JP3027607B2 - 合成樹脂から成る大きな物体の真空成形方法 - Google Patents
合成樹脂から成る大きな物体の真空成形方法Info
- Publication number
- JP3027607B2 JP3027607B2 JP3510786A JP51078691A JP3027607B2 JP 3027607 B2 JP3027607 B2 JP 3027607B2 JP 3510786 A JP3510786 A JP 3510786A JP 51078691 A JP51078691 A JP 51078691A JP 3027607 B2 JP3027607 B2 JP 3027607B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- mold
- cavity
- hose
- vacuum forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/546—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure
- B29C70/547—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure using channels or porous distribution layers incorporated in or associated with the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、補強材を分解可能な型内に配設した前記型
中で、合成樹脂から成る大きな物体の真空成形方法に関
するものであり、この方法は、硬化剤及び促進剤を添加
したモノマーを、真空状態下で前記型のキャビティを充
たすために下方から上方へ前記キャビティに供給するも
のである。
中で、合成樹脂から成る大きな物体の真空成形方法に関
するものであり、この方法は、硬化剤及び促進剤を添加
したモノマーを、真空状態下で前記型のキャビティを充
たすために下方から上方へ前記キャビティに供給するも
のである。
合成樹脂から成る物体の真空成形において、分解可能
な型は、型内に強化材を配設して使用される。真空成形
は次のように実施される。まず、型の上部に配置した１
個若しくは数個の連結体を介してキャビティ内を真空に
する。次いで、モノマーの形態の予め混合した合成樹脂
及び硬化剤を型の下部に供給し、真空状態を適用するこ
とにより合成樹脂を型内で上昇させる。
な型は、型内に強化材を配設して使用される。真空成形
は次のように実施される。まず、型の上部に配置した１
個若しくは数個の連結体を介してキャビティ内を真空に
する。次いで、モノマーの形態の予め混合した合成樹脂
及び硬化剤を型の下部に供給し、真空状態を適用するこ
とにより合成樹脂を型内で上昇させる。
供給した最初の合成樹脂は、型の最上部に到達するま
で上昇するので、大きな物体を製造する時は、長時間を
要し、合成樹脂は時間がたつにつれて粘稠となり、キャ
ビティ中に合成樹脂の固まりおよび栓（プラグ）を生成
するので、キャビティでの上記合成樹脂の連続上昇が不
可能となる。
で上昇するので、大きな物体を製造する時は、長時間を
要し、合成樹脂は時間がたつにつれて粘稠となり、キャ
ビティ中に合成樹脂の固まりおよび栓（プラグ）を生成
するので、キャビティでの上記合成樹脂の連続上昇が不
可能となる。
従って、大きな物体を真空成形で製造することは困難
であり、特に例えばドーム体、船体、自動車体等のよう
な表面域に比べると厚さが薄いシェル型物体が困難であ
る。
であり、特に例えばドーム体、船体、自動車体等のよう
な表面域に比べると厚さが薄いシェル型物体が困難であ
る。
従来の真空成形方法では、上記問題点は、モノマー中
に極めて少量の硬化剤を用い、次いで型に合成樹脂を硬
化させるために充填した後、上記型を加熱することによ
り回避していた。しかし、合成樹脂から成る大きな物体
を真空成形する場合には、この方法は、実施困難であ
り、その時の事情に左右される状況的なものであった。
に極めて少量の硬化剤を用い、次いで型に合成樹脂を硬
化させるために充填した後、上記型を加熱することによ
り回避していた。しかし、合成樹脂から成る大きな物体
を真空成形する場合には、この方法は、実施困難であ
り、その時の事情に左右される状況的なものであった。
真空成形の最大の利点の１つは、これは環境を悪化さ
せないことであり、これはモノマーが大気中に放出され
ないからである。他の利点は、この成形は、単一の製造
工程のみで実施できることであり、これにより製造され
た物体は全体に均質であり、また真空状態にすることに
よりボイドが存在しなくなる。
せないことであり、これはモノマーが大気中に放出され
ないからである。他の利点は、この成形は、単一の製造
工程のみで実施できることであり、これにより製造され
た物体は全体に均質であり、また真空状態にすることに
よりボイドが存在しなくなる。
本発明の目的は、上記欠点を克服し、合成樹脂から成
る大きな物体を製造することができる真空成形方法を提
供することにある。このことは、本発明において、主
に、合成樹脂を、最初、上記キャビティの下部中に位置
する上記キャビティ中の少なくとも１ケ所の位置で供給
