BRPI0618538B1

BRPI0618538B1 - Unidade de sucção móvel, método para fabricação de um laminado, e, uso de uma unidade de sucção móvel para suprimento de resina

Info

Publication number: BRPI0618538B1
Application number: BRPI0618538-0A
Authority: BR
Inventors: Krogsdal Jacobsen Torben
Original assignee: Lm Glasfiber A/S
Priority date: 2005-11-14
Filing date: 2006-11-14
Publication date: 2018-01-23
Also published as: EP1948426A1; CN101309793B; EP1948426B1; WO2007054101A1; US20120103513A1; BRPI0618538A2; DE602006009134D1; DK176290B1; CN101309793A; ES2333472T3; DK200501576A; PL1948426T3; US20090114339A1; ATE442243T1; US8113256B2; US8231819B2

Abstract

unidade de sucção móvel, método para fabricação de um laminado, e, uso de uma unidade de sucção móvel para suprimento de resina. a presente invenção refere-se a um método para fabricação de um laminado com a formação de subpressão entre um molde (103) e uma folha a vácuo (105) e suprimento de resina a partir de áreas de injeção para as camadas do laminado situado no molde. isto é realizado por meio do uso de uma unidade de sucção móvel (200) que é arranjada no topo da folha a vácuo e que, por meio de uma subpressão entre a unidade de sucção e a folha a vácuo, forma áreas de injeção para suprimento de resina, que podem ser movida por meio do movimento da unidade de sucção. a invenção ainda se refere a tal unidade de sucção móvel e ao uso da mesma na fabricação de lâminas.

Description

(54) Título: UNIDADE DE SUCÇÃO MÓVEL, MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE UM LAMINADO, E, USO DE UMA UNIDADE DE SUCÇÃO MÓVEL PARA SUPRIMENTO DE RESINA (51) lnt.CI.: B29C 70/54; B29C 70/44; B29L 9/00 (30) Prioridade Unionista: 14/11/2005 DK PA 2005 01576 (73) Titular(es): LM GLASFIBER A/S (72) Inventor(es): TORBEN KROGSDAL JACOBSEN “UNIDADE DE SUCÇÃO MÓVEL, MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE UM LAMINADO, E, USO DE UMA UNIDADE DE SUCÇÃO MÓVEL PARA SUPRIMENTO DE RESINA”

A invenção refere-se a um método para fabricação de um laminado compreendendo a formação de uma subpressão entre um molde e uma folha a vácuo e suprimento de resina a partir de áreas de injeção para as camadas do laminado colocado no molde. A invenção ainda se refere a uma unidade para o suprimento e distribuição de resina durante a fabricação de laminados por meio do método acima mencionado.

Fundamentos

A assim chamada técnica VARTM (Moldagem por Transferência de Resina Assistida por Vácuo) é um método para fabricação de laminados, em que uma subpressão é usada para impregnar as várias camadas do laminado com resina. As camadas são arranjadas em uma parte de molde aberta, de um único lado, em cujo topo um número de passagens de entrada são distribuídas e, no topo, uma folha a vácuo que é selada ao longo das bordas da parte de molde. Então, um vácuo é aplicado na cavidade de molde entre a folha e a parte de molde, e a resina é infundida ou injetada a partir das passagens de entrada. Em seguida ao endurecimento completo ou parcial do laminado, a folha é removida e, opcionalmente, também as passagens de NT, e o laminado pode ser descarregado a partir do molde.

A fim de assegurar propriedades ótimas do laminado acabado, é importante que todas as camadas no laminado sejam completamente impregnadas com resina e que não existam bolsas secas. Por conseguinte, é importante distribuir e arranjar as passagens de entrada através de grandes partes da superfície de laminado em uma tal maneira que o suprimento de resina pode ser controlado e regulado de forma ótima, o que, todavia, com freqüência, costuma ser difícil na prática. Simultaneamente com assegurar uma impregnação completa de todas as camadas, é também desejável poder executar a injeção tão rapidamente quanto possível.

