SE465414B - Foerfarande foer vakuumgjutning av stora foeremaal av plast - Google Patents

Description

465 414 10 15 20 25 30 35 övre parti så långt in i formrummet att dess fria ände är be- lägen i formrummets nedre parti, och att man successivt drar upp slangen eller slangarna med en sådan hastighet, att slangarnas fria ändar är belägna strax under ytan för plasten allteftersom den tillförs och stiger i formen.

Med förfarandet enligt uppfinningen kan man tillverka t ex domer, bâtskrov, flaggstänger, speciella typer av rör med fin yta, karosser, etc.

Uppfinningen beskrivs närmare nedan under hänvisning till bifogade ritning, på vilken visas en sektionerad sidovy av en form för vakuumgjutning enligt uppfinningen av en halvsfärisk dom, varvid i formens vänstra halva visas slangens läge i ett begynnelseskede och i dess högra halva 'visas slangen delvis uppdragen och formen delvis fylld med plast.

På ritningen visas en form 1 av han-/hontyp, i vilken minst en slang 2 är tätt instucken genom en vägg i formens 1 övre parti, sett såsom på ritningen, via en tätning 3. Minst en an- slutning 4 för vakuum är anordnad på formens 1 övre parti, sett såsom på ritningen, för påläggande av undertryck i formens 1 formrum. Till varje vakuumanslutning 4 är en suglednings 6 ena ände kopplad, vars andra ände är kopplad till en inte visad vakuumanordning, vilken är anordnad att åstadkomma undertryck i formen. Vakuumanordningens utlopp är anslutet till lämpliga inte visade filter och avskiljningsanordningar för plastmonomer, var- vid inga utsläpp av plastmonomer sker i atmosfären. Ett i form- rummet inlagt armeringsmaterial är betecknat 5. Med 10 betecknas färdig plast.

Ett föremål av plast framställs medelst förfarandet enligt uppfinningen på följande sätt. Den öppnade formen 1 av han-/hon- typ beläggs invändigt med släppmedel och eventuellt därefter med ett ytskikt, t ex gelcoat, vilket är beroende av vilken typ av yta man vill att det färdiga föremålet skall få. Därefter lägger man i önskad mängd och typ av armeringsmaterial 5 i form av självbärande eller påsprutade fiberskikt eller dylikt. Arme- ringsmaterialet 5 kan vara t ex glasfiber, kolfiber, kevlaflä, .ing 10 15 20 25 30 35 465 414 etc. Mängden är lämpligen sådan att det färdiga plastföremålet kommer att innehålla 20-80 vikt-% armeringsmaterial.

Vid slutandet av formen 1 förs slangen eller slangarna 2 genom tätningarna 3 och placeras med sina fria ändar intill formrummets botten. Vakuumanordningen kopplas därefter via sug- ledningarna 6 till vakuumanslutningarna 4, varvid ett under- tryck åstadkommes i formen 1. Detta undertryck får inte vara för stort, eftersom formen 1 då måste ha mycket kraftig konst- ruktion för undvikande av formförändringar hos formen. Plastmo- nomeren med tillsatt härdare och eventuellt accelerator pumpas genom slangen eller slangarna 2 in i formrummet. Tillsättningen av härdaren kan alternativt utföras vid slangens 2 fria ände, vilken då är försedd med två kanaler 8, 9 och ett blandningsmun- stycke 7 i den fria änden. En viss tid efter det att man börjat pumpa in plasten, när formrummets nedre parti har fyllts i så stor grad att slangens eller slangarnas 2 fria ändar är belägna strax under ytan för plasten, börjar man dra upp slangarna suc- cessivt ur formen 1 med en sådan hastighet att slangarnas 2 fria ändar under hela vakuumgjutningen är belägna under ytan för plasten.

Det undertryck, som påläggs formrummet, skall vara så stort att undertryck råder i formrummet under hela vakuumgjutningen.

Eftersom formen 1 fylls med plast från botten och uppåt, sett såsom på ritningen, under det att man successivt drar upp slangarna 2, gör det ingenting om plasten börjar härda vid formens 1 botten.

Plasten kan sugas in i formen 1 medelst det undertryck som råder i formrummet, men man föredrar att pumpa in plasten för undvikande av att slangen 2 kollapsar. Vid framställning av skalformiga föremål har slangen 2 företrädesvis tillplattad tvärsektion med en bredd som uppgår till 60-20%, företrädesvis 40-30%, av formrummets bredd.

Den plastmonomer som pumpas in i formrummet kan vara blan- dad med hugget armeringsmaterial av samma slag som finns i form- rummet för armering av de eventuella kanaler, vilka kan uppstå i armeringsmaterialet, när slangarna 2 dras upp ur formen.

Claims (5)

465 414 10 15 20 25 30 35 Antalet slangar som krävs är beroende dels av plastmono- merens viskositet, dels mängden armeringsmaterial i formrummet och dels slangarnas 2 dimension, som är beroende av formrummets bredd. Med förfarandet enligt uppfinningen erhåller man homogena och blåsfria föremål av plast, och såväl snabbt som långsamt härdande plaster kan användas medan utsläppen av plastmonomer i atmosfären minimeras. Patentkrav

1. Förfarande för vakuumgjutning av stora, föremål av plast i en form av han-/hontyp med däri inlagt armeringsmaterial vid vilket plastmonomer med härdare och eventuell accelerator tillförs formrummet nedifrån och uppåt för fyllning av formrum- met, som hålls under undertryck, kännetecknat av att man tillför plasten genom minst en slang, vilken är tätt instucken genom en vägg i formens övre parti så långt in i formrummet att dess fria ände är belägen i formrummets nedre parti, och att man succes- sivt drar upp slangen eller slangarna med en sådan hastighet att slangarnas fria ändar är belägna strax under ytan för plasten allteftersom den tillförs och stiger i formen.

2. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat av att plastmono- meren och härdaren tillförs medelst pumpning genom slangen eller slangarna.

3. Förfarande enligt krav 1 eller 2, kännetecknat av att plastmonomeren blandas med hugget armeringsmaterial.

4. Förfarande enligt något av kraven 1-3, för vakuumgjut- ning av stora, skalformiga föremål, kännetecknat av att slangen eller slangarna har en tillplattad tvärsektion med en bredd som uppgår till 60-20%, företrädesvis 40-30%, av formrummets bredd.

5. Förfarande enligt något av kraven 1-4, kännetecknat av att slangen eller slangarna är försedda med dubbla kanaler för monomer resp härdare, och att monomeren och härdaren blandas kontinuerligt med varandra vid slangens fria ände.