고무의 경도 (JIS K 6301 에 준거) 는 25∼80 으로 하는 것이 바람직하다.
배깅 필름 (7) 을 구성하는 고무의 재질은 홈을 형성할 수 있는 것이면 공지된 것을 제한없이 사용할 수 있다. 예를 들어 실리콘 고무, 불소 고무, 우레탄 고무, 천연 고무, 부타디엔 고무, 아크릴 고무, 니트릴 고무 등을 들 수 있다.
배깅 필름 (7) 의 형상은 특별히 제한되지 않고, 목적으로 하는 성형품의 형상 등에 맞춰 적절히 선택한다.
도 1 에 있어서는, 수지 주입로 및 수지 배출로를 형성한 배깅 필름을 사용하는 수지 트랜스퍼 성형법을 나타내었지만, 본 발명에 있어서는 이것에 한정되지 않고, 각종 수지 주입로 및 수지 배출로의 형성 수단을 채용할 수 있다. 수지 주입로 및 수지 배출로의 다른 형성예를 도 3 및 4 에 나타낸다. 이들 경우에 있어서는, 수지 주입로 및 수지 배출로가 형성되어 있지 않은 통상적인 배깅 필름을 사용하여 성형할 수 있다.
도 3 에 있어서는, 형틀 (3) 의 일면에 수지 주입용 홈 (28a, 28b, 28c) 과 수지 배출용 홈 (29a, 29b) 을 형성하여 수지 주입로 및 수지 배출로를 구성하고 있다. 이들 홈의 치수, 형상 등은, 상기한 것과 동일하다. 또, 2 는 배깅 필름, 5 는 실런트이다.
도 4 에 있어서는, 형틀 (3) 에 부설한 강화용 섬유층 (1) 상에 배치한 유로 형성체 (38a, 38b, 38c) 를 사용하여 수지 주입로를 구성하고, 유로 형성체 (39a, 39b) 를 사용하여 수지 배출로를 구성하고 있다.
유로 형성체는, 배깅 필름 (2) 과 형틀 (3) 에 의해 형성한 기밀 공간 내부를 배기시킴으로써, 배깅 필름 (2) 이 변형되었을 때에 변형력에 대항하여 수지의 유로를 확보할 수 있고, 수지를 강화용 섬유에 공급할 수 있는 것이면 어떠한 형상, 재질의 것이라도 된다.
유로 형성체로서 구체적으로는, 구멍이 있는 튜브, 스프링형상의 튜브, 층형상의 공극을 갖는 적층체, 단면 형상이 H 형, L 형 등인 주상(柱狀) 구조체, 돌기를 갖는 막대형상체 등을 들 수 있다.
본 발명에 있어서는, 유로 형성체로서 스프링형상의 튜브를 사용하는 것이 바람직하다. 스프링형상의 튜브는 성형면의 치수에 맞춰 용이하게 길이를 조절할 수 있는 이점이 있다. 스프링형상의 튜브로는 직경 3∼20㎜ 의 것이 바람직하다.
또한 유로 형성체로서, 도 5 에 나타내는 바와 같이 시트의 일면에 수지 주입용 홈 (40a, 40b, 40c) 과 수지 배출용 홈 (41a, 41b) 을 각각 형성한 유로 형성용 시트 (6) 도 바람직한 것이다. 도 5 에 나타내는 바와 같이, 형틀 (3) 에 부설한 강화용 섬유층 (1) 과 배깅 필름 (2) 사이에, 상기 유로 형성용 시트 (6) 의 홈이 형성된 면을 강화용 섬유층을 향하게 하여 유로 형성용 시트 (6) 를 삽입함으로써, 유로가 형성된다. 이러한 시트 재료로는 상기 고무 외에, 판두께 1∼5㎜ 의 FRP 판, 금속판 등도 바람직하다.
또, 본 발명에 있어서는 상이한 형태의 수지 주입로와 수지 배출로를 조합해도 된다. 일례로서, 유로 형성체 (수지 주입로: 48a, 48b, 48c) 와, 형틀에 형성한 홈 (수지 배출로: 49a, 49b) 의 조합을 도 6 에 나타낸다.
도 1∼6 에 있어서는, 형틀과 배깅 필름을 사용하는 성형법의 경우를 나타내었지만, 본 발명의 성형법에 있어서는 금형, FRP 형 등의 강성을 갖는 분할형을 사용할 수도 있다. 강성을 갖는 분할형을 사용하는 성형법의 일례를 도 7 에 나타낸다.