A US 5328656 ensina um método de executar infusão a vácuo de grandes estruturas de concha, em que um ou mais tubos de entrada são transportados para dentro de uma cavidade no laminado, em seguida ao que a cavidade é cheia a partir de baixo com um monômero e um endurecedor. Durante o procedimento de enchimento, o tubo é gradualmente retirado para fazer com que a extremidade de saída do tubo esteja continuamente logo abaixo da fronte de fluxo. Por meio disto, uma injeção uniforme e completa para dentro da cavidade de molde é assegurada. Todavia, não é possível por meio do acima referido processo VARTM mover as passagens de entrada em tomo, pois elas são mantidas no local por meio da subpressão e da pressão da tela de vácuo.

Ainda um problema que é associado com o processo VARTM é o grande desperdício de resina envolvido no método, uma vez que, em seguida à injeção, as passagens de entrada cheias com resina ou permanecem na face superior e então participam como uma parte muito rica em resina do laminado sem contribuir positivamente para as propriedades do laminado, ou são removida do laminado em seguida ao endurecimento e têm que ser descartadas. Por meio do uso de sacolas de entrada dobráveis, as passagens podem ser esvaziadas de resina por meio da pressão da folha a vácuo em seguida à injeção finalizada, e o desperdício de resina pode, assim, ser reduzido. Todavia, esta solução pressupõe que a folha a vácuo é muito elástica para que as passagens de entrada se abram e abram espaço para a resina entrar. ,

O WO 2004/000536 revela um método de formação de um sistema de passagens de entrada temporárias, em que uma placa consistindo de um número de espaçadores interconectados é arranjado em um padrão no topo da tela de vácuo e é coberto por uma ou duas outras folhas finas de vácuo. Por meio disto, a folha mais inferior pode ser succionada entre os espaçadores para fazer com que as passagens de entrada sejam formadas entre as camadas de material e a folha a vácuo. Todavia, o sistema descrito é complexo na medida em que várias folhas finas de vácuo são usadas e, da mesma maneira, é requerida a provisão de uma placa ou esteira de espaçadores, que especificamente se ajusta à forma do laminado a ser produzido. Além disto, este método não soluciona o problema de assegurar impregnação completa do laminado sem bolsas secas.

Objetivo e descrição da invenção

É o objetivo da invenção prover um método de injetar a vácuo laminados com resina, pelo qual os problemas acima referidos de impregnação incompleta e deficiente são evitados. É um outro objetivo reduzir o desperdício de resina a partir das passagens de entrada cheias de resina, em seguida à injeção finalizada.

Assim, a presente invenção se refere a uma unidade de sucção móvel para formar uma área de injeção para resina durante a fabricação de laminados, dita unidade de sucção sendo arranjada no topo da folha a vácuo. A unidade de sucção compreende um lado inferior arqueado para cima e meios para formar subpressão entre o lado inferior e a folha a vácuo subjacente para fazer com que a unidade de sucção seja móvel durante a fabricação.

De modo a, o aspecto vantajoso é realizado pelo fato de que a injeção de resina pode ser mantida logo através ou diretamente depois da fronte de fluxo da resina, por meio do que o gradiente de pressão é acentuadamente elevado. Isto ainda confere que a injeção pode ser realizada mais rapidamente e que, devido ao gradiente de pressão elevado, a injeção se toma mais eficiente e completa. É ainda uma considerável vantagem da unidade de sucção móvel o fato de que as áreas de injeção podem ser esvaziada substancialmente completamente de resina, muito simplesmente por meio da interrupção da sucção sobre a unidade de sucção. Por meio disto, as quantidades relativamente grandes de resina que de outra maneira são desperdiçadas nas passagens de entrada convencionais e sacolas, são poupadas. Igualmente, é uma opção abrir e fechar continuamente o suprimento de resina a partir de várias unidades de sucção individuais, quando desejado, durante o processo de fabricação, por meio do controle da sucção sobre a unidade de sucção. Por meio disto, é possível, em uma maneira extremamente simples, mas eficiente, controlar e regular a injeção de resina em áreas locais do molde. Por meio do uso de uma ou mais unidades de sucção móveis de acordo com a invenção, uma deposição ou assentamento freqüentemente complexo e demorado de passagens de injeção é evitada, o que seria de outra maneira requerido para assegurar injeção completa. As unidades de sucção móveis, aqui descritas, são também vantajosas pelo fato de que elas podem ser fabricadas a baixos custos de produção e podem, além disto, ser vantajosas pelo fato de que elas podem ser reutilizadas para a fabricação de outros laminados e de que elas são, por uma grande extensão, independentes da forma dos laminados.

