CN102672980A - 适用于真空灌注的导流板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于真空灌注的导流板，其特征在于，包括：底面，在上述底面的一侧开设的用于引导树脂有序流动的导流槽；上述导流板采用与树脂的亲和力较差的板材制成。本发明的有益之处在于：导流板与树脂无亲和性，树脂固化后不与树脂粘连，可完整的取出导流板以循环利用；根据产品各区域树脂的需要量来设计导流槽的宽度、深度以及走向，针对性更强；具有一定的韧性，可随产品形状做适当变形，可获得更好的导流效果；由于导流板具有一定的透明度，方便观察树脂的走向。

Description

适用于真空灌注的导流板

技术领域

本发明涉及一种适用于真空灌注的导流板，属于真空灌注成型设备领域。

背景技术

风能是一种取之不尽、用之不竭的可再生新兴能源，随着风电技术的日趋成熟，风能发电正在世界上形成一股热潮，不仅因为风能发电不存在燃料问题，而且风能发电不会像核电站一样产生辐射，也不会像火力发电站一样污染空气，是一种绿色环保的最具竞争力的也最有发展前途的能源。将风能转化为电能是由风力发电机来实现的，而风轮叶片又是风力发电机的核心部件之一，目前制作风轮叶片的工艺基本都是采用真空灌注工艺。真空灌注工艺是一种利用真空压力将产品制作成型的一种工艺技术，其概念是将纤维增强材料和夹心材料等直接铺放在模具上，然后将正反模合模，或用真空袋膜包覆模具从而密闭模具，再利用真空泵抽出模具内的气体，使模具内呈现负压状态，最后树脂通过进胶管路被“吸”进模具，从而浸润包括纤维增强材料和夹心材料等在内的构件铺层，树脂固化后得到产品雏形，再经过后续处理便可以得到成品。

真空灌注的关键是树脂在整个构件铺层内的扩散是否有序和充分。传统的做法是在真空管路下方铺设网状的导流布（网）来控制树脂的流动，因导流布（网）的规格的限定，在产品需要树脂量大的区域，例如风轮叶片的根端，往往需要铺设双层或多层导流布（网），在产品固化后，需要将导流布（网）除去。由于导流布（网）会与流经其的树脂结合固化，所以导流布（网）只能是一次性产品，使得生产成本提高。另外，由于导流布（网）的材料往往自然降解能力差，所以会严重污染环境。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种在保证真空体系中树脂流动的有序性和充分性的同时，能够循环使用的导流板。 

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

适用于真空灌注的导流板，其特征在于，包括：底面，在前述底面的一侧开设的用于引导树脂有序流动的导流槽；前述导流板采用与树脂的亲和力较差的板材制成。

前述的适用于真空灌注的导流板，其特征在于，前述导流槽交叉排列。

前述的适用于真空灌注的导流板，其特征在于，前述导流槽相互垂直交叉排列。

前述的适用于真空灌注的导流板，其特征在于，前述导流槽的宽度不完全相同。

前述的适用于真空灌注的导流板，其特征在于，前述导流槽的深度不完全相同。

前述的适用于真空灌注的导流板，其特征在于，前述导流板具有一定的韧性。

前述的适用于真空灌注的导流板，其特征在于，前述导流板具有一定的透明度。

前述的适用于真空灌注的导流板，其特征在于，前述导流板采用聚丙烯板制成。

本发明的有益之处在于：导流板与树脂无亲和性，树脂固化后不与树脂粘连，可完整的取出导流板以循环利用；根据产品各区域树脂的需要量来设计导流槽的宽度、深度以及走向，针对性更强；具有一定的韧性，可随产品形状做适当变形，可获得更好的导流效果；由于导流板具有一定的透明度，方便观察树脂的走向。 