먼저, 하부 형틀 (53) 내에 강화용 섬유층 (1) 을 부설한다. 그 후, 수지 주입용 홈 (57a, 57b, 57c) 및 수지 배출용 홈 (59a, 59b) 이 그 내면에 형성된 상부 형틀 (55) 을 하부 형틀 (53) 에 포개어 클램핑한다. 부호 56 은 상부 형틀 (55) 과 하부 형틀 (53) 사이에 장착된 O 링으로, 이것에 의해 형틀의 안과 밖이 시일된다. 그 후, 배깅 필름을 사용한 상기 성형법의 경우와 동일하게 하여 성형을 실시한다. 또, 상기 경우에 한정되지 않고 수지 주입용 홈 (57a, 57b, 57c) 및/또는 수지 배출용 홈 (59a, 59b) 은 하부 형틀 (53) 에 형성해도 된다. 또는, 수지 주입로 및/또는 수지 배출로를 도 5 에 나타내는 유로 형성용 시트를 사용하여 구성해도 된다.
본 발명의 성형법에 있어서는, 수지 주입로와 수지 배출로의 간격은 20∼200㎜ 로 하는 것이 바람직하다. 그 간격이 20㎜ 미만인 경우에는, 수지 배출로에 유입되어 헛되이 배출되는 수지가 많아진다. 그 간격이 200㎜ 를 초과하는 경우에는, 수지의 주입 시간이 길어짐과 함께 강화용 섬유층에 수지가 함침되어 있지 않은 결함부분이 생기는 경향이 있다.
수지 주입로, 수지 배출로는 통상 직선형으로, 또한 수지 주입로와 수지 배출로를 등간격으로 평행하게 형성하는 것이 바람직하다. 그러나 여기에 한정되지 않고, 수지 주입로와 수지 배출로의 거리가 동등한 임의의 곡선으로 구성해도 된다. 또는, 얻어지는 성형품의 부분에 의해 보강용 섬유에 대한 수지의 함침량을 다르게 할 필요가 있는 등의 경우에는, 수지 주입로와 수지 배출로의 형상이나 이들 간격을 변경함으로써 얻어지는 성형품 중의 수지 함침량을 임의로 제어할 수 있다.
본 발명의 수지 트랜스퍼 성형법에 사용되는 강화용 섬유로는, 탄소 섬유, 유리 섬유, 아라미드 섬유, 보론 섬유, 금속 섬유 등의 통상적인 강화용 섬유에 사용하는 재료를 사용할 수 있다. 그 중에서도, 탄소 섬유, 유리 섬유, 아라미드 섬유(aramid fiber)가 바람직하다.
이들 강화용 섬유의 형태는 특별히 제한되지 않고, 1 방향으로 일정하게 맞춰 형성한 1 방향 직물, 기타 직편물, 부직포 등을 이용할 수 있다.
강화용 섬유로서 직물을 사용하는 경우에는 어떠한 직조 형태의 것을 사용해도 되지만, 직물 자체가 면 대칭의 직조 형식으로 되어 있는 것을 사용하거나, 복수의 강화용 섬유 직물을 면 대칭이 되도록 조합하여 적중(積重)하여 사용하는 것이 바람직하다. 면 대칭의 강화용 섬유 또는 적중하여 면 대칭으로 한 강화용 섬유 직물 등을 사용함으로써 얻어지는 성형품의 휨을 방지할 수 있다.
면 대칭의 직물 또는 적중하여 면 대칭으로 할 수 있는 직물로는, 1 방향 직물, 다축 직물을 들 수 있다.
또, 1 방향 직물(unidirectional woven fiber)이란, 평행하게 정렬한 강화용 섬유의 다발 (스트랜드) 을 나일론사, 폴리에스테르사, 유리 섬유사 등으로 짠 직물을 말한다. 다축 직물(multi-axial woven fiber)이란, 1 방향으로 일정하게 맞춘 강화용 섬유의 다발을 시트형상으로 형성하고, 이 시트형상의 강화용 섬유를 섬유축의 각도를 바꿔서 복수 적층하여, 나일론사, 폴리에스테르사, 유리 섬유사 등으로 스티치한 직물을 말한다.
도 8 은 면 대칭의 다축 직물의 일례를 나타내는 개략도이다. 이 예에서는 다축 직물 (100) 은, 스트랜드의 방향, 즉 섬유의 일정하게 맞춘 방향이 순서대로 0°, ＋45°, －45°, －45°, ＋45°, 0°로 면 대칭으로 되어 있다. 이 다축 직물 (100) 은, 이와 같이 적층한 5 층의 강화용 섬유를 두께 방향으로 스티치하여 이루어진다.
바람직한 다축 직물의 섬유축 각도의 조합예로는, 〔O/－45/－45/0〕, 〔0/＋45/－45/－45/＋45/0〕, 〔0/＋45/90/－45/－45/90/＋45/0〕 등을 들 수 있다.