Além disto, a invenção se refere a uma unidade de sucção móvel de acordo com o acima, em que o lado inferior arqueado para cima da unidade de sucção forma uma passagem alongada ou um prato invertido. De , 20 acordo com a última, a resina pode ser transportada eficientemente para longe sobre o laminado e ser, assim, injetada através de uma grande área. Uma forma de prato invertido é vantajosa para injetar áreas limitadas, por exemplo, para subseqüente injeção de bolsa secas.

Por meio de uma outra forma de realização da invenção, o 25 meio para formar subpressão sobre a unidade de sucção móvel é conectado com pelo menos uma perfuração no lado inferior arqueado para cima. Por meio de sucção através de um número de perfurações no lado inferior da unidade de sucção, a folha a vácuo pode ser mais facilmente e mais confiavelmente ser succionada para cima para seguir todo o lado inferior. Por

ΑΟ^ meio disto, a sucção necessária para elevar a folha a vácuo é também minimizada.

Uma outra forma de realização da invenção compreende pelo menos uma passagem que conduz para dentro de pelo menos uma parte da face de apoio da unidade de sucção contra a folha a vácuo subjacente, passagem esta através da qual lubrificantes são supridos, por meio do que a fricção contra a folha a vácuo é reduzida durante movimento. Por meio disto, uma unidade de solução mais facilmente móvel é realizada, até mesmo no caso de uma subpressão suficientemente grande ser aplicada sobre a unidade de sucção ou sobre a cavidade de molde.

De acordo com ainda uma forma de realização, a unidade de sucção compreende pelo menos uma passagem que conduz para o lado inferior arqueado para cima para suprimento de resina. Por meio disto, a resina pode ser suprida localmente através da unidade de sucção e uma perfuração na folha a vácuo, por meio do que a unidade de sucção pode ser arranjada em qualquer lugar no topo do laminado, quando requerido.

A invenção ainda se refere a uma forma de realização, onde a unidade de sucção móvel é fabricada pelo menos parcialmente em um material flexível, tal como um plástico macio, borracha ou similar. Assim, a . 20 unidade de sucção pode seguir a superfície do laminado até mesmo no caso de faces encurvadas ou até mesmo de faces duplamente encurvas. A flexibilidade ainda confere que a unidade de sucção pode ser produzida como uma unidade padrão e reutilizada para a fabricação de laminados que têm diferentes formas igualmente, é possível permitir que a unidade de sucção móvel siga um curso encurvado através da superfície de laminado, por meio do que a área de injeção pode, até mesmo por uma maior extensão, ser movida para o local onde ela é desejada ou necessária.

A presente invenção também se refere a um método para fabricação de um laminado que compreende formação de subpressão entre um molde e uma folha a vácuo e suprimento de resina a partir de áreas de injeção para as camadas do laminado colocadas no molde, referido método ainda compreendendo mover as áreas de injeção durante o suprimento. Além disto, uma forma de realização da invenção se refere a um método para fabricação de um laminado de acordo com o acima, ainda compreendendo o uso de uma unidade de sucção móvel de acordo com o acima. As vantagens disto são como descrito acima no contexto da unidade de sucção móvel.

De acordo com ainda uma outra forma de realização da invenção, o método acima descrito compreende arranjar a unidade de sucção móvel no topo da folha a vácuo; formar uma área de injeção embaixo da unidade de sucção por meio da aplicação de subpressão entre a folha a vácuo e a unidade de sucção; distribuir resina a partir das áreas de injeção; e mover a distribuição de resina por meio do movimento da unidade de sucção.

Ainda, a invenção se refere a um método para fabricação de um laminado de acordo com o acima, em que a subpressão entre a folha a vácuo e a unidade de sucção é formada antes da formação de subpressão entre o molde e a folha a vácuo ser formada. Por meio disto, é realizado que a folha a vácuo pode ser succionada para dentro da extremidade de sucção em uma uniforme subpressão moderada, uma vez que não tem também que cancelar _e 20 uma subpressão na cavidade de molde. Além disto, à área de injeção embaixo da unidade de sucção pode por meio disto, ser formada independentemente da elasticidade da folha a vácuo.