し、次いで、前記位置が前記合成樹脂の表面直下に位置
し、前記型中へ合成樹脂が供給されかつ上昇するような
速度で継続的に上方へ移動させることで達成される。
る大きな物体を製造することができる真空成形方法を提
供することにある。このことは、本発明において、主
に、合成樹脂を、最初、上記キャビティの下部中に位置
する上記キャビティ中の少なくとも１ケ所の位置で供給
し、次いで、前記位置が前記合成樹脂の表面直下に位置
し、前記型中へ合成樹脂が供給されかつ上昇するような
速度で継続的に上方へ移動させることで達成される。
本発明の好適例においては、合成樹脂を少なくとも１
本のホースを介して供給し、このホースは型の上部の壁
を通って、その自由端が前記キャビティの下部に位置す
るような深さでキャビティ中に封入され、更に上記１本
のホース又はそれ以上のホースの上記自由端が前記合成
樹脂の表面直下に位置し、上記型中へ合成樹脂が供給さ
れかつ上昇するような速度で、上記１本のホース又はそ
れ以上のホースを継続的に引き上げる。
本のホースを介して供給し、このホースは型の上部の壁
を通って、その自由端が前記キャビティの下部に位置す
るような深さでキャビティ中に封入され、更に上記１本
のホース又はそれ以上のホースの上記自由端が前記合成
樹脂の表面直下に位置し、上記型中へ合成樹脂が供給さ
れかつ上昇するような速度で、上記１本のホース又はそ
れ以上のホースを継続的に引き上げる。
本発明の方法を用いると、例えばドーム体、船体、旗
ざお、特別な型のパイプ等が平滑な表面で製造すること
ができる。
ざお、特別な型のパイプ等が平滑な表面で製造すること
ができる。
本発明の一例を図面に示すが、これは本発明を限定す
るものではない。図面中においては、本発明の真空成形
方法を実施する型の断面が示され、これは半球ドーム体
を製造するためのものである。図面の左側は最初の状態
のホースの位置を示し、右側はホースを引き上げる途中
で前記型が合成樹脂で部分的に充填されている状態を示
す。
るものではない。図面中においては、本発明の真空成形
方法を実施する型の断面が示され、これは半球ドーム体
を製造するためのものである。図面の左側は最初の状態
のホースの位置を示し、右側はホースを引き上げる途中
で前記型が合成樹脂で部分的に充填されている状態を示
す。
本発明の方法は、真空成形に用いられる異なるタイプ
の既知の装置に応用適用でき、その一例として、型１を
選択し、以下、この型１に関して記載する。更に、この
型は、その下部で分解でき、２つの相補的な型1a部と1b
部から成る。少なくとも１つの合成樹脂供給ホース２
は、あらゆる型の封止体３を介して、好ましくは上型1a
部分の最も上部の位置に、その上型1a部分の壁体を通っ
て封入される。真空にするための少なくとも１個の連結
体４を、図に示すように、前記型１の内部を真空にする
ために、前記上型1a部の壁中の前記型１の上部位置に適
切に設ける。真空連結体４を、吸引パイプ６の一端と連
結し、該パイプの他端を、例えば真空ポンプのような真
空装置（図示せず）と連結する。この真空装置は型内を
真空にするのに用いられる。真空ポンプの場合、その出
口は、モノマーに対する適切なフィルター及び分離装置
（図示せず）に連結される。これにより、モノマーが大
気中に放出されることがなくなる。
の既知の装置に応用適用でき、その一例として、型１を
選択し、以下、この型１に関して記載する。更に、この
型は、その下部で分解でき、２つの相補的な型1a部と1b
部から成る。少なくとも１つの合成樹脂供給ホース２
は、あらゆる型の封止体３を介して、好ましくは上型1a
部分の最も上部の位置に、その上型1a部分の壁体を通っ
て封入される。真空にするための少なくとも１個の連結
体４を、図に示すように、前記型１の内部を真空にする
ために、前記上型1a部の壁中の前記型１の上部位置に適
切に設ける。真空連結体４を、吸引パイプ６の一端と連
結し、該パイプの他端を、例えば真空ポンプのような真
空装置（図示せず）と連結する。この真空装置は型内を
真空にするのに用いられる。真空ポンプの場合、その出
口は、モノマーに対する適切なフィルター及び分離装置
（図示せず）に連結される。これにより、モノマーが大
気中に放出されることがなくなる。
次に、合成樹脂から成る物体を、本発明の方法によ
り、かかるタイプの型中で製造する。互いに分離される
型1a部、1b部を用いて、キャビティ側の型の表面を離型
剤で被覆し、所望の場合には、その後、例えばゲルコー
トの表面層で被覆する。この表面のタイプに起因して、
製造されるべき物体が得られる。次いで、所望する量及
びタイプの強化材５を、１個又は双方の型の部分上に、
１個又はそれ以上の自立若しくはスプレー適用ファイバ
層の形態で、型内に配設する。強化材５には、例えばガ
ラスファイバ、カーボンファイバ、ケブラー（商標名）
等がある。その量は、好ましくは、製造されるべき合成
樹脂の物体に、強化材が20〜80重量％含まれるような量
である。
り、かかるタイプの型中で製造する。互いに分離される
型1a部、1b部を用いて、キャビティ側の型の表面を離型
剤で被覆し、所望の場合には、その後、例えばゲルコー
トの表面層で被覆する。この表面のタイプに起因して、
製造されるべき物体が得られる。次いで、所望する量及
びタイプの強化材５を、１個又は双方の型の部分上に、