적층(laminate)하여 면 대칭이 되는 다축 직물의 조합으로는, 예를 들어 〔0/－45〕 및 〔-45/0〕, 〔0/＋45/－45〕 및 〔-45/＋45/0〕, 〔0/＋45/－45/90〕 및 〔90/－45/＋45/0〕 등을 들 수 있다. 1 방향으로 일정하게 맞춘 강화용 섬유를 적층하는 각도는 0°, ±45°, 90°에 한정되지 않고, 임의의 각도로 할 수 있다.
다축 직물의 두께는 성형품의 용도에 따라 적절히 선택되지만, 통상 0.2∼3㎜ 가 바람직하다.
강화용 섬유 직물의 단위 면적당 중량은 1 장 당 200∼4000g/㎡ 가 바람직하고, 400∼2000g/㎡ 가 보다 바람직하다.
본 발명의 수지 트랜스퍼 성형법에서 사용하는 수지로는, 통상 성형품의 제조에 사용되는 열경화성 수지를 사용할 수 있다. 구체적으로는, 에폭시 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 페놀 수지, 멜라민 수지, 폴리우레탄 수지, 실리콘 수지, 말레이미드 수지, 비닐에스테르 수지, 시안산에스테르 수지, 말레이미드 수지와 시안산에스테르 수지를 예비 중합한 수지 등을 들 수 있다. 또는, 이들 수지의 혼합물을 사용할 수도 있다. 성형품의 용도가 섬유 강화 복합 재료인 경우에는, 수지로는 내열성, 탄성률, 내약품성이 우수한 에폭시 수지 조성물, 비닐에스테르 수지 조성물이 바람직하다. 이들 열경화성 수지에는, 공지의 경화제, 경화 촉진제 등이 함유되어 있어도 된다.
본 성형법에 있어서는, 주입하는 열경화성 수지의 점도는 0.01∼1Paㆍs 가 바람직하다. 주입하는 수지를 미리 가열하는 등의 방법으로 처리하여 주입시의 점도를 상기 범위로 조절해 두는 것이 바람직하다.
발명의 개시
본 발명의 목적은, 성형 후에 성형품으로부터 박리하여 폐기하는 수지 확산 매체를 사용하지 않고, 수지를 효율적으로 확산시킬 수 있는 수지 트랜스퍼 성형법을 제공하는 것에 있다.
상기 문제를 해결하는 본 발명은, 이하에 기재하는 것이다.
(1) 형틀에 부설한 강화용 섬유층 상에 배깅 필름을 포개어 당해 배깅 필름의 주변부를 형틀에 기밀하게 시일하고, 배깅 필름과 형틀 사이를 배기시킴과 함께, 배깅 필름과 형틀 사이에 수지를 주입함으로써 수지를 강화용 섬유에 함침시켜 그 수지를 경화시키는 수지 트랜스퍼 성형법에 있어서, 강화용 섬유층의 외측에 강화용 섬유층의 표면을 따라서 수지 주입로와 수지 배출로를 교대로 형성하고, 수지 주입로에 수지를 주입함으로써, 주입한 수지를 강화용 섬유층을 통하여 수지 배출로로 이동시켜 강화용 섬유층에 상기 수지를 함침시키는 것을 특징으로 하는 수지 트랜스퍼 성형법.
(2) 형틀의 일단측에 형성한 수지 주입구로부터 수지 주입로에 수지를 주입함과 함께 형틀의 타단측에 형성한 수지 배출구로부터 수지 배출로 내를 배기하고, 또 배깅 필름을 외부측에서 강화용 섬유층 방향으로 가압하는 (1) 에 기재된 수지 트랜스퍼 성형법.
(3) 수지 주입로와 수지 배출로의 간격이 20∼200㎜ 인 (1) 에 기재된 수지 트랜스퍼 성형법.
(4) 수지 주입로 및/또는 수지 배출로가 형틀의 내면에 형성된 홈으로 구성되는 (1) 에 기재된 수지 트랜스퍼 성형법.
(5) 수지 주입로 및 수지 배출로가, 형틀과 강화용 섬유층 사이에 삽입되어 있는 시트의 일면에 교대로 형성된 수지 주입로와 수지 배출로에 의해 구성되는 (1) 에 기재된 수지 트랜스퍼 성형법.
(6) 유로 형성체를 강화용 섬유층과 배깅 필름 사이에 삽입하여 수지 주입로 및/또는 수지 배출로를 형성하는 (1) 에 기재된 수지 트랜스퍼 성형법.
(7) 유로 형성체가 스프링형상의 튜브인 (6) 에 기재된 수지 트랜스퍼 성형법.
(8) 수지 주입로 및/또는 수지 배출로가 배깅 필름의 내표면에 형성된 홈으로 구성되는 (1) 에 기재된 수지 트랜스퍼 성형법.
(9) 주입시의 수지의 점도가 0.01∼1Paㆍs 인 (1) 에 기재된 수지 트랜스퍼 성형법.