De acordo com ainda uma forma de realização da invenção, a subpressão é formada entre a folha a vácuo e a unidade de sucção depois da formação de subpressão entre o molde e à folha a vácuo.

A invenção ainda descreve um método de acordo com uma ou mais partes do acima, em que pelo menos uma parte da unidade de sucção é movida durante o suprimento de resina em uma direção pelo menos parcialmente no curso da fronte de fluxo da resina. Por meio disto, um gradiente de pressão máximo é mantido durante a injeção, por meio do que a eficiência e velocidade da mesma são aumentadas.

Uma outra forma de realização da invenção se refere a um método para fabricação de um laminado de acordo com o acima, em que uma extremidade da unidade de sucção é movida ao longo de uma borda do molde. Por meio disto, a resina pode ser suprida para a área de injeção embaixo da unidade de sucção a partir de uma ou mais admissões que podem ser arranjada são longo da borda da parte de molde, em uma maneira simples e eficiente.

Ainda uma forma de realização da invenção se refere a um método para fabricação de um laminado de acordo com o acima, em que pelo menos uma parte da unidade de sucção é movida para subseqüente injeção de uma outra parte do laminado. Por meio disto, áreas secas e incompletamente impregnadas no laminado podem ser evitadas, se elas forem detectadas durante o procedimento de injeção.

Uma outra forma de realização da invenção se refere a um método para fabricação de um laminado de acordo com o acima, ainda compreendendo colocar um distribuidor com suprimento de resina embaixo da folha a vácuo. Por meio disto, suprimento de resina para as áreas de injeção formadas por meio das unidades de sucção móveis é assegurado, sem que elas se estendam necessariamente para a borda do molde.

Por meio de uma outra forma de realização do método de acordo com a invenção, resina é suprida a partir da unidade de sucção através de um ou mais orifícios na folha a vácuo, por meio do que a resina pode ser injetada para dentro de qualquer área local do laminado sem depender de se um distribuidor ou um tubo com suprimento de resina embaixo da folha a vácuo é situado próximo à unidade de sucção.

Finalmente, a presente invenção também se refere ao uso de uma unidade de sucção móvel para suprimento de resina na fabricação de um laminado, referida unidade de sucção sendo descrita por meio das forma de realização previamente mencionadas. As vantagens disto são como descritas anteriormente para o método para fabricação e a unidade de sucção móvel. Breve descrição dos desenhos

A invenção será descrita a seguir com referência às figuras, nas quais:

a figura 1 mostra a fabricação de um laminado por meio de um convencional processo VARTM;

a figura 2 mostra a fabricação de um laminado por meio de uso de uma unidade de sucção móvel de acordo com a invenção;

a figuras 3-4 mostram várias espécies de dobras móveis sobre uma folha a vácuo que formam passagens de entrada;

a figuras 5-7 mostram diferentes seções transversais de uma unidade de sucção;

a figura 8 mostra uma seção transversal de uma unidade de sucção em maior detalhe;

a figura 9 mostra uma unidade de sucção que é movida ao longo de um distribuidor com suprimento de resina; e a figura 10 mostra uma unidade de sucção móvel de acordo com a invenção com suprimento de resina através da unidade de sucção. Descrição das formas de concretização