１個又はそれ以上の自立若しくはスプレー適用ファイバ
層の形態で、型内に配設する。強化材５には、例えばガ
ラスファイバ、カーボンファイバ、ケブラー（商標名）
等がある。その量は、好ましくは、製造されるべき合成
樹脂の物体に、強化材が20〜80重量％含まれるような量
である。
型１を密閉するために型1a部、1b部を組み合わせて、
１本のホース又はそれ以上のホース２を、封入体３を介
して挿入し、該ホースの自由端がキャビティの底に極め
て接近するように該ホースを設置した。次いで、真空装
置を、吸引パイプ６を介して真空連結体４に連結する。
これにより型１内を減圧又は真空状態にする。かかる真
空は、あまり大きく（強く）てはならず、これは、上記
した型の変形を回避するために、極めて重い構造体とな
らなければいけないからである。硬化剤及び促進剤を添
加したモノマーを、１本のホース又はそれ以上のホース
２を介してキャビティ中に、好ましくは圧送により、導
入する。あるいはまた、硬化剤の添加を、ホース２の自
由端で行うこともでき、その場合、ホースには、その端
部（図中の左側部に示す）に２個のチャンネル8,9及び
混合ノズル７を設ける。合成樹脂の導入を開始してから
ある時間経過し、１本のホース又はそれ以上のホース２
の自由端がちょうど合成樹脂の表面直下に位置するよう
な程度にキャビティの下部が充たされた場合、型１のホ
ースの自由端が合成樹脂の表面直下に位置するように真
空成形の間維持されるような速度で、上記ホースを継続
的に引き抜く。
１本のホース又はそれ以上のホース２を、封入体３を介
して挿入し、該ホースの自由端がキャビティの底に極め
て接近するように該ホースを設置した。次いで、真空装
置を、吸引パイプ６を介して真空連結体４に連結する。
これにより型１内を減圧又は真空状態にする。かかる真
空は、あまり大きく（強く）てはならず、これは、上記
した型の変形を回避するために、極めて重い構造体とな
らなければいけないからである。硬化剤及び促進剤を添
加したモノマーを、１本のホース又はそれ以上のホース
２を介してキャビティ中に、好ましくは圧送により、導
入する。あるいはまた、硬化剤の添加を、ホース２の自
由端で行うこともでき、その場合、ホースには、その端
部（図中の左側部に示す）に２個のチャンネル8,9及び
混合ノズル７を設ける。合成樹脂の導入を開始してから
ある時間経過し、１本のホース又はそれ以上のホース２
の自由端がちょうど合成樹脂の表面直下に位置するよう
な程度にキャビティの下部が充たされた場合、型１のホ
ースの自由端が合成樹脂の表面直下に位置するように真
空成形の間維持されるような速度で、上記ホースを継続
的に引き抜く。
キャビティ内で行なわれる真空は、真空成形の間、ず
っと維持されるべきである。
っと維持されるべきである。
図に示すように、型１が底部から上方に向かって合成
樹脂で充たされていくので、ホース２を継続的に引き抜
く間、この合成樹脂が上記型１の底部で硬化を開始して
も全く問題は生じない。
樹脂で充たされていくので、ホース２を継続的に引き抜
く間、この合成樹脂が上記型１の底部で硬化を開始して
も全く問題は生じない。
ホースがつぶれないようにホース２を極めて粗大にす
ることを回避するため、例えキャビティを真空にするこ
とにより合成樹脂が型１中へ吸引されても、合成樹脂を
圧送により供給することが好ましい。シェル型（Sheel
−like）物体を製造する場合、ホース２はキャビティの
幅の60〜20％、好ましくは40〜30％の幅を有する平坦な
断面部分を有する。
ることを回避するため、例えキャビティを真空にするこ
とにより合成樹脂が型１中へ吸引されても、合成樹脂を
圧送により供給することが好ましい。シェル型（Sheel
−like）物体を製造する場合、ホース２はキャビティの
幅の60〜20％、好ましくは40〜30％の幅を有する平坦な
断面部分を有する。
キャビティに導入される合成樹脂に、チャンネルを強
化するため、強化材５と同種のチョップド強化材を混合
することができ、ホースを型から引き抜く際に、このチ
ャンネルは、強化材中に形成され得るものである。必要
なホースの数はモノマーの粘度に依存し、キャビティ中
の補強材の量及びホース２の寸法はキャビティの幅に依
存する。
化するため、強化材５と同種のチョップド強化材を混合
することができ、ホースを型から引き抜く際に、このチ
ャンネルは、強化材中に形成され得るものである。必要
なホースの数はモノマーの粘度に依存し、キャビティ中
の補強材の量及びホース２の寸法はキャビティの幅に依
存する。
本発明の方法により、気孔のない均質な合成樹脂の物
体が得られ、更に迅速に硬化する合成樹脂及びゆっくり
と硬化する合成樹脂の双方が使用でき、その上、大気中
へのモノマーの放出が最小限になる。
体が得られ、更に迅速に硬化する合成樹脂及びゆっくり
と硬化する合成樹脂の双方が使用でき、その上、大気中
へのモノマーの放出が最小限になる。
本発明は、半球形状の型を参照しながら上記したよう
に説明したが、適当なあらゆる形状の型を使用すること
が可能であることは、当業者に明らかなことである。更
に、型内へ合成樹脂を供給するのにホースを使用した
が、例えば前記型に沿って水平にかつ異なる高さで配設
された幾つかの閉鎖可能な入口開口部で、この開口部が
前記型を充たすために連続的な操作が実施されるよう