(10) 하부 형틀에 부설한 강화용 섬유층 상에 상부 형틀을 포개어 클램핑한 후, 상부 형틀과 하부 형틀이 형성하는 캐비티 내를 배기시킴과 함께, 수지를 캐비티 내에 주입하여 강화용 섬유층에 그 수지를 함침시켜 경화시키는 수지 트랜스퍼 성형법에 있어서, 강화용 섬유층의 외측에 강화용 섬유층 표면을 따라서 수지 주입로와 수지 배출로를 교대로 형성하고, 수지 주입로에 수지를 주입함으로써, 주입한 수지를 강화용 섬유층을 통해서 수지 배출로로 이동시켜 강화용 섬유층에 상기 수지를 함침시키는 것을 특징으로 하는 수지 트랜스퍼 성형법.
(11) 수지 주입로와 수지 배출로의 간격이 20∼200㎜ 인 (10) 에 기재된 수지 트랜스퍼 성형법.
(12) 수지 주입로 및/또는 수지 배출로가 형틀의 내면에 형성된 홈으로 구성되는 (10) 에 기재된 수지 트랜스퍼 성형법.
(13) 수지 주입로 및 수지 배출로가, 형틀과 강화용 섬유층 사이에 삽입되어 있는 시트의 일면에 교대로 형성된 수지 주입로와 수지 배출로에 의해 구성되는 (10) 에 기재된 수지 트랜스퍼 성형법.
(14) 주입시의 수지의 점도가 0.01∼1Paㆍs 인 (10) 에 기재된 수지 트랜스퍼 성형법.
본 발명의 수지 트랜스퍼 성형법에 의하면, 강화용 섬유층의 외표면에 수지 주입로와 수지 배출로를 형성하고 있기 때문에, 강화용 섬유층 내로의 수지의 확산이 양호해진다. 그 결과, 대형의 성형품의 경우에도 단시간에 성형할 수 있다. 본 성형법은, 재이용이 가능한 수지 주입로와 수지 배출로를 사용하여 성형하기 때문에, 폐기물이 생기지 않아, 제조 비용을 저감할 수 있다.
이하, 실시예에 의해 본 발명을 더욱 구체적으로 설명한다.
(실시예 1)
1m×1m 의 알루미늄판 위에, 폭 2㎜, 높이 2㎜, 길이 70㎝ 로 커팅한 시트 왁스를 30㎜ 간격으로 평행하게 접착하고, 알루미늄판 위에 띠형상의 융기부(bulging porton)를 다수 형성하였다. 이들 융기부의 일단측을 하나 걸러 시트 왁스로 결합하였다. 동일하게, 나머지 융기부의 타단측을 시트 왁스로 결합하였다. 이렇게 해서, 수지 주입구 및 수지 배출구를 가짐과 함께 수지 주입용 홈 및 수지 배출용 홈이 교대로 형성된 도 2 에 나타내는 배깅 필름 (7) 형성용 형틀을 제조하였다.
또, 알루미늄판의 외주를 따라서 샘 방지용의 테두리를 장착하였다. 그 후, 신에쓰가가쿠공업사 제조의 실리콘 고무 KE-1310ST 의 주제 6㎏ 과, 동사 제조의 경화제 CAT-1300 0.6㎏ 의 혼합물을 상기 알루미늄판을 사용하여 제조한 형틀에 부어 넣었다. 실온에서 1 일 방치한 후, 80℃ 에서 6 시간 가열하여, 수지 주입용 홈 및 수지 배출용이 그 표면에 형성된 1m×1m 의 실리콘 고무제 배깅 필름을 얻었다.
한편, 이형 처리한 1m×1m 의 알루미늄판 위에 80㎝×80㎝ 로 커팅한 도호테낙스사 제조의 탄소 섬유 직물 (상품명 W-3101) 을 10 장 적층하였다. 그 후, 알루미늄판의 주변부에 실런트 테이프를 배치하였다. 또, 상기 실리콘 고무제 배깅 필름으로 탄소 섬유 직물 전체를 덮었다. 수지 주입구에 수지 주입용 호스 및 수지 배출구에 수지 배출용 호스를 각각 배치하고, 실리콘 고무제 배깅 필름과 알루미늄판을 실런트 테이프를 사용하여 밀봉하였다. 그 후, 수지 주입용 호스의 수지 주입구를 닫았다.
수지 배출구에 연결한 수지 배출용 호스를 진공 펌프에 연결하고, 알루미늄판과 실리콘 고무제 배깅 필름에 의해 형성되는 밀봉 공간 내를 배기시켰다.
이어서, 탄소 섬유 직물, 배깅 필름, 호스가 설치된 알루미늄판을 80℃ 로 가열한 핫플레이트 상에 탑재하여, 전체를 80℃ 로 가열하였다.