A figura 1 mostra a fabricação de um laminado 101 por meio de um assim chamado processo VARTM (Moldagem por Transferência de Resina Assistida por Vácuo) de acordo com a técnica anterior. Um número de camadas 102 for o laminado é assentado em uma parte de molde de lado único 103. No topo desta, passagens de entrada 104 são arranjadas, a partir das quais a resina é distribuída e infundida ou injetada para baixo e para fora através das camadas 102. As camadas e passagens de entrada são cobertas por meio de uma tela ou folha a vácuo 105 que pode ser segura de várias maneiras em tomo da borda do molde (não mostrado) para fazer com que a cavidade de molde entre a folha a vácuo e a parte de molde seja selada. Antes de a injeção ser iniciada, vácuo é aplicado à cavidade de molde. Isto pode ser realizado em várias maneiras, por exemplo, a partir da borda do molde ou através de sucção a partir do lado inferior das camadas através de orifícios na parte de molde 103. Então a resina é distribuída através das passagens de entrada e impregna as camadas 12 ou exclusivamente por meio de infusão devido ao vácuo aplicado ou por meio de injeção onde o suprimento de resina é também pressurizado. Em seguida à moldagem e endurecimento completo ou parcial do laminado, as passagens de entrada cheias de resina podem ou participam como uma parte rica em resina do laminado e, conseqüentemente, como um peso morto ou ser removidas. O último pode ser facilitado por meio de arranjo de uma camada de remoção por rasgamento com pouca adesão embaixo das passagens de injeção. As propriedades do laminado acabado dependem grandemente de todas as camadas sendo impregnadas todas as vezes com resina. Para assegurar isto e evitar bolsas onde as camadas não são impregnadas, as passagens de entrada 104 são usualmente distribuídas através das camadas, para fazer com que a distribuição de resina se tome tão uniforme quanto possível, e igualmente para fazer com que a injeção possa ser realizada tão rapidamente quanto possível com respeito ao tempo de processo.

De acordo com a presente invenção, as passagens de injeção são feitas móveis por meio do uso de unidades de sucção móveis ou perfis de entrada externa 200, os quais são arranjados no topo da folha a vácuo 105, como ilustrado na figura 2. O lado inferior da unidade de sucção é encurvado para cima 203 (ver também figuras subseqüentes) e a unidade de sucção é acoplada com uma sucção (não mostrada) para fazer com que a folha a vácuo 105 seja succionada no interior e forme uma dobra 204 ou um bulbo. Desta maneira, a folha a vácuo propriamente dita constitui uma passagem de injeção /iS'/

104, na qual a resina pode fluir e injetar as camadas 102 na cavidade de molde. A resina pode ser suprida embaixo da a dobra 204 sobre a folha a vácuo 105 de uma ou mais passagens de suprimento que podem ser situadas, por exemplo, ao longo de uma ou mais bordas do molde 103. A magnitude da sucção sobre a unidade de sucção pode ou ser maior que a subpressão aplicada sobre a cavidade de molde, por meio do que a folha a vácuo 105 será pressionada completamente próxima ao lado inferior 203 da unidade de sucção. Altemativamente, a sucção sobre a unidade de sucção pode ser de uma tal magnitude que a subpressão na cavidade de molde é completamente ou aproximadamente equalizada. Neste caso, a folha a vácuo poderia ser elevada para dentro da unidade de sucção por meio da resina quando a última é suprida. A sucção pode ser aplicada na unidades de sucção tanto antes quanto depois da formação de uma subpressão na cavidade de molde, o que, dependendo da elasticidade da folha, causará com que as dobras e, conseqüentemente, s passagens de entrada sejam maiores ou menores em seção transversal.

Como delineado por meio de setas 201 na figura 2, a unidade de sucção 200 permite o movimento ou empurrão da dobra 204 sobre a folha a vácuo 105 e, conseqüentemente, da passagem de injeção 104 em tomo/através da superfície do laminado 101. Por meio disto, a passagem de injeção pode, por exemplo, ser mantida próxima à fronte de fluxo 202 da resina, por meio do que um grande gradiente de pressão pode ser mantido com uma resultante injeção mais rápida e eficiente. Assim, é possível mover a injeção de resina para outra área do laminado e realizar subseqüente injeção se, neste local, a impregnação foi insuficiente por volta do primeiro instante. Tanto durante quanto depois da injeção, cada passagem de injeção individual 104 pode se aberta e fechada por um número ilimitado de vezes e independentemente de outras passagens de injeção, muito simplesmente por meio de regulagem ou opcionalmente remoção da sucção a partir da unidade /16^ de sucção 200 associada. Por meio disto, a subpressão na cavidade de molde pressiona a folha a vácuo conjuntamente e para baixo em direção ao molde, por meio do que a resina remanescente da passagem de entrada é pressionada para fora e para baixo em direção ao laminado. A grande quantidade de resina desperdiçada quando convencionais passagens de entrada estacionárias e passagens de entrada mais ou menos fixas são usadas, é também prevenida por meio de uso das passagens de entrada de acordo com a invenção.