な、他の手段を用いることができることは明らかであ
る。
に説明したが、適当なあらゆる形状の型を使用すること
が可能であることは、当業者に明らかなことである。更
に、型内へ合成樹脂を供給するのにホースを使用した
が、例えば前記型に沿って水平にかつ異なる高さで配設
された幾つかの閉鎖可能な入口開口部で、この開口部が
前記型を充たすために連続的な操作が実施されるよう
な、他の手段を用いることができることは明らかであ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 39/00 - 39/44 B29C 70/00 - 70/88 EPAT QUESTEL ＰＣＩ（ＤＩＡＬＯＧ)
Claims (2)
- 【請求項１】強化材を分解可能な型内に配設した当該型
中で合成樹脂から成る大きな物体を真空成形する方法
で、硬化剤及び促進剤を添加したモノマーを真空下でキ
ャビティを充填するために下方から上方へキャビティに
供給するにあたり、合成樹脂を、最初、キャビティ中の
下部に位置する前記キャビティ中の少なくとも１ケ所の
位置で供給し、次いで前記位置が前記合成樹脂の表面直
下に位置し、合成樹脂が上記型内へ供給されかつ上昇す
るような速度で上方へ継続的に移動させることを特徴と
する合成樹脂から成る大きな物体の真空成形方法。 - 【請求項２】前記合成樹脂を少なくとも１本のホースを
介して供給し、このホースは型の上部の壁を通ってその
自由端が前記キャビティの下部に位置するような深さで
キャビティ中に封入され、上記ホースの自由端が前記合
成樹脂の表面直下に位置し、合成樹脂が上記型内へ供給
されかつ上昇するような速度で上記ホースを継続的に引
き上げることを特徴とする請求項１記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9002066-0 | 1990-06-08 | ||
| SE9002066A SE465414B (sv) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | Foerfarande foer vakuumgjutning av stora foeremaal av plast |
| PCT/SE1991/000390 WO1991018725A1 (en) | 1990-06-08 | 1991-06-05 | A method for vacuum moulding of large objects of synthetic resin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06501208A JPH06501208A (ja) | 1994-02-10 |
| JP3027607B2 true JP3027607B2 (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=20379725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3510786A Expired - Lifetime JP3027607B2 (ja) | 1990-06-08 | 1991-06-05 | 合成樹脂から成る大きな物体の真空成形方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5328656A (ja) |
| EP (1) | EP0600867B1 (ja) |
| JP (1) | JP3027607B2 (ja) |
| AU (1) | AU8095891A (ja) |
| CA (1) | CA2084764A1 (ja) |
| DE (1) | DE69121918T2 (ja) |
| ES (1) | ES2093104T3 (ja) |
| PL (1) | PL167869B1 (ja) |
| SE (1) | SE465414B (ja) |
| WO (1) | WO1991018725A1 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE501085C2 (sv) * | 1993-02-25 | 1994-11-07 | Swedish Inst Of Composites Sic | Metod för tillverkning av kroppar av fiberkompositer |
| US5565162A (en) * | 1994-09-30 | 1996-10-15 | Composite Manufacturing & Research Inc. | Method for manufacturing a fiber reinforced composite article |
| NO302608B1 (no) * | 1995-08-31 | 1998-03-30 | Dag Thulin | Fremgangsmåte for innmating av matrise via tilförselsledninger til et formrom som står under vakuum |