이어서, 수지 배출용 호스에 접속한 진공 펌프를 작동시켜, 배깅 필름 내의 진공도를 -0.1MPa 로 하였다. 이 상태에서, 실리콘 고무제 배깅 필름의 수지 주입구를 열어 80℃ 로 가열한 열경화성 수지 혼합액을 형틀 내에 주입하고, 탄소 섬유 직물에 함침시켜 경화시켰다.
주입한 수지 혼합액 (점도 0.1Paㆍs) 은, 3 분만에 탄소 섬유 직물의 전체로 확산되어 주입이 종료되었다. 사용한 수지량은 1.3ℓ 였다. 주입된 수지 혼합액은, RTM-120 (HEXCEL 사 제조) 을 100질량부, HY2954 (HEXCEL 사 제조) 를 35질량부 혼합한 것이었다.
얻어진 성형품은, 수지가 탄소 섬유 직물 내에 균일하게 함침된 것이었다.
(비교예 1)
수지 주입용 홈 및 수지 배출용 홈이 형성되어 있지 않은 배깅 필름을 사용한 것 외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여 성형품을 제조하였다. 수지 주입에 긴 시간이 걸려, 주입 도중에서 수지가 증점되기 시작하였다. 그 결과, 수지 혼합물은 수지 주입구로부터 20㎝ 지점의 탄소 섬유 직물 내까지 함침되었지만, 그 이상의 주입은 불가능하였다.
(비교예 2)
수지 주입용 홈 및 수지 배출용 홈이 형성되어 있지 않은 배깅 필름을 사용하고, 또한 강화용 탄소 섬유층의 상면에 미디어 (상품명: Resin Flow 60, AIRTECH 사 제조) 를 탑재한 것 외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여 성형품을 제조하였다. 수지 혼합액의 주입에 걸린 시간은 5 분이었다. 얻어진 성형품은, 수지가 탄소 섬유 직물 내에 균일하게 함침된 것이었다.
(실시예 2)
수지 주입용 홈 및 수지 배출용 홈이 형성되어 있지 않은 종래의 배깅 필름을 사용한 것, 및 강화용 섬유층 위에 도 5 에 나타내는 수지 주입용 홈 및 수지 배출용 홈을 형성한 유로 형성용 시트를 적층한 것 외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여 수지 트랜스퍼 성형하였다. 유로 형성용 시트에 형성한 수지 주입용 홈 및 수지 배출용 홈의 치수는 실시예 1 과 동일하였다. 수지 혼합액의 주입에 걸린 시간은 3 분이었다. 얻어진 성형품은, 수지가 탄소 섬유 직물 내에 균일하게 함침된 것이었다.

Claims (14)

  1. 형틀에 부설한 강화용 섬유층 상에 배깅 필름을 포개어 당해 배깅 필름의 주변부를 형틀에 기밀하게 시일하고, 배깅 필름과 형틀 사이를 배기시킴과 함께, 배깅 필름과 형틀 사이에 수지를 주입함으로써 수지를 강화용 섬유에 함침시켜 그 수지를 경화시키는 수지 트랜스퍼 성형법에 있어서, 강화용 섬유층의 외측에 강화용 섬유층의 표면을 따라서 수지 주입로와 수지 배출로를 교대로 형성하고, 수지 주입로에 수지를 주입함으로써, 주입한 수지를 강화용 섬유층을 통하여 수지 배출로로 이동시켜 강화용 섬유층에 상기 수지를 함침시키는 것을 특징으로 하는 수지 트랜스퍼 성형법.
  2. 제 1 항에 있어서, 형틀의 일단측에 형성한 수지 주입구로부터 수지 주입로에 수지를 주입함과 함께 형틀의 타단측에 형성한 수지 배출구로부터 수지 배출로 내를 배기하고, 또 배깅 필름을 외부측에서 강화용 섬유층 방향으로 가압하는 수지 트랜스퍼 성형법.
  3. 제 1 항에 있어서, 수지 주입로와 수지 배출로의 간격이 20∼200㎜ 인 수지 트랜스퍼 성형법.
  4. 제 1 항에 있어서, 수지 주입로 및/또는 수지 배출로가 형틀의 내면에 형성된 홈으로 구성되는 수지 트랜스퍼 성형법.
  5. 제 1 항에 있어서, 수지 주입로 및 수지 배출로가, 형틀과 강화용 섬유층 사이에 삽입되어 있는 시트의 일면에 교대로 형성된 수지 주입로와 수지 배출로에 의해 구성되는 수지 트랜스퍼 성형법.
  6. 제 1 항에 있어서, 유로 형성체를 강화용 섬유층과 배깅 필름 사이에 삽입하여 수지 주입로 및/또는 수지 배출로를 형성하는 수지 트랜스퍼 성형법.