Uma outra vantagem do método acima exposto reside nas sacolas ou tubos de entrada como tais serem omitidos na produção, o as quais, de outra maneira, poderíam ser usadas na técnica anterior somente uma vez e então descartadas. Em contraste, as unidades de sucção de acordo com a presente invenção pode ser reutilizadas para fabricações subseqüentes de laminados em uma extensão que é, em princípio, ilimitada. As unidades de sucção de acordo com a invenção não são, além disto, adaptadas especificamente à relevante parte de molde e forma do laminado sendo produzido, mas, em contrário, podem ser usadas em amplamente todos os moldes, sem necessidade de adaptação. Se as unidades de sucção são feitas de um de um material flexível, tal como borracha de plástico macio, ele pode seguir até mesmo superfícies encurvadas ou duplamente encurvadas. Isto também permite que a unidade de sucção possa ser flexionada enquanto está sendo movida para frente, o que pode ser vantajoso, por exemplo, para o movimento ao redor de partes projetantes sobre os laminados, insertos ou similares.

De acordo com uma outra forma de concretização da invenção, uma passagem de vácuo é arranjada e movida a seguir para uma passagem de injeção durante a injeção de resina dentro do laminado, por meio do que o gradiente de pressão e, conseqüentemente, a taxa de injeção, são ainda mais aumentados. A unidade de sucção de acordo com a invenção pode igualmente ser usada para produzir passagens ou áreas de vácuo móveis por meio de

Α^ acoplamento da dobra na folha a vácuo para uma outra sucção.

As figuras 3 e 4 ilustram como uma dobra 204 em uma tela de vácuo 105 que forma uma passagem de entrada móvel 104 pode ser movida ou empurrada através da superfície do laminado 101. A unidade de sucção que está situada através e eleva a folha a vácuo não é mostrada por clareza. Na figura 3, uma dobra 204 ou bulbo é delineado, o qual se estende transversalmente por toda a superfície com uma seção transversal uniforme, todas as vezes. As setas 301 ilustram como a dobra 204 (por meio da unidade de sucção) não necessariamente tem que ser empurrada uniformemente através de todo seu comprimento, mas pode ser melhor movida mais em uma extremidade que na outra.

A dobra 204 ilustrada na figura 4 não se estende todas as vezes transversalmente ao laminado 101, ela pára e se planifica 401 em algum lugar no centro. Correspondentemente, a unidade de sucção de acordo com a invenção não precisa chegar todas as vezes através do laminado, mas pode ter menores dimensões. Como a dobra mostrada anteriormente, a dobra 204 e passagem de injeção 104 podem também ser movidas em tomo em qualquer maneira aleatória através da superfície do laminado 101. A única limitação ao padrão de movimento da unidade de sucção é que a passagem ou área de injeção 104 formada pela dobra na folha, embaixo da unidade de sucção, tem que ser conectada com o suprimento de resina. Isto pode ser realizado, por exemplo, por se permitir que uma extremidade da unidade de sucção em forma de canal siga uma borda da parte de molde, onde um tubo com suprimento de resina é assentado embaixo da folha a vácuo. Uma outra forma de concretização disto está mostrada posteriormente, na figura 9.

Na figuras 5-7 várias configurações apropriadas de uma unidade de sucção 200 são mostradas em seção transversal. A unidade de sucção é construída como uma passagem alongada com um lado inferior arqueado para cima ou encurvado para cima, para dentro do qual a folha a ζ

vácuo (não mostrada) é succionada. Nas figures 5 e 6, o lado inferior compreende seções circulares 501, enquanto que, como mostrado na figura 7, ele pode também consistir de linhas retas 701 com transições arredondadas 502. Para se poder mover a unidade de sucção em tomo, enquanto a folha a vácuo é succionada para dentro, quaisquer cantos e bordas 502 no lado inferior 203 da unidade de sucção são arredondadas, por meio do que é também evitado que a folha a vácuo seja danificada. A configuração dos locais e superfície da unidade de sucção não tem conseqüência para a invenção, mas pode, evidentemente, ser configurados de tal maneira que a unidade de sucção se toma fácil de ser manipulada e movimentada.