| US6592799B1 (en) | 1996-12-09 | 2003-07-15 | The Boeing Company | Vibration assisted processing of viscous thermoplastics |
| DE19654075A1 (de) | 1996-12-23 | 1998-06-25 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von mit grobkörnigem Füllmaterial hochgefüllten Reaktivkunststoff-Formkörpern |
| US8522486B2 (en) * | 2005-01-26 | 2013-09-03 | University Of Maine System Board Of Trustees | Composite structural member |
| US8591788B2 (en) * | 2005-01-26 | 2013-11-26 | University Of Maine System Board Of Trustees | Method of forming a composite structural member |
| DK176290B1 (da) | 2005-11-14 | 2007-06-11 | Lm Glasfiber As | Flytbare injektionskanaler under fremstilling af laminater |
| FR2986179B1 (fr) * | 2012-01-31 | 2014-10-10 | Techni Modul Engineering | Dispositif et procede de fabrication d'une piece moulee en un materiau composite |
| US9574349B2 (en) * | 2013-05-13 | 2017-02-21 | Hawkeye Pedershaab Concrete Technologies, Inc. | Post-tensioning concrete pipe wrap |
| DE102014210072A1 (de) * | 2014-05-27 | 2015-12-03 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen eines faserverstärkten Kunststoffbauteils und faserverstärktes Kunststoffbauteil |
| FR3059934B1 (fr) * | 2016-12-14 | 2018-11-30 | Safran Aircraft Engines | Moule d'impregnation a aiguilles pour la realisation d'une piece a partir d'une preforme tissee |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3579738A (en) * | 1969-11-08 | 1971-05-25 | John O Beattie | Apparatus for casting and thermally curing plastic sheets |
| GB1432333A (en) * | 1972-03-30 | 1976-04-14 | Lotus Car | Moulding cooling fan operating circuits for road vehicles |
| GB8902841D0 (en) * | 1989-02-09 | 1989-03-30 | Williams Design Engineering | Method and apparatus for moulding a fluid settable material |
-
1990
- 1990-06-08 SE SE9002066A patent/SE465414B/sv not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-06-05 AU AU80958/91A patent/AU8095891A/en not_active Abandoned
- 1991-06-05 ES ES91910946T patent/ES2093104T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-05 PL PL91296938A patent/PL167869B1/pl unknown
- 1991-06-05 CA CA002084764A patent/CA2084764A1/en not_active Abandoned
- 1991-06-05 EP EP91910946A patent/EP0600867B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-05 WO PCT/SE1991/000390 patent/WO1991018725A1/en active IP Right Grant