  7. 제 6 항에 있어서, 유로 형성체가 스프링형상의 튜브인 수지 트랜스퍼 성형법.
  8. 제 1 항에 있어서, 수지 주입로 및/또는 수지 배출로가 배깅 필름의 내표면에 형성된 홈으로 구성되는 수지 트랜스퍼 성형법.
  9. 제 1 항에 있어서, 주입시의 수지의 점도가 0.01∼1Paㆍs 인 수지 트랜스퍼 성형법.
  10. 하부 형틀에 부설한 강화용 섬유층 상에 상부 형틀을 포개어 클램핑한 후, 상부 형틀과 하부 형틀이 형성하는 캐비티 내를 배기시킴과 함께, 수지를 캐비티 내에 주입하여 강화용 섬유층에 그 수지를 함침시켜 경화시키는 수지 트랜스퍼 성형법에 있어서, 강화용 섬유층의 외측에 강화용 섬유층 표면을 따라서 수지 주입로와 수지 배출로를 교대로 형성하고, 수지 주입로에 수지를 주입함으로써, 주입한 수지를 강화용 섬유층을 통해서 수지 배출로로 이동시켜 강화용 섬유층에 상기 수지를 함침시키는 것을 특징으로 하는 수지 트랜스퍼 성형법.
  11. 제 10 항에 있어서, 수지 주입로와 수지 배출로의 간격이 20∼200㎜ 인 수지 트랜스퍼 성형법.
  12. 제 10 항에 있어서, 수지 주입로 및/또는 수지 배출로가 형틀의 내면에 형성된 홈으로 구성되는 수지 트랜스퍼 성형법.
  13. 제 10 항에 있어서, 수지 주입로 및 수지 배출로가, 형틀과 강화용 섬유층 사이에 삽입되어 있는 시트의 일면에 교대로 형성된 수지 주입로와 수지 배출로에 의해 구성되는 수지 트랜스퍼 성형법.
  14. 제 10 항에 있어서, 주입시의 수지의 점도가 0.01∼1Paㆍs 인 수지 트랜스퍼 성형법.
KR1020057016531A 2003-03-13 2004-02-26 수지 트랜스퍼 성형법 KR20050106493A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2003-00068252 2003-03-13
JP2003068252 2003-03-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20050106493A true KR20050106493A (ko) 2005-11-09

Family

ID=32984584

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020057016531A KR20050106493A (ko) 2003-03-13 2004-02-26 수지 트랜스퍼 성형법

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20060249877A1 (ko)
EP (1) EP1602470A4 (ko)
JP (2) JP4484818B2 (ko)
KR (1) KR20050106493A (ko)
CN (1) CN100406239C (ko)
CA (1) CA2517806A1 (ko)
NZ (1) NZ542417A (ko)
TW (1) TW200510171A (ko)
WO (1) WO2004080697A1 (ko)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK176150B1 (da) * 2004-11-30 2006-10-16 Lm Glasfiber As Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af fiberkompositemner ved vakuuminfusion
JP4572676B2 (ja) * 2004-12-13 2010-11-04 横浜ゴム株式会社 ＶａＲＴＭ製造法による繊維強化樹脂成形物の製造方法及びその製造装置
JP4648019B2 (ja) * 2005-02-02 2011-03-09 本田技研工業株式会社 加圧バッグの製造方法、及び係る加圧バッグを用いた複合材成形品の成形方法
US7633040B2 (en) * 2005-11-14 2009-12-15 The Boeing Company Bulk resin infusion system apparatus and method
FR2897296B1 (fr) * 2006-02-14 2012-06-15 Chomarat Composites Bache, destinee a la fermeture d'une moule de moulage par technique de moule ferme, et notamment par infusion ou injection de resine
GB0614087D0 (en) * 2006-07-14 2006-08-23 Airbus Uk Ltd Composite manufacturing method
DE102007013987A1 (de) * 2006-08-17 2008-02-21 Airbus Deutschland Gmbh Werkzeug zur Herstellung von Faserverbundbauteilen
WO2008103485A1 (en) 2007-02-23 2008-08-28 Rydin Richard W Method of making and using a spray-formed natural rubber vacuum bag
CN101821073A (zh) 2007-05-18 2010-09-01 R·W.·吕丁 用于树脂传递和其它工艺的具有一体式流体传递导管和密封的真空袋
US8449709B2 (en) 2007-05-25 2013-05-28 The Boeing Company Method of fabricating fiber reinforced composite structure having stepped surface
JP2009028939A (ja) * 2007-07-25 2009-02-12 Toray Ind Inc Ｒｔｍ成形方法
US8834782B2 (en) 2007-08-07 2014-09-16 William L. Rodman Composite structures and methods of making same
WO2010039547A2 (en) 2008-09-23 2010-04-08 Invision Technology, Llc Reinforced internal composite structures
US8105068B2 (en) * 2008-11-05 2012-01-31 Spirit Aerosystems, Inc. Reusable infusion bag
DE102010025068B4 (de) * 2010-06-25 2016-07-28 Airbus Defence and Space GmbH Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Bauteilen
JP5558323B2 (ja) * 2010-11-26 2014-07-23 三菱電機株式会社 繊維強化プラスチック、その製造方法
JP5550537B2 (ja) * 2010-12-08 2014-07-16 三菱重工業株式会社 複合材製造方法