A sucção sobre a unidade de sucção não é mostrada na figura, mas pode ser conectada com a cavidade como tal, formada por meio do lado inferior arqueado para cima 203. De acordo com uma outra forma de concretização, como ilustrada na figura 8, subpressão é succionada na cavidade 801 na unidade de sucção como tal, a partir de onde a subpressão é tomada sobre todo o ou partes do lado inferior da unidade de sucção através de um número de orifícios ou perfurações 802, como mostrado pelas setas 803. A forma de concretização mostrada da unidade de sucção é ainda configurada com duas passagens de lubrificação 804. A partir dali um lubrificante é suprido à folha a vácuo, por meio do que a unidade de sucção pode ser movida ou empurrada mais facilmente. Como lubrificante podem ser usados vários óleos, Vaselina ou similares. Aqui, as passagens de lubrificante 804 são arranjadas sobre as faces de apoio 805 da unidade de sucção, mas elas podem ser também arranjadas em qualquer lugar no lado inferior 203. A unidade de sucção pode ser fabricada de vários materiais, tais como metal, plástico ou borracha. Por meio da fabricação da unidade de sucção a partir de um material flexível, o aspecto vantajoso é realizado, que a unidade de sucção é capaz de seguir melhor a superfície do laminado com pequenas ou maiores irregularidades. Além disto, uma unidade de sucção flexível pode também ser usada durante a fabricação de laminados com superfície encurvada ou duplamente encurvada sem particular adaptação da unidade.

A figura 9 mostra a superfície de um laminado 101 durante injeção de resina com uma unidade de sucção 200 de acordo com a invenção, arranjada no topo da folha a vácuo 105. Nesta forma de concretização, a resina é suprida em um distribuidor 901 que é assentado no topo do laminado embaixo da folha a vácuo. O distribuidor 901 é provido com orifícios 902 embaixo ao longo de seu comprimento e principalmente em sua porção superior. Então, a resina fluirá para fora destes orifícios 902, mas somente por uma extensão muito limitada não por toda extensão em que a folha a vácuo 105 cobre os orifícios 902. Por tomar a unidade de sucção 200 com sucção aplicada ao longo de o distribuidor 901 e, como delineado na figura por meio de setas 905, a folha a vácuo é elevada a partir de o distribuidor e a resina pode fluir para dentro da passagem de entrada formada por meio da dobra 204 na folha a vácuo, a qual é succionada para dentro da unidade de sucção. Por meio disto, é possível mover unidade de sucção em tomo e injetar centralmente sobre o laminado, sem ter que se chegar e seguir uma borda da parte de molde.

De acordo com ainda outras formas de concretização, a unidade de sucção pode ser configurada em outros formatos que não aqueles de passagens alongadas. A figura 10 mostra uma unidade de sucção móvel 200 de acordo com a invenção, onde o lado inferior 203 da unidade de sucção é configurado como um disco invertido, e a folha a vácuo então se abaúla 1002 para cima para dentro da unidade de sucção 200 quando uma subpressão é formada entre ele e a folha. Se a unidade de sucção não for movida, a resina fluirá aproximadamente radialmente a partir da unidade de sucção, como mostrado por meio da fronte de fluxo 202 delineada. Aqui, a resina pode igualmente ser suprida para a área de injeção 104 embaixo da folha a vácuo 105 através de uma tubulação ou a tubo 1001 transportado através da unidade de sucção 200 e através de um orifício na folha a vácuo 105, a qual é feita temporariamente embaixo da unidade de sucção. Em seguida à injeção, o orifício pode ser facilmente emendado novamente com, por exemplo, uma fita. Esta unidade de sucção é particularmente vantajosa para subseqüente injeção em áreas onde a injeção de resina foi incompleta ao redor do primeiro instante.

Será entendido que a invenção, como ensinada na presente descrição figuras, pode ser modificada ou alterada enquanto continua a ser compreendida pelo escopo de proteção conferido pelas reivindicações abaixo.