附图说明

图1是本发明的适用于真空灌注的导流板的一个具体实施例的俯视图；

图2是图1中的导流板的侧视图；

图3是本发明的适用于真空灌注的导流板的一个具体实施例应用在产品上的示意图；

图4是本发明的适用于真空灌注的导流板的使用方法示意图；

图中附图标记的含义：1-导流板，2-底面，3-导流槽，4-导流管，5-壳模，6-纤维布层，7-真空袋膜,8-产品。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

参照图1和图2，适用于真空灌注的导流板1，包括：底面2和导流槽3。底面2是表面相对较为平整的并且具有一定厚度的平板，导流槽3是在底面2的一侧开设的凹槽，若干导流槽3按照一定的规律排列，用于引导树脂沿导流槽3在真空体系中有序流动，从而充分浸润纤维布层等。导流板1采用与树脂无亲和力的板材制成。例如，当使用的树脂为环氧树脂时，选用与其亲和力较差的聚丙烯板作为制造导流板1的材料，此处所述的亲和力较差是指树脂与导流板1相互接触时以及树脂固化后均不与导流板1发生粘连，可方便分离树脂与导流板1。

为了引导树脂在真空体系中有序的流动，导流槽3的走向一般是具有一定规律的，而且都较为规整。作为一种优选的方案，导流槽3是交叉排列的，可引导树脂朝多个方向有序流动。作为一种改进，导流槽3是相互垂直交叉排列的，如图1所示，不仅制作方便，控制树脂的走向与流量更加简便。需要说明的是，导流槽3的具体走向也不局限于上述的交叉排列、甚至垂直排列，用户可根据需要进行适当的调整。

由于真空灌注的产品具有一定的形状，不同的区域树脂的需要量是不同的，可以通过调整该导流板1实现，具体的是通过改变导流槽3的宽度或/和深度来调节所导流的树脂的量。导流槽3越宽、越深，导流的树脂的量越大，同一个导流板1上的导流槽3的宽度可以一致，深度也可以一致，根据情况的需要，导流槽3的宽度也可以不完全相同，深度也可以不完全相同。此种结构针对性更强，导流效果也更佳。

参照图3，由于导流板1可循环使用，所以可以将导流板1加工成规定的形状，即与产品8的需要导流的区域的形状相适应的形状，使用时可快速将导流板1铺设到指定位置，无需拼接成型，大大提高了工作效率。

作为一种优选的方案，导流板1具有一定的韧性，可以方便和产品随形，更好的将树脂导流到指定的位置。

作为一种优选的方案，导流板1具有一定的透明度，方便观察树脂的走向。

参照图4，使用时，将两块导流板1靠近并留有一定的缝隙，开设有导流槽3的一侧与壳模5上的纤维布层6相互接触，底面2朝向真空袋膜7一侧。供树脂流通的导流管4置于缝隙处，当缝隙的宽度小于导流管4的开口直径时，导流管4便可以固定在两块导流板1的上方，方便树脂流进导流槽3。

需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.适用于真空灌注的导流板，其特征在于，包括：底面，在上述底面的一侧开设的用于引导树脂有序流动的导流槽；上述导流板采用与树脂的亲和力较差的板材制成。

2.根据权利要求1所述的适用于真空灌注的导流板，其特征在于，上述导流槽交叉排列。

3.根据权利要求2所述的适用于真空灌注的导流板，其特征在于，上述导流槽相互垂直交叉排列。

4.根据权利要求1所述的适用于真空灌注的导流板，其特征在于，上述导流槽的宽度不完全相同。

5.根据权利要求1所述的适用于真空灌注的导流板，其特征在于，上述导流槽的深度不完全相同。

6.根据权利要求1至5任意一项权利要求所述的适用于真空灌注的导流板，其特征在于，上述导流板具有一定的韧性。

7.根据权利要求1至5任意一项权利要求所述的适用于真空灌注的导流板，其特征在于，上述导流板具有一定的透明度。

8.根据权利要求1至5任意一项权利要求所述的适用于真空灌注的导流板，其特征在于，上述导流板采用聚丙烯板制成。

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