JP5843686B2 (ja) * 2012-04-10 2016-01-13 三菱電機株式会社 樹脂拡散媒体の製造方法、及び繊維強化プラスチック成形体の製造方法
CN102672980A (zh) * 2012-05-22 2012-09-19 昆山华风风电科技有限公司 适用于真空灌注的导流板
CN102990947A (zh) * 2012-12-04 2013-03-27 重庆海电风能集团有限公司 柔性上模的lrtm模具
DE102013101726A1 (de) * 2013-02-21 2014-08-21 Sorcole GmbH Flächiges Leichtbaumaterial aus Verstärkungsfasern und thermoplastischem Kunststoff
US10406556B2 (en) 2013-10-14 2019-09-10 United Technologies Corporation Assembly and method for transfer molding
US9840432B2 (en) 2013-10-14 2017-12-12 United Technologies Corporation Assembly and method for transfer molding
WO2015084933A1 (en) * 2013-12-03 2015-06-11 Continental Structural Plastics, Inc. Resin transfer molding with rapid cycle time
DE102013226827A1 (de) * 2013-12-20 2015-06-25 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Werkzeug zur Herstellung von Faserverbundbauteilen
CN104175575A (zh) * 2014-08-18 2014-12-03 北京航空航天大学 一种大尺寸复合材料制件整体步进rtm工艺方法
GB201504498D0 (en) * 2015-03-17 2015-04-29 Penso Holdings Ltd Method and apparatus for production of carbon fibre components
CN105216344B (zh) * 2015-09-15 2018-07-27 江苏金风科技有限公司 真空灌注成型工艺
CN105568586B (zh) * 2015-12-08 2017-07-25 江南大学 网眼织物表面进行涂覆处理的设备及涂覆方法
FR3050682B1 (fr) * 2016-05-02 2018-12-07 Nimitech Innovation Procede de realisation de structure composite auto-raidie, equipement de mise en oeuvre et piece monobloc correspondante.
DE102016209487A1 (de) * 2016-05-31 2017-11-30 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Induktionsheizvorrichtung, Reparaturverfahren und Vakuumhaubenvorrichtung
DE102016120799B3 (de) * 2016-07-29 2017-12-28 Rcs Gmbh Rail Components And Systems Vakuumhaube
US10759124B2 (en) * 2017-11-21 2020-09-01 The Boeing Company Apparatus and method for manufacturing liquid molded composites using a discrete network of tool surface resin distribution grooves
US10807324B2 (en) 2017-11-21 2020-10-20 The Boeing Company Apparatus and method for manufacturing liquid molded composites using a discrete network of tool surface resin distribution grooves
CN107984866A (zh) * 2017-12-01 2018-05-04 浙江理工大学 防分层多层复合材料的制备方法
CN110815868A (zh) * 2019-11-29 2020-02-21 深圳市烯碳复合材料有限公司 适用真空导入的辅助板
CN111688238A (zh) * 2020-05-27 2020-09-22 长春三友智造科技发展有限公司 一种热固性聚合物纤维复合材料制件的成型方法
TWI769042B (zh) * 2021-08-05 2022-06-21 高苑科技大學 雙層真空袋樹脂注入成型裝置與方法
CN114311745B (zh) * 2021-12-23 2023-06-02 大连理工大学 一种复合材料夹芯结构的成型系统和制备方法

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4902215A (en) * 1988-06-08 1990-02-20 Seemann Iii William H Plastic transfer molding techniques for the production of fiber reinforced plastic structures
US4942013A (en) * 1989-03-27 1990-07-17 Mcdonnell Douglas Corporation Vacuum resin impregnation process
JPH03162933A (ja) * 1989-11-21 1991-07-12 Yamaha Motor Co Ltd プラスチックの成形方法およびプラスチック成形用型の構造
US5316462A (en) * 1993-02-18 1994-05-31 William Seemann Unitary vacuum bag for forming fiber reinforced composite articles
US5540877A (en) * 1994-02-24 1996-07-30 Wilson Sporting Goods Co. Method of making a continous fiber reinforced resin transfer molded frame for a game racquet
US6919039B2 (en) * 1995-03-28 2005-07-19 Eric J. Lang Channel assisted resin transfer molding
US5958325A (en) * 1995-06-07 1999-09-28 Tpi Technology, Inc. Large composite structures and a method for production of large composite structures incorporating a resin distribution network