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Unidade de sucção móvel (200) para formar uma área de injeção para resina durante a fabricação de laminados (101) para serem arranjados no topo da folha a vácuo (105) e ainda compreendendo um lado inferior arqueado (203) para cima e meio para formar subpressão entre o lado inferior (203) e a folha a vácuo (105) subjacente caracterizada pelo fato de que a unidade de sucção (200) seja móvel durante a fabricação.
2. Unidade de sucção móvel de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o lado inferior arqueado (203) para cima da unidade de sucção (200) forma uma passagem alongada.
3. Unidade de sucção móvel de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o lado inferior arqueado (203) para cima da unidade de sucção (200) forma um prato invertido.
4. Unidade de sucção móvel de acordo com uma ou mais das reivindicações 1-3, caracterizada pelo fato de que os meios para formar subpressão são conectados com pelo menos uma perfuração no lado inferior (203) arqueado para cima.
5. Unidade de sucção móvel de acordo com uma ou mais das reivindicações 1-4, caracterizada pelo fato de que a unidade de sucção (200) ainda compreende pelo menos uma passagem que conduz para dentro de pelo menos uma parte da face de apoio da unidade de sucção contra a folha a vácuo subjacente para suprimento de lubrificantes para reduzir a fricção contra a folha a vácuo durante movimento.
6. Unidade de sucção móvel de acordo com uma ou mais das reivindicações 1-5, caracterizada pelo fato de que a unidade de sucção (200) ainda compreende pelo menos uma passagem que conduz para o lado inferior arqueado para cima para suprimento de resina.
7. Unidade de sucção móvel de acordo com uma ou mais das reivindicações 1-6, caracterizada pelo fato de que é fabricada pelo menos parcialmente de um material flexível, tal como um plástico macio,

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2/3 borracha ou similar.
8. Método para fabricação de um laminado (101) usando a unidade de sucção móvel como definida na reivindicação 1, compreendendo formação de subpressão entre um molde (103) e uma folha a vácuo (105) e suprimento de resina a partir de áreas de injeção para as camadas (107) do laminado (101) colocadas no molde (103), caracterizado pelo fato de que ainda compreende mover as áreas de injeção durante o suprimento.
9. Método para fabricação de um laminado de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que ainda compreende:

arranjar a unidade de sucção (200) móvel no topo da folha a vácuo (105);

formar uma área de injeção embaixo da unidade de sucção por meio da aplicação de subpressão entre a folha a vácuo (105) e a unidade de sucção;

distribuir resina a partir das áreas de injeção; e mover a distribuição de resina por meio do movimento da unidade de sucção.
10. Método para fabricação de um laminado de acordo com uma ou mais das reivindicações 8-9, caracterizado pelo fato de que a subpressão entre a folha a vácuo (105) e a unidade de sucção (200) é formada antes da formação de subpressão entre o molde e a folha a vácuo.
11. Método para fabricação de um laminado de acordo com uma ou mais das reivindicações 8-10, caracterizado pelo fato de que a subpressão entre a folha a vácuo (105) e a unidade de sucção (200) é formada depois da formação de subpressão entre o molde e à folha a vácuo.
12. Método para fabricação de um laminado de acordo com uma ou mais das reivindicações 8-11, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma parte da unidade de sucção (200) é movida durante o

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3/3 suprimento de resina em uma direção pelo menos parcialmente no curso da fronte de fluxo da resina.
13. Método para fabricação de um laminado de acordo com uma ou mais das reivindicações 8-12, caracterizado pelo fato de que uma extremidade da unidade de sucção (200) é movida ao longo de uma borda do molde.
14. Método para fabricação de um laminado de acordo com uma ou mais das reivindicações 8-13, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma parte da unidade de sucção (200) é movida para subsequente injeção de uma outra parte do laminado.
15. Método para fabricação de um laminado de acordo com uma ou mais das reivindicações 8-14, caracterizado pelo fato de que ainda compreende colocar um distribuidor com suprimento de resina embaixo da folha a vácuo.
16. Método para fabricação de um laminado de acordo com uma ou mais das reivindicações 8-15, caracterizado pelo fato de que ainda compreende suprir resina a partir da unidade de sucção (200) através de um ou mais orifícios na folha a vácuo.
17. Uso de uma unidade de sucção móvel para suprimento de resina, caracterizado pelo fato de ser na fabricação de um laminado, referida unidade de sucção sendo como descrita pelas reivindicações 1-7

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1/3 ^f'9- 1 TÉCNICA ANTERIOR