- 1991-06-05 DE DE69121918T patent/DE69121918T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-05 JP JP3510786A patent/JP3027607B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-12 US US07/952,842 patent/US5328656A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1991018725A1 (en) | 1991-12-12 |
| DE69121918D1 (de) | 1996-10-10 |
| ES2093104T3 (es) | 1996-12-16 |
| AU8095891A (en) | 1991-12-31 |
| SE465414B (sv) | 1991-09-09 |
| PL167869B1 (pl) | 1995-11-30 |
| JPH06501208A (ja) | 1994-02-10 |
| CA2084764A1 (en) | 1991-12-09 |
| SE9002066D0 (sv) | 1990-06-08 |
| EP0600867A1 (en) | 1994-06-15 |
| DE69121918T2 (de) | 1997-01-23 |
| SE9002066L (ja) | 1991-09-09 |
| EP0600867B1 (en) | 1996-09-04 |
| US5328656A (en) | 1994-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3027607B2 (ja) | 合成樹脂から成る大きな物体の真空成形方法 | |
| CA1217017A (en) | Compression molding apparatus having vacuum chamber | |
| US4270964A (en) | Method and apparatus for reinforcing a layer of plastics material | |
| US5242652A (en) | Vacuum molding process for making a panel made of plastic material | |
| US5130071A (en) | Vacuum compression molding method using preheated charge | |
| US6555045B2 (en) | Grooved mold apparatus and process for forming fiber reinforced composite structures | |
| EP0189471B1 (en) | Compression molding a charge using vacuum | |
| US6090335A (en) | Process of forming fiber reinforced composite articles using an insitu cured resin infusion port | |
| US5885513A (en) | Resin infusion method | |
| US6656411B1 (en) | Grooved core pattern for optimum resin distribution | |
| US3761560A (en) | Fibre-glass moulding process | |
| US5183619A (en) | Process for forming fiberglass articles | |
| US6015518A (en) | Method of making a device for conducting a fluid between a space bounded by a fixed surface and a duct | |
| JP2001150465A (ja) | 中空成形物の製造方法および装置 | |
| GB2189183A (en) | Moulding plastic articles | |
| US5814256A (en) | Process of producing preforms containing light weight filler particles | |
| JP3174635B2 (ja) | 鋳込成形用の成形型 | |
| JPH11348059A (ja) | 複合材の成形方法及びその成形用金型 | |
| CN218857470U (zh) | 一种玻璃钢制备模具 | |
| JP2001269958A (ja) | 樹脂成形体の製造方法並びに成形型 | |
| JP3531352B2 (ja) | アクリルバスの補強方法 | |
| JPS6259650B2 (ja) | ||
| JPH07232343A (ja) | 熱硬化性樹脂の反応射出成形法 | |
| JP2002172687A (ja) | 薄板樹脂成形体の製造方法並びに成形型 | |
| JPH02220817A (ja) | 複合材料成形装置 |