US5904972A (en) * 1995-06-07 1999-05-18 Tpi Technology Inc. Large composite core structures formed by vacuum assisted resin transfer molding
DE19536675C1 (de) * 1995-09-30 1997-02-20 Deutsche Forsch Luft Raumfahrt Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von großflächigen Bauelementen nach dem RTM-Verfahren
JP2000043171A (ja) * 1998-07-31 2000-02-15 Toray Ind Inc Ｆｒｐ構造体およびその製造方法
US6555045B2 (en) * 1999-01-11 2003-04-29 Northrop Grumman Corporation Grooved mold apparatus and process for forming fiber reinforced composite structures
JP2001018230A (ja) * 1999-07-12 2001-01-23 Fjc:Kk 成形型、装置並びに成形方法
JP4106826B2 (ja) * 1999-08-25 2008-06-25 東レ株式会社 繊維強化樹脂構造体およびその製造方法
DE10105976C2 (de) * 2001-02-09 2003-05-22 Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung großflächiger Bauelemente aus Faserverbundwerkstoffen
DE10106923A1 (de) * 2001-02-15 2002-09-19 Bpw Bergische Achsen Kg Verfahren zur Herstellung von Bauteilen aus faserverstärktem Kunststoff
FR2822408B1 (fr) * 2001-03-26 2003-06-27 Aerovac Systemes France Sarl Ensemble de composants pour la realisation d'une installation d'enduction sous vide d'une resine sur un substrat et une installaion comportant de tels composants
JP4761178B2 (ja) * 2001-06-28 2011-08-31 東レ株式会社 Ｆｒｐ製大型面状体の製造方法
JP4590803B2 (ja) * 2001-08-20 2010-12-01 東レ株式会社 Ｒｔｍ成形方法
US7045083B2 (en) * 2002-01-11 2006-05-16 Lockheed Martin Corporation Carbon layup tape with fugitive binder and method of use
JP4333204B2 (ja) * 2002-06-07 2009-09-16 東レ株式会社 繊維強化樹脂製部材の製造方法およびその成形用両面金型
JP2004130723A (ja) * 2002-10-11 2004-04-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 繊維強化樹脂構造体の製造方法及び、その製造装置
JP4365660B2 (ja) * 2002-11-27 2009-11-18 三菱重工業株式会社 繊維強化樹脂構造体の製造方法及び、その製造装置
US6918985B2 (en) * 2002-12-12 2005-07-19 The Boeing Company Method for making a radome

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2004080697A1 (ja) 2006-06-08
TW200510171A (en) 2005-03-16
CN100406239C (zh) 2008-07-30
JP2009220577A (ja) 2009-10-01
AU2004220238A1 (en) 2004-09-23
US20060249877A1 (en) 2006-11-09
JP4484818B2 (ja) 2010-06-16
CN1761561A (zh) 2006-04-19
CA2517806A1 (en) 2004-09-23
EP1602470A1 (en) 2005-12-07
JP4515526B2 (ja) 2010-08-04
EP1602470A4 (en) 2008-02-27
WO2004080697A1 (ja) 2004-09-23
NZ542417A (en) 2008-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20050106493A (ko) 수지 트랜스퍼 성형법
KR101151966B1 (ko) Ｒｔｍ 성형방법 및 장치
US8420002B2 (en) Method of RTM molding
EP1972428B1 (en) Caul for manufacturing composite parts
CN104812556B (zh) 用于形成成形的预成型物的方法
EP2346674B1 (en) Reusable infusion bag
US7866969B2 (en) Manufacture of composites by a flexible injection process using a double or multiple cavity mold
AU2017209441B2 (en) Fabrication of complex-shaped composite structures
US8845947B2 (en) Method and apparatus for molding composite articles
WO2011043253A1 (ja) 繊維強化プラスチックの製造方法および装置
JP4471672B2 (ja) 樹脂トランスファー成形法、及びサンドイッチ積層板の製造方法
JP2014051014A (ja) 繊維強化複合材の製造方法及び繊維強化複合材用中間基材
JP4104414B2 (ja) 繊維強化樹脂成形体の製造方法
JP4330364B2 (ja) 樹脂トランスファー成形法
JP4371671B2 (ja) 樹脂トランスファー成形法及びサンドイッチ積層板の製造方法
EP4183561A1 (en) Vacuum infusion system and method for vacuum infusing a fibre reinforcement with a resin
JP5638492B2 (ja) 繊維強化プラスチック構造体およびその製造方法
JP2007261212A (ja) サンドイッチ積層